DE332953C

DE332953C - Vorrichtung zum staendigen Austreiben der dampffoermigen Bestandteile aus halbfluessigen Reaktionsmassen

Info

Publication number: DE332953C
Application number: DE1918332953D
Authority: DE
Original assignee: METAN SPOLKA Z OGRANICZONA ODP
Current assignee: METAN SPOLKA Z OGRANICZONA ODP
Priority date: 1917-06-30
Filing date: 1918-06-13
Publication date: 1921-02-16
Also published as: AT86568B

Description

Vorrichtung zum ständigen Austreiben der dampfförmigen Bestandteile aus halbfliissigen Reaktionsmassen.
Das Austreiben der dampfförmigen Bestandteile aus halbflüssigen (breiigen oder schlammigen) Reaktionsmassen verursacht große Sehwierigkeiten besonders dann, wenn die Reaktion längere Zeit dauert oder wenn ein Bestandteil der Reaktionsmasse stark verdünnt ist und einer energischen Dephlegmation bedarf. Diese Sdiwierigkciten sucht man dadurch zu überxvinden, daß man das Austreiben der Dämpfe aus der Masse nicht in stehenden Kolonnen sondern in langen, liegenden, teilweise gefülhen Rohren, nach dem Gegenstromprinzip durchgeführt. Die Reaktionsmasse wird von einer Seite eingeführt und von der anderen bei gleichbleibender Höhe der Füllung ausgeschleudert, wobei für innige Mischung der Masse Sorge gctragen ist. Die Rohre sind zu diesem Zweck in Kammern geteilt, wobei die durch Gegenstromerwärmung verdrängten Dämpfe, wie durch eine Reihe von Waschflaschen, in Blasen durch die ganze Reaktionsmasse streichen und die Berührung der Flüssigkeits- und Dampfsphäre mit großer Oberfläche ermöglicht wird. Die festen oder schlammigen Teile werden mittels mechanischer Schöpfvorrichtungen in der gewünschten Richtung befördert.
Für Vorrichtungen zum Verdampfen von Flüssigkeiten durch Einleiten von Luft unter dem Flüssigkeitsspiegel ist es auch bekannt, umlaufende in die Flüssigkeit tauchende Scheiben zu verwenden, die Löcher besitzer. in welche die Luft bei der Drehung der Scheiben in die Flüssigkeit eingeführt wird (Patent 2580II).
Zu einem ununterbrochenen Austreiben der dampfförmigen Bestandteile aus halbflüssigen breiige Massen, wie zum Austreiben von Ammoniak aus dem Kalziumzyanidbrei o. dgl. ist die Vorrichtung nicht anwendbar. Für solche Zwecke ist es wesentlichJ daß allen Teilen der Keaktionsmasse Gelegenheit gegeben werden kamm, sich chemisch umzusetzen und den dampfförmigen Bestandteil (z. B. Ammoniak) dem von entgegengesetzter Richtung kommenden Wasserdampf abzugeben, so daß die die Vorrichtung verlassende Masse vollständig von dem wertvollen Bestandteil befreit ist. Bei der bekannten Vorrichtung (Patent 258011) ist die Durchführung solcher Verfahren nicht möglich.
Dazu muß eine aufeinanderfolgende Wanderung der Reaktionsmasse von Kammer zu Kammer wie bei den ersterwähnten Vorrichtungen) und immer in der gleichen Richtung erfolgen. Dabei finden alle Teile der Reaktionsmasse Gelegenheit mit der Dampfschicht in Berührung zu treten.
Die Vorrichtung nach der Erfindung erfüllt alle diese Bedingungen, trotzdem sie auch von den bekannten in die Reaktionsmasse tauchenden umlaufenden Scheiben Gebrauch macht.
Dies ist dadurch erreicht, daß die vollwandigen Scheiben die Vorrichtung derart in Sammeln teilen, daß die Flüssigkeit und der Dampf sich von einer Kammer zur nächstfolgenden immer in der Strömungsrichtung bewegen kann und der zwischen den umlaufenden Schriben und der Wand der Vorrichtung verbleibende Spalt im Dampfraum größer ist als im Flüssigkeitsraum, so daß die Flüssigkeit ohne wesentlicher Änderung ihrer Höhe sich nur in der einen, der lEampf in der anderen Richtung bewegen kann.
Die Anordnung der Spalten läßt sich in einfacher iVeise dadurch erreichen. daß entweder eine halbringförmige Einlage in den Flüssigkeitsraum einelegt, oder daß die deu Dampfraum enthaltende Rohrhälfte mit einer Ausbauchung auf der ganzen Rohrlänge versehen wird. Die Oberfläche der Scheiben kann durch Rippen vergrößert werden, die das innige Durchmischen der Reaktionsmasse und der Dämpfe bewirken.

Claims

Da sich die Reaktionsmasse nur durch den schmalen Spalt zwischen den die Kammern bildenden Scheiben und der \\rand der Vorrichtung hewegen kann, ist das bei der bekannten Vorrichtung nach dem Patent 258011 auftretende Herumwandern der Reaktionsmasse in ungewünschter Richtung verhindert. Die Reaktiionsmasse muß sich in der gewünschten Richtung, in der Gegenirchtung zur Wärme- bzw. Dampfzuführung bewegen und kann in die einmal durchströmte Kammer nicht wieder zurückkehren. was für die wirtschaftliche Durchführung des Gegenstromprinzips wesentlich ist. Durch entsprechende Länge der Vorrichtung, die in gerader oder in U-förmiger oder ähnlicher Gestalt bei neben- oder übereinanderliegenden Batterien ausgeführt werden kann, läßt sich die zur Reaktion erforderliche Zeit erreichen und kann jeder Teil der Reaktionsmasse gezwungen rrerden, -die notwendige Zeit in der Vorrichtung zu verbleiben. Diese einfache Eauart ist besonders beim Arbeiten mit Überdruck wertvoll.

Die Zeichnung veranschaulicht zwei beispielsweise Ausführungsformen der Vorrichtung.

Fig. Ia stellt' ein einfaches geracles Element dar.

Fig. 2 eine Ausbildung eines Elements in U-Form.

Fig. Ib und Fig. Ic sind querschnitte in zwei Ausführungen. Das Austreiberohr I wird mit@ Hilfe einer Pumpe mit der Reaktionsmasse durch ein Zuführungsrohr 4 gespeist. Die Reaktionsmasse wird auf der andern Seite mittels eines selbsttätigen Auslaufsventils unter Einschaltung eines Syphons 6 nach vollständigem Austreiben der dampfförmigen Bestandteile herausgeschleudert. In dem Rohre läuft in zwei durch Stopfbüchsen abgedichteten Lagern eine Welle 2, auf der wollwandige Scheiben 3 sitzen, zwischen welche mit Rippen ausgestattete Flügel g vorgesehen sind.

Falls die Erwännung mittels- Dampf erfolgt, wird dieser im Gegenstrom durch ein Rohr 7 in die Vorrichutng eingeführ.t Eine halbringförmige Einlage 8 (Fig.Ib) ist zur Verringerung der Breite des Spaltes im Flüssigkeitsraum des Rohres I angeordnet, oder es kann auch der Dampfraum enthaltende Rohrteil eine ausbauchung auf der ganzen Rohrlänge erhalten (Fig. IC).

Bei der Ausführung nach Fig. 2 sind an Stelle eines langen Rohres einzelne kurze Rohrelemente in übereinanderliegenden Batterien in Anwendung. Damit man die Reaktionsmasse bis zur gewünschten Höhe, d. i. bis zur Hälfte füllen kann, sind zwei halbkreisförmige Überlaufwände 10, 11 vorgesehen. Die Wellen werden durch Antriebsketten miteinander verbunden. Um Wärmeverlust zu vermeiden, sind die Rohre 1 zweckmäßig mit Wärmeschutzmittel bekleidet.

PATENT-ANSPRUCH: Vorrichtung zum ständigen Austreiben der dampfförmigen Bestandteile aus halbflüssigen Reaktionsmassen mit in die Massen tauchenden umlaufenden Scheiben, dadurch gekennzeichnet, daß die vollwandigen Scheiben die Vorrichtung derart in Kammern teilein. daß die Flüssigkeit und der Dampf sich nur von einer Kammer zur nächstfolgenden immer in der Strömungsrichtung bewegen kann und der zwischen den umlaufenden Scheiben und der sind der Atorrichtung verbleibende Spalt im Dampfraum größer ist als im Flüssigkeitsraum, so daß die Flüssigkeit ohne wesentliche Änderung ihrer Höhe sich nur in der einen, der Dampf in der anderen Richtung bewegen kann.