DE3413918A1 - Kombidose - Google Patents

Kombidose

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DE3413918A1 DE19843413918 DE3413918A DE3413918A1 DE 3413918 A1 DE3413918 A1 DE 3413918A1 DE 19843413918 DE19843413918 DE 19843413918 DE 3413918 A DE3413918 A DE 3413918A DE 3413918 A1 DE3413918 A1 DE 3413918A1
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Description

Die Erfindung betrifft eine Kombidose, bestehend aus einem mehrlagigen Rumpf mit einer gasdichten, schmelzbaren Innenbeschichtung, einem diesen an seiner Stirnseite verschließenden Boden und einem teil metal Ii sehen Deckel, der aus einem an der gegenüberliegenden Stirnseite des Rumpfs angebördelten , starren Deckel teil mit einer Öffnung und einer diese überspannenden durch Kleben oder Siegeln befestigten Verschlußmembran gebildet ist.
Kombidosen dieses Aufbaus sind bekannt (DE-PS 1 814 951). Sie haben den Vorteil, daß sich die Verschlußmembran mit Hilfe einer Aufreißlasche leicht entfernen läßt, also kein gesondertes Werkzeug zum Öffnen der Dose erforderlich ist. Nachteilig ist hierbei jedoch, daß das an den Rumpf angebördelte Deckel teil , das in diesem Fall als schmaler Ring mit einem äußeren Bördelrand ausgebildet ist, keinen gasdichten Verschluß gewährleistet, so daß solche Kombidosen nur für wenige Anwendungszwecke geeignet sind. Sie lassen sich insbesondere für solche Produkte nicht einsetzen, bei denen der Zutritt von Sauerstoff auch über einen langen Zeitraum vermieden werden muß.
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Es sind ferner Kombidosen bekannt (DE-OS 32 05 012), bei denen ein tiefgezogener Deckel wiederum am Stirnrand des Rumpfes angebördelt wird. Der Deckel ist innenseitig mit einer Kunststoffbeschichtung versehen, die während oder nach dem Anbördeln mit der Innenbeschichtung des Rumpfs thermisch versiegelt wird. Damit kann eine gasdichte Kombidose erhalten werden. Von Nachteil ist jedoch, daß sich in eine solchen Kombidose keine Produkte abfüllen lassen, die zeitweilig oder ständig einen Über- oder Unterdruck erzeugen oder aber einen solchen für ihre Konservierung erfordern. Dies gilt insbesondere für solche Produkte, die heiß abgefüllt werden oder die gelöste Gase enthalten, wie z. B. kohlensäurehaltige Getränke. Die Druckdifferenzen müssen hierbei von dem Rumpfmaterial der Kombidose aufgenommen werden, was zumeist zur Deformation des Rumpfs führt und im übrigen große Wandstärken erfordert.
Schließlich ist es bekannt, den eingangs beschriebenen Verschluß im Zusammenhang mit MetalIdosen einzusetzen, wobei der Deckelring auf den MetalIrumpf unter Zwischenschaltung einer gesonderten Dichtungsmasse aufgebördelt wird. Dieses Verfahren läßt sich für Kombidosen nicht einsetzen. Hinzu kommt, daß erhebliche Sorgfalt auf die Verbindung gelegt werden muß, um die gewünschte Gasdichtigkeit zu erhalten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Dichtheit der eingangs geschilderten Kombi dose zu verbessern, insbesondere eine gasdichte Ausführung zu erhalten.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Deckel teil an seiner Innenseite mit einer zur Innenbeschichtung des Rumpfs affinen, schmelzbaren Beschichtung versehen ist, die anläßlich des Anbringens
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des Deckelteils am Rumpf mit dessen Innenbeschichtung thermisch versiegelt wird, und daß die Verschlußmembran derart elastisch ausgebildet oder vorverformt ist, daß sie nach dem Verschließen auftretenden Druckdifferenzen zwischen innen und außen durch Formänderung folgt.
Durch die zur Innenbeschichtung des Rumpfs affine Beschichtung des Deckelrings ist es möglich, diesen und damit den gesamten Deckel an dem Rumpf anzusiegeln, so daß eine gas- und druckdichte Verbindung zwischen dem starren Deckel teil und dem Rumpf gegeben ist. Die Druckfestigkeit und Gasdichtigkeit läßt sich im Bereich zwischen der Verschlußmembran und dem Deckel teil in gleicher Weise durch entsprechende Beschichtungen und durch Versiegeln derselben erhalten. Dies allein würde jedoch nicht ausreichen, um Produkte, die unter Unterdruck oder Überdruck abgefüllt werden oder aber ein Druckgefälle nach dem Abfüllen erzeugen, in einer solchen Kombidose verpacken zu können. Es würde nämlich der Dosenrumpf, wenn er eine aus Kosten- und Gewichtsgründen vertretbare Wandstärke aufweist, unter dem Druckgefälle deformiert werden. Dieses Problem löst die Erfindung durch die weitere Maßnahme, daß die Verschlußmembran so elastisch ausgebildet oder aber vorverformt ist, daß sie diese Druckdifferenz ohne Schaden für den Rumpf aufnehmen kann. Praktische Versuche haben gezeigt, daß in einer solchen Kombidose sowohl druckerzeugende Produkte ,wie kohlensäurehaltige Getränke oder dgl., als auch solche Produkte, die unter Vakuum verpackt werden müssen oder ein solches Vakuum erzeugen, z. B. Erdnüsse, ohne Probleme abgefüllt werden können. Auch das Heißabfüllen von Produkten, wie Frucht- und Gemüsesäfte, Konfitüre etc. , ist trotz der dabei erhöhten Beanspruchung des Dosenrumpfs möglich.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß der Boden aus einer Metal !platine mit einem Bördelrand gebildet und innenseitig mit einer zur Innenbeschichtung des Rumpfs affinen Beschichtung
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versehen ist, die anläßlich des Anbördelns des Bodens am Rumpf mit dessen Innenbeschichtung thermisch versiegelt wird.
Mit dieser Ausführungsform wird auch für den bodenseitigen Abschluß die im wesentlichen gleiche Technik wie für den Decke!Verschluß vorgeschlagen, so daß sich sowohl hinsichtlich der verwendeten Beschichtungen, als auch der Verschließtechnik eine rationelle Herstellung der Verpackung ergibt und im übrigen die Gasdichtheit weiter verbessert wird.
Der Rumpf kann, wie üblich, aus einer oder mehreren, miteinander verbundenen Papier- oder Kartonlagen bestehen, deren Innerste die Innenbeschichtung trägt. Kombidosen mit einem solchen Rumpf zeichnen sich durch preiswerte Gestehungskosten aus.
Der Rumpf ist mit Vorzug im Längswickel verfahren hergestellt, wobei seine Längsnaht entlang einer Mantellinie verläuft. Ein solchermaßen hergestellter Rumpf hat gegenüber einem spiral gewickelten Rumpf den Vorteil einer definierten geradlinigen Naht, die erst nach dem Formen des Rumpfs geschlossen wird. Auch ist die Naht kürzer und damit kostengünstiger zu verschließen als bei einem spiralgewickelten Rumpf, der im übrigen während seiner Formgebung an der spiralförmig verlaufenden Naht geschlossen werden muß. Bei einem längsgewickelten Rumpf läßt sich somit aufgrund der definierten geradlinigen Naht, die zudem keinen Verformungskräften mehr ausgesetzt ist, eine nachträgliche und dadurch sichere gasdichte Verschweißung durchführen. Zudem können auch Kombidosen mit einem von der Kreisform abweichenden Querschnitt in gasdichter Ausführung hergestellt werden.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist das Deckelteil ringförmig ausgebildet und an der Verschlußmembran eine Aufreißlasche angeordnet, mittels der die Kombidose zum Entnehmen des Füllgutes geöffnet wird.
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Die Aufreißlasche kann - für einen Vollaufriß - am Außenumfang der Verschlußmembran oder aber - für einen Teil aufriß - über Schwächungsstellen mit der Verschlußmembran verbunden sein.
Statt des vorgenannten Ausführungsbeispiels, bei dem das starre Deckelteil ringförmig ausgebildet ist, kann auch vorgesehen sein, daß die Öffnung im Deckelteil als Füll- und/oder Trinköffnung exzentrisch angeordnet ist, und daß die Verschlußmembran von einer die Öffnung abdeckenden Aufreißlasche gebildet ist.
Dieses Ausführungsbeispiel eignet sich insbesondere zum Abfüllen von flüssigen Produkten, wie Getränken oder dgl., insbesondere euch für Getränke, die unter Überdruck stehen, beispielsweise kohlensäurehaltige Getränke. Die die Verschlußmembran bildende Aufreißlasche weist dabei gegenüber der zuvor genannten Ausführungsform einen kleiner freien Querschnitt auf, kann aber gleichwohl Druckschwankungen in den notwendigen Grenzen nachgeben. In bevorzugter Abwandlung dieser Ausführungsform ist die innenseitige Beschichtung des Deckelteils filmartig über die Öffnung gezogen und daran die Aufreißlasche mit einer entsprechenden Innenbeschichtung aufgesiegelt. Beispielsweise kann die Innenbeschichtung am Deckel teil nach dem Ausstanzen der Öffnung aufgebracht werden.
Bei dieser Ausführung liegen also im Bereich der Öffnung die innenseitige Beschichtung des Deckel teils und die Innenbeschichtung der Aufreißlasche unmittelbar aufeinander, so daß sie teilweise oder vollflächig durch Siegeln miteinander verbunden werden können. Dabei wird zugleich der Vorteil erreicht, daß die innenseitige Beschichtung am Deckelteil zugleich den gesamten Öffnungsrand abdeckt, so daß dieser gegen den Zutritt des Produktes geschützt ist und Wechselwirkungen zwischen dem Material des Deckelteils und dem Produkt nicht eintreten können.
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Ist das Deckel teil nur ringförmig ausgebildet, weist es also eine große zentrale öffnung auf, die von der Verschlußmembran abgedeckt ist, so ist mit Vorzug die innenseitige Beschichtung am Deckelteil über dessen Öffnungsrand bis auf die Außenseite gezogen, während die Verschlußmembran mit einer affinen schmelzbaren Beschichtung versehen und mittels dieser am Deckelteil thermisch aufgesiegelt wird.
Damit ergibt sich für die Verbindung von Verschlußmembran und Deckelteil technologisch und fertigungstechnisch die gleiche Verbindung wie zwischen dem Deckelteil und dem Rumpf der Kombidose. Auch diese Verbindung läßt sich ohne weiteres in gasdichter Ausführung erzeugen. Dadurch, daß die Innenbeschichtung des Deckelteils über den Öffnungsrand auf die Oberseite desselben gezogen ist, ist auch hier der Öffnungsrand abgedeckt, so daß zwischen dem Material des Deckelteils und dem Produkt keine Wechselwirkungen eintreten können.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung weist der Rumpf auch außenseitig zumindest im Bereich seiner Verbindungsfläche mit dem Deckelteil und gegebenenfalls dem Boden eine zu dessen Beschichtung affine Außenbeschichtung auf, die anläßlich des Anbringens des Deckelteils bzw. des Bodens am Rumpf mit deren Innenbeschichtung thermisch versiegelt wird.
Mit diesem Ausführungsbeispiel wird die Siegelfläche im Bereich des Verschlusses vergrößert und damit die Gasdichtheit des Verschlusses weiter verbessert.
Nachstehend ist die Erfindung anhand von zwei in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen beschrieben.
In der Zeichnung zeigen:
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Figur 1 einen abgebrochenen Längsschnitt einer ersten Aus
führungsform der Kombi dose und
Figur 2 einen der Figur 1 ähnlichen Schnitt einer zweiten Aus
führungsform der Kombi dose.
Die in den Figuren 1 und 2 dargestellte Kombidose 1 weist einen Rumpf 2 auf, der mehrschichtig aus untereinander verbundenen Karton- oder Papierlagen, gegebenenfalls auch unter Zwischenschaltung einer als Sperrschicht wirkenden Metallfolie hergestellt ist. Die Herstellung erfolgt vorzugsweise im Längswickelverfahren, so daß der Rumpf 2 mittels einer Längsnaht 3 (Figur 2) geschlossen ist, die entlang einer Mantel linie des Rumpfs verläuft.
Der Rumpf 2 weist eine Innenbeschichtung 4 aus Kunststoff auf, die einerseits die notwendigen lebensmittelhygienischen Bedingungen erfüllt, andererseits eine gas- und flüssigkeitsdichte Sperrschicht gegenüber dem mehrlagigen Rumpf 2 bildet. Die Innenbeschichtung 4 wird entlang der Längsnaht 3 nach dem Formen des Rumpfs durch Siegeln oder Schweißen thermisch verschlossen.
Die Kombidose 1 ist an ihrer einen Stirnseite durch einen Boden 5 und an ihrer gegenüberliegenden Stirnseite durch einen Deckel 6 verschlossen. Bei den gezeigten Ausführungsbeispielen ist der Boden 5 als tiefgezogene Metal I-platine mit einem Bördelrand 7 ausgebildet. Ferner ist der Boden 5 innenseitig mit einer Beschichtung 8 versehen, die aus einem zu der innenseitigen Beschichtung 4 des Rumpfs 2 affinen Kunststoff besteht. Die tiefgezogene Metallplatine wird auf die offene Stirnseite des Rumpfs 2 aufgesetzt und durch Umbördeln des Bördelrandes 7 und des stirnseitigen Randes des Rumpfs 2 mit diesem verbunden. Zugleich oder anschließend werden die
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Innenbeschichtung 4 des Rumpfs 2 und die Innenbeschichtung 8 des Bodens 5 thermisch miteinander versiegelt.
Für die Ausbildung des Deckels sind in den Figuren 1 und 2 zwei verschiedene Ausführungsbeispiele wiedergegeben. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 weist der Deckel 6 ein starres Deckelteil 9 in Form eines Deckelrings auf, der außenseitig wiederum einen Bördelrand 17 besitzt. Das ringförmige Deckelteil 9 ist mit einer Innenbeschichtung 10 versehen, die wiederum aus einem zur innenseitigen Beschichtung 4 des Rumpfs 2 affinen Kunststoff besteht. Ferner weist das starre Deckelteil 9 eine Öffnung 11 von relativ großem Querschnitt auf, die von einer Verschlußmembran 12 überspannt ist. Die Verschlußmembran 12 besteht mit Vorteil aus einer Metallfolie 13, die wiederum innenseitig mit einer Kunststoffbeschichtung 14 versehen ist. Die Verschlußmembran 12 ist bei diesem Ausführungsbeispiel mit einer Aufreißlasche 15 versehen, die an der Verschlußmembran 12 beispielsweise durch entsprechenden Stanzschnitt angeformt ist.
Bei der Ausführungsform gemäß Figur 1 ist die innensei ti ge Beschichtung des Deckelteiis 9 über den Rand der Öffnung 11 auf die obere Außenseite des Deckel teil s gezogen. Es liegt somit die Verschlußmembran randseitig mit ihrer Innenbeschichtung 14 auf der außenIlegenden Beschichtung 10 des Deckelteils 9 auf.
Zum Verschließen des Deckels 6 wird der Bor del rand 17 in gleicher Weise wie beim Boden 5 zusammen mit dem Stirnrand des Rumpfs 2 umgebördelt und die Beschichtungen 4 und 10 thermisch miteinander versiegelt. Ebenso wird die Innenbeschichtung 14 der Verschlußmembran 12 mit der außen liegenden Beschichtung 10 des Deckelteils 9 thermisch verbunden.
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Die Verschlußmembran 12 ist derart elastisch ausgebildet oder aber leicht vorgeformt, daß sie einem nach dem Abfüllen vorhandenen Unter- oder Überdruck nachgeben kann, wie dies mit strichpunktierten Linien angedeutet ist. Die verschlossene Kombidose 1 wird durch Ziehen an der Aufreißlasche 15 geöffnet, wobei der gesamte Querschnitt der Öffnung 11 freigegeben wird, so daß das Produkt ausgeschüttet oder auf andere Weise entnommen werden kann.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 2 ist der Deckel 6 anders ausgebildet. Er weist ein Deckelteil 9 auf, das mit einer kleineren exzentrischen Füll- bzw. Trinköffnung 16 versehen ist. Das starre Deckelteil 9 weist wiederum eine Innenbeschichtung 10 und einen Bördelrand 17 auf. Die Befestigung des Deckelteils 9 am Rumpf 2 erfolgt in gleicher Weise wie beim Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1. In Abwandlung hiervon ist jedoch die Öffnung 16 von einer als Aufreißlasche 19 ausgebildeten Verschlußmembran abgedeckt. Die Verschlußmembran 18 weist innenseitig eine Beschichtung auf, die aus einem zur Innenbeschichtung 10 des Deckel teils affinen Kunststoff besteht. Die Beschichtung 10 ist bei dieser Ausführungsform im Bereich 21 filmartig über die Öffnung 16 gezogen, so daß sie den Öffnungsrand des Deckel teil s 9 abdeckt. Die Innenbeschichtung 20 der Verschlußmembran und der filmartige Bereich 21 der Innenbeschichtung lOdes Deckel teils 9 liegen einander unmittelbar an, so daß sie in einfacher Weise thermisch miteinander versiegelt werden können.

Claims (12)

Patentansprüche
1. Kombidose, bestehend aus einem mehrlagigen Rumpf mit einer gasdichten, schmelzbaren Innenbeschichtung, einem diesen an seiner Stirnseite verschließenden Boden und einem teil metal Ii sehen Deckel, der aus einem an der gegenüberliegenden Stirnseite des Rumpfs angebördelten, starren Deckel teil mit einer Öffnung und einer diese überspannenden ,durch Kleben oder Siegeln befestigten Verschlußmembran gebildet ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Deckelteil (6, 9) an seiner Innenseite mit einer zur Innenbeschichtung (4) des Rumpfs (2) affinen, schmelzbaren Beschichtung (10) versehen ist, die anläßlich des Anbringens des Deckelteils (9) am Rumpf (2) mit dessen Innenbeschichtung (4) thermisch versiegelt wird, und daß die Verschlußmembran (12, 18) derart elastisch ausgebildet oder vorverformt ist, daß sie nach dem Verschließen auftretenden Druckdifferenzen zwischen innen und außen durch Formänderung folgt.
2. Kombi dose nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (5) aus einer Metallplatine mit einem Bördelrand (7) gebildet und innenseitig mit einer zur Innenbeschichtung (4) des Rumpfs (2) affinen Beschichtung (8) versehen ist, die anläßlich des Anbördelns des Bodens (5) am Rumpf(2) mit dessen Innenbeschichtung (4) thermisch versiegelt wird.
3. Kombi dose nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Rumpf (2) aus ein oder mehr untereinander verbundenen Papier- oder Kartonlagen besteht, deren Innerste die Innenbeschichtung (4) trägt.
4. Kombi dose nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Rumpf (2) im Längswickel verfahren hergestellt ist und seine Längsnaht (3) entlang einer Mantel linie verläuft.
5. Kombi dose nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Deckelteil (9) ringförmig ausgebildet und an der Verschlußmembran (12) eine Aufreißlasche (15) angeordnet ist.
6. Kombidose nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufreißlasche Ό5) für einen Vollaufriß am Außenumfang der Verschlußmembran (12) angeordnet ist.
7. Kombidose nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufreißlasche (15) für einen Teilaufriß über Schwächungsstellen mit der Verschlußmembran (12) verbunden ist.
8. Kombidose nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnung (16) im Deckelteil (9) als Füll- und/oder Trinköffnung (16) exzentrisch angeordnet ist, und daß die Verschlußmembran (18) von einer die Öffnung (16) abdeckenden Aufreißlasche (19) gebildet ist.
9. Kombi dose nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die innenseitige Beschichtung (10, 21) des Deckelteils (9) filmartig über die Öffnung (16) gezogen und daran die Aufreißlasche (19, 18) mit einer entsprechenden Innenbeschichtung (20) aufgesiegelt ist.
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10. Kombi dose nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenbeschichtung (10) am Deckelteil (9) nach dem Ausstanzen der Öffnung (16) aufgebracht ist.
11. Kombi dose nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die innenseitige Beschichtung (10) am Deckel teil (9) über dessen Öffnungsrand (11) bis auf die Außenseite gezogen ist, und daß die Verschlußmembran (12) mit einer affinen schmelzbaren Beschichtung (14) versehen und mittels dieser am Deckelteil (9) thermisch aufgesiegelt wird.
12. Kombidose nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Rumpf (2) auch außenseitig zumindest im Bereich seiner Verbindungsfläche mit dem Deckelteil (9) und gegebenenfalls dem Boden (5) eine zu dessen Beschichtung affine Außenbeschichtung aufweist, die anläßlich des Anbringens des Deckelteils (9) bzw. des Bodens (5) am Rumpf (2) mit deren Innenbeschichtung (10, 8) thermisch versiegelt wird.
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