DE585274C

DE585274C - Process and device for the continuous distillation of carbonaceous goods

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Publication number: DE585274C
Application number: DEI37588D
Authority: DE
Original assignee: INTERNAT BITUMENOIL CORP
Current assignee: INTERNAT BITUMENOIL CORP
Priority date: 1929-03-29
Filing date: 1929-03-29
Publication date: 1933-10-03

Description

Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Destillation kohlenstoffhaltigen Gutes Verfahren zur kontinuierlichen Destillation kohlenstoffhaltigen Gutes in einem Drehtrommelschwelofen, z. B. zur Tieftemperaturdestillation bituminöser Kohlen, sind bekannt. Bei einer derartigen Destillation wird das Rohmaterial vorgewärmt oder getrocknet, um es für den zweiten Arbeitsgang vorzubereiten und danach in einem zweiten Stadium das Gut bei höheren Temperaturen zu behandeln. Die Behandlung des Gutes in diesem letzten Stadium ist schwierig, weil es beim Verkoken zusammenbackt.Process and apparatus for continuous distillation of carbonaceous Good process for the continuous distillation of carbonaceous goods in one Rotary drum smelting furnace, e.g. B. for the low-temperature distillation of bituminous coals, are known. In such a distillation, the raw material is preheated or dried to prepare it for the second pass and then all in one second stage to treat the goods at higher temperatures. Treatment of the Good at this last stage is difficult because it cakes up when it is coked.

Für die Trocknung und Destillation verwendet man bisher im allgemeinen zwei verschiedene Trommeln. Es wurde auch bereits vorgeschlagen, die drehbare Trockentrommel vor der Schweltrommel gleichachsig mit ihr zu lagern und die beiden Trommeln mit Absaugevorrichtungen auszustatten, die derart aufeinander abgestimmt sind, daß ein Teil des in der Trockentrommel erzeugten Wasserdampfes die Schweltrommel durchzieht. Außerdem ist eine drehbare Schweltrommel bekannt, die durch Zwischenwände in mehrere Kammern unterteilt ist und mehrere gleichachsig angeordnete Abzugsrohre besitzt, so daß auf mechanischem Wege die Schweltrommel in mehrere Zonen zerlegt wird, aus denen die Destillationsprodukte getrennt abgesaugt werden.To date, drying and distillation have generally been used two different drums. The rotary drying drum has also been proposed to be placed in front of the smoldering drum on the same axis as it and the two drums with it Equip suction devices that are coordinated so that a Part of the steam generated in the drying drum passes through the smoldering drum. In addition, a rotatable smoldering drum is known, which by partition walls in several Chambers is divided and has several coaxially arranged flue pipes, so that the smoldering drum is mechanically divided into several zones which the distillation products are sucked off separately.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Destillationsverfahren, bei dem das Gut in verschiedenen Teilen des Ofens auf verschiedene Temperaturen beheizt und die Feuchtigkeitsdämpfe sowie die höher siedenden flüchtigen Bestandteile an beiden Enden des Ofens abgeführt werden, so auszugestalten, daß Trennwände in der Trommel nicht erforderlich sind und Änderungen der Behandlungstemperaturen und Wärmezonen vorgenommen werden können. Eine derartige Anpassungsfähigkeit ist von besonderer Bedeutung, wenn in ein und derselbenVorrichtung verschiedenartige Rohstoffe, beispielsweise Steinkohlen, Braunkohlen, Ölschiefer, Teersand oder Holzabfälle, behandelt werden sollen, aus denen flüchtige Bestandteile in Form von Gas, Ölteeren, Säuren 'und verkokten Rückständen einschließlich eines rauchlosen Brennstoffes gewonnen werden können.The invention is based on the object of a distillation process, in which the goods in different parts of the oven at different temperatures heated and the moisture vapors as well as the higher boiling volatile components be discharged at both ends of the furnace, so designed that partitions in the drum are not required and changes in treatment temperatures and Heat zones can be made. Such adaptability is of of particular importance if different raw materials in one and the same device, for example hard coal, lignite, oil shale, tar sand or wood waste, are to be treated, from which volatile constituents in the form of gas, oil tar, Acids' and coked residues including a smokeless fuel can be.

Nach der Erfindung wird deshalb in einer Drehtrommel, die in bekannter Weise von einem einheitlichen, über ihre ganze Länge durchlaufenden, unter derTrommel eine Heizkammer bildenden Gehäuse umschlossen ist, in welchem sich eine Mehrzahl in ihrer Heizwirkung abgestufter Brenner befindet, durch Regelung der Saugwirkung an den beiden Enden eine neutrale Stelle ungefähr atmosphärischen Druckes zwischen den Zonen niedriger- und hoher Temperatur aufrechterhalten. Ein derartiges Verfahren benötigt also nicht Trennwände oder sonstige Einrichtungen zur Trennung des Trockenraumes von dem Destillationsraum. Durch entsprechende Einstellung der Brenner und der an den beiden Trommelenden angreifenden Absaugvorrichtungen läßt sich ohne weiteres erreichen, daß innerhalb der Trommel eine Zone höchsten Druckes entsteht, die ein Übertreten von Dämpfen aus der Schwelzone in die Trockenzone oder umgekehrt verhindert. Weiterhin wird durch die Erfindung der Vorteil erzielt, daß sich je nach der Natur des Rohstoffes die Temperatur und das Verhältnis von Länge des Schwelraumes zur Länge des Destillationsraumes regeln läßt, insbesondere, wenn an beiden Enden der von einer durchgehenden Heizkammer umgebenen Drehtrommel einstellbare Absaugevorrichtungen vorgesehen sind. Eine noch sorgfältigere Trennung der verschiedenen Behandlungszonen läßt sich dadurch erreichen, *daß in den Heizkammern die Zonen verschiedenerTemperatur durch von Luft durchströmte Scheidewände getrennt werden.According to the invention is therefore in a rotary drum, which is known in In the form of a uniform, continuous under the drum over its entire length a heating chamber forming housing is enclosed in which a plurality The heating effect of the burner is graded, by regulating the suction effect at the two ends a neutral point of approximately atmospheric pressure between Maintain the low and high temperature zones. One such procedure does not therefore require partition walls or other devices to separate the drying room from the distillation room. By setting the burner and the on the two drum ends attacking suction devices can be easily reach, that inside the drum a zone of highest pressure arises that a transfer of vapors from the smoldering zone into the dry zone or reversed prevented. Furthermore, the invention achieves the advantage that Depending on the nature of the raw material, the temperature and the ratio of length of the smoldering room can regulate the length of the distillation room, especially if adjustable at both ends of the rotating drum surrounded by a continuous heating chamber Suction devices are provided. An even more careful separation of the various Treatment zones can be achieved by * that in the heating chambers the zones different temperatures are separated by partitions through which air flows.

In gewissen Fällen kann auch Luft oder inertes Gas oder eine Mischung beider in das kältere Retortenende eingeführt werden. wobei gleichzeitig die Luft oder die Mischung aus Luft und inertem Gas wie auch der feuchte Dampf und die leicht flüchtigen Bestandteile von demjenigen Ende der Retorte abgezogen werden können, an dem die Luft oder die Luft-Gas-Mischung zugeführt wird. Die hochsiedenden- Dämpfe und Gase werden von der Zone hoher Temperatur am entgegengesetzten Ende der Retorte abgeführt. Die Dämpfe werden durch besondere Dampfleitungen und Kondensatoren geleitet, die von den entgegengesetzten Enden der. Retorte nach einer einzigen Vakuumpumpe oder einem Gebläse führen, von dem sie in zusätzliche Kondensatoren und Gaswäscher überführt werden.In certain cases air or inert gas or a mixture can also be used both are inserted into the colder end of the retort. at the same time the air or the mixture of air and inert gas as well as the moist steam and the light volatile constituents can be withdrawn from that end of the retort, to which the air or the air-gas mixture is supplied. The high-boiling vapors and gases are from the high temperature zone at the opposite end of the retort discharged. The vapors are passed through special steam lines and condensers, those from opposite ends of the. Retort after a single vacuum pump or a blower, from which they lead into additional condensers and gas scrubbers be convicted.

Um eine unmittelbare Berührung der Trommel durch die Flammen der Brenner zu verhindern und eine bessere Verteilung der Heizwirkung auf den Trommelumfang zu erreichen, empfiehlt sich die Verwendung einer Schutzplatte in der Heizkammer. Man hat für diesen Zweck bereits den Einbau eines Zündgewölbes vorgeschlagen. Für den vorliegenden Zweck empfiehlt sich jedoch dieVerwendung einer konzentrisch zum Sch"velofen liegenden Schutzplatte, und zwar wird bei einer bevorzugten Ausführungsform die Anordnung so getroffen, daß die Brenner seitlich unterhalb der Schutzplatte liegen und die Schutzplatte an der den Brennern gegenüberliegenden Seite einen Schlitz zum Durchtritt der Heizgase frei läßt. Zwischen den einzelnen Brennern können Trennwände und Luftzüge vorgesehen werden, wodurch eine noch bessere Trennung der verschiedenen Behandlungszonen voneinander erreicht wird.To get an immediate touch of the drum by the flames of the burner to prevent and a better distribution of the heating effect on the drum circumference To achieve this, we recommend using a protective plate in the heating chamber. The installation of an ignition vault has already been proposed for this purpose. For for the present purpose, however, it is recommended to use a concentric to the Sch "velofen lying protective plate, in a preferred embodiment the arrangement made so that the burner laterally below the protective plate and the protective plate has a slot on the side opposite the burners allows the hot gases to pass through. Partition walls can be placed between the individual burners and drafts are provided, thereby providing an even better separation of the various Treatment zones are reached from each other.

Eine kontinuierliche Tieftemperaturdestillation der Kohle läßt sich ohne wesentliche Verstopfung in derTrommel durchführen, wobei der Feuchtigkeitsgehalt des Rohgutes nahe dem Einführungsende der Trommel entfernt werden kann zusammen mit einer gewissen Menge Gas und Luft; wenn letztere zu dem Zwecke zugeführt wurde, um die Oberflächen der kleinen Kohlestücken, während sie noch in halb plastischem Zustande sind und sich auf einer Temperatur unterhalb des Verbrennungspunktes des festen Gutes und der in der Ti,eftemperaturzone entwickelten Gase befinden, zu härten. Die Öldämpfe und brennbaren Gase, die in der Zone hoher Temperatur, aus der Luft ferngehalten wird, frei geworden sind, werden vom unteren Ende der geneigten Retorte abgezogen, also demjenigen Ende, wo das festere Gut z. B. in Form von Klumpen entnommen wird.A continuous low-temperature distillation of the coal can be perform without significant clogging in the drum, with the moisture content the raw material near the insertion end of the drum can be removed together with a certain amount of gas and air; if the latter was supplied for the purpose, around the surfaces of the small pieces of coal while they are still in semi-plastic Conditions are and are at a temperature below the combustion point of the solid material and the gases developed in the low temperature zone are to be hardened. The oil vapors and flammable gases that exist in the high temperature zone, from the air are kept away from the lower end of the inclined retort deducted, so the end where the solid material z. B. taken in the form of lumps will.

Die neutrale Stelle zwischen der von Luft. durchstrichenen oder vorwärmenden Zone hat, wie Versuche zeigten, eine Temperatur von ungefähr ago°, während die Hochtemperaturzone eine Temperatur zwischen 4.8o und 6oo° C besitzt. Die aus diesen beiden Zonen entnommenen flüchtigen Bestandteile sind so getrennt und bestimmt, als wenn-das Rohgut besonderen Behandlungen in getrennten Retorten unterworfen worden wäre.The neutral point between that of air. streaked or preheating As tests have shown, the zone has a temperature of about ago °, while the high-temperature zone has a temperature between 4.8o and 600 ° C. The ones taken from these two zones volatile constituents are so separated and determined as if-the raw material is special Treatments in separate retorts would have been subjected.

Bei der Behandlung von Braunkohle oder Ölschiefern hohen Feuchtigkeitsgehaltes würde der aus dem Gute entwickelte Dampf, wenn man ihn durch die Hochtemperaturzone streichen ließe, den zwei- bis zweieinhalbfachen Brennstoffverbrauch erfordern, wie er bei dem neuen Verfahren erforderlich ist. Da Braunkohle ein nicht kokender Brennstoff ist, ist keine Luftbehandlung bei dem neuen Verfahren erforderlich, aber es' wird eine große Menge Dampf am Eintrittsende der Trommel entfernt, der zu Wasser kondensiert wird, bevor erdieVakuumpumpeerreicht. DiesePumpe steht-auch in Verbindung mit dem Auslaßende derTrommel, aus dem die Öldämpfe und fixen Gase entnommen werden, und zwar unterVermittlung einer Dampfleitung, die von der Dampfleitung getrennt ist, mit deren Hilfe die Dämpfe vom Einlaßende der Trommel entnommen werden.When treating lignite or oil shale with a high moisture content would be the vapor evolved from the good if you pass it through the high-temperature zone would be deleted, which require two to two and a half times the fuel consumption, as required by the new procedure. Since lignite is a non-coking one Fuel, no air treatment is required in the new process, however it 'removes a large amount of steam at the inlet end of the drum, which becomes water is condensed before it reaches the vacuum pump. This pump is also connected with the outlet end of the drum from which the oil vapors and fixed gases are taken, namely with the mediation of a steam line which is separated from the steam line which is used to remove the vapors from the inlet end of the drum.

Bei der Behandlung von Schiefer und einigen nicht kokenden Kohlearten geringen Feuchtigkeitsgehaltes kann die Dampfleitung an dem Tieftemperatur- oder Einlaßende der Trommel geschlossen sein, und es können die Dämpfe und fixen Gase nur an dem unteren oder Auslaßende der Trommel abgenommen werden.When treating slate and some non-coking coals low moisture content, the steam line at the cryogenic or The inlet end of the drum can be closed and there can be the vapors and fixed gases can only be removed from the lower or outlet end of the drum.

Bei der Verkokung dieser Rohstoffe ist es vorteilhaft, Dampf oder Feuchtigkeit in die Zone hoher Temperatur der Trommel. einzuführen, um eine Zersetzung der in dieser Zone frei werdenden Öldämpfe in fixe Gase zu verhindern. In diesen Fällen wird von dem Einlaßende derTrommel alle Feuchtigkeit zusammen mit derjenigen Luft entnommen, die eingefülhrt sein mag, um die plastischen Kohlekügelchen zu oxydieren und ein Verstöpfen und Zusammenbacken- in der Vorwärmzone zu verhindern. Darauf wird der Dampf in die Hochtemperaturzone nahe dem Auslaßende der Trommel eingeführt, um ein Verkracken der Öldämpfe in fixe Gase zu verhindern. In einem kontinuierlichen Verfahren wird deshalb die Kohle für den einen Zweck am Einlaßende getrocknet, und die Dämpfe werden für einen anderen Zweck am entgegengesetzten Ende der Trommel angefeuchtet.When coking these raw materials, it is advantageous to use steam or Moisture in the high temperature zone of the drum. introduce a decomposition to prevent the oil vapors released in this zone from being converted into fixed gases. In these Falls all moisture is collected from the inlet end of the drum with taken from the air that may have been introduced around the plastic spheres of carbon to oxidize and prevent clogging and caking in the preheating zone. The steam then enters the high temperature zone near the outlet end of the drum introduced to prevent the oil vapors from cracking into fixed gases. In one continuous process therefore uses the coal for one purpose at the inlet end dried, and the fumes are used for another purpose on the opposite end the drum moistened.

Durch die Kombinierung dieser verschiedenen Arbeitsvorgänge in einer einzigen Trommel können- die verschiedenen-Arten kohlenstoftdraltiger Stoffe in rauchlose Brennstoffe umgewandelt werden, die sowohl für häuslichen als auch für industriellen Gebrauch geeignet sind. Durch Anwendung des Verfahrens wird es möglich, Klumpen halbbituminöser oder Cannel-Kohle sowie gewisser bituminöser Kohlearten in Anthrazitkohlen umzuwandeln, die in ihrer Struktur fest sind und nicht brikettiert zu werden brauchen. - Die Zeichnung veranschaulicht ein Ausführungsbeispiel einer zur Ausübung des neuen Verfahrens geeigneten Vorrichtung.By combining these different operations into one single drum - the different-types of carbon-filled substances in smokeless fuels can be converted for both domestic and for suitable for industrial use. By using the procedure it becomes possible Lumps of semi-bituminous or cannel coal and certain bituminous types of coal to convert into anthracite coals, which are solid in their structure and not briquetted need to become. - The drawing illustrates an embodiment of a device suitable for carrying out the new method.

Abb. i ist ein Längsschnitt durch eine Trommel gemäß der'Erfindung.Fig. I is a longitudinal section through a drum according to the invention.

Abb. 2 ist ein Schnitt nach Linie 2-2 der Abb. i.Fig. 2 is a section along line 2-2 of Fig. I.

Abb. 3 ist ein Schnitt nach Linie 3-3 der Abb. i.Fig. 3 is a section along line 3-3 of Fig. I.

Abb. 4 ist ein Schnitt nach Linie 4-4 der Abb. i.Fig. 4 is a section along line 4-4 of Fig. I.

Abb. 5 ist eine Draufsicht auf eine der Kondensatoreinheiten bei abgenommenem Deckel. Der drehbare Zylinder ist von einer Kammer aus feuerbeständigem Ziegelmauerwerk oder sonstigem feuerfestem Baustoff mit einer Deckwand i umschlossen, die den größeren Teil der Drehtrommel umgibt. Eine Bodenwand 2 liegt unterhalb des Zylinders. Der drehbare, geneigte Zylinder 3 kann aus einem langen Metallrohr bestehen, das eine Kammer 4 erheblicher Länge bildet, durch welche das zu behandelnde kohlenstoffhaltige Gut unter derWirkung der Schwerkraft hindurchwandert. Er liegt konzentrisch zu den Kammerwänden, so daß ein Verbrennungsraum 5 unterhalb des Zylinders und ein Heizraum 6 über ihm entsteht. Der Raum ist in der Längsrichtung der Vorrichtung durch ringförmige Wände 7 unterteilt, die sich teilweise rund um den Zylinder erstrecken. Der Raum über diesen Wänden geht über die ganze Länge der Tromtriel, damit die Verbrennungsprodukte aus allen Verbrennungskammern in einem gemeinsamen Strom nach dem Auslaßabzug oder Kamin 8 gelangen können. Längs der Seite der äußeren Kammer ist ein Brennstoffzuführungsrohr 61 vorgesehen, von dem seitlich die Düsen 62 in Öffnungen 63 in der Seitenwand der Außenkammer hineinragen. Zahl und Leistung dieser Brenner sind so bemessen, daß eine höhere Temperatur an dem rechten Ende des Zylinders nach Abb. i und allmählich niedriger werdende Temperaturen in verschiedenen Zonen längs des Zylinders nach dem in Abb. i links gezeichneten Einlaßende zu aufrechterhalten werden.Figure 5 is a top plan view of one of the condenser units when it is removed Lid. The rotating cylinder is from a chamber made of fire-resistant brick masonry or other refractory building material with a top wall i enclosed that the larger Surrounds part of the rotary drum. A bottom wall 2 lies below the cylinder. Of the rotatable, inclined cylinder 3 can consist of a long metal tube, which is a Chamber 4 of considerable length, through which the carbonaceous to be treated Well travels through under the action of gravity. It is concentric to the Chamber walls, so that a combustion chamber 5 below the cylinder and a boiler room 6 arises above him. The space is in the longitudinal direction of the device by annular Walls 7 divided, which partially extend around the cylinder. The space over these walls goes over the entire length of the Tromtriel, thus the combustion products from all combustion chambers in a common stream after the exhaust vent or Chimney 8 can get. Along the side of the outer chamber is a fuel feed tube 61 is provided, of which the side of the nozzle 62 in openings 63 in the side wall of the Protrude outer chamber. The number and capacity of these burners are such that a higher temperature at the right end of the cylinder of Fig. i and gradually decreasing temperatures in different zones along the cylinder the inlet end drawn on the left in Fig. i must be maintained.

Gekrümmte, feste Platten 64 aus hitzebeständigem Baustoff, wie beispielsweise Karborundum, sind rund um die Bodenwand 2 angeordnet, so daß ein Ringraum 65 zwischen diesen Platten und dem Boden des Zylinders 3 gebildet wird. Die Platten sind auf Stützen 66 gelagert, die auf der -Bodenwand 2 aufruhen. Die Räume 5 unter diesen Platten und zwischen den Stützen 66 bilden querliegende Verbrennungskammern der Brenner 62. Durch die Wände 7 werden in der Längsrichtung des Zylinders Zonen verschiedener Temperatur gebildet. Die Platten berühren die Seitenwandung der Außenkammer bei den Brennern 62; an der gegenüberliegenden Seite läßt ein Spalt 67 die Verbrennungsprodukte aus den Verbrennungskammern 5 in den Raum 65 übertreten.Curved, solid panels 64 of refractory building material such as Carborundum, are arranged around the bottom wall 2 so that an annular space 65 between these plates and the bottom of the cylinder 3 is formed. The plates are up Supports 66 stored, which rest on the bottom wall 2. The rooms 5 below these Plates and between the supports 66 form transverse combustion chambers of the Burner 62. The walls 7 create different zones in the longitudinal direction of the cylinder Temperature formed. The plates touch the side wall of the outer chamber the burners 62; on the opposite side a gap 67 allows the products of combustion pass from the combustion chambers 5 into the space 65.

Der Zylinder 3 ist vorzugsweise wie folgt drehbar gelagert: An jedem Ende des Zylinders sind Ringglieder i o von j-förmigem Querschnitt befestigt. Diese ruhen drehbar auf den drehbaren Tragzapfen ii, die unter den Gliedern io an entgegengesetzten Seiten der senkrechten Mittellinie des Zylinders angeordnet sind. Der Motor 68 treibt mittels einer Schnecke und eines Schneckenrades 69 die Welle 7o an, die einen der Drehzapfen i i trägt. Das kohlenstoffhaltige Gut im Zylinder schreitet infolge der Drehbewegung des Zylinders in Längsrichtung fort. Mitnehmer 18 im Zylinderinnern heben das kohlenstoffhaltige Gut und lassen es wieder fallen.The cylinder 3 is preferably rotatably mounted as follows: On each Ring members i o of J-shaped cross-section are attached to the end of the cylinder. These rest rotatably on the rotatable support pin ii, which under the links io on opposite sides Sides of the vertical center line of the cylinder are arranged. The motor 68 drives by means of a worm and a worm wheel 69, the shaft 7o, which is one of the Trunnion i i carries. The carbonaceous material in the cylinder progresses as a result of the Rotation of the cylinder continues in the longitudinal direction. Driver 18 inside the cylinder lift the carbonaceous good and drop it again.

Das Gut fällt aus einem Füllrumpf 12 in den geneigten Rohrteil 13, der durch das vordere Ende 17 des Zylinders hindurchragt und das Gut in den Zylinder gelangen läßt. Ein Kolben 14, der in dem rohrförmigen Teil 13 an dem Bodenende des Füllrumpfes 12 vorbei hin und her gehend bewegt wird, wird durch einen Motor 16 mittels einer Kurbel so angetrieben, daß, wenn der Kolben sich quer zum Boden des Füllrumpfes rück- und vorwärts bewegt, er das Gut durch das Rohr 13 in den Zylinder 3 drückt. Es ist immer genügend Gut in dem Rohr 13 vorhanden, um ein Entweichen von Dämpfen oder ein Eintreten von Luft durch dieses Rohr zu verhindern, da der Kolbenhub in einer erheblichen Entfernung vom Auslaßende des Rohrstückes 13 endet. Auf dem Weg bis zur ersten Scheidewand 7 wird das Gut allmählich in seiner Temperatur so weit gesteigert, daß im wesentlichen aller Wasserdampf ausgetrieben wird. Im Bereich der zweiten Wärmezone zwischen der ersten und zweiten Scheidewand 7 werden aus dem kohlenstoffhaltigen Gut bei einer höheren Temperatur andere flüchtige Bestandteile frei. In einer dritten Zone werden alle verbleibenden flüchtigen Bestandteile ausgetrieben. Natürlich kann die Zahl der Wärmezonen kleiner oder größer sein als die dargestellte Zahl.The material falls from a filling hull 12 into the inclined pipe part 13, which protrudes through the front end 17 of the cylinder and the material in the cylinder can get. A piston 14, which is in the tubular part 13 at the bottom end of the The filling hull 12 is moved back and forth past, is driven by a motor 16 driven by a crank so that when the piston is transverse to the bottom of the Filling hull moves back and forth, he moves the material through the pipe 13 into the cylinder 3 presses. There is always enough material in the pipe 13 for an escape to prevent vapors or air from entering through this pipe as the The piston stroke ends at a considerable distance from the outlet end of the pipe section 13. on On the way to the first partition 7, the temperature of the goods is gradually increased increased so much that essentially all water vapor is expelled. in the The area of the second heat zone between the first and second partition 7 will be other volatile constituents from the carbonaceous material at a higher temperature free. In a third zone, all remaining volatile components are driven off. Of course, the number of heat zones can be smaller or larger than that shown Number.

Das kohlenstoffhaltige Gut tritt aus dem unteren oder rechten Ende des Zylinders 3 aus und fällt auf ein Förderband 85, daß sich in einer gekühlten Kammer 8o befindet. Erst nach dem Abkühlen kommt das Erzeugnis mit Luft in Berührung.The carbonaceous material emerges from the lower or right end of the cylinder 3 and falls on a conveyor belt 85 that is in a cooled Chamber 8o is located. The product does not come into contact with air until it has cooled down.

Zur Einführung von Luft oder inertem Gas oder beider in das Einlaßende des Zylinders dient ein Rohr i 13, das mit dem Abzug oder Kamin 8 verbunden ist und ermöglicht, daß ein Teil des aus dem Raum 6 abströmenden inerten Gases in das Rohr gelangen kann, wobei die Menge durch das Ventil 114 geregelt wird. Dieses Rohr 113 ist mit dem festen Kopf 17 der Trommel verbunden und steht daher mit dem Inneren des Zylinders in Verbindung. Es ragt ein Stück weit durch den festen Kopf bei 27 hindurch, so daß das inerte Gas auf eine gewisse Entfernung mit dem kohlenstoffhaltigen Gut in Berührung tritt, ehe es durch das Rohr 25 abgesaugt wird. Ein gleichfalls mit einemVentil 116 v ersehenesAnschlußrohr 115 am Rohr 113 gestattet, Luft in das Rohr 113 einzusaugen und sie aus dem offenen inneren Ende 27 austreten zu lassen. Durch Bedienung des Ventils 114 oder des Ventils 116 oder beider kann j e nach der Natur des behandelten Gutes entweder inertes Gas oder Luft oder eine Mischung beider durch das Rohr 27 in den Zylinder eingeführt werden.To introduce air or inert gas or both into the inlet end of the cylinder, a pipe 13 is used which is connected to the flue or chimney 8 and enables a portion of the inert gas flowing out of the space 6 to pass into the pipe, whereby the amount is regulated by valve 114. This tube 113 is connected to the fixed head 17 of the drum and is therefore in communication with the interior of the cylinder. It protrudes a little through the fixed head at 27, so that the inert gas comes into contact with the carbon-containing material at a certain distance before it is sucked off through the pipe 25. A connecting pipe 115, also provided with a valve 116, on the pipe 113 allows air to be drawn into the pipe 113 and to allow it to escape from the open inner end 27. By operating the valve 114 or the valve 116 or both, either inert gas or air or a mixture of both can be introduced through the tube 27 into the cylinder, depending on the nature of the material being treated.

In gewissen Fällen kann es wünschenswert sein, einen kleinen Prozentgehalt an Feuchtigkeit dem Produkte in der heißesten Zone des Zylinders zuzuführen, weil die Feuchtigkeit vorher nahe dem entgegengesetzten Ende der Trommel entfernt worden ist, wobei dem Gut nichtbackende Eigenschaften gegeben wurden. Zu diesem Zweck ist ein Dampfrohr 117 vorgesehen, das sich durch eine Wand im Teil i9 erstreckt und dessen offenes Ende innerhalb des Zylinders in einem gewissen Abstand von dem rechten Ende in der Zone liegt, die durch die'Saugwirkung vom Auslaß ioi entsteht. Indem durch dieses Rohr Dampf in das kohlenstoffhaltige Material in der heißesten Zone der Trommel eingeführt wird, kann erforderlichenfalls genügend Feuchtigkeit zugesetzt werden, um die Entwicklung der flüchtigen Bestandteile zu verstärken und ihr Kracken oder ihre sekundäre Zersetzung zu verhindern. Wo eine solche Feuchtigkeit nicht erforderlich oder gewünscht ist, wird das Dampfrohr i 17 einfach durch ein geeignetes Ventil geschlossen.In certain cases it may be desirable to add a small percentage of moisture to the product in the hottest zone of the cylinder because the moisture has previously been removed near the opposite end of the drum, giving the product non-caking properties. For this purpose a steam pipe 117 is provided which extends through a wall in part i9 and the open end of which lies within the cylinder at a certain distance from the right-hand end in the zone created by the suction effect from outlet ioi. By introducing steam through this tube into the carbonaceous material in the hottest zone of the drum, sufficient moisture can be added, if necessary, to enhance the development of the volatiles and prevent their cracking or secondary decomposition. Where such moisture is not required or desired, the steam pipe 7 i 1 is simply closed by a suitable valve.

Der Zylinder 3 wird kontinuierlich gedreht, und das kohlenstoffhaltige Gut, das dem Füllrumpf 12 zugeführt ist, wird mittels des Kolbens 14 durch das Rohr 13 und durch den festen Kopf 17 in das Innere des Zylinder gestoßen. Dieses Gut wird ständig durch die Mitnehmer 18 bei Drehung des Zylinders angehoben, so daß es gebrochen wird und alle Teile einer gleichmäßigen Behandlung unterworfen werden. Das Gut bewegt sich unter der Wirkung der .Schwerkraft durch den umlaufenden Zylinder vorwärts, und die verbleibenden festen Stoffe werden in den Auslaß i9 bis auf das Förderorgan 85 entleert, und während sie mit dem letzteren weitergehen, werden sie der Kühlwirkung des Wassers in der Kämmer 82 unterworfen und schließlich durch das Rohr 81 abgeführt.The cylinder 3 is continuously rotated, and the carbonaceous one Good that is fed to the filling hull 12 is passed through the pipe by means of the piston 14 13 and pushed through the fixed head 17 into the interior of the cylinder. This good is constantly raised by the driver 18 upon rotation of the cylinder, so that it is broken and all parts are subjected to an even treatment. The goods move under the effect of the force of gravity through the rotating cylinder forward, and the remaining solids are discharged into outlet 19 except for the Conveyor 85 emptied, and as they go on with the latter, they will subjected to the cooling effect of the water in the chamber 82 and finally by the Pipe 81 discharged.

Infolge der Scheidewände 7 und der zwischenliegenden Luftwände 7a werden verschiedene Heizzonen geschaffen, und es werden verschiedene Sektionen des umlaufenden Zylinders auf verschiedene Temperaturen erhitzt, so daß, wenn das kohlenstoffhaltige Gut durch den Zylinder hindurchgeht, es in verschiedenen Stufen in seiner Temperatur erhöht wird. Eine Wärmeleitung längs der Trommel von einer Zone höherer Temperatur nach einer solchen niedrigererTemperaturkann verhindert werden durch selbsttätiges Öffnen von Drosselklappen (Abb. q.) durch nicht dargestellte thermostatische Steuerung, so daß ein Luftstrom im Kanal 7a erzeugt wird, der durch die obere Drosselklappe ihn wieder verläßt. Die durch den Kanal hindurchströmende Luft kühlt die Metallplatten über ihm und unmittelbar unter dem umlaufenden Zylinder. Die Pumpe 92 erzeugt eine Saugwirkung im Rohr 9i und an der Mündung des Auslaßrohres 25, so daß die Dämpfe von dem Einlaßende des Zylinders 3 aus einer Sektion abgezogen werden, die sich etwas über das Ende des Rohres 27 für das inerte Gas oder die Luft erstreckt. Die Pumpe erzeugt eine Saugwirkung im Rohr i i i, und hierdurch wird ein teilweises Vakuum 'in dem Dampfauslaß ioi durch das Rohr 44 hindurch und die verschiedenen Kondensationsvorrichtungen zwischen ihm und dem Rohr i i i erzeugt . Dies führt dazu, daß Dämpfe, die in der rechten, heißesten Zone des Zylinders nach Abb. i entwickelt werden, durch das Rohr 4¢ abgesaugt werden. Die in den beiden getrennten Strömen abgesaugten Dämpfe weiden getrennt behandelt und fraktioniert, und nur die restlichen Dämpfe gehen durch die Pumpe hindurch und werden aus dem Rohr 9.6 in den Wäscher 98 geschickt. Da das Rohr 25 nahe dem Einlaßende des Zylinders angeordnet ist, wirkt es unmittelbar auf die Dämpfe, die anfänglich aus dem kohlenstoffhaltigen Gut entwickelt sind, während sich dieses in der Zone niedrigster Temperatur befindet, und diese Dämpfe bestehen im allgemeinen aus Wasserdampf und Kohlenoxyden. Sie werden entfernt, bevor das Öl und die anderen Dämpfe sich aus dem festen Gut zu entwickeln beginnen, und sie werden sofort aus dem Bereich des letzteren herausgebracht, so daß die Wasserdämpfe nicht über die ganze in Behandlung befindliche Gutmasse zu streichen brauchen. Die Folge ist, daß, während das kohlenstoffhaltige Gut durch die erste Heizzone des Zylinders hindurchgeht, im wesentlichen alle Wasserdämpfe und verschiedene Gase entwickelt werden, und dieser Vorgang ist gleich bzw. überlegen der ersten Stufe der bekannten Verfahren, in denen die Behandlung des kohlenstoffhaltigen Gutes in getrennten Trommeln vorgenommen wird. Sobald das kohlenstoffhaltige Gut die zweite Heizzone erreicht, ist der ganze oder nahezu der ganze Wasserdampf entwickelt worden und durch das Rohr 25 abgezogen. Zu der Zeit, wo die obige Wirkung stattfindet, werden die flüchtigen Bestandteile, welche sich aus dem kohlenstoffhaltigen Gut, das die heißeste Zone zur Rechten erreicht hat, entwickeln, durch den Auslaß ioi und das Rohr 44 abgesaugt und in den Kondensatoren 42, io2 und 107 fraktioniert. Durch Bedienung der beiden Ventile 93 und 112 kann die Saugwirkung an den entgegengesetzten Enden des Zylinders geändert werden, um den Bedingungen angepaßt zu werden, die von den verschiedenen in Behandlung befindlichen Produkten gefordert werden.As a result of the partition walls 7 and the intermediate air walls 7a different heating zones are created and different sections of the rotating cylinder heated to different temperatures, so that when the carbonaceous Well passes through the cylinder, it is in different stages in its temperature is increased. A heat conduction along the drum from a zone of higher temperature after such a lower temperature can be prevented by automatic Opening of throttle valves (fig. Q.) By thermostatic control, not shown, so that an air flow is generated in channel 7a, which passes through the upper throttle valve leaves him again. The air flowing through the duct cools the metal plates above him and immediately below the rotating cylinder. The pump 92 generates a Suction in the pipe 9i and at the mouth of the outlet pipe 25, so that the vapors be withdrawn from the inlet end of the cylinder 3 from a section extending extends slightly beyond the end of the tube 27 for the inert gas or air. the Pump creates suction in pipe i i i, and this becomes a partial Vacuum 'in the steam outlet ioi through the pipe 44 and the various Condensation devices created between him and the pipe i i i. this leads to to the fact that vapors that develop in the right, hottest zone of the cylinder according to Fig. i be sucked off through the pipe 4 ¢. Those in the two separate streams extracted vapors are treated separately and fractional, and only the remaining vapors pass through the pump and get out of the pipe 9.6 sent to the washer 98. Since the tube 25 is near the inlet end of the cylinder is arranged, it acts directly on the vapors initially emerging from the carbonaceous Are well developed while in the lowest temperature zone, and these vapors generally consist of water vapor and carbon oxides. you will be removed before the oil and other vapors develop from the solid begin, and they are immediately brought out of the realm of the latter, so that the water vapors do not increase over the entire material being treated need to paint. The consequence is that while the carbonaceous material is through passes through the first heating zone of the cylinder, essentially all of the water vapors and different gases are evolved, and this process is the same or superior the first stage of the known process in which the treatment of the carbonaceous Good is done in separate drums. Once the carbonaceous good When the second heating zone is reached, all or almost all of the water vapor has been developed and withdrawn through tube 25. At the time when the above effect takes place, the volatile constituents, which result from the carbonaceous material, that has reached the hottest zone on the right, develop through the outlet ioi and pipe 44 sucked and fractionated in condensers 42, io2 and 107. By operating the two valves 93 and 112, the suction can be applied to the opposite Ends of the cylinder are changed to be adapted to the conditions that required by the various products being treated.

Wenn andere als wässerige Dämpfe und bestimmte Gase durch das Rohr 25 abgesaugt werden, kann die- Saugwirkung am rechten Zylinderende durch Bedienen des Ventils 112 erhöht werden, und umgekehrt kann, wenn einige der wässerigen Dämpfe nach rechts und in das Rohr 44 gelangen, die Saugwirkung am Einlaßende des Zylinders erhöht werden, um die neutrale Stelle innerhalb des Zylinders zu verschieben.When other than aqueous vapors and certain gases through the pipe 25 can be sucked off, the suction effect at the right end of the cylinder can be operated of valve 112 can be increased, and vice versa, if some of the aqueous vapors to the right and into tube 44, suction at the inlet end of the cylinder increased to move the neutral point within the cylinder.

Je nach der Beschaffenheit der zu verkokenden Kohle wird Luft öder inertes Gas oder ein Gemisch beider am Einlaßende der Trommel oder auch Dampf am Auslaßende zugeführt. Hierdurch und durch die Regelung der Temperaturzonen läßt sich ein Zusammenballen des Gutes verhindern.Depending on the nature of the coal to be coked, air becomes desolate inert gas or a mixture of both at the inlet end of the drum or steam at the Outlet end fed. Through this and through the regulation of the temperature zones prevent the goods from agglomerating.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for continuous distillation carbonaceous Good in a rotary drum smelting furnace, in which the good in different parts of the Oven heated to different temperatures and the moisture vapors as well as the higher-boiling volatile components are discharged at both ends of the furnace, characterized in that in a rotary drum, which is from a single, over the entire length of the housing forming a heating chamber under the drum is enclosed, in which a majority are graduated in their heating effect Burner is a neutral one by regulating the suction at both ends Put approximately atmospheric pressure between the low and high temperature zones is maintained.

2. The method according to claim i, characterized in that in the heating chambers the zones of different temperature through which air flows Partitions are separated.

3. Device for carrying out the method according to Claim i and 2, characterized in that one is uniform over its entire length trained rotating drum provided at both ends with adjustable suction devices is surrounded by a continuous heating chamber, which is supported by a plurality of burners (62) is fed. q ..

Device according to claim 3, characterized by a concentric Protective plate facing the smoldering furnace (6q.).

5. Apparatus according to claim q., Characterized characterized in that the burners are arranged laterally below the protective plate and that the protective plate has a slot on the side opposite the burners allows the hot gases to pass through.

6. Apparatus according to claim 3 to 5, characterized characterized in that partitions (66) between the individual burners and drafts (7 a) are provided.