DE1923030A1 - Composite material for bearings and processes for their manufacture - Google Patents

Composite material for bearings and processes for their manufacture

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DE1923030A1
DE1923030A1 DE19691923030 DE1923030A DE1923030A1 DE 1923030 A1 DE1923030 A1 DE 1923030A1 DE 19691923030 DE19691923030 DE 19691923030 DE 1923030 A DE1923030 A DE 1923030A DE 1923030 A1 DE1923030 A1 DE 1923030A1
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Robert Oliver
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Description

Verbundmaterial für Lager und Verfahren zu dessenComposite material for bearings and processes for their

HerstellungManufacturing

Die Erfindung bezieht sich auf Verfahren zur Herstellung von .Verbundstoffen für Lager, die anschließend zur Herstellung von halbzylindrischen Lagerauskleidungen, zylindrischen Lagern oder ebenen belasteten Oberflächen verwendet werden können.The invention relates to a method for the production of .Verbundstoffe for bearings, which then for the production of semi-cylindrical bearing liners, cylindrical bearings or flat loaded surfaces can be used.

Das Verfahren zur Herstellung von Verbundmaterial für Lager gemäß der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß man einen Überzug einer Aluminium-Zinn-Legierung in der Hitze auf einen Unterlage streifen aufsprüht.The method of manufacturing composite material for bearings according to the invention is characterized in that one Coating of an aluminum-tin alloy is sprayed onto a support strip in the heat.

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Unter dem Begriff "heißes Aufsprühen" wie er in der Beschreibung verwendet wird, soll das Aufsprühen von heißen plastischen Teilchen eines Metalls verstanden werden«Under the term "hot spray" as used in the description used is said to be the spraying of hot plastic Particles of a metal are understood «

Vor dem Aufbringen der Aluminium-Zinn-Legierung auf den-Streifen kann eine Zwischenschicht aus Nickelaluminid durch heißes Aufsprühen auf den Streifen aufgebracht werden.Before applying the aluminum-tin alloy to the strip can be an intermediate layer of nickel aluminide by hot Spray can be applied to the strip.

Der Unterlagestreifen kann vor dem heißen Aufsprühen vorerhitgt werden. Der Unterlage streifen kann auf eine !Temperatur im Bereich von etwa 177 bis etwa 252° 0 (550 bis 450° F) vorerhitzt werden.The backing strip can be preheated before hot spraying. The backing strip can be preheated to a temperature in the range of about 177 to about 252 ° O (550 to 450 ° F).

Vor dem heißen Aufsprühen kann eine Oberfläche des zu überziehenden Unterlagestreifen- aufgerauht werden. Die Oberfläche des Unterlagestreifens kann mit Hilfe eines Dampfstrahlgebläses oder mit Hilfe von öchmirgelscheiben aufgerauht werden.Before the hot spraying, a surface of the to be coated Underlay strips are roughened. The surface the backing strip can be roughened with the help of a steam jet blower or with the help of emery discs.

Bei allen vorstehend angegebenen Arbeitsweisen kann die Aluminium-Zinn-Legierung etwa 70 bis 90 G-ew.-^ Aluminium enthalten, wobei der Rest Zinn ist. Beispielsweise kann die Regierung etwa 80 Gew.-$ Aluminium und 20 Gew.-^ Zinn enthalten. Die Aluminiumlegierung kann aber auch etwa 70 bis 90 Gew.-/o Aluminium, 1 i» Kupfer, Rest Zinn, enthalten. Beispielsweise kann eine solche Legierung 79 G-ew*-$ Aluminium, 20 Gew.-$ Zinn und -$ Kupfer enthalten.In all of the above procedures, the aluminum-tin alloy can contain about 70 to 90 percent by weight aluminum, the remainder being tin. For example, the government may include about 80 wt% aluminum and 20 wt% tin. The aluminum alloy can, however, also contain about 70 to 90% by weight aluminum, 1 1/2 copper, the remainder being tin. For example, such an alloy can contain 79 G-ew * - $ aluminum, 20% by weight tin and - $ copper.

Bei allen vorstehend angegebenen Arbeitsweisen kann der Verbundstreifen nach dem heißen Aufsprühen der Aluminium-Zinn-Legierung durch Druck verdichtet werden» Das Pressen kann durch Walzen des Streifens erfolgen. '· In all of the above-mentioned working methods, the composite strip can be compacted by pressure after the hot spraying of the aluminum-tin alloy. The pressing can be carried out by rolling the strip. '·

Nach dem Verdichten des Verbundstreifens kann der Streifen über einen Zeitraum von etwa einer Jtunde auf eine Temperatur von etwa 300 bis 350° G erhitzt werden.After the composite strip is compacted, the strip is allowed to reach a temperature for a period of about an hour from about 300 to 350 ° G are heated.

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Die AXuminium-Zinn-Legierung kann der Vorrichtung zur Durqhführung des heißen Aufsprühens der Legierung in Form eines Verbund drahtes mit einem Kern aus Zinn, der von Aluminium umkleidet ist, zugeführt werden.The aluminum-tin alloy can be used to perform the device the hot spraying of the alloy in the form of a composite wire with a core made of tin, which is coated with aluminum, can be fed.

Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verbundmaterial für Lager mit einem Unterlagestreifen, auf dem sich ein in der Hitze aufgesprühter Überzug aus einer Aluminium-Zinn-Legierung befindet.The invention also relates to a composite material for bearings with a backing strip on which a sprayed on in the heat Coating made of an aluminum-tin alloy is located.

Der Unterlagestreifen des Verbundmaterials»für Lager.kann eine Zwischenschicht aus in der Hitze auf ge sprüllfemK^ifM^ rffaSJ}* weisen, auf die die Aluminium-Zinn-Legierung aufgetragen ist.The backing strip of the composite material "for Lager.kann have an intermediate layer of the heat on sprüllfemK ge ^ ^ IFM rffaSJ} * to which the aluminum-tin alloy is applied.

Nachstehend sind zwei Ausführungsformen der Erfindung als Beispiele angegeben.Below are two embodiments of the invention as examples specified.

Ein Unterlagestreifen aus Stahl mit einer Dicke von etwa 1,? bis etwa 3 mm (0,05 bis 0,12 inch), wird zuerst gereinigt, indem er durch einen üblichen Entfettungsbehälter mit Trichlor- A steel backing strip about 1,? up to about 3 mm (0.05 to 0.12 inch), is first cleaned by running through a standard degreasing container with trichloride

wircP.
äthylen geleitet/" Der gereinigte Streifen wird dann mit Hilfe eines Sandstrahlgebläses (grit blasting) auf einer Seite aufgerauht und auf eine Temperatur von etwa 205° 0 vorerhitzt.w ircP.
Ethylene / "The cleaned strip is then roughened on one side with the aid of a sandblasting blower (grit blasting) and preheated to a temperature of around 205 ° 0.

Der Streifen wird dann an einer Heißmetall-Sprühpistole vorbeigeleitet, die mit Nickelaluminid gespeist wird. Die Sprühpistole ist so angebracht, daß ein Strom von heißen, plastischen Teilchen des Nickelaluminids auf die gereinigte Oberfläche des Streifens gerichtet ist. Ss wird ein Überzug aus Nickelaluminid mit einer 3tärIce von etwa 0,025 mm (0,001 inch) auf der Oberfläche des Streifens gebildet. The strip is then directed past a hot metal spray gun which is fed with nickel aluminide. The spray gun is mounted so that a stream of hot, plastic particles of the nickel aluminide is directed onto the cleaned surface of the strip. A coating of nickel aluminide having a thickness of about 0.025 mm (0.001 inch) is formed on the surface of the strip.

Der Streifen wird dann an einer weiteren Heißmetall-oprülipistole vorbeigeleitet, die mit einem Draht mit einem Aluminiumiaantel und einem Zinnkern gespeist ist. Der Aluminiummantel macht SO Grew.-ΐ· des Drahtes aus und der Zinnkern die restlichen 20The strip is then attached to another hot metal oprülipistole bypassed that with a wire with an aluminum sheath and fed by a tin core. The aluminum jacket does SO Grew.-ΐ · of the wire and the tin core the remaining 20

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c*«ffv;.;4. BAD ORIGINAL9 0 9 8 8 5/1034
c * «ffv;.; 4th BATH ORIGINAL

G-ew.-$. Die zweite Sprühpistole ist so angebracht, daß ein Strom von heißen plastischen Teilchen von Aluminium und Zinn auf den Mckelaluminid-Überzug auf dem Streifen, gerichtet wird, so daß' ein Überzug aus Aluminium (80 G-ew.~$) und Zinn (20 Gew.-$) mit. einer stärke von etwa 0,13 bis 0,63 mm (0,005 bis 0,025 inch) gebildet wird.G-ew .- $. The second spray gun is attached so that a stream of hot plastic particles of aluminum and tin is directed onto the mckelaluminide coating on the strip, so that ' a coating of aluminum (80 wt .- $) and tin (20 wt .- $) with. about 0.13 to 0.63 mm (0.005 to 0.025 inch) thick.

Der Streifen wird dann durch Quetschwalzen geleitet, wobei er verdichtet wird, und anschließend einer Hitzebehandlung unterzogen, bei der die Temperatur des Streifens über einen Zeitraum von etwa einer Stunde auf etwa 300 bis 350? G erhöht wird.The strip is then passed through nip rollers, where it is compacted, and then subjected to a heat treatment, at which the temperature of the strip over a period of about an hour to about 300 to 350? G is increased.

Der Streifen wird dann in an sich bekannter Weise zu einfachen Lagern verarbeitet.The strip then becomes simple in a manner known per se Storage processed.

Selbstverständlich können viele Abwandlungen, des vorstehend angegebenen Verfahrens durchgeführt werden, ohne daß· der Rahmen der Erfindung verlassen wird. Beispielsweise kann die Aluminium-Zinn-Legierung, die auf den Streifen aufgetragen wird,« eine kleine Menge Kupfer enthalten. So kann die Zusammensetzung des Drahtes, der der Sprühpistole zugeführt wird, 79 Gew.-$ Aluminium, 20 G-ew.-# Zinn und 1 Gew.-# Kupfer sein, wobei der erhaltene ..Überzug die gleichen Anteile enthält. Das Kupfer geht bei der endgültigen Hitzebehandlung mit dem Aluminium eine feste Lösung ein.Many modifications to the above can of course be made Procedure can be carried out without · the frame the invention is abandoned. For example, the aluminum-tin alloy, which is applied to the strip «contain a small amount of copper. So the composition of the Wire fed to the spray gun can be 79 wt .- $ aluminum, 20 wt .- $ tin and 1 wt .- # copper, the obtained .. coating contains the same proportions. The copper forms a solid solution with the aluminum during the final heat treatment.

- Patentansprüche 9098-8 G/1034 - Claims 9098-8 G / 1034

Claims (1)

PatentansprücheClaims Verfahren zur Herstellung von Verbundmaterial für Lager, dadurch, gekennzeichnet, daß man einen Überzug einer Aluminium-Zinn-Legierung heiß auf einen Unterlagestreifen aufsprüht«Process for the manufacture of composite material for bearings, thereby characterized in that a coating of an aluminum-tin alloy is hot sprayed onto a base strip « 2, Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man vor dem Aufbringen der Aluminium-Zinn-Legierung auf den Streifen eine Zwischenschicht aus Hiokelaluminid durch heißes Aufsprühen auf den Streifen aufbringt,2, The method according to claim 1, characterized in that one before applying the aluminum-tin alloy to the Strip an intermediate layer of hiokelaluminide through hot Spray on the strip, 3,*Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man den Unterlagestreifen vor dem heißen Aufsprühen vorerhttzt. 3, * Method according to claim 1 or 2, characterized in that that the underlay strip is preheated before hot spraying. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß man den Unterlagestreifen auf eine Temperatur im Bereich von etwa 177 bis 232° C ( 350 bis 450° F) vorerhitzt.4. The method according to claim 3, characterized in that one the underlay strip to a temperature in the range of preheated to about 177 to 232 ° C (350 to 450 ° F). 5. Verfahren na.öh einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man vor dem heißes'Aufsprühen·eine Oberfläche des zu überziehenden Unterlagestreifens aufrauht.5. The method na.öh one of claims 1 to 4, characterized in that that you have a surface before hot spraying of the underlay strip to be coated roughened. 6. Verfahren nach Anspruch 5t dadurch gekennzeichnet, daß man die Oberfläche des UnterlageStreifens mit Hilfe eines Dampfstrahlgebläses oder mit Hilfe von Sohmirgelsoheiben aufrauht.6. The method of claim 5 t characterized in that roughening the surface of the backing strip with the aid of a steam jet pump or with the aid of Sohmirgelsoheiben. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Aluminium-Zinn-Legieruag mit etwa 70 bis 90 Gew*-$ Aluminium, Rest Zinn, verwendet.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that that you can use an aluminum-tin alloy with about 70 to 90% by weight of aluminum, the remainder tin, is used. 8« Verfahren nach Anspruch 7» dadurch gekennzeichnet, daß man eine Legierung mit 80 Gew*-$ Aluminium und 20 Gew.-^ Zinn verwendet.8 «Method according to claim 7», characterized in that one an alloy with 80% by weight of aluminum and 20% by weight of tin used. 809085/1034809085/1034 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 Ms 6, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Aluminiumlegierung mit etwa 70 bis 90 Gew«-$ Aluminium, 1 Gew.-^ Kupfer, Rest Zinn, verwendet.9. The method according to any one of claims 1 Ms 6, characterized in that that one uses an aluminum alloy with about 70 to 90% by weight of aluminum, 1% by weight of copper, the remainder being tin. 10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet« daß man10. The method according to claim 9, characterized in that «that one zinntin eine Legierung mit rB Gew.-ü* Aluminium, 20 Gew.-ψί und 1 Gew.-> Kupfer verwendet.an alloy with r B Gew.-ü * aluminum, 20 Gew. -ψί and 1 wt .-> copper is used. 11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß man nach dem heißen Aufsprühen der Aluminium-Zinn-Iegierung den erhaltenen Verbundstreifen durch Pressen verdichtet.11. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized in, that after the hot spraying of the aluminum-tin alloy the composite strip obtained is compacted by pressing. 12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß man das Pressen durch ϊ/alzerr des Streifens vornimmt.12. The method according to claim 11, characterized in that the pressing is carried out by ϊ / alzerr of the strip. 13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß man den Verbundstreifen schließlich über einen Zeitraum von etwa einer otunde auf eine temperatur von etwa 300 bis 350° 0 erhitzt.13. The method according to any one of claims 1 to 12, characterized in that that the composite strip finally over a period of about one otunde to a temperature of about 300 to 350 ° 0 heated. 14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13» dadurch gekennzeichnet, daß man die Aluminium-Zinn-Legierung der Vorrichtung zur Durchführung des heißen Aufsprühens der Legierung in14. The method according to any one of claims 1 to 13 »characterized in that that the aluminum-tin alloy of the device for performing the hot spraying of the alloy in • Form eines Verbund draht es mit einem Kern aus Zinn in einem Aluminiummantel zuführt.• Form of a composite wire with a core of tin in one Aluminum jacket feeds. 15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß man als Unterlagestreifen einen Stahlstreifen verwendet.15. The method according to any one of claims 1 to 14, characterized in that that a steel strip is used as the base strip. 16. Verbundmaterial für Lager, gekennzeichnet durch einen Unterlageetreifen, der mit einem in der Kitze aufgesprühten Überzug einer Aluminium-Zinn-Legierung versehen ist.16. Composite material for bearings, characterized by a base strip, which is provided with a coating of an aluminum-tin alloy sprayed on in the fawn. 909885/1034909885/1034 17. Vertmndmaterial für Lager nach Anspruch 15, dadurch gekenn- ■ zeichnet, daß der Unterlageetreifen <eine Zwisehenschicht aus in der Hitze au£geB^rüh±em^i£M$lkSj^^^Wehinauf die die Aluminium-Zinn-Legierung aufgetragen ist»17. The base material for bearings as claimed in claim 15, characterized in that the underlayer strip has an intermediate layer made of the aluminum-tin alloy applied to it is" 909885/1034909885/1034
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