DE3326271A1 - Verfahren und dessen anwendung zur herstellung eines feuerleichtsteines - Google Patents
Verfahren und dessen anwendung zur herstellung eines feuerleichtsteinesInfo
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Description
KXR/Sa/Sc - PA 3277
DIDIER-WERKE AG
Lessingstraße 16 - 18
6 200 Wiesbaden
6 200 Wiesbaden
Verfahren zur Herstellung eines Feuerleichtsteines
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Feuerleichtsteinen
durch Formen, Trocknen und Brennen eines Gemisches aus
a) einem Schlicker aus zumindest teilweise feinkörnigem, feuerfesten
Material, Zusatzstoffen und gegebenenfalls feuerfesten oder feuerbeständigen Zuschlägen, und
b) getrennt hergestelltem und dem Schlicker zugesetzten und hierin eingemischten Schaum, sowie nach dem Verfahren hergestellte
Feuerleichtsteine.
Aus der deutschen Offenlegungsschrift 1 471 314 ist bereits ein
Verfahren zur Herstellung von porenhaltigen, feuerfesten Materialien bekannt, bei welchem ein getrennt hergestellter Schaum
zu einem Schlicker zugesetzt wird und dieses Gemisch dann mit einem Fällmittel versetzt wird, \\rodurch die Viskosität des
Schlickers so erhöht wird, daß dieser nicht mehr fließt. Als Ausgangsmaterial zur Herstellung des Schlickers wird insbesondere
gemahlene Schamotte genannt, jedoch ist in dieser Offenlegungsschrift auch die Verwendung von Quarz angegeben.
Weiterhin ist aus der DE-OS 2 023 089 ein Verfahren zur Herstellung
von geblähten, gebrannten Granulaten oder Formkörpern aus staubförmigen, mineralischen Stoffen, insbesondere aus Gesteinsmehl,
bekannt, wobei der breiigen Masse dieser mineralischen Stoffe eine Schaummasse zugesetzt wird. Hierbei kann zur
Herabsetzung der Viskosität der breiigen Masse ein Verflüssigungsmittel
verwendet werden.
Aus der DE-OS 1 965 008 ist ein Verfahren zur Herstellung von keramischen Leichtgewichtsprodukten bekannt, wobei pulverisiertes,
keramisches Ausgangsmaterial mit einer wässrigen kolloidalen Dispersion von Siliziumoxid oder Aluminiumoxid und
einem bei höherer Temperatur gasbildenden Blasenmittel verwendet wird.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung
von geschäumten Feuerleichtsteinen auf der Basis von SiO2, Al2O, oder Mullit, bei welchem Feuerleichtsteinemit
hoher Reinheit, niedriger Wärmeleitfähigkeit und hohen Festigkeiten ohne Verwendung zusätzlicher Bindemittel hergestellt
werden können.
Zur Lösung dieser Aufgabe dient das erfindungsgemäße Verfahren, das dadurch gekennzeichnet ist, daß zur Herstellung des Schlikkers
75 bis 88 Gew.-Teile Quarzgut, Quarzglas, Aluminiumoxid oder deren Mischung in der Zusammensetzung von Mullit mit
25 bis 12 Gew.-Teilen Wasser naßgemahlen werden, bis wenigstens 25 Gew.-9o des Quarzgutes, Quarzglases, Aluminiumoxids in feinstzerteilter
Form unter 3 um und 100 Gew.-I unter 0,2 mm vorliegen,
oder das Feuerfestausgangsmaterial bei ausreichender Feinheit mit dem Wasser gründlich vermischt wird, in das so
erhaltene Naßgut 0,2 bis 1,5 Gew.-Teile Magnesiummontmorillonit, berechnet als Feststoff, in Form einer 2 bis 6 Gew.-?oigen
Paste in Wasser eingemischt werden, und zu der so erhaltenen Mischung 0,1 bis 1 Gew.-Teile Magnesiumoxidkauster, berechnet
als Feststoff und in einer geringen Menge Wasser dispergiert, zugesetzt und eingemischt werden.
Gemäß bevorzugten Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens
betragen die Mengen an Magnesiummontmorillonit, berechnet
als Feststoff 0,2 bis 0,6 Gew.-Teile, bezogen auf 75 bis 88 Gew.-Teile eingesetztem Quarzgut, Quarzglas, Aluminiumoxid
oder deren Mischung.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Verfahrens beträgt die Menge an zugesetztem Magnesiumoxidkauster 0,1 bis 0,3 Gew.-Teile, berechnet als Feststoff,
die in einer geringen Menge Wasser dispergiert zu 75 bis 88 Gextf.-Teilen des Quarzgutes, Quarzglases, Aluminiumoxids
oder deren Mischung zugesetzt werden.
Gemäß bevorzugter Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens
wird die Oberfläche der Feuerleichtsteine nach dem Brennen in einer Stärke von 1 bis 10 mm abgetrennt. Hierdurch
werden in ihren Eigenschaften über den ganzen Querschnitt homogene und maßgenaue Feuerleichtsteine erhalten. Beim Formen
und Trocknen der Feuerleichtsteine wandert eine geringe Menge des Schäumers an die Oberfläche und nimmt hierbei anscheinend
lösliche Stoffe mit. Die Feuerleichtsteine aus Quarzgut erhalten insbesondere durch den Brand eine teilweise kristalline
Oberfläche, welche die Homogenität der Eigenschaften des Steins stören könnte und deshalb zxveckmäßig entfernt wird.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird als feinstzerteiltes Aluminiumoxid Gießtonerde verwendet, die ein
handelsübliches Produkt ist und aus feinstgemahlenem A^O^
besteht. Bei Verwendung solcher Gießtonerde ist es bei der ersten Stufe des erfindungsgemäßen Verfahrens nicht mehr erforderlich,
durch Naßmahlvorgang die Korngröße noch weiter herabzusetzen. Das Vermischen mit dem Wasser kann in ausreichender
Weise in einem Äührgefäß durchgeführt werden, um eine innige Vermischung von Wasser und Gießtonerde zu erreichen.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird das Brennen
der erfindungsgemäßen Feuerleichtsteine im Falle der Verwendung von Aluminiumoxid bei der Herstellung des Schlickers
bei Temperaturen von 1500 bis 1700 0C durchgeführt. Bei der
Verwendung von feinstzerteiltem Quarzgut oder Quarzglas bei der Herstellung des Schlickers wird eine Brenntemperatur von
entweder 1000 bis 1100 0C oder von 1100 bis 1500 0C, insbesondere
von 1350 bis 14 50 0C angewandt'. Im Fall des Brandes bis
maximal 1100 0C wird ein Quarzgut-Feuerleich tstein erhalten,
der schnell aufgeheizt werden kann und seine Eigenschaften beim Temperaturen bis 1100 0C behält.
Im zweiten Fall des Brandes von 1100 bis 1500 0C wird ein SiIika-Feuerl.eichtstein
mit kristalliner Phase aus im wesentlichen Cristobalit erhalten, der bekanntlich bis 1000 0C langsam
aufgeheizt werden muß und aufgrund seiner inneren kristallinen Struktur bis zu Temperaturen von etwa 1650 0C eingesetzt werden
kann. Der Silika-Feuerleichtstein ist insbesondere für den Einsatz im Gewölbe von Glaswannenöfen geeignet.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist besonders vorteilhaft, da die grünen, geformten Steine* nach relativ kurzer Zeit entformt
werden können und erst dann getrocknet und gebrannt werden müssen.
Selbstverständlich ist es möglich, Feuerleichtsteine mit größeren Abmessungen herzustellen, und aus solchen Steinen dann
durch übliches Schneiden die gewünschten Formate herzustellen. Auf diese Weise erfolgt zwangsläufig auch die Abtrennung der
Oberflächenschicht, zumindest an den geschnittenen Seiten eines solchen Feuerleichtsteines.
Die zur Herstellung der Feuerleichtsteine verwendeten Ausgangsmaterialien
sind an sich bekannte Materialien. Unter dem Ausdruck "Quarzgut oder Quarzglas" ist ein amorphes, körniges
Siliciumdioxid zu verstehen.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird zur Herstellung des
Schlickers das feuerfeste Material aus Quarzgut, Quarzglas, Aluminiumoxid oder deren Mischung in der Zusammensetzung von
Mullit, sofern es nicht in ausreichend feiner Korngrößenverteilung vorliegt, solange gemahlen, bis wenigstens 25 Gew.-% des
Feuerfestausgangsmaterials mit einer Korngröße unterhalb von 3 Jörn vorliegen.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren müssen wenigstens 25 % des
Feuerfestausgangsmaterials in einer solchen feinstzerteilten Form vorliegen, wenn vernünftige Abbindezeiten nach dem Vergießen
in Formen erreicht xverden sollen.
Vorteilhaft liegen beim feuerfesten Ausgangsmaterial Quarzgut, Quarzglas wenigstens 40 Gew.-% in der Korngröße unterhalb von
3 yam vor. Beim feuerfesten Ausgangsmaterial Aluminiumoxid wird
zweckmäßig der Anteil unter 3 um auf 25 bis 40 Gew.-% beschränkt
und eine bis 0,2 mm reichende Körnung im Schlicker vorgesehen. Diese Maßnahmen wirken sich beim Aluminiumoxid-Fcuerleichtstein
günstig auf eine niedrige Schwindung beim Brennen aus.
Bei der Herstellung der Feuerleichtsteine gemäß der Erfindung können dem Schlicker, wie an sich bekannt, auch noch grobkörnigere
feuerfeste Zuschläge in der Körnung bis etwa 1 mm zugesetzt werden. Bei der Herstellung des Silika-Feuerleichtsteines
kann als feuerfester Zuschlag der Bruch von gebrannten Silikasteinen in der Korngröße von 0 bis 1 mm verwandt werden, wodurch
gegenüber dem relativ teuren Quarzgut zweckmäßig eine Senkung der Kosten für das feuerfeste Material erreicht wird. Das als
Zuschlag vorgesehene Silikamaterial enthält bereits die aus dem Ausgangsmaterial durch den Brand umgewandelten kristallinen
SiO«-Modifikationen.
Als weiterer feuerfester Zuschlag kann auch Zirkonsilikat oder Zirkonoxid verwendet werden.
Der feuerfeste Zuschlag kann bis 100 % bezogen auf das im fertigen
Schlicker bereits enthaltene feinkörnige feuerfeste Material dem Schlicker zugesetzt werden. Durch größere und insbesondere
über 100 % liegende Zuschläge nimmt naturgemäß die Festigkeit der Feuerleichtsteine ab.
Zur Erniedrigung des Wasserbedarfs bei der Durchführung des erfindungsgemäßen
Verfahrens kann es vorteilhaft sein, einen an
sich bekannten Verflüssiger zuzusetzen. Der Zusatz dieses Verflüssigers
erfolgt vorteilhafterweise nach dem Naßmahlvorgang bei der ersten Stufe des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Der bei dem erfindungsgemäßen Verfahren in der zweiten Stufe zugesetzten
Magnesiummontmorillonit dient als sogenanntes Stellmittel, wobei die untere Grenze von 0,2 Gew.-Teilen zugesetztem
Magnesiummontmorillonit dadurch gegeben ist, daß unter diesem Wert der Magnesiummontmorillonit keine Wirkung mehr als Stellmittel
hervorruft, während eine Erhöhung der Zugabemenge über 1,5 Gew.-Teilen keine weitere Verbesserung hinsichtlich der Wirkung
als Stellmittel mit sich bringt.
Der bei dem erfindungsgemäßen Verfahren in der dritten Stufe als Dispersion in Wasser zugesetzte Magnesiumoxidkauster dient als
Reaktionsauslöser. Üblicherweise werden 1 Gew.-Teil Magnesiumoxidkauster in 3 bis 10 Gew.-Teilen Wasser dispergiert. Dieser
Magnesiumoxidkauster bewirkt eine Verkettung der feinstzerteilten Feuerfestmaterialien, so daß eine Verfestigung nach dem Vergießen
in Formen auftritt.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird in üblicher Weise durchgeführt,
d.h. zunächst werden die Feuerfestmaterialien mit dem Wasser in den angegeben Mengeverhältnissen naßgemahlen bzw.naßgemischt,
falls die Ausgangsmaterialien bereits in ausreichender feiner Form vorliegen, d.h. wenigstens 25 Gew.-% hiervon eine Korngröße
unterhalb von 3 um besitzen. Anschließend wird der Magnesiummontmorillonit in der angegebenen Menge in Form einer Paste zu dem
Naßmahlgut zugesetzt, wobei die Mischzeit hier üblicherweise 1 bis 2 Minuten beträgt. Anschließend wird die Dispersion des Magnesiumoxidkausters
zugesetzt und ebenfalls 1 bis 5 Miniuten, vorteilhafterweise 1 bis 2 Minuten, homogen eingemischt.
Zeitlich parallel zu der Herstellung der Schlickermischung, unter Einschluß eventueller grobkörniger feuerfester Zuschläge,
wird in an sich bekannter Weise in einem zweiten Rührgefäß der zur Herstellung der erfindungsgemäßen Feuerleichtsteine erforderliche
Schaum hergestellt. Hierzu werden das Schaummittel und Wasser, üblicherweise in einem Volumenverhältnis von 1 : 10,
mittels eines hochtourigen Rührers zu einem stabilen Schaum umgewandelt.
Als Schaummittel sind handelsübliche Produkte wie z.B. Ammoniumalkyläthersulfat
mit einem aromatischen Natriumsulfonat oder Natriumalkylpolyglykoläthersulfat geeignet. Für die Herstellung
von Quarzgut-Feuerleichtsteinen hat sich insbesondere oberflächenaktives Polypeptid-Polyoxy-alkylen (Produkt Airocel PK
der Firma Mearl Corp. USA, New Jersey) als günstig erwiesen.
Dieser Schaum wird anschließend in den Schlicker eingemischt, wobei durch Auswahl des Verhältnisses von Schlicker und Schaum
das Raumgewicht des Fertigproduktes geregelt werden kann. Wenn beispielsweise ein Raumgewicht bei einem Quarzgut-Feuerleichtstein
von 0,6 g/cm" gewünscht wird, müssen auf 10 1 Schlicker (enthaltend 14,4 kg feinkörniges Quarzgut) etwa 20 1 Schaum
verwendet werden, wobei diese Menge durch ein geringes Zusammenfallen des Schaums während des Mischvorganges gegebenenfalls
noch erhöht werden muß. Dies ist aufgrund des üblichen Fachwissens und einfacher Vorversuche jedoch ohne weiteres möglich.
Nach dem Vermischen des Schlickers mit der Schaummasse wird die so erhaltene Mischung in die gewünschte Form, vorteilhafterweise
eine Klappform gegossen und nach etwa 12 bis 30 Stunden kann der Formkörper aus der Form genommen werden. Anschließend wird vorteilhafterweise
eine Trocknung an Luft von 24 Stunden, bei größeren Abmessungen der Formsteine von 48 Stunden, durchgeführt,
hieran schließt sich eine Trocknung bei stetig von 40 0C auf
110 0C gesteigerten Temperaturen in einem geeigneten Trockenofen
an.
- 10 -
Nach der Trocknung, d.h. der Entfernung des physikalisch gebundenen
Wassers, erfolgt das Brennen, das je nach verwendetem Feuerfestausgangsmaterial bei verschiedenen Temperaturen durchgeführt
wird, wobei für Quarzgut beim Brennen eine Temperatursteigerung von 150 °C/h bis auf 1100 0C Brenntemperatur, bei
Verwendung eines Gemisches aus Quarzgut und Silikabruch eine Temperatursteigerung von vorteilhafterweise 40 °C/h auf 1400 0C
Brenntemperatur und bei Verwendung von Aluminiumoxid als Feuerfestausgangsmaterial
vorteilhafterweise eine Temperatursteigerung von 80 °C/h auf 1500 bis 1700 0C Brenntemperatur erfolgt.
Bei Verwendung eines Ausgangsmaterials in der Zusammensetzung
von Mullit wird vorteilhaft die Temperatursteigerung von 40 C/h bis zur Brenntemperatur von 1500 bis 1650 C gewählt.
Je nach den Abmessungen des Steines wird das Brennen für 1 bis 5 Stunden nach Erreichen der Brenntemperatur durchgeführt.
Die Erfindung wird anhand der folgenden Beispiele näher erläutert:
Beispiel 1
Zur Herstellung eines Quarzgut-Feuerleichtsteines wird als feuerfestes
Material Quarzgut mit über 99 Gew.-ο S1O2 verwendet.
80 Gew.-Teile vorzerkleinertes Quarzgut in der Korngröße bis 1 mm wurden mit 20 Gew.-Teilen Wasser vermischt und in einem Mahlgefäß
während 12 Stunden feingemahlen, so daß 40 Gew.-% des Quarzgutes in der Korngröße unter 3 yum vorlag. Bei dem als Attritor
bezeichneten Mahlgefäß werden das Mahlgut und Mahlkugeln aus Korund durch die Flügel einer durch das Gefäß reichenden Welle
bewegt.
Getrennt von der Herstellung des Naßmahlgutes wurde aus 1 Gew.-Teil
Magnesiummontmorillonit und 24 Gew.-Teilen Wasser eine 4 Gew.-Iige Paste unter Zuhilfenahme eines hochtourigen Rührers
hergestellt.
- 11 -
Dem aus dem Attritor entnommenen Naßmahlgut wurde diese Magnesiummontmorillonitpaste
in einer Menge von 1 Gew.-Teil Magnesiummontmorillonit bezogen auf 80 Ge\i.-Teile Quarzgut zugesetzt und während
einer Mischzeit von 2 Minuten eingemischt.
Zu dieser Mischung wurden dann 0,15 Gew.-Teile Magnesiumoxidkauster
dispergiert in 0,5 Gew.-Teilen Wasser zugesetzt.
Getrennt von der Herstellung des Schlickers war zuvor ein Schaum unter Verwendung von Polypeptid-Polyoxyalkylen als Schäumer hergestellt
worden, wozu auf 1 Vol.-Teil Schäumer 10 Vol.-Teile Wasser eingesetzt wurden und mittels eine hochtourigen Rührers in einen
stabilen Schaum umgewandelt wurden.
Auf 9 1 des zuvor hergestellten Schlickers wurden 18 1 Schaum verwendet,
wobei der Schaum in die Schlickermasse eingerührt wurde.
Nach dem Eingießen in eine Form und dem Entformen nach 18 Stunden wurde anschließend bei 24 Stunden an der Luft getrocknet. Anschließend
wurde in einem Trockenschrank bei einer Temperatursteigerung von 40 0C auf 110 0C während weiteren 48 Stunden die Trocknung
des Steines durchgeführt.
Nach der Trocknung wurde dieser Stein bei einer Temperatursteigerung
von 150 °C/h bis auf eine Brenntemperatur von 1100 C für
4 Stunden gebrannt.
Der erhaltene Quarzgut-Feuerleichtstein besaß die folgenden Eigenschaften:
SiO2-Gehalt
Rohdichte
Druckfestigkeit Gesamtporosität
Wärmeleitfähigkeit w/mK 400 "C 0,21
% | 98 | ,5 | oC |
g/cm | 0 | ,6 | 0C |
N/mm2 | 7 | ,5 | 0C |
% | 71 | ||
w/mK | 400 | ||
600 | |||
900 | |||
0,24 0,32
Grenztemperatur der Anwendung C 1100
- 12 -
Dieses Beispiel zeigt die Herstellung eines Aluminiumoxid-Feuerleichtsteines
.
Zur Herstellung dieses Feuerleichtsteines wurde eine calcinierte Tonerde verwendet, die bereits ausreichend feinstkörnig war, d.h.
zu mehr als 70 Gew.-o mit einer Korngröße unter 3 nm vorlag.
In einem Rührgefäß wurden 33 Gew.-Teile der calcinierten Tonerde, 33 Gew.-Teile Aluminiumoxid mit einer Körnung von 0 bis 0,03 mm
und 17 Gew.-Teile Aluminiumoxid mit einer Körnung von 0 bis 0,2 mm sowie 17 Gew.-Teile Wasser und 0,1 Gew.-Teile Natriumpolyphosphats
als Verflüssiger vermischt. Weiterhin wurden 0,5 Gew.-Teile Magnesiummontmorillonit in Form einer 4 Gew.-9oigen
Paste in Wasser zugesetzt und 2 Minuten eingemischt. Abschließend wurde der Reaktionsauslöser in Form von 0,12 Gew.-Teilen Magnesiumoxidkauster
in Form einer wässrigen 20 Gew.-°oigen Dispersion zugesetzt und ebenfalls 2 Minuten eingemischt.
1 Vol.-Teil dieses Schlickers wurde mit 3 Vol.-Teilen eines Schaumes vermischt und nach der im Beispiel 1 beschriebenen Arbeitsweise
zu Steinen verformt und getrocknet. Als Schäumer wurde Ammoniumalkyläthersulfat mit aromatischem Natriumsulfonat
im Verhältnis 1 VoI.-Schäumer zu 10 Vol.-Teilen Wasser eingesetzt.
Diese Steine wurden bei einer Temperatursteigerung von 80 °C/h
bis auf 1700 0C Brenntemperatur für 3 Stunden bei dieser Temperatur
gebrannt.
Die Eigenschaften der erhaltenen Aluminiumoxid-Leichtsteine waren wie folgt:
- 13 -
Al2O3- Gehalt % ca. 99
Rohdichte g/cm3 0,92
Druckfestigkeit N/mm2 17
Gesamtporosität ο 77
Wärmeleitfähigkeit w/mK 400 0C 1,0
600 0C 0,9 900 0C 0,8
Grenztemperatur der Anwendung 0C 1850
Dieses Beispiel beschreibt die Herstellung eines sogenannten Silika-Feuerleichtsteines.
Es wurde der in Beispiel 1 hergestellte Quarzgut-Schlicker verwendet.
Nach der Entnahme des Naßmahlgutes aus dem Attritor wurde zunächst mit dem Quarzgut der Bruch von gebrannten Silikasteinen
im Gewichtsverhältnis von 1 zu 1 vermischt. Der Bruch der Silikasteine lag in der Korngröße von 0 bis 1 mm vor.
Die Zugabe und Einmischung von Magnesiummontmorillonxt und Magnesiumoxidkauster
sowie die weitere Verarbeitung zu Steinen erfolgte entsprechend der Arbeitsweise von Beispiel 1
Nach der Trocknung wurden die Steine bei 40 °C/h Temperatursteigerung
5 Stunden bei 1450 0C gebrannt und entsprechend der ausgebildeten
kristallinen Struktur langsam abgekühlt. Die erhaltenen Silika-Feuerleichtsteine besaßen '.die folgenden Eigenschaften:
SiO2-Gehalt | 0 0 |
etwa 97 | 57 | 0C | 0 | ,29 |
Rohdichte | g/cm | 0, | 4 | 0C | 0 | ,34 |
Druckfestigkeit | N/mm2 | 4, | 0C | 0 | ,44 | |
Gesamtporosität | % | 76 | ||||
Wärmeleitfähigkeit | w/mK | 400 | ||||
600 | ||||||
900 | ||||||
GrenztemOeratur der Anwen | dune 0C | 1650. | ||||
Zur Herstellung eines Feuerleichtsteines aus der Mischung von Quarzgut und Aluminiumoxid in der Zusammensetzung von
Mullit kann in folgender Weise vorgegangen werden. Es wird Quarzgutschlicker als Naßmahlgut von Beispiel 1 in einer
Menge von 28,8 Gew.-Teilen, enthaltend 5,8 Gew.-Teile Wasser und 23 Gew.-Teile Quarzgut, von dem 40 Gew.-% in der Korngröße
unter 3 pm vorliegen, verwendet. Diesem Quarzgutschlicker werden 17 Gew-Teile calcinierte Tonerde (mit mehr
als 70 Gew.-% in der Korngröße unter 3 pm, wie nach Beispiel
2), 40 Gew.-Teile Aluminiumoxid mit der Körnung 0 bis 0,03 mm und 14,2 Gew.-Teile Wasser durch Mischen zugesetzt.
(Bezogen auf die Summe SiO^ und AI7O, wird rechnerisch eine
Zusammensetzung von etwa 72,5 Gew.-% Al^O., und 27,5 Gew.-I
SiO7 erhalten.).
Entsprechend dem Beispiel 1 wird Magnesiummontmorillonitpaste in der Menge von 1 Gew.-Teil Magnesiummontmorillonit und
0,15 Gew.-Teile Magnesiumoxidkauster zugesetzt und eingemischt.
Durch den Zusatz von 2,5 Vol.-Teilen Schaum von Beispiel 1 auf 1 Vol.-Teil Schlicker wird ein Schaumschlicker
erhalten, aus dem durch Formen, Trocknen und Brennen Feuerleichtsteine in der Zusammensetzung von Mullit erhalten werden.
Claims (8)
1.)Verfahren zur Herstellung von Feuerleichtsteinen durch Formen,
Trocknen und Brennen eines Gemisches aus
a) einem Schlicker aus zumindest teilweise feinkörnigem, feuerfesten
Material, Zusatzstoffen und gegebenenfalls feuerfesten oder feuerbeständigen Zuschlagen, und
b) getrennt hergestelltem und dem Schlicker zugesetzten und hierin eingemischten Schaum,
dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung des Schlickers 75 bis 88 Gew.-Teile Quarzgut, Quarzglas, Aluminiumoxid oder
deren Mischung in der Zusammensetzung von Mullit mit 25 bis 12 Gew.-Teilen Wasser naßgemahlen werden, bis wenigstens 25
Gew.-% des Quarzgutes, Quarzglases, Aluminiumoxids in feinstzerteilter
Form unter 3 μτα und 100 Gew.-I unter 0,2 mm vorliegen,
oder das Feuerfestausgangsmaterial bei ausreichender Feinheit mit dem Wasser gründlich vermischt wird,
in das so erhaltene Naßgut 0,2 bis 1,5 Gew.-Teile Magnesiummontmorillonit,
berechnet als Feststoff, in Form einer 2 bis 6 Gew.-^igen Paste in Wasser eingemischt werden, und
zu der so erhaltenen Mischung 0,1 bis 1 Gew.-Teile Magnesiumoxidkauster,
berechnet als Feststoff und in einer geringen Menge Wasser dispergiert, zugesetzt und eingemischt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zu dem Naßgut 0,2 bis 0,6 Gew.-Teile Magnesiummontmorillonit, berechnet
als Feststoff, zugesetzt werden.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß 0,1 bis 0,3 Gew.-Teile Magnesiumoxidkauster, berechnet als Feststoff und in einer geringen Menge Wasser
dispergiert, zugesetzt werden.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die Oberfläche der Feuerleichtsteine nach dem Brennen in einer Stärke von 1 bis 10 mm abgetrennt wird.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als feinstzerteiltes Aluminiumoxid Gießtonerde
verwendet wird.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung von Aluminiumoxid bei der
Herstellung des Schlickers eine Brenntemperatur von 1500 bis 1700 0C angewandt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß bei der Verwendung von Quarzgut oder Quarzglas zur Herstellung des Schlickers eine Brenntemperatur von entweder
lOOObis 1100 0C oder von 1100 bis 1500 0C,insbesondere
von 1350 bis 1450 0C angewandt wird.
8. Feuerleichtsteine, hergestellt nach dem Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
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