DE3401826C2

DE3401826C2 - Procedure for avoiding faulty cut parts

Info

Publication number: DE3401826C2
Application number: DE19843401826
Authority: DE
Inventors: Rolf Jung
Original assignee: Krauss und Reichert GmbH and Co KG
Current assignee: Krauss und Reichert GmbH and Co KG
Priority date: 1984-01-20
Filing date: 1984-01-20
Publication date: 1994-12-15
Anticipated expiration: 2004-01-21
Also published as: DE3401826A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Vermeiden fehler behafteter Zuschnitteile bei Verwendung fehlerbehafteter Stoffbahnen.The invention relates to a method for avoiding errors affected cutting parts when using defective Panels of fabric.

Bei der Herstellung von Zuschnitteilen, hauptsächlich in der Bekleidungsindustrie, besteht prinzipiell das Problem, daß einige der Zuschnitteile mit Fehlern behaftet sind, da die verwendeten Stoffbahnen fehlerhafte Stellen, insbeson dere Webfehler, aufweisen. Für ein Aussortieren oder Ver meiden der fehlerbehafteten Zuschnitteile sind bisher folgende Verfahrensweisen bekannt:In the manufacture of cut parts, mainly in the clothing industry, there is basically the problem that some of the cut parts are defective because the fabric panels used defective spots, in particular which have weaving errors. For a sorting out or ver Avoid the faulty cut parts so far known the following procedures:

Es findet beim Legen und Zuschneiden keine Fehler schau statt, sondern fehlerhafte Zuschnitteile werden erst beim Zusammennähen von der Näherin festgestellt. Die Benennung des Zuschnitteils und dessen Größe wird dann registriert und zum Nachschneiden in Auftrag gegeben. Dieses Verfahren ist insofern nachteilig, da durch fehlerhafte Zuschnitteile ständig der Nähvorgangs gestört wird, bereits teilweise fertiggestellte Kleidungsstücke durch fehlerhafte Zuschnitteile aus dem Produktionsablauf herausgenommen werden müssen und abgewartet werden muß, bis die fehlerhaften Zuschnitteile nachgeliefert sind. Daher ist bei diesem Verfahren die Ist-Stückzahl ständig geringer als die Soll-Stückzahl, die erst nach einer Ergänzung der fehlerhaften Zuschnitteile im zweiten Durchlauf erreicht wird.There are no errors when placing and trimming look instead of faulty cut parts only when sewing together the Seamstress noted. The naming of the The blank and its size is then registered and commissioned for re-cutting. This procedure is disadvantageous because of faulty cut parts the sewing process is constantly disturbed, garments that have already been partially completed defective cut parts from the production process have to be taken out and waited, until the faulty cut parts are delivered. Therefore, the actual number of pieces is constant in this process less than the target quantity, which is only after a Incorrect cut parts in the second Pass is reached.

Bei anderen bekannten Verfahren wird versucht, die Fehler durch Fehlerschau festzustellen und auszuschneiden. Dabei sind folgende Alternativen denkbar:Other known methods attempt to correct the errors to determine and cut out by error check. Here the following alternatives are possible:

So ist aus der US-PS 4,176,566 bekannt, Fehler im Rahmen einer Fehlerschau aufzufinden, zu prüfen, ob sie in einem Zuschnitteil liegen, und bejahendenfalls beispielsweise durch eine am Rand der Stoffbahn angebrachte Marke zu kennzeichnen.For example, US Pat. No. 4,176,566 discloses errors in the frame a bug fix to see if they're in a Cut part lie, and if so, for example by a label attached to the edge of the fabric mark.

Die Fehlerschau findet beispielsweise auf einer Waren schaumaschine statt und die fehlerhaften Stellen werden am Rande der Stoffbahn beispielsweise durch einen Faden markiert.The error check takes place on goods, for example foam machine instead and the defective spots are on Edge of the fabric, for example, with a thread marked.

Beim Auslegen der Stoffbahn mit einer Legemaschine erkennt eine Bedienungsperson den Fehler und hält die Legemaschine an. Damit die Bedienungsperson entscheiden kann, ob sie durch Überlappen mit der bereits gelegten Stoffbahn ein fehlerhaftes Teil vermeiden kann oder nicht, müssen vorher alle möglichen Überlappungsstellen entsprechend dem bereits bekannten Schnittbild am Rande des Legetisches, z. B. durch Klebestreifen, markiert sein, so daß die Bedienungsperson nach Erkennen der fehlerhaften markierten Stelle und der Lage des Fehlers bezüglich aller möglichen, bereits vorher markierten Überlappungsstellen entscheiden kann, bis zu welcher Überlappungsstelle sie nach Heraus schneiden des Fehlers zurückfährt und überlappend weiter legt. Bei diesem Verfahren ist es der Bedienungsperson nicht möglich, zu erkennen, ob der Fehler beispielsweise zwischen zwei Zuschnitteilen liegt, so daß ein Überlappen und Herausschneiden des Fehlers vollkommen unnötig ist. Es muß also prinzipiell bei Erkennen eines Fehlers zurückge fahren und überlappt werden.Detected when laying out the fabric with a spreading machine an operator makes the mistake and holds the laying machine at. So that the operator can decide whether to by overlapping with the already placed fabric can avoid faulty part or not, must beforehand all possible overlap points according to the already known cross-section at the edge of the table, e.g. B. marked with adhesive tape so that the Operator after recognizing the faulty marked Location and location of the fault with respect to all possible Decide previously marked overlap points can, up to which point of overlap they come out cutting the error returns and overlapping further sets. In this procedure, it is the operator not possible to see whether the error, for example is between two cut pieces so that there is an overlap and cutting out the error is completely unnecessary. It must therefore go back in principle when an error is detected drive and be overlapped.

Um ein unnötiges Herausschneiden des Fehlers zu vermeiden, wird so vorgegangen, daß ein Schnittbild auf ein beim Legen hergestelltes Lagenpaket gelegt wird und anhand der Markierung am Rande der Stoffbahn und der Lage des eigent lichen Fehlers dieser von der Bedienungsperson auf das Schnittbild übertragen wird und festgestellt wird, ob der Fehler im Abfall oder im Zuschnitteil liegt. Dieses Ver fahren ist jedoch außerordentlich zeitaufwendig.To avoid unnecessarily cutting out the error, it is proceeded in such a way that a sectional image on a Laying manufactured layer package is laid and based on the Marking on the edge of the fabric and the location of the owner Liche mistakes this by the operator on the Cross section is transmitted and it is determined whether the There is a defect in the waste or the cut part. This ver however, driving is extremely time consuming.

Eine weitere Alternative zur Markierung des Fehlers be steht darin, den Fehler an einer Warenschaumaschine mit Metallplättchen zu kennzeichnen, die ihrerseits von einem an der Legemaschine angeordneten Metalldetektor erkannt werden. Dieser löst dann ein Signal aus, das die Lege maschine zum Stillstand bringt. Dieses Verfahren hat den Vorteil, daß die Bedienungsperson an der Legemaschine nicht ständig auf eventuell auftretende Markierungsfäden achten muß und somit schneller legen kann, jedoch besteht wiederum das Problem, daß entweder prinzipiell an vorher gekennzeichneten Überlappungsstellen überlappt werden muß oder daß der Fehler in einem äußerst zeitaufwendigen Ver fahren auf ein über das Lagenpaket gelegtes Schnittbild übertragen werden muß und hiernach erst erkannt werden kann, ob überlappend weitergelegt werden muß oder nicht. Another alternative for marking the error is the fault of a commodity foam machine To mark metal plates, which in turn by one metal detector arranged on the laying machine is recognized become. This then triggers a signal that the laying brings the machine to a standstill. This procedure has the Advantage that the operator on the laying machine not constantly for possible marking threads must pay attention and can therefore lay faster, but exists again the problem that either in principle on before marked overlap points must be overlapped or that the error in an extremely time-consuming Ver drive to a cross section laid over the layer package must be transmitted and only then recognized can, whether overlapping must be passed on or not.

Abgesehen davon, daß die bisher bekannten Verfahren sämtlich in der Regel sehr zeitaufwendig sind, besteht der größte Nachteil darin, daß die Bedienungsperson nicht in der Lage ist, rechtzeitig genug und schnell genug zu er kennen, ob ein Fehler in der Stoffbahn oder in einem Zu schnitteil liegen wird oder nicht und wie zu verfahren ist, um möglichst stoffsparend dieses Teil zu ersetzen.Apart from the fact that the previously known methods all are usually very time consuming, the biggest disadvantage is that the operator is not in able to do it in time and fast enough know whether an error in the fabric or in a zu cut part will lie or not and how to proceed is to replace this part as economically as possible.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Ver meidung fehlerhafter Zuschnitteile zu entwickeln, das die genannten Nachteile nicht besitzt und eine rationellere Fertigung ermöglicht.It is therefore an object of the invention to provide a method for ver avoiding faulty blank parts that the does not have mentioned disadvantages and a more rational Manufacturing enables.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs be schriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein alle Schnittmuster der Zuschnitteile und deren relative Lage auf der Stoffbahn enthaltendes Schnittbild in ein Rechnersystem eingegeben und in einem Datenspeicher von diesem festgehalten wird, daß die Fehler im Rahmen einer Fehlerschau beim Legevorgang mittels einer Legemaschine erkannt, deren X- und Y-Koordinaten bezüglich Anfang und Rand der Stoffbahn durch Meßeinrichtungen an der Lege maschine ermittelt und in das Rechnersystem eingegeben und gemeinsam mit dem Schnittbild auf einem Datensichtgerät des Rechnersystems dargestellt werden, und daß durch Ver gleich der Lage des Fehlers relativ zu den Schnittmustern der Zuschnitteile auf dem Datensichtgerät während des Legevorgangs die zeit- und stoffsparendsten weiteren Lege und Zuschneidevorgänge ermittelt werden.This task is in a process of the beginning Written type solved according to the invention in that a all patterns of the cut parts and their relative Layer on the fabric sheet containing sectional view in a Computer system entered and in a data storage from this is noted that the errors in the context of a Error check during the laying process using a laying machine recognized, their X and Y coordinates with respect to the beginning and Edge of the fabric by measuring devices on the layer machine determined and entered into the computer system and together with the sectional image on a data display device the computer system can be represented, and that by Ver equal to the location of the error relative to the patterns of the cut parts on the data display device during the The most time-saving and material-saving further laying process and trimming operations are determined.

Die Vorteile dieses Verfahrens bestehen darin, daß die Bedienungsperson nach Eingabe der Koordinaten des Fehlers in das Rechnersystem sofort in der Lage ist, die relative Lage des Fehlers bezüglich der Zuschnitteile in dem Schnittbild zu erkennen und sehr schnell entscheiden kann, welche Strategie zur Vermeidung eines fehlerhaften Zu schnitteils erforderlich ist, d. h. ob der Fehler ausge schnitten und überlappend weitergelegt werden muß oder ob der Fehler an einer unwesentlichen Stelle des Zuschnitteils, beispielsweise an einer Nahtstelle, liegt.The advantages of this method are that the Operator after entering the coordinates of the error in the computer system is immediately able to determine the relative Location of the error regarding the cut parts in the Recognizing cross-section and can decide very quickly what strategy to avoid a faulty Zu cut part is required, d. H. whether the error is out cut and must be overlapped or whether the defect in an insignificant part of the blank, for example at a seam.

Bei der Erfindung ist insbesondere vorgesehen, daß die Fehler im Rahmen einer Fehlerschau beim Legevorgang er kannt, dessen Koordinaten ermittelt und in das Rechner system eingegeben werden. Bei diesem Ausführungsbeispiel kann die Bedienungsperson der Legemaschine vor Beendigung des Legevorgangs übersehen, welche Auswirkungen der Fehler haben wird, d. h. ob er mitten in einem Zuschnitteil liegen wird oder im Abfall, so daß noch rechtzeitig die nötigen Maßnahmen getroffen werden können.In the invention it is particularly provided that the Error in the course of an error check during the laying process knows, its coordinates determined and into the computer system can be entered. In this embodiment the operator of the laying machine can finish of the laying process overlook the effects of the mistake will have d. H. whether it is in the middle of a blank will or in the garbage so that the necessary ones in time Measures can be taken.

Insbesondere ist es vorteilhaft, wenn die Lage der Ab schneidekante hinsichtlich ihrer X-Koordinate ständig auf dem Datensichtgerät dargestellt wird.In particular, it is advantageous if the location of the Ab cutting edge with regard to their X coordinate is displayed on the data display device.

Bei allen bisherigen Ausführungsbeispielen des erfindungs gemäßen Verfahrens kann zur Erhöhung der Legegeschwindig keit darauf verzichtet werden, die Fehler die in Zu schnitteilen liegen, auszuschneiden, wenn das Rechner system in jeder Stoffbahn eines Lagenstapels sämtliche fehlerbehafteten Zuschnitteile ermittelt und dokumentiert. Damit entfällt das zeitaufwendige Anhalten der Lege maschine und Überlappendlegen, so daß vor allem bei weniger teuren Stoffen fehlerbehaftete Zuschnitteile in Kauf genommen werden, die jedoch aufgrund der Dokumen tation des Rechnersystems nach dem Zuschnitt zielsicher aussortiert werden können. In all previous embodiments of the invention according to the method can increase the laying speed the errors described in Zu cut parts lie, cut out when the calculator system in every fabric in a layer stack faulty cut parts determined and documented. This eliminates the time-consuming stopping of the laying machine and overlap, so that especially at less expensive fabrics defective cut parts in Purchased, however, based on the documents tation of the computer system after cutting to size can be sorted out.

Weiterhin kann dieses Verfahren noch dadurch verbessert werden, daß das Rechnersystem ein Schnittbild für ein erneutes Zuschneiden dieser ermittelten und dokumentierten fehlerhaften Teile zusammenstellt, so daß nach Beendigung des Legevorgangs für einen Lagenstapel bereits bekannt ist, welche Zuschnitteile fehlerbehaftet sind und somit nachgeschnitten werden müssen, wobei durch das Rechner system gleichzeitig ein Schnittbild für sämtliche nachzu schneidenden Zuschnitteile erstellt wird.Furthermore, this method can still be improved be that the computer system is a layplan for a re-cutting these determined and documented assembles defective parts so that after completion the laying process for a layer stack already known is which cut parts are defective and thus have to be recut, whereby by the calculator system at the same time a cross section for everyone cutting blanks is created.

Sofern auf das Ausschneiden der Fehler nicht verzichtet werden kann, da ein Aussortieren und Wegwerfen der fehler behafteten Zuschnitteile zu teuer wäre, ist bei allen obengenannten Ausführungsbeispielen des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen, daß beim Legen der Stoffbahn zu jedem Lagenstapel ermittelt wird, welcher Teil der Stoff bahn herausgeschnitten wird und ab welcher Stelle über lappend weitergelegt wird.Unless the errors are not cut out can be because sorting out and throwing away the errors affected cutting parts would be too expensive for everyone above-mentioned embodiments of the invention Procedure provided that when laying the fabric to Each layer stack determines which part of the fabric is cut out and from which point on lapping is passed on.

Darüberhinaus wird die erfindungsgemäße Aufgabe noch bei einer Legemaschine zum Auslegen von fehlerbehafteten Stoffbahnen, welche auf einem Legetisch zum Legen der Stoffbahn in horizontaler Richtung verfahrbar ist und dabei von einer auf der Legemaschine mitgeführten Stoff rolle die Stoffbahn abzieht, erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an der Legemaschine ein Rechnersystem vorge sehen ist, in welches ein alle Schnittmuster von Zu schnitteilen und deren relative Lage auf der Stoffbahn enthaltendes Schnittbild eingebbar und in einem Daten speicher speicherbar ist, daß mit dem Rechnersystem ver bundene und an der Legemaschine angeordnete Meßeinrich tungen zum ermitteln von X- und Y-Koordinaten eines beim Legen der Stoffbahn mit der Legemaschine erkannten Fehlers vorgesehen sind und daß an der Lege maschine ein mit dem Rechnersystem verbundenes Datensicht gerät zur Darstellung der X- und Y-Koordinaten des Fehlers gemeinsam mit dem Schnittbild während des Legens der Stoffbahn mit der Legemaschine angeordnet ist.In addition, the object of the invention is also at a laying machine for laying out defective ones Sheets of fabric placed on a laying table for laying the Fabric web is movable in the horizontal direction and thereby of a substance carried on the laying machine roll pulls the fabric, according to the invention solved that a computer system featured on the laying machine can be seen in which an all sewing pattern from Zu cut and their relative position on the fabric containing sectional image can be entered and in a data is storable that ver with the computer system bound measuring device arranged on the laying machine to determine the X and Y coordinates of a Lay the fabric with the laying machine detected errors are provided and that at the Lege machine a data view connected to the computer system device for displaying the X and Y coordinates of the error together with the layplan while laying the Fabric is arranged with the laying machine.

Vorteilhafterweise ist dabei vorgesehen, daß das Rechner system eine Abschneidkante mit ihrer X-Koordinate beim Legen der Stoffbahn ständig auf dem Datensichtgerät dar stellt. It is advantageously provided that the computer system a cutting edge with its X coordinate at Always display the fabric on the data display device poses.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung sowie der Zeichnung einiger Ausführungsbeispiele der Erfindung. Es zeigen:Further features and advantages of the invention result from the following description and the drawing some embodiments of the Invention. Show it:

Fig. 1 ein Schnittbild einer Stoffbahn; Figure 1 is a sectional view of a fabric web.

Fig. 1a einen Fig. 1 entsprechenden Querschnitt durch einen Lagenstapel; . Fig. 1a shows a cross section corresponding to Fig 1 through a layer stack;

Fig. 2 ein zweites Schnittbild einer Stoffbahn; Fig. 2 shows a second sectional view of a web of fabric;

Fig. 3 eine Seitenansicht eines ersten Ausführungs beispiels einer Legemaschine zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens; Fig. 3 is a side view of a first embodiment example of a laying machine for performing the method according to the invention;

Fig. 4 eine Frontansicht der Legemaschine in Fig. 3; Fig. 4 is a front view of the laying machine in Fig. 3;

Fig. 5 ein zweites Ausführungsbeispiel einer Legema schine zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens; Fig. 5 shows a second embodiment of a Legema machine for performing the method according to the invention;

Fig. 6 eine Frontansicht einer Warenschaumaschine zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens und Fig. 6 is a front view of a foam machine for performing the method of the invention and

Fig. 7 eine Seitenansicht der Warenschaumaschine in Fig. 6. FIG. 7 shows a side view of the product foam machine in FIG. 6.

Fig. 1 zeigt im einzelnen ein als Ganzes mit 10 bezeichnetes Schnittbild für eine Stoffbahn mit einer Vielzahl von darauf angeordneten Schnittmustern 12, die Umrisse von später aus der Stoffbahn auszuschneidenden Zuschnitteilen angeben, so wie zwischen den Schnittmustern 12 liegenden Bereichen 14, die nach dem Zuschneiden der Stoffbahn als Abfall übrig bleiben. Fig. 1 shows in detail a designated as a whole by 10-sectional image for a material web with a plurality of arranged thereon patterns 12, the outline specifying later to be cut from the web of fabric pattern pieces as lying between the patterns 12 areas 14 which after cutting the fabric left over as waste.

Hat nun eine Stoffbahn, aus der Zuschnitteile gemäß dem Schnittbild 10 auszuschneiden sind, einen Gewebefehler 16, der mitten in dem Schnittmuster 12 eines späteren Zuschnitteils liegt, so wird beim Legen eines ebenfalls in Fig. 1a dargestellten Lagenstapels 18 folgendermaßen verfahren:If a fabric web from which the cut parts are to be cut out according to the sectional image 10 has a fabric defect 16 which lies in the middle of the cut pattern 12 of a later cut part, the procedure for laying a layer stack 18, also shown in FIG. 1a, is as follows:

Ausgehend vom rechten Rand 20 (Fig. 1a) des Lagenstapels 18 werden Stoffbahnen 24 in Legerich tung 22 ausgelegt und an einem vorbestimmten linken Rand 26 des Lagenstapels 18 abgeschnitten. Die zweite Stoff bahn 24′ wird ebenfalls vom rechten Rand 20 bis zum lin ken Rand 26 ausgelegt, und mit den weiteren Stoffbahnen wird in gleicher Weise verfahren.Starting from the right edge 20 ( FIG. 1 a) of the layer stack 18 , fabric webs 24 are laid out in the direction 22 and cut off at a predetermined left edge 26 of the layer stack 18 . The second fabric web 24 'is also designed from the right edge 20 to the lin ken edge 26 , and with the other panels is done in the same way.

Besitzt nun beispielsweise die dritte Stoffbahn 24′′ einen Gewebefehler 16 an der in Fig. 1 gekennzeichneten Stelle, der, wie aus dem Schnittbild 10 ersichtlich, mitten in einem spä teren Zuschnitteil liegt, so wird ein mit 28 gekennzeichneter fehlerhafter Bereich dieser Stoffbahn ausgeschnitten und beginnend an einer Überlappungskante 30 die Stoffbahn 24′′ durch eine Teilstoffbahn 32 überlappend gelegt. Dadurch ist sichergestellt, daß beim späteren Zuschnitt aus jeder der Stoffbahnen 24, 24′ und vor allem 24′′ ein vollständiger, in dem Schnittbild 10 enthaltener Satz von Zuschnitteilen ohne Gewebefehler 16 ausgeschnitten wird. Daß dabei gleichzeitig noch überzählige Zuschnitteile entstehen, muß bei diesem Verfahren in Kauf genommen werden und führt zu einem erheb lichen Mehrverbrauch von Stoff. Now has, for example, the third panel 24 '' a tissue defect 16 at the point marked in Fig. 1, which, as can be seen from the sectional view 10 , is in the middle of a later cut part, a defective area marked with 28 of this panel is cut out and starting at an overlap edge 30, the fabric web 24 '' placed overlapping by a partial fabric web 32 . This ensures that when cutting later from each of the panels 24 , 24 'and above all 24 ''a complete set of cut parts contained in the sectional image 10 is cut out without tissue defects 16 . The fact that at the same time there are still excess cut parts must be accepted with this method and leads to a considerable increase in the consumption of material.

Liegt jedoch ein Gewebefehler 34, wie in Fig. 2 dargestellt, nicht innerhalb eines späteren Zuschnitteils, sondern im Abfall, so kann beim Legen der jeweiligen Stoffbahn weiter gelegt werden, ohne daß dieser Fehler 34 herausgeschnitten und überlappt werden muß, da dieser beim späteren Zuschnei den ohnehin im Abfall liegt und somit herausfällt. Im Gegen satz dazu muß ein Gewebefehler 36, dessen Lage aus Abbil dung 2 ersichtlich ist, überlappt und herausgeschnitten wer den, oder es muß das gesamte Zuschnitteil, in dem dieser Gewebefehler 36 liegt, nachgeschnitten werden.However, if there is a fabric defect 34 , as shown in Fig. 2, not within a later cut part, but in the waste, it is possible to continue laying when the respective fabric web is placed without this defect 34 having to be cut out and overlapped, since this is cut later which is in the waste anyway and therefore falls out. In contrast to this, a tissue defect 36 , the position of which can be seen from FIG. 2 , overlaps and cuts out the who, or it must be re-cut the entire cut part in which this tissue defect 36 is located.

Zum Legen der Stoffbahnen 24 entsprechend dem erfindungs gemäßen Verfahren ist eine im einzelnen in Fig. 3 darge stellte Legemaschine 40 vorgesehen, die an einem Lege tisch 42 in horizontaler Richtung längs des Pfeiles 44 mittels eines nicht dargestellten Motors verfahrbar ist. Ein Gestell 46 der Legemaschine 40 besitzt an seinem Ober teil eine Halterung für eine Stoffrolle 48, von der die Stoffbahn 24 über mehrere Umlenkrollen durch eine Vorgabe walze 50 abgezogen und einem Legeaggregat 52 zugeführt wird, das ein Falten, Auslegen und auch Abschneiden der Stoffbahn längs einer Abschneidkante 54 erlaubt.For laying the panels 24 according to the method according to the Invention, a laying machine 40 shown in detail in FIG. 3 is provided, which can be moved on a laying table 42 in the horizontal direction along the arrow 44 by means of a motor, not shown. A frame 46 of the laying machine 40 has on its upper part a holder for a fabric roll 48 , from which the fabric web 24 is pulled over a plurality of deflection rollers by a default roller 50 and fed to a laying unit 52 , which folds, spreads and also cuts the fabric lengthways a cutting edge 54 allowed.

Zusätzlich ist die Legemaschine 40 mit einer elektronischen Steuerung 56 ausgerüstet, die folgende Komponenten umfaßt:In addition, the laying machine 40 is equipped with an electronic control 56 , which comprises the following components:

Einen elektronischen Zähler 58 zum Erfassen einer Länge der auszulegenden Stoffbahn 24, ausgehend von einem Null- Punkt, d. h. dem rechten Rand 20 des Lagenstapels 18, in X- oder Legerichtung 22 und zum Bestimmen der Lage eines Fehlers auf der Stoffbahn 24 in X- oder Legerichtung. An electronic counter 58 for detecting a length of the fabric web 24 to be laid out, starting from a zero point, ie the right edge 20 of the layer stack 18 , in the X or laying direction 22 and for determining the position of an error on the fabric web 24 in X or Laying direction.

Einen elektronischen Zähler 60 zum Bestimmen der Lage eines Fehlers, ausgehend vom Rand der Stoffbahn 24 in Y-Richtung, d. h. senkrecht zur Legerichtung 22.An electronic counter 60 for determining the position of an error, starting from the edge of the fabric web 24 in the Y direction, ie perpendicular to the laying direction 22 .

Einen Datenspeicher 62, beispielsweise ein Magnetband oder eine Floppy-Disk, zum Abspeichern von Koordinaten sämtlicher Fehler der auszulegenden Stoffrolle 48.A data memory 62 , for example a magnetic tape or a floppy disk, for storing coordinates of all errors in the roll of fabric 48 to be laid out.

Einen Datenspeicher 64, beispielsweise ein Magnetband oder eine Floppy-Disk, zum Abspeichern des Schnittbilds 10 für den auszulegenden Lagenstapel.A data memory 64 , for example a magnetic tape or a floppy disk, for storing the sectional image 10 for the layer stack to be laid out.

Ein Datensichtgerät 66 zum Anzeigen des Schnittbilds 10 sowie der Koordinaten des Fehlers relativ zu diesem Schnitt bild.A data display device 66 for displaying the sectional image 10 and the coordinates of the error relative to this sectional image.

Einen Inkrementalgeber 68, z. B. einen digitalen Wegaufnehmer oder einen Impulsgeber, zur Messung des Fahrweges der Lege maschine 40 in X- oder Legerichtung 22, beginnend am rechten Rand 20 des auszulegenden Lagenstapels 18.An incremental encoder 68 , e.g. B. a digital displacement sensor or a pulse generator for measuring the travel of the laying machine 40 in the X or laying direction 22 , starting at the right edge 20 of the layer stack 18 to be designed .

Eine Meßeinrichtung 70 zum Bestimmen der Y-Koordinate des Fehlers auf der Stoffbahn 24.A measuring device 70 for determining the Y coordinate of the error on the fabric web 24 .

Die ebenfalls bei einigen Ausführungsbeispielen zu verwen dende Warenschaumaschine, als Ganzes mit 80 bezeichnet und in den Fig. 6 und 7 dargestellt, besitzt ein Gestell 82, welches zwei parallel im Abstand zueinander angeordnete Walzen 84 trägt, auf denen eine Stoffrolle 86 aufsitzt und die gleichzeitig zum Abwickeln einer Stoffbahn 88 von der Stoffrolle 86 mittels eines Motors 90 mit entsprechen den Antriebseinheiten angetrieben sind. Die von der Stoff rolle 86 abgewickelte Stoffbahn 88 wird über einen auf dem Gestell 82 angeordneten und sich von diesem nach oben er streckenden Schautisch 92 gezogen, der zwei im spitzen Winkel aufeinanderzulaufende Tischflächen besitzt und an seiner Oberseite mit einer Umlenkrolle versehen ist, so daß die Stoffbahn auf der einen Seite des Schautisches 92 nach oben gezogen über die Umlenkrolle umgelenkt und wiederum nach unten gezogen wird sowie auf der der Stoffrolle 86 gegenüberliegenden Seite des Schautisches 92 auf eine wei tere Stoffrolle 94 aufgewickelt wird, die in identischer Weise wie die Stoffrolle 86 gelagert und angetrieben ist.The goods foam machine also to be used in some exemplary embodiments, designated as a whole by 80 and shown in FIGS . 6 and 7, has a frame 82 which carries two rollers 84 , which are arranged parallel and at a distance from one another, on which a fabric roll 86 is seated and which at the same time for unwinding a fabric web 88 from the fabric roll 86 by means of a motor 90 with corresponding drive units. The role of the fabric 86 unwound material web 88 is arranged on a on the frame 82 and he pulled upwardly from stretching display table 92, the two converging at an acute angle table surfaces owns and is provided at its top with a guide roller, so that the The web of fabric on one side of the viewing table 92 is pulled upwards, deflected over the deflection roller and again pulled downward, and on the side of the viewing table 92 opposite the fabric roll 86 is wound onto a further fabric roll 94 which is stored in an identical manner to the fabric roll 86 and driven.

Zur Ermittlung der Lage eines Fehlers ist ein Meßwerterfas sungssystem 96 vorgesehen, das folgende Komponenten umfaßt:To determine the location of an error, a measured value recording system 96 is provided, which comprises the following components:

Eine Messeinrichtung 98 zur Ermittlung des Abstandes eines Fehlers von einem Rand der Stoffbahn 88, d. h. dessen Y-Koor dinate.A measuring device 98 for determining the distance of an error from an edge of the fabric web 88 , ie its Y-coordinate.

Eine Meßeinrichtung 100 zur Ermittlung des Abstandes des Fehlers von einem Anfang der Stoffbahn, d. h. dessen X-Koor dinate, wobei es sich dabei beispielsweise um einen Inkremen talgeber, einen Digital-Wegaufnehmer oder einen Impulsgeber handeln kann.A measuring device 100 for determining the distance of the error from a start of the fabric web, ie its X-coordinate, which can be, for example, an incremental encoder, a digital displacement transducer or a pulse generator.

Einen elektronischen Zähler 102 zum Eingeben und Erfassen der Lage des Fehlers in X-Richtung, wobei dieser Zähler gleichzeitig als Anzeige dienen kann.An electronic counter 102 for entering and detecting the position of the error in the X direction, which counter can simultaneously serve as a display.

Einen elektronischen Zähler 104 zum Eingeben und Erfassen des Fehlers in Y-Richtung, der ebenfalls gleichzeitig als Anzeigeeinrichtung dienen kann. An electronic counter 104 for entering and detecting the error in the Y direction, which can also serve as a display device at the same time.

Einen Datenspeicher 106, in weichem die Koordinaten des Fehlers in X- und Y-Richtung durch ein Rechnersystem ein gelesen werden. Beispielweise kann dabei ein Magnetband oder eine Floppy-Disk Verwendung finden.A data memory 106 in which the coordinates of the error in the X and Y directions are read in by a computer system. For example, a magnetic tape or a floppy disk can be used.

Das zweite Ausführungsbeispiel einer Legemaschine zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in Abb. 5 zeigt in der Draufsicht einen Legetisch 110, bei welchem eine Legemaschine 112 wie beim bereits beschrie benen ersten Ausführungsbeispiel verfahrbar gelagert ist. Beiderseits der Legemaschine 112 ist jeweils eine quer zu einer Längsrichtung über eine gesamte Breite des Lege tisches 110 verlaufende Lichtbalkenlampe 114 starr mon tiert. Gleichzeitig sind quer zu den Lichtbalkenlampen 114, d. h. in Längsrichtung des Legetisches 110 verlaufende Lichtbalkenlampen 116 angeordnet, welche mit den Lichtbal kenlampen 114 über Kreuz stehen. Die Lichtbalkenlampen 116 sind dabei über die gesamte Breite des Legetisches 110 mittels einer motorisch getriebenen Spindel beweglich. Die Steuerung dieser Lichtbalkenlampen 116 erfolgt dabei über einen Joystick oder einen Funktionstaster.The second exemplary embodiment of a laying machine for carrying out the method according to the invention in FIG. 5 shows a plan view of a laying table 110 , on which a laying machine 112 is movably mounted, as in the first exemplary embodiment already described. On both sides of the laying machine 112 , a light bar lamp 114 extending rigidly to a longitudinal direction over an entire width of the laying table 110 is rigidly mounted. At the same time transversely to the light bar lamps 114 , ie extending in the longitudinal direction of the table 110 light bar lamps 116 are arranged, which are with the Lichtbal kenlampen 114 cross. The light bar lamps 116 can be moved across the entire width of the table 110 by means of a motor-driven spindle. These light bar lamps 116 are controlled via a joystick or a function button.

Die Position der Lichtbalkenlampen 114, die zur Angabe der X-Richtung dienen sowie die Position der Lichtbalken lampen 116, die die Y-Koordiante angibt, sind jeweils durch die Inkrementalgeber 118 bzw. 120 erfasbar und als Binärwerte über eine BCD-Schnittstelle an einen Rechner 122 übermittelbar. The position of the light bar lamps 114 , which serve to indicate the X direction, and the position of the light bar lamps 116 , which indicate the Y coordinate, can each be determined by the incremental encoders 118 or 120 and sent as binary values to a computer via a BCD interface 122 communicable.

Dieser Rechner ist zusätzlich mit einem Tastenfeld 124 sowie einem grafischen Monitor 128 zur Ausgabe von Daten verbunden. Als Datenspeicher 130 für den Rechner 122 dient beispielsweise ein Floppy-Drive mit einer Floppy-Disc.This computer is additionally connected to a keypad 124 and a graphic monitor 128 for the output of data. A floppy drive with a floppy disc, for example, serves as data memory 130 for the computer 122 .

Nachfolgend werden mehrere Ausführungsbeispiele des er findungsgemäßen Verfahrens im einzelnen beschrieben.Below are several embodiments of the inventive method described in detail.

Embodiment I

Bei diesem Ausführungsbeispiel erfolgt die Fehlerbestimmung direkt beim Legen mittels der Legemaschine 40. Das Schnitt bild 10 ist in dem Datenspeicher 64 der in Fig. 3 darge stellten Legemaschine 40 gespeichert und kann auf dem Monitor 66 abschnittsweise dargestellt werden. Als Alternative wäre auch denkbar, daß der Monitor 66 on-line mit einem nicht in der Zeichnung vorhandenen Rechner in Verbindung steht und das dort gespeicherte Schnittbild im on-line-Betrieb als Ganzes oder abschnittsweise abruft und abbildet.In this exemplary embodiment, the error is determined directly when laying using the laying machine 40 . The sectional image 10 is stored in the data memory 64 of the laying machine 40 shown in FIG. 3 and can be displayed in sections on the monitor 66 . As an alternative, it would also be conceivable for the monitor 66 to be connected on-line to a computer which is not shown in the drawing and to call up and display the sectional image stored there as a whole or in sections in online operation.

Die Legemaschine 40 beginnt am rechten Rand 20 des Lagen stapels 18 die Stoffbahn 24 in Legerichtung 22 auszulegen, fährt dabei bis zum linken Rand 26 des Lagenstapels 18 und beginnt mit einer neuen Stoffbahnlage wiederum am rech ten Rand 20. Der Inkrementalgeber 68 erfaßt bei jeder Lage der Stoffbahn den Abstand der Legemaschine von dem rechten Rand 20 des Lagenstapels 18, d. h. deren X-Koordi nate.The laying machine 40 begins to lay out the fabric web 24 in the laying direction 22 on the right edge 20 of the layer stack 18 , moves to the left edge 26 of the layer stack 18 and starts again with a new fabric layer layer on the right edge 20 . The incremental encoder 68 detects the distance of the laying machine from the right edge 20 of the layer stack 18 , that is, the X coordinate of each layer of the fabric.

Während des gesamten Legevorgangs überwacht die Bedienungs person die von der Stoffrolle 48 abgewickelte Stoffbahn 24 und untersucht diese auf eventuelle Fehler. Sobald ein Fehler festgestellt wird, kann mittels des elektronischen Zählers 58 festgestellt werden, in welchem Abstand vom Rand 20 der Fehler auf der Stoffbahn liegt. Alternativ dazu wäre die einfachste Möglichkeit zur Bestimmung der X-Koordinate ein auf dem Legetisch 42 angeordnetes Maß band, dessen Null-Punkt mit dem Rand 20 des Lagenstapels 18 übereinstimmt.During the entire laying process, the operator monitors the fabric web 24 unwound from the fabric roll 48 and examines it for possible errors. As soon as an error is determined, the electronic counter 58 can be used to determine the distance from the edge 20 of the error on the fabric web. Alternatively, the simplest possibility for determining the X coordinate would be a measuring tape arranged on the laying table 42 , the zero point of which coincides with the edge 20 of the layer stack 18 .

Die Bestimmung der Y-Koordinate des Fehlers erfolgt mit tels der Meßeinrichtung 70, wobei der Y-Wert auf dem elek tronischen Zähler 60 ablesbar ist.The Y coordinate of the error is determined by means of the measuring device 70 , the Y value being readable on the electronic counter 60 .

Die so bestimmte Lage des Fehlers mit ihren X- und Y-Koor dinaten kann nun in dem Datenspeicher 62 abgespeichert wer den. Zur Darstellung der relativen Lage des Fehlers zu dem Schnittbild 10 werden nun die jeweiligen Daten des Fehlers aus dem Datenspeicher 62 und diejenigen des Schnittbildes aus dem Datenspeicher 64 ausgelesen und miteinander auf dem Datensichtgerät 66 abgebildet, wobei selbstverständlich die jeweiligen Daten bezüglich desselben Null-Punktes mit einander in Beziehung gebracht werden. Somit ist es der Bedienungsperson möglich, die Lage des Fehlers relativ zu der entsprechenden Umgebung des Schnittbildes 10 zu beurtei len und zu erkennen, ob der Fehler später in einem Zuschnitteil oder im Abfall liegen wird.The position of the error determined in this way with its X and Y coordinates can now be stored in the data memory 62 . To show the relative position of the error to the sectional image 10 , the respective data of the error from the data memory 62 and that of the sectional image from the data memory 64 are now read out and displayed with one another on the data display device 66 , the respective data relating to the same zero point, of course be related to each other. It is thus possible for the operator to assess the position of the error relative to the corresponding surroundings of the sectional image 10 and to recognize whether the error will later lie in a blank or in the waste.

Wenn der Fehler, wie vorne beschrieben, ausgeschnitten wer den muß, weil er später innerhalb eines Zuschnitteils lie gen würde, wird wie folgt verfahren: If the error is cut out as described above that has to be because it later lies within a blank would proceed as follows:

Zunächst wird der fehlerhafte Warenabschnitt 28 ausge schnitten, wobei beispielsweise die Lage der Abschneide kante 54, d. h. deren X-Richtung, ständig auf dem Datensicht gerät 66 angezeigt wird, so daß die Bedienungsperson auf dem Datensichtgerät 66 erkennen kann, an welcher Stelle ab geschnitten werden muß und aufgrund des gleichzeitig dar gestellten Schnittbildes 10 außerdem erkennen kann, an wel cher Stelle neu angelegt und überlappend weitergelegt werden muß.First, the defective goods section 28 is cut out, for example, the position of the cutting edge 54 , ie its X direction, is constantly displayed on the data display device 66 , so that the operator on the data display device 66 can recognize at what point cut off must and due to the simultaneously presented sectional image 10 can also see at what point must be newly created and overlapped to be passed on.

Embodiment II

Bei diesem Verfahren wird die Stoffbahn vor dem Legen auf einer in den Fig. 6 und 7 dargestellten Warenschaumaschine auf Fehler untersucht. Die Fehler werden dabei mit einer Markierung versehen, was beispielsweise durch Aufkleben eines metallisierten, selbstklebenden Plättchens direkt auf den Fehler erfolgen kann, so daß alle fehlerhaften Stellen der Stoffrolle mit den Markierungen bestückt sind.In this method, the fabric web is checked for defects before it is placed on a goods display machine shown in FIGS . 6 and 7. The flaws are provided with a marking, which can be done, for example, by sticking a metallized, self-adhesive plate directly onto the flaw, so that all faulty parts of the fabric roll are equipped with the markings.

Das anschließende Auslegen der Stoffrolle erfolgt mittels der in den Fig. 3 und 4 dargestellten Stofflegemaschine 40, wobei die Meßeinrichtung 70 zusätzlich mit einem Sensor ausgerüstet ist, der sich über die gesamte Breite der Stoff bahn 24 er streckt und die Markierungen auf der Stoffbahn detektiert. Beispielsweise kann bei den oben beschriebenen metallisierten Plättchen als Markierungen ein induktiver Metallmelder als Sensor verwendet werden. The subsequent laying out of the fabric roll is carried out by means of the fabric laying machine 40 shown in FIGS . 3 and 4, the measuring device 70 being additionally equipped with a sensor which extends across the entire width of the fabric web 24 and which detects the markings on the fabric web. For example, in the case of the metallized platelets described above, an inductive metal detector can be used as the sensor.

Sobald eine der Markierungen den Sensor passiert, erzeugt dieser ein Signal, aufgrund dessen die Legemaschine 40 so gestoppt wird, daß der Fehler unmittelbar vor der Ab schneidekante 54 liegt. Gleichzeitig wird der von dem Inkrementalgeber 68 dem elektronischen Zähler 58 übermit telte Wert der X-Koordinate des Fehlers an dem elektroni schen Zähler 58 angezeigt und von dem Rechner zusammen mit dem durch den Zähler 60 über die Messeinrichtung 70 ermittelten Wert der Y-Koordinate des Zählers in dem Datenspeicher 62 abgelegt.As soon as one of the markings passes the sensor, this generates a signal, on the basis of which the laying machine 40 is stopped so that the error lies immediately in front of the cutting edge 54 . At the same time the 58 übermit Telte value of the X-coordinate indicated by the incremental encoder 68 to the electronic counter of the error to the electronic rule counter 58 and by the computer along with the determined by the counter 60 via the measuring means 70 a value of the Y coordinate of the counter stored in the data memory 62 .

Die Bedienungsperson hat nunmehr die Möglichkeit, an Hand des auf dem Datensichtgerät 66 dargestellten Schnittbildes 10 sowie der Lage des Fehlers relativ zu dem Schnittbild festzustellen, ob dieser Fehler später in einem Zuschnitteil oder in dem Abfall liegen wird und kann gemäß Aus führungsbeispiel I weiter verfahren.The operator now has the possibility, using the sectional image 10 shown on the data display device 66 and the position of the error relative to the sectional image, to determine whether this error will later be in a blank or in the waste and can proceed according to exemplary embodiment I.

Embodiment III

Bei diesem Verfahren wird zunächst die Stoffrolle 86 über den Schautisch 92 auf die Stoffrolle 94 umgespult. Der An fang der Stoffbahn wird quer zur Stofflängsrichtung bei spielsweise durch einen Farbstrich markiert, so daß der Null-Punkt beim Durchlaufen der Messeinrichtung 100 als Anfang der Stoffbahn registriert wird. Beim weiteren Um spulen der Stoffbahn wird durch die Messeinrichtung 100 ständig die Länge der gesamten Stoffbahn, d. h. ihr Abstand vom Anfang der Stoffbahn, durch den Zähler 102 ermittelt und in dem Datenspeicher 106 abgelegt. In this method, the fabric roll 86 is first rewound onto the fabric roll 94 via the viewing table 92 . The beginning of the fabric is marked transversely to the longitudinal direction of the fabric, for example, with a colored line, so that the zero point is registered as the beginning of the fabric when passing through the measuring device 100 . During further winding of the fabric, the length of the entire fabric, ie its distance from the beginning of the fabric, is continuously determined by the counter 102 by the measuring device 100 and stored in the data memory 106 .

Beim Umspulen wird von einer Bedienungsperson die Stoff bahn ständig auf Fehler untersucht, die, sobald sie einen Fehler festgestellt hat, zu der ständig mittels des Zählers 102 errechneten X-Koordinate des Fehlers noch die Y-Koordinate dieses Fehlers mittels der Meßeinrichtung 98 und dem Zähler 104 ermittelt. Dieses Wertepaar wird in dem Datenspeicher 106 abgelegt. Somit sind die X- und Y-Koordinaten sämtli cher Fehler bezüglich des Null-Punktes, d. h. des Anfangs der Stoffbahn, in dem Datenspeicher 106 aufgezeichnet.When rewinding, the operator continuously examines the material web for errors, which, as soon as it has found an error, the X coordinate of the error, which is continuously calculated by means of the counter 102, and the Y coordinate of this error by means of the measuring device 98 and the counter 104 determined. This pair of values is stored in the data memory 106 . Thus, the X and Y coordinates of all errors relating to the zero point, ie the beginning of the fabric, are recorded in the data memory 106 .

Bei der weiteren Vorgehensweise ergeben sich zwei Alterna tiven:The further procedure results in two alternatives tives:

Bei der ersten Alternative werden Fehler der Stoffbahn beim Legen grundsätzlich nicht herausgeschnitten, sondern es wird der Lagenstapel erstellt, wie wenn überhaupt keine Fehler vorhanden wären, und gleichzeitig werden die Zuschnitteile, die mit Fehlern behaftet sind, gekennzeichnet.In the first alternative, errors in the fabric are Basically don't put it out, but put it out the layer stack is created as if none at all Errors would exist, and at the same time the cut parts, marked with errors.

Mit einem sogenannten Schnittbild-Optimierungs-System wurde ein Schnittbild erstellt. Dieses Schnittbild ist in dem Rechnersystem gespeichert, das bedeutet, daß die Umriß konturen sämtlicher Teile eines Schnittbildes in Form von digitalisierten Punkten in zwei Koordinaten-Richtungen (X und Y) abgespeichert sind. Dieses Schnittbild bzw. die Daten können auch auf einem Datenträger (z. B. Magnetband) aufgezeichnet sein.With a so-called cross-section optimization system created a layplan. This cross section is in the Computer system saved, that means the outline contours of all parts of a sectional image in the form of digitized points in two coordinate directions (X and Y) are saved. This cross-section or the Data can also be stored on a data carrier (e.g. magnetic tape) be recorded.

Es ist vorgesehen, beispielsweise nach diesem Schnittbild ein Lagenpaket auszuschneiden. Im vorliegenden Beispiel soll die Lagenlänge 6 Meter betragen und es sollen 60 La gen gelegt werden. Es wird also eine Stoffrolle von 6 × 60 = 360 m benötigt. Die Stoffrolle ist auf der Waren schaumaschine auf Fehler kontrolliert und die Fehler sind hinsichtlich ihrer Lage auf einem Magnetband aufgezeichnet. Das Magnetband der Stoffrolle mit den aufgezeichneten Fehlern wird nun mit dem Datenträger des Schnittbildes in Vergleich gebracht, wobei die Länge von 360 m auf die Lagenbildlänge von 6 m 60 mal aufgeteilt wird derart, daß jeweils der Anfang eines 6 m langen Abschnittes mit dem nächsten Anfang des nächsten 6 m langen Abschnittes in Deckung gebracht wird. D.h. also, der Datenträger mit den Fehlern wird auf den Datenträger mit dem Schnittbild abschnittsweise über spielt, wobei die jeder Lage zugehörigen Fehler pro Lage registriert werden. Die Teile des Schnittbildes sind durch Teilenummern und Größenbezeichnungen registriert. Fallen Fehler in Teile, so werden solche Teile mit einer Kenn nummer, Größenbezeichnung und mit einem Fehlerkennzeichen versehen und registriert. Auf diese Weise können alle Teile, in die ein Fehler fällt, registriert werden und hierüber kann ein Ausdruck bzw. ein Protokoll erstellt werden. Diese Teile können optimiert in einem separaten Schnittbild zusammengestellt und ausgeschnitten werden. Hierdurch ent steht eine ganz wesentliche Stoffersparnis, indem nur exakt so viel Stoff mehr verbraucht als für die fehlerhaften Teile benötigt wird. Es entfällt das Nachschneiden der fehlerhaften Teile, wenn keine Fehler registriert und die Fehler erst beim Nähen festgestellt werden (ganz wesent liche Organisationserschwernis).It is provided, for example, according to this sectional view cut out a layer package. In the present example The layer length should be 6 meters and there should be 60 La be placed. So it will be a roll of fabric from 6 × 60 = 360 m required. The roll of fabric is on the goods Foam machine checked for errors and the errors are recorded on a magnetic tape for their location. The magnetic tape of the roll of fabric with the recorded errors is now compared with the data carrier of the layplan brought, the length of 360 m to the layer image length of 6 m is divided 60 times in such a way that each Start of a 6 m section with the next start of the next 6 m section becomes. I.e. so, the disk with the errors will be on section of the data carrier with the layplan plays, with the errors per layer associated with each layer be registered. The parts of the cross section are through Part numbers and size designations registered. Fall Defects in parts, such parts are marked with a code number, size designation and with an error code provided and registered. This way, all parts, in which an error falls, are registered and about it a printout or a report can be created. These parts can be optimized in a separate cross-section put together and cut out. This ent represents a very substantial saving of material by just being exact so much more material used than for the faulty ones Parts is needed. There is no need to recut the defective parts if no errors are registered and the Errors can only be determined when sewing (very essential organizational difficulty).

Der große Vorteil des neuen Verfahrens besteht darin, daß die Fehlteile zugleich mit dem Lagenpaket aus geschnitten werden können. The great advantage of the new process is that the missing parts at the same time with the layer package can be cut.

Bei der zweiten Alternative werden die Fehler beim Legen mittels der Legemaschine 40 ausgeschnitten, wobei die bereits in dem Datenträger 106 der Warenschaumaschine 80 abgelegten Koordinaten sämtlicher Fehler in den Datenträger 62 der Legemaschine 40 überspielt werden, so daß bereits vor dem Legevorgang die Koordinaten sämtlicher Fehler vor liegen, die dann gemeinsam mit dem in dem Datenträger 64 abgespeicherten Schnittbild auf dem Datensichtgerät 66 aufgezeichnet werden können.In the second alternative, the errors during laying are cut out by means of the laying machine 40 , the coordinates of all the errors already stored in the data carrier 106 of the goods inspection machine 80 being transferred to the data carrier 62 of the laying machine 40 , so that the coordinates of all the errors already exist before the laying process lie, which can then be recorded together with the sectional image stored in the data carrier 64 on the data display device 66 .

Beim Legen der Stoffbahn beginnt die Legemaschine 40 am rechten Rand 20 des Lagenstapels 18 und legt dort den bereits an der Warenschaumaschine als Null-Punkt gekenn zeichneten Anfang der Stoffbahn an. Über den Inkremental geber 68 werden dann alle X-Koordinaten sowohl des Schnitt bildes 10, wie auch des Datenträgers 62 mit den Daten der Fehler synchronisiert und fortlaufend auf dem Datenträger 66 dargestellt. Bei jedem Fehler wird die Legemaschine 40 dann an der vorbestimmten Stelle angehalten, und zwar derart, daß die Lage des Fehlers unmittelbar vor der Abschneide schiene 54 zu liegen kommt. Gleichzeitig kann dann über das Datensichtgerät 66 die Lage des Fehlers relativ zum Schnitt bild 10 beurteilt werden und es kann je nach dem, ob der Fehler im Abfall oder einem späteren Zuschnitteil liegt, der Fehler herausgeschnitten und überlappt weitergelegt werden. Die Überlappungsstelle ist wiederum am Datensicht gerät 66 zu erkennen und die Legemaschine 40 wird so lange in der gewünschten Richtung verfahren, bis die Schneidstelle 54 über der Überlappungsstelle liegt, was auf dem Datensicht gerät 66 kontrollierbar ist. When the fabric sheet is laid, the laying machine 40 begins at the right edge 20 of the layer stack 18 and there creates the beginning of the fabric sheet already marked as a zero point on the goods inspection machine. Via the incremental encoder 68 , all X coordinates of both the sectional image 10 and the data carrier 62 are then synchronized with the data of the errors and continuously displayed on the data carrier 66 . With each error, the laying machine 40 is then stopped at the predetermined location, in such a way that the location of the error immediately before the cutting rail 54 comes to rest. At the same time, the position of the error relative to the sectional image 10 can then be assessed via the data display device 66 and, depending on whether the error is in the waste or a later cut part, the error can be cut out and overlapped. The overlap point can again be seen on the data display device 66 and the laying machine 40 is moved in the desired direction until the cutting point 54 lies over the overlap point, which can be checked on the data display device 66 .

Embodiment IV

Beim Verfahren gemäß dieses Ausführungsbeispiels wird die in Fig. 5 dargestellte Anordnung verwendet.The arrangement shown in FIG. 5 is used in the method according to this exemplary embodiment.

Die Lichtbalkenlampen 114 für die X-Richtung sind starr am Legewagen montiert. Die Lichtbalkenlampen 116 für die Y- Richtung sind über eine motorisch getriebene Spindel in Y-Richtung beweglich. Steuerung über Joystick oder Funk tionstaster. Die Position der Lichtbalkenlampen in X- und Y-Richtung werden von den Inkrementalgebern 118, 120 in Binärwerte umgesetzt und über BCD-Schnittstelle an den Computer 122 gemeldet. Beim Verfahren in +X-Richtung wird die Lichtbalkenlampe 114 auf einer Seite der Legemaschine 112 eingeschaltet. Beim Verfahren in -X-Richtung wird die Lichtbalkenlampe 114 auf der entgegengesetzten Seite einge schaltet. Der jeweilige Versatz zwischen Inkrementalgeber 118 und Lichtbalkenlampe 114 ist dem Rechnerprogramm bekannt. Die Geometriedaten des zu verarbeitenden Schnittbildes 10 sind vom Gradiersystem auf Floppy-Disc gespeichert worden. Diese Floppy wird in den Floppy-Drive 130 eingelegt. Die Geo metriedaten werden vom Rechnerprogramm gelesen und im Arbeits speicher des Rechners abgelegt. Auf dem Display-Monitor 128 wird vom Rechnerprogramm ein Abbild des Schnittbildes 10 dargestellt. Ein Leuchtzeichen markiert die jeweilige Position der Lichtbalkenlampen 114 und 116. Beim Verfahren des Legewagens bewegt sich das Leuchtzeichen analog zur Legemaschinenbewegung über die Darstellung des Schnittbil des 10. Sieht der Bediener einen Materialfehler, so bewegt er den X-Lichtbalken bis zum Beginn des Fehlers und be tätigt die entsprechende Funktionstaste. Auf der Bild schirmdarstellung erscheint ein senkrechter Leuchtstrich. Der Bediener bewegt nun den Legewagen und damit den X-Lichtbalken im Schleichgang bis zum Ende des Fehlers und betätigt wieder eine entsprechende Funktionstaste. Die Ausdehnung des Fehlers in X-Richtung wird nun als schat tierte Fläche der Bildschirmdarstellung des Schnittbildes 10 überlagert. Auf gleiche Weise markiert nun der Bediener durch Bewegen des Y-Lichtbalkens und Betätigen der Funk tionstasten die Ausdehnung des Fehlers in der Y-Richtung. Die entsprechende Darstellung auf dem Bildschirm erfolgt analog. Der Bediener hat jetzt auf dem Bildschirm die Darstellung des Schnittlagebildes sowie die übergelagerte Darstellung des Materialfehlers. Dies erlaubt die Entschei dung, ob der Fehler herausgeschnitten werden muß, falls die fehlerhafte Stelle sich in ein Schnitteil hinein aus dehnt. Es können bis zu 77 einzelne Fehler pro Schnittbild markiert werden. Ist das Schnittbild für eine Gesamtdar stellung zu groß, wird es mittels einer Fenstertechnik analog zur Bewegung des Legewagens horizontal über den Bild schirm bewegt. Auf diese Weise steht dem Bediener immer der Ausschnitt des Schnittbildes am Bildschirm zur Verfügung, in dem sich der Legewagen befindet.The light bar lamps 114 for the X direction are rigidly mounted on the laying carriage. The light bar lamps 116 for the Y direction can be moved in the Y direction via a motor-driven spindle. Control via joystick or function button. The position of the light bar lamps in the X and Y directions are converted into binary values by the incremental encoders 118 , 120 and reported to the computer 122 via the BCD interface. When moving in the + X direction, the light bar lamp 114 on one side of the laying machine 112 is switched on. When moving in the -X direction, the light bar lamp 114 is switched on on the opposite side. The respective offset between incremental encoder 118 and light bar lamp 114 is known to the computer program. The geometry data of the sectional image 10 to be processed has been stored on the floppy disk by the grading system. This floppy is inserted into the floppy drive 130 . The geometry data are read by the computer program and stored in the computer's working memory. The computer program displays an image of the sectional image 10 on the display monitor 128 . An illuminated sign marks the respective position of the light bar lamps 114 and 116 . When moving the laying carriage, the illuminated symbol moves analogously to the laying machine movement over the representation of the sectional image of the 10th If the operator sees a material defect, he moves the X-light bar until the error begins and presses the corresponding function key. A vertical line of light appears on the screen. The operator now moves the laying carriage and thus the X-light bar in slow motion to the end of the error and presses a corresponding function key again. The extent of the error in the X direction is now superimposed as a shaded area of the screen representation of the sectional image 10 . In the same way, the operator marks the extent of the error in the Y direction by moving the Y light bar and pressing the function keys. The corresponding display on the screen is analog. The operator now has the representation of the cut position image as well as the overlaid representation of the material defect on the screen. This allows the decision to be made as to whether the defect needs to be cut out if the defect extends into a cut part. Up to 77 individual defects can be marked per cut image. If the sectional image is too large for an overall display, it is moved horizontally across the screen using a window technology similar to the movement of the laying carriage. In this way, the operator always has the section of the cutting image on the screen in which the laying carriage is located.

Claims

1. A method for avoiding faulty blank parts when using defective webs, characterized in that a cutting pattern containing all the cutting pattern of the blank parts and their relative position on the web is entered into a computer system and recorded in a data memory by the fact that the errors within a Error detection during the laying process recognized by a laying machine, whose X and Y coordinates with respect to the beginning and edge of the fabric are determined by measuring devices on the laying machine and entered into the computer system and displayed together with the sectional image on a data display device of the computer system, and that by comparing the position of the error relative to the cutting patterns of the cut parts on the data display device during the laying process, the most time-saving and material-saving further laying and cutting processes are determined.

2. The method according to claim 1, characterized in that that the location of a cutting edge with respect to their X coordinate is always present on the display is posed.

3. The method according to one of the preceding claims, characterized in that the computer system in every web of fabric in a layer stack all errors contaminated cut parts determined and documented.

4. The method according to claim 3, characterized in that the computer system is a layplan for a trimming these defective parts again put together.

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that when laying the fabric For a layer stack, it is determined which part of the Fabric is cut out and from which Point is overlapped.

6. Laying machine for laying out defective fabric, which can be moved on a laying table for laying the fabric in the horizontal direction and thereby pulling the fabric from a fabric roll carried on the laying machine, characterized in that a computer system on the laying machine ( 40 ) ( 56 ) is provided, in which a sectional image ( 10 ) containing all the cutting patterns ( 12 ) of cut parts and their relative position on the fabric web ( 24 ) can be entered and stored in a data memory ( 62 ) that is connected to the computer system ( 56 ) and measuring devices ( 68 , 70 ) arranged on the laying machine ( 40 ) are provided for determining X and Y coordinates of an error detected when the fabric ( 24 ) is laid with the laying machine ( 40 ), and that on the laying machine ( 40 ) to the computer system (56) ver bundenes data display device (66) for displaying the X and Y coordinates of the fault together with the sectional image (19) w of laying the web of fabric is arranged (24) to the spreading machine (40) while.

7. Laying machine according to claim 6, characterized in that the computer system ( 56 ) is a cutting edge ( 59 ) with its X coordinate when placing the fabric ( 24 ) constantly on the data display device ( 66 ).