DE2918189A1

DE2918189A1 - METHOD OF HANDLING BARRIER GAS IN A COAL GASIFICATION SYSTEM AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD

Info

Publication number: DE2918189A1
Application number: DE19792918189
Authority: DE
Inventors: Tsan-Chin Li
Original assignee: General Electric Co
Current assignee: General Electric Co
Priority date: 1978-05-10
Filing date: 1979-05-05
Publication date: 1979-11-15
Also published as: GB2023782A; JPS54163903A

Description

Verfahren zum Handhaben von Sperrgas in einem Kohlevergasungssystem und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.Method for handling sealing gas in a coal gasification system and device for carrying out the method.

Die Erfindung bezieht sich auf die Kohlevergasung und mehr im besonderen auf ein verbessertes Verfahren zum Handhaben von Sperrgas, das während des Betriebes in einem Kohlevergaser erzeugt wird, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieser Handhabung .The invention relates to coal gasification and, more particularly, to an improved method of handling Sealing gas that is generated in a coal gasifier during operation, as well as a device for carrying out this handling .

Beim Festbett-Kohlevergasen wird Kohle am oberen Ende in den Vergaserkessel eingefüllt. Jede neue Füllung fällt auf die bereits vorher eingefüllten Ladungen. Dampf und ein oxidierendes Gas werden am unteren Ende des Vergasungskessels zugeführt. Die Verbrennung findet nahe dem Boden des Vergasungskessels statt und verbraucht dabei etwas von der Kohle, während der Rest der Kohle unter Bildung eines Rohgases vergast wird.In fixed bed coal gasification, coal is filled into the gasifier boiler at the top. Each new filling falls on the one already previously filled loads. Steam and an oxidizing gas are supplied at the bottom of the gasification kettle. the Combustion takes place near the bottom of the gasifier, consuming some of the coal in the process while the rest of the Coal is gasified to form a raw gas.

In einer Art des Verfahrens zur Festbett-Kohlevergasung wird ein relativ konstanter, den Atmosphärendruck übersteigender Druck im Vergaserkessel aufrechterhalten. In einem unter Druck stehenden Vergasersystem kann die Kohle in den Vergaser mittels eines verriegelbaren Trichters überführt werden. Es wird bei Atmosphärendruck eine gewisse Menge Kohle in den Trichter gefüllt, während dieser verriegelbare Trichter vom Vergasergefäß abgetrennt ist. Nachdem der verriegelbare Trichter vollständig gefüllt ist, erhöht man den Druck darin mittels eines unter hohem Druck stehenden Füllgases, bis er etwa gleich oder etwas größer ist als der Druck im Vergaserkessel. Dann öffnet man ein Füllrohr zwischen dem unteren Ende des verschließbaren Trichters und dem oberen Ende des Vergaserkessels, um die Kohle in den Vergaserkessel zu überführen .In one type of process for fixed bed coal gasification, a relatively constant pressure in excess of atmospheric pressure is used Maintain carburetor boiler. In a pressurized gasifier system, the coal can be locked into the gasifier by means of a lock Funnel are transferred. A certain amount of coal is filled into the funnel at atmospheric pressure while this lockable funnel is separated from the carburetor vessel. After the lockable funnel is completely filled, increase the pressure in it by means of a high-pressure filling gas until it is approximately equal to or slightly greater than the pressure in the gasifier boiler. A filling tube is then opened between the lower end of the closable funnel and the upper end of the gasifier boiler to transfer the coal to the gasifier boiler .

Während die Kohle durch das Füllrohr in den Vergaserkessel gelangt,While the coal goes through the filling pipe into the gasifier boiler,

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steigt in diesem Kessel erzeugtes Gas durch das Füllrohr nach oben in den verriegelbaren Trichter. Dieses Gas wird allgemein als Sperrgas bezeichnet, obwohl seine chemische Zusammensetzung im wesentlichen die gleiche ist, wie die des Rohgases, das der Vergaser erzeugen soll.Gas generated in this boiler rises through the filling pipe up into the lockable funnel. This gas becomes general referred to as sealing gas, although its chemical composition is essentially the same as that of the raw gas that the Should produce carburetor.

Da der verriegelbare Trichter auf Atmosphärendruck sein muß, bevor Kohle in ihn eingefüllt werden kann, muß das angesammelte Sperrgas vor der nächsten Füllung dieses Trichters entfernt werden. Die einfachste Weise, dieses Sperrgas zu entfernen, besteht darin, es während der Druckverminderung im verriegelbaren Trichter in die Atmosphäre entweichen zu lassen. Dieses Verfahren ist, obwohl einfach, aus mindestens zwei Gründen nicht akzeptabel. Zum einen enthält das Sperrgas solche Bestandteile wie Schwefelverbindungen, die die Atmosphäre verunreinigen würden, wenn man sie ohne weitere Behandlung dahin entweichen lassen würde. Und zweitens würde das Entweichenlassen des Sperrgases, das im wesentlichen die gleiche Zusammensetzung hat wie das im Vergaser erzeugte Gas, eine Vergeudung seines Energiepotentials darstellen.Since the lockable funnel must be at atmospheric pressure before charcoal can be poured into it, the accumulated Sealing gas must be removed before the next filling of this funnel. The easiest way to remove this barrier gas is to use it in releasing it into the atmosphere while depressurizing the lockable funnel. This procedure is though simple, unacceptable for at least two reasons. On the one hand, the sealing gas contains such components as sulfur compounds, which would pollute the atmosphere if allowed to escape without further treatment. and second would be releasing the barrier gas, which has essentially the same composition as that in the carburetor generated gas represent a waste of its energy potential.

Es ist vorgeschlagen worden, das Sperrgas als Brennstoff für einen Verbrennungsofen zu benutzen. Hierbei gab es jedoch die Bedenken, daß das brennende, unbehandelte Sperrgas zur Verunreinigung der Atmosphäre beitragen könnte. Außerdem variiert der Druck des Sperrgases, das während der Druckverminderung aus dem verriegelbaren Trichter entfernt wird, in weitem Rahmen und ungleichmäßig. Außerdem hat jeder Vergaser seine eigenen Gaserzeugungscharakteristika. Dieser Mangel an Gleichmäßigkeit zwischen den Vergasern, die ein gemeinsames System zum Handhaben des Sperrgases aufweisen können, und dem im weiten Rahmen fluktuierenden Sperrgasdruck von irgendeinem der Vergaser macht die Verwendung des Sperrgases als Verbrennungsofen-Brennstoff weiter schwierig.It has been proposed to use the barrier gas as a fuel for one To use incinerator. However, there were concerns that the burning, untreated sealing gas could contaminate the Atmosphere could contribute. In addition, the pressure of the barrier gas that is released from the lockable during the depressurization varies Funnel is removed, wide and uneven. In addition, each carburetor has its own gas generating characteristics. This lack of uniformity between the carburetors that share a common system for handling the barrier gas can, and the widely fluctuating sealing gas pressure of any of the carburetors further make the barrier gas difficult to use as incinerator fuel.

Es ist auch vorgeschlagen worden, das expandierte bzw. einen geringen Druck aufweisende Sperrgas könnte rekomprimiert und einerIt has also been suggested that the expanded or a small Pressure-containing sealing gas could be recompressed and a

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Gasreinigungseinrichtung zusammen mit dem im Vergaser erzeugten Rohgas zugeführt werden. Da jedoch der Druck des expandierten Sperrgases in der Größenordnung des atmosphärischen Druckes liegt,Gas cleaning device are supplied together with the raw gas generated in the gasifier. However, since the pressure of the expanded Sealing gas is in the order of magnitude of atmospheric pressure,

2 während das Rohgas einen Druck in der Größenordnung von 23 kg/cm aufweist, wäre zum Rekomprimieren des Sperrgases eine beträchtliche Energiemenge aufzuwenden. Dies würde die Gesamtwirksamkeit des Kohlevergasungsverfahrens vermindern.2 while the raw gas has a pressure of the order of 23 kg / cm would require a considerable amount of energy to recompress the sealing gas. This would increase the overall effectiveness of the coal gasification process.

Durch die vorliegende Erfindung wird daher ein Verfahren zum Entfernen des Sperrgases aus dem verriegelbaren Trichter ohne beträchtlichen Verlust an Gasdruck geschaffen sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The present invention therefore provides a method for Removal of the barrier gas from the lockable funnel without significant loss of gas pressure and apparatus has been provided to carry out the procedure.

Das System zur Handhabung des Sperrgases gemäß der vorliegenden Erfindung soll in einem Kohlevergasersystem der Art benutzt werden, das einen Vergaserkessel, einen verriegelbaren Trichter zur Aufnahme von Kohle, die in den Vergaser überführt werden soll und eine Einrichtung zum Unterdrucksetzen des verriegelbaren Trichters vor der Überführung der Kohle umfaßt. Das System zur Handhabung des Sperrgases schließt einen Separator mit einem steuerbaren Strömungsmitteleinlaß von dem verriegelbaren Trichter, einer steuerbaren Stromungsmitteldrainage und einem Gasauslaß ein. Ein Flüssigkeitslagertank ist mit dem verriegelbaren Trichter verbunden. Flüssigkeit kann aus diesem Reservoir in den verriegelbaren Trichter nach Abschluß der Kohleüberführung in den Vergaserkessel gepumpt werden, um das Sperrgas unter Druck durch den Separator zum Gasauslaß zu drücken. Das System schließt weiter eine Einrichtung ein, die auf die Anwesenheit von Flüssigkeit im Separator anspricht, um das Pumpen zu beenden und die steuerbare Stromungsmitteldrainage zu öffnen. Sowohl der verriegelbare Trichter als auch der Separator werden von der Flüssigkeit befreit, bevor weitere Kohle in den verriegelbaren Trichter eingefüllt wird.The system for handling the sealing gas according to the present Invention is to be used in a coal gasifier system of the type a gasifier boiler, a lockable funnel for receiving coal that is to be transferred to the gasifier and includes means for pressurizing the lockable hopper prior to transferring the coal. The system for handling of the barrier gas closes a separator with a controllable fluid inlet from the lockable funnel, one controllable fluid drainage and a gas outlet. A liquid storage tank is connected to the lockable funnel. Liquid can flow from this reservoir into the lockable funnel after the coal transfer into the gasifier has been completed be pumped to force the sealing gas under pressure through the separator to the gas outlet. The system also closes a facility one that is responsive to the presence of liquid in the separator to stop pumping and controllable fluid drainage to open. Both the lockable funnel and the separator are stripped of the liquid before more coal is poured into the lockable funnel.

Die Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher beschrieben, in der schematisch ein AusführungsbeispielThe invention is described below with reference to the drawing described in more detail in the schematically an embodiment

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eines erfindungsgemäßen Kohlevergasungssystems dargestellt ist.a coal gasification system according to the invention is shown.

Bei diesem System erhält ein Festbett-Vergasergefäß 10 Kohle durch einen verschließbaren Trichter 12. Die beim Verbrennen dieser Kohle anfallende Asche wird aus dem Vergasungsgefäß 10 durch einen verriegelbaren Aschetrichter 18, der über das Ventil 20 mit dem Boden des Kessels 10 verbunden ist, weggeführt. Ein zweites Ventil 22 ist in einem Entladungsrohr angeordnet, das von dem Aschetrichter 18 wegführt. Um den Druck im Vergasungskessel aufrechtzuerhalten, wenn man die Asche daraus entfernt, ist eines der Ventile 20 und 22 immer geschlossen. Wird das Ventil 22 geöffnet, um die angesammelte Asche aus dem Trichter 18 zu entfernen, dann bleibt das Ventil 20 geschlossen. Wird das Ventil 20 geöffnet,.damit mehr Asche aus dem Vergasergefäß 10 in den Trichter 18 gelangen kann, dann bleibt das Ventil 22 geschlossen.In this system, a fixed bed gasifier vessel receives 10 coal through a closable funnel 12. The ash that arises when this coal is burned is removed from the gasification vessel 10 led away by a lockable ash funnel 18 which is connected to the bottom of the boiler 10 via the valve 20. A The second valve 22 is arranged in a discharge tube leading away from the ash funnel 18. About the pressure in the gasification boiler to maintain when removing the ashes therefrom, one of the valves 20 and 22 is always closed. If the valve 22 is opened, to remove the accumulated ash from hopper 18, valve 20 remains closed. If the valve 20 opened, .that more ash from the carburetor vessel 10 into the funnel 18 can reach, then the valve 22 remains closed.

Dampf und ein oxidierendes Gas, wie Luft oder Sauerstoff, wird dem Vergaser 10 durch eine Einlaßleitung 24 zugeführt, die am Boden des Gefäßes 10 eintritt.Steam and an oxidizing gas, such as air or oxygen, is supplied to the gasifier 10 through an inlet line 24 which is located on The bottom of the vessel 10 enters.

Das in dem Vergaser erzeugte Gas, das auch als Rohgas bezeichnet wird, schreckt man mit Wasser in einer Abschreckkammer 26 ab, bevor es einer Gasreinigungseinrichtung durch die Auslaßleitung 28 zugeführt wird.The gas generated in the gasifier, which is also referred to as raw gas, is quenched with water in a quenching chamber 26, before it is fed to a gas cleaning device through the outlet line 28.

Zusätzlich zum verschließbaren Trichter 12 weist die Vorrichtung zum Einfüllen von Kohle noch ein Einlaßventil 30, ein Auslaßventil 14 und ein Füllrohr 16 auf, die in den Vergaser 1O führen. Wie die entsprechenden Ventile des verriegelbaren Aschetrichters ist auch hier mindestens eines der Ventile 14 und 30 immer geschlossen, um einen Druckabfall im Vergaser 10 zu vermeiden. Wird das Ventil 30 geöffnet, um mehr Kohle in den Trichter 12 gelangen zu lassen, dann bleibt das Ventil 14 geschlossen. Ist dagegen das Ventil 14 geöffnet, um Kohle vom Trichter 12 in den Vergaser 10 einzufüllen, dann bleibt das Ventil 30 geschlossen.In addition to the closable funnel 12, the device for filling in coal also has an inlet valve 30, an outlet valve 14 and a filling pipe 16, which lead into the carburetor 1O. Like the corresponding valves of the lockable ash funnel, at least one of the valves 14 and 30 is always closed, to avoid a pressure drop in the carburetor 10. If the valve 30 is opened, more coal can get into the funnel 12 to let, then the valve 14 remains closed. If, on the other hand, the valve 14 is open to feed coal from the funnel 12 into the gasifier 10 to fill, then the valve 30 remains closed.

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Wird Kohle durch das geöffnete Ventil 30 in den Trichter 12 gefüllt, dann befindet sich das Innere dieses Trichters auf Atmosphärendruck. Der Vergaser 10 dagegen wird bei einem höheren als Atmosphärendruck betrieben, der gemäß einer Ausführungsform derIf coal is filled into the funnel 12 through the opened valve 30, then the inside of this funnel is at atmospheric pressure. The carburetor 10, however, is at a higher than Atmospheric pressure operated, according to one embodiment of the

2 vorliegenden Erfindung bei etwa 23 kg/cm liegen kann. Um Kohle in den Vergaser 10 einzufüllen, wird der Trichter 12 vorher mittels eines Füllgases aus der Quelle 32 über das Ventil 34 unter Druck gesetzt. Dieses Füllgas erhöht den Druck im Trichter 12 auf ein Niveau, das etwa gleich oder etwas höher ist als der Betriebsdruck des Vergasergefäßes 10. Wenn erforderlich, können natürlich alle Einlaß- unlAuslaßverbindungen zum Trichter 12 mit Ausnahme der Verbindung zur Füllgasquelle 32 zur Zeit des Unterdrucksetzens geschlossen sein.2 of the present invention can be about 23 kg / cm. To fill coal into the gasifier 10, the funnel 12 is previously by means of a fill gas from source 32 is pressurized via valve 34. This filling gas increases the pressure in the funnel 12 to one Level that is about the same as or slightly higher than the operating pressure of the carburetor vessel 10. If necessary, of course all inlet and outlet connections to funnel 12 except the connection to the filling gas source 32 must be closed at the time of pressurization.

Wenn dieses Unterdrucksetzen des Trichters 12 abgeschlossen ist, dann schließt man das Ventil 34, um die Verbindung zur Füllgasquelle 32 zu unterbrechen. Das Ventil 14 wird geöffnet, um Kohle aus dem unter Druck stehenden Trichter 12 durch das Rohr 16 in den Vergaser 10 einzuführen. Beim Eintreten der Kohle in das Gefäß 10 steigt Rohgas durch das Rohr 16 und das Ventil 14 in den Trichter 12 und wirkt dort als Sperrgas mit einem Druck, wie er in dem Vergasergefäß 10 herrscht.When this pressurization of the funnel 12 is completed, the valve 34 is then closed in order to interrupt the connection to the filling gas source 32. The valve 14 is opened to coal from pressurized funnel 12 through tube 16 in introduce the carburetor 10. When the coal enters the vessel 10, raw gas rises through the pipe 16 and the valve 14 into the Funnel 12 and acts there as a sealing gas with a pressure such as that prevailing in the carburetor vessel 10.

Das gesammelte Sperrgas wird dann aus dem System entfernt, ohne daß ein merklicher Verlust an Gasdruck auftritt, indem man die im folgenden zu beschreibende verbesserte Vorrichtung benutzt.The collected sealing gas is then removed from the system without any noticeable loss of gas pressure by the used improved device to be described below.

Diese verbesserte Vorrichtung schließt einen Gasseparator 36 ein, der eine Stromungsmitteleinlaßleitung 38 mit einem Ventil 40, eine Gasauslaßleitung 42, vorzugsweise verbunden mit einer Gasreinigungsausrüstung, die nicht dargestellt ist, und eine Drainageleitung 44 aufweist, die selektiv mit dem Inneren des Trichters durch ein Ventil 46 verbunden sein kann. Ein Ventil 47 ist in der Auslaßleitung 42 angeordnet. Der Separator 36 weist einen Flüssigkeitsniveau-Detektor 48 auf, der nahe der Bodenwand der Separator-This improved apparatus includes a gas separator 36 having a flow medium inlet conduit 38 with a valve 40, a gas outlet line 42, preferably connected to gas cleaning equipment, which is not shown and has a drainage line 44 selectively connected to the interior of the funnel can be connected by a valve 46. A valve 47 is arranged in the outlet line 42. The separator 36 has a liquid level detector 48, which is close to the bottom wall of the separator

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kammer angeordnet ist. Dieser Detektor 48 kann mit einer Ventilsteuereinheit 50 verbunden sein, die grundsätzlich eine durch die jeweiligen Vorgänge angesteuerte Zeitschaltung zum Steuern der verschiedenen Ventile in dem System zur noch zu beschreibenden Handhabung des Sperrgases ist.chamber is arranged. This detector 48 can be equipped with a valve control unit 50 be connected, which is basically a timer controlled by the respective processes for controlling of the various valves in the barrier gas handling system to be described.

Die Vorrichtung weist weiter einen Lagertank 52 für unter Druck stehende Flüssigkeit, vorzugsweise Wasser, auf. Der Tank 52 hat einen Auslaß 54 zur Pumpe 56, deren Auslaßseite mit einem Ventil 58 verbunden ist. Der Tank 52 schließt weiter eine Drainagezuleitung 60 ein, die ein Ventil 62 einschließt. Ein einzelnes Rohr 64 ist mit jeweils einer Seite jedes der Ventile 58 und 62 und dem unteren Ende des verriegelbaren Trichters 12 verbunden.The device further comprises a storage tank 52 for pressurized liquid, preferably water. The tank 52 has an outlet 54 to the pump 56, the outlet side of which is connected to a valve 58. The tank 52 further closes a drainage line 60 which includes a valve 62. A single tube 64 is provided with one side of each of the valves 58 and 62 and the lower end of the lockable funnel 12 is connected.

Für die Zwecke der Veranschaulichung sei angenommen, daß der Zyklus damit beginnt, daß der Trichter 12 unter atmosphärischem Druck steht und nur das Ventil 30 geöffnet ist. Die Pumpe 56 sei außer Betrieb.For purposes of illustration, assume that the cycle begins with hopper 12 below atmospheric Pressure is and only valve 30 is open. The pump 56 is out of order.

Nachdem der Trichter 12 mit Kohle durch das offene Ventil 3O gefüllt worden ist, wird dieses verschlossen, und man öffnet das Ventil 34, um unter Druck stehendes Gas aus der Quelle 32 in den Trichter 12 gelangen zu lassen. Wenn der Druck im Trichter 12 bis zu einer Höhe gestiegen ist, die gleich oder etwas größer ist als der Druck innerhalb des Vergasers 1O, dann wird das Ventil 34 geschlossen, und das Ventil 14 wird geöffnet, um die Kohle in den Kessel 10 gelangen zu lassen. Nachdem der Trichter 12 geleert worden ist, verschließt man das Ventil 14, nachdem eine gewisse Menge Sperrgas in den Trichter 12 gelangt ist.After the funnel 12 is filled with coal through the open valve 3O has been closed, and the valve 34 is opened to allow pressurized gas from the source 32 into the To let funnel 12 reach. When the pressure in the hopper is 12 to has risen to a level equal to or slightly greater than the pressure within the carburetor 10, then the valve 34 is closed and the valve 14 is opened to allow the coal to enter the boiler 10. After the hopper 12 is emptied has been, one closes the valve 14 after a certain Amount of sealing gas has entered the funnel 12.

Um nun dieses Sperrgas aus dem System zu entfernen, ohne einen Verlust an Gasdruck zu erleiden, werden die Ventile 40 und 58 geöffnet, und die Pumpe 56 wird angestellt, um Wasser aus dem Tank 52 durch Ventil 58 und Rohr 64 in den Trichter 12 zu drücken. Das steigende Wasser im Trichter 12 drückt das Sperrgas durch dasIn order to now remove this sealing gas from the system without suffering a loss of gas pressure, the valves 40 and 58 is opened and pump 56 is turned on to force water from tank 52 through valve 58 and tube 64 into funnel 12. The rising water in the funnel 12 pushes the sealing gas through the

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offene Ventil 40 in den Separator 36. Die Pumpe 56 arbeitet weiter bis das steigende Wasser im Trichter 12 in den Separator durch das Ventil 40 eintritt, wo es durch den Flüssigkeitsniveau-Detektor 48 nachgewiesen wird. Wird die Flüssigkeit im Separator 36 nachgewiesen, dann wird ein Signal an die Ventilsteuereinheit 50 gelegt, die das Ventil 58 schließt und die Pumpe 56 ausschaltet. Das Ventil 47 ist geschlossen, und die Ventile 30 und 46 sind geöffnet, um das angesammelte Wasser aus dem Separator 36 zurück in den Trichter 12 zu ziehen. Das Ventil 62 ist auch geöffnet, um das Ablaufen des Wassers aus dem Trichter 12 in den Tank 52 durch den Einlaß 60 zu gestatten. Ist das Wasser aus dem Trichter 12 abgelaufen, so werden die Ventile 40, 46 und 62 geschlossen. Der Trichter 12 ist fertig zur Aufnahme einer weiteren Kohleladung. open valve 40 in the separator 36. The pump 56 continues to work until the rising water in the funnel 12 in the separator enters through valve 40 where it is detected by liquid level detector 48. Will the liquid in the separator 36 detected, then a signal is applied to the valve control unit 50, which closes the valve 58 and switches off the pump 56. The valve 47 is closed and the valves 30 and 46 are opened to return the accumulated water from the separator 36 into the funnel 12. The valve 62 is also open to allow the water to drain from the funnel 12 into the tank 52 through inlet 60 to allow. If the water has drained from the funnel 12, the valves 40, 46 and 62 are closed. The funnel 12 is ready to receive another charge of coal.

Da der Trichter 12 mittels dem vorbeschriebenen System im wesentlichen von Sperrgas gereinigt worden ist, verläßt keine bemerkenswerte Menge Sperrgas das System bei der Druckverminderung.Since the funnel 12 by means of the system described above essentially has been purified by sealing gas, no significant amount of sealing gas leaves the system when the pressure is reduced.

Der Tank 52 ist mit einem Gasstutzen 66 gezeigt, durch den das gesammelte Spülgas einem Verbrennungsofen oder einer anderen geeigneten Vorrichtung zugeleitet werden kann.The tank 52 is shown with a gas port 66 through which the collected purge gas is sent to an incinerator or other suitable device can be supplied.

Ein Wassertank kann mehr als einem Kohlevergasungs;ystem dienen. So sind z. B. eine zweite Pumpe 68, ein Auslaßventil 70 und ein Einlaßventil 72 dargestellt, die das Sperrgas in einem zweiten, nicht dargestellten System handhaben können. Diese Komponenten würden unabhängig von der Pumpe 56 und den Ventilen 58 und 62 betrieben werden, um Wasser durch eine Leitung 74 dem zweiten Kohlevergasungssystem zuzuleiten.A water tank can serve more than one coal gasification system. So are z. B. a second pump 68, an outlet valve 70 and a Inlet valve 72 shown, which can handle the sealing gas in a second system, not shown. These components would be operated independently of the pump 56 and valves 58 and 62 to supply water through line 74 to the second To feed coal gasification system.

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-Or-Or

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Claims

1. Coal gasification system with a gasifier boiler, a closable coal funnel for receiving KOhIe ₇ which is to be filled into the gasifier boiler, and a device for pressurizing this coal funnel before transferring the coal into the gasifier boiler and a device for handling sealing gas that is released during filling the coal enters the gasifier boiler from there into the closable funnel, characterized in that this device for handling the sealing gas comprises the following components:

a separator (36) having a controllable (40) fluid inlet (38) from the lockable funnel (12), a controllable (46) flow medium drainage (44) and a gas outlet (42),

a liquid storage tank (52),

a pumping device which, after the transfer is complete the coal in the carburetor can be put into operation to transfer liquid from the storage tank (52) into the lockable funnel (12)

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ORIGINAL INSPECTED

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to press and to press the sealing gas through the separator (36) to the gas outlet (42) and

means (48,50) responsive to the presence of the liquid in the separator (36) and the pumping means

(56) turns off and the controllable (46) Stromungsmxtteldrainage

(44) of the separator (36) opens.

2. System according to claim 1, characterized in that the Stromungsmxtteldrainage (44) in It is connected to the storage tank (52) so that the liquid withdrawn from the separator is returned to the tank,

3. System according to claim 2, characterized in that the Stromungsmxtteldrainage (44) with connected to the interior of the lockable funnel (12).

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that that the pumping device includes the following components:

a pump (56) having an inlet side (54) for receiving Liquid from storage tank 452) and an outlet side (on 58 to),

(.64) a first valve (58) in a flow center line / on the Outlet side of the pump,

a second valve (62) in the fluid return line (6O) to the storage tank (52) and

a common fluid line (64) each connecting one side of each of the first (58) and second (62) valves to the lockable funnel (12) connects.

5. System according to claim 4, characterized in that there is at least one further pump device (68) which is connected to the storage tank (52).

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6. Coal gasification system with a gasifier boiler, a lockable one Hopper for receiving coal that is to be transferred to the gasification boiler, and a device for Pressurizing the lockable funnel before filling the coal into the gasifier boiler and a device for Recovery of the sealing gas that was released during the transfer of the coal from the funnel to the gasifier in the former occurs, characterized in that this device for the recovery of the sealing gas the following Components includes:

a separator (36) having a fluid inlet (38) from the lockable funnel (12) and a gas outlet (42) and

a device for flooding the lockable funnel (12) with liquid under pressure after the completion of the transfer of the coal to the sealing gas without significant loss of gas- ^ pressure to push out through the separator.

7. Method of recovering sealing gas in a coal gasification system with a carburetor boiler, a lockable one. Hopper for holding coal going into the gasifier boiler is to be transferred, a device for pressurizing the lockable funnel before transferring the coal, a separator selectively connected to the lockable hopper and a liquid storage tank, the Sealing gas during the transfer of the coal from the gasification boiler enters the lockable funnel, characterized in that at the end of the coal transfer, the separator (36) with the lockable Funnel (12) connects and

the lockable funnel (12) with liquid from the storage tank (52) under pressure floods the barrier gas from the lockable funnel through the separator at essentially the to squeeze out the pressure present in the carburetor boiler.

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8. The method according to claim 7, characterized by the following stages:

Stop flooding the lockable funnel as soon as the flooding liquid is detected in the separator (36) and

Drawing off the flood liquid from the separator (36) and the lockable hopper (12) before new coal enters the lockable Funnel (12) is filled.

9. The method according to claim 8, characterized that the flood liquid is returned to the liquid storage tank (52) during withdrawal will.

10. Coal gasification system with a gasifier boiler, a lockable one Funnel for receiving coal that is to be transferred to the gasifier, and a device for increasing the The pressure in the lockable funnel essentially corresponds to the pressure in the gasifier boiler by

a separator (36) having a controllable (40) fluid inlet (36) from the lockable funnel (12) and a gas outlet (4 2) and

a device for maintaining the sealing gas pressure at essentially the pressure in the gasifier boiler, while the Sealing gas from the lockable funnel (12) at the end of the coal transfer is pressed into the separator (36).

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