DE3402372A1 - Elektrisches schaltelement - Google Patents

Description

- 4 Beschreibung:

Bei der vorliegenden Erfindung handelt es sich um eine Weiterbildung einer Erfindung, die Gegenstand des Hauptpatents ist. Gegenstand des Hauptpatents ist nach den dortigen Patentansprüchen 1 und 3 ein elektrisches Schaltelement, insbesondere zur Verwendung als Lasttrenner in Niederspannungsschaltgeräten, mit den Merkmalen, die den Oberbegriff des Patentanspruchs 1 zu dieser Zusatzerfindung bilden. Durch die Zusatzerfindung soll erreicht werden, daß die Fähigkeit solcher Schaltelemente zur Lichtbogenlöschung verbessert wird. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß jene erste Elektrode, von welcher der Schaltsteg mit seinem einen Ende beim Öffnen des Schaltelements abhebt, in ihrem an den Isolator angrenzenden Abschnitt aus einem Verbundwerkstoff, welcher neben einem Metall mit guter elektrischer Leitfähigkeit auch eine oder mehrere Substanzen mit lichtbogenlöschenden Eigenschaften enthält, besteht oder mit einem solchen Material beschichtet ist.

Derartige Verbundwerkstoffe sind zum Beispiel in der US-PS 4 011 426, in der DE-OS 26 47 822 sowie aus der älteren, aber nicht vorveröffentlichten deutschen Patentanmeldung P 33 12 852.9 beschrieben. Derartige Verbundwerkstoffe besitzen einerseits lichtbogenlöschende Eigenschaft, und zwar dadurch, daß sie elektronegative Gase freisetzende Substanzen enthalten, wie z.B. Schwefel, Bariumsulfat, Eisenammonsulfat, Kalziumfluorid, Polytetrafluoräthylen, CF₃SF₆, Schwefelhexa-

fluorid oder Selenhexafluorid, wobei letztere z.B. an Molekularsiebe oder andere

Adsobtionssubstanzen gebunden oder durch Lichtbogeneinwirkung auf Schwefel, Fluor usw. Enthaltende chemische Verbindungen wie Polytetrafluoräthylen erzeugt werden können. Ferner lässt sich das Löschen von Lichtbögen dadurch begünstigen, daß der Verbundwerkstoff anorganische Substanzen enthält, die höher schmelzen als die elektronegative Gase freisetzenden Substanzen, zum Beispiel Glaspulver oder Kalziumfluorid-Pulver, sowie insbesondere Siliziumdioxid in Form von pulverisiertem Quarzsand. Andererseits besitzt der Verbundwerkstoff dadurch eine elektrische Leitfähigkeit, daß er insbesondere Silber oder Kupfer oder Nickel oder Eisen oder Legierungen dieser Metalle enthält.

Hergestellt werden solche Verbundwerkstoffe dadurch, daß man ihre Bestandteile in Pulverform miteinander mischt und mit einem Bindemittel zu einem Festkörper vereinbart. Als Bindemittel kommen in erster Linie Kunststoffe in Betracht, vor allem härtbare Ein- und Zweikomponenten-Harze sowie Epoxidharze, Phenolharze, Harnstoffharze, Melaminharze und Silikonharze. Als Bindemittel eignen sich ferner thermoplastische Kunststoffe, soweit sie Füllstoffe aufnehmen können. Beispiele dafür sind Polyamide, Polypropylen, Polyethylenterephthalat und Polybutylenterephthalat.

Außer organischen Bindemitteln kommen auch anorganische Bindemittel in Betracht, z.B. Wasserglas oder niedrig schmelzende Emails. Die beanspruchte Verwendung eines solchen Verbundwerkstoffes mit elektrischer Leitfähigkeit sowie mit lichtbogenlöschenden Eigenschaften in dem erfindungsgemäßen Schaltelement hat den Vorteil, daß der Lichtbogen, der beim Abheben eines Schaltsteges zwischen diesem und der ersten

Elektrode gezogen wird, unmittelbar auf einem Werkstoff mit lichtbogenlöschenden Eigenschaften brennt und zur Löschung nicht - wie sonst üblich - in eine gesonderte Löscheinrichtung hineingetrieben werden muß. In der Vielzahl von Anwendungen, in denen die Verwendung eines Abschnitts mit lichtbogenlöschenden Eigenschaften auf der ersten Elektrode zur Löschung des Schaltlichtbogens ausreicht, wird durch diese Maßnahme deshalb eine erhebliche Vereinfachung des Schaltelements und in weiterer Folge ein sehr kompakter Aufbau des Schaltelements erreicht.

Die Zusatzerfindung kann grundsätzlich verwirklicht werden bei allen im Hauptpatent beschriebenen und beanspruchten Ausgestaltungen und Weiterbildungen des Schaltelements. Insbesondere kann die lichtbogenlöschende Wirkung des eingesetzten Verbundwerkstoffes ergänzt werden durch Ausbildung des Schiebers oder von Teilen des Schiebers aus Werkstoffen, welche unter Ein· wirkung des Lichtbogens weitere lichtbogenlöschende Gase abspalten. Bei nicht zu hohen Strombelastungen kann das Einschalten des Schaltelements unmittelbar durch Kontaktgabe auf dem Verbundwerkstoff mit den lichtbogenlöschenden Substanzen erfolgen. Da jedoch die Strombelastbarkeit eines solchen Verbundwerkstoffs nicht so hoch ist wie die von klassischen Kontaktwerkstoffen mit guter elektrischer Leitfähigkeit, stimmt man bei dem erfindungsgemäßen Schaltelement die Länge des Verschiebeweges des Schiebers, die Länge des Abschnittes aus bzw. mit dem Verbundwerkstoff sowie die Länge des den Nocken überspannenden Abschnitts des Schaltsteges vorzugsweise derart aufeinander ab,

daß das zum Abheben von der ersten Elektrode bestimmte, am einen Einde des Schaltstegs befestigte Kontaktstück in der ersten Schaltstellung (Schalter "Ein") auf dem keine lichtbogenlöschende Substanzen enthaltenden zweiten Abschnitt der ersten Elektrode aufliegt, in der zweiten Schaltstellung (Schalter "Aus") von der ersten Elektrode abgehoben hat und in einer Zwischenstellung dem Abschnitt aus bzw. mit dem Verbundwerkstoff aufliegt. Auf diese Weise wird der Verbundwerkstoff nicht mit Dauerstrom belastet, sondern nur während der Schaltvorgänge.

Um die Länge der Schaltstege so klein wie möglich zu halten, ist der Nocken, welcher den Schaltsteg abhebt, vorzugsweise nicht fest, sondern zwischen zwei festen Anschlägen axial verschieblich auf dem Isolator angeordnet. Der mittlere Abschnitt des Schaltstegs, welcher den Nocken überspannt, braucht deshalb kaum langer zu sein als der Nocken selbst, und dies begünstigt eine kompakte Bauweise des Schaltelements. Die Länge und der Verschiebeweg des Nockens und die Länge des Elektrodenabschnittes, welcher aus dem Verbundwerkstoff besteht bzw. mit dem Verbundwerkstoff beschichtet ist, stimmt man mit Vorteil in der Weise aufeinander ab, daß der Nocken in der Schaltstellung "Ein" den ersten Abschnitt der ersten Elektrode, welcher den Verbundwerkstoff enthält, abdeckt. Dies hat zur Folge, daß der Verbundwerkstoff bei geschlossenem Schaltelement in erwünschter Weise an der Abgabe von lichtbogenlöschenden Gasen gehindert ist. Wenn bei einem derart weitergebildeten Schaltelement der Schieber zum Zwecke des Öffnens des Schaltelements verschoben wird, dann läuft ein jeder vom Schieber mitgenommene Schaltsteg gegen die eine Schrägfläche des Nockens und

verschiebt den Nocken, bis dieser an dem gegenüberliegenden, seinen Verschiebeweg begrenzenden Anschlag angelangt ist; während dieser Verschiebebewegung des Nockens kann jenes Kontaktstück am Schaltsteg, welches von der ersten Elektrode abheben soll, auf den Abschnitt mit dem Verbundwerkstoff aufgleiten, welcher durch das Verschieben des Nockens freigelegt wurde. Erst wenn der Nocken am Ende seines Verschiebeweges angekommen ist, beginnt sich der Schaltsteg durch Aufgleiten entlang der Schrägfläche des Nockens von dem Elektrodenabschnitt mit dem Verbundwerkstoff zu trennen und ein etwa gezogener Lichtbogen brennt in erwünschter Weise auf dem Verbundwerkstoff mit den lichtbogenlöschenden Eigenschaften.

Beim Wiedereinschalten des Schaltelements wird der Nocken von dem Schaltsteg in die entgegengesetzte Richtung mitgenommen bis in seine andere Endstellung. Will man sicherstellen, daß beim Schließen des Schaltelementes die Kontaktgabe nicht auf dem Verbundwerkstoff mit den lichtbogenlöschenden Substanzen erfolgt, sondern auf dem daran anschließenden, keine lichtbogenlöschenden Substanzen enthaltenden, gut leitenden Elektrodenabschnitt, muß man Maßnahmen ergreifen, die verhindern, daß sich der jeweilige Schaltsteg während der Einschaltbewegung an der Schrägfläche des Nockens, welche dem abgehobenen Schaltkontaktstück zugekehrt ist, auf die erste Elektrode zu herabbewegt, bevor der Nokken seine Endstellung erreicht hat, in welcher er den ersten Abschnitt der ersten Elektrode, welcher aus dem Verbundwerkstoff besteht, abdeckt. Man erreicht dies z.B. ganz einfach durch eine Ausbildung des Nockens mit zwei Schrägflächen, die den beiden Enden des Schaltsteges zugewandt sind.

Eine derartige Ausbildung des Nockens ist im Hauptpatent beschrieben und beansprucht. Durch passende Bemessung des Nockens und der Verschiebewege sorgt man dafür, daß der Schaltsteg mit einem Vorsprung, mit welchem er über den Nocken hinweggleitet, mit Erreichen der Schaltstellung "Aus" über die Spitze des Nockens hinwegbewegt ist und sich in einer Raststellung befindet, die es erlaubt, den Nocken mit abgehobenem Schaltsteg in seine Ausgangslage, in der er den Abschnitt mit dem lichtbogenlöschenden Verbundwerkstoff abdeckt, zurückzubewegen.

Wählt man eine Ausführung des Schaltelements mit zylindrischen Elektroden und einem die Elektroden umschließenden Schieber mit Führungsteilen zur seitlichen Führung des bzw. der Schaltstege(s) , dann bietet sich die Möglichkeit, den Schieber um die Längsachse der Elektroden drehbar anzuordnen. Mit dem Schieber drehen sich dann auch die Schaltstege entsprechend um die Längsachse der Elektroden herum. Dies kann man mit Vorteil dazu benutzen, um einen möglichst gleichmäßigen Abbrand des Verbundwerkstoffs mit den 1ichbogenlöschenden Substanzen zu erzielen. Derartige Verbundwerkstoffe sind nämlich weniger abbrandfest als reine Metalle und deshalb ist es wünschenswert, die Schaltlichtbögen nicht ständig auf derselben Stelle des Abschnitts mit dem lichtbogenlöschenden Verbundwerkstoff brennen zu lassen, sondern die Fußpunkte der Lichtbogen schrittweise zu anderen Stellen hin zu verschieben, was mit einem drehbaren Schieber gelingt. Vorzugsweise koppelt man den Schieber in der Weise mit Getriebeelementen, daß bei jedem Ausschaltvorgang mit der Axialverschiebung des Schiebers zugleich eine Drohung dr^ir> Sch if be rs

um einen vorbestimmten Winkel erfolgt. Getriebeelemente, mit denen solche gekoppelten Bewegungen durchführbar sind, sind Stand der Technik.

Ein Ausführungsbeispiel der Zusatzerfindung ist in den beigefügten Zeichnungen schematisch dargestellt und wird nachfolgend beschrieben.

Figur 1 zeigt ein Schaltelement im Längsschnitt, und zwar in der Schaltstellung "Ein",

Figur 2 zeigt einen Längsschnitt durch dasselbe Schaltelement, jedoch in einer Zwischenstellung des Schiebers zwischen den Schalt-Stellungen "Ein" und "Aus",

Figur 3 zeigt einen Längsschnitt durch dasselbe Schaltelement, jedoch in der Schaltstellung "Aus",und
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Figur 4 zeigt einen Querschnitt durch das Schaltelement gemäß der in Fig. 1 eingezeichneten Schnittlinie IV-IV.

Das dargestellte Schaltelement eignet sich insbesondere zur Verwendung in Lasttrennschaltern für den Niederspannungsbereich. Es besteht aus zwei zylindrischen Elektroden 1 und 2 von übereinstimmendem Durchmesser, die durch einen zylindrischen Isolator 3 von etwas geringerem Durchmesser starr miteinander verbunden sind. Auf dem Isolator ist ein Ring 4 angeordnet, der an seiner Peripherie zwei ringförmige, koaxiale Schrägflächen 4a und 4b aufweist,

von denen die eine Schrägfläche 4a der ersten Elektrode 1 und die andere Schrägfläche 4b der zweiten Elektrode 2 zugewandt ist. Im Bereich seiner größten Ausdehnung besitzt der Ring 4, der ebenfalls aus isolierendem Werkstoff besteht, einen Durchmesser, der ungefähr doppelt so groß ist wie der Durchmesser der Elektroden 1 und 2.

Der Ring 4 ist auf dem Isolator 3 in Richtung der Längs· achse der Elektroden 1 und 2 verschiebbar angeordnet.

Zu diesem Zweck ist er mit einer zentralen Bohrung versehen, welche sich in einen Abschnitt 21 mit größerem, mit dem Durchmesser des die lichtbogenlöschenden Substanzen enthaltenden Abschnitts 18 der ersten Elektrode 1 übereinstimmenden Durchmesser und in einen Abschnitt mit geringerem, mit dem Durchmesser des Isolators 3 übereinstimmenden Durchmesser unterteilt. Die Differenz der Länge des Isolators 3 und der kleineren Länge des engeren Abschnitts der Bohrung des Rings 4 ist dessen maximaler Verschiebeweg.

Die Länge des Abschnitts 21 der Bohrung des Rings 4 stimmt überein mit der Länge des ersten Abschnitts 18 der ersten Elektrode 1, in welchem sich die lichtbogenlöschenden Substanzen befinden. Die Anordnung aus den Elektroden 1 und 2, dem Isolator 3 und dem Ring 4 ist umgeben von einem Kranz aus vier Schaltstegen 5, welche untereinander gleich ausgebildet sind, in gleichen Abständen am Umfang der Elektroden 1 und 2 verteilt sind und nahe ihren beiden Enden 5a und 5b jeweils ein Kontaktstück 6a bzw. 6b tragen. Die Kontaktstücke liegen bei geschlossenem Schalter der Mantelfläche beider Elektroden 1 und 2 an (Fig. 1).

Die Schaltstege 5 besitzen in ihrem mittleren Bereich eine Ausbuchtung 5 c, unter welcher der Ring 4 angeordnet ist. Die Anlage der Schaltstege 5 auf den Elektroden 1 und 2 wird gewährleistet durch zwei Schlauchringe 7 und 8 aus elastomerem Werkstoff, welche den Kranz aus Schaltstegen an zwei verschiedenen Stellen umschließen, und zwar in der Nähe der Kontaktstücke 6a, 6b, und mit radialer Kraft auf die Schaltstege einwirken. Der eine Schlauchring 7 befindet sich auf achsparallelen Abschnitten der Schaltstege und bedarf dort keiner weiteren Stützung, der andere Schlauchring 8 dagegen befindet sich auf schräg zur Achsrichtung verlaufenden, über der Schrägfläche 4a des Rings 4 liegenden Abschnitten der Schaltstege und ist deshalb durch Vorsprünge 9 auf der Oberseite der Schaltstege 5 unterstützt, welche verhindern, daß der Ring 8 über die schrägen Abschnitte der Schaltstege hinabrutscht.

Auf den Elektroden 1 und 2 ist eine Hülse 10 axial verschieblich angeordnet. Diese Hülse 10 umschließt den Kranz aus den 4 Schaltstegen 5 und besitzt am Umfang verteilt, und zwar in 90°-Stellung zueinander entsprechend der Anordnung der Schaltstege 5 - achsparallele Wände 11 und 12, welche paarweise mit Abstand zueinander angeordnet sind und die einzelnen Schaltstege 5 an deren beiden Enden 5a und 5b mit wenig seitlichem Spiel zwischen sich aufnehmen und dadurch während der Schaltbewegung führen und auch sonst in Längsrichtung der Elektroden 1 und 2 orientiert halten. Die quer zur Achsrichtung verlaufenden Endflächen der Wände 11 und 12 dienen ferner als Mitnehmer für den Schlauchring 8 während der Öffnungsbewegung bzw. für den Schlauchring 7 während der Schließbewegung des

Schaltelementes. Zweckmäßigerweise ist der Mantel der Hülse 10 in Bezug auf die Längsachse der Elektroden

1 und 2 rotationssymmetrisch aufgebaut.

Bei einer Verschiebung der Hülse 10 nimmt diese die Stege 5 mit. Der Mitnehmer für das eine Ende 5a der Schaltstege wird gebildet durch eine im Innern der Hülse 10 ausgebildete, sich darin nahe dem Ende der Hülse radial und axial erstreckende Wand 13; der Mitnehmer für das gegenüberliegende Ende 5b der Schalt stege wird gebildet durch die gegenüberliegende Endwand 14 der Hülse.

Zum öffnen des Schaltelements verschiebt man die Hülse 10 in Richtung des Pfeils 15. Die Mitnehmer 13 der Hülse wirken dabei auf die Enden 5 a der Schaltstege ein und nehmen diese mit. An der Unterseite der Schaltstege 5 angeordnete gerundete Vorsprünge 16, welche sich nahe bei den Vorsprüngen 9 befinden, treffen bei dieser Verschiebebewegung - ausgehend von der in Fig.1 gezeichneten Schaltstellung "Ein" - auf die Schrägfläche 4a des Ringes 4 auf. Sie gleiten jedoch zunächst nicht auf der Schrägfläche 4a aufwärts, sondern verschieben zuerst den Ring 4, bis dieser an eine als Anschlag dienende Bundfläche 19 am Ende der Elektrode

2 anschlägt. Bei dieser Verschiebebewegung legt der Ring 4 den Abschnitt 18 der ersten Elektrode 1 frei, welcher an den Isolator 3 anschließt und aus einem Verbundwerkstoff besteht, der neben elektrisch gut lei- tendem Metall lichtbogenlöschende Substanzen enthält.

Ist der Ring 4 am Anschlag 19 angelangt (Fig. 2), gleiten die Vorsprünge 9 der Schaltstege 5 an der Schrägfläche 4 entlang, wodurch die Kontaktstücke 6a an den Enden 5a der Schaltstege gezwungen werden, von der ersten Elektrode 1 abzuheben. Der Ring 4 hat demnach die Aufgabe eines Abhebenockens für die vier Schaltstege 5. Bei fortwährendem Verschieben der Hülse 10 in Richtung des Pfeils 15 erreicht der Vorsprung 16 jene Stelle 4c des Ringes 4, wo deren Durchmesser am größten ist. Der Vorsprung 16 überschreitet diese Stelle 4c und gleitet ein kleines Stück weit an der anschließenden Schrägfläche 4b abwärts, bis die Bewegung durch das Anschlagen des Mitnehmers 13 an einer ihm entgegengerichteten Bundfläche 17 des Nockens, welehe sich über die Peripherie der ersten Elektrode 1 erhebt, endet. Diese Stellung ist in Fig. 3 dargestellt. In ihr sind die Schaltstege 5 infolge des Überschreitens der Stelle 4c des Rings 4 mit dem größten Durchmesser durch die Vorsprünge 16 in der "Offen"-Stellung arretiert und zugleich ist der Endabschnitt 18 der ersten Elektrode 1 durch das Anschlagen des Mitnehmers 13 am Ring 4 abgedeckt und damit ein Lichtbogen, welcher zwischen dem Kontaktstück 6a am Ende 5a eines jeden Steges und der Elektrode 1 brennen konnte, abgeschnürt und zum Erlöschen gezwungen; ein Überspringen des Lichtbogens auf einen anderen Bereich der ersten Elektrode 1 ist ausgeschlossen, weil die Hülse 10 als geschlossene Schaltkammer ausgebildet ist.

Da die Kontaktstücke 6a beim öffnen des Schaltelements von dem lichtbogenlöschende Substanzen enthaltenden Abschnitt 18 der ersten Elektrode 1 abheben, kann ein beim Abheben der Kontaktstücke 6a gezogener Lichtbogen sehr rasch gelöscht werden, denn anders als bei bekannten Lasttrennschaltern muß der Lichtbogen nicht erst in eine Löscheinrichtung hineingetrieben werden, sondern die Löscheinrichtung,der Elektrodenabschnitt 18,wird durch die Verschiebebewegung zu den Kontaktstücken 6a hingeführt und befindet sich bereits am Ort der Lichtbogenfußpunkte, wenn die Kontaktstücke 6a abheben. Die Lichtbogenlöschung kann deshalb rascher als bei bekannten Schaltern erfolgen, sofern man für eine hinreichend rasche öffnung des Schaltelements sorgt, z.B. mittels eines Sprungfedermechanismus.

Zum Schließen des Schaltelements wird dessen Hülse 10 entgegen der Richtung des Pfeils 15 verschoben, wobei die Vorsprünge 16 der Schaltstege 5 zunächst den Ring 4 entgegen der Richtung des Pfeils 15 mitnehmen, bis er an der Bundfläche 20 des ersten Abschnitts 18 der ersten Elektrode 1 anschlägt, und erst danach, wenn der Ring 4 diesen ersten Abschnitt 18 bereits abgedeckt hat, bewegen sich die Vorsprünge 16 der Schalt-Stege 5 erneut über die Stelle 4c des Ringes 4 mit dem größten Durchmesser hinweg und gleiten an dessen Schrägfläche 4a hinab, bis die Kontaktstücke 6a an den Enden 5a der Schaltstege wieder Kontakt mit dem keine lichtbogenlöschende Substanzen enthaltenden Abschnitt 23 der Elektrode 1 machen.

Dessen Werkstoff ist danach ausgewählt, daß er für Dauerstrombelastung gut geeignet ist und geringen Übergangswiderstand sowie geringe Erwärmung zeigt. Geeignete Werkstoffe sind die Verbundwerkstoffe AgCdO, AgSnO₂, AgSnO₂In₂O₃, AgSnO₂WO₃ und AgC und

dergl. Die Verschiebebewegung endet, wenn die Schaltstege 5 an der zweiten Schrägfläche 4b des Ringes 4 anschlagen.

Die Hülse 10 stattet man vorzugsweise in jenem Bereich, in welchem die abhebenden Kontaktstücke angeordnet sind, mit Wänden aus einem Material aus, welches unter Lichtbogenwirkung lichtbogenlöschende Gase abzuspalten vermag.

Das zweite Ausführungsbeispiel unterscheidet sich vom ersten Ausführungsbeispiel noch darin, daß auf die zweite Elektrode 2 in einigem Abstand von dem Isolator 3 eine elektrisch isolierende Hülse 24 befestigt ist, welche denselben Außendurchmesser aufweist wie die zweite Elektrode 2 auf ihrer verbleibenden Länge. Auf diese Hülse 24 werden die Kontaktstücke 6b während des öffnens des Schaltelements aufgeschoben, nachdem die gegenüberliegenden Kontaktstücke 6a von der ersten Elektrode 1 abgehoben haben. Die isolierende Hülse 24 erhöht die Spannungsfestigkeit des geöffneten Schaltelements .

In beiden Ausführungsbeispielen ist am Schieber 10 ein Flansch mit Bohrungen 22 angeformt, mit deren Hilfe das Schaltelement an einer Montageplatte befestigt werden kann.

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Claims (2)

PATE.NTAU WaLl E DR. RUDOLF BAUER · DIPL.-ING. HELMUT HUBBUCH DIPL.-PHYS. ULRICH TWELMEIER Wf S I I K HF ,'1I ti IAM 1 F MPOl tii'l Λ 1 /) D /53(J F1F OR/H ε IM iwi-si i-l πμλνν ι β(Π',> HJ κυ.'ΊΠ 7() ! Π F GOAMMf PAT ΜΑΗ K 20. Januar 1984 III/Q DODUCO KG Dr. Eugen Dürrwächter, 7530 Pforzheim "Elektrisches Schaltelement" Patentansprüche:

1. Elektrisches Schaltelement, insbesondere zur

Verwendung in Niederspannungsschaltgeräten, in welchem eine bewegliche Schaltbrücke zur Verbindung zweier fest angeordneter elektrischer Anschluß-

stücke vorgesehen ist, und zwar nach Patent

dergestalt, daß die Anschlußstücke durch zwei stabförmige Elektroden (1,2) gebildet werden, welche einander koaxial gegenüberliegen und durch einen dazwischen koaxial angeordneten Isolator (3) miteinander verbunden sind,

daß die Schaltbrücke durch wenigstens einen elektrisch leitenden, axial verschieblichen Schaltsteg (5) gebildet ist, dessen beide Enden (5a, 5b) durch die Kraft von Federn (7,8) gegen die beiden Elektroden (1,2) gedruckt werden,

daß auf dem Isolator (3) unter dem Schaltsteg (5) ein elektrisch isolierender Nocken (4) vorgesehen ist, welcher eine dem einen Ende (5a) des Schaltstegs (5) zugewandte Schrägfläche (4a) aufweist, 5

daß ein in Achsrichtung der Elektroden (1,2) verschieblicher Schieber (10) vorgesehen ist, welcher mit Mitnehmern (13,14) auf die beiden Enden (5a, 5b) des Schaltstegs (5) einwirkt und zwischen einer ersten Schaltstellung (Fig.1), in welcher der Schaltsteg (5) beiden Elektroden (1,2) aufliegt, und einer zweiten Schaltstellung (Fig. 3), in welcher das eine Ende (5a) des Schaltstegs (5) durch Aufschieben des Schaltstegs (5) auf die Schrägfläche (4a) des Nockens (4) von der einen (nachfolgend als die "erste Elektrode" bezeichneten) Elektrode (1) abgehoben hat, hin- und her verschieblich ist,

und daß jene erste Elektrode (1) abschnittsweise aus unterschiedlichen,elektrisch leitfähigen Werkstoffen besteht oder mit ihnen beschichtet ist, und zwar in einem ersten, an den Isolator (3) angrenzenden Abschnitt (18) aus einem Werkstoff, welcher sich unter der Einwirkung eines elektrischen Schaltlichtbogens günstig verhält, und in einem an den ersten Abschnitt (18) angrenzenden zweiten Abschnitt (23),welchem der der Schaltsteg (5) in der ersten Schaltstellung (Fig.1) aufliegt, aus einem Werkstoff, welcher sich bei Dauerstrombelastung günstig verhält, insbesondere Sicherheit gegen Verschweißen bietet,

dadurch gekennzeichnet, daß der Werkstoff im ersten Abschnitt (18) der ersten Elektrode (1) ein Verbundwerkstoff ist, welcher neben einem Metall mit guter elektrischer Leitfähigkeit auch eine oder mehrere Substanzen mit lichtbogenlöschenden Eigenschaften enthält.

2. Schaltelement nach Anspruch 1, in welchem die Länge des Verschiebewegs des Schiebers (10), die Länge des ersten Abschnitts (18) aus bzw. mit dem Verbundwerkstoff sowie die Länge (L) des den Nocken (4) überspannenden Abschnitts des Schaltstegs (5) derart aufeinander abgestimmt sind, daß das zum Abheben von der ersten Elektrode (1) bestimmte, am einen Ende (5a) des Schaltstegs (5) befestigte Kontaktstück (6a) in der ersten Schaltstellung (Schalter "Ein", Fig. 1) auf dem zweiten, keine lichtbogenlöschende Substanzen enthaltenden Abschnitt (23) der ersten Elektrode (1) aufliegt, in der zweiten Schaltstellung (Schalter"Aus", Fig. 3) von der ersten Elektrode (1 )·abgehoben hat, und in einer Zwischenstellung (Fig. 2) dem ersten Abschnitt (18) aus bzw. mit dem Verbundwerkstoff aufliegt,

und in welchem der Nocken (4) auf dem Isolator (3) zwischen zwei festen Anschlägen (19,20) axial verschieblich angeordnet ist,

dadurch gekennzeichnet, daß der Nocken (4) in der Schaltstellung "Ein" (Fig. 1) den ersten Abschnitt (18) der ersten Elektrode (1) abdeckt.