DE3407214A1 - Verfahren zur herstellung der homogenen verbleiung der traeger fuer anodenplatten - Google Patents
Verfahren zur herstellung der homogenen verbleiung der traeger fuer anodenplattenInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/08—Casting in, on, or around objects which form part of the product for building-up linings or coverings, e.g. of anti-frictional metal
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- B22D21/00—Casting non-ferrous metals or metallic compounds so far as their metallurgical properties are of importance for the casting procedure; Selection of compositions therefor
- B22D21/02—Casting exceedingly oxidisable non-ferrous metals, e.g. in inert atmosphere
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
VEREINIGTE ZINKWERKE'"GMBH 28. Februar 1984
Cockerillstr. 69 DRQ/USCHW (1582 P)
5190Stolber9 ' 34072 H
Prov. Nr. 9163 VZW
Verfahren zur Herstellung der homogenen Verbleiung der Träger für Anodenplatten
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung der homogenen Verbleiung, der vorzugsweise aus Kupfer bestehenden,
verzinnten und mit reduzierender Flamme vorgewärmten Träger für aus gewalztem Blei bzw. Bleilegierungen
gebildeten Anodenplatten für Elektrolyseanlagen.
Die homogene Verbleiung der Träger für Anodenplatten dient dem Oberflächenschutz gegen den durch die Säuren des Elektrolysebades
verursachten Korrosionsangriff. Der Bleiüberzug wird üblicherweise durch Aufschmelzen mittels einer
Zwischenlegieiiung in der Weise mit dem Träger verbunden,
daß nach dem Reinigen der zu verbleienden Oberflächen diese mit einer 15 bis 50 /im dicken Schicht verzinnt werden,
um eine wirksame Verbindung des Bleiüberzugs mit dem Träger zu erzielen. Der verzinnte Träger wird anschließend
vorgewärmt und das Blei mittels Gasbrenner z.B. Schweiß- oder Lötbrenner auf den zu beschichteten Träger homogen
aufgeschmolzen. Als Brenngas dient ein Gemisch aus Sauerstoff mit Erdgas oder mit Wasserstoff. Um eine Anreicherung
des Sauerstoffs im Blei zu vermeiden, wird die Flamme reduzierend eingestellt. Sie wird so geführt, daß der
Flammenkern die Schmelze durchdringt, wobei sich das Blei
3A072H
mit der Zinnschicht legiert. Beim Durchdringen des Flammenkerns durch die Schmelze werden Oxide und Fremdstoffe
an die Oberfläche gespült und müssen von dort entfernt werden. Nach dem Fertigstellen des Bleiüberzuges müssen
rauhe und unebene Stellen an der Oberfläche mit Hilfe der Brennerflamme geglättet werden. Die bei diesem Verfahren
an der Oberfläche sich bildenden Risse, Locher, Vorsprünge oder grobe Unebenheiten müssen durch entsprechende Nachbearbeitung
beseitigt werden. Ebenso ist darauf zu achten, daß der Bleiüberzug porenfrei bleibt.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zu schaffen, mit dem die Träger für die aus Blei bzw.
Bleilegierungen bestehenden gewalzten Anodenplatten mit vergleichsweise geringem Aufwand mit einer homogenen Verbleiung
einheitlicher Schichtdicke und frei von Fehlstellen und Poren sowie mit glatter Oberfläche in einem Arbeitsgang
überzogen werden können.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht darin, daß an den verzinnten und mit reduzierender Flamme bis auf Fließtemperatur
des Zinns vorgewärmten Träger die aus Blei bzw. einer Bleilegierung bestehende Schmelze angegossen wird.
Dazu ist es im Rahmen der Ausgestaltung der Erfindung angebracht, wenn der Träger in einer, vorzugsweise ebenfalls
mittels der reduzierenden Flamme, vorgewärmten Gießform angeordnet und die Schmelze eingegossen wird, so daß
seiner Träger mit Ausnahme seiner Aufhängepunkte allseitig von der Bleischmelze umspült ist.
Zweckmäßigerweise wird der verzinnte Träger im-kalten Zustand
mit einem entsprechenden Lötwasser, das eine desoxidierende Wirkung während der Vorwärmung des Trägers ausübt,
benetzt. Die reduzierende Flamme verhindert eine erneute Oxidation des Zinns.
" . " 3A072U
Durch diese Verfahrensmaßnahmen wird erreicht, daß die homogene Verbleiung eine einheitliche Schichtdicke mit
glatter Oberfläche besitzt, fehlstellen- und porenfrei ist und in einem Arbeitsgang hergestellt werden kann.
Die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens bietet sich
besonders dann an, wenn die Träger der Anodenplatten mit einer kalziumhaltigen Bleilegierung homogen verbleit werden
sollen, um dadurch beispielsweise den Einsatz von antinronhaltigen Bleilegierungen für die homogene Verbleiung
wegen der Gefahr der Vergiftung des Elektrolyten durch Antimon zu vermeiden. Die Herstellung homogener Verbleiungen
aus kalziumhaltigen Bleilegierungen mittels Gasbrennern ist äußerst schwierig und im Ergebnis technisch
nicht befriedigend, weil kalziumhaltige Bleilegierungen die Eigenschaft haben, in Anwesenheit von Luft stark abzubrennen.
Eine besondere Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens
besteht darin, daß die aus Blei bzw. Bleilegierungen gewalzten Anodenplatten bei der Herstellung der homogenen
Verbleiung des Trägers unmittelbar in die Bleiüberzugsschicht des Trägers mit eingegossen werden, so daß das üblicherweise
angewendete Verschweißen der Anodenplatte mit der homogenen Verbleiung des Trägers entfällt.
Dabei hat es sich als sinnvoll erwiesen, wenn der einzugießende Randbereich der Anodenplatte beim Eingießen
einige Millimeter über der gegenüberliegenden Fläche des Trägers gehalten wird, und nach einem weiteren Merkmal der
Erfindung der einzugießende Randbereich der Anodenplatte keilförmig gestaltet ist, so daß sich keine Gasblasen in
diesem Bereich daran festsetzen können.
Claims (5)
1. Verfahren zur Herstellung der homogenen Verbleiung, der vorzugsweise aus Kupfer bestehenden,verzinnten und mit
reduzierender Flamme vorgewärmten Träger für aus gewalztem Blei bzw. Bleilegierungen gebildeten Anodenplatten für Elektrolyseanlagen, dadurch gekennzeichnet,
daß an den auf Fließtemperatur des Zinns vorgewärmten Träger die aus Blei bzw. einer Bleilegierung bestehende
Schmelze angegossen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger in einer vorgewärmten Gießformen die
Schmelze gegossen wird, angeordnet wird.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Gießform mittels der reduzierenden. Flamme vorgewärmt wird.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die gewalzte Anodenplatte bei der Herstellung der homogenen Verbleiung mit in die Bleiüberzugsschicht
des Trägers eingegossen wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der einzugießende, vorzugsweise keilförmig gestaltete,
Randbereich der Anodenplatte einige Millimeter über der gegenüberliegenden Fläche des Trägers beim Eingießen
gehalten wird.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19843407214 DE3407214A1 (de) | 1984-02-28 | 1984-02-28 | Verfahren zur herstellung der homogenen verbleiung der traeger fuer anodenplatten |
DE8484201952T DE3480768D1 (de) | 1984-02-28 | 1984-12-28 | Verfahren zur herstellung der homogenen verbleiung der traeger fuer anodenplatten. |
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Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19843407214 DE3407214A1 (de) | 1984-02-28 | 1984-02-28 | Verfahren zur herstellung der homogenen verbleiung der traeger fuer anodenplatten |
Publications (1)
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DE3407214A1 true DE3407214A1 (de) | 1985-08-29 |
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ID=6229056
Family Applications (2)
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DE19843407214 Withdrawn DE3407214A1 (de) | 1984-02-28 | 1984-02-28 | Verfahren zur herstellung der homogenen verbleiung der traeger fuer anodenplatten |
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DE8484201952T Expired - Lifetime DE3480768D1 (de) | 1984-02-28 | 1984-12-28 | Verfahren zur herstellung der homogenen verbleiung der traeger fuer anodenplatten. |
Country Status (2)
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DE (2) | DE3407214A1 (de) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1984
- 1984-02-28 DE DE19843407214 patent/DE3407214A1/de not_active Withdrawn
- 1984-12-28 DE DE8484201952T patent/DE3480768D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1984-12-28 EP EP84201952A patent/EP0153512B1/de not_active Expired
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Also Published As
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EP0153512A2 (de) | 1985-09-04 |
EP0153512A3 (en) | 1987-08-26 |
DE3480768D1 (de) | 1990-01-25 |
EP0153512B1 (de) | 1989-12-20 |
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