DE3403937A1 - Verfahren und vorrichtung bei der identifizierung von metalldosen fuer getraenke und metalldose fuer diese identifizierung - Google Patents
Verfahren und vorrichtung bei der identifizierung von metalldosen fuer getraenke und metalldose fuer diese identifizierungInfo
- Publication number
- DE3403937A1 DE3403937A1 DE19843403937 DE3403937A DE3403937A1 DE 3403937 A1 DE3403937 A1 DE 3403937A1 DE 19843403937 DE19843403937 DE 19843403937 DE 3403937 A DE3403937 A DE 3403937A DE 3403937 A1 DE3403937 A1 DE 3403937A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- metal
- identification
- detector
- fields
- strips
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06K—GRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
- G06K7/00—Methods or arrangements for sensing record carriers, e.g. for reading patterns
- G06K7/10—Methods or arrangements for sensing record carriers, e.g. for reading patterns by electromagnetic radiation, e.g. optical sensing; by corpuscular radiation
- G06K7/10544—Methods or arrangements for sensing record carriers, e.g. for reading patterns by electromagnetic radiation, e.g. optical sensing; by corpuscular radiation by scanning of the records by radiation in the optical part of the electromagnetic spectrum
- G06K7/10821—Methods or arrangements for sensing record carriers, e.g. for reading patterns by electromagnetic radiation, e.g. optical sensing; by corpuscular radiation by scanning of the records by radiation in the optical part of the electromagnetic spectrum further details of bar or optical code scanning devices
- G06K7/10861—Methods or arrangements for sensing record carriers, e.g. for reading patterns by electromagnetic radiation, e.g. optical sensing; by corpuscular radiation by scanning of the records by radiation in the optical part of the electromagnetic spectrum further details of bar or optical code scanning devices sensing of data fields affixed to objects or articles, e.g. coded labels
-
- G—PHYSICS
- G07—CHECKING-DEVICES
- G07F—COIN-FREED OR LIKE APPARATUS
- G07F7/00—Mechanisms actuated by objects other than coins to free or to actuate vending, hiring, coin or paper currency dispensing or refunding apparatus
- G07F7/06—Mechanisms actuated by objects other than coins to free or to actuate vending, hiring, coin or paper currency dispensing or refunding apparatus by returnable containers, i.e. reverse vending systems in which a user is rewarded for returning a container that serves as a token of value, e.g. bottles
- G07F7/0609—Mechanisms actuated by objects other than coins to free or to actuate vending, hiring, coin or paper currency dispensing or refunding apparatus by returnable containers, i.e. reverse vending systems in which a user is rewarded for returning a container that serves as a token of value, e.g. bottles by fluid containers, e.g. bottles, cups, gas containers
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Computer Vision & Pattern Recognition (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Artificial Intelligence (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Sorting Of Articles (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
- Packging For Living Organisms, Food Or Medicinal Products That Are Sensitive To Environmental Conditiond (AREA)
- Cartons (AREA)
- Packages (AREA)
- Discharge Of Articles From Conveyors (AREA)
- Control Of Vending Devices And Auxiliary Devices For Vending Devices (AREA)
Description
3 4 O 3 9,3 7
VERFAHREN UND VORRICHTUNG BEI DER IDENTIFIZIERUNG VON
METALLDOSEN FÜR GETRÄNKE, UND METALLDOSE FÜR DIESE IDENTIFIZIERUNG.
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung bei der Identifizierung von Metalldosen für Ge- I
tränke, und eine zu identifizierende Metalldose, wie aus dan
Oberbegriff der nachfolgenden Haupt- und Nebenansprüche hervorgeht.
Im Laufe der letzten Jahre hat sich der Wunsch gemeldet,] ein Rückliefersystem für Metalldosen für Getränke zu schaffen, j
sowohl um eine möglichst weitgehende Rezirkulation von Me-
tallen zu erzielen und auch damit Umweltverschmutzung veir- \
mieden wird.
Laut der NO Patentanmeldung Nr. 82 3621 wird eine Lösung;vorgeschlagen,
laut welcher nicht rezirkulierbare Dosen ausge- ' schieden werden, entweder weil sie aus einem unerwünschten
Metall bestehen oder Fremdkörper enthalten. I
Indessen ist der Vorschlag aufgekommen, dass ein Pfandsystem bei dem Umsatz von Getränken in Dosen eingeführt werden sollte,
u.a. um dazu beizutragen, dass eine grösstmögliche An-
zahl von Dosen zwecks Komprimierung und Umschmelzung zurückgeliefert
wird. In diesem Zusammenhang entstehen mehrerei Probleme die gelöst werden müssen, u.a. weil bereits eine
sehr grosse Anzahl von Dosen die mit keinem Pfand belegt;waren sowohl bei Verkäufern, als auch bei Käufern vorliegen.
Falls derartige Dosen zusammen mit den Dosen für die ein1
Pfand bezahlt wurde, in der Absicht unberechtigte Pfandrückzahlung zu erhalten, eingeliefert wurden, könnte dies einen
sehr wesentlichen Verlust für den Empfänger der Returdosen bedeuten. Eine Aluminiumdose hat heute einen Metallwert von
etwa NOK 0r06. Bei einem angenommenen Ruckpfandwert von bei-.
spielsweise NOK 0,25, wird man unmittelbar einsehen, dass '< der Verlust leicht über mehrere Millionen NOK werden könnte.'
•Ferner kann nach der Einführung von Pfandzahlung der Pfand
20
erhöht werden müssen, beispielsweise weil erwünscht ist, eine grössere Anzahl der Dosen zurückzuerhalten.
Die vorliegende Erfindung bezweckt daher, diese erwähnten Probleme mit einfachen Mitteln zu überwinden.
Die das Verfahren, die Vorrichtung und die Metalldose charakterisierenden
Merkmale gehen aus den nachfolgenden Patent ansprüchen und aus der nachfolgenden Beschreibung anhand
10
beigefügten Zeichnung hervor. In der Zeichnung zeigen ι
der
• ι I
Figur 1 eine Metalldose, die ein erfindungsgemässes Identi- j
fikationsfeld aufweist, ' >
i i
~* .. I i
Figur 2 einen Ausschnitt des erf indungsgemassen Identif ijta-.tionsfeldes,
Figur 3 das infolge des Identifikationsfeldes erfasste Sig- .
nal,
die Figuren 4 und 5 einen optischen Detektor zur Erfassung des auf der Metalldose aufgebrachten Identifikations- j
feldes, ι
j i
;
die Figuren 6,7,8 und 9 die Anordnung des Detektors in, , einer Führung für die Dose.
In Fig. 1 ist eine Metalldose 1 dargestellt, die in an sich bekannter Weise einen Preiskode 2, nebst Dekor und Text auf-
Ov
weist. Auf der Dose ist in üblicher Weise ein teilweise aufreissbarer
Deckel 5 aufgewalzt, und der Boden 6 der Dose ist in an sich bekannter Weise abgeschrägt, damit das Stapeln ;
der Dosen erleichtert wird.
:
Bei Bückgabe der Dose würde sich das PreiskodQnfeld 2 schlecht
für eine Pfand-Identifikation eignen, weil das eine genaue
Positionierung des Feldes im Verhältnis zu einem Lesekopf voraussetzen würde, was eine unverhaltnismassig kostspieligej
technische Lösung mitsichführen würde.
Erfindungsgemäss wird daher vorgeschlagen, dass an beiden
Enden der böse ein Identifikationsfeld vorgesehen wird. In
5
Figur 1 ist angedeutet, dass ein Identifikationsfeld 7 am
oberen Ende der Dose und ein weiteres, vorzugsweise identisches Feld 8 am unteren Ende der Dose vorgesehen wird.
Es ist indessen wesentlich, dass die erwähnten Identifika-
tionsfeider um den gesamten Dosenumkreis herumlaufen. Dainit
I
schafft die Orientierung der Dose kein Problem, wenn ein| Detektor so ein Feld finden soll.
Die Rodung des Identifikationsfeldes ist anhand der Figuren
2 und 3 leicht zu verstehen. Wie dargestellt, besteht dks
Identifikationsfeld aus einer Anzahl abwechselnd heller lind
dunkler Streifen, wobei an den Aussenrändern des Feldes Ie Abschnitte vorliegen, die mit 9 bzw 13 bezeichnet sind, j
Zwischen diesen liegen zwei dunkle Streifen 10 und 12 vor, !
die durch einen hellen Streifen 11 getrennt sind. Der Aussenabstand zwischen den dunklen Streifen 10 und 12 ist als d. i
I bezeichnet. Die Identifikationsfelder oder Bander 7 und 8 j
werden von einem oder mehreren Detektoren 19, die unten hä- I
her beschrieben werden, erfasst. ' !
I ■ ■ :
Bei Beleuchtung v/ird das vom Detektor 19 erfasste Signal vom
Feld oder Band 7 oder 8 eine Pulsform wie in Figur 3 angegeben aufweisen, wobei die Signalteile 14, 15, 16, 17 bezw. 18
den Streifen 9, 10, 11, 12, 13 entsprechen. Der Signalabp stand D entspricht hier dem erwähnten Abstand Ji. \
"""* J ι
Bei Variation der Breite der Streifen 10 und 12, wobei der Abstand d gleich behalten wird, muss die Breite des Streifens
11 auch verändert werden. Mittels Erfassung der Dauer τ. '
vom Puls 15,το vom Puls 16 und τ~ vom Puls 17 kann, wie
.2. 3
man verstehen wird, eine grosse Anzahl von unterschiedlichen Grossen hinsichtlich des rückzuzahlenden Pfandes oder dergl. :
über die Dose gebildet werden. Eine derartige Grosse J^känn
!beispielsweise wie folgt berechnet werden: . .
τ2 τ1 + τ3
K = —-— , wo τ = -i ±
K = —-— , wo τ = -i ±
TREF REF 2 j
g Die Grosse K. gibt dann eine eindeutige Information, z.B.1
über den Pfandwert der Dose, ggf. ob es sich um eine nicht rezirkulierbare Dose handelt. Die Grosse K wird in einem
Ermittlungskreis 33 berechnet.
«η Der Detektor 19 kann beispielsweise aus einer Photozelle mit
einer Linse bestehen, oder Kann z.B.eine CCD (Charge Coupled
Device) Linienkamera mit Linse und Elitzlicht sein. Bei einer vorgezogenen aber die Erfindung nicht begrenzendenj Augführung
ist der Detektor 19 ohne Linse über Faseroptik a -einen Lesekopf 20 angeschlossen. Die Fasern im Lesekopf
in zwei durch eine gerade Linie 23 abgegrenzte Bündel 21
j line
und
22 unterteilt. Am Ende des einen Bündels 21 ist der Photbdetektor 19 vorgesehen, und am Ende des anderen Bündels !22
ist eine Lichtquelle 24 angebracht. Es kann eine Lichtquelle
«« im sichtbaren oder infraroten Spektrum sein. Wenn die Trennlinie
23 parallel mit den Streifen in dem oder den IdentfLfizierungsfeld(ern)
angebracht ist, wird der Photodetektor' 19 die Änderungen im reflektierten, ausgesandten Licht von den
hellen und dunklen Streifen erfassen, wenn die Dose an ihm d.h. am Lesekopf vorbeibewegt wird. Das Detektorende, d.h.
der Lesekopf, weist ein Schutzglas 25 auf, welches auch einen gewissen Abstand von den Faserenden zu dem Strichkode ani der,
Dose sicherstellt. Derart kann eine einfache Detektierung ! der Identifkationsfelder erzielt werden, die hinsichtlich
on Justierungen unkritisch ist. Es dürfte indessen einleuchtend,
sein, dass der Detektor und die übrigen ihm zugeordnete^ j Teile viele Ausführungsformen annehmen können, und dass es i
nicht erforderlich ist, dass Faseroptik eingesetzt wird. '
In den Figuren 6 und 7 ist dargestellt, wie die Dose durch ein© Führung 26 geführt werden kann. Diese Führung kann ggf.
wie die in der NO Patentanmeldung Nr. 82 3621 dargestellte ,ausgeführt sein oder kann einen Teil derselben bilden. Wie
dargestellt, sind zwei Detektoreinheiten 20" und 20" (z.
Typ 20 in den Figuren 4 und 5) mit gegenseitigem Abstandi in
einer gemeinsamen Ebene, winkelrecht zur Achse der Führung
26 vorgesehen» Weil die Dose zwei Felder oder Bänder 7 und I
8 aufweist, werden insgesamt 4 Ablesungen von derselben Information erzielt. Das gibt eine bedeutende Ablesungssicher-;
heit, da mögliche Fehlsignale leicht entdeckt werden können.
Derartige Fehlsignale können aus folgendem Grund entstehen: j Beim Anbringen von Text, Dekor, Preisfeld und Pfand-Identi- i
fikationsfeidern/Bändern, erfolgt dies in einem Vorgang, j
üblicherweise mittels Aufwalzen der Prägung. Zwischen dem ί Beginn und Ende der Prägung entsteht manchmal eine geringe '
Verschiebung in der Aksialrichtung der Dose, was dazu führen
-c -kann, dass die rundlaufenden Felder 7,8 bei diesem übergang
eine Diskontinuität aufweisen.
Falls einer der Detektoren das Feld/Band an dieser Übergangsstelle
erfasst, kann ein Fehlsignal entstehen. Es ist des- ,
on halb wichtig, dass ein weiterer Detektor vorliegt, welcher
seitlich von dieser Übergangsstelle detektieren kann. Es kann jedoch auch vorkommen, dass die Dose aufgekratzt worden
ist, so dass eine eindeutige Detektierung von dem einen Detektor nicht stattfindet. Deshalb ist der Einsatz von mihdestens
zwei Detektoren und zwei Pfandidentifizierungsbändern 7 und 8 als eine vorgezogene Ausführungsform der Erfindung
anzusehen.
Wie aus den Figuren 8 und 9 hervorgeht, kann die vorliegende Erfindung in Verbindung mit einer Mess-Wiege 27, wie u.a. in
der NO Patentanmeldung Nr. 82 3 621 umhandelt, verwendet ' werden. Ähnlich wie bei der Lösung laut Fig. 7, wird die
Dose 1 durch eine Rohrförmige Führung 28 geführt und fällt in eine Wiege 30, nachdem sie beispielsweise an einem Metalldetektor
29 vorbeibewegt wurde, wie in der erwähnten Patentanmeldung beschrieben. Wenn die Dose 1 in der Wiege ruhig
liegt, aber bevor die Wiege zum Messen mittels eines Motors 31 in Bewegung versetzt wird, werden die Identifizierungs- ;
feider beispielsweise von einer CCD-Kamera, z.B. untfir . .
dem Einsatz von Blitzlich abgesucht und erfasst. Die Kamera 32 kan beispielsweise in einer abgeschnittenen Verlängerung
28' des Rohres 28 vorgesehen sein, wie in den Figuren 7 und 8 angedeutet, oder sie kann ggf. etwas seitlich vom Auslauf-1
ende des Rohres 28 angebracht sein, wie mit dem Bezugszeichen 32" angedeutet. Die Figuren 8 und 9 sollen nur beispielsweise zeigen, wie eine Dose erfasst werden kann während sie·
ruhig liegt. Die Lösung der Figuren 8 und 9 ist somit nicht als Begrenzung der Erfindung gedacht. A und B geben die beiden
Bewegungsrichtungen der -Wiege 3 0 an, wobei A die Auswurfrichtung
für akzeptable Dosen ist, während B die Richtung für nicht annehmbare Dosen, die dem Kunden zurückgeliefernt
werden, andeutet.
Erfindungsgemäss können die erwähnten Identifikationsfelder
7 und 8 somit in den Dekor der Dose eingehen, und es ist nicht erforderlich, dass die Streifen beispielsweise weiss
und schwarz sind. Das Wesentliche ist, dass ein guter ! Kontrast zwischen hellen und dunklen Streifen geschaffen,
wird. Komplementärfarben können somit derartige Kontrastr streifen bilden. Das Verhältnis zwischen weissen und j
schwarzen Strichen, wie mit dem Preisbereich 2 in der Figur 1 angedeutet, ist im übrigen an sich vom amerikanischen UPC-.
• !
Kode und der europäischen ΕΑΝ-Norm bekannt.
1 j Es wird unmittelbar einleuchtend sein, dass die Streifen 9 ;
und 13 die Funktion haben, die Aussenränder der Streifen 10 und 12 klar abzugrenzen. Ferner kann die Anzahl der Streifen
erwünschtenfalls entweder herabgesetzt oder erhöht werden, |
jedoch sei erwähnt, dass es wünschenswert ist, die Breite j
der Felder 7 und 8 aus Rücksicht auf den übrigen Dekor der Dose so gering wie möglich zu halten. Ferner ist es unbedingt
notwendig, dass die Felder 7 und 8 von keinem anderen Dekor '
oder T-ext der Dose unterbrochen werden. I
- Leersei te
Claims (10)
- a *RäterftanwalteΟΓρΙ,Ιηο. Wolfs υιρι.-ing. ννοιτ .- A - An der Mainbrooke 16 * ' ^6450 Hanau 7
PatentansprücheVerfahren bei der Identifizierung von Metalldosen ιc für Getränke, die Felder, bestehend aus einer Anzahl vom ab-i° Iwechselnd vorgesehenen kontrastierenden Streifen (9, 10, 11/ 12, 13) aufweisen, wobei die gegenseitige Breite (τ,, τ9, ι τ^) der Streifen mittels mindestens einem Detektor (19-25;
20, 20', 20"; 32, 32') gemessen wird, wonach auf der BasLs.j« der Messungen eine für die Metalldose charakteristischerIdentif ikationsgrösse (K) , beispielsweise ein Pfandwert, be-^ rechnet wird, dadurch gekennzeichne.t,, dass zwei um den ganzen Umkreis der Metalldose (1) verlaufende und von einem eventuellen anderen Dekor oder dergl. der Dose -nicht unterbrochene Identifikationsfelder (7;8) vorgesehen
werden und dass diese Identifikationsfelder (7;8) im oberen
bezw. unteren Endbereich der Metalldose angebracht werden. - 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch j 'gekennzeichnet, dass sich die Metalldose wan- ! rend der erwähnten Messung kontinuierlich in der Richtung j der Dosen-Längsachse am Detektor vorbei bewegt.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ' j gekennzeichnet, dass die Messung durchgeführt j wird, während die Metalldose kurzzeitig in einer von einem j' Schrittmotor (31) steuerbaren Wiege in Ruhe gehalten wird.
- 4. Vorrichtung bei der Identifizierung von Metalldosenfür Getränke, wo in Zuordnung zu einer Führung (27; 28) für . Transport derMetalldose mindestens ein Detektor (19, 20;: 20 *;# 20") vorgesehen ist, welcher während die Dose vorbeistreicht! an der Dose vorgesehene Identifikationsfelder (7; 8)| be-stehend aus schmalen Streifen (9 bis 13), erfasst, und wo \ die bei der. Erfassung erzielten Signale (14 bis 18) vom Detektor (19, 20; 20', 20") an einen Berechnungskreis (33)'ab-| gegeben werden, welcher eine für die Metalldose Charakter- ι istische Identifikationsgrösse (K) berechnet, ' ι d;adurch gekennzeichnet, dass in der20 25I Führung (27)zwei gegenseitig seitlich getrennte Detektoren (201, 20") angebracht sind, weiche die beiden jeweiligen,Identifikationsfelder (7; 8), die um den gesamten Umkreis 'der Metalldose an deren oberen bezw. unteren Endabschnitt !vorgesehen sind, erfassen, während die Metalldose in der 1 Richtung der Dosen-Längsachse an diesen Detektoren vorbe,itstreicht, und dass jeder Detektor einen Lesekopf (20) aufweist, dessen Vorderseite im grossen ganzen mit einer der Metalldose zugewandten Führungsfläche fluchtet, wobei derι Lesekopf an einen Photodetektor (19) oder dergl. optisch geschaltet ist.
- 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch -gekennzeichnet, dass der Lesekopf (20) aus einem ersten Bündel (21) von optischen Fasern, das unit dem erwähnten Photodetektor oder dergl. (19) verbundjen ist, einem zweiten Bündel (22) von optischen Fasern, dasi mit einer Lichtquelle (24) zur Beleuchtung des Identifikationsfeldes (7y 8) verbunden ist, und ggf. einem Schutzglas (25) am vorderen Ende des Lesekopfes (20) besteht.
- 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch 'gekennzeichnet, dass das erste und zweiteFaserbündel an der Vorderseite des Lesekopfes halbkreisförmig sind wobei der übergang zwischen den beiden Bündeln (2I-22) die Form einer geraden Trennlinie hat.30 35
- 7. Vorrichtung bei der Identifikation'von Metalldosen für Getränke, wo im Anschluss an eine Führung (27, 28) fürden Transport der Emballage mindestens ein Detektor (32;\ vorgesehen ist, der während eines kurzen Stillstandes der Metalldose an der Emballage vorgesehene Identifikationsfelder (7* 8) erfasst, die aus schmalen Streifen (9 bis 13)j be stehen, und dass die bei der Erfassung erzielten Signale; (14 bis 18) vom Detektor (3 2; 32') an einen Berechnungs-· kreis abgegeben werden, welcher eine für die Metalldose charakteristische Identifikationsgrösse (K) berechnet, 'd.adurch gekennzeichnet, dass der1I)3 403037Detektor (32; 32') unmittelbar hinter dem Auslauf der Füung (28) in einer solchen Weise vorgesehen ist, dass die 'beiden um den ganzen Umkreis der Metalldose an deren obe bezw. unteren Endabschnitt vorgesehenen Identifikationsfelder (7; 8) während dem kurzen Aufenthalt der Metalldose {in einer beispielsv/eise von einem Schrittmotor gesteuerten ■Wiege öder Halter (3 0) erfasst werden.•jQ
- 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,, dass der Detektor aus eine .CCD-Linienkamera oder dergl. besteht.
- 9. Metalldose für Getränke, die ein für die Dose (Jl) •J5 -charakteristisches Identifikationsfeld (7; 8) aufweist, das aus einer Anzahl von schmalen kontrastbildenden abweselnd vorgesehenen Streifen (9 bis 13) besteht, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Identifikationsfelder (7; 8) jeweils am oberen bezw. unte-ren Endabschnitt der Dose vorgesehen sind, welche Identifi kationsfelder über den Gesamtumkreis der Dose verlaufen.
- 10. Metalldose nach Anspruch 9, dadurchgekenn.zeichnet, dass sie aus Aluminium be steht.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO830400A NO830400L (no) | 1983-02-07 | 1983-02-07 | Fremgangsmaate og anordning ved identifisering av emballasje, saerlig beholdere for leskedrikker e.l |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3403937A1 true DE3403937A1 (de) | 1984-08-16 |
Family
ID=19886946
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19843403937 Withdrawn DE3403937A1 (de) | 1983-02-07 | 1984-02-04 | Verfahren und vorrichtung bei der identifizierung von metalldosen fuer getraenke und metalldose fuer diese identifizierung |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4642470A (de) |
JP (1) | JPS59157787A (de) |
DE (1) | DE3403937A1 (de) |
FR (1) | FR2540653A1 (de) |
GB (1) | GB2135956A (de) |
NO (1) | NO830400L (de) |
SE (1) | SE461691B (de) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3447648A1 (de) * | 1984-12-28 | 1986-07-03 | Garbade, Rolf, 2804 Lilienthal | Verfahren und vorrichtung zur gewichtsmaessigen erfassung von material, vorzugsweise muell, bei der entleerung in ein sammelfahrzeug |
DE3819169A1 (de) * | 1988-06-04 | 1989-12-07 | Pfister Gmbh | Verfahren und system zur waegung des inhalts von muelltonnen |
DE3923507A1 (de) * | 1989-07-15 | 1991-01-24 | Guetermann & Co | Lese- und codierungsgeraet fuer garnspulen |
DE4041336A1 (de) * | 1990-12-21 | 1992-07-02 | Siemens Nixdorf Inf Syst | Verfahren zum lesen einer code-markierung auf gegenstaenden |
DE19505513A1 (de) * | 1995-02-10 | 1996-08-14 | Mannesmann Ag | Verfahren zur Einzelstückverfolgung |
EP0456704B2 (de) † | 1989-02-06 | 2001-08-22 | Metrologic Instruments, Inc. | Tunnelabtastsystem mit einer anordnung von laserabtastmodulen, um ein kompliziertes abtastmuster zu erzeugen |
DE19964371B4 (de) * | 1999-02-15 | 2008-03-13 | Dirk Dr.-Ing. Bevers | Verfahren zum Absichern eines Pfandkreislaufs und Verfahren zur Herstellung eines zu bepfandeten Gegenstands sowie Vorrichtung zum Anbringen von Pfandmarken an zu verpfändende Gegenstände |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2165072A (en) * | 1984-10-02 | 1986-04-03 | Ti Chesterfield Limited | Gas storage cylinders |
GB2191460A (en) * | 1986-06-13 | 1987-12-16 | Pa Consulting Services | Discouraging theft and unauthorised smelting of metal containers |
US4704519A (en) * | 1986-06-19 | 1987-11-03 | Emhart Industries, Inc. | Selective code reader |
US4919799A (en) * | 1988-12-14 | 1990-04-24 | Adolph Coors Company | Optical code reader sorting apparatus conditioned by trigger indicia |
US5083591A (en) * | 1989-11-06 | 1992-01-28 | Dunn Edwards, Corp., & Fluid Management Ltd. Part. | Process for dispensing liquid colorants into a paint can, and quality control therefor |
US5163484A (en) * | 1989-11-06 | 1992-11-17 | Dunn Edwards, Corp. & Fluid Management Ltd. Part. | Process and apparatus for dispensing liquid colorants into a paint can, and quality control therefor |
US5203387A (en) * | 1989-11-06 | 1993-04-20 | Dunn Edwards Corp. & Fluid Management Ltd. Part. | Process and apparatus for dispensing liquid colorants into a paint can, and quality control therefor |
KR930007668A (ko) * | 1991-10-10 | 1993-05-20 | 이헌조 | 레이저 프린터의 세로쓰기 제어장치 및 제어방법 |
US5248102A (en) * | 1992-06-15 | 1993-09-28 | Tomra Systems A/S | Device for handling empty beverage containers |
US5593017A (en) * | 1994-03-18 | 1997-01-14 | Environmental Products Corporation | Method and apparatus for identifying information contained in surface deviations |
US5825011A (en) * | 1994-12-26 | 1998-10-20 | Kabushiki Kaisha Tec | Handle like reading unit for use in code reading apparatus and having plural light reflectors and direct light shielding plate |
EP0766188A1 (de) * | 1995-09-28 | 1997-04-02 | C.M.S. S.p.A. | Streifenkode, Kunststoffbecher mit diesem Streifenkode und Vorrichtung zum Erkennen von Kunststoffbechern |
US5821524A (en) * | 1996-08-19 | 1998-10-13 | Pharmacopeia, Inc. | Method and apparatus for reading bar coded tubular members such as cylindrical vials |
NO306963B1 (no) * | 1997-09-18 | 2000-01-17 | Genius Maritim Bergen As V Sty | Identifikasjonssystem basert på strekkoder og spesielt tilpasset boreroer |
DE10117451B4 (de) * | 2001-04-06 | 2012-09-13 | Wincor Nixdorf International Gmbh | Einheit für Behälter-Rücknahmeautomaten |
US8560459B2 (en) | 2005-11-17 | 2013-10-15 | Casella Waste Systems, Inc. | Methods and facilities for a municipal solid waste management system |
US20070260466A1 (en) * | 2006-03-20 | 2007-11-08 | Casella Waste Systems, Inc. | System and methods for a recycling program |
US20070219862A1 (en) * | 2006-03-20 | 2007-09-20 | Casella Waste Systems, Inc. | System and method for identifying and processing recyclables |
US20080010197A1 (en) * | 2006-07-10 | 2008-01-10 | Scherer Christopher M | Enhanced municipal bidding model |
US20080086411A1 (en) * | 2006-10-04 | 2008-04-10 | Olson Robert A | REC credit distribution system and method |
US7922074B2 (en) * | 2007-08-31 | 2011-04-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | System and method for matching colored lids to cartons |
CN106275735A (zh) * | 2015-05-16 | 2017-01-04 | 四川谦泰仁投资管理有限公司 | 一种附着rfid电子标签的金属容器 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1983000243A1 (en) * | 1981-07-13 | 1983-01-20 | Robinson, Alan, William | A code reader |
DE3146901C1 (de) * | 1981-11-26 | 1983-04-07 | Fa. Rolf Butenschön (GmbH & Co), 2000 Hamburg | Verfahren zum Erfassen und Abrechnen von portionierten Speisen |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2989735A (en) * | 1951-11-19 | 1961-06-20 | Donald G Gumpertz | Method and apparatus for identifying containers |
US3301396A (en) * | 1964-03-11 | 1967-01-31 | American Can Co | Method of and apparatus for classifying glass bottles |
US3543241A (en) * | 1967-01-30 | 1970-11-24 | Owens Illinois Inc | Binary stripe coding system and apparatus |
CH512115A (de) * | 1969-08-12 | 1971-08-31 | Ciba Geigy Ag | Photoelektrische Abtastvorrichtung |
DE2214386C3 (de) * | 1972-03-24 | 1978-10-26 | Erwin Sick Gmbh Optik-Elektronik, 7808 Waldkirch | Verfahren zum Lesen streifenförmiger Informationsträger |
US3920124A (en) * | 1974-12-09 | 1975-11-18 | Deering Milliken Res Corp | Fabric roll sorting method |
DE2522104A1 (de) * | 1975-05-17 | 1976-11-25 | Licentia Gmbh | Einrichtung zum abtasten visueller informationen |
GB2005885A (en) * | 1977-05-05 | 1979-04-25 | Schweppes Ltd | Bottle sorting by code recognition |
US4244650A (en) * | 1978-04-20 | 1981-01-13 | Honeywell Inc. | Automatic optical inspection and sorting |
US4230266A (en) * | 1979-04-25 | 1980-10-28 | Owens-Illinois, Inc. | Method and apparatus of cavity identification of mold of origin of a glass container |
US4443697A (en) * | 1982-02-11 | 1984-04-17 | Ryan David M | System and method for selecting and segregating containers |
US4492295A (en) * | 1982-03-05 | 1985-01-08 | Environmental Products Corporation | Automated redemption center for metal containers |
-
1983
- 1983-02-07 NO NO830400A patent/NO830400L/no unknown
-
1984
- 1984-02-04 DE DE19843403937 patent/DE3403937A1/de not_active Withdrawn
- 1984-02-06 SE SE8400589A patent/SE461691B/sv not_active IP Right Cessation
- 1984-02-06 FR FR8401782A patent/FR2540653A1/fr not_active Withdrawn
- 1984-02-07 JP JP59019525A patent/JPS59157787A/ja active Pending
- 1984-02-07 GB GB08403135A patent/GB2135956A/en not_active Withdrawn
- 1984-02-07 US US06/577,863 patent/US4642470A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1983000243A1 (en) * | 1981-07-13 | 1983-01-20 | Robinson, Alan, William | A code reader |
DE3146901C1 (de) * | 1981-11-26 | 1983-04-07 | Fa. Rolf Butenschön (GmbH & Co), 2000 Hamburg | Verfahren zum Erfassen und Abrechnen von portionierten Speisen |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3447648A1 (de) * | 1984-12-28 | 1986-07-03 | Garbade, Rolf, 2804 Lilienthal | Verfahren und vorrichtung zur gewichtsmaessigen erfassung von material, vorzugsweise muell, bei der entleerung in ein sammelfahrzeug |
DE3819169A1 (de) * | 1988-06-04 | 1989-12-07 | Pfister Gmbh | Verfahren und system zur waegung des inhalts von muelltonnen |
EP0456704B2 (de) † | 1989-02-06 | 2001-08-22 | Metrologic Instruments, Inc. | Tunnelabtastsystem mit einer anordnung von laserabtastmodulen, um ein kompliziertes abtastmuster zu erzeugen |
DE3923507A1 (de) * | 1989-07-15 | 1991-01-24 | Guetermann & Co | Lese- und codierungsgeraet fuer garnspulen |
DE4041336A1 (de) * | 1990-12-21 | 1992-07-02 | Siemens Nixdorf Inf Syst | Verfahren zum lesen einer code-markierung auf gegenstaenden |
DE19505513A1 (de) * | 1995-02-10 | 1996-08-14 | Mannesmann Ag | Verfahren zur Einzelstückverfolgung |
DE19505513C2 (de) * | 1995-02-10 | 1998-04-16 | Mannesmann Ag | Verfahren zur Einzelstückverfolgung |
DE19964371B4 (de) * | 1999-02-15 | 2008-03-13 | Dirk Dr.-Ing. Bevers | Verfahren zum Absichern eines Pfandkreislaufs und Verfahren zur Herstellung eines zu bepfandeten Gegenstands sowie Vorrichtung zum Anbringen von Pfandmarken an zu verpfändende Gegenstände |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2540653A1 (fr) | 1984-08-10 |
SE8400589D0 (sv) | 1984-02-06 |
JPS59157787A (ja) | 1984-09-07 |
GB2135956A (en) | 1984-09-12 |
GB8403135D0 (en) | 1984-03-14 |
SE8400589L (sv) | 1984-08-08 |
NO830400L (no) | 1984-08-08 |
US4642470A (en) | 1987-02-10 |
SE461691B (sv) | 1990-03-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3403937A1 (de) | Verfahren und vorrichtung bei der identifizierung von metalldosen fuer getraenke und metalldose fuer diese identifizierung | |
DE68927097T2 (de) | Differentieller refraktometer | |
DE2259731A1 (de) | Kodierte aufschrift zur automatischen identifizierung von gegenstaenden | |
DE69422043T2 (de) | Gerät zum berührungslosen lesen eines reliefmusters | |
DE2602001C3 (de) | Vorrichtung zur Überprüfung einer bearbeiteten Oberfläche eines Werkstucks | |
DE69419277T2 (de) | Gerät für die Untersuchung eines Bodenrandbereiches eines transparenten Glasbehälters | |
DE3144541C2 (de) | Stabähnliche Vorrichtung zum Erfassen des Niveaus von Flüssigkeiten in Behältern, Kanälen o. dgl. | |
DE3045319A1 (de) | Vorrichtung zum messen bestimmter ausgewaehlter eigenschaften einer bewegten bahn | |
DE3611536A1 (de) | Vorrichtung zur automatischen ueberpruefung von transparenten objekten, insbesondere von glasflaschen | |
DE2941329A1 (de) | Elektronisches geraet zum nachweis von teilchen und fluessigkeiten in flaschen | |
EP0064102A2 (de) | Dokument mit einem Sicherheitsfaden und Verfahren zur Echtheitsprüfung desselben | |
DE3129503A1 (de) | Laserstrahl-ablenkvorrichtung | |
DE3882815T2 (de) | Anordnung zum Feststellen einer Abstandsübereinstimmung und zum Nachzählen. | |
DE2433682A1 (de) | Vorrichtung zur ueberwachung einer materialbahn oder einer sonstigen abtastebene | |
DE3800053A1 (de) | Optische fehlerinspektionsvorrichtung | |
DE60036467T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur dopplergeschwindigkeitsmessung | |
DE3500815C2 (de) | ||
CH668322A5 (de) | Vorrichtung mit einem telezentrischen, f-theta-korrigierten objektiv fuer kontaktloses messen und verwendung dieser vorrichtung. | |
EP0600048B1 (de) | Verfahren zur messung von relativen winkeln | |
DE3112529C2 (de) | Spiegelanordnung für eine Meldeeinrichtung | |
CH677538A5 (de) | ||
DE69516728T2 (de) | Hervorheben von oberflächen-topographie | |
DE2839880C3 (de) | Vorrichtung zur Bestimmung der Lageänderung eine Gegenstandes | |
DE69522081T2 (de) | Vorrichtung zur Qualitäts- und Kontinuitätskontrolle eines auf eine Oberfläche aufgebrachten Streifens | |
DE3234948A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur beruehrungslosen bewegungsmessung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |