DE4337623C2

DE4337623C2 - Process for dewatering and deoiling oil sludge and device for carrying out the process

Info

Publication number: DE4337623C2
Application number: DE19934337623
Authority: DE
Inventors: Manfred Dipl Chem D Haselhorst
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-11-04
Filing date: 1993-11-04
Publication date: 1996-10-17
Anticipated expiration: 2013-11-05
Also published as: DE4337623A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Entwässerung und Entölung von Ölschlämmen sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.The invention relates to a method for Drainage and deoiling of oil sludge and a Device for performing this method.

Bei einem Verfahren dieser Art gemäß der US-PS 4,139,462 wird zur Entwässerung und Entölung von Ölschlämmen ein kostspieliger Drehrohrofen als Behälter verwendet, der an seinem Einlaß und an seinem Auslaß mit je einer Luftschleuse versehen ist. Im Inneren des Drehrohrofens sind Schnecken mit einer Hohlwelle sowie mit hohlen Schneckenwendeln angeordnet, was bei einer Durchsatzleistung von etwa einer Tonne pro Stunde einen erheblichen Investitionsmehraufwand bedingt. Der Innenraum dieses Drehrohrofens wird von einem nichtoxydativen Gas, vorzugsweise von CO₂, Stickstoff oder einem vollständig verbrannten Rauchgas einer Verbrennungskraftmaschine beaufschlagt. Diese Rauchgase werden über einen Ventilator und über Gaseinlässe in den Drehrohrofen gesaugt. Der Ventilator ist mit einem Kondensator durch eine entsprechende Leitung verbunden, worin die Kondensation der abgesaugten Komponenten vorgenommen wird. Dabei ist der Kondensator mit einer Sonderbauart eines offenen Kondensators behaftet, bei welchem die Kühlmediumseite nicht räumlich von der Kondensatseite getrennt ist, woraus sich ein erheblicher und damit unwirtschaftlicher Wasserverbrauch über die Zuführungsleitung erklärt, was zudem zu einem erhöhten Wasseranteil in der anschließend zu trennenden Wasser-Ölemulsion führt. Die Ölschlämme werden auf eine Temperatur von 260°C bis 370°C in einem Zeitraum von 5 bis 15 Minuten erhitzt und das im Kondensator anfallende Wasser-Ölkondensat sodann einem Koaleszer zugeleitet. Insgesamt handelt es sich hierbei um ein aufgrund des Wasserverbrauchs und des hohen Temperaturbereiches unwirtschaftliches Verfahren, welches zudem einen erheblichen Investionsaufwand erfordert.In a method of this type according to the US-PS 4,139,462 is used for drainage and de-oiling Oil sludge an expensive rotary kiln as a container used at its inlet and at its outlet is provided with an airlock each. Inside the Rotary kiln are worms with a hollow shaft as well arranged with hollow helixes, which in a Throughput of about one ton per hour considerable additional investment costs. Of the Interior of this rotary kiln is one non-oxidative gas, preferably CO₂, nitrogen or a completely burned flue gas Internal combustion engine applied. These smoke gases are via a fan and gas inlets in the rotary kiln sucked. The fan is with a Capacitor connected by an appropriate line, where the condensation of the extracted components is made. The capacitor is with one Special type of an open capacitor with which the cooling medium side is not spatially from the Condensate side is separated, resulting in one more substantial and therefore less economical Water consumption via the supply line explains what also to an increased water content in the then leads to separable water-oil emulsion. The Oil slurries are heated to a temperature of 260 ° C to 370 ° C heated in a period of 5 to 15 minutes and the water-oil condensate in the condenser then sent to a coalescer. Overall, it is about this is due to the water consumption and of the high temperature range uneconomical Process, which also a considerable Investment effort required.

Aus der DE 39 21 591 A1 ist ein Verfahren zur Entfernung von niedrigsiedenden organischen Verbindungen aus Erdböden mittels durchströmender Luft offenbart. Dabei sollen ein Kubikmeter Bodenmaterial pro Stunde von etwa 20 Kubikmeter Luft bei einer Temperatur von 50°C bis 100°C und mehr durchströmt werden. Sobald sich dabei in den zu reinigenden Böden Eisensulfide befinden, was relativ häufig der Fall ist, führt dies bei Durchführung der Luft zu einer Selbstentzündung des zu reinigenden Produktes oder seines Restproduktes.DE 39 21 591 A1 describes a method for Removal of low-boiling organic Connections from soil by means of air flowing through disclosed. One cubic meter of soil material should be used of about 20 cubic meters of air per hour at one Flows through temperature from 50 ° C to 100 ° C and more will. As soon as doing so in the floors to be cleaned Iron sulfides, which is relatively common, this leads to a when the air is carried through Autoignition of the product to be cleaned or of its residual product.

Aus der DE 42 00 890 A1 ist ferner ein Verfahren zur thermischen Behandlung von kontaminiertem Erdreich bekannt, das einer thermischen Vorbehandlung unterzogen wird, wobei die notwendige Wärme ganz oder teilweise aus dem nachfolgenden Brennprozeß gewonnen wird und die Vorbehandlung einer kostenaufwendigen Vortrocknung mittels eines Scheibentrockners erfolgt, der einem externen Dampf- oder Wärmeträgerölsystem angeschlossen ist. Die einzelnen so gewonnenen Fraktionen werden gesammelt und einer chemisch-physikalischen Behandlungsanlage zugeführt und dann unter Ausnutzung des Restheizwertes sowie unter Einsatz einer Zusatzbeheizung verschwelt oder verbrannt. Auch hier handelt es sich letztlich um ein aufwendiges und teures Verbrennungsverfahren ohne die Rückgewinnung von Ölen aus den kontaminierten Böden, weil auch hierbei die Wärmeübertragung in Gegenwart von Luft erfolgt, die wiederum zu einer Selbstentzündung der Kontaminationsstoffe bei den hier in Betracht zu ziehenden Temperaturen von bis zu 300°C führt.DE 42 00 890 A1 also describes a method for the thermal treatment of contaminated soil known that subjected to a thermal pretreatment is, the necessary heat in whole or in part is obtained from the subsequent burning process and the Pretreatment of an expensive pre-drying by means of a disc dryer, which one external steam or thermal oil system connected is. The individual fractions won in this way collected and a chemical-physical Treatment facility fed and then taking advantage the residual calorific value and using a Additional heating charred or burned. Here too it is ultimately a complex and expensive Incineration process without oil recovery from the contaminated soils because here too Heat transfer takes place in the presence of air turn to self-ignition of the Contaminants at the here too pulling temperatures of up to 300 ° C leads.

In der Veröffentlichung "EXTRACTION AS A METHOD FOR CLEANING CONTAMINATED SOIL: POSSIBILITIES, PROBLEMS AND RESEARCH" von W.H. Rulkens, Ph.D., J.W. Assink Hazardous Materials, Control Research Institue, Silver Spring, Md/USA, Management of Uncontrolled Hazardous Waste Sites, 1984 werden eine Reihe von Möglichkeiten und Probleme zur Reinigung von mit Öl kontaminierten Böden vorgeschlagen. Diese Verfahren beruhen im wesentlichen aus einem Auswaschen mittels eines Lösungsmittels, wobei als Lösungsmittel neben Wasser auch Acetone, Äthanole, Isopropylalkohole und Hexane vorgeschlagen werden.In the publication "EXTRACTION AS A METHOD FOR CLEANING CONTAMINATED SOIL: POSSIBILITIES, PROBLEMS AND RESEARCH "by W.H. Rulkens, Ph.D., J.W. Assink Hazardous Materials, Control Research Institute, Silver Spring, Md / USA, Management of Uncontrolled Hazardous Waste Sites, 1984 are a number of options and problems with cleaning oil contaminated Soils suggested. These procedures are based on essentially from washing out by means of a Solvent, being the solvent in addition to water also acetones, ethanols, isopropyl alcohols and hexanes be proposed.

Aus der US-PS 4,098,648 ist ferner eine Vorrichtung zur Extraktion von bituminösen Materialien von Teersanden oder teerhaltigen Schiefertonen bekannt, wobei eine Sandsuspension in einem sich drehenden und mit einer Wendel ausgestatteten Behälter im Gegenstrom einem Lösungsmittel wie Petroleum ausgesetzt wird. Sämtliche dieser vorbekannten Verfahren sind mit dem Nachteil behaftet, daß einer effektiven Extraktion der ölhaltigen Kontaminationsstoffe so lange kein Erfolg beschieden ist, wie das in diesen kontaminierten Feststoffen enthaltene Wasser eine schützende Hülle um den Kern der Kontaminationsstoffe bildet, sei es aufgrund der Oberflächenspannung des Wassers, aufgrund der Van der Waalsschen Kräfte oder sonstiger Affinitäten. Öl-Wasser-Emulsionen sind mit derartigen Lösungsmitteln ohnehin nicht zu trennen.From US-PS 4,098,648 is also a Device for extracting bituminous materials known from tar sands or tar-containing shale clays, being a sand suspension in a rotating and counter-current vessel equipped with a helix exposed to a solvent such as petroleum. All of these previously known methods are compatible with the Disadvantageous that effective extraction of oil-containing contaminants so long no success is decreed like that in these contaminated Solids contained water around a protective shell forms the core of the contaminants, be it due to the surface tension of the water, due to the Van der Waals forces or other Affinities. Oil-water emulsions are with such Anyway not to separate solvents.

Ölschlämme der hier in Rede stehenden Art, die neben Öl-Wasser-Emulsionen nichtverrottbare biologische Stoffe, Salze und dgl. enthalten, müssen zur Entsorgung verbrannt werden, was mit einem Kostenaufwand von ca. DM 600/t behaftet ist.Oil sludges of the type in question here, the in addition to oil-water emulsions, non-rotten biological Containing substances, salts and the like must be disposed of are burned, which costs around DM 600 / t is affected.

Von diesem Stand der Technik ausgehend, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Gattung zu schaffen, mit dem das in Ölschlämmen enthaltene Öl mit einem relativ geringen apparativen Aufwand in wirtschaftlicher Weise von dem dann verbleibenden Restprodukt derart getrennt werden können, daß letzteres deponiefähig oder weiterverwendbar, das Wasser in die Biologie abgebbar und das gewonnene Öl weiterverwendbar sind.Based on this state of the art, the Invention based on the object, a method and a To create a device of the type mentioned at the beginning, with which the oil contained in oil sludge with a relatively little expenditure on equipment economically from the remaining one Residual product can be separated so that the latter landfillable or reusable, the Water can be dispensed into biology and the oil obtained are reusable.

Zur Lösung dieser Aufgabe werden die Ölschlämme in einen geschlossenen Behälter mit einem konzentrisch sowie mit Abstand zu seiner Innenwandung angeordneten Siebbehälter eingebracht und darin von mittels eines Brenners erzeugten inerten heißen Rauchgasen durchströmt. Die mit Wasser- und Öldampf beladenen Inertgase werden zur Verflüssigung von Öl und Wasser in einen Kondensator geleitet, und das Öl-/Wasser-Kondensat wird in einem Koaleszer getrennt, wobei das im Behälter verbliebene Restprodukt entweder intern durch Einleiten von Sauerstoff oder extern einer Verbrennung unterzogen wird.To solve this problem, the oil sludge in a closed container with a concentric and arranged at a distance from its inner wall Sieve container introduced and therein by means of a Brenners produced inert hot smoke gases flows through. Those loaded with water and oil vapor Inert gases are used to liquefy oil and water in conducted a capacitor, and that Oil / water condensate is separated in a coalescer, the residual product remaining in the container either internally by introducing oxygen or externally one Undergoes combustion.

Durch den aus einem Behälter mit dem darin konzentrisch angeordneten Siebbehälter bestehenden Trockenbehälter ist eine schnelle Entwässerung und Entölung mittels der heißen Inertgase möglich, die das Produkt durch- und umströmen. Infolge der sich dabei bildenden Inertgase wird ein Selbstentzündungseffekt, beispielsweise durch die in den Ölschlämmen enthaltenden Eisensulfide, vermieden. Die Betriebstemperatur kann erhöht werden, was wiederum mit einer Verkürzung des Verfahrensablaufes verbunden ist.Because of a container with the one in it concentric sieve container existing Drying tank is quick drainage and De-oiling possible using the hot inert gases that the Flow through and around the product. As a result of this forming inert gases becomes a self-ignition effect, for example, by those in the oil sludge containing iron sulfides, avoided. The Operating temperature can be increased, which in turn with is associated with a shortening of the procedure.

Um einen intensiven Wärmeübergang der Inertgase zu den Ölschlämmen sicherzustellen, wird in Weiterbildung der Erfindung der Ölschlamm mittels einer Schneckenpumpe über mehrere oberhalb des Siebbehälters ringförmig angeordnete Preßdüsen in Schlammstränge überführt, die durch rotierende Messer in Pellets zerlegt werden und in dieser Form in den Siebbehälter fallen. Auf diese Weise entsteht innerhalb des Siebbehälters ein lockeres Haufwerk, welches zur Durchströmung mit Inertgasen besonders gut geeignet ist. Durch die Einleitung von Inertgasen in den Siebbehälter wird eine Selbstentzündung des Produktes infolge von darin enthaltenden Eisensulfiden unterbunden. Die nichtkondensierten Inertgase werden nach Verlassen des Kondensators über eine erste Absperrklappe und einen ersten Kamin in die freie Atmosphäre ausgeblasen.To ensure an intensive heat transfer of the inert gases Ensuring the oil sludge is in training the invention of the oil sludge by means of a Screw pump over several above the sieve container ring-shaped press nozzles in sludge strands converted into pellets by rotating knives be disassembled and in this form in the sieve container fall. This creates within the Sieve container a loose heap, which for Flow with inert gases particularly well suited is. By introducing inert gases into the Sieve container becomes a spontaneous ignition of the product as a result of iron sulfides contained therein prevented. The uncondensed inert gases are after leaving the capacitor via a first Butterfly valve and a first chimney in the free Atmosphere blown out.

Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird bei Erreichen einer bestimmten Inertgas-Höchsttemperatur an einem Temperaturfühler in einer Zuführungsleitung zum Kondensator der die Inertgase erzeugende Brenner abgeschaltet, der erste Kamin durch Schalten der ersten Absperrklappe geschlossen und ein Gebläse eingeschaltet, welches die Wasser und etwas Öl enthaltenden Inertgase so lange in einem Kreislauf durch den Siebbehälter und durch den Kondensator leitet, bis die Inertgas-Mindesttemperatur in der Zuführungsleitung zum Kondensator erreicht wird.After an advantageous development of Invention is achieved when a certain Inert gas maximum temperature at a temperature sensor in a supply line to the condenser which Burner generating inert gases switched off, the first Chimney by switching the first butterfly valve closed and a fan turned on, which the Inert gases containing water and some oil for so long a cycle through the sieve container and through the Condenser conducts until the minimum inert gas temperature is reached in the supply line to the condenser.

Durch diese Kreislauffahrweise der Inertgase, die vor ihrem Eintritt in den Siebbehälter keine oder keine nennenswerten Wasserdampfanteile enthalten, wird im Haufwerk ein besserer Verdampfungseffekt erzielt und somit der Entwässerungs- und Entölungsprozeß aus diesem Haufwerk zum Endprodukt beschleunigt. Zugleich wird durch diese Kreislauffahrweise der Inertgase durch den Kühler, das Restprodukt auf eine Temperatur heruntergekühlt und seine Austragung trotz der noch in ihm enthaltenen geringen Ölbestandteile in die sauerstoffhaltige Atmosphäre ohne die Gefahr einer Selbstentzündung sichergestellt. Dieses Verfahren ist bezüglich seines Energieeinsatzes und seines apparativen Aufwandes äußerst wirtschaftlich, da nunmehr erstmalig hiermit auch nennenswerte Mengen an Öl, nämlich ca. 250 l/t zurückgewonnen werden können, denen lediglich ein Einsatz von ca. 50 l Öl zur Erzeugung der heißen Inertgase, wenigen m³ Kühlwasser sowie der Betriebsstrom für Pumpen und Gebläse sowie Deponiekosten gegenüberstehen. Dadurch ist die Entsorgung von ölhaltigen Schlämmen nunmehr erstmalig nicht mit einem Verlust von ca. DM 600/t, sondern noch mit einem Gewinn behaftet.Through this circulatory procedure of the inert gases, the none or none before entering the sieve container contain significant amounts of water vapor, is in the Pile has a better evaporation effect and hence the drainage and deoiling process from this Accelerated aggregate to the end product. At the same time through this circulatory procedure of the inert gases through the Cooler, the residual product to a temperature cooled down and its discharge despite the still in contained minor oil components in the oxygen-containing atmosphere without the risk of Autoignition ensured. This procedure is regarding his energy use and his apparatus expenditure extremely economical, because now for the first time also significant quantities Oil, namely about 250 l / t can be recovered, which only use about 50 liters of oil Generation of hot inert gases, a few m³ of cooling water as well as the operating current for pumps and blowers as well Face landfill costs. This is the Disposal of oily sludges for the first time not with a loss of approx. DM 600 / t, but still at a profit.

Vorteilhaft wird bei Erreichen der an dem Temperaturfühler in der Zuführungsleitung zum Kondensator eingestellten Inertgas-Mindesttemperatur, diese einer Regeleinrichtung übermittelt, die das Gebläse abschaltet, die erste Absperrklappe des ersten Kamins öffnet und den Brenner wieder einschaltet. Dadurch wird erneut die Betriebstemperatur zur Entwässerung und Entölung erhöht, bis erneut die Inertgas-Höchsttemperatur erreicht wird und der Temperaturfühler wieder über die Regeleinrichtung den Brenner abschaltet, den ersten Kamin durch Schalten einer ersten Absperrklappe schließt und das Gebläse einschaltet. Dieser Vorgang wird so lange wiederholt, bis der gewünschte Entwässerungs- und Entölungsgrad erreicht ist.Is advantageous when reaching the Temperature sensor in the supply line to the Condenser set minimum inert gas temperature, this transmits a control device that the Fan switches off, the first butterfly valve of the first The fireplace opens and the burner is switched on again. This will make the operating temperature again Drainage and deoiling increased until again Inert gas maximum temperature is reached and the Temperature sensor again via the control device Burner switches off, the first chimney by switching a first butterfly valve closes and the blower switches on. This process is repeated as long as until the desired degree of drainage and de-oiling is reached.

Bei Erreichen des gewünschten Entwässerungs- bzw. Entölungsgrades wird der Brenner abgeschaltet, die erste Absperrklappe geschlossen und durch das Sauggebläse so lange am Kondensator gekühlte Inertgase, z. B. im wesentlichen in Form von N₂ und CO₂, durch das entwässerte sowie größtenteils entölte Produkt geleitet werden, bis dessen Temperatur unterhalb der Selbstentzündungstemperatur liegt. Nach der Entwässerung und Entölung sowie Kühlung des Restproduktes auf eine Temperatur unterhalb der Selbstentzündungstemperatur wird der Boden des Trockenbehälters geöffnet und der Inhalt in einen Container zur weiteren Verwendung gefüllt. Das Restprodukt kann aber auch einer Nachverbrennung unterzogen werden, die vorteilhaft dadurch durchgeführt werden kann, daß dem noch heißen Restprodukt im Siebbehälter Luft zugeführt wird und nach einer Selbstentzündung über die in ihm enthaltenen Eisensulfide eine Verbrennung des darin enthaltenen Restöles ausgelöst wird. Dadurch wird das verbrannte Restprodukt deponiefähig.When the desired drainage or Degree of oil removal, the burner is switched off first butterfly valve closed and by the Suction fan cooled inert gases on the condenser, e.g. B. essentially in the form of N₂ and CO₂, by drained and largely de-oiled product until its temperature is below the Autoignition temperature is. After Drainage and deoiling as well as cooling of the Residual product to a temperature below the Autoignition temperature becomes the bottom of the Drying container opened and the contents in one Container filled for further use. The Residual product can also be afterburned are subjected to, which is advantageously carried out thereby can be that the still hot residual product in Sieve container air is supplied and after a Self-ignition over those contained in it Iron sulfides a combustion of the contained therein Residual oil is triggered. This will burn it Residual product can be landfilled.

Vorrichtungsmäßig wird die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe im wesentlichen dadurch gelöst, daß in dem Zwischenraum zwischen Siebbehälter und Innenwandung des Behälters ein Heizblech mit zum Siebbehälter hin gerichteten Schikaneführungen für die heißen Inertgase eines Brenners angeordnet sind sowie in der Nähe des oberen Bereiches des Siebbehälters ein den Füllungsgrad anzeigender Niveaugeber und unterhalb des Siebbehälters im Behälter ein hydraulisch abschwenkbarer Bodendeckel angebracht ist, wobei eine Austrittsleitung aus dem Behälter mit einem Kondensator, dem ein Koaleszer nachgeordnet ist, verbunden ist. Durch das Heizblech werden die heißen Inertgase vom Brenner in den Zwischenraum zwischen Heizblech und Innenwandung des Behälters zum Boden des Siebbehälters geführt, um von dort durch die Schikaneführung im Gegenstrom das Produkt zu durchströmen. Dabei kann der Siebbehälter zur besseren Kontaktierung der Inertgase mit den Ölschlämmen auch Einstülpungen enthalten.In terms of device, that of the invention underlying task essentially thereby solved that in the space between the sieve container and inner wall of the container with a heating plate Sieve guides facing baffle guides for the hot inert gases of a burner are arranged as well near the top of the sieve level indicator below and below of the sieve container in the container is hydraulic hinged bottom cover is attached, one Outlet line from the container with a condenser, to which a coalescer is subordinate, connected is. They will be called hot by the heating plate Inert gases from the burner into the space between Heating plate and inner wall of the container to the bottom of the Sieve container passed from there through the Baffle guide in counterflow to the product flow through. The sieve container can be used for better Contacting the inert gases with the oil sludge too Indentations included.

Zur Erzielung eines von Inertgasen intensiv sowie mit geringen Strömungsverlusten durchströmbaren Haufwerkes der Ölschlämme ist oberhalb des Siebbehälters innerhalb des Behälters ein über eine Zufuhrleitung mit einer Schneckenpumpe für den Ölschlamm verbundener Düsenkranz und unterhalb der Austrittsöffnungen der Düsen ein rotierendes Messer zum Abschneiden der aus den Düsen herausgepreßten Stränge in Pellets angeordnet.To achieve one of inert gases intensely as well flowable with low flow losses Pile of the oil sludge is above the Sieve container inside the container one over one Feed line with a screw pump for the Oil slurry connected nozzle ring and below that Outlet openings of the nozzles a rotating knife for Cut the strands pressed out of the nozzles arranged in pellets.

Ferner steht der Raum zwischen dem Heizblech und der Innenwandung des Behälters über eine Eintrittsleitung mit dem Brenner sowie über die an der gegenüberliegenden Seite angeordnete Austrittsleitung und eine Verbindungsleitung mit dem Kondensator und hiernach über eine Kaminleitung mit dem ersten Kamin in Strömungsverbindung. Furthermore, the space between the heating plate and the inner wall of the container via a Inlet line with the burner as well as over the at the outlet line arranged on the opposite side and a connecting line to the capacitor and then via a chimney pipe with the first chimney in Flow connection.

Um bei Erreichen der Inertgas-Höchsttemperatur einerseits Energie zu sparen und andererseits gleichwohl die in den Heizflächen und sonstigen aufgeheizten Flächen innerhalb des Siebbehälters enthaltene Enthalpie zur weiteren Entwässerung und Entölung des Produktes in einem geschlossenen Kreislauf auszunutzen, ist die Inertgas-Austrittsleitung aus dem Kondensator über eine Bypassleitung und eine zweite Absperrklappe mit einem Gebläse verbunden, dessen Druckleitung mit der Eintrittsleitung der Inertgase in den Behälter verbunden ist. Dadurch können die Inertgase bei Erreichen ihrer Höchsttemperatur unter Abschaltung des Brenners bei geschlossenem ersten Kamin in der Bypassleitung über das eingeschaltete Gebläse in einem geschlossenen Kreislauf durch den aufgeheizten Trockenbehälter und von dort zur Auskondensation der in ihnen enthaltenen Wasser- und Ölbestandteile über den Kondensator geleitet und von dort erneut in den Trockenbehälter zurückgeleitet werden.To when the maximum inert gas temperature is reached on the one hand to save energy and on the other hand nevertheless those in the heating surfaces and others heated surfaces inside the sieve container enthalpy contained for further drainage and Deoiling of the product in a closed circuit the inert gas outlet line from the Condenser via a bypass line and a second Butterfly valve connected to a blower whose Pressure line with the inlet line of the inert gases in the container is connected. This allows the Inert gases when their maximum temperature is reached below The burner is switched off when the first chimney is closed in the bypass line via the switched on fan in a closed circuit through the heated Drying container and from there to condense the in contained water and oil components over the Condenser and from there again into the Dry containers are returned.

Vorteilhaft ist der Kondensatseite des Kondensators ein Koaleszer und diesem ein Trennbehälter nachgeordnet, dessen oberer Bereich zur Abführung des Öles mit einer Ölleitung und dessen unterer Bereich mit einer Abwasserleitung in Verbindung steht. Das aus dem Koaleszer gewonnene Öl kann zu Verbrennungszwecken und auch anderweitig verwendet werden. Ein Teil davon wird vorteilhaft zum Betrieb des als Ölbrenner ausgebildeten Brenners nach seiner Anlaufphase verwendet. Das Wasser kann in die Biologie gegeben werden. Die Inertgas-Höchsttemperatur und die Inertgas-Mindesttemperatur werden über den Temperaturfühler von der Regeleinrichtung geregelt. Diese schaltet bei Erreichen der am Temperaturfühler einstellbaren Inertgas-Höchsttemperatur den Ölbrenner ab, schließt die erste Absperrklappe des ersten Kamins und schaltet das Gebläse ein. Bei Erreichen der Inertgas-Mindesttemperatur schaltet die Regeleinrichtung das Gebläse ab, öffnet die erste Absperrklappe zum ersten Kamin und schaltet den Ölbrenner wieder ein. Durch die wechselweise Ab- und Einschaltung des Ölbrenners in Verbindung mit der vorbeschriebenen Kreislaufführung der Inertgase kann so lange eine wirtschaftliche Entwässerung und Entölung des Produktes betrieben werden, bis der gewünschte Entwässerungs- und Entölungsgrad erreicht ist. Dann kann die Bodenklappe des Behälters geöffnet und das Restprodukt seiner weiteren Verbrennung zugeführt werden.The condensate side of the Condenser a coalescer and this a separation container subordinate, the upper area for the removal of the Oil with an oil pipe and its lower area with connected to a sewage pipe. That from the Oil obtained from coalescing can be used for combustion and can also be used for other purposes. Part of it will advantageous for operating the oil burner Brenners used after its startup phase. The water can be given in biology. The Inert gas maximum temperature and the The minimum inert gas temperature is above the Temperature sensor controlled by the control device. This switches when the temperature sensor reaches adjustable inert gas maximum temperature the oil burner closes the first butterfly valve of the first fireplace and turns on the blower. Upon reaching the The minimum inert gas temperature switches the Control device turns off the fan, the first one opens Butterfly valve to the first chimney and switches the Oil burner on again. Due to the alternate off and Switching on the oil burner in connection with the The above-described circulation of the inert gases can be so economic drainage and deoiling for a long time of the product are operated until the desired Degree of drainage and de-oiling is reached. Then can open the bottom flap of the container and that Residual product fed to its further combustion will.

Es ist jedoch auch möglich, eine Nachverbrennung innerhalb des Behälters durchzuführen. Zu diesem Zweck wird bei geöffneter erster Absperrklappe und bei geöffneter zweiter Absperrklappe in der Bypassleitung atmosphärische Außenluft durch den ersten Kamin bei abgeschaltetem Brenner über die Saugleitung vom Gebläse angesaugt und über ihre Druckleitung in die Eintrittsleitung des Siebbehälters gefördert. Hierbei ist eine dritte Absperrklappe zum zweiten Kamin geöffnet, über welche die dann entstehenden Verbrennungsgase abgeleitet werden. Durch Zutritt der atmosphärischen Außenluft wird infolge der im Restprodukt enthaltenen Eisensulfide eine Selbstentzündung ausgelöst.However, it is also possible to post-burn to perform inside the container. To this end is opened when the first butterfly valve and open second butterfly valve in the bypass line atmospheric outside air through the first chimney burner switched off via the suction line from the fan sucked in and via its pressure line into the Inlet line of the sieve container promoted. Here is a third butterfly valve to the second chimney opened, through which the then emerging Combustion gases are derived. By accessing the atmospheric outside air is due to the in Residual product contained an iron sulfide Auto ignition triggered.

Ein Ausführungsbeispiel zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist anhand einer Vorrichtung in der Figur dargestellt. An embodiment for performing the The inventive method is based on a Device shown in the figure.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 besteht im wesentlichen aus einem Trockenbehälter 2, in den über eine Eintrittsleitung 3 heiße Inertgase von einem in diesem Fall als Ölbrenner 4 ausgebildeten Brenner eingeleitet werden und diesen Trockenbehälter 2 über eine Austrittsleitung 5, eine Zuführungsleitung 6 zu einem Kondensator 7 verlassen. Aus dem Kondensator 7 gelangen die nichtkondensierten Inertgase über eine Austrittsleitung 8, eine erste Absperrklappe 9 und einen ersten Kamin 10 in die freie Atmosphäre.The device 1 according to the invention essentially consists of a drying container 2 , into which hot inert gases are introduced via an inlet line 3 from a burner designed in this case as an oil burner 4 and leave this drying container 2 via an outlet line 5 , a feed line 6 to a condenser 7 . The uncondensed inert gases pass from the condenser 7 into the free atmosphere via an outlet line 8 , a first butterfly valve 9 and a first chimney 10 .

Der Kondensator 7 wird über eine Kaltwasser-Zuführungsleitung 11 vom Kühlwasser beaufschlagt, welches ihn über die Kühlwasser-Austrittsleitung 12 verläßt.The condenser 7 is acted upon by a cooling water supply line 11 by the cooling water, which leaves it via the cooling water outlet line 12 .

Das im Kondensator 7 auskondensierte Wasser-Öl-Gemisch gelangt über eine Verbindungsleitung 13 zu einem Koaleszer 14, dem über eine weitere Verbindungsleitung 15 ein Trennbehälter 16 nachgeordnet ist. Das sich im oberen Bereich 16a des Trennbehälters 16 absetzende Öl wird über eine Ölabführungsleitung 17 einem Ölcontainer 18 zugeführt, wohingegen das im unteren Bereich 16b sich absetzende Wasser über eine Abwasserleitung 19 in die Biologie abgegeben werden kann, da sein Restgehalt an Öl unter 20 ppm liegt.The water-oil mixture condensed out in the condenser 7 passes via a connecting line 13 to a coalescer 14 , which is followed by a separating container 16 via a further connecting line 15 . The oil that settles in the upper region 16 a of the separation container 16 is fed to an oil container 18 via an oil discharge line 17 , whereas the water that settles in the lower region 16 b can be released into the biology via a waste water line 19 , since its residual oil content is below 20 ppm is.

Außerdem gehört zur erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 eine Bypassleitung 20, die über eine zweite Absperrklappe 23 mit einem Gebläse 21 verbunden ist, dessen Druckleitung 22 zur Eintrittsleitung 3 des Trockenbehälters 2 führt. Die Austrittsleitung 5 aus dem Trockenbehälter 2 ist nicht nur mit der Zuführungsleitung 6, sondern auch über eine Inertgasleitung 24 und eine dritte Absperrklappe 25 mit einem zweiten Kamin 26 verbunden. Der Ölbrenner 4 bezieht seinen Ölvorrat aus einem Öltank 27, der auch mit dem Ölcontainer 18 über eine Verbindungsleitung 28 und eine Ölpumpe 29 verbunden sein kann.In addition, the device 1 according to the invention includes a bypass line 20 which is connected via a second shut-off valve 23 to a blower 21 , the pressure line 22 of which leads to the inlet line 3 of the drying container 2 . The outlet line 5 from the drying container 2 is connected not only to the feed line 6 , but also to a second chimney 26 via an inert gas line 24 and a third butterfly valve 25 . The oil burner 4 obtains its oil supply from an oil tank 27 , which can also be connected to the oil container 18 via a connecting line 28 and an oil pump 29 .

Unterhalb des Trockenbehälters 2 befindet sich ein Container 30 zur Aufnahme des entwässerten und entölten Restproduktes, welches dann entweder einer separaten Nachverbrennung zugeführt wird oder bei der noch zu beschreibenden Nachverbrennung innerhalb des Trockenbehälters 2 in deponiefähigem Zustand in ihn gelangt.Below the drying container 2 there is a container 30 for receiving the dewatered and de-oiled residual product, which is then either fed to a separate post-combustion or, in the post-combustion to be described, reaches it in the drying container 2 in a landfill-ready state.

Außerdem ist der Trockenbehälter 2 über eine Schneckenpumpe 31 und eine Ölschlammleitung 32 mit einem im Trockenbehälter 2 im oberen Teil angeordneten Kranz 33 von Preßdüsen 34 verbunden, unter denen ein rotierendes Messer 35 angeordnet ist. Von diesem Messer 35 können die aus den Düsen 34 herausgepreßten Stränge in Pellets abgeschnitten und sodann in den Trockenbehälter 2 herunterfallen.In addition, the drying container 2 is connected via a screw pump 31 and an oil sludge line 32 to a ring 33 of press nozzles 34 arranged in the upper part of the drying container 2 , below which a rotating knife 35 is arranged. From this knife 35 the strands pressed out of the nozzles 34 can be cut into pellets and then fall into the drying container 2 .

Dieser Trockenbehälter 2 besteht aus einem geschlossenen Behälter 36 und einem darin konzentrisch mit einem Abstand 37 angeordneten Siebbehälter 38, wobei in dem Zwischenraum zwischen Siebbehälter 38 und der Innenwandung 36a des Behälters 36 ein Heizblech 39 mit zum Siebbehälter 38 hin gerichteten Schikaneführungen 40 für die heißen Inertgase angeordnet ist. Außerdem befindet sich im oberen Bereich 38a des Siebbehälters 38 ein den Füllungs- und Entwässerungsgrad anzeigender Niveaugeber 41, der beispielsweise aus zwei die Leitfähigkeit des eingefüllten Produktes messenden Elektroden besteht. This drying container 2 consists of a closed container 36 and a sieve container 38 arranged therein concentrically at a distance 37 , wherein in the space between the sieve container 38 and the inner wall 36 a of the container 36, a heating plate 39 with baffle guides 40 directed towards the sieve container 38 for the hot ones Inert gases is arranged. Also located in the upper part 38 a of a 38 Siebbehälters the filling and freeness indicating level sensor 41, the measuring, for example, two, the conductivity of the filled product electrodes.

Diese Leitfähigkeit ist im wesentlichen vom Wassergehalt abhängig. Unterhalb des Siebbehälters 38 ist im Behälter 36 ein hydraulisch abschwenkbarer Bodendeckel 42 angebracht. Dieser Bodendeckel 42 ist so angeordnet, daß ein konzentrischer Auszug des Siebbehälters 38 aus dem Behälter 36 sichergestellt ist, bevor der obere Bereich 38a des Siebbehälters 38 durch Verschwenkung in Richtung des Doppelpfeiles 43 zur Öffnung 30a des Containers 30 mittels einer hydraulischen Kolben-Zylinder-Einheit 44 verschwenkt wird.This conductivity essentially depends on the water content. Below the sieve container 38 , a hydraulically pivotable bottom cover 42 is attached in the container 36 . This bottom cover 42 is arranged so that a concentric extraction of the sieve container 38 from the container 36 is ensured before the upper region 38 a of the sieve container 38 by pivoting in the direction of the double arrow 43 to the opening 30 a of the container 30 by means of a hydraulic piston cylinder -Unit 44 is pivoted.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird mittels der vorbeschriebenen erfindungsgemäßen Vorrichtung wie folgt durchgeführt:The inventive method is by means of Device according to the invention as described above carried out as follows:

In den Siebbehälter 38 innerhalb des Behälters 36 wird bei geschlossenem Boden 42 über die Schneckenpumpe 31 und über die Ölschlammleitung 32 dem Düsenkranz 33, 34 Ölschlamm zugeführt und aus den Düsen 34 in Richtung auf den Siebbehälter 38 herausgepreßt. Die herausgepreßten Ölschlammstränge werden von dem rotierenden Messer 35 in Pellets abgeschnitten. Diese Pellets bilden in dem Siebbehälter 38 ein relativ lockeres Haufwerk. Nachdem über den Niveaugeber 41 die Füllung des Siebbehälters 38 bis zum oberen Bereich 38a angezeigt ist, wird der Ölbrenner 4 eingeschaltet. Dieser saugt über die Ölleitung 27a aus dem Ölbehälter 27 Öl an, welches in ihm verbrannt und sodann die daraus resultierenden heißen Inertgase von z. B. 1000°C über die Eintrittsleitung 3 in den Zwischenraum 45 geblasen und in Richtung des Pfeiles 46 zum Boden 38b des Siebbehälters 38 gelangen. Von dort strömen die heißen Inertgase sowohl in sich durch die Schikaneführungen 40 ergebenden Schlangenlinien 47 entlang des Außenbereiches des Siebbehälters 38 als auch infolge der lockeren Anhäufung des Haufwerkes in Form von Pellets durch seinen Innenbereich hindurch. Die heißen Inertgase laden sich bei diesem Durchströmungsweg durch das Ölschlammprodukt mit Wasser- und Ölgasen auf und verlassen den Trockenbehälter 2 über die Austrittsleitung 5. Bei geschlossener dritter Absperrklappe 25 und damit geschlossenem zweiten Kamin 26 gelangen sie über die Zuführungsleitung 6 zum Kondensator 7. Im Kondensator 7 werden die Wasser- und Öldämpfe auskondensiert und gelangen über die Leitung 13 zum Koaleszer 14 und von dort über die Verbindungsleitung 15 zum Trennbehälter 16, in welchem sie sich in der bereits beschriebenen Weise absetzen und aus diesem abgezogen werden. Der Rest der auf diese Weise einer Kondensation unterzogenen Inertgase gelangt über die Austrittsleitung 8 bei geschlossener zweiter Absperrklappe 23 über die geöffnete Absperrklappe 9 und den ersten Kamin 10 in die freie Atmosphäre.In the screened container 38 within the container 36 is supplied at closed bottom 42 via the screw pump 31 and via the oil sludge line 32 to the nozzle ring 33, 34 and oil sludge extruded from the nozzles 34 in the direction of the sieve container 38th The extruded oil sludge strands are cut into pellets by the rotating knife 35 . These pellets form a relatively loose mass in the sieve container 38 . After the filling of the sieve container 38 up to the upper region 38 a is indicated via the level sensor 41 , the oil burner 4 is switched on. This sucks in via the oil line 27 a from the oil container 27 oil, which burns in it and then the resulting hot inert gases of z. B. 1000 ° C via the inlet line 3 in the intermediate space 45 and in the direction of arrow 46 to the bottom 38 b of the sieve container 38 . From there, the hot inert gases flow both in serpentine lines 47 resulting from the baffle guides 40 along the outer region of the sieve container 38 and as a result of the loose accumulation of the pile in the form of pellets through its inner region. The hot inert gases are charged with water and oil gases in this flow path through the oil sludge product and leave the drying container 2 via the outlet line 5 . When the third butterfly valve 25 is closed and the second chimney 26 is closed, they reach the condenser 7 via the feed line 6 . In the condenser 7 , the water and oil vapors are condensed out and reach the coalescer 14 via the line 13 and from there via the connecting line 15 to the separation container 16 , in which they settle in the manner already described and are withdrawn therefrom. The rest of the inert gases subjected to condensation in this way reach the free atmosphere via the outlet line 8 when the second butterfly valve 23 is closed, via the opened butterfly valve 9 and the first chimney 10 .

In der Zuführungsleitung 6 zum Kondensator 7 ist ein Temperaturfühler 48 angeordnet, der seine Temperaturwerte einer computergesteuerten Regeleinrichtung 49 übermittelt. Bei Erreichen der Inertgas-Höchsttemperatur in der Zuführungsleitung 6 zum Kondensator 7 schaltet die Regeleinrichtung 49 über nicht bezeichnete Stellmotore den Ölbrenner 4 ab und schließt die erste Absperrklappe 9 zum ersten Kamin 10. Zugleich öffnet er die zweite Absperrklappe 23 der Bypassleitung 20 und schaltet das Gebläse 21 an. Dadurch werden bei geschlossener dritter Absperrklappe 25 die am Kondensator 7 abgekühlten Inertgase vom Gebläse 21 über die Bypassleitung 20 angesaugt und über die Druckleitung 22 in die Eintrittsleitung 3 zum Trockenbehälter 2 gedrückt. Von dort gelangen sie in den Zwischenraum 45, in welchem sie durch die heiße Innenwandung 36a des Behälters 36 und durch das Heizblech 39 wieder erhitzt werden. Da der Wasseranteil in ihnen gleich Null ist, nehmen sie auf ihrem weiteren Weg durch das erhitzte Produkt im Siebbehälter 38 aufgrund ihres geringen Partialdruckes an Wasser Wasserdämpfe und Öldämpfe erneut auf und gelangen über die Austrittsleitung 5 und die Zuführungsleitung 6 wieder zum Kondensator 7. An diesem werden die aufgeladenen Wasser- und Ölbestandteile auskondensiert und die entladenen Inertgase sodann erneut über das Gebläse 21 in den Trockenbehälter 2 geleitet. Der Vorgang wiederholt sich so lange, bis der Temperaturfühler 48 die Inertgas-Mindesttemperatur anzeigt. Bei Erreichen der Inertgas-Mindesttemperatur schaltet der Temperaturfühler 48 über die Regeleinrichtung 49 das Gebläse 21 ab und öffnet die erste Absperrklappe 9 zum ersten Kamin 10. Die zweite Absperrklappe 23 zur Bypassleitung 20 wird geschlossen und der Ölbrenner 4 erneut eingeschaltet. Bei Erreichen der erneuten Inertgas-Höchsttemperatur in der Zuführungsleitung 6 zum Kondensator 7 wird vom Temperaturfühler 48 über die Regeleinrichtung 49 wieder der Ölbrenner 4 abgeschaltet, die erste Absperrklappe 9 zum ersten Kamin 10 geschlossen und die zweite Absperrklappe 23 zur Bypassleitung 20 geöffnet sowie das Gebläse 21 erneut eingeschaltet. Dieser Vorgang wird wechselweise so lange wiederholt, bis der gewünschte Entwässerungs- und Entölungsgrad des Produktes im Siebbehälter 38 erreicht ist, der von den die elektrische Leitfähigkeit des Produktes messenden Elektroden 41 des Niveaugebers gemessen und gleichfalls der Regeleinrichtung 49 oder auch anderen Regeleinrichtungen mitgeteilt wird. Der Niveaugeber 41 erfüllt somit eine Doppelfunktion.A temperature sensor 48 is arranged in the feed line 6 to the condenser 7 and transmits its temperature values to a computer-controlled control device 49 . When the maximum inert gas temperature in the supply line 6 to the condenser 7 is reached , the control device 49 switches off the oil burner 4 via servomotors (not designated) and closes the first shut-off valve 9 to the first chimney 10 . At the same time, he opens the second butterfly valve 23 of the bypass line 20 and switches the blower 21 on. As a result, when the third shut-off valve 25 is closed, the inert gases cooled on the condenser 7 are drawn in by the blower 21 via the bypass line 20 and pressed into the inlet line 3 to the drying container 2 via the pressure line 22 . From there they reach the intermediate space 45 , in which they are heated again by the hot inner wall 36 a of the container 36 and by the heating plate 39 . Since the water content in them is zero, they continue to take water vapors and oil vapors on their way through the heated product in the sieve container 38 due to their low partial pressure of water and reach the condenser 7 again via the outlet line 5 and the feed line 6 . The charged water and oil constituents are condensed out on this and the discharged inert gases are then again conducted via the blower 21 into the drying container 2 . The process is repeated until the temperature sensor 48 displays the minimum inert gas temperature. When the minimum inert gas temperature is reached, the temperature sensor 48 switches off the blower 21 via the control device 49 and opens the first butterfly valve 9 to the first chimney 10 . The second butterfly valve 23 to the bypass line 20 is closed and the oil burner 4 is switched on again. When the renewed maximum inert gas temperature in the supply line 6 to the condenser 7 is reached, the oil sensor 4 is switched off again by the temperature sensor 48 via the control device 49 , the first butterfly valve 9 to the first chimney 10 is closed and the second butterfly valve 23 to the bypass line 20 is opened and the fan 21 switched on again. This process is alternately repeated until the desired degree of dewatering and de-oiling of the product in the sieve container 38 is reached, which is measured by the electrodes 41 of the level sensor measuring the electrical conductivity of the product and is likewise communicated to the control device 49 or other control devices. The level sensor 41 thus fulfills a double function.

Dann wird nach einer ersten Alternative der Bodendeckel 42 des Behälters 36 in Richtung des Doppelpfeiles 43 geöffnet und das im Siebbehälter 38 enthaltene Restprodukt in den Container 30 überführt. Dieses Restprodukt kann noch Ölbestandteile enthalten, die zu seiner Deponiefähigkeit noch verbrannt werden müssen. Diese Nachverbrennung kann in unterschiedlicher Form stattfinden.Then, according to a first alternative, the bottom cover 42 of the container 36 is opened in the direction of the double arrow 43 and the residual product contained in the sieve container 38 is transferred into the container 30 . This residual product can still contain oil components that still have to be incinerated in order to be able to landfill. This afterburning can take place in different forms.

Es ist auch möglich, diese Nachverbrennung innerhalb des Behälters 36 durchzuführen. In diesem Fall werden bei geschlossenem Behälter 36 sämtliche Absperrklappen 9, 23, 25 und damit der erste und zweite Kamin 10, 26 geöffnet und zugleich bei abgeschaltetem Ölbrenner 4 das Gebläse 21 eingeschaltet. Dadurch wird über den ersten Kamin 10 und die Bypassleitung 20 vom Gebläse 21 Frischluft aus der Außenatmosphäre angesaugt und über die Druckleitung 22 und die Eintrittsleitung 3 in den Zwischenraum 45 zwischen der Innenwandung 36a des Behälters 36 und dem Heizblech 39 geblasen. Von dort gelangt die atmosphärische Außenluft von unten in das noch heiße Restprodukt, welches sich infolgedessen der in ihm enthaltenden Eisensulfide durch die Sauerstoffzufuhr entzündet. Die Verbrennungsgase werden sodann über die Austrittsleitung 5 und die dritte geöffnete Absperrklappe 25 und den zweiten Kamin 26 in die Außenatmosphäre abgeführt. Nach Beendigung der Nachverbrennung wird der Boden 42 des Behälters 36 geöffnet und das bereits nachverbrannte Restprodukt über den Container 30 einer Deponie zugeführt. It is also possible to carry out this post-combustion within the container 36 . In this case, when the container 36 is closed, all of the butterfly valves 9 , 23 , 25 and thus the first and second chimneys 10 , 26 are opened and at the same time the fan 21 is switched on when the oil burner 4 is switched off. As a result, fresh air is drawn in from the outside atmosphere by the blower 21 via the first chimney 10 and the bypass line 20 and blown into the space 45 between the inner wall 36 a of the container 36 and the heating plate 39 via the pressure line 22 and the inlet line 3 . From there, the atmospheric outside air gets from below into the still hot residual product, which as a result ignites the iron sulfides it contains through the supply of oxygen. The combustion gases are then discharged into the outside atmosphere via the outlet line 5 and the third opened butterfly valve 25 and the second chimney 26 . After the afterburning has ended, the bottom 42 of the container 36 is opened and the residual product which has already been afterburned is fed via the container 30 to a landfill.

Dieses Verfahren ist hinsichtlich seines Energieverbrauchs und apparativen Aufwandes nicht nur sehr wirtschaftlich, sondern kann auch durch die Rückgewinnung der leichten Ölanteile gewinnbringend eingesetzt werden. Ferner gewährleistet dieses Verfahren eine Entölung der Reststoffe auf weniger als 2%, so daß letztere deponiefähig sind. Dabei kann je nach Einstellung der Inertgas-Höchst- zur Inertgas-Mindesttemperatur das Verfahren mit kürzerer oder längerer Betriebszeit pro Charge in dem Trockenbehälter 2 gefahren werden. Durch die Kreislauffahrweise werden die im Restprodukt sowie in den aufgeheizten Flächen im Behälter 36 und im Heizblech 39 enthaltenen Enthalpien zur weiteren Entwässerung und Entölung des Restproduktes in wirtschaftlicher Weise ausgenutzt.This method is not only very economical in terms of its energy consumption and expenditure on equipment, but can also be used profitably by recovering the light oil components. Furthermore, this process ensures that the residues are deoiled to less than 2%, so that the latter can be landfilled. Depending on the setting of the maximum inert gas temperature to the minimum inert gas temperature, the process can be carried out with shorter or longer operating times per batch in the drying container 2 . Due to the closed-loop procedure, the enthalpies contained in the residual product and in the heated surfaces in the container 36 and in the heating plate 39 are used in an economical manner for further dewatering and deoiling of the residual product.

BezugszeichenlisteReference list

1 Vorrichtung
2 Trockenbehälter
3 Eintrittsleitung
4 Brenner
5, 8 Austrittsleitung
6 Zuführungsleitung
7 Kondensator
9 erste Absperrklappe
10 erster Kamin
11 Kaltwasser-Zuführungsleitung
12 Kühlwasser-Austrittsleitung
13, 15, 28 Verbindungsleitungen
14 Koaleszer
16 Trennbehälter
16a oberer Bereich des Trennbehälters 16
16b unterer Bereich des Trennbehälters 16
17 Ölabführungsleitung
18 Ölcontainer
19 Abwasserleitung
20 Bypassleitung
21 Gebläse
22 Druckleitung des Gebläses 21
23 zweite Absperrklappe
24 Inertgasleitung
25 dritte Absperrklappe
26 zweiter Kamin
27 Öltank
27a Ölleitung
29 Ölpumpe
30 Container
30a Öffnung des Containers 30
31 Schneckenpumpe
32 Ölschlammleitung
33 Kranz
34 Preßdüsen
35 Messer
36 Behälter
36a Innenwandung des Behälters 36
37 Abstand
38 Siebbehälter
38a oberer Bereich des Siebbehälters 38
38b Boden des Siebbehälters 38
39 Heizblech
40 Schikaneführungen
41 Niveaugeber
42 Bodendeckel
43 Doppelpfeil
44 Kolben-Zylinder-Einheit
45 Zwischenraum
46 Pfeil
47 Schlangenlinie
48 Temperaturfühler
49 Regeleinrichtung 1 device
2 drying containers
3 Inlet line
4 burners
5 , 8 outlet line
6 supply line
7 capacitor
9 first butterfly valve
10 first fireplace
11 cold water supply line
12 Cooling water outlet line
13 , 15 , 28 connecting lines
14 coalescers
16 separation containers
16 a upper area of the separation container 16
16 b lower region of the separating container 16
17 Oil drain line
18 oil containers
19 sewage pipe
20 bypass line
21 blowers
22 Blower pressure line 21
23 second butterfly valve
24 inert gas line
25 third butterfly valve
26 second fireplace
27 oil tank
27 a Oil line
29 oil pump
30 containers
30 a opening of the container 30
31 worm pump
32 Oil sludge line
33 wreath
34 press nozzles
35 knives
36 containers
36 a inner wall of the container 36
37 distance
38 sieve containers
38 a upper area of the sieve container 38
38 b bottom of the sieve container 38
39 heating plate
40 baffle guides
41 level sensor
42 bottom cover
43 double arrow
44 piston-cylinder unit
45 space
46 arrow
47 serpentine line
48 temperature sensors
49 control device

Claims

1. A process for the dewatering and deoiling of oil sludges, these being introduced into a closed container ( 36 ) with a sieve container ( 38 ) arranged concentrically therein and at a distance from its inner wall ( 36 a) and therein inert from a burner ( 4 ) hot flue gases are flowed through, the inert gases laden with water and oil vapor are passed into a condenser ( 7 ) for the liquefaction of oil and water, and the oil / water condensate is separated in a coalescer ( 14 ), and in the container ( 36 ) remaining residual product is subjected to combustion either internally by introducing oxygen or externally.

2. The method according to claim 1, characterized in that the oil sludge by means of a screw pump ( 31 ) over a plurality above the sieve container ( 38 ) annularly arranged press nozzles ( 34 ) is converted into sludge strands which are broken down into pellets by rotating knives ( 35 ) and in this form fall into the sieve container ( 38 ).

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that when a certain maximum inert gas temperature is reached at a temperature sensor ( 48 ) in a supply line ( 6 ) to the condenser ( 7 ) the hot inert gas generating burner ( 4 ) is switched off, a first The chimney ( 10 ) is closed by switching a first butterfly valve ( 9 ) and a fan ( 21 ) is switched on, which conducts the water and some oil-containing inert gases in a circuit through the sieve container ( 38 ) and through the condenser ( 7 ), until the minimum inert gas temperature in the supply line ( 6 ) to the condenser ( 7 ) is reached.

4. The method according to claim 3, characterized in that upon reaching the temperature sensor ( 48 ) in the feed line ( 6 ) to the condenser ( 7 ) set the minimum inert gas temperature this is transmitted to a control device ( 49 ) which the blower ( 21 ) switches off, the first butterfly valve ( 9 ) of the first chimney ( 10 ) opens and the burner ( 4 ) switches on again.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that when the desired degree of drainage or de-oiling the burner ( 4 ) is switched off, the first butterfly valve ( 9 ) is closed and the suction fan ( 21 ) on the condenser ( 7th) ) cooled inert gases, in particular in the form of N₂ and CO₂, are passed through the dehydrated and largely de-oiled product until its temperature is below the autoignition temperature.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that after the dewatering and de-oiling and cooling of the residual product to a temperature below the self-ignition temperature, the bottom ( 42 ) of the container ( 36 ) is opened and the contents in a container ( 30 ) is filled for further disposal.

7. Device for carrying out the method according to claims 1 to 6, characterized by a closed container ( 36 ) with a sieve container ( 38 ) arranged therein concentrically and at a distance from its inner wall, wherein in the space between the sieve container ( 38 ) and inner wall ( 36 a) of the container ( 36 ) a heating plate ( 39 ) with the sieve container ( 38 ) facing baffle guides ( 40 ) for the hot flue gases of a burner ( 4 ) are arranged and in the vicinity of the upper region of the sieve container ( 38 ) one Filling level indicator ( 41 ) and below the sieve container ( 38 ) in the container ( 36 ) a hydraulically swinging bottom cover ( 42 ) is attached, an outlet line ( 5 ) from the container ( 36 ) with a condenser ( 7 ), which is a coalescer is subordinate, connected.

8. The device according to claim 7, characterized in that above the sieve container ( 38 ) within the container ( 36 ) via a feed line ( 32 ) with a screw pump ( 31 ) for the oil slurry connected nozzle ring ( 33 ) and below the outlet openings of the nozzles ( 34 ) a rotating knife ( 35 ) for cutting the strands pressed out of the nozzles ( 34 ) is arranged in pellets.

9. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that the space ( 45 ) between the heating plate ( 39 ) and the inner wall ( 36 a) of the container ( 36 ) via an inlet line ( 3 ) with the burner ( 4 ) and above the outlet line ( 5 ) arranged on the opposite side and a feed line ( 6 ) with the condenser ( 7 ) and then via a chimney line ( 8 ) with the first chimney ( 10 ).

10. Device according to one of claims 7 to 9, characterized in that the flue gas outlet line ( 8 ) from the condenser ( 7 ) via a bypass line ( 20 ) and a second butterfly valve ( 23 ) is connected to a blower ( 21 ), whose pressure line ( 22 ) is connected to the inlet line ( 3 ) of the inert gases into the container ( 36 ).

11. Device according to one of claims 7 to 10, characterized in that the outlet line ( 5 ) from the container ( 36 ) via the feed line ( 6 ) and a third butterfly valve ( 25 ) is connected to a second chimney ( 26 ).

12. Device according to one of claims 7 to 11, characterized in that the coalescer ( 14 ) is followed by a separation container ( 16 ), the upper region ( 16 a) for discharging the oil with an oil line ( 17 ) and the lower region ( 16 b) is connected to a sewage pipe ( 19 ).