DE165644C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE165644C DE165644C DENDAT165644D DE165644DA DE165644C DE 165644 C DE165644 C DE 165644C DE NDAT165644 D DENDAT165644 D DE NDAT165644D DE 165644D A DE165644D A DE 165644DA DE 165644 C DE165644 C DE 165644C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- peat
- pipes
- heating
- heat
- nozzles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000003415 peat Substances 0.000 claims description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing Effects 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/18—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs
- F26B17/20—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs the axis of rotation being horizontal or slightly inclined
- F26B17/205—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs the axis of rotation being horizontal or slightly inclined with multiple chambers, e.g. troughs, in superimposed arrangement
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
KAISERLICHESIMPERIAL
PATENTAMT.PATENT OFFICE.
- JVs 165644 KLASSE 82«.- JVs 165644 CLASS 82 «.
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Trocknung des lufttrockenen Torfs, bei welcher der zerkleinerte Rohtorf unter Luftabschluß und bei beständiger langsamer Bewegung durch einzelne hintereinander geschaltete parallele Rohre einer allmählich zunehmenden Erwärmung ausgesetzt wird, so daß im ersten Teile der Verarbeitung das Austreiben des in größeren Mengen nochThe invention relates to a device for drying the air-dry Peat, in which the crushed raw peat in the absence of air and in the case of constant slower Movement through individual parallel pipes one behind the other one gradually is exposed to increasing heating, so that in the first part of the processing the Expelling it in larger quantities
ίο vorhandenen Wassers durch die geringere Wärme und die Abführung des dabei gebildeten Wasserdampfes nach dem Schornstein erfolgt, während beim Vorschreiten des Torfes mit abnehmendem Feuchtigkeitsgehalt die zunehmende Erwärmung nicht nur den letzten Rest von Feuchtigkeit entfernt, sondern auch verbrennbare Gase bildet, die zum Heizen der Retorte mitbenutzt werden.ίο existing water due to the lower Heat and the removal of the water vapor formed in the process to the chimney takes place while as the peat advances with decreasing moisture content the increasing warming not only removes the last bit of moisture, but also forms combustible gases that are also used to heat the retort.
Gegenüber dieser bekannten Einrichtung unterscheidet sich die im nachstehenden beschriebene dadurch, daß die durch die Erwärmung erzeugten Gase durch an verschiedenen Stellen der Rohre angebrachte kurze Stutzen unmittelbar in die Heizkanäle eintreten, um dadurch die mit dem Vorschreiten in der Wärmeabgabefähigkeit beschränkten Heizgase immer wieder von neuem anzureichern, so daß auch die an den von der Feuerstelle weiter abgelegenen Heizkanälen befindlichen Rohre höher erwärmt werden können.Compared to this known device, the one described below differs in that the gases generated by the heating are applied at different points on the tubes short nozzles enter the heating ducts directly, thereby reducing the rate of progress In the heat emission limited heating gases to enrich again and again, so that even those of The pipes located further away from the fireplace can be heated to a higher level.
Man hat bei Trocken- und Verkohlungsöfen wohl schon die entwickelten Gase mittelbar zum Heizen der Retorte benutzt; das geschah aber in der Weise, daß die an einer Stelle abgesaugten Gase nach der Feuerstelle zurückgeführt wurden, wodurch allerdings weniger Heizmittel auf dem Rost verbraucht wird. Bei öfen, die ausschließlich zum Torf trocknen dienen, um aus dem Torf Briketts herzustellen, darf aber die Hitze nicht über eine bestimmte Höhe in der Feuerung gebracht werden, wenn man nicht nur ein Trocknen erreichen, sondern eine ergiebige Destillation des Torfs herbeiführen will. Man ist daher gezwungen, die Hitze am Anfang nicht so hoch zu treiben, während man später zum Vortrocknen und Fertigtrocknen des Torfs immer noch viel Wärme nötig hat. Bei der Erfindung werden trotz der geringen Wärmeentwickelung zu der Feuerstelle auch die von dieser weiter abgelegenen Retortenstellen durch die Wärmezufuhr an verschiedenen Stellen der Heizkanäle noch genügend erwärmt, so daß der zu trocknende Torf durch eine lange Retorte hindurchgeleitet werden kann, die auf eine große Länge erwärmt ist, ohne daß an der Feuerstelle eine dem hier in der Retorte vorüber geschafften getrockneten Torf gefährliche Temperatur in Anwendung gebracht zu werden braucht.In drying and charring furnaces one has the evolved gases indirectly used to heat the retort; but this was done in such a way that the gases sucked off at one point to the fireplace were recycled, which, however, uses less heating medium on the grate will. In ovens that are used exclusively to dry the peat to remove the peat To make briquettes, the heat must not exceed a certain level Firing can be brought when one can not only achieve drying, but also bring about a productive distillation of the peat want. One is therefore forced not to drive the heat so high at the beginning while you will still need a lot of heat later for pre-drying and final drying of the peat. In the invention, despite the little heat generation to the fireplace also the more remote from it Retort points are still sufficiently heated by the supply of heat at various points in the heating channels, so that the peat to be dried can be passed through a long retort that is placed on a is heated for a great length of time without any of the here in the retort at the hearth Discharged peat put into use at a dangerous temperature needs to become.
In der Zeichnung ist die Vorrichtung dargestellt; es zeigen:In the drawing the device is shown; show it:
Fig. ι einen Längsschnitt undFig. Ι a longitudinal section and
Fig. 2 einen Querschnitt des Ofens nach A-B der Fig. 1, den mittleren Teil des Ofens abgebrochen;FIG. 2 shows a cross section of the furnace according to AB of FIG. 1, the middle part of the furnace broken off; FIG.
Fig. 3 zeigt einen Querschnitt durch den ganzen Ofen in kleinerem Maßstabe als Fig. ι und 2.Fig. 3 shows a cross section through the entire furnace on a smaller scale than Fig. Ι and 2.
In einem geschlossenen Ofen sind nebeneinander zwei Gruppen von übereinander liegenden Rohren α, bis al0 angeordnet, wobei die Rohre jeder Gruppe so an ihren Enden miteinander verbunden sind, daß in ihnen der Torf in abwechselnder RichtungIn a closed furnace, two groups of tubes α to a l0 lying one above the other are arranged side by side, the tubes of each group being connected to one another at their ends in such a way that the peat in them alternates
ίο geführt wird, was durch eine in jedem Rohre vorgesehene Schnecke mit geringer Geschwindigkeit geschieht. Das oberste Rohr U1 trägt an einem Ende den Einschüttrumpf b, in welchen der schon lufttrockene Torf eingeschüttet wird; die Schnecke des Rohres αλ befördert ihn nach dem anderen Ende des Rohres alt wo er durch das Übergangsstück c nach dem zweiten Rohr a.2 gelangt, in welchem er von einer Schnecke wieder nach dem entgegengesetzten Ende gebracht wird. Hier fällt der Torf wiederum durch ein Verbindungsstück d nach dem Rohr αΆ, in welchem ihn wiederum eine Schnecke fortschafft, und so weiter durch alle Rohre bis zum untersten al9, an dessen einem Ende er durch den Ausfall e nach der in der Zeichnung nicht wiedergegebenen Brikettpresse gelatigt. Die Bewegung der Schnecken erfolgt mittels Wurmräder f, von denen jedes in entgegengesetzter Richtung gedreht wird als das benachbarte; alle Schneckenräder werden durch eine gemeinschaftliche Schraubenwelle g angetrieben.ίο is guided, which is done by a screw provided in each tube at low speed. The uppermost tube U 1 carries at one end the pouring tube b into which the peat, which is already air-dry, is poured; the screw of the tube α λ conveys it to the other end of the tube a lt where it passes through the transition piece c to the second tube a. 2 arrives, in which it is brought back to the opposite end by a screw. Here the peat again falls through a connecting piece d to the pipe α Ά , in which it is again carried away by a screw, and so on through all the pipes to the lowest a 19, at one end of which it does not fall through the drop e according to the one in the drawing shown briquette press. The worm wheels are moved by means of worm wheels f, each of which is rotated in the opposite direction to the one next to it; all worm gears are driven by a common screw shaft g.
An dem dem Ausfall e entgegengesetzten Ende des Trockners ist die Feuerung h vorgesehen, von welcher die in ihr entwickelten Heizgase zunächst unter dem Gewölbe / hinstreichen, um von dessen Ende aus zwischen den Rohren beider Gruppen hochzugehen und durch die Kanäle j nach dem Schornstein zu gelangen.At the end of the dryer opposite the outlet e , the furnace h is provided, from which the heating gases developed in it first slide under the vault / in order to go up from its end between the pipes of both groups and through the channels j to the chimney .
Die Wärme in denjenigen Teilen der Heizkanäle, welche von der Feuerstelle h entfernter liegen, wird dadurch erhöht, daß die bei der Trocknung des Torfs entwickelten brennbaren Gase durch Stutzen k an den tiefer gelegenen Rohren unmittelbar in die über den Stutzen gelegenen Teile der Heizkanäle ausgelassen werden. Die meistens aus Wasserdampf bestehenden Abgase aus den obersten Rohren werden durch Stutzen / ins Freie oder nach dem Schornstein geleitet.The heat in those parts of the heating ducts which are further away from the fireplace h is increased by the fact that the combustible gases developed during the drying of the peat are released through nozzles k on the lower-lying pipes directly into the parts of the heating ducts located above the nozzles . The exhaust gases from the uppermost pipes, mostly consisting of water vapor, are passed through nozzles / into the open air or after the chimney.
Claims (1)
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE165644C true DE165644C (en) |
Family
ID=431120
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT165644D Active DE165644C (en) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE165644C (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0084820A2 (en) * | 1982-01-22 | 1983-08-03 | Kammer, Ute | Process for drying sugar beet cuttings, and apparatus for carrying out the process |
WO1984002768A1 (en) * | 1983-01-14 | 1984-07-19 | Kammer Ute | Method for the complete drying of sugar-beet cossettes and plant for implementing said method |
-
0
- DE DENDAT165644D patent/DE165644C/de active Active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0084820A2 (en) * | 1982-01-22 | 1983-08-03 | Kammer, Ute | Process for drying sugar beet cuttings, and apparatus for carrying out the process |
EP0084820A3 (en) * | 1982-01-22 | 1984-09-05 | Kammer, Ute | Process for drying sugar beet cuttings, and apparatus for carrying out the process |
WO1984002768A1 (en) * | 1983-01-14 | 1984-07-19 | Kammer Ute | Method for the complete drying of sugar-beet cossettes and plant for implementing said method |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69319502T2 (en) | Process and furnace for the chemical production of activated carbon | |
EP2424955B1 (en) | Device and method for drying and torrefying at least one carbon-containing substance stream in a multiple-hearth furnace | |
DE2705710C3 (en) | Countercurrent burning process for the production of quicklime and shaft furnace for carrying out the process | |
EP0077462B1 (en) | Process and apparatus for the activation of activated carbon | |
DE3339972A1 (en) | CHAMBER RING OVEN AND METHOD FOR OPERATING IT | |
DE165644C (en) | ||
DE2913666C2 (en) | Process for the production of metallurgical form coke | |
DE1571534C3 (en) | Process for firing ceramic moldings containing combustible components | |
DE585274C (en) | Process and device for the continuous distillation of carbonaceous goods | |
DE483204C (en) | Method and device for producing active coal | |
DE2735130B2 (en) | Shaft furnace for the pyrolysis of pelletized waste | |
DE67942C (en) | Drying device for beet pulp and the like | |
DE387576C (en) | Method of heating retorts used for low-temperature coking, through which the coal is continuously conveyed | |
AT83695B (en) | Method and device for separating the volatile condensable products from a progressively heated smoldering retort using a special gas and steam chamber. | |
AT20816B (en) | Method and device for preparing peat for briquetting. | |
DE562495C (en) | Inclined tube bundle rotary kiln for smoldering carbonaceous materials | |
DE355722C (en) | Shaft furnace for powdery material, especially for plaster | |
DE4317413C2 (en) | Process for treating carbonaceous material | |
DE191284C (en) | ||
AT106993B (en) | Process for degassing coal and rotary kiln for carrying out the process. | |
DE105638C (en) | ||
DE633584C (en) | Method of making a smokeless fuel | |
DE543427C (en) | Process for the distillation of mineral fuels with baking properties | |
DE840571C (en) | Method and device for flushing gas and gasifying ash-rich fuels in continuously operated cross-flow ovens | |
AT165871B (en) | Tunnel furnace for charring wood, peat, etc. like |