DE3410199A1

DE3410199A1 - Verfahren zur konservierung von holz

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Publication number: DE3410199A1
Application number: DE19843410199
Authority: DE
Inventors: Niels Brande Moldrup; Steen Kopenhagen Moldrup
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1983-03-29
Filing date: 1984-03-20
Publication date: 1984-10-04
Also published as: US4548839A; SE8401630L; FR2543478B1; SE8401630D0; FR2543478A1; DK142183A; NO168237C; NO840943L; DK142183D0; GB2137242A; GB8407634D0; NO168237B; GB2137242B

Description

Patentanwalt	MülböföerSir. 65	Zugelassener Vertreter beim
Dipl.-lng. Volkhard Kratzsch	D-7300 Esslingen	Europäischen Patentamt
		European Patent Attorney

	Telefon Stuttgart (0711) 317000	Deutsche Bank Esslingen 210906
	cable «krapatent» esslingenneckar	Postscheckamt Stuttgart 10004-701

1. Sbnen Moldrup 13. März 1984

DK-1204 Kopenhagen K

Anwaltsakte 3765

2. Niels Moldrup
DK-7330 Brande

Dänemark

Verfahren zur Konservierung von Holz

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Konservierung von Holz oder anderen Holzteilen mittels einer Imprägnierungsflüssigkeit, die aus in einem Lösungsmittel gelösten Imprägnierungssubstanzen besteht, bei dem das für die Imprägnierungsflüssigkeit verwendete Lösungsmittel aus dem konservierten Holz verdampft und in einem Kondensator zurückgewonnen wird, nachdem die Imprägnierungssubstanzen, die in der Imprägnierungsflüssigkeit gelöst sind, in das Holz hineingezwungen wurden, und bei dem die für die Verdampfung des Lösungsmittels notwendige Wärme auf das imprägnierte Holz durch Dampf des Lösungsmittels übertragen wird, das in der Imprägnierungsflüssigkeit als Wärmeübertragungsmedium verwendet ist.

Es ist allgemein bekannt, Holz mittels Imprägniermaterialien zu imprägnieren, die aus Fungiziden, Insektiziden, unflammbaren Chemikalien, Farbstoffen und/oder wasserabstoßenden Stoffen bestehen, die in Wasser oder in einem anderen Lösungsmittel gelöst !0 sind, um das imprägnierte Holz gegen Zerfall zu schützen, der durch das Wetter, biologische Organismen und/oder Feuer verursacht wird.

Das Lösungsmittel trägt dazu bei, die Imprägnierungssubstanzen !5 in das Holz einzubringen. Im allgemeinen aber hat das Lösungs-

-Ζ-„γι mittel selbst keinen langen Einfluß auf das imprägnierte Holz. Vielmehr verdampft das Lösungsmittel im allgemeinen sehr schnell und entschwindet so aus dem Holz. Bei den meisten Imprägnierungsverfahren erfolgt diß Verdampfung des Lösungsmittels, nachdem das imprägnierte Holz von der zur Imprägnierung benutzten Einrichtung abtransportiert Worden ist. Es gibt aber auch Beispiele von Imprägnierungsverfahren, bei denen das Lösungsmittel aus dem imprägnier-. ten Holz verdampft, während sich letzteres noch in der Einrichtung befindet. All diese Verfahren stehen im Gegensatz zur vorliegenden Erfindung, die dadurch gekennzeichnet ist, daß die Verdampfung des Lösungsmittels vom imprägnierten Holz abhängig ist von der Erwärmung oder Kühlung von außen her oder durch Aneinanderkuppeln verschiedener Einrichtungen, um für die nötige Erhitzung/Kühlung zu sorgen.

Bei vielen Anwendungsfällen von Holz ist es ganz unwichtig, ob das Holz Lösungsmittel enthält oder nicht. Dies ist aber nicht bei allen Anwendungsfällen von Holz der Fall. Beim Streichen oder Kleben, Kitten oder Leimen von Holz ist es sehr oft nachteilig, wenn das Holz beachtliche Mengen eines Lösungsmittels enthält. Auch setzen manche Arten von Lösungsmitteln die Feuerbeständigkeit des Holzes herab, so lange sich das Lösungsmittel im Holz befindet. Eine unkontrollierte Verdampfung des Lösungsmittels aus dem imprägnierten Holz kann zu Schäden bei Menschen, Tieren, Pflanzen und Gegenständen führen, z.B. wenn Terpentin oder an-

• dere organische Lösungsmittel verwendet werden. 30

Um die Verdampfung eines Lösungsmittels aus dem imprägnierten Holz zu erreichen, ist es heute allgemein üblich, das Holz in einer künstlichen Trockenkammer zu trocknen, wo ungesättigte heiße Luft zirkuliert und am Holz vorbeistreicht, um die Verdampfungsgeschwindigkeit des flüssigen Lösungsmittels im imprägnierten Holz zu steigern. Dies ist jedoch ein

teueres und in vielerlei Hinsicht schwieriges Verfahren, unter anderem deswegen, weil eine zusätzliche Produktionskette eingesetzt werden muß und weil für die Verdampfung des Lösungsmittels eine beträchtliche Wärrnumengs verbraucht wird, was teuer ist.

Wenn es profitabel sein soll,- das Lösungsmittel aus dem Holz innerhalb der Imprägnierungseinrichtung zu verdampfen, dann muß die Verdampfung auf .· höchstens 3-4 Stunden begrenzt werden, was sich sehr schwer bei heißer, ungesättigter Luft, die zirkulierend an den Holzteilen vorbeistreicht, bewerkstelligen läßt. Da nämlich atmosphärische Luft eine relativ geringe Wärmekapazität hat und um die zur Verdampfung des Lösungsmittels notwendige Wärme ausreichend schnell zu übertragen, ist eine unzuträglich große Luftzirkulation innerhalb der Imprägniereinrichtung notwendig.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren _zu schaffen, bei dem das Lösungsmittel schnell und wirksam aus dem behandelten Holz entfernt werden kann und wobei die für die Verdampfung des Lösungsmittels notwendige Wärme dem imprägnierten Holz mittels Dämpfen des Lösungsmittels zugeführt wird, das in der Imprägnierungsflüssigkeit als Wärmeübertragungsmedium verwendet wird.

Bei Benutzung der Dämpfe des Lösungsmittels, das in der Imprägnierungsflüssigkeit verwendet ist, ist es möglich, die Verdampfung und Wiedergewinnung des Lösungsmittels in einem geschlossenen Kreislauf zu erreichen, in dem die zur Verdampfung des Lösungsmittels notwendige Wärme als Überschußwärme aus der Kondensation des verdampften Lösungsmittels im Kondensator erzeugt wird.

Durch die Benutzung des Dampfes des Lösungsmittels, das in der Imprägnierungsflüssigkeit verwendet wird, ist außerdem erreicht, daß keinerlei Rückstände an Wärmeübertragungs·

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flüssigkeit im Holz verbleiben. Wenn das Lösungsmittel, das in der Imprägnierungsflüssigkeit verwendet ist, auch als Wärmeübertragungsmedium fungieren soll, ist es wichtig, daß das Lösungsmittel eine große Wärmekapazität in Dampfform hat, was bedeutet, daß das Lösungsmittel in Dampfform eine große spezifische Wärme, Dichte und eine große spezifische nasse haben muß.

Die Wärmekapazität des Lösungsmittels wird dadurch erhöht, daß die sich lösenden Dämpfe in dem Autoklaven komprimiert werden, wenn das Lösungsmittel aus dem imprägnierten Holz ausdampft. Die sich lösenden Dämpfe sollen aber nicht so komprimiert werden, daß sie gesättigt werden und dadurch eine weitere Verdampfung verhindern.

Wenn man den Darrlpf des Lösungsmittels, das in der Imprägnierungsflüssigkeit verwendet wird, als Wärmeübertragungsmedium benutzt, muß der Autoklav mit einem Gebläse oder Ventilator od. dgl. versehen sein, der in der Lage ist, die sich lösenden Dämpfe in Zirkulation an sämtliche Holzteile und Heizrohre zu transportieren und daran vorbeizuführen. Die Heizrohre sind entweder im Autoklaven oder in Verbindung mit dem Gebläse angeordnet. Durch Passieren der Heizrohre werden die sich lösenden Dämpfe erhitzt. Später, wenn diese Dämpfe das Holz überstreichen, wird diese Wärme auf das imprägnierte Holz übertragen.

Während der Verdampfung des Lösungsmittels aus dem imprägnierten Holz muß im Autoklaven und im Kondensator ein ■' °^ konstanter Druck aufrechterhalten werden, ebenso wie gemäß der Erfindung eine Möglichkeit gegeben ist, auf sehr einfache Weise die Überschußwärme im Kondensator zum Autoklaven zu übertragen, wo die Wärme zur Verdampfung des Lösungsmittels verbraucht wird.

Es ist nicht erforderlich, im Autoklaven und im Kondensator den gleichen Druck aufrechtzuerhalten. Im Gegenteil

ist es oft von Vorteil, wenn der Druck im Kondensator höher als im Autoklaven ist, weil es so möglich wird, allein durch Zirkulation eines flüssigen oder dampfförmigen WMrmeübertragungsmediurns innerhalb eines geschlossenen Krei-' ses mittels der Umwälzpumpe die Überschußwärme von der Kondensationseinrichtung zum Autoklaven zu übertragen. Der geschlossene Kreis besteht aus Kühlrohren im Kondensator und Heizrohren im Autoklaven, die miteinander über eine Zulaufleitung und eine Rücklaufleitung verbunden sind.

Ist der Druck im Kondensator nicht höher als derjenige im Autoklaven, so wird die Überschußwärme im Kondensator mittels einer Wärmepumpe zum Autoklaven übertragen. Auch in diesem Fall entspricht die im Kondensator gemäß der Erfindung erzeugte Wärmemenge genau derjenigen Wärmemenge, die im Autoklaven für die Verdampfung des Lösungsmittels im imprägnierten Holz verbraucht wird.

Stellt man sicher, wie in Anspruch 2 beschrieben, daß ge-²^ sättigter Dampf im Vorratsbehälter verfügbar ist, so ist es möglich, vom Vorratsbehälter zum Autoklaven Flüssigkeit zu pumpen, ohne daß dabei in den Vorratsbehälter Luft aus der Umgebung eingesaugt wird.

Gemäß Anspruch 3 wird der Druck im Autoklaven während der Verdampfung des Lösungsmittels im imprägnierten Holz mittels einer Regeleinrichtung geregelt. Zum Beispiel ist ein Druckschalter (Pressostat) vorgesehen, der die sich lösenden Dämpfe im Autoklaven zurückhält, bis sich im Autokla-

ven der gewünschte Druck entwickelt hat. Der gewünschte Druck hängt von der Siedepunkttemperatur des Lösungsmitte 1 s a b .

Ist der gewünschte Druck erreicht, so trägt die Regeleinrichtung ferner Sorge dafür, daß die ganze Zeit über ein konstanter Druck im Autoklaven aufrechterhalten bleibt, indem eine solche Menge sich lösender Dämpfe aus dem Autoklaven abgelassen wird, die derjenigen entspricht, die

zu dieser Zeit aus dem imprägnierten Holz ausdampft ist. Hierdurch wird erreicht, daß der Verbrauch an Wärme im Autoklaven automatisch der Wärmemenge entspricht, die durch Kondensation sich lösender Dämpfe im Kondensator erzeugt wird, 5

Ferner macht es die Regeleinrichtung möglich, im Autoklaven und im Kondensator unterschiedlich große Drücke aufrechtzuerhalten, um die Wärmeübertragung vom Kondensator zum Autoklaven zu erleichtern.

Durch das Verfahren gemäß Anspruch 4 ist ein sich selbst regelnder Kreislauf erreicht. Die Verdampfungsgeschwindigkeit des Lösungsmittels aus dem imprägnierten Holz ist dabei allein abhängig von der Übertragungsgeschwindigkeit der Wärme zum imprägnierten Holz, die in Verbindung mit der Kondensation des sich lösenden Dampfes in dem Kondensator erzeugt wird.

Durch das Verfahren gemäß Anspruch 5 ist eine einfache Wärmeübertragung geschaffen, indem man den Druck im Kondensator höher einstellt als im Autoklaven, was mittels eines zwischen dem Autoklaven und dem Kondensator angeordneten Kompressors erreicht ist.

Die Erfindung ist nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert, die eine Einrichtung oder Anlage zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung zeigt. D-ie Zeichnung zeigt einen Autoklaven 1, der "eine innere Wand 2 aufweist, die um die Längsachse des Autoklaven rotiert. Hit 3 ist ein allgemein bekannter Ausdehnungsbehälter bezeichnet. Das Lösungsmittel ist in ein tun Vorratsbehälter 5 gespeichert, der mit einem Kondensator 6 in Verbindung steht. Von dort kann das Lösungsmittel mit Hilfe einer Förderpumpe 8, deren Auslaßventil 7 geöffnet ist, zum Vorratsbehälter 5 transportiert werden. Der Autoklav 1 ist durch ein Drei-Wege-Ventil 9 und ein pneumatisch gesteuertes Ventil 11 mit einem weiteren Drei-Wege-Ventil 9' verbunden, das.wiederum mit dem Kondensator 6 verbunden ist.

Mit 4 ist ein Gebläse bezeichnet, das zwischen den Heizrohren angeordnet ist. Mittels zweier Wärmnumlaufventile 12, 12' kann das Gebläse 4 mit dem Autoklaven 1 verbunden werden. Mit 13 und 13' sind Absperrventile, bezeichnet, die Abzweigungen in der Einrichtung absperren. 14 und 14' kennzeichnen zwei Ventile, durch die das Lösungsmittel mittels einer Förderpumpe 15 hindurchgepumpt werden kann. Mit 17 ist eine Druckpumpe bezeichnet.

Die Imprägnierung von Holz und die nachfolgende Rückgewinnung des Lösungsmittels vom imprägnierten Holz werden gemäß der Erfindung wie folgt vorgenommen.

Das Holz wird auf zu diesem Zweck gestalteten Imprägnierungsschlitten, Rollenförderern oder dergleichen Transportmitteln in den Autoklaven 1 eingebracht. Hiernach wird der Deckel des Autoklaven 1 geschlossen.

Wenn der Deckel geschlossen worden ist, wird der Autoklav mittels Vakuumpumpe oder Kompressor 10 unter Entfernung darin befindlicher Luft evakuiert. Für den Fall, daß der Imprägnierungsvorgang vorzugsweise als Leerzellenverfahren durchgeführt werden soll, kann die Evakuierung in bestimmten Fällen auch hintenan an das Ende des Imprägnierverfahrens gesetzt werden.

Danach fährt man nach einer der beiden folgenden Methoden fort:

Methode a..

Der Autoklav wird mittels Schwerkraft oder der Förderpumpe 15 oder eines Drucküberschusses im Vorratsbehälter aus dem-Vorratsbehälter 5 mit der Imprägnierungsflüssigkeit gefüllt.

Wenn der Autoklav gänzlich mit Imprägnierungsflüssigkeit gefüllt worden ist, werden alle Ventile zum Autoklaven ge-

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schlossen. Dann wird die Druckpumpe 17 gestartet und eingeschaltet, durch die in der Flüssigkeit im Autoklaven ein Überdruck aufgebaut wird. Der Überdruck im Autoklaven kann auch durch Druckluft oder dadurch erzeugt werden, daß die Imprägnierungsflüssigkeit im Autoklaven erhitzt wird.

Sobald die gewünschte Menge von Imprägnierungsflüssigkeit in das zu imprägnierende Holz hineingepreßt worden ist, wird der Überdruck gesenkt und die überschüssige Menge an Imprägnierungsflüssigkeit aus dem Autoklaven entleert. Die Flüssigkeit wird mittels einer Förderpumpe, mittels Schwerkraft oder mittels eines Überdrucks im Autoklaven 1 zurück zum Vorratsbehälter 5 transportiert.

Die Holzimprägnierung entsprechend der zuvor erläuterten Methode erinnert generell an herkömmliche Imprägnierungsverfahren. Dennoch unterscheidet sich diese Imprägnierung durch folgende Punkte von traditionellen Imprägnierungsverfahren .

Eine Neuheit beim Verfahren gemäß der Erfindung liegt darin, daß in vorteilhafter Weise eine leichtflüchtige Chlor-Fluor-Kohlenstoff -Verbindung als Lösungsmittel in der Imprägnierungsflüssigkeit verwendet ist.

Gemäß der Erfindung ist es ferner möglich, die Imprägnierungsflüssigkeit in der Einrichtung davor zu schützen, daß sie mit dem Inhalt der in der Atmosphäre befindlichen Gxyde in Berührung kommt. Durch die Verwendung leichtflüchbiger ^O Chlor-Fluor-Kohlenstoff-Verbindungfc^n aln Lösungsmittel wird der sich über der ImprägnierungsflüsGigkeit im Vorratsbehälter befindliche Raum mit sich bildenden Dumpfen gesättigt, wodurch es - im Gegensatz zur Imprägnierung mit Imprägnierungsmitteln mit einem höheren Siedepunkt - möglich ist, die Imprägnierungsflüssigkeit mit einer Druckpumpe vom Vorratsbehälter über den Autoklaven zu pumpen, ohne daß

man dabei Luft in den Vorratsbehälter eindringen läßt. Insbesondere beim Imprägnieren von Tischlerholz ist es von großem Vorteil, daß die Imprägnierungsflihssigkeit unter solchen Bedingungen gespeichert werden kann, wo sie frei für Sauerstoff ist. Hierdurch wird es möglich, schnell oxidierende Alkyle und Harze etc. in der Imprägnierungsflüssigkeit zu verwenden, ohne dabei Gefahr zu laufen, daß diese Materialien in der Imprägnierungsflüssigkeit polymerisieren mit dem Ergebnis eines reduzierten Eindringens der Imprägn.ierungsflüssigkeit in das imprägnierte Holz.

Methode b.

Dadurch, daß man den Autoklaven mit einer Rotationseinrichtung versieht, die das Holz um die Längsachse des Autoklaven dreht, wie dies in der GB-PS 20 45 303 beschrieben ist, ist es möglich, das Holz zu imprägnieren, selbst wenn der Autoklav nur teilweise mit Imprägnierungsflüssigkeit gefülltist. In vielen Fällen hat dies eine Vielzahl von

Vorteilen.
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Viele Imprägnierungsflüssigkeiten sind ziemlich teuer, so daß es für diese Imprägnierungsflüssigkeiten einen beachtlichen Vorteil bedeutet, wenn der Autoklav nur teilweise mit einer solchen Imprägnierungsflüssigkeit gefüllt werden muß. Ferner ist eine Reihe der Imprägnierungsflüssigkeiten, die zur Imprägnierung von Tischlerholz verwendet werden, relativ unbeständig ,so daß es bei Benutzung solcher Imprägnierungsmittel wichtig ist, daß die Imprägnierungsflüssigkeit innerhalb der Einrichtung so frisch wie 30

möglich ist. Dies ist einfach dadurch erreicht, daß man zu bestimmter Zeit die im Autoklaven befindliche Menge an Imprägnierflüssigkeit so klein wie möglich halten kann.

Durch das Imprägnieren von Holz in einem nur teilweise mit

Imprägnierungsflüssigkeit gefüllten Autoklaven ist es in 35

einer Einrichtung entsprechend derjenigen gemäß GB-PS 20 45 303 möglich, den Eintritt von Imprägnierungsflüssigkeit in das imprägnierte Holz sehr exakt zu regeln und

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-ίο- -

den übermäßigen Eintritt von Imprägnierungsflüssigkeit in bestimmte Holzteile zu vermeiden.

Die Imprägnierung von Holz in einem nur teilweise mit Imprägnierungsflüssigkeit gefüllten Autoklaven wird auf folgende Weise vorgenommen :.

Der Autoklav wirjd teilweise, z.B. zu 25 %, mit Imprägnierungsflüssigkeit! gefüllt. Dadurch, daß man hiernach das Holz im Autoklaven um dessen Längsachse dreht, wird das Holz mit einer dünnen Schicht von Imprägnierungsflüssigkeit bedeckt. Diese Imprägnierungsflüssigkeit wird dann dadurch in das Holz hineingepreßt, daß im Autoklaven dadurch ein Überdrju.ck erzeugt wird, daß der Raum oberhalb

der Imprägnierunigsf lüssigkeit mit Dampf oder Luft gefüllt

wird. '

Wenn die außerhalb des Holzes befindliche Imprägnierungsflüssigkeit in dbs Holz hineingezwungen wurde, wird der Druck im Autoklaven wieder reduziert. Die Prozedur kann möglicherweise wiederholt werden, bis die gewünschte Menge an Imprägnierflüssigkeit im Holz aufgenommen worden ist.

Nach Entleeren der Imprägnierungsflüssigkeit aus dem Autoklaven beginnt man mit der zweiten Stufe', in der das Lösungsmittel, das'während des Imprägnierungsverfahrens in das Holz hineingezwungen wurde, aus dem Holz ausdampft und zurückgewonnen wird, während die Imprägnierungssubstanzen

innerhalb des Holzes verbleiben.
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Wenn Dämpfe des verwendeten Lösungsmittels in der Imprägnierungsflüssigkeit als Wärmeübertragungsmedium verwendet" worden sind, so wird die Verdampfung und Rückgewinnung des Lösungsmittels vom imprägnierten Holz auf folgende Weise vorgenommen:

Nachdem die überschüssige Impragnierungsflüssigkeit aus dem Autoklaven entleert worden ist, läßt man die Dämpfe des in der Impragnierungsflüssigkeit verwendeten Lösungsmittels mittels des Gebläses A durch de;n Autoklaven zirkulieren. Dadurch, daß die Dämpfe durch den Autoklaven 1 zirkulieren, werden diese Dämpfe mittels Heizrohren erhitzt, die entweder im Autoklaven oder in Verbindung mit dem Gebläse 4 angeordnet sind. Die erhitzten Dämpfe übertragen hiernach die Wärme auf das imprägnierte Holz und dämpfen so das im imprägnierten Holz befindliche Lösungsmittel aus dem Holz heraus.

Damit man eine ausreichend große Heizkapazität der Wärmeübertragungsdämpfe erhält, ist es vorteilhaft, wenn im Autoklaven 1 während der Verdampfung des Lösungsmittels ein gewisser Überdruck erzeugt wird. Zum Erzeugen dieses Druckes kann es notwendig sein, Wärme oder sich lösende Dämpfe von außen einzuspeisen.

Nachdem man im Autoklaven 1 den gewünschten Druck erzeugt hat, wird ein konstanter Druck im Autoklaven 1 entsprechend der Erfindung dadurch aufrechterhalten, daß man kontinuierlich eine gewisse Menge sich lösenden Dampfes entsprechend der Ausdampfung aus dem imprägnierten Holz aus dem Autoklaven abströmen läßt. Dieser aus dem Autoklaven abgelassene, sich lösende Dampf wird innerhalb des-Kondensators B der Einrichtung kondensiert. Die hierdurch freiwerdende Energie entspricht genau der Energie, die zur gleichen Zeit im Autoklaven benutzt wird, um das Lösungsmittel im imprägnierten Holz zu verdampfen. Wenn man den Wärmeüberschuß vom Kondensator zum Autoklaven überleitet, erreicht man ein Gleichgewichtssystem, das sich selbst re- gelt und das keinerlei Zufuhr von Wärme oder Kühlung von außen erfordert.

Versuche haben gezeigt, daß man die wirkungsvollste und gleichmäßigste Lösungsmittelverdampfung vom imprägnierten

IU I α α

Holz durch Rotieren des Holzes um die Längsachse des Autoklaven erreicht, wie in der GB-PS 2G 45 303 büschrifaben ist

Sobald der Hauptanteil des Lösungsmittels · aus dem irnprägnierten Holz verdampft ist, wird der Autoklav evakuiert, wodurch das letzte Lösungsmittel vom imprägnierten Holz entfernt wird. Der Autoklav wird von sich lösenden Dämpfen entleert, so daß dann, wenn der Autoklav zum Entnehmen des fertig imprägnierten Holzes aus dem Autoklaven geöffnet wird, keine Dämpfe in die Umgebung entweichen können.

Die Wärme, die im Kondensator oder während des am Verfahrensende herrschenden Vakuums erzeugt wird, kann wegen der Evakuierung von Warmeubertragungsdämpfennicht sofort auf das Holz.übertragen werden. Deswegen muß man die Wärme mittels einer Kühleinrichtung heraus in die Umgebung leiten .

Das in der Imprägnierungsflüssigkeit verwendete Lösungsmittel muß einen Siedepunkt haben, der entsprechend dem Druck und der Temperatur im Autoklaven während der Verdampfungsphase angepaßt ist. Wenn das Lösungsmittel gemäß der Erfindung aus dem Holz ausgedampft ist, ist es notwendig, daß das Lösungsmittel bei dem Druck, der im Autoklaven bei der Verdampfung des Lösungsmittels verwendet wird, einen Siedepunkt hat, der niedriger als die Temperatur ist, auf die das Warmsubertragungsmedium erhitzt ist.

Damit man eine hohe Temperatur oder niedrige Drücke zum ³^ Ausdampfen des Lösungsmittels aus dem Holz im Autoklaven vermeiden kann, ist es sehr vorteilhaft, Lösungsmittel mit einem relativ niedrigen Siedepunkt zu verwenden. Das . verwendete Lösungsmittel sollte auch eine-niedrige Verdampf ungswärme und ebenso eine gute Aufnahmekapazität für die Imprägnierungssubstanzen haben, die im Lösungsmittel zu lösen sind. Daneben soll das Lösungsmittel chemisch stabil und chemisch inaktiv gegenüber solchen Chemikalien, die

Teil des Lösungsmitbels sind, sein oder gegenüber solchen Materialien, die üinen Teil de:· Konstruktion der Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens bilden. Ferner darf das verwendete Lösungsmittel WRder entf]ammbar noch unausgeglichen sein.

In de-n Fällen, in denen das Lösungsmittel sowohl als Wärmeübertragungsmedium als auch als Lösungsmittel für die verwendeten Imprägnierungsmittel benutzt ist, sollte das verwendete Lösungsmittel auch in Dampfform eine hohe Wärmekapazität und eine hohe spezifische Masse und spezifische Wärme haben.

Wenn Dämpfe, des Lösungsmittels, das in der Imprägnierungs-¹^ flüssigkeit benutzt wird, als Wärmeübertragungsmedium verwendet sind, muß das Lösungsmittel einen Siedepunkt bei Atmosphärendruck unterhalb von 75° C haben; denn ein höherer Siedepunkt macht es nötig, zur Verdampfung des im imprägnierten Holz enthaltenen Lösungsmittels einen Druck ^ zu verwenden, der niedriger als 1 bar ist, oder Temperaturen zu verwenden, die höher als 75° C sind. Beides sollte vermieden werden.

Unter den bevorzugten Lösungsmitteln sind Halogene, von denen z.B. die folgenden zu nennen sind:

Methylenchlorid (CH₀Cl₀), Trichlortrifluorethan (CCl₂F-CClF₂), Trichlorfluormethan (CCl₃F), Dichlorfl methan (CHCl₀F), Dichlortetrafluorethan (CClF₀-CClF₀)

und Monobromtrifluormethan (CBrF₃).

Unter den halogenen Lösungsmitteln, die sich am geeignet-" sten zeigen, gehören entsprechend der Erfindung Chlor-Fluor-Kohlenstoff-Verbindungen, die bisher nie als Lösungsmittel 35

für Holzimprägnierungsmittel verwendet worden sind. Versuche mit verschiedenen Chlor-Fluor-Kohlenstoff-Verbindungen als Lösungsmittel beim Imprägnieren von Holz gemäß

O Μ· IU ι JJ

der Erfindung haben gozcigt, daß diu Cfilür-f-luor-Kohlünstoff-Verbindungen insbesondere geeignete Lösungsmittel für das Imprägnieren von Holz sind. Die Chlor-Fluor-Kohlenstoff-Verbindungen sind dadurch charakterisiert, daß sie nicht enflammbar sind, chemisch stabil sind und chemisch inaktiv gegenüber den meisten Sorten von Farben, Leim, Kunststoffen und Metallen sind. Außerdem haben sie eine geringe Verdampfungswärme. In Dampfform besitzen sie eine relativ große Wärmekapazität im Verhältnis zu atmosphärischer Luft.

Claims

Patentansprüche

Verfahren zur Konservierung von Holz oder anderen Holzteilen mittels einer Imprägnierungsflüssigkeit, die aus in einem Lösungsmittel gelösten Imprägnierungssubstanzen besteht, bei dem das für die Imprägnierungsflüssigkeit verwendete Lösungsmittel aus dem konservierten Holz verdampft und in einem Kondensator zurückgewonnen wird, nachdem die Imprägnierungssubstanzen, die in der Imprägnierungsflüssigkeit gelöst sind, in das Holz hineingezwungen wurden, und bei dem die für die Verdampfung des Lösungsmittels notwendige Wärme auf das imprägnierte Holz durch Dampf des Lösungsmittels übertragen wird, das in der Imprägnierungsflüssigkeit als Wärmeübertragungsmedium verwendet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Erwärmung des imprägnierten Holzes dadurch erfolgt, daß man die erhitzten sich lösenden Dämpfe mittels eines Gebläses (4) od. dgl. zirkulierend über das Holz leitet und daß die Wärmekapazität des sich lösenden Dampfes dadurch erhöht wird, daß man im Autoklaven (1) einen Dampfdruck so hoch wie möglich erzeugt, ohne daß der sich lösende Dampf dabei gesättigt wird.

3 4'iu
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in einem Vorratsbehälter (5) der Einrichtung'eine Temperatur und ein Druck aufrechterhalten werden, so daß das sich oberhalb der Irnprägnierungsflüssigkeit im Vorratsbehälter (5) befindliche Volumen mit sich lösenden Dämpfen gesättigt ist.
3» Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß mittels einer Regeleinrichtung eine vorgegebene Menge sich lösenden Dampfes dem Kondensator (B) zugeführt wird, wobei diese Menge der im gleichen Zeitintervall aus dem imprägnierten Holz erfolgenden Verdampfung entspricht.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet , daß die Wärme, die im Kondensator (6) in Verbindung mit der Kondensation des sich lösenden Dampfes erzeugt wird, dem Wärmeübertragungsmedium im Autoklaven (1) und von diesem dem imprägnierten Holz zugeführt wird, wo die Wärme durch Verdampfung des Lösungsmittels im imprägnierten Holz verbraucht wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß mittels eines zwischen dem Autoklaven (1) und dem Kondensator (6) angeordneten Kompressors (10) im Kondensator (6) ein Überdruck im Verhältnis zum Autoklaven erzeugt wird.