DE339326C - Process for the production of rustproof, heat-resistant coatings made of aluminum bronze on iron objects - Google Patents
Process for the production of rustproof, heat-resistant coatings made of aluminum bronze on iron objectsInfo
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Description
Verfahren zur Herstellung rostsicherer, hitzebeständiger Überzüge aus Aluminiumbronze auf -Eisnlrgeffenstäirden. Wenn Eisengegenstände mit Aluminiumlackbronze überzogen werden, kann man diese Überzüge bis etwa 700' C hitzebeständig machen dadurch, daß man den Lack der Bronze durch langsames Erhitzen bis etwa 400' C in bekannter Weise ausbrennt. Der nunmehr lacklose Aluminiümbronzeiiberzug haftet im ganzen noch genügend auf der Unterlage und hält dann dem weiteren Erhitzen bis etwa 700' C (dem Schmelzpunkt des Aluminiums) stand. Derartige Überzüge werden somit vielfach in der Heizungs- und Beleuchtungstechnik als Rostschutzmittel bei bezüglichen Eisengegenständen angewandt.Process for the production of rustproof, heat-resistant coatings made of aluminum bronze on -Eisnlrgeffenstäirden. If iron objects are coated with aluminum lacquer bronze, these coatings can be made heat-resistant up to about 700 ° C. by burning out the lacquer of the bronze by slowly heating it up to about 400 ° C. in a known manner. The now lacquer-free aluminum bronze coating on the whole still adheres sufficiently to the substrate and then withstands further heating up to about 700 ° C (the melting point of the aluminum). Such coatings are therefore often used in heating and lighting technology as rust inhibitors for related iron objects.
Da bei dem Ausbrennen des Lackes der Bronzeüberzug sich immerhin etwas lockert und somit porige Stellen entstehen, war die Rostsicherheit derartiger hitzebeständiger A1uminiumbronzeüberzüge nur eine bedingte, d. h. unter ungünstigen «V'erhültnissen zeigten sich an den genannten Poren des Überzuges Rostbildungen, die den Überzug dann in kurzer Zeit zerstörten.Since when the paint burns out, the bronze coating is at least slightly loosens and thus porous areas arise, the rust resistance of such heat-resistant was more Aluminum bronze coatings only have a limited, i.e. H. under unfavorable circumstances rust formation was found on the above-mentioned pores of the coating, affecting the coating then destroyed in a short time.
Diese Nachteile zu beseitigen, bezweckt der Erfindungsgegenstand. Die Grundlage des Verfahrens bildet die Erkenntnis, daß Zink ein stark elektropositives Metall ist und somit ein Überzug von Zink auf Eisen das darunterliegende Eisen sehr kräftig vor Oxydationen schützt. Wenn nun die eisernen Gegenstände zunächst an ihrer Oberfläche verzinkt und dann mit einem Aluminiumbronzeüberzug versehen werden, so ist natürlich die Rostgefahr für die eiserne Unterlage sehr gering. M'enn nun hier der Lack des Aluminiumlackbronzeüberzuges auf der Zinkunterlage durch langsames Erhitzen auf etwa 400- C, wie eingangs beschrieben, ausgebrannt wird, tritt beim weiteren Erhitzen über 400° C eine Legierung der Zinkunterlage mit der Aluminiumbronze bzw. mit dem darunterliegenden Eisen ein. Der eiserne Gegenstand würde dadurch mit einer Zinhaluminiumlegierung überzogen sein.The object of the invention aims to eliminate these disadvantages. The basis of the process is the knowledge that zinc is a strongly electropositive Metal is very much the underlying iron and thus a coating of zinc on iron strong protection against oxidation. Now if the iron objects were to begin with their The surface can be galvanized and then provided with an aluminum bronze coating, like this the risk of rust for the iron base is of course very low. M'enn here now the lacquer of the aluminum lacquer bronze coating on the zinc base by slow Heating to about 400 ° C, as described at the beginning, is burned out, occurs when further heating above 400 ° C an alloy of the zinc base with the aluminum bronze or with the iron below. The iron object would thereby be with be coated with a tin aluminum alloy.
Zinkaluminiumlegierungen sind nun im allgemeinen wenig beständig und zersetzen sich namentlich bei Anwesenheit von Feuchtigkeit. Es können somit derartige Überzüge als ein rostsicherer Schutz auf Eisen nicht bezeichnet werden.Zinc-aluminum alloys are now generally not very stable and decompose in the presence of moisture. It can thus such Coatings are not designated as a rustproof protection on iron.
Nimmt man dagegen den Zinküberzug auf dem Eisen in bekannter Weise möglichst dünn (hauchartig), was durch Sherardisieren oder durch leichtes trockenes-Anreiben des Eisens mit feiner Zinkbronze geschehen kann, und bringt man dann den Aluminiumlacküberzug in normaler Stärke auf, so kann natürlich der hauchartige Zinküberzug bei der Legierung keinen Einfluß auf die äußere Aluminiumschicht des Lackbronzeüberzuges ausüben. Es bleibt also von außen der Aluminiumbronzeüberzug in seiner ursprünglichen Beschaffenheit bestehen; er schützt somit die darunterliegende legierte Zinkaluminiumschicht vor äußeren Einflüssen, besitzt also nicht die Nachteile des Zinkaluminiumleaierungsüberzuges. Dagegen werden die sich beim Ausbrennen des Lackes bildenden porigen Stellen durch den darunterliegenden Zinn hauch vollständig vor dem Rosten geschützt, so' daß derartige-Zinkeluminiuüberzüge mit ihrer. Hitzebeständigkeit bis 70ö.° C auch eine große Rostsicherheit@l#ür-i das-=4aY terliegende Eisen verbinden.On the other hand, if you take the zinc coating on the iron in a known manner as thin as possible (puffy), which can be achieved by sherardizing or by lightly rubbing dry of iron can be done with fine zinc bronze, and then the aluminum lacquer coating is applied in normal thickness, then of course the puffy zinc coating on the alloy have no influence on the outer aluminum layer of the lacquer bronze coating. From the outside, the aluminum bronze coating remains in its original condition exist; it thus protects the alloyed zinc-aluminum layer underneath external influences, so it does not have the disadvantages of the zinc aluminum alloy coating. Against it The porous areas that form when the paint is burned out are replaced by the underlying areas Tin was completely protected from rusting, so that such zinc aluminum coatings with their. Heat resistance up to 70 ° C also a great rust resistance @ l # ür-i connect the- = 4aY underlying iron.
Die Ausführung des Verfahrens geschieht folgendermaßen Die Eisengegenstände werden durch Behandeln mittels Sandstrahlgebläse in bekannter Weise an ihrer Oberfläche vollständig zunderfrei und rauh gemacht. Hierauf wird die Oberfläche in ebenfalls bekannter Weise mit feiner Zinkbronze trocken angerieben oder auch schwach sherardisiert. Danach wird Aluminiumlackbronze aüfgebräclii ünd' näch dem Trocknen durch langsames Erhitzen bis etwa 500' C ausgebrannt, bei welcher Temperatur sich das Zink mit dem Aluminium und dem Eisen legiert.The method is carried out as follows. The iron objects are made completely free of scale and rough on their surface by treating them with a sandblasting blower in a known manner. The surface is then rubbed dry with fine zinc bronze in a known manner or lightly sherardized. Then aluminum enamel bronze is burned out and dried by slow heating to about 500 ° C, at which temperature the zinc alloy with the aluminum and the iron.
Das Verfahren ist anwendbar auf eiserne Gegenstände aller Art, die sich an ihrer Oberfläche -mittels Sandstrahlgebläse entzundern und rauhen lassen.The procedure is applicable to all kinds of iron objects that can be descaled and roughened on their surface using a sandblasting blower.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE339326T | 1919-06-27 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE339326C true DE339326C (en) | 1921-07-23 |
Family
ID=6223516
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1919339326D Expired DE339326C (en) | 1919-06-27 | 1919-06-27 | Process for the production of rustproof, heat-resistant coatings made of aluminum bronze on iron objects |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE339326C (en) |
-
1919
- 1919-06-27 DE DE1919339326D patent/DE339326C/en not_active Expired
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