DE3413213C2 - - Google Patents

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Filterelement zum Abschei­ den von Feststoffteilchen aus gasförmigen oder flüssigen Me­ dien nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Aus der DE-OS 28 07 159 ist ein gesintertes Filterelement aus Kunststoff für atmosphärische Luft bekannt. Das Filterelement ist formstabil und kann entsprechend den Einsatzbedingungen mit einem darauf abgestimmten Öffnungsquerschnitt seiner fil­ trierenden Wände eine äußere, besonders angepaßte Filterform aufweisen.
Aus der GB-PS 7 46 380 ist ebenfalls ein formstabiler, ela­ stischer und poröser Filter aus Kunststoff für atmosphäri­ sche Luft bekannt. Der Kunststoff besitzt eine gummiähnli­ che Eigenschaft.
Die beiden bekannten Filter sind im Gegenstrom-Verfahren zu reinigen. Mit zunehmender Nutzungsdauer nimmt jedoch der Fil­ terwiderstand zu. Ursache ist, daß ein Teil der Stäube beim Ausblasen im "Windschatten" der Filterwände haften bleibt, bzw. sich im Filtermedium stark verspreizt.
Es ist ferner ein gattungsgemäßes Filterelement bekannt, das aus einem Formkörper und einer darauf angebrachten Vorfilterschicht besteht. Die Vorfilterschicht dient hierbei der Entlastung der eigentlichen Filterschicht. Die Filtration erfolgt in der Tiefe der beiden Schichten.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Filterelement vorzuschlagen, das einfach zu reinigen ist und nach der Rei­ nigung wieder die volle Filterwirkung aufweist.
Die Lösung der Erfindung ist den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 zu entnehmen.
Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen an­ gegeben.
Wesentlich für die Erfindung ist das angewandte Filterprinzip der Oberflächenfiltration. Es wirkt also nicht wie bei der Tie­ fenfiltration die gesamte Dicke - in Strömungsrich­ tung gesehen - der Filterwand filternd.
Vielmehr werden bei der beim Gegenstand der Erfindung benutzten Oberflächenfiltra­ tion sowohl trockene als auch feuchte bzw. ölige Staubpartikel an der Filteroberfläche abgeschie­ den und sind durch Abblasen im Gegenstromverfahren oder oberflächiges Abwischen bzw. Abrütteln vollständig entfern­ bar. Das Abreinigen im Gegenstromverfahren wird begünstigt durch ein gewisses Aufblähen des Formkörpers durch den Ge­ genstrom. Die Filteroberfläche wird elastisch gestreckt bzw. vergrößert. Dadurch kann der Gegenstrom die Feststoffteil­ chen, insbesondere die in Oberflächenporen eingenesteten Teilchen ohne weiteres ablösen. Die Rißbildung am Formkör­ per und an der Schicht ist aufgrund der hochelastischen Werkstoffe und ihrer Verbindung sicher vermieden.
Die gegensätzlichen, mechanischen Beanspruchungen durch Walk­ arbeit des Formkörpers während der Arbeits- bzw. Filterphase und der Reinigungsphase führen zu keiner Materialermüdung bei Polyäthylen als Formkörperwerkstoff und bei Polytetra­ fluoräthylen als Schichtwerkstoff. Die vorgenannten Werkstof­ fe quellen bei einwirkenden Flüssigkeiten, wie Wasser, auf­ grund ihrer Nichtbenetzbarkeit nicht auf. Polytetrafluorä­ thylen weist bezüglich Feststoffteilchen überhaupt keine Adhäsion auf, was die vollständige Reinigung des Filterele­ mentes unterstützt.
Die mittlere Korngröße des Polytetrafluoräthylens von 3-6 µm, das in bekannter Weise durch Kleben oder Schweißen bzw. Sin­ tern auf das Polyäthylen aufgebracht ist, ermöglicht die Se­ paration von Feinstäuben 2 µm. Der genannte Schichtwerkstoff verkleinert die Poren des Polyäthylen etwa um den Faktor 10.
Die Mischung aus nieder- und hochmolekularem Polyäthylen ge­ währleistet ein Filterelement hoher mechanischer Stabilität bzw. Druck- und Zugfestigkeit ohne Rißanfälligkeit.
Der hochmolekulare Anteil ist maßgebend für Rißfreiheit und Stabilität. Der niedermolekulare Anteil garantiert die hoch­ feste Verbindung der Körper untereinander, da die Körner des niedermolekularen Anteils bezüglich des Sintervorgangs schneller schmelzen als die Körner des hochmolekularen An­ teils.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung schematisch dargestellt. Es zeigt
Fig. 1 ein Filterkörper, bei dem das Filterelement verwirklicht ist,
Fig. 2 einen Querschnitt II-II durch den Filterkörper nach Fig. 1,
Fig. 3 einen Ausschnitt III des Filterelementes nach Fig. 2,
Fig. 4 einen Schnitt IV-IV nach Fig. 3,
Fig. 5 einen gegenüber Fig. 3 abgewandelten Ausschnitt III1 des Filterelementes nach Fig. 2,
Fig. 6, 7 stark vergrößert gezeichnete Details entspre­ chend der Einzelheit III nach Fig. 2.
Ein Filterkörper 20 besteht aus einem Sockel 21 mit Befe­ stigungsbohrungen 22 und einem balgförmigen Abschnitt 23.
Der Abschnitt 23 weist nach den Fig. 1 und 2 Rippen 24, Außenflächen 25-27, Wände 28, 29, einen Boden 30, elasti­ sche und abstützende bzw. starre Abschnitte 8, 9, Stege 10 und einen tannenbaumförmigen, inneren Fließquerschnitt 15, bestehend aus einzelnen Kanälen 16, 17 auf. Die Kanäle 16, 17 münden in sockelseitige Hauptkanäle 18.
Die Wände 28, 29 und die Rippen 24 weisen etwa gleich dicke Querschnitte 12 auf.
Nach Fig. 3 sind Körner 1 aus Polyäthylen durch Sintern in den Bereichen 2 zu einem formstabilen Körper 3 miteinander verbunden.
Nach Fig. 4 sind die Bereiche 2 in der anderen Ansicht gemäß der Schnittführung IV-IV nach Fig. 3 ersichtlich. Somit liegt eine elastische Filterstruktur vor, die gegenüber mechani­ schen Beanspruchungen, wie Vibration, Rütteln, Beanspruchun­ gen auf Druck, Scherung stabil ist.
Nach Fig. 5 sind Körner 1, 4 aus hochmolekularem und nieder­ molekularem Polyäthylen mit unterschiedlicher Korngröße durch Sintern entsprechend der Bereiche 2 miteinander verbun­ den. Eine Schicht 5 (Fig. 6) aus Polytetrafluoräthylen be­ deckt die Oberfläche der am Filterelement außenliegenden Kör­ ner 1, 4. Die Schicht 5 erstreckt sich bei den, gegenüber den Körnern 4 größeren Körnern 1 etwa von der Filteraußenflä­ che 6 bis über die Hälfte der Körneroberfläche hinaus, gemäß dem Abstand 35 nach Fig. 7.
Die Schicht 5 ist mit den Körnern 4 untrennbar verbunden. Geeignete Verbindungen sind durch handelsübliche Kleber oder durch eine partielle Wärmebehandlung herstellbar.
Nach Fig. 7 sind die Poren 6 mit einer Weite von 30-50 µm des gesinterten Polyäthylen (Körner 1, 4) durch das Polyte­ trafluoräthylen (Schicht 5) etwa um den Faktor 10 auf ca. 4-6 µm große Poren 7 verkleinert.
Neben der rechteckigen Form des filternden Abschnittes 23 kann dieser auch gebogen oder eckig ausgebildet sein. Da­ mit ist das Filterelement in einfacher Weise an vorgege­ bene Raumverhältnisse anzupassen.

Claims (4)

1. Filterelement zum Abscheiden von Feststoffteilchen aus gasförmigen oder flüssigen Medien, insbesondere Staubpartikeln aus atmosphärischer Luft, bestehend aus einem formstabilen und größere Poren aufweisenden, gas- bzw. flüssigkeitsdurch­ lässigen Formkörper aus körnigem Polyäthylen, dessen Körner partiell durch Sintern miteinander verbunden sind, und einer mit dem Formkörper an seiner der Anströmung des Mediums zuge­ wandten Außenseite verbundenen dünnen, feinporigen Schicht, dadurch gekennzeichnet, daß die dünne, feinporige, aus Körnern hergestellte Schicht so mit dem Formkörper verbunden ist, daß dessen größere Poren durch die durch Kleben oder Sintern aufgebrachten Körner auf um etwa den Faktor 10 kleinere Poren verkleinert werden.
2. Filterelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht (5) aus Polytetrafluoräthylen besteht.
3. Filterelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkörper (3) eine grobe, poröse Struktur aus körnigem Polyäthylen aufweist, dessen Körner (1, 4) partiell durch Sintern (Bereiche 2) miteinander verbun­ den sind, und die Schicht (5) die außenliegenden Körner überdeckt.
4. Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Formkörper (3) aus 20-50 Gew.-% niedermolekularem und einem Anteil von 50-80 Gew.-% hochmolekularem Polyäthylen besteht.
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