DE341973C

DE341973C - Method and device for generating mechanical energy from raw peat without prior air drying

Info

Publication number: DE341973C
Application number: DE1920341973D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1920-12-04
Filing date: 1920-12-04
Publication date: 1921-10-12

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von mechanischer Energie aus Rohtorf ohne vorherige Trocknung an der Luft. In dem Hauptpatent 338I46 sowie in den beiden Zusatzpatenten 338732 und 338733 sind Verfahren beschrieben, wonach der Rohtorf ohne besondere Vorbereitungen, d. h. so wie er von der Baggermaschine gefördert wird in zylindrische Blechbehälter gefüllt wird, um aus diesen in die Heizretorten gestürzt zu werden, in denen zwecks Zerstörung des kolloidalen Zustandes zunächst eine Beheizung mittels Dampfes bis auf eine Temperatur von etwa I9o° stattfindet, worauf in denselben zugleich als Preßzylinder ausgebildeten Retorten das Torfwasser bis zu einem gewissen Grade ausgepreßt wird, und danach der in der Retorte zurückbleibende Torfkuchen mittels Flaschenzuges herausgehoben und in die Generatorbeschickungs-Vorrichtung gefördert wird.Method and device for generating mechanical energy Raw peat without prior air drying. In the main patent 338I46 and in the two additional patents 338732 and 338733 processes are described, after which the Raw peat without special preparation, d. H. just as he was being promoted by the excavator machine is filled into cylindrical sheet metal containers, in order from these into the heating retorts to be overthrown, in which to destroy the colloidal state initially heating takes place by means of steam up to a temperature of around 190 °, whereupon the peat water in the same retorts, which are also designed as press cylinders is squeezed out to a certain extent, and then that remaining in the retort The peat cake is lifted out by means of a pulley system and placed in the generator charging device is promoted.

Diese Art der Beschickung der Heizretorten bzw. des Generators ist zu umständlich, um für den Großbetrieb besonders geeignet zu sein, und es liegt daher ein erhebliches Interesse vor, Mittel und Wege ausfindig zu machen, wie das mit viel Arbeit verknüpfte Offnen und Schließen der Heizretorten und der Generatorbeschickungs-Vorrichtung sowie die beschriebene Art der Überführung des ausgepreßten Torfes in diese Beschikkungsvorrichtung vermieden werden kann.This type of charging the heating retorts or the generator is too cumbersome to be particularly suitable for large-scale operations, and it lies hence a considerable interest in finding ways and means like that A lot of work involved opening and closing the heating retorts and the generator charging device and the type of transfer of the pressed peat described in this loading device can be avoided.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren nebst Vorrichtung zur Durchführung desselben, bei welchem unter Beibehaltung des Grundgedankens des Patents 338I46 die vorerwähnten, viel Bedienungspersonal erfordernden Umständlichkeiten vermieden werden.The present invention relates to a method and device to carry out the same, in which while maintaining the basic idea of the Patent 338I46 the aforementioned, a lot of operator-requiring inconvenience be avoided.

In den Abb. i und z ist der mit dieser Vorrichtung versehene Generator im senkrechten Schnitt und im Grundriß dargestellt, während in den Abb. 3 und 4 eine besondere Ausführungsform der Generatorbeschikkungs-Vorrichtunggezeichnet ist. Die Abb. 5 und 6 endlich beziehen sich auf eine von der in Abb. i dargestellten. abweichende Ausführungsform der Heizretorte.In Figs. I and z is the generator provided with this device shown in vertical section and in plan, while in Figs. 3 and 4 a particular embodiment of the generator charging device is shown. Finally, Figs. 5 and 6 relate to one of the ones shown in Fig. I. different embodiment of the heating retort.

Voraussetzung für die Durchführung des Verfahrens ist eine Vorbereitung des Rohtorfes in der Weise, wie dies in der britischen Patentschrift 1761o aus dem Jahre igii beschrieben ist, nämlich derart, daß der Torf an der Gewinnungsstelle in einem Reißwolf fein zerkleinert und wenn möglich noch mit Wasser vermischt wird. Dieser Torfschlamm wird dann durch Pumpen und Rohrleitungen (oder auch in offenen Kanälen mit natürlichem Gefälle) zu einem großen, in unmittelbarer Nähe des Kraftwerkes liegenden Schlammbecken geleitet, um hier für die schlechte Jahreszeit aufgespeichert zu werden und sich unter Abscheidung des beigemischten Wassers bis zu einem gewissen Grade zu setzen. Von diesem großen Vorratsbecken wird der gesetzte Torfschlamm dann durch eine Kreiselpumpe (oder auch eine Pumpe von anderer geeigneter Bauart) und die Leitung d (Abb. I und 2) der großen Ringleitung f zugeführt, und von hier gelangt er durch den geöffneten Absperrschieber z¹ in die Retorte. Der Preßkolben m1 befindet sich im Augenblick der Öffnung dieses Absperrschiebers in seiner tiefsten Stellung unmittelbar über den Boden der Retorte, und das zentrale Teleskoprohr t, dessen oberster Schuß am Ende des hohlzylindrischen Ansatzes n1 des Kolbens in, befestigt ist, ist in diesem Augenblick vollständig zusammengeschoben. Durch den Druck des Torfschlammes, der allmählich die Retorte bis zu einem bestimmten Punkte ausfüllt, wird der Kolben mn1 hochgehoben, wobei das Teleskoprohr. t ausgezogen wird. Nachdem dergestalt die Retorte mit Torfschlamm gefüllt ist, wird der Absperrschieber z1 geschlossen und das Dampfventil u (Abb. z) geöffnet, welches Heizdampf aus der Ringleitung p durch das mit einer großen Anzahl feinster Bohrungen versehenes Teleskoprohr t in die Torfsäule -eintreten läßt. Dieser Heizdampf ist ein Gernisch aus dem in den früheren Patentbeschreibungen erwähnten schwach gespannten (etwa I,5 Atin. abs.), aber hoch überhitzten Siedepfannendampf, der durch die Leitung s zugeführt wird, und dem mit etwa 2o bis 25 Atin. gespannten Hochdruckdampf, der zweckmäßigeres eise in einem für zwei bis vier Generatoranlagen gemeinsamen Zweiflammrohrkessel oder auch in einem entsprechend gebauten Wasserrohrkessel erzeugt und durch die Leitung r zugeführt wird. Die Mischung erfolgt in einem Dampfstrahlgebläse qu, das durch den hochgespannten Dampf betrieben wird.Preparation is a prerequisite for carrying out the procedure of raw peat in the manner as described in British patent specification 1761o from the Years igii is described, namely in such a way that the peat at the point of extraction finely chopped in a shredder and, if possible, mixed with water. This peat sludge is then pumped and piped (or in open Canals with a natural gradient) to a large one in the immediate vicinity of the power plant lying mud pools passed to be stored here for the bad season to become and with separation of the admixed Water to set to a certain extent. From this large storage basin the then put peat sludge through a centrifugal pump (or another pump suitable design) and the line d (Fig. I and 2) fed to the large ring line f, and from here it passes through the open gate valve z¹ into the retort. The plunger m1 is at the moment this gate valve opens in its lowest position just above the bottom of the retort, and the central one Telescopic tube t, the top section of which at the end of the hollow cylindrical extension n1 of the piston is attached in, is at this moment completely pushed together. By the pressure of the peat sludge, the retort gradually up to a certain point Filling points, the piston mn1 is lifted up, removing the telescopic tube. t undressed will. After the retort is filled with peat sludge in this way, the gate valve is opened z1 closed and the steam valve u (Fig. z) opened, which steams from the Ring line p through the telescopic tube, which is provided with a large number of very fine bores t can enter the peat column. This heating steam is a mixture of the in weakly tensioned (about 1.5 Atin. abs.) mentioned in the earlier patent specifications, but highly superheated pan steam, which is fed through line s, and the one with about 20 to 25 atins. tensioned high-pressure steam, the more expedient ice in a two-flame tube boiler shared by two to four generator systems or also generated in a suitably built water tube boiler and through the line r is supplied. The mixture takes place in a steam jet fan qu that by the high-tension steam is operated.

Nach fertiger Beheizung des Torfschlammes in der Retorte wird das Dampfventil u geschlossen und statt dessen das Wasserventil w geöffnet, also die Verbindung mit der Wasserringleitung x hergestellt, die, wie aus den früheren Anmeldungen bekannt, durch die Leitung y mit dem unter etwa I3 Atin. abs. stehenden Wasserreinigungskessel in Verbindung steht. Ferner wird jetzt das Ventil b1 geöffnet, das Dampf von etwa 2o Atm. aus der Hochdruckleitung z durch den oberen Deckel der Heizretorte über den Preßkolben in, treten läßt. Es findet nunmehr während einer gewissen Zeit eine Auspressung des Wasesrs durch das zentrale, mit zahlreichen feinen Bohrungen versehene Teleskoprohr t statt. In dem Maße als der Torfschlamm durch dieses Rohr entwässert und das Wasser in den Wasserreinigungskessel gepreßt wird, geht der Kolben m1 herunter, das Teleskoprohr t zusammenschiebend.After the peat sludge has been heated in the retort, it will Steam valve u closed and instead the water valve w opened, so the Connection with the water ring line x established, which, as from the previous registrations known by the line y with the atin under about I3. Section. standing water purification boiler communicates. Furthermore, the valve b1 is now opened, the steam from about 2o atm. from the high pressure line z through the upper cover of the heating retort lets the plunger step in. It now finds one for a certain period of time The water is squeezed out through the central one, which is provided with numerous fine bores Telescopic tube t instead. As the peat sludge drains through this pipe and the water is pressed into the water purification boiler, the piston m1 goes down, pushing the telescopic tube t together.

Nachdem so der Torf auf etwa 65 bis 70 Prozent Wassergehalt entwässert und auf ein entsprechendes Volumen zusammengedrückt worden ist, wird das Wasserventil w geschlossen und statt dessen der Schieber o geöffnet, so daß die Verbindung der Retorte mit dem Rohr v hergestellt wird, das vom unteren Ende der Retorte zum oberen Ende des Generatdrbeschickungs-Zylinders g1 führt. Der Torf, der beim erwähnten Wassergehalt noch eine knetbare plastische Masse bildet, wird nunmehr durch den hohen, auf dem Preßkolben m1 lastenden Druck von 2o bis 25 Atin. durch die genannte Leitung v zum Generatorbeschickungs-Zylinder hin gepreßt; hier mündet die Leitung v über der vom Patent 338733 her bekannten Mahlscheibe h, die auf der Welle h, sitzt und durch eine wagerechte Welle mittels Kegelrädern angetrieben wird.After that, the peat is dehydrated to a water content of around 65 to 70 percent and has been compressed to an appropriate volume, the water valve w closed and instead the slide o opened, so that the connection of the Retort is made with the tube v running from the bottom of the retort to the top The end of the generator charge cylinder g1 leads. The peat that was mentioned at the time Water content still forms a kneadable plastic mass, is now through the high pressure of 20 to 25 atoms on the plunger m1. through the said Line v pressed towards the generator charging cylinder; the line ends here v above the grinding disk h known from the patent 338733, which sits on the shaft h and is driven by a horizontal shaft by means of bevel gears.

Das Rohr v ist auf seinem unteren, innerhalb des äußeren Generatormantels n liegenden Teil mnt einer .großen Anzahl feinster Bohrungen versehen, durch welche der aus dein hocherhitzten Torfwasser sich entwikkelnde Entdünstungsdampf entweichen kann. Dieser Dampf wird in einem das Rohr v umgebenden Mantelrohr a, gesammelt, welches Rohr oben mit der Dampfringleitung c, in Verbindung steht und unten eine Verlängerung e, besitzt, in welcher die. etwa durch den Dampf mitgerissenen feinen Torfteilchen sich ansammeln und von wo sie nach Abnahme des Deckels entfernt werden können. Aus der Ringleitung c, wird der entwickelte Entdünstungsdampf durch die Leitung d, dem Dampfstrahlgebläse y, zugeführt. Hier dient der Dampf dazu, das Kapselgebläse qu, zu unterstützen (oder es gegebenenfalls auch ganz zu ersetzen). Dieses Kapselgebläse (oder auch Turbogebläse) hat, wie aus dem Patent 338733 bekannt, den Zweck, das im äußeren Generatormantel ya vorgewärmte Vergasungs-Luft-Dampf-Gemisch aus diesem abzusaugen und durch das Rohr rund die Vorwärmerrohre 1, k, i, h und k, dem inneren Generatormantel b zuzuführen, von wo aus dieses Gemisch sehr stark vorgewärmt durch den Rost u, .in die Brennstoffsäule des Generatorschachtes a gelangt.The lower part of the tube v is provided with a large number of very fine bores through which the evaporation vapor developing from the highly heated peat water can escape. This steam is collected in a jacket tube a surrounding the tube v, which tube is connected at the top with the steam ring line c, and at the bottom an extension e, in which the. For example, fine peat particles carried away by the steam collect and from where they can be removed after removing the lid. From the ring line c, the evaporation steam developed is fed through the line d, the steam jet fan y. Here the steam serves to support the capsule blower (or, if necessary, to replace it entirely). This capsule blower (or turbo blower) has, as known from patent 338733, the purpose of sucking off the gasification-air-steam mixture preheated in the outer generator jacket ya and through the tube around the preheater tubes 1, k, i, h and k, to feed the inner generator casing b, from where this mixture, very strongly preheated, passes through the grate and into the fuel column of the generator shaft a.

Durch die Dampfentwicklung im Rohr v wird der Wassergehalt der Torfmasse, der am Ende -der Auspressungsperiode noch etwa 65 bis 7o Prozent betrug, unter Herabsetzung der Temperatur auf etwa ioo° auf 55 bis 6o Prozent vermindert. Mit d.iesm Wassergehalt gelangt der Torf also zur Mahlscheibe 1,; durch diese wird er zerkleinert und gelockert und fällt dann in diesem Zustande in die in den oberen Teil des Generatorschachtes a hineinragende und von den abziehenden heißen Generatorgasen umspülte Trocknungsglocke o1. In dieser Glocke, die im Innern mit Heizrippen versehen ist, wird auch der restliche Wassergehalt des Torfes noch in Dampf verwandelt, der sich im Beschickungszylinder g1 sammelt und von hier durch die Rohrleitung p1 in den äußeren Generatormantel abgesaugt wird, um sich hier mit der vorgewärmten Vergasungsluft zu mischen und dann, wie weiter oben erwähnt, durch das vom Dampfstrahlgebläse y1 unterstützte Kapselgebläse qu1 durch die Rohrleitung r1 in den Vorwärmer gedrückt zu werden. Gegebenenfalls kann der erwähnte, in der Trocknungsglocke o1 erzeugte Dampf vom Generatorbeschickungs-Zylinder g1 auch unmittelbar, d. h. ohne zunächst in den äußeren Generatormantel zu gelangen, der Rohrleitung r1 zugeführt werden. Auch der Hochdruckpreßdampf kann nach vollendeter Auspressung des Torfes aus der Retorte entweder durch das Ventil x, in den äußeren Generatormantel abgelassen werden oder aber zwecks Beimischung zur Vergasungsluft dem Dampfstrahlgebläse y1 oder dem Rohr r1 unmittelbar zugeführt werden.Due to the development of steam in the pipe v, the water content of the peat mass, which at the end of the pressing period was still around 65 to 70 percent, with a reduction the temperature is reduced to about 100 ° to 55 to 60 percent. With d.iesm water content the peat thus reaches the grinding disc 1; through this it is crushed and loosened and then falls in this state into the upper part of the generator shaft a drying bell protruding and surrounded by the hot generator gases drawn off o1. In this bell, which is provided with heating fins inside, is also the rest of the The water content of the peat is transformed into steam, which is in the charging cylinder g1 collects and from here through the pipeline p1 into the outer generator casing is extracted in order to mix with the preheated gasification air and then, as mentioned above, by the one assisted by the steam jet fan y1 Capsule blower qu1 to be pressed through the pipe r1 into the preheater. If necessary, the mentioned, in the drying bell o1 generated steam from Generator charging cylinder g1 also directly, d. H. without first in the outer To reach the generator casing, the pipeline r1 can be fed. Also the high pressure steam after the peat has been pressed out of the retort, either through the Valve x, can be drained into the outer generator jacket or for the purpose of admixing directly fed to the steam jet blower y1 or the pipe r1 for gasification air will.

An Stelle der zwecks Zerkleinerung und Lockerung des entwässerten Torfes angeordneten Mahlscheibe L1 kann selbstredend auch eine andere den gleichen Zweck erfüllende Vorrichtung vorgesehen werden. So ist beispielsweise in den Abb. 3 und 4 ein Gitter w1 gezeichnet, das im oberen Teil des Beschikkungszylinders g1 an der Mündung der Rohre v eingebaut ist und durch welches der Torf zwecks Zerkleinerung hindurchgedrückt wird. Diese Vorrichtung würde gegenüber ler Mahlscheibe den Vorteil besitzen, daß bewegliche Teile sowie deren Antrieb in Wegfall kommen. Ferner können an Stelle des einen in der Mitte der Heizretorte angeordneten Teleskoprohrs t auch deren vier oder sechs oder noch mehr angebracht werden, wie dies in den Abb. 5 und 6 angedeutet ist. Dadurch würde sowohl die Beheizung als auch die Entwässerung des Torfschlammes sehr erheblich gefördert werden.Instead of crushing and loosening the drained Peat arranged grinding disk L1 can of course also be another one Purpose-fulfilling device are provided. For example, in Fig. 3 and 4 a grid w1 drawn, which is in the upper part of the loading cylinder g1 at the mouth of the pipes v is installed and through which the peat for the purpose of crushing is pushed through. This device would have the advantage over ler grinding disc have that moving parts and their drive are eliminated. Furthermore can instead of the one telescopic tube t arranged in the middle of the heating retort four or six or more of which are attached, as shown in Figs. 5 and 6 is indicated. This would increase both the heating and the drainage of the Peat sludge can be promoted very significantly.

Es ist zu erwarten, daß der auf den Preßkolben mn1 wirkende Druck des Hochdruckdampfes von etwa 2o bis 25 Atm. genügt, um den in der Retorte fertig beheizten Torfschlamm entgegen dem im Wasserreinigungskessel herrschenden Druck auf etwa 65 bis 7o Prozent Wassergehalt zu entwässern. Sollte es sich etwa herausstellen, daß dies trotz der Anordnung mehrerer teleskopartig ausziehbarer Entwässerungsrohre t nicht möglich ist, so würde selbstredend auch nichts im Wege liegen, den Preßkolben in der im Patent 338I46 beschriebenen Weise mechanisch, d. h. mittels Gewindespindel, niederzutreiben, was freilich wieder eine erhebliche Verwicklung darstellen würde.It is to be expected that the pressure acting on the plunger mn1 of high pressure steam from about 20 to 25 atm. enough to get the one done in the retort heated peat sludge against the pressure prevailing in the water purification boiler to dehydrate to about 65 to 70 percent water content. Should it turn out that this despite the arrangement of several telescopically extendable drainage pipes t is not possible, then of course nothing would get in the way of the plunger mechanically in the manner described in patent 338146, i. H. by means of a threaded spindle, to drive them down, which, of course, would again represent a considerable involvement.

An Stelle der mechanisch niedergetriebenen Gewindespindel kann im bezeichneten Falle auch ein Hilfsdruckluftkessel vorgesehen werden, aus welchem gegen Ende der Preßperiode Druckluft von 4o bis 5o Atm. in die Heizretorte, d. h. über den Preßkolben, eingelassen wird. Unter der Einwirkung dieser Preßluft wird sich zweifellos auch das Hinüberpressen des entwässerten Torfes in die Generatorbeschickungs-Vorrichtung glatt und sicher vollziehen.Instead of the mechanically driven down threaded spindle, the designated case also an auxiliary compressed air tank can be provided from which towards the end of the pressing period compressed air from 4o to 5o atm. into the heating retort, d. H. via the plunger. Under the action of this compressed air is Undoubtedly also the pressing of the drained peat into the generator charging device perform smoothly and safely.

Da rings um den Generator herum zweckmäßigerweise acht Retorten (oder wenigstens deren sechs) angeordnet werden, die in Zeiträumen von etwa je 2 Stunden gefüllt und wieder entleert werden, so kommt in jeder Viertelstunde eine andere Retorte an die Reihe, so daß sowohl die Generatorbeschikkung und die Dampferzeugung für den Generator als auch die Kesselspeisung mittels des aus dem Torfschlamm ausgepreßten Wassers praktisch stetig ist. Durch Regelung des auf den Preßkolben m1 wirkenden Dampfdruckes mittels des Ventiles b1 bzw. des Druckes der Hilfsdruckluft hat man es in der Hand, das Zeitmaß des Hinüberpressens des in der Retorte vorentwässerten Torfes in den Generatorbeschickungs-Zylinder g, nach Bedarf zii regeln.Since it is advisable to have eight retorts (or at least six of them) are arranged in periods of about 2 hours each are filled and emptied again, another comes every quarter of an hour Retort's turn, so that both the generator feed and the steam generation for the generator as well as the boiler feed by means of the squeezed out of the peat sludge Water is practically steady. By regulating the acting on the plunger m1 Steam pressure by means of valve b1 or the pressure of the auxiliary compressed air is obtained it in hand, the time required to press over what was previously drained in the retort Peat in the generator charging cylinder g, regulate zii as required.

Das aus dem Torfschlamm ausgepreßte Wasser wird, wie bereits erwähnt, aus der Wasserringleitung x zunächst durch die Leitung y ,dem Wasserreinigungskessel zugeführt, der, wie aus dem Patent 338146 bekannt, in beständiger Verbindung mit dem den Betriebsdampf für die Dampfturbinenanlage liefernden Betriebsdampfkessel steht. Als solcher wird zweckmäßigerweise ein Wasserrohrkessel oder auch ein Kessel mit flammenloser @' erbrennung nach S c h n a b e 1- B o n e angeordnet (welch letzterer sich bekanntlich durch einen außerordentlich hohen Wärmewirkungsgrad - im Mittel 95 Prozent -und eine wenigstens zwei- bis dreifach größere Dampfentwicklung je Quadratmeter Heizfläche auszeichnet)-. Das in diesem Kessel nicht verdampfte Wasser wird durch eine IH.ochdruckkreiselpumpe dem für zwei bis vier Generator- bz-,v. Betriebsdampfkesselanlagen gemeinsamen Hochdruckdampfkessel mit 2o bis 25 Atm. Betriebsdruck zugedrückt, in «-elchen der Gebläsedampf für die zwei bis vier Dampfstrahlgebläse qai sowie der Preßdampf für das Niedertreiben der Preßkolben erzeugt wird. Als Hochdruckdampfkessel wird zweckmäßiger-weise ein Zweiflammrohrkessel öder= auch ein entsprechend gebauter Wasserrohrkessel vorgesehen, an dessen vor.-derem Ende das von der Hochdruckkreiselpumpe gelieferte Speisewasser eintritt, während der darin nicht verdampfte Rest, der sich als eine konzentrierte Salzlösung darstellt, vom hinteren Ende des Kessels in ein System von Siedepfannen abgelassen wird, in denen unter Gewinnung des Salzes der Niederdruckdampf für die Beheizung des Torfschlammes in den Retorten erzeugt wird.The water squeezed out of the peat sludge is, as already mentioned, first fed from the water ring line x through the line y to the water purification boiler, which, as known from patent 338146, is in constant connection with the operating steam boiler supplying the operating steam for the steam turbine system. As such, a water-tube boiler or a boiler with flameless burning according to S chnabe 1- B one is expediently arranged (which the latter is known to have an extraordinarily high thermal efficiency - on average 95 percent - and at least two to three times more steam development per square meter Heating surface) -. The water that has not evaporated in this boiler is used by an IH.high pressure centrifugal pump for two to four generator or v. Operating steam boiler systems common high-pressure steam boiler with 2o to 25 atm. Operating pressure, the blower steam for the two to four steam jet blowers qai as well as the compressed steam for driving down the plunger is generated. A two-flame tube boiler or a suitably constructed water tube boiler is expediently provided as the high-pressure steam boiler, at the front end of which the feed water supplied by the high-pressure centrifugal pump enters, while the remainder that has not evaporated in it, which is a concentrated salt solution, comes in from the rear end of the boiler is drained into a system of boiling pans, in which the low-pressure steam for heating the peat sludge in the retorts is generated while extracting the salt.

Der Betriebsdampfkessel (welcher den Dampf für die Turbinenanlage liefert) und der für zwei bis vier Generator- bzw. Betriebsdampfkesselanlagen gemeinsame Hochdruckdampfkessel werden zweckmäßigerweise mit dem vom Generator gelieferten Gas geheizt. Eine zusätzliche Verfeuerung von luftgetrocknetem Torf erscheint bei dem hohen Wassergehalt, mit dem der Torf dem Generator zugeführt wird, sowie bei dem hohen Wärmewirkungsgrad der Gasfeuerung (besonders bei Anwendung der flammenlosen Verbrennung nach S c h n a b e l - B o n e) nicht vonnöten, so daß also nur der verhältnismäßig geringe Bedarf der Siedepfannenanlage an luftgetrocknetem Torf zu decken wäre.The operating steam boiler (which supplies the steam for the turbine system supplies) and the common for two to four generator or operating steam boiler systems High-pressure steam boilers are expediently supplied with the one supplied by the generator Gas heated. An additional combustion of air-dried peat appears at the high water content with which the peat is fed to the generator, as well as the high thermal efficiency of gas firing (especially when using the flameless Combustion according to S c h n a b e l - B o n e) not necessary, so only the relatively low demand for air-dried peat for the boiler system would cover.

Zum Schluß möge noch erwähnt werden, daß an Stelle der gezeichneten Generatorbauar t nach M o n d selbstredend auch jede beliebige andere Bauart, insbesondere auch ein Generator mit Drehrost, verwendet werden kann. Kennzeichnend für die vorliegende Erfindung ist in erster Linie die Art und Weise, wie der Torfschlamm nach fertiger Beheizung in der Retorte zunächst durch Auspressen auf etwa 65 bis 70 Prozent Wassergehalt entwässert und alsdann durch die Rohrleitung v zum Generatorbeschickungs-Zylinder hinüberwird, sowie ferner im Zusammenhang damit die Ausnutzung der gesamten im ausgepreßten Torf enthaltenen und von den Heizretorten ausgestrahlten Wärme zur Entwicklung des für den Betrieb des Generators benötigten Dampfes und zur Vorwärmung der Vergasungsluft, zu welchem Behufe sowohl die Rohre v bzw. a1 sowie die Ringleitung c1 als auch die Heizretorten in den äußeren Generatormantel n eingebaut sind. Weiterhin, l. h. im Zusammenhang mit den vorgenannten Merkmalen, ist für die vorliegende Erfindung kennzeichnend die an sich bekannte vollständige Ausnutzung der fühlbaren Wärme des abziehenden Generatorgases und der vom Generetorschacht ausgestrahltn Wärme zur Vorwärmung des Vergasungs-Dampf-Luft-Gemisches, da die Aufrechterhaltung eines störungslosen Generatorbetriebes bei Beschikkung des Generators mit einem nur bis auf 65 bis 7o Prozent entwässerten Torf nur möglich ist unter möglichst vollkommener Ausn utzung aller in Betracht kommenden Wärmemengen. Schließlich sei noch darauf hingewiesen. daß der Torfschlamm vor der Einführung in die Heizretorten in geringem Mäße durch eine Filterpresse oder durch Zentrifugierung vorentwässert werden kann, falls sich dies etwa als zweckmäßig erweisen sollte; gegebenenfalls kann zu diesem Behuf die Kreiselpumpe, welche den Torfschlamm .in die Heizretorten drückt, zugleich als Zentrifuge ausgebildet werden.Finally it should be mentioned that in place of the Generator design according to M o n d, of course, any other design, in particular a generator with a rotating grate can also be used. Characteristic of the present Invention is primarily the way the peat sludge after pavers The retort is initially heated by squeezing it to a water content of around 65 to 70 percent drained and then through the pipeline v to the generator charging cylinder over, as well as in connection with it the utilization of the whole in the pressed out Heat contained in peat and radiated from the heating retorts for the development of the the steam required to operate the generator and to preheat the gasification air, for what purpose both the pipes v or a1 and the ring line c1 as well as the Heating retorts are built into the outer generator jacket. Furthermore, l. H. in the Connection with the aforementioned features is characteristic of the present invention the known per se full utilization of the sensible heat of the withdrawing Generator gas and the heat radiated from the generator shaft to preheat the Gasification-steam-air-mixture, since the maintenance of a trouble-free generator operation when charging the generator with one that is only dehydrated up to 65 to 70 percent Peat is only possible if all are used to the fullest possible extent coming amounts of heat. Finally, it should be pointed out. that the peat mud before introduction into the heating retorts in small amounts through a filter press or can be pre-dewatered by centrifugation, if this proves to be appropriate should prove; if necessary, the centrifugal pump, which the Peat sludge .in the heating retorts, can also be designed as a centrifuge.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for generating mechanical energy from raw peat without prior drying of the same in the air according to the patent 33146, the raw peat being introduced into the heating retorts in a known manner ir The peat sludge is first dewatered in the retorts, which are also designed as peat presses, to a water content of around 65 to 70 percent by pressing the water into a water purification boiler and then into a steam boiler, whereupon the peat remaining in the retort, which has been pre-dewatered in this way, is fed through a pipeline into the generator feeder Device is pressed and on the way there loses a further part of its water through voluntary steam development, which steam either immediately or after passing through a steam jet blower or after being used in a turbine of the preheated one serving to drive the turbo blower Gasification air for the generator is added.

2. Device for Implementation of the method according to claim i, characterized in that .the pressing out the water from the peat sludge heated to between 150 and 25o ° is carried out through a flask, the one with the end of one or more telescopically extendable ones, with a large one Number of finest bored drainage pipes according to claim 5 of the patent 338733 is connected.

3. Device for carrying out the method according to claim i, characterized in that the pipe through which the peat, which is pre-dewatered in the heating retort to 65 to 70 percent water content, is fed to the generator charging device, on its lower part located within the outer generator shell with a large number of fine bores is provided through which the steam that voluntarily develops from the hot water can escape, and that this steam is captured in a jacket tube and either immediately or after passing through a steam jet blower or after using its heat gradient in a steam turbine serving to drive the turbo blower the gasification air preheated in the outer generator jacket is added. Device for carrying out the method according to claim i, characterized by the arrangement of a grid at the mouth of the generator charging pipes through which the peat is pressed for the purpose of comminution.