DE884675C - Process and device for the extraction of fine-grained materials containing oil or fat by means of volatile solvents in a continuous operation - Google Patents
Process and device for the extraction of fine-grained materials containing oil or fat by means of volatile solvents in a continuous operationInfo
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- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
- C11B1/10—Production of fats or fatty oils from raw materials by extracting
- C11B1/102—Production of fats or fatty oils from raw materials by extracting in counter-current; utilisation of an equipment wherein the material is conveyed by a screw
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Description
Verfahren und Vorrichtung zur Extraktion von öl- oder fetthaltigen feinkörnigen Materialien mittels flüchtiger Lösungsmittel in kontinuierlichem Arbeitsgang Die Wiedergewinnung von Ölen und Fetten aus gebrauchten Bleichmaterialien liegt im Interesse der Volkwirtschaft. Die Bleichmaterialien, welche hierbei benutzt werden, befinden sich meistens in pulverförmigem bzw. feinkörnigem Zustand, so daß die Extraktion der von den Bleichmaterialien zurückgehaltenen Öl- oder Fettrückstände mittels flüchtiger Lösungsmittel beträchtliche Schwierigkeiten bereitet. Löst man,die Öl- oder Fettbestandteile aus .den Bleichmaterialien. ,durch ein passendes Lösungsmittel aus und versucht letzteres durch Filtration von dem Bleichmaterial zu trennen, so verstopfen die Rückstände alle Filtervorrichtungen derart, daß eine Trennung nicht möglich ist. Man hat wohl versucht, die Bleichmaterialien durch Beimischung von Sägespänen usw. aufzulockern, doch verschiebt man .dadurch die Schwierigkeit nach einer anderen Seite, indem alsdann die zu extrahierende Menge beträchtlich anwächst.Process and device for the extraction of oil or fat-containing fine-grained materials by means of volatile solvents in a continuous operation The recovery of oils and fats from used bleaching materials is in the interests of the national economy. The bleaching materials which are used here are mostly in a powdery or fine-grained state, so that the extraction of the oil or fat residues retained by the bleaching materials by means of volatile solvents causes considerable difficulties. If you dissolve the oil or fat components from the bleaching materials. , by a suitable solvent and tries to separate the latter from the bleaching material by filtration, the residues clog all filter devices in such a way that separation is not possible. Attempts have been made to loosen up the bleaching materials by adding sawdust, etc., but this shifts the difficulty to another side, in that the amount to be extracted then increases considerably.
Man muß also versuchen, ohne Filtration zu arbeiten, aber es entstehen auch hier Schwierigkeiten. Man versuchte die Extraktion nach dem Gegen.stromprinzipdurchzuführen.. Hier bieten sich zwei Wege. Man läßt erstens in einem senkrecht stehenden Zylinder, welcher z. B. aus verschiedenen Kammern besteht, von unten das Lösungsmittel kontinuierlich eintreten und führt oben in den Zylinder die zu extrahierenden Materialien ein. Es wenden -.die vorn Öl oder Fett befreiten Materialien zwar entsprechend ihrem höheren spezifischen Gewicht gegenüber dem Lösungsmittel das Bestreben haben, am tiefsten Punkt des Zylinders auszutreten, jedoch wird das Lösungsmittel durch das aufgenommene Öl oder Fett spezifisch so schwer gegenüber dem frischen Lösungsmittel geworden sein, .daß -es dem frischen Lösungsmittel nicht gelingt, die schwerere Öl- oder Fettlösung nach oben zu drängen. Bei dieser Anordnung müßte man mit großen Mengen von frischen Lösungsmitteln arbeiten, um alles Öl oder Fett endgültig aus dem zu extrahierenden Material herauszuspülen.So you have to try to work without filtration, but it does arise difficulties here too. Attempts were made to carry out the extraction according to the countercurrent principle. There are two ways of doing this. First of all, in a vertical cylinder, which z. B. consists of different chambers, the solvent continuously from below enter and introduces the materials to be extracted into the top of the cylinder. It - turn the materials freed from oil or grease accordingly their higher specific weight compared to the solvent strive to to exit at the lowest point of the cylinder, however the solvent will through the absorbed oil or fat specifically so difficult compared to the fresh solvent have become .that the fresh solvent does not succeed, the heavier one Forcing oil or fat solution to the top. With this arrangement one would have to work with large Lots of fresh solvents work to get any oil or fat out permanently flush out the material to be extracted.
Das andere Gegenstromprinzip bietet keine besseren Aussichten. Läßt man nämlich das Lösungsmittel oben in den Zylinder und das zu extrahierende Material durch irgendeine mechanische Vorrichtung unten in,den Zylinder eintreten, so wird zwar das öl- oder fetthaltige Lösungsmittel ohne Schwierigkeit infolge des erhöhten. spezifischen Gewichtes unten abfließen, aber es besteht `hier die Schwierigkeit, das extrahierte Material nach dem oberen Teil des Zylinders zu transportieren. Dieses ist ohne sehr komplizierte Vorrichtungen nicht möglich.The other countercurrent principle does not offer any better prospects. Leaves namely, you put the solvent in the top of the cylinder and the material to be extracted by some mechanical device below, enter the cylinder so will although the oil or fat-containing solvent without difficulty as a result of the increased. specific gravity flow down, but there is the difficulty here to transport the extracted material towards the top of the cylinder. This is not possible without very complicated devices.
Alle diese Schwierigkeiten zu umgehen, dient die vorliegende Erfindung. Es sei im folgenden der Arbeitsvorgang an Hand der Zeichnung beschrieben.The present invention serves to circumvent all of these difficulties. The working process is described below with reference to the drawing.
Das zur Verarbeitung gelangende feinkörnige Material wird in einen .der beiden dampfheizbaren Kessel a abgefüllt und dort mit dem Lösungsmittel durch ein Rührwerk vermischt. Beim ersten- Arbeiten wird Lösungsmittel :aus Odem Lösungsmittelbehält-er b durch Hähne ,a1 entnommen. Etwa vorhandenes Wasser .wird durch. eine am tiefsten. Punkt angebrachte Vorrichtung bi entfernt. Im fortlaufenden Betrieb jedoch wird das Lösungsmittel aus einem der beiden Kessel d heraufgepumpt. Dieses Lösungsmittel aus d enthält noch Öl- und Fettanteile, wie aus dem weiteren Arbeitsgang zu ersehen sein wird. Nachdem indem einen Kessel a das Material mit dem Lösungsmittel unter Beheizung des Kessels vermischt worden war, wird diese Auf schwemmung nach einer Rührkolonne c abgelassen, in welcher die Extraktion, also die Trennung der Öl- oder Fettbestandteile von dem Materialrückstand vorgenommen wird. Hier wird das vorher erwähnte Gegenstromprinzip in etwas abgeänderter Form zur Anwendung gebracht. Das Lösungsmittel mit dem aufgeschwemmten Material tritt nicht von unten in die .Rührkolonne, sondern etwa in deren. Mitte, wobei idasselbe eine Durchstoßvorrichtun,g c1 passiert, damit Verstopfungen nicht eintreten können. Im Innern der Kolonne c drehen sich Rührteller, um eine gleichmäßige Vermischung zu erreichen. Die Bewegung der Rührteller muß so langsam sein, daß eine Aufwirblung des Materials nach Möglichkeit vermieden wird. Das zu -extrahierende Material soll nach unten sinken, während eine klare Öl- oder Fettlösung nach oben befördert wird. Durch Einführen von frischem Lösungsmittel aus b. durch -den Hahn c2 wird die Flüssigkeit der Rührkolonne zum Aufwärtssteigen veranlaßt, so daß dieselbe den oberen Teil der Rührkolonne, welcher besonders hoch ausgeführt wird, sowie ein großes Sieb c3 mit .darunter befindlichen Rührflügeln passiert und -durch den Hahn c4 und ein Schauglas c5 nach einem Fettsammler e übertritt.The fine-grained material used for processing is converted into a . of the two steam-heated boilers a and filled with the solvent there an agitator mixed. When you first work, solvent becomes: breath becomes solvent container b taken by taps, a1. Any water that is present is passed through. one of the deepest. Point attached device bi removed. In continuous operation, however, will the solvent is pumped up from one of the two kettles d. This solvent from d still contains oil and fat, as can be seen from the further operation will be. After putting a kettle a the material with the solvent under Heating of the boiler had been mixed, this is flooding after a Stirring column c drained, in which the extraction, ie the separation of the oil or Fat components from the material residue is made. Here it is before mentioned countercurrent principle brought into use in a slightly modified form. That Solvent with the suspended material does not enter the stirring column from below, but rather in theirs. Middle, with the same passing through a piercing device, g c1, so that blockages cannot occur. Inside the column c rotate Mixing plate to achieve even mixing. The movement of the stirring plate must be slow enough to avoid swirling the material if possible will. The material to be extracted should sink downwards, while a clear one Oil or fat solution is conveyed upwards. By introducing fresh solvent from b. through the cock c2 the liquid of the stirring column is raised to the top caused so that the same the upper part of the stirred column, which is particularly high is carried out, as well as a large sieve c3 with .underlying agitator blades happens and -passes through the cock c4 and a sight glass c5 after a grease collector e.
Der Austritt des öl- und fetthaltigen Lösungsmittels in der Rührkolonne c nach unten wird dadurch verhindert, daß unterhalb des Hahnes c2 ein feststehender geschlossener Boden c. eingebaut ist. Damit aber das extrahierte Material unter den Boden c. gelangen kann, sind in den Boden c" einige Schlitze eingearbeitet. Da unter dem Boden Co ein geschlossener Rührteller c7 leicht gegen Boden co drückend mit gleichen Schlitzen, wie in Boden c6; versehen sich langsam dreht, so wird extrahiertes Material vom oberen Teil der Kolonne nur dann nach dem Unterteil abfließen, sobald die Schlitze des Bodens c6 und des Rührtellers c7 übereinanderliegen. Da über dem Boden c6 frisches Lösungsmittel @durch Hahn c2 und durch die Sprühschlange c8 eingeführt wird, so verdrängt dieses auch in den Barüberliegenden Kammern das mit Öl oder. Fett angereicherte Lösungsmittel. Unterhalb .des Rührtellers c7 wird wiederum durch einen Hahn c9 und eine Sprühschlange clo frisches Lösungsmittel in .das Unterteil der Kolonne eingeführt, und soll dieses Lösungsmittel das extrahierte Material .durch einen Hahn c11 und ein Schauglas cl, nach einem der beiden Kessel d befördern. Um Wärmeverluste zu vermeiden, ist die Rührkolonne mit kleinen Dampfschlangen c13 ausgerüstet. Ebenso sind die beiden Kessel d dampfheizbar und dienen dazu, abwechselnd .das extrahierte Material, welches in frischem Lösungsmittel suspendiert ist, aufzunehmen.The exit of the oil and fat-containing solvent in the stirred column c down is prevented by the fact that below the cock c2 a fixed closed bottom c. is built in. But with it the extracted material under the floor c. a few slots are made in the bottom c ". Since under the bottom Co a closed stirring plate c7 is pressed lightly against the bottom co with the same slots as in bottom c6; provided rotates slowly so it is extracted Material from the upper part of the column only flows off to the lower part as soon as the slots in the bottom c6 and the stirring plate c7 are superimposed. There over that Fresh solvent @ introduced into bottom c6 through tap c2 and through spray coil c8 is, this also displaces the oil or in the chambers above the bar. Fat-enriched solvents. Below .des agitator plate c7 is again through a tap c9 and a spray coil clo fresh solvent in. the lower part introduced into the column, and this solvent should .by the extracted material a tap c11 and a sight glass cl, convey to one of the two kettles d. Around To avoid heat loss, the stirred column is equipped with small steam coils c13. The two boilers can also be heated with steam and are used to alternate between the extracted Material suspended in fresh solvent.
Sollte durch den Extraktionsvorgang in der Rührkolonne c nicht sämtliches Öl oder- Fett dem Material entzogen sein, so bietet -sich in den Kesseln d nochmals Gelegenheit, das extrahierte Material mit frischem Lösungsmittel zu behandeln. Man läßt hierzu frisches Lösungsmittel aus dem Behälter b durch die Hähne d1 zufließen, wärmt an und mischt. Dann überläßt man den Inhalt des Kessels d der Ruhe und zieht durch Dekantierhähne d2 und d3 .das .abgesetzte Lösungsmittel ab. Das zurückbleibende Material., welches so gut wie restlos entfettet ist, wird durch direkten und indirekten Dampf getrocknet und verläßt den Kessel durch die Ablaßvorrichtung d4. Das durch Dekantierung anfallende Lösungsmittel wird durch die Hähne d2 und d3 zu einer Pumpe f geführt und von dieser zu einem der Kessel a .zurückgeschafft, um wieder zum Auflösen von neuem Material benutzt zu werden. Das aus den Kesseln d durch die Dampfzufuhr abdestillierende Lösungsmittel geht nach einem Kühler g und fließt nach Passieren eines Wasserabschei.ders h nach -dem Behälter für frisches Lösungsmittel b. Das extrahierte Öl oder Fett, welches aus der Rührkolonne c nach dem Fettsammler gelangt war, wird hier mit direktem und indirektem Diampf behandelt, @so d faß alles Lösungsmittel nach dem Kühler i abdestilliert wird, von wo es nach Passieren eines Wasserabscheiders h in den gemeinsamen Lösungsmittelbehälter b gelangt. Sollten sich in dem aus dem Fettsammler e abgelassenen Öl oder Fett noch geringe Teile von festem Material befinden, so ist es leicht, diese durch eine Filtervorrichtung abzutrennen.Should not all of this be done by the extraction process in the stirred column c Oil or fat has been withdrawn from the material, so there is another possibility in the kettles d Opportunity to treat the extracted material with fresh solvent. Man allows fresh solvent to flow in from container b through taps d1, warms up and mixes. Then leave the contents of the cauldron d to rest and draw The separated solvent is removed through decanting taps d2 and d3. The one left behind Material., Which is as good as completely degreased, is made by direct and indirect Steam is dried and leaves the kettle through the drain device d4. That through Solvent from decanting is turned into a pump through taps d2 and d3 f and brought back from this to one of the cauldrons a. in order to dissolve again to be used by new material. That from the boilers d through the steam supply solvent distilling off goes to a condenser g and flows after passing through a water separator h after the container for fresh solvent b. That extracted oil or fat, which comes from the stirring column c after the fat collector was, is treated here with direct and indirect steam, @so d barrel all solvent after the cooler i is distilled off, from where it is after passing through a water separator there reaches the common solvent tank b. Should in the oil or fat drained from the fat collector e there are still small parts of the solid Material are located, it is easy to separate them by a filter device.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEB15034A DE884675C (en) | 1951-05-18 | 1951-05-18 | Process and device for the extraction of fine-grained materials containing oil or fat by means of volatile solvents in a continuous operation |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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DE884675C true DE884675C (en) | 1953-07-30 |
Family
ID=6958255
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DEB15034A Expired DE884675C (en) | 1951-05-18 | 1951-05-18 | Process and device for the extraction of fine-grained materials containing oil or fat by means of volatile solvents in a continuous operation |
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Country | Link |
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DE (1) | DE884675C (en) |
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1951
- 1951-05-18 DE DEB15034A patent/DE884675C/en not_active Expired
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