DE3406490A1 - Auswechselbarer werkzeugkopf fuer eine numerisch gesteuerte werkzeugmaschine - Google Patents

Auswechselbarer werkzeugkopf fuer eine numerisch gesteuerte werkzeugmaschine

Info

Publication number
DE3406490A1
DE3406490A1 DE19843406490 DE3406490A DE3406490A1 DE 3406490 A1 DE3406490 A1 DE 3406490A1 DE 19843406490 DE19843406490 DE 19843406490 DE 3406490 A DE3406490 A DE 3406490A DE 3406490 A1 DE3406490 A1 DE 3406490A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
tool head
adjusting rod
tool
head according
rod
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19843406490
Other languages
English (en)
Inventor
Wilfried 6951 Obrigheim Horsch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Valenite LLC
Original Assignee
GTE Valeron Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GTE Valeron Corp filed Critical GTE Valeron Corp
Priority to DE19843406490 priority Critical patent/DE3406490A1/de
Priority to US06/703,068 priority patent/US4617846A/en
Publication of DE3406490A1 publication Critical patent/DE3406490A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B29/00—Holders for non-rotary cutting tools; Boring bars or boring heads; Accessories for tool holders
    • B23B29/03—Boring heads
    • B23B29/034—Boring heads with tools moving radially, e.g. for making chamfers or undercuttings
    • B23B29/03432—Boring heads with tools moving radially, e.g. for making chamfers or undercuttings radially adjustable during manufacturing
    • B23B29/03446—Boring heads with tools moving radially, e.g. for making chamfers or undercuttings radially adjustable during manufacturing by means of inclined planes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
    • B23B31/02—Chucks
    • B23B31/24—Chucks characterised by features relating primarily to remote control of the gripping means
    • B23B31/26—Chucks characterised by features relating primarily to remote control of the gripping means using mechanical transmission through the working-spindle
    • B23B31/261—Chucks characterised by features relating primarily to remote control of the gripping means using mechanical transmission through the working-spindle clamping the end of the toolholder shank
    • B23B31/263—Chucks characterised by features relating primarily to remote control of the gripping means using mechanical transmission through the working-spindle clamping the end of the toolholder shank by means of balls
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30—Milling
    • Y10T409/309352—Cutter spindle or spindle support
    • Y10T409/309408—Cutter spindle or spindle support with cutter holder
    • Y10T409/309464—Cutter spindle or spindle support with cutter holder and draw bar
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T82/00—Turning
    • Y10T82/12—Radially moving rotating tool inside bore
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T82/00—Turning
    • Y10T82/12—Radially moving rotating tool inside bore
    • Y10T82/125—Tool simultaneously moving axially
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T82/00—Turning
    • Y10T82/25—Lathe
    • Y10T82/2529—Revolvable cutter heads

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
  • Gripping On Spindles (AREA)

Description

4
BESCHREIBUNG
Die Erfindung betrifft einen Werkzeugkopf für ein umlaufendes Werkzeug einer numerisch gesteuerten Werkzeugmaschine, mit einem als Werkzeugträger dienenden Planschieber, der im Werkzeugkopf gelagert und durch eine in der Arbeitsspindel konzentrisch angeordnete, axial verschiebbare, zweigeteilte Verstellstange radial zur Spindelachse verschiebbar ist, und einer Spannvorrichtung, durch die der Werkzeugkopf an der Arbeitsspindel der Werkzeugmaschine festgespannt ist.
Derartige Werkzeugköpfe mit radial verstellbarem Planschieber, wie sie z.B. zum Drehen (Feindrehen, Kopierdrehen, Plandrehen, Einstechen, Hinterstechen) oder auch Bohren (Vollbohren, Aufbohren) oder Gewindeschneiden und Gewindestrehlen eingesetzt werden, sind bekannt (vgl. z.B. DE-PS 17 77 296). Der Werkzeugkopf ist beispielsweise durch eine Schraubverbindung an der Arbeitsspindel befestigt. Häufig ist der als Werkzeughalter dienende Planschieber für den selbsttätigen Werkzeugwechsel eingerichtet; d.h., daß das Werkzeug in dem radial verstellbaren Planschieber durch eine Werkzeugwechselvorrichtung auswechselbar angeordnet ist.
Durch die vorliegende Erfindung soll ein Werkzeugkopf mit einem radial verstellbaren Planschieber für eine numerisch gesteuerte Werkzeugmaschine geschaffen werden, bei dem der Werkzeugkopf durch eine von einer gegebenenfalls vorgesehenen Werkzeugwechselvorrichtung unabhängige Wechselvorrichtung auswechselbar ist. Dennoch soll die radiale Verstellbarkeit des Planschiebers erhalten bleiben.
3A06490
Ein Werkzeugkopf mit den eingangs angegebenen Merkmalen ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß der Werkzeugkopf durch eine Wechselvorrichtung bezüglich der Arbeitsspindel auswechselbar ist und zum Auswechsein des Werkzeugkopf es die Spannvorrichtung selbsttätig lösbar und die Verstellstange durch eine lösbare Kupplung selbsttätig trennbar ist.
Zusätzlich zu der Werkzeugkopf-Wechselvorrichtung kann eine Werkzeugwechselvorrichtung zum Auswechseln des Werkzeuges bezüglich des Planschiebers vorgesehen werden. Hierdurch entsteht ein Werkzeugwechselsystem entsprechend großer Flexibilität.
Als Spannvorrichtung dient vorzugsweise ein Spannkegel mit einer in der Arbeitsspindel angeordneten Zugstange, die an Anschlagflachen in der kegeligen Oberfläche des Spannkegels angreift. Das Innere des Spannkegels ist daher frei für die Aufnahme der zur Betätigung des Planschiebers dienenden Verstellstange, deren Kupplung vorzugsweise als Kugelrastverbindung ausgebildet ist.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist innerhalb der Verstellstange eine zweite Verstellstange angeordnet, die zum Verstellen eines radialen Anschlages für die Radialbewegung des Planschiebers dient und die ebenfalls durch eine lösbare Kupplung selbsttätig trennbar ist.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor.
Anhand der Zeichnungen wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung erläutert. Es zeigt:
Figur 1 eine teilweise aufgeschnittene Seitenansicht eines Werkzeugkopfes mit dem vorderen Teil der zugehörigen Arbeitsspindel;
Figur 2 eine der Figur 2 entsprechende Detailansicht zur Darstellung bestimmter Einzelheiten der in Figur 1 gezeigten Spannvorrichtung zum Verbinden des Werkzeugkopfes mit der Arbeitsspindel;
Figur 3 eine Detailansicht in Blickrichtung der Pfeile III-III in Figur 2;
Figur 4,5 der Figur 1 entsprechende Detailansichten der
Verbindung zwischen Werkzeugkopf und Arbeitsspindel in unterschiedlichen Betriebsstellungen.
Figur 1 zeigt einen Werkzeugkopf 2 an einer Arbeitsspindel 4, die in einem Spindelstock 6 einer im übrigen nicht weiter dargestellten numerisch gesteuerten Werkzeugmaschine drehbar gelagert ist.
Der Werkzeugkopf 2 weist einen Hauptkörper 8 auf, der durch eine Spannvorrichtung 10 an der Arbeitsspindel 4 auswechselbar angebracht ist. Zum Auswechseln dient eine in die Werkzeugmaschine integrierte Werkzeugkopf-Wechselvorrichtung, die in den Zeichnungen nicht dargestellt ist.
Die Spannvorrichtung 10 weist einen mit dem Hauptkörper 8 verschraubten Spannkegel 12 auf, der mit einer kegeligen Oberfläche in einer entsprechenden Kegelbohrung 14 der hülsenförmig ausgebildeten Arbeitsspindel 4 sitzt. Der Spannkegel 12 wird in die Kegelbohrung 14 durch eine Zugstange 16 gezogen, die in der Innenbohrung der Arbeitsspindel 4 axial verschiebbar gelagert ist und mit dem Spannkegel 12 durch eine lösbare Zugverbindung 18 kuppelbar ist.
Die Zugstange 16 ist beispielsweise durch eine Federeinrichtung in Form eines Tellerfederpaketes (nicht gezeigt) in Zugrichtung vorgespannt und wird beispielsweise durch einen hydraulisch betätigten Stellmotor (nicht gezeigt) in Gegenrichtung verschoben. Da die lösbare Zugverbindung 18 nach Art eines Bajonettverschlusses ausgebildet ist, muß die Zugstange ferner noch eine begrenzte Drehbewegung ausführen können, wozu beispielsweise eine senkrechte zur Spindelachse verschiebbare Zahnstange (nicht gezeigt) vorgesehen werden kann.
Die nach Art eines Bajonettverschlusses ausgebildete Zugverbindung 18 weist am vorderen Ende der Zugstange 16 axial abstehende Finger 20 auf, die an ihren vorderen Enden mit radial nach innen ragenden Vorsprüngen 2.2 versehen sind.
Die VorSprünge 22 wirken mit in der kegeligen Oberfläche des Spannkegels 12 gebildeten Aussparungen
24 (vgl. Figur 2 und 3) zusammen. Jede Aussparung weist eine axial verlaufende Bodenfläche 26 auf, die über einen Teil ihrer Breite durchgehend ausgebildet und über den übrigen Teil ihrer Breite axial begrenzt ist, wodurch eine radial verlaufende Anschlagfläche 28 gebildet wird (vgl. Figur 1 und 2). Auf diese Weise können die VorSprünge 22 durch eine axiale Relativverschiebung zwischen der Zugstange 16 und dem Spannkegel 12 in die Aussparungen 24 eingefahren und durch eine anschließende Relativdrehung zwischen der Zugstange 16 und dem Spannkegel 12 in Anlage mit den Anschlagflächen 28 gebracht werden.
Da die Zugverbindung 18 an der Außenfläche des Spannkegeis 12 vorgesehen ist, ist die Mitte des Spannkegels 12 frei zur Aufnahme von Verstellstangen, wie im folgenden noch erläutert wird.
Im Hauptkörper 8 des Werkzeugkopfes 2 ist ein Planschieber 30 radial verschiebbar gelagert. Der Planschieber 3 0 dient als Werkzeughalter für ein umlaufendes Werkzeug 32, das am Planschieber durch eine gestrichelt angedeutete selbsttätig lösbare Spannvorrichtung 34 festgespannt und durch eine (nicht gezeigte) Werkzeugwechselvorrichtung auswechselbar ist.
Zum radialen Verstellen des Planschiebers 30 dient eine axial verschiebbare Verstellstange 36, die über eine axial verschiebbare Zahnstange 38 und eine gestrichelt angedeutete Schrägverzahnung 40 mit dem Planschieber 30 verbunden ist.
Die radiale Verschiebung des Planschiebers 30 wird durch einen verstellbaren Anschlag 42 begrenzt, der im Hauptkörper 8 radial verschiebbar gelagert ist und über eine Nockenverbindung 44 mit einer zweiten axial verschiebbaren Verstellstange 46 verbunden ist.
Die beiden Verstellstangen 36 und 46 werden beispielsweise von (nicht gezeigten) Schrittmotoren axial verschoben, die in Abhängigkeit von Meßwertsignalen numerisch gesteuert werden.
Die Verstellstange 36 ist zweigeteilt und weist einen in Bohrungen des Hauptkörpers 8 und des Spannkegels gelagerten Teil 36a und einen in einer Bohrung der,Zugstange 16 gelagerten Teil 36b auf. Die Teile 36a,36b der Verstellstange 36 sind durch eine Kupplung 48 miteinander verbunden.
In der gleichen Weise ist die Verstellstange 46 zweigeteilt, wobei ein Teil 46a in einer Bohrung des Teils 36a der Verstellstange 36 und ein Teil 46b im Teil 36b der Verstellstange 36 gelagert ist. Die beiden Teile 46a,46b der Verstellstange 46 sind durch eine lösbare Kupplung 50 miteinander verbunden.
Die beiden, Kupplungen 48 und 50 sind als Kugelrastverbindungen ausgebildet und haben im wesentlichen den gleichen Aufbau, so daß die Beschreibung einer der beiden Kupplungen ausreichend ist.
Wie aus den Figuren 1,4 und 5 hervorgeht, besitzt die Kupplung 48 Rastkugeln 52, die in radialen Durchbrüchen des hülsenförmig ausgebildeten Teiles 36b der Verstellstange 36 angeordnet sind. Im eingekuppelten Zustand greifen die Rastkugeln 52 radial nach innen in eine Ringnut 54 des Teils 36a der Verstellstange 36 und sorgen durch Anlage an einer abgerundeten Schulter der Ringnut 54 für eine Zugverbindung zwischen den beiden Teilen 36a,36b der Verstellstange 36.
Befindet sich die Kupplung 48 in einem verriegelten Zustand (Figur 1), so wird ein Austritt der Rastkugeln 52 radial nach außen durch Anlage an der Innenwand 56 der Innenbohrung der Zugstange 16 verhindert.
Die Teile 36a,36b der Verstellstange 36 liegen im eingekuppelten Zustand über konische Anschlagflächen 58 aneinander an. Wird daher der Teil 36b (in den Figuren 1,4 und 5) nach links verschoben, nimmt er den Teil 36a aufgrund der Anschlagverbindung 58 mit. Die Rastkugeln 52 gelangen hierbei in den Bereich einer konischen Erweiterung 60 der Zugstange 16, so daß nun die Rastkugeln 52 bei einer axialen Relativbewegung zwischen den Teilen 36a,36b von der abgerundeten Schulter der Ringnut 54 radial nach außen gedrückt werden. Die Teile 36a und 36b der Verstellstange 36 lassen sich hierdurch trennen (Figur 5).
Wie bereits erwähnt, hat die Kupplung 50 zwischen den Teilen 46a,46b der Verstellstange 46 den gleichen Aufbau wie die Kupplung 48, wobei in diesem Fall der
Teil 36b der Verstellstange 3 6 die Rolle der Zugstange 16 übernimmt.
Im folgenden wird die Funktionsweise der beschriebenen Anordnung erläutert.
Im gespannten Zustand (Figur 1) greifen die Vorsprünge 22 der Zugstange 16 an den Anschlagflächen 28 des Spannkegels 12 an, so daß die Zugstange 16 den Spannkegel 12 in die Kegelbohrung 14 der Arbeitsspindel 4 zieht.
Die Arbeitsspindel 4 mit dem Werkzeugkopf 2 und dem das Werkzeug tragenden Planschieber 30 werden in üblicher Weise angetrieben. Die Zugstange 16 sowie die im Inneren der Zugstange 16 und des Spannkegels 12 gelagerten Verstellstangen 36 und 46 laufen mit um.
Da jeweils die beiden Teile 36a,36b der Verstellstange 36 bzw. die beiden Teile 46a,46b der Verstellstange 46 durch ihre Kupplungen 48 und 50 in beiden axialen Richtungen kraftschlüssig miteinander verbunden sind, können im Betrieb der Planschieber 30 sowie dessen Anschlag 42 radial verstellt werden. Das Werkzeug 32 kann beispielsweise zum Drehen (Plandrehen, Feindrehen, Kopierdrehen, Einstechen, Hinterstechen), aber auch zum Bohren (Vollbohren, Aufbohren) und Gewindeschneiden oder Gewindestrehlen verwendet werden.
Soll nun der Werkzeugkopf 2 ausgewechselt werden, so muß zunächst die Zugverbindung 18 gelöst werden. Zu diesem Zweck wird die Zugstange 16 relativ zum Spannkegel 12 um einen der Breite der Aussparung 24 entsprechenden Winkel gedreht, so daß die Vorsprünge 22 und die Anschlagflächen 28 außer Eingriff gelangen.
Die (nicht gezeigte) Werkzeugkopf-Wechselvorrichtung ergreift nun den Werkzeugkopf 2 und hebt ihn um eine genau vorgegebene Strecke I (Figur 4) in axialer Richtung von der Arbeitsspindel 4 ab. Bei dieser Hubbewegung werden die beiden noch gekuppelten Verstellstangen 36 und 46 von ihren zugehörigen Antriebseinrichtungen (Schrittmotoren) um die gleiche Strecke mitbewegt, so daß die Versteilstangen 36 und 46 eine axiale Relativbewegung bezüglich der Zugstange 16 und der Arbeitsspindel 4 ausführen. Aufgrund dieser axialen Relativbewegung zwischen der Verstellstange 36 und der Zugstange 16 gelangen die Rastkugeln 52 der Kupplung 48 in ihren Entriegelungsbereich (Figur 4) .
Die Werkzeugkopf-Wechselvorrichtung verschiebt nun den Werkzeugkqpf 2 um eine genau vorgegebene zweite Strecke II (Figur 5). Während dieser Bewegung bleibt der Teil 36b der Verstellstange 36 stehen, so daß die Kupplung 48 gelöst und der Teil 36a der Verstellstange 36 vom Teil 36b getrennt wird.
Während dieser Bewegung werden die beiden Teile 46a, 46b der Verstellstange 46 zusammen mit dem Werkzeugkopf 2 axial verschoben, so daß aufgrund der axialen Relatiwerschiebung zwischen dem Teil 46b und dem Teil 36b die Rastkugeln der Kupplung 50 in ihren Entriegelungsbereich gelangen (Figur 5).
Durch eine anschließende weitere Axialbewegung des Werkzeugkopfes 2 wird nun auch die Kupplung 50 ausgerückt, so daß sich die Teile 46a und 46b der Verstellstange 46 trennen lassen.
Nachdem somit die Zugverbindung 18 und die beiden Kupplungen 48 und 50 gelöst sind, läßt sich der Werkzeugkopf von der Arbeitsspindel 4 trennen und in einem Werkzeugmagazin (nicht gezeigt) ablegen. Beim Einsetzen eines neuen Werkzeugkopfes erfolgen die Bewegungsabläufe der verschiedenen Teile in der umgekehrten Reihenfolge.
- Leerseite -

Claims (11)

  1. 3406A90
    PATENTANSPRÜCHE:
    (1.jWerkzeugkopf für ein umlaufendes Werkzeug einer numerisch gesteuerten Werkzeugmaschine, mit einem als Werkzeugträger dienenden Planschieber, der im Werkzeugkopf gelagert und durch eine in der Arbeitsspindel konzentrisch angeordnete, axial verschiebbare, zweigeteilte Verstellstange radial zur Spindelachse verschiebbar ist, und einer Spannvorrichtung, durch die der Werkzeugkopf an der Arbeitsspindel der Werkzeugmaschine festgespannt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkzeugkopf (2) durch eine Wechselvorrichtung bezüglich der Arbeitsspindel (4) auswechselbar ist und zum Auswechseln des Werkzeugkopfes die Spannvorrichtung (10) selbsttätig lösbar und die Verstellstange (36) durch eine lösbare Kupplung (48) selbsttätig trennbar ist.
  2. 2. Werkzeugkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannvorrichtung (10) einen am Werkzeugkopf
    (2) vorgesehenen Spannkegel (12), der in eine entsprechend ausgebildete Kegelbohrung (14) der Arbeitsspindel (4) einsetzbar ist, sowie eine axial verschiebbare Zugstange (16) aufweist, die in der Arbeitsspindel (4) die Verstellstange (16) konzentrisch umgebend angeordnet und mit dem Spannkegel (12) durch eine lösbare Zugverbindung (18) kuppelbar ist.
  3. 3. Werkzeugkopf nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplung (48) der zweigeteilten Verstellstange
    (36) eine Kugelrastverbindung ist, die durch eine axiale Relativbewegung zwischen der Zugstange (16) und der Verstellstange (36) freigebbar bzw. verriegelbar ist und durch eine axiale Relativbewegung zwischen den beiden Teilen (36a,36b) der Verstellstange (36) ein- bzw. ausrückbar ist.
  4. 4. Werkzeugkopf nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstellstange (36) über eine Schrägverzahnung (40) mit dem Planschieber (30) verbunden ist.
  5. 5. Werkzeugkopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Radialbewegung des Planschiebers durch einen Anschlag begrenzt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag (42) in radialer Richtung durch eine zweite zweigeteilte Verstellstange (46) verstellbar ist, die innerhalb der ersten Verstellstange (36) angeordnet und durch eine zweite lösbare Kupplung (50) selbsttätig trennbar ist.
  6. 6. Werkzeugkopf nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Kupplung (50) eine Kugelrastverbindung ist, die durch eine axiale Relativbewegung zwischen der ersten und zweiten Verstellstange (36,46) freigebbar bzw. verriegelbare ist und durch eine axiale Relativbewegung zwischen den beiden Teilen (46a,46b) der zweiten Verstellstange (46) ein- bzw. ausrückbar ist.
  7. 7. Werkzeugkopf nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der verstellbare Anschlag (42) im Werkzeugkopf (2) radial beweglich gelagert und durch eine Nockenverbindung (44) mit der zweiten Verstellstange (46) verbunden ist.
  8. 8. Werkzeugkopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche in Verbindung mit Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die lösbare Zugverbindung (18) an der Zugstange (16) vorgesehene radiale Vorsprünge (22) aufweist, die durch eine axiale und anschließende drehende Relativbewegung zwischen Zugstange (16) und Spannkegel (12) mit radialen Anschlagflächen (28) des Spannkegels (12) in Eingriff bringbar sind.
  9. 9. Werkzeugkopf nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlagflächen (28) in Aussparungen (24) an der kegeligen Oberfläche des Spannkegels (12) gebildet sind und die Vorsprünge (22) der Zugstange (16) radial nach innen ragen.
  10. 10. Werkzeugkopf nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die VorSprünge (22) an vom vorderen Ende der Zugstange (16) axial abstehenden Fingern (20) vorgesehen sind.
  11. 11. Werkzeugkopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkzeug (32) am Planschieber (30) durch eine selbsttätig lösbare Spannvorrichtung (34) festgespannt und durch eine Werkzeugwechselvorrichtung bezüglich des Werkzeugkopfes (2) auswechselbar ist.
DE19843406490 1984-02-23 1984-02-23 Auswechselbarer werkzeugkopf fuer eine numerisch gesteuerte werkzeugmaschine Withdrawn DE3406490A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19843406490 DE3406490A1 (de) 1984-02-23 1984-02-23 Auswechselbarer werkzeugkopf fuer eine numerisch gesteuerte werkzeugmaschine
US06/703,068 US4617846A (en) 1984-02-23 1985-02-19 Interchangeable tool head for a nc machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19843406490 DE3406490A1 (de) 1984-02-23 1984-02-23 Auswechselbarer werkzeugkopf fuer eine numerisch gesteuerte werkzeugmaschine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3406490A1 true DE3406490A1 (de) 1985-08-29

Family

ID=6228558

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19843406490 Withdrawn DE3406490A1 (de) 1984-02-23 1984-02-23 Auswechselbarer werkzeugkopf fuer eine numerisch gesteuerte werkzeugmaschine

Country Status (2)

Country Link
US (1) US4617846A (de)
DE (1) DE3406490A1 (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4758122A (en) * 1985-08-28 1988-07-19 Daishowa Seiki Kabushiki Kaisha Tool clamping apparatus
EP0564296A1 (de) * 1992-04-02 1993-10-06 Kuroda Seiko Company Limited Vorrichtung für die Hauptspindel einer Werkzeugmaschine
EP0743119A1 (de) * 1995-05-19 1996-11-20 H.S.D. s.r.l. Vorrichtung zum Befestigen von Werkzeugaufnahmen mit konischen Schäften von diversen Grössen auf einer Spindel
WO1999020423A1 (en) * 1997-10-20 1999-04-29 Lloyd Don R Tool holder
US6270086B1 (en) 1998-08-13 2001-08-07 Don R. Lloyd Collet actuator for tool holder
EP2799169A3 (de) * 2013-05-02 2015-08-05 ARTIS GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Einstellen auf eine Motorspindel einer Werkzeugmaschine aufgespannter einstellbarer Werkzeuge

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB8626594D0 (en) * 1986-11-07 1986-12-10 Renishaw Plc Rotary cutting tool
ATE73027T1 (de) * 1988-05-06 1992-03-15 Emile Pfalzgraf Vorrichtung zur befestigung von werkzeughaltern und werkzeugen mit konischen und planen tragflaechen, insbesondere fuer bearbeitungszentren mit automatischen oder manuellen werkzeugwechslern.
EP0350516B1 (de) * 1988-07-11 1992-12-09 Firma Wilhelm Blessing Spannfutter-Schnellwechseleinrichtung
IT1225327B (it) * 1988-11-30 1990-11-06 Bakuer Italiana Spa Giunto per attrezzatura portautensili modulare di macchina utensile per la lavorazione dei metalli ed altro
GB8902717D0 (en) * 1989-02-07 1989-03-30 Forth Tool And Valve Limited A boring apparatus
US5342155A (en) * 1993-05-26 1994-08-30 Harroun Enterprises Spindle extension with self-contained pull-stud draw bar assembly
DE69621321T2 (de) * 1996-05-10 2003-01-02 Kummer Freres S.A., Tramelan Werkzeugmaschine mit Exzenterspindel
US6367359B1 (en) 1998-11-18 2002-04-09 Ronald P. Ropos Boring and contouring apparatus
CA2431137A1 (en) 2000-12-18 2002-06-27 Cardemon Inc., D/B/A Car-Tec Company Adjustment method and apparatus for a boring tool
US7029209B2 (en) * 2000-12-18 2006-04-18 Cardemon, Inc. Slidable boring tool with fine adjustment
DE10164722A1 (de) * 2001-06-01 2003-02-06 Ex Cell O Gmbh Werkzeug
DE10310004B3 (de) 2003-02-27 2004-10-21 Aesculap Ag & Co. Kg Chirurgisches Instrument
DE602005005593T2 (de) * 2004-10-04 2009-04-30 Oce-Technologies B.V. Bogenhandhabunsvorrichtung mit Trägerplatte für Bogen und Temperaturregelsystem
CN100503103C (zh) * 2007-09-05 2009-06-24 山东滨州渤海活塞股份有限公司 异型孔组合镗床
DE102009017094A1 (de) * 2009-04-15 2010-10-21 Komet Group Gmbh Schneidwerkzeugeinstellsystem
JP4890593B2 (ja) * 2009-06-15 2012-03-07 実 金松 工具、チャック、クランプ機構等の把捉機構
US8590125B2 (en) * 2009-12-08 2013-11-26 Cogsdill Nuneaton Ltd. Device for cutting and burnishing a surface of a work piece
JP2015186832A (ja) * 2014-03-27 2015-10-29 三菱重工業株式会社 ボーリング工具
CA3082270A1 (en) * 2017-11-14 2019-05-23 Chetocorporation, S.A. Device for machining internal channels and respective method of operation
JP7075638B1 (ja) * 2021-03-24 2022-05-26 株式会社Mck 主軸装置及び主軸装置を搭載した工作機械

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3311003A (en) * 1964-02-14 1967-03-28 Giddings & Lewis Facing head attachment and drive mechanism therefor
SU309576A1 (ru) * 1970-08-07 1976-06-25 Расточна головка с радиальным суппортом
DE7936754U1 (de) * 1979-12-29 1981-06-11 Komet Stahlhalter- Und Werkzeugfabrik Robert Breuning Gmbh, 7122 Besigheim Drehkopf, insbesondere plandrehkopf
JPS5789542A (en) * 1980-11-21 1982-06-03 Toyoda Mach Works Ltd Automatic tool replacing apparatus

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4758122A (en) * 1985-08-28 1988-07-19 Daishowa Seiki Kabushiki Kaisha Tool clamping apparatus
EP0564296A1 (de) * 1992-04-02 1993-10-06 Kuroda Seiko Company Limited Vorrichtung für die Hauptspindel einer Werkzeugmaschine
EP0743119A1 (de) * 1995-05-19 1996-11-20 H.S.D. s.r.l. Vorrichtung zum Befestigen von Werkzeugaufnahmen mit konischen Schäften von diversen Grössen auf einer Spindel
WO1999020423A1 (en) * 1997-10-20 1999-04-29 Lloyd Don R Tool holder
US6270086B1 (en) 1998-08-13 2001-08-07 Don R. Lloyd Collet actuator for tool holder
EP2799169A3 (de) * 2013-05-02 2015-08-05 ARTIS GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Einstellen auf eine Motorspindel einer Werkzeugmaschine aufgespannter einstellbarer Werkzeuge

Also Published As

Publication number Publication date
US4617846A (en) 1986-10-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3406490A1 (de) Auswechselbarer werkzeugkopf fuer eine numerisch gesteuerte werkzeugmaschine
DE3730561C1 (de) Werkzeugrevolver
DE3116023A1 (de) "mehrfunktions-werkzeugmaschine"
EP1166932A1 (de) Spindel in einer Werkzeugmaschine
CH663919A5 (de) Bohrfutter fuer ein werkzeug zum schlagbohren.
EP0185842B2 (de) Einrichtung zum Verbinden eines auswechselbaren Werkzeugkopfes mit einer Werkzeugspindel
EP0458170A2 (de) Spannfutter
DE2729939A1 (de) Kraftbetaetigtes spannfutter
DE2831140A1 (de) Spannzange
EP0364821A2 (de) Werkzeugadapter für eine Werkzeugmaschinenspindel
DE3509165C1 (de) Bohrfutter
DE10259959B4 (de) Kraftspannfutter und Keilstange dafür
DE3346467A1 (de) Werkzeugmaschine mit werkzeugwechselvorrichtung
DE3605970C2 (de) Schnellwechselfutter für Werkzeuge
DE2647633C2 (de) Werkzeughalter
DE3520324A1 (de) Bohrfutter fuer handwerkzeuge
EP0175065B1 (de) Nachspannendes Bohrfutter
EP0303002A1 (de) Spannfutter
EP0639118A1 (de) Spannfutter
DE2305133A1 (de) Bohrvorrichtung mit einer bohrspindel und einem in senkrechter ebene vor dieser bewegbaren magazin
DE4308419A1 (de) Werkzeugrevolver
DE3410967A1 (de) Bohrkopf zum tieflochbohren
DE3341252A1 (de) Automatische werkzeugwechseleinrichtung
DE1959770C3 (de) Gewindeschneidfutter
DE3323709C2 (de) Gewindeschneidfutter

Legal Events

Date Code Title Description
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: GTE VALENITE CORP. (N.D.GES.D.STAATES DELAWARE), T

8128 New person/name/address of the agent

Representative=s name: HAUCK, H., DIPL.-ING. DIPL.-WIRTSCH.-ING., 8000 MU

8141 Disposal/no request for examination