DE3417984A1

DE3417984A1 - Transportable guelle-granulier-anlage

Info

Publication number: DE3417984A1
Application number: DE19843417984
Authority: DE
Inventors: Harry 5802 Wetter Riechelmann
Original assignee: MASCH und FOERDERTECHNIK GmbH
Current assignee: MASCH und FOERDERTECHNIK GmbH
Priority date: 1984-05-15
Filing date: 1984-05-15
Publication date: 1985-11-21

Description

2. -Patent- und Verfahrensbeschreibung
für die Berstellung von "Trocken-Gülle" in einer kompletten transportablen Maschineneinheit in einem großen Maschinen-oder Containergerüst.
I5as Verfahren ist gekennzeicnnet durch 2.1.das Verfahren nacn libb. 1 (Verfahrensschema) mit der bestimmten Zusammenstellung in einem maschinen - Gesamtgerüst wie in Abo. 2-4, von maschinenteilen und Baugruppen die teilweise als fertige Teile zu beziehen sind und für das spezielle Verfahren zu einer Produktionseinneit in dem Maschinesgerüst Abb. 2 - 4 mit speziell dafür angefertigten Baugruppen und Teilen erstellt wird, um d&s aus den biogasanlagen anfallende rohprodukt der flüssigen "entgasten Gülle"( 01 ) einen trockenen, natürlichen Qualitatsdünger zu erstellen.
2.2. eine Zuteilgruppe ( ( I ) mit: dem steuerbaren Einlaßventil ( Oe ) einem Probennelimer ( 03 ) zur Bestellung der biologischen Qualitat des anstehenden Materials um die eventuell erforderlichen Zuschlagstoff zur Qualitatserhaltung oaer -Verbesserung in Art und prozentualer Menge zu bestimmen, mit dem burchflußmesser und Wächter ( 04 ) von dem die Ansteuerung des Verfahrens- und Produktionsablaufes ausgeht und nac der Probenbestimmung die flüssigen oder pulverigeh Zuschlagstoffe aus den Materialbehaltern ( 05 ) und den Dosiervorrichtungen ( 06 ) ansteuert und dann die Zuschlagstoffe über eine Mischvorrichtung ( ()'I ) dem Rodprodukt zuführt, sodann wird durch das Übergabe- und regel bare Drosselventil ( 08 ) das Rohmaterial in erforderlicher Kontinuierlicher Menge der Produktionsgruppe eingegeben.
f.3. eine Produktionsgruppe ( II ) mit der Entwässerungseinrichtung ( 09 ) aus der die Flüssigkeit bzw. Wasser gesondert durch eie Spezialfilter ( 10 ) abgeführt wird und der Feststoffauswurf ( 11 ) das Material einer Mischvorrichtung ( 12 ) zuführt, ik die wenn aus Gründen noch-2.3.
der Qualitätsverbesserung es erforderlich wird Zuschlagstoffe in Pulferform aus einem Vorratsbehälter ( 13 mit einer Dosiervorrichtung ( 14 ) zugeführt werden.
Dieses Produkt wird dann direkt oder als verbessertes qualitatsprudukt in eine Granuliervorrichtung ( 15 ) gegeben wobei anschließend das Pein-Granulat für eine Großmengenabnahme aus dem Gesamtverfahren als ein t,Halbtrockenprodukt", daß schon mit kleinen Geräten gestreut werden kann, abgeführt ( 16 ) wird, oder in den Voll-Trocknungsbereich geleitet wird.
2.4. eine Trocknungsgrue ( III ) in die das fast trockene Granulat eingeleitet, durclitransportiert ( 17 ) und wärmetechnisch durch Heizstrahler ( 18 ), und andere Heizelemente oder durcn eine Gefriertrocknungseiriheit getrocknet wira. Die bei allen entstehenden Abdämpfe werden durch eine Abzugsvorrichtung ( 19 ) und Filteranlage ( 20 ) ins Freie abgezogen. Das volltrockne Fein-Granulat wird durch ein Förderorgan ( 17 ) als sehr leicht streubarer baturdünger ausgetraken und in den Auslauf ( 21 ) für lose Schüttgutauslieferung abgeleitet oder in einen Abpackbereich gegeben.
2.5. einen Dosier- und Abpackbereich ( IV ), wen erforderlich, mit allgemein beKannten Baugruppen wie z.b.
Mengen-Dosivervorrichtungen ( 22 ) sowie Beutel- oder Sackabfüll- und -Schließvorrichtungen ( 23 ).
1 stand der Technik 1.1. in der Landwirtschaft werden immer mehr größere getriebe auf reine Ackerwirtschaft oder auf reine Viewirtschaft ausgerichtet. bei der reinen Viehwirtschaft tritt nun, de der betrieb eine vielzanl von Tieren lldt (im Scnnitt etwa 2.100 Stück Scnweine = 300 Stück GV (GV=Großvieheinljeit) und teilweise einzelne ganz große betriebe bis zu 5.00G Stück ) ein großes Problem auf. is stehen gegenüber früher,die Tiere in den Stallen nicht mehr, wie allgemein bekannt ist, auf Stroh, sondern in dicnter Anordnung in sogeriamXten "Trockenstallen" zum beispiel auf Rosten, Spaltböden und ahnlichen "Fußböden" oder haben "Abmistecken" durch welcne der anfallende Kot und Harn in ein Sammelbecken abgeleitet wird und die Gülle entsteht.
1.2. flas große Problem entstent jetzt dadurch, daß bei der großen Anzahl der Tiere (Senweine- oder Rindermast 7 Schweine = 1 Stück GV) die anfallende Gülle als Dunger für die Ackerflacnen in keinem "normalen" Verhaltnis menr zu der vorn@ndenen Ackerfläche steht.
Vor allem transporttecnniscn gesehen, stehen in einem bestimmten UmKreis Keine nckerflacnen zur Verwertung der Galle zur Verfügung. Daher fallt volumenmäßig ein großer Überschuß an frischer Gülle an.
1.3. Durch Biogasanlagen versucht man nun bei diesen Großbetrieben wenigstens die "Gasenergie" für den Betrieb zu nutzen. Dabei ist aber das Problem des großen anfallenden Volumens der "entgasten Gülle" nicrit gelöst, wenn auch der penetrante Geruch nacn dem Gärprozess fast verschwunden ist. @an ist bis jetzt gezwungen große Flacnen für große Behalter als Samluel-Puffer zu erstellen und die Menge, die man aus transporttechnischen Entf nicnt absetzen kann, von Entsorgungsunternehmen abholen zu lassen und dadurcn zusatzliche Betriebskosten entstehen.
1.4. Diese Großbetriebe stehen Veterinartechnisch gesehen unter laufender Kontrolle, daher ist auch die anfallende "entgaste Gülle nach dem Gärprozess in der biogasanlage weitgehend ein bakteriell und biologisch einwandfreies natürliches büngermaterial.
1.5. Das vorliegende und nachstehend beschribene Verfahren und Patent soll nun, als Kompl. transportable Maschineneirsheit in einem großen ivlaschinen- ouer Containergerüst, das große anfallende Volumen reduzieren.
Durch die Reduzierung erfolgt eine einfachere Lagerung sowie eine bessere Absatzmöglichkeit und Verkauf als Streudünger. Dabei ist die Investitionshöhe annähernd gleich gegenüber der erforderlichen Großbehalter mit Zubehör, wie Pumpen, Ventilen usw., für die Pufferung der flüssigen "entgasten Gülle".
Übersicht der Positionen.
I Zuteilgruppe 01 Zufluß des Rohproduktes -02 Einlaßventil 03 Probennehmer 04 Durchflußmesser und Echter 05 iwlaterialbehälter der Zuschlagstoffe 06 Dosiervorrichtungen 07 sVlischvorrichtungen 08 Regel-Drosselventil II Produktionsgruppe 09 Entwässerungseinrichtung 10 Flüssigkeitsablaß durch Spezialfilter 11 Feststoffauswurf 12 Mischvorrichtung 13 Vorratsbenälter für Zuschlagstoffe 14 Dosiervorrichtung für Zuschlagstoffe 15 Granuliervorrichtung 16 Auslauf des Halbtrockenproduktes III Trocknungsgruppe 17 Nechanische Transportorgane 18 Wärmetechnische Heizelemente oder Gefriertrocknungseinheiten 19 Abdampf-Abzugsvorrichtung 20 Abdampf-Filter 21 Material bzw. Froduktauslauf IV Dosier- und Abpackbereich 22 Dosier- Äbpackvorrichtung 23 Behälter - Schließeinrichtung 24 Transportorgan - Leerseite -

Claims

3. Patent - Schutzansprüche für eine "Transportable Gülle-Granulier-Anlage" aus einzelnen Baugruppen für dieses Granulierverfahren für "entgaste Gulle" und für den jeweiligen Bedarfsfall vom Hersteller zusammengesetzte Großmaschineneinheit dadurch gekennzeichnet, daß sie nach Abb. 1 - 4 1. aus einer Zuteilgruppe ( I ) besteht die vom Zulauf (01) her mit einem steuerbaren Einlaßventil (02) einem Probennehmer für Flüssigkeiten (03) und einem regulierbaren Durchlaufwächter (04), der für die Ges.-Ischine die Regulierung übernimmt und das material in einen Wirbelmischer (07) gibt. Dazu werden Zuschlagstoffe aus Vorratsbehälter (05) mit Spezial-Dosiervorricntung (06) in den Wirbelmischer (07) eingegeben.

2. Transportable Gülle-ranulier-Anlage nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß eine Produktionsgruppe (II) mit einer Entwässerungseinricntung (09) das Wasser bzw.

die Flüssigkeit aus dem Rohprodukt ausscheidet und getrennt durch einen Spezialfilter abführt (10) und das Festprodukt in eine Mischvorrichtung (12) abwirft (tl) DOsiervorrichtungen (14) führen aus Vorratsbehälter (13) Zuschlagstoffe in die ischvorrichtung, wobei alle Baugruppengrößen nach der geforderten Durchgangsleistung ausgerichtet werden.

3. Transportable Gülle-Granulier-Anlage nach Anspruch 1 u.2 dadurch gekennzeichnet, daß eine Trocknungsgruppe (III) mit einer Granuliereinrichtung (15) das Qualitäts-Material aufnimmt granuliert und als trocknes Produkt ausschleust (16) oder durch eine "Volltrocknungseinrichtung" mit wärmetechnischen Elementen (18) und Transportorganen (17) das volitrockne Produkt abgibt(21).

4. Transportable Gülle-Granulier-Anlage nacn Anspruch 1 - 3 dadurch gekennzeichnet, daß die Trocknungsgruppe (III) alternativ für den Volltrocknungsbereich (17-21) mit einer Gefriertrocknungseinriciitung ausgerüstet ist.