DE3401948A1 - Verfahren zum betrieb von dampferzeugern - Google Patents
Verfahren zum betrieb von dampferzeugernInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B35/00—Control systems for steam boilers
- F22B35/18—Applications of computers to steam boiler control
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Description
VERFAHREN ZUM BETRIEB VON DAMPFERZEUGERN
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb von Dampf· erzeugern beim An- und Abfahren sowie bei schnellen Laständerungen.
Das Bestreben, die im thermischen Kraftwerken eingesetzte
Brennstoffwärme mit möglichst hohem Wirkungsgrad auszunutzen,
führt zur Anwendung sehr hoher Dampfdrücke und Heißdampftemperaturen
.
Die Lebensdauer der druckführenden Bauteile erschöpft sich somit als Folge der Wechselbeanspruchung oder als Folge
der Kriechschädigung. Bei heißdampführenden Bauteilen tre-.
ten beide Einflüsse gleichzeitig auf.
Der Lebensdauervexbrauch der einzelnen Druckteile einer Dampf er zeuger anläge .ösi .sehr ouit-er s chi ed Ii eh. So muß den
Bauteilen mit großen Wanddicken und kompliziertem Aufbau mehr Aufmerksamkeit gewidmet werden als zum Beispiel den
Heizflächenrohren im Dampferzeuger. Es wird daher empfohlen,
An- und Abfahren sowie schnelle Laständerungen so durchzuführen, daß vorgegebene Spannungsgrenzen an Trommein,
Trenngefäßen, DampfZyklonen.und Niveaugefäßen, War-"
metauschern, Heißdampf- und Zwiscnenuberhitzersammlern,
Heißdampfleitungen, Abzweigstücken, Armaturen, Umwälzpumpen,
"Speisewassereintrittsammlern "und andere nicht überschritten
werden und deren -vorausberechnete Lebensdauer nicht vorzeitig verbraucht wird.
Hierzu wurde mit Hilfe von Überwachungs- und Regeleinrichtungen
der Gesamtspannungszustand an ausgewählten Bauteilen ermittelt und die Differenz zu den vorgegebenen Spannungsgrenzen
gebildet. Solange an allen Bauteilen der Gesamtspannungszustand die zugehörigen Spannungsunter- und
-obergrenzen nicht über- oder unterschreitet, kann die Dampf- oder Brennstoffleistung gesteigert oder verringert
werden. Bei Erreichen der Spannungsgrenzen an einem Bauteil muß die Änderung der Dampf- bzw. Brennstoffleistung
begrenzt werden. Da bei den bisherigen Leitgeräten nur grobe Vereinfachungen verwendet werden, um die Spannungsdifferenzen
an Bauteilen in Änderungsgeschwindigkeiten umzurechnen, können Überschreitungen der Spannungsgrenzen statt-,
finden und damit Einbußen an Lebensdauer oder es werden nur sehr langsame Laständerungen zugelassen.
Aufgabe, der Erfindung ist es, die Laständerungen eines Dampf
erzeugers mit maximaler Änderungsgeschwindigkeit unter Einhaltung der Spannungsgrenzen durchzuführen.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß zunächst, wie bereits bekannt, an ausgewählten dickwandigen Bauteilen des Druckkörpers
kontinuierlich oder quasi-kontinuierlich der Gesamtspannungszustand
gemessen, errechnet und mit vorgegebenen Gesamtspannungsgrenzen verglichen und daraus eine zulässige
Spannungsdifferenz ermittelt wird.
Aus dieser Spannungsdifferenz werden mit Hilfe einer in-
- Versen Übertragungsfunktion die Sollwerte der Medrumstemperaturen
an den verschiedenen, dickwandigen Bauteilen errechnet und daraus Sollwerte für die Einspritzwasser-, Speisewasser-
und Brennstoffströme und den Druck.
Dadurch wird erreicht, daß zu keinem Zeitpunkt der errechnete Spannungszustand die vorausberechneten Gesamtspannungsgrenzen
in einem Bauteil überschreitet und kein unzulässiger Lebensdauerverbrauch auftritt.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Zeichnung, Legende und Beschreibung erläutert:
Es zeigen
.
.
Fig. 1 Mediumszustände und Spannungsverläufe in einem
Formstück während eines Anfahrvorganges
Fig. 2 Instationäre Spannungs- und Temperaturverlaufe in
einem Formstück während eines Anfahrvorganges
Legende zu Fig, 1 und Fig. 2
A Dampftemperatur (0C)
B Dampfdruck {-bar}
C Thermische Lochrandspannung instat. nach TRD 301/A1
B Dampfdruck {-bar}
C Thermische Lochrandspannung instat. nach TRD 301/A1
(N/mm2)
D Mechanische Lochrandspannung nach TRD 301/A1
(N/mm2) .
E Gesamtspannung an Lochrand nach TRD 301/A1
(N/mm2) .
F Dampftemperatur für Sollwertführung (0C)
G Max. zulässige Dampftemperatur (0C)
H Frischdampfstrom · (kg/s)
S Freibetrag an LochrandspaTimmg {"Ν/ιηπι2)
T Dampf temperatur für Sollwertfrihrung -(0C)
U Maximal zulässige Dampftemperatur (0C)
V Gesamtspannung an Lochrand bei Temp.Sollwertfüh-,.30 rung (N/mm2)
W Thermische Lochrandspannung bei max. zul. Temperatur
(N/mm2)
X Gesamtspannun'g bei max. zul. Temperatur (N/mm2)
X Gesamtspannun'g bei max. zul. Temperatur (N/mm2)
-χ -
Y Mechanische Lochrandspannung (N/mm2) Z Gesamtspannung bei Frischdampftemperatur (N/mm2)
Aufgetragen in Fig. 1 sind vorausberechnete Zeitverläufe des Dampfzustandes Druck (Kurve B), Temperatur (Kurve A)
und Dampfstrom (Kurve H), während eines Anfahrvorganges.
Zu diesen vorgegebenen Zeitverläufen wurden mit Hilfe eines Rechenprogrammes die maximalen thermischen (Kurve C),
mechanischen (Kurve D) und Gesamtspannungen (Kurve E) für ein dickwandiges Bauteil in der Frischdampfleitung berechnet.
Zeitgleich wurde .mit Hilfe der inversen Übertragungsfunktion
die Mediumstemperatur (Kurve G) ermittelt, die eine thermische Spannung erzeugt, die zusammen mit der machanischen
Spannung als Gesamtspannung (Kurve X - Fig. 2) einen nahezu konstanten Grenzwert erzeugt. Als Kurve F wurde
ein Temperaturverlauf ermittelt, der verhindert, daß die Gesamtspannung (V - Fig. 2) einen vorgegebenen Grenzwert
unterschreitet. -
Die Xnrve T wird durch entsprechende Einspritzung eingehalten
und die Einspritzungen durch Druckregelung (Umleitstation, Turbine) und/oder Brennstoffzufuhr im Eingriff
gehalten.
. Für Bauteile im Naßdampfgebiet gilt bei Gleitdruckbetrieb·
der einfache Zusammenhang Temperatur, Druck, Leistung, der zur Berechnung der zulässigen Feuerleistung für diese Bauteile
verwendet wird.
Ίο.
Er Läuterung zur Patentanmeldung betr,
.1 .2 Spannungen ' ■
Für einfache Geometrien (ebene Platte, Hohlzylinder, Hohlkugel) sind
analytische Gleichungen zur Berechnung der mechanischen und thermischen
Spannungen an der Oberfläche mit Wärmeübergang bei veränderlichem
Druck Temperatur des berührenden Mediums und Wärmeübergangszahl bekannt /1/.
•Jer Gesamtspannungszustand ist
ai = σ1Μ + σίΤ . (1)
1.2.1 Mechanische Spannung (z.B. Innendruck)
Zur Berücksichtigung der Spannungsüberhöhung an der Stelle der größten Spannung (z.B. Lochrandinnenwand) zur Spannung an dem ungestörten
Grundkörper werden die Formfaktoren α eingeführt.
"IM * °m ■ »Mplatte (2,
Hohlzylinder Hohlkugel
:-:": 1 ■ >
:\. 3 4 O 1 9 4 8
1.2.2 Thermospannung
Die thermische Spannung ist im Spezialfall des ebenen Spannungszustandes
proportional zur Differenz der integralen Mitteltemperatur Tm(t) und der örtlichen Temperatur T(r,t)
°rT = T=^ (Tni(t) - T(r,t)) · (3)
Die größte Wärmespannung tritt im allgemeinen an der Innenfaser auf.
Zur Berücksichtigung der Spannungsüberhöhung an der Stelle der
größten Wärmespannung zur Spannung an dem ungestörten Grundkörper (Platte, Hohlzylinder, Hohlkugel) wird der Formfaktor CK eingeführt.
σ,T = αΦ . |~ . (Tm(t)-T(r. ,t) ) (4)
ΐΤ
Die thermische Spannung hängt neben den Werkstoffkennwerten E, ß,
ν nur von der Wandtemperaturdifferenz ab. Daher können für die
thermische Spannung bei einfachen Körpern (ebene Platte, Hohlzylinder, Hohlkugel) analytische Gleichungen für Temperatursprünge
des berührenden Mediums ermittelt werden (Tab. 1). Sie haben die Form oo
" σ_·φ = (V . ψ— ^1 A (Bi, u) e~Sk*t (T (t) - T) (5)
ΔΤ
Um dimensions lose Größen, zu erhalten, wird als.Eingangssignal (Bezugsgröße)
folgende Größe definiert:
σΤ_ =Sf4 · <Vt} - Tuo» <6>
ΔΤ
Dies ist die dem Temperatursprung des berührenden Mediums entsprechende
fiktive Thermospannung (Bezugsspannung).
Das Verhältnis der Thermospannung .zur Bezugsspannung ist gleich dem
Verhältnis der Wandtemperaturdifferenz zur Temperaturänderung des berührenden Mediums. Durch Laplace-Transformation von Gleichung (5)
und Division durch die Laplace-transformierte Eingangsgröße (6)
erliält man -eine übertragungsfunktion, mit deren Hilfe thermische
Spannungen und Wandtemperaturdifferenzen für beliebige Verläufe der
Temperatur des berührenden Mediums ermittelt werden können.
Sie hat die Form:
n,^ - L{°JT} - Tm(s) - T(rj's>
_ ^ Σ A; L{aTo} u(S) uo k-1 s + sk
Die Eigenwerte s, sind abhängig vom Wärmeübergang, der Wärmeleitung
des Materials unet von der Geometrie. Sie müssen fortlaufend zu dem
aktuellen Zustand berechnet werden.
Durch Invertierung der Übertragungsfunktion erhält man den Mediumstemperaturverlauf
(bzw. Bezugsspannungsverlauf) als Ausgangssignal Xa(s) und die Wandtemperaturdifferenz (bzw. die Thermospannung als
Eingangssignal Xe(s)
7·
34019A8
4 . Verzeichnis der verwendeten Symbole
2
a m/s Temperaturleitzahl
a m/s Temperaturleitzahl
Ak(Bi,u) - ' Koeffizienten in Funktion der Biot-Zah] und
des Radienverhältnisses u =^i/^a
% Freier Ventilquerschnitt (T = Turbine, BP = Bypaß)
Biotzahl l'
m Durchmesser (i = innen, a = außen, m = M.; 11. iwert)
ι
Elastizitätsmodul
AT, | ABP |
Bi | a.Sz λ |
di, | da, dm |
L { } | 'V | Mzul | l/s |
M SPW'VML | 'Pis | /Pzul | kg/s |
"frei M PT'PA'PEco |
kg/s2 bar |
||
Psoll' Pw | MW | ||
mmK
a-t . '
Fn = —τ— . - Fourierzahl
u s^
u s^
G(s) - übertragungsfunktion.
G (s) - Inverse Übertragungsfunktion
LajxLacetxansf armierte
Reziprokwert einer Zeitkonstante
Massenströme (SPW = Speisewasser, B = Brennstoff,
L = Luft, T = Turbine, zul = zulässig, frei = Freibetrag) Massenstromönderung
Mediumsdrücke (i = Bauteil, s = Satt) Leistung (soll = Sollwert, w = wirksam)'
MW . ' Wärmeleistung
m Radien
m Wandstärke
m Radien
m Wandstärke
l/s Laplace-Variable, Eigenwert - . Speicher
C Wandtemperatur (r = Ortskoordinate, t = Zeit,
m = Mittelwert)
T , T ,T ,,T nn C Mediumstemperatur (u = Umgebung, uo = Ausqanqsu
uo zul soll . .. ι .· · ■,-, ^-,-,
wert, zul = zulassig, soll = Sollwert)
ΔΤ ., ΔΤ .* K Freibetrag an Temperatur (zul = bis zur Grenu-
spannung, *zul wenn Grenzspannung erreicht ist)
u = r ./r ' - Radiusverhältnis
COPY
V | r | |
S
Z |
||
S, | sk | |
SP | ||
T(r | ,t), | Tm |
Xe(S) k=1 6 Sk b
Die inverse Übertragungsfunktion (8) besteht aus einer unend:._:.
Reihe. Für die praktische Anwendung werden diese unendlichen Iv i:
nach einer endlichen Zahl abgebrochen. Zum Beispiel für k - 2
A, und s, werden kontinuierlich berechnet aufgrund der gerne r.:.»:
Randbedingungen.
1 .3 Ermittlung der zul. Temperaturänderung des berührenden M-. .
Subtrahiert man von den gegebenen Spannungsgrenzen (σ ο ) ca·
momentane mechanische (Gl. (2)) und thermische Spannung (Gl. s4
erhält man den Spannungsfreibetrag für Temperatursteigerung
■ ifreit li
bzw. für Temperaturabsenkung
I ifreii ι ι
Mit dem Stoffwert im momentanen Temperaturfeld /2/
K -^ = f (Tm)
und dem Spannungsüberhöhungsfaktor &.„ kann der Freibetrag ar.- '..
temperaturdifferenz berechnet werden
Δσ . . , ifreiTt
ATfrei = Tm " Τ^ί'^ . ._ . „..
Wana : _ . .
frei ι
■ K:-
Mit Hilfe der inversen Übertragungsfunktion G (s) (9) kanr. .·..:-
tinuierlich der Freibetrag an Mediumstemperatur LTx ", Vo^-..„ ; ~
rechnet werden, der die Wandtemperaturdifferenz ^Tt^^ i[[^."L:.:.
dami± auch den Spannungsf reijoetrag Av . f . als tlierai£irntJ -S- r.-:.:.... erzeugt.
" ■ . . urea
BAD ORIGINAL
Xa(s), Xa*(s) - Ausgangsgröße (*der inversen Funktion)
Xe(s), Xe*(s) - Eingangsgröße C ' )
χ ■ - Dampfgehalt
OC(T,P,M,χ) W/m^K Wärmeübergangszahl
Ct1n - Formfaktor zur Berücksichtigung von
Spannungsüberhöhungen an Lochrändern etc. infolge Innendruck (siehe TRD 301, AnI.1
CX - Formfaktor zur Berücksichtigung von Span-
nungsüberhöhungen an Lochrändern etc. jr.ff,igc:
Temperaturänderung
β — Wärmeausdehnungskoeffizient
Bv % Ventilandrosselung
K Mediumstemperaturänderung (u = Umgebung,.
ο = Ausgangszustand)
- Querkontraktionszahl
N '
—-j— StoffWertefunktion -
—-j— StoffWertefunktion -
N
-^—j Spannungen (i = Bauteil, T = Thermisch,
-^—j Spannungen (i = Bauteil, T = Thermisch,
ρ = mechanisch, λ = oberer Grenzwert,
ν = unterer Grenzwert)
N
Jj- . " Spannungsfreibetrag bis zur Grenzspannung
Jj- . " Spannungsfreibetrag bis zur Grenzspannung
,O ,O ,O N
: a r x,y,z —y Spannungen in Hauptachsen ,
Jndxces
Δθ | E.β |
Λ V
,σ.,σ |
V | 1-V | |
0 W |
σ. ,σ.
χρ iT |
|
σ., | ||
a ' außen
A - . Abscheider
B ■ ' Brennstoff
BP BypaSG
Eco ' Economiser
frei Freibetrag "i " ' Bauteil, innen
k Laufindex
L ■ Luft
m Mittelwert
s satt
soll Sollwert
SPW Speisewasser
T Turbine
w wirksam
BAD ORIGINAL'
AA. - Ci -: ·:■>:. 3401949
Literatur
/1/ Carslaw, H.S. und Jaeger, J.C:
Conduction of Heat in Solids
Oxford at the Ciavendon Press. 1959
Conduction of Heat in Solids
Oxford at the Ciavendon Press. 1959
/2/ Pich, R.:
Die Berechnung der elastischen, instationärci,
Wärmespannung in Platten, Hohlzylindern und
Hohlkugeln mit quasi-stationären Temperatur- . feldern
Hohlkugeln mit quasi-stationären Temperatur- . feldern
EVT Bericht Nr. 1/71
BAD ORIGINAL
Claims (1)
- PATENTANSPRUCHVerfahren zum Betrieb von Dampferzeugern beim An- und Abfahren sowie bei schnellen Laständerungen, wobei an ausgewählten dickwandigen Bauteilen des Druckkörpers kontinuierlich oder quasi-kontinuierlich der Gesamtspannungszustand gemessen, errechnet und mit vorausberechneten Gesamtspannungsgrenzen verglichen wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorausberechnung des Gesamtspannungszustandes und damit die Vorgabe von Einstellwerten für. Einspritzwasser, Brennstoff, Speisewasser und Druck mit Hilfe einer inversen Übertragungsfunktion, die aus vorgegebenen Wandtemperaturdifferenzen den Sollwert der Mediumstemperatur berechnet, erfolgt und Einspritzwassermenge, Brennstoffzufuhr, Speisewass-erzuf uhr und Druck so -geregelt werden, daß zu keinem Zeitpunkt der errechnete Spannungszustand die vorausberechneten Gesamtspannungsgrenzen in keinem Bauteil überschreitet.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19843401948 DE3401948C2 (de) | 1983-01-21 | 1984-01-20 | Verfahren zum Betrieb von Dampferzeugern |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19833301895 DE3301895A1 (de) | 1983-01-21 | 1983-01-21 | Verfahren zum betrieb von dampferzeugern |
DE19843401948 DE3401948C2 (de) | 1983-01-21 | 1984-01-20 | Verfahren zum Betrieb von Dampferzeugern |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3401948A1 true DE3401948A1 (de) | 1984-07-12 |
DE3401948C2 DE3401948C2 (de) | 1986-01-16 |
Family
ID=25807693
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19843401948 Expired DE3401948C2 (de) | 1983-01-21 | 1984-01-20 | Verfahren zum Betrieb von Dampferzeugern |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3401948C2 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0266771A3 (en) * | 1986-11-06 | 1989-12-20 | Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha | Boiler control system |
DE19904974A1 (de) * | 1999-02-06 | 2000-08-10 | Abb Patent Gmbh | Verfahren zum Betreiben eines Dampferzeugers unter Einsatz eines Freilastrechners |
DE102009021762A1 (de) | 2009-05-18 | 2011-01-13 | Ahmed, Sohail, M.Sc. | Turbomaschinen Monitoring-, Schutz- und Regelsystem |
-
1984
- 1984-01-20 DE DE19843401948 patent/DE3401948C2/de not_active Expired
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
DE-Z.: Regelungstechnik, 1969, H.7, S.293-297 * |
DE-Z: BWK, 1977, Nr.1, S.33-39 * |
DE-Z: Regelungstechnik, 1969, H.2, S.53-59 * |
Einzelbericht L 3405 der Hartmann & Braun AG, 1969: "Freispannungsmeßgeräte für den Dampfkesselbetrieb" * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0266771A3 (en) * | 1986-11-06 | 1989-12-20 | Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha | Boiler control system |
DE19904974A1 (de) * | 1999-02-06 | 2000-08-10 | Abb Patent Gmbh | Verfahren zum Betreiben eines Dampferzeugers unter Einsatz eines Freilastrechners |
DE102009021762A1 (de) | 2009-05-18 | 2011-01-13 | Ahmed, Sohail, M.Sc. | Turbomaschinen Monitoring-, Schutz- und Regelsystem |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3401948C2 (de) | 1986-01-16 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAV | Applicant agreed to the publication of the unexamined application as to paragraph 31 lit. 2 z1 | ||
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8331 | Complete revocation |