DE1923030A1 - Composite material for bearings and processes for their manufacture - Google Patents
Composite material for bearings and processes for their manufactureInfo
- Publication number
- DE1923030A1 DE1923030A1 DE19691923030 DE1923030A DE1923030A1 DE 1923030 A1 DE1923030 A1 DE 1923030A1 DE 19691923030 DE19691923030 DE 19691923030 DE 1923030 A DE1923030 A DE 1923030A DE 1923030 A1 DE1923030 A1 DE 1923030A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- aluminum
- strip
- tin
- alloy
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/14—Special methods of manufacture; Running-in
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/003—Alloys based on aluminium containing at least 2.6% of one or more of the elements: tin, lead, antimony, bismuth, cadmium, and titanium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/06—Metallic material
- C23C4/08—Metallic material containing only metal elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2223/00—Surface treatments; Hardening; Coating
- F16C2223/30—Coating surfaces
- F16C2223/42—Coating surfaces by spraying the coating material, e.g. plasma spraying
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Description
HerstellungManufacturing
Die Erfindung bezieht sich auf Verfahren zur Herstellung von .Verbundstoffen für Lager, die anschließend zur Herstellung von halbzylindrischen Lagerauskleidungen, zylindrischen Lagern oder ebenen belasteten Oberflächen verwendet werden können.The invention relates to a method for the production of .Verbundstoffe for bearings, which then for the production of semi-cylindrical bearing liners, cylindrical bearings or flat loaded surfaces can be used.
Das Verfahren zur Herstellung von Verbundmaterial für Lager gemäß der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß man einen Überzug einer Aluminium-Zinn-Legierung in der Hitze auf einen Unterlage streifen aufsprüht.The method of manufacturing composite material for bearings according to the invention is characterized in that one Coating of an aluminum-tin alloy is sprayed onto a support strip in the heat.
909885/1034909885/1034
BAD ORiQfHfALBAD ORiQfHfAL
_2_ 1S23030_ 2 _ 1S23030
Unter dem Begriff "heißes Aufsprühen" wie er in der Beschreibung verwendet wird, soll das Aufsprühen von heißen plastischen Teilchen eines Metalls verstanden werden«Under the term "hot spray" as used in the description used is said to be the spraying of hot plastic Particles of a metal are understood «
Vor dem Aufbringen der Aluminium-Zinn-Legierung auf den-Streifen kann eine Zwischenschicht aus Nickelaluminid durch heißes Aufsprühen auf den Streifen aufgebracht werden.Before applying the aluminum-tin alloy to the strip can be an intermediate layer of nickel aluminide by hot Spray can be applied to the strip.
Der Unterlagestreifen kann vor dem heißen Aufsprühen vorerhitgt werden. Der Unterlage streifen kann auf eine !Temperatur im Bereich von etwa 177 bis etwa 252° 0 (550 bis 450° F) vorerhitzt werden.The backing strip can be preheated before hot spraying. The backing strip can be preheated to a temperature in the range of about 177 to about 252 ° O (550 to 450 ° F).
Vor dem heißen Aufsprühen kann eine Oberfläche des zu überziehenden Unterlagestreifen- aufgerauht werden. Die Oberfläche des Unterlagestreifens kann mit Hilfe eines Dampfstrahlgebläses oder mit Hilfe von öchmirgelscheiben aufgerauht werden.Before the hot spraying, a surface of the to be coated Underlay strips are roughened. The surface the backing strip can be roughened with the help of a steam jet blower or with the help of emery discs.
Bei allen vorstehend angegebenen Arbeitsweisen kann die Aluminium-Zinn-Legierung etwa 70 bis 90 G-ew.-^ Aluminium enthalten, wobei der Rest Zinn ist. Beispielsweise kann die Regierung etwa 80 Gew.-$ Aluminium und 20 Gew.-^ Zinn enthalten. Die Aluminiumlegierung kann aber auch etwa 70 bis 90 Gew.-/o Aluminium, 1 i» Kupfer, Rest Zinn, enthalten. Beispielsweise kann eine solche Legierung 79 G-ew*-$ Aluminium, 20 Gew.-$ Zinn und -$ Kupfer enthalten.In all of the above procedures, the aluminum-tin alloy can contain about 70 to 90 percent by weight aluminum, the remainder being tin. For example, the government may include about 80 wt% aluminum and 20 wt% tin. The aluminum alloy can, however, also contain about 70 to 90% by weight aluminum, 1 1/2 copper, the remainder being tin. For example, such an alloy can contain 79 G-ew * - $ aluminum, 20% by weight tin and - $ copper.
Bei allen vorstehend angegebenen Arbeitsweisen kann der Verbundstreifen nach dem heißen Aufsprühen der Aluminium-Zinn-Legierung durch Druck verdichtet werden» Das Pressen kann durch Walzen des Streifens erfolgen. '· In all of the above-mentioned working methods, the composite strip can be compacted by pressure after the hot spraying of the aluminum-tin alloy. The pressing can be carried out by rolling the strip. '·
Nach dem Verdichten des Verbundstreifens kann der Streifen über einen Zeitraum von etwa einer Jtunde auf eine Temperatur von etwa 300 bis 350° G erhitzt werden.After the composite strip is compacted, the strip is allowed to reach a temperature for a period of about an hour from about 300 to 350 ° G are heated.
5/10345/1034
Die AXuminium-Zinn-Legierung kann der Vorrichtung zur Durqhführung des heißen Aufsprühens der Legierung in Form eines Verbund drahtes mit einem Kern aus Zinn, der von Aluminium umkleidet ist, zugeführt werden.The aluminum-tin alloy can be used to perform the device the hot spraying of the alloy in the form of a composite wire with a core made of tin, which is coated with aluminum, can be fed.
Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verbundmaterial für Lager mit einem Unterlagestreifen, auf dem sich ein in der Hitze aufgesprühter Überzug aus einer Aluminium-Zinn-Legierung befindet.The invention also relates to a composite material for bearings with a backing strip on which a sprayed on in the heat Coating made of an aluminum-tin alloy is located.
Der Unterlagestreifen des Verbundmaterials»für Lager.kann eine Zwischenschicht aus in der Hitze auf ge sprüllfemK^ifM^ rffaSJ}* weisen, auf die die Aluminium-Zinn-Legierung aufgetragen ist.The backing strip of the composite material "for Lager.kann have an intermediate layer of the heat on sprüllfemK ge ^ ^ IFM rffaSJ} * to which the aluminum-tin alloy is applied.
Nachstehend sind zwei Ausführungsformen der Erfindung als Beispiele angegeben.Below are two embodiments of the invention as examples specified.
Ein Unterlagestreifen aus Stahl mit einer Dicke von etwa 1,? bis etwa 3 mm (0,05 bis 0,12 inch), wird zuerst gereinigt, indem er durch einen üblichen Entfettungsbehälter mit Trichlor- A steel backing strip about 1,? up to about 3 mm (0.05 to 0.12 inch), is first cleaned by running through a standard degreasing container with trichloride
wircP.
äthylen geleitet/" Der gereinigte Streifen wird dann mit Hilfe
eines Sandstrahlgebläses (grit blasting) auf einer Seite aufgerauht und auf eine Temperatur von etwa 205° 0 vorerhitzt.w ircP.
Ethylene / "The cleaned strip is then roughened on one side with the aid of a sandblasting blower (grit blasting) and preheated to a temperature of around 205 ° 0.
Der Streifen wird dann an einer Heißmetall-Sprühpistole vorbeigeleitet, die mit Nickelaluminid gespeist wird. Die Sprühpistole ist so angebracht, daß ein Strom von heißen, plastischen Teilchen des Nickelaluminids auf die gereinigte Oberfläche des Streifens gerichtet ist. Ss wird ein Überzug aus Nickelaluminid mit einer 3tärIce von etwa 0,025 mm (0,001 inch) auf der Oberfläche des Streifens gebildet. The strip is then directed past a hot metal spray gun which is fed with nickel aluminide. The spray gun is mounted so that a stream of hot, plastic particles of the nickel aluminide is directed onto the cleaned surface of the strip. A coating of nickel aluminide having a thickness of about 0.025 mm (0.001 inch) is formed on the surface of the strip.
Der Streifen wird dann an einer weiteren Heißmetall-oprülipistole vorbeigeleitet, die mit einem Draht mit einem Aluminiumiaantel und einem Zinnkern gespeist ist. Der Aluminiummantel macht SO Grew.-ΐ· des Drahtes aus und der Zinnkern die restlichen 20The strip is then attached to another hot metal oprülipistole bypassed that with a wire with an aluminum sheath and fed by a tin core. The aluminum jacket does SO Grew.-ΐ · of the wire and the tin core the remaining 20
9 0 9 8 8 5/1034
c*«ffv;.;4. BAD ORIGINAL9 0 9 8 8 5/1034
c * «ffv;.; 4th BATH ORIGINAL
G-ew.-$. Die zweite Sprühpistole ist so angebracht, daß ein Strom von heißen plastischen Teilchen von Aluminium und Zinn auf den Mckelaluminid-Überzug auf dem Streifen, gerichtet wird, so daß' ein Überzug aus Aluminium (80 G-ew.~$) und Zinn (20 Gew.-$) mit. einer stärke von etwa 0,13 bis 0,63 mm (0,005 bis 0,025 inch) gebildet wird.G-ew .- $. The second spray gun is attached so that a stream of hot plastic particles of aluminum and tin is directed onto the mckelaluminide coating on the strip, so that ' a coating of aluminum (80 wt .- $) and tin (20 wt .- $) with. about 0.13 to 0.63 mm (0.005 to 0.025 inch) thick.
Der Streifen wird dann durch Quetschwalzen geleitet, wobei er verdichtet wird, und anschließend einer Hitzebehandlung unterzogen, bei der die Temperatur des Streifens über einen Zeitraum von etwa einer Stunde auf etwa 300 bis 350? G erhöht wird.The strip is then passed through nip rollers, where it is compacted, and then subjected to a heat treatment, at which the temperature of the strip over a period of about an hour to about 300 to 350? G is increased.
Der Streifen wird dann in an sich bekannter Weise zu einfachen Lagern verarbeitet.The strip then becomes simple in a manner known per se Storage processed.
Selbstverständlich können viele Abwandlungen, des vorstehend angegebenen Verfahrens durchgeführt werden, ohne daß· der Rahmen der Erfindung verlassen wird. Beispielsweise kann die Aluminium-Zinn-Legierung, die auf den Streifen aufgetragen wird,« eine kleine Menge Kupfer enthalten. So kann die Zusammensetzung des Drahtes, der der Sprühpistole zugeführt wird, 79 Gew.-$ Aluminium, 20 G-ew.-# Zinn und 1 Gew.-# Kupfer sein, wobei der erhaltene ..Überzug die gleichen Anteile enthält. Das Kupfer geht bei der endgültigen Hitzebehandlung mit dem Aluminium eine feste Lösung ein.Many modifications to the above can of course be made Procedure can be carried out without · the frame the invention is abandoned. For example, the aluminum-tin alloy, which is applied to the strip «contain a small amount of copper. So the composition of the Wire fed to the spray gun can be 79 wt .- $ aluminum, 20 wt .- $ tin and 1 wt .- # copper, the obtained .. coating contains the same proportions. The copper forms a solid solution with the aluminum during the final heat treatment.
- Patentansprüche 9098-8 G/1034 - Claims 9098-8 G / 1034
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB2146368 | 1968-05-07 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1923030A1 true DE1923030A1 (en) | 1970-01-29 |
Family
ID=10163372
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19691923030 Pending DE1923030A1 (en) | 1968-05-07 | 1969-05-06 | Composite material for bearings and processes for their manufacture |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1923030A1 (en) |
FR (1) | FR2007967A1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2656203A1 (en) * | 1976-12-11 | 1978-06-15 | Glyco Metall Werke | Friction bearing material - prepd. from steel-copper alloy-aluminium-lead laminate |
DE3705661A1 (en) * | 1986-11-26 | 1988-06-09 | Neuenstein Zahnradwerk | Process for producing a friction ring with a conical or cylindrical friction surface |
DE102004006635A1 (en) * | 2004-02-10 | 2005-08-25 | Volkswagen Ag | Radial slide bearing in particular for connecting rod of fuel propelled engine, comprising two areas of different density at inner surface |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0248960A1 (en) * | 1986-06-03 | 1987-12-16 | Osaka Fuji Kogyo Kabushiki Kaisha | Hydrogen producing material |
-
1969
- 1969-05-06 DE DE19691923030 patent/DE1923030A1/en active Pending
- 1969-05-06 FR FR6914413A patent/FR2007967A1/en not_active Withdrawn
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2656203A1 (en) * | 1976-12-11 | 1978-06-15 | Glyco Metall Werke | Friction bearing material - prepd. from steel-copper alloy-aluminium-lead laminate |
DE3705661A1 (en) * | 1986-11-26 | 1988-06-09 | Neuenstein Zahnradwerk | Process for producing a friction ring with a conical or cylindrical friction surface |
DE102004006635A1 (en) * | 2004-02-10 | 2005-08-25 | Volkswagen Ag | Radial slide bearing in particular for connecting rod of fuel propelled engine, comprising two areas of different density at inner surface |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2007967A1 (en) | 1970-01-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1955002C3 (en) | Process for applying zinc phosphate conversion coatings to metal surfaces | |
DE2720084A1 (en) | PROCESS FOR THE MANUFACTURING OF FERROUS METAL STRIPS WITH ZINC COATED ON ONE SIDE | |
EP0154367A2 (en) | Process for phosphatizing metals | |
DE1923030A1 (en) | Composite material for bearings and processes for their manufacture | |
DE2632439A1 (en) | PROCESS FOR PRODUCING A STEEL SHEET COATED WITH ALUMINUM OR AN ALUMINUM ALLOY | |
DE2003953A1 (en) | Steel sheet provided with protective layers and method for applying the protective layers | |
DE401931C (en) | Plating of sheet metal | |
DE1669159B2 (en) | Production of air or thermosetting coatings on metal surfaces | |
DE817387C (en) | Process for the production of bearing metal in strip form | |
DE2632480C2 (en) | Process for the production of diffusion coatings from copper alloys on iron alloys by fire metallization | |
DE901392C (en) | Process for the production of mixed metal coatings on bodies made of inorganic materials, especially ceramic building materials | |
DE1047077B (en) | Process for preparing steel sheets for deep drawing by applying a phosphate layer | |
DE2014497A1 (en) | Composite body (laminate) made of metal for the production of simple bearings | |
DE3715928C1 (en) | Process for producing a temporary and easily detachable protective layer on metal sheets which are to be machined, and application of the process | |
DE300836C (en) | ||
DE1191200B (en) | Process for the formation of coatings on metal surfaces | |
DE722251C (en) | Process for creating protection for oxidizable metals against the effects of oxidizing gases at high temperatures | |
DE366226C (en) | Process to increase the durability of paint layers, metal coatings, etc. like | |
DE2050276C3 (en) | Process for the production of wear-resistant surfaces of a steel workpiece belonging to a sliding pair | |
DE2154925C3 (en) | Process for powder coating of steel sheets | |
CH687330A5 (en) | Treatment of metal surfaces by means of silicates to improve the adhesion of coatings. | |
DE860307C (en) | Process for the preparation of iron sheets for the manufacture of containers | |
DE758728C (en) | Process to improve the tear-resistant connection between rubber and light metals | |
DE2654667A1 (en) | LIGHT ALLOY COMPOSITE | |
DE1258703B (en) | Process for the treatment of alloyed zinc coatings |