DE3315771A1 - Moulding of thermoplastic and process and arrangement for its manufacture - Google Patents

Moulding of thermoplastic and process and arrangement for its manufacture

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Abstract

The moulding of thermoplastic, such as sheets or the like, is used for cladding walls or construction parts, especially those cast from concrete. Protrusions (2) project from the moulding surface (1.1) intended for contact with the walls or construction parts, which protrusions are distributed over this surface and increase in cross section towards their free end. In order to produce the moulding, first a preform with protrusions (2) projecting from one side of the preform and tapering at least slightly in cross section towards the free end are premoulded from thermoplastic. Subsequently the ends of the protrusions (2) are heated from their free front sides until they are plastically deformable and then compressed together by pressure to form a head (2.1) with enlarged cross section. <IMAGE>

Description

Formteil aus thermoplastischem Kunststoff und Ver-Molded part made of thermoplastic material and

fahren sowie Anordnung zu seiner Herstellung.drive as well as arrangement for its manufacture.

Die Erfindung betrifft ein Formteil aus thermoplastischem Kunststoff, wie Platten oder dergl., zur Verkleidung von insbesondere aus Beton gegossenen Wänden oder Bauteilen, und ein Verfahren sowie eine Anordnung zur Herstellung des Formteiles, Derartige Formteile erlauben es, die von den Verschalungen herriihrenden und oftmals unerwinschten Unebenheiten und Strukturen in den Wänden oder Bauteilen zu verblenden, wobei bekannte Formteile dieser Art im allgemeinen durch Verschraubungen oder Verkleben mit den Wänden oder Bauteilen verbunden werden. Dieses Verfahren ist einerseits zeitaufwendig, andererseits sind im Falle einer Verschraubung die Verschraubungselemente an der Oberfläche des Formteils sichtbar.The invention relates to a molded part made of thermoplastic material, such as panels or the like., For cladding walls, in particular cast from concrete or components, and a method and an arrangement for producing the molded part, Such molded parts make it possible to use those originating from the cladding and often to veneer unwanted bumps and structures in the walls or components, known molded parts of this type generally by screwing or gluing be connected to the walls or components. This procedure is on the one hand Time-consuming, on the other hand, in the case of a screw connection, the screwing elements are visible on the surface of the molded part.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Formteil der eingangs genannten Art so auszubilden, daß es ohne aufwendige Montagearbeiten mit den Wänden oder Bauteilen eine feste Verbindung bildet, und ein Verfahren zur Herstellung solcher Formteile sowie eine Anordnung zur Durchführung des Verfahrens anzugeben.The invention is based on the object of a molded part of the initially called type so that it can be attached to the walls without complex assembly work or components forms a fixed connection, and a method for producing such Molded parts as well to specify an arrangement for carrying out the procedure.

Diese Aufgabe wird bezüglich des Formteiles nach der Erfindung dadurch gelöst, daß von der zur Anlage an den Wänden oder Bauteilen bestimmten Formteilfläche über diese Fläche verteilt angeordnete Vorsprünge abstehen, die sich zu ihrem freien Ende hin im Querschnitt erweitern.This object is achieved with respect to the molded part according to the invention solved that of the specific molded part surface to rest on the walls or components Projections arranged distributed over this area protrude, which extend to their free Extend the cross section towards the end.

Die Formteile brauchen vor dem Gießen der Wände oder Bauteile lediglich in die Gießform bzw. Schalung eingelegt zu werden, wobei die mit Querschnittserweiterungen versehenen Vorsprünge eine Verankerung in den Wänden bzw. Bauteilen bilden, so daß diese nach ihrem Erhärten mit den Formteilen fest verbunden sind. Insbesondere besteht daher auch die Möglichkeit, daß die Formteile unmittelbar als Verschalung oder Gießform in der Art einer verlorenen Schalung dienen.The molded parts only need before the walls or components are poured to be inserted into the casting mold or formwork, with the widened cross-section provided projections form an anchoring in the walls or components, so that these are firmly connected to the molded parts after they have hardened. In particular, there is hence the possibility that the molded parts can be used directly as a cladding or casting mold serve in the manner of a lost formwork.

In bevorzugter Ausführungsform sind die Vorsprünge von Noppen gebildet, die an ihrem freien Ende einen die Ouerschnittserweiterung bildenden Noppenkopf tragen, wobei sich die Noppen von der Formteilfläche zum Noppenkopf hin im Querschnitt verringern. Dadurch ist beim Herstellungsverfahren nach den Ansprüchen 8 bis 11 die leichte Entformbarkeit des Formrohlings bei zunächst noch nicht ausgebildeten Noppenköpfen gewährleistet. Dabei ist es weiter von Vorteil, wenn die Noppen im Bereich zwischen der Formteilfläche und dem Noppenkopf kegelstumpfförmige Gestalt aufweisen. Der Noppenkopf ist im übrigen zweckmäßigerweise von einem radial nach außen wegstehenden Ringwulst gebildet. Die Noppen bilden in ihrer gegenseitigen Anordnung vorteilhafterweise ein regelmäßiges Raster, wobei es sich im einfachsten Fall empfehlen kann, daß die Noppen in den Eckpunkten aneinandergrenzender, gedachter Quadrate angeordnet sind. Ferner empfiehlt es sich, daß die Stirnflächen der Vorsprünge in einer gemeinsamen, zu einer der Formteilflächen parallelen Ebene liegen.In a preferred embodiment, the projections are formed by knobs, at their free end a knob head forming the cross-section enlargement wear, with the knobs extending from the molded part surface to the knob head in cross section to decrease. As a result, in the production method according to claims 8 to 11 the ease with which the mold blank can be removed from the mold when it is not yet formed Knob heads guaranteed. It is also an advantage if the knobs in the Area between the molded part surface and the knob head frustoconical shape exhibit. Of the Knob head is expediently of the rest of one formed radially outwardly projecting annular bead. The knobs form in their mutual Arrangement advantageously a regular grid, which is the simplest Case can recommend that the knobs in the corner points are contiguous, imaginary Squares are arranged. It is also recommended that the end faces of the projections lie in a common plane parallel to one of the mold part surfaces.

In verfahrensmäßiger Hinsicht ist die Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß zunächst aus thermoplastischem Kunststoff ein Formrohling mit Vorsprüngen, die von einer Seite des Formrohlings abstehen und sich zum freien Ende hin im Querschnitt zumindest leicht verjüngen, vorgeformt wird und daß anschließend die Enden der Vorsprünge von ihren freien Stirnseiten her bis zur plastischen Verformbarkeit erwärmt und durch Druck zu einem im Querschnitt verbreiterten Kopf zusammengestaucht werden.In terms of the method, the invention is characterized in that that initially made of thermoplastic a molding blank with projections that protrude from one side of the shaped blank and extend towards the free end in cross section at least slightly taper, is preformed and that then the ends of the projections heated from their free end faces to plastic deformability and are compressed by pressure to form a head with a wider cross-section.

Dieses Verfahren erlaubt ein besonders einfaches Herstellen dieser Formteile, da von kompliziert aufgebauten und aufwendigen Formvorrichtungen mit Schiebern oder dergl., wie sie üblicherweise dann notwendig sind, wenn Ouerschnittserweiterungen in der Entformungsrichtung auftreten, kein Gebrauch gemacht wird. Vielmehr wird zunächst in einer starren Form der Formrohling hergestellt, der, abgesehen von den Querschnittserweiterungen am Kopf der Vorsprünge, bereits die gewinschte Gestalt besitzt. Durch eine lokal begrenzte Umformung im stirnseitigen Bereich der Vorsprünge, bei welcher auf spezielle Formgebungsmittel verzichtet wird, erhält das Formteil seine endgültige Gestalt.This method allows them to be produced in a particularly simple manner Molded parts, because of complex and complex molding devices with Sliders or the like, as they are usually necessary when cross-section expansions occur in the demolding direction, no use is made. Rather, it will initially produced in a rigid form of the mold blank, which, apart from the Cross-sectional enlargements at the head of the projections, already the desired shape owns. By a locally limited deformation in the frontal area the projections, in which special shaping means are dispensed with the molded part its final shape.

Der Formrohling kann dabei aus Granulat gepreßt werden, jedoch besteht ebenso die Möglichkeit, den Formrohling durch Umformung aus plattenförmigen Material zu pressen.The shaped blank can be pressed from granules, but consists also the possibility of forming the shaped blank from plate-shaped material to press.

Bei plattenförmigen Formteilen kann das Erhitzen und Stauchen der Enden aller Vorsprünge vorteilhafterweise gleichzeitig in einem einzigen Arbeitsgang mittels einer die Fläche des plattenförmigen Formteils abdeckenden beheiz- und kühlbaren Preßplatte erfolgen.In the case of plate-shaped molded parts, the heating and upsetting of the Ends of all projections advantageously simultaneously in a single operation by means of a heatable and coolable which covers the surface of the plate-shaped molded part Done press plate.

Eine besonders vorteilhafte Anordnung zur Durchführung des Verfahrens ist nach der Erfindung gekennzeichnet durch eine Formpresse für die Herstellung des Formrohlings und eine Umformeinrichtung für das Anformen der Köpfe an den Vorsprtingen, wobei die Formpresse zwei gegeneinander bewegbare Werkzeugteile mit beheiz- und kühlbaren Preßplatten aufweist, von welchen eine den vorzuformenden Vorsprüngen entsprechende Formausnehmungen besitzt, und wobei die Umformeinrichtung ein gegen einen unten ließ inden Drucksockel bewegbares Oberwerkzeug mit einer beheiz-und kühlbaren glatten Preßplatte aufweist. Dabei kann es von Vorteil sein, wenn die Formpresse und die Umformeinrichtung zu einer einzigen Vorrichtung vereinigt sind und dazu das Unterwerkzeug mit den Formausnehmungen versehen ist und auf dem Drucksokkel angeordnet werden kann. Somit muß der fertige Formrohling zur Umformung nur von der die Formausnehmungen aufweisenden Preßplatte entnommen und um 180° um eine in seiner Ebene verlaufende Achse gedreht wieder in die Vorrichtung eingelegt werden, so daß die Vorsprünge dann zur anderen Preßplatte weisen. Die nicht benötigte Preßplatte mit den Formausnehmungen kann dazu entweder von dem Drucksockel entfernt werden, oder auch in der Vorrichtung verbleiben und während des Umformvorganges zur Kühlung des Formteils in dessen nicht umzuformenden Bereich dienen.A particularly advantageous arrangement for carrying out the method is characterized according to the invention by a compression molding press for production the shaped blank and a forming device for forming the heads on the protrusions, wherein the molding press has two tool parts which can be moved relative to one another with heating and has coolable press plates, one of which is the projections to be preformed has corresponding recesses, and wherein the forming device a counter an upper tool with a heated and operated lower tool that can be moved into the pressure base Has coolable smooth press plate. It can be an advantage if the Compression press and the forming device are combined into a single device and the lower tool with the Form recesses is provided and can be arranged on the pressure base. Thus, the finished mold blank for reshaping only taken from the press plate having the recesses in the mold and rotated by 180 ° about an axis running in its plane back into the device are inserted so that the projections then point to the other press plate. the Unnecessary pressing plate with the recesses can either be removed from the pressure base be removed, or remain in the device and during the forming process serve to cool the molded part in the area that is not to be deformed.

Im folgenden wird die Erfindung an einem in der Zeichnung dargestellten Ausffihrungsbeispiel näher erläutert; es zeigen: Fig. 1 ein Formteil nach der Erfindung in nur teilweise dargestellter Draufsicht, Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie II - II durch den Gegenstand nach Fig. 1 in vergrößerter Darstellung, Fig. 3 einen Schnitt durch eine Preßform für die Herstellung eines Formrohlings in vereinfachter Darstellung, Fig. 4 eine Schnittdarstellung eines Formrohlings, Fig. 5 eine Ånordnung zur Umformung von Formrohlingen in einer der Fig. 3 entsprechenden Darstellung.In the following the invention is illustrated in the drawing Ausffihrungsbeispiel explained in more detail; 1 shows a molded part according to the invention only partially shown plan view, FIG. 2 shows a section along the line II - II through the object according to FIG. 1 in an enlarged view, FIG. 3 a Section through a mold for the production of a mold blank in a simplified Illustration, FIG. 4 a sectional illustration of a shaped blank, Fig. 5 shows an arrangement for reshaping mold blanks in one of FIG. 3 corresponding Depiction.

Das in den Fig. 1 und 2 der Zeichnung dargestellte Formteil besteht aus einer ebenen Platte 1 sowie aus Vorsprüngen 2, die von der einen Formteilfläche 1.1 abstehen und über diese Fläche verteilt angeordnet sind. Im Ausführungsbeispiel sind die Vorsprünge 2 gemäß Fig. 1 in den Eckpunkten aneinandergrenzer, gedachter Quadrate angeordnet und bilden somit ein regelmäßiges Raster. Wie aus Fig. 2 ersichtlich, sind die Vorsprünge 2 an ihrem freien Ende im C'uerschnitt zu einem Kopf 2.1 verbreitert, wobei die Vorsprünge 2 im Ausführungabeispiel von Noppen gebi1#det sind. Um eine gute Entformbarkeit bei dem noch zu besprechenden Herstellungsverfahren zu gewährleisten, verringern sich die Noppen im Querschnitt von der Formteilfläche 1.1 zum Noppenkopf 2.1 hin und sind dazu in diesem Bereich kegelstumpfförmig ausgebildet.The molded part shown in FIGS. 1 and 2 of the drawing consists from a flat plate 1 and from projections 2, which from one mold part surface 1.1 protrude and are arranged distributed over this area. In the exemplary embodiment the projections 2 according to FIG. 1 adjoin one another in the corner points, imaginary Squares arranged and thus form a regular grid. As can be seen from Fig. 2, the projections 2 are widened at their free end in cross-section to form a head 2.1, the projections 2 being formed by knobs in the exemplary embodiment. To a to ensure good demouldability in the manufacturing process still to be discussed, the knobs decrease in cross-section from the molded part surface 1.1 to the knob head 2.1 and are designed to be frustoconical in this area.

Der Noppenkopf 2.1 selbst ist von einem radial nach außen wegstehenden Ringwulst gebildet. Die Stirnflächen der Vorsprünge 2 liegen im übrigen in einer gemeinsamen, zur Formteilfläche 1.1 parallelen Ebene.The knob head 2.1 itself is protruding radially outward from one Annular bead formed. The end faces of the projections 2 are moreover in a common plane parallel to the molded part surface 1.1.

Bei der Herstellung des Formteils wird zunächst ein Formrohling gefertigt, der gemäß Fig. 4, von den Ouerschnittserweiterungen abgesehen, bereits die endgültige Form des Formteils aufweist. Dieser Formrohling wird in einer Formpresse nach Fig. 3 gepreßt, wobei als Ausgangsmaterial, wie in Fig. 3 angedeutet, thermoplastisches Granulat 1.2, jedoch auch entsprechendes plattenförmiges Material verwendet werden kann. Die Formvorrichtung besteht aus einem feststehenden Werkzeugunterteil 3 mit einem Drucksockel 4 sowie einem gegen das Werkzeugunterteil 3 verstellbaren Werkzeugoberteil 5. Das Werkzeugoberteil 5 besteht aus einer Druckplatte 6, an welcher über eine Isolierplatte 7 eine dem Werkzeugunterteil 3 gegenüberstehende, durch Rohrleitungen 8.1 heiz- und kühlbare Preßplatte 8 angeordnet ist. Das Werkzeugunterteil 3 trägt auf dem Drucksockel 4 über eine zwischenliegende Isolierplatte 9 eine ebenfalls über Rohrleitungen.10.1 heiz- und kühlbare Preßplatte 10, die auf ihrer der Preßplatte 8 zugewandten Oberfläche mit Formausnehmungen 11 zur Formung der Vorsprünge 2 des Formrohlings versehen ist. Dabei bilden die Preßplatte 10 und die Preßplatte 8 gemeinsam mit einem an der Preßplatte 10. randseitig angeschlossenen Formenrahmen 12 die Preßform für den Formrohling.During the production of the molded part, a molded blank is first made, that according to FIG. 4, apart from the cross-sectional extensions, is already the final one Has the shape of the molded part. This mold blank is made in a molding press according to Fig. 3 pressed, with the starting material, as indicated in Fig. 3, thermoplastic Granulate 1.2, but also corresponding plate-shaped material can be used can. The molding device consists of a stationary lower tool part 3 with a pressure base 4 and an upper tool part that can be adjusted relative to the lower tool part 3 5. The upper tool part 5 consists of a pressure plate 6 on which a Insulating plate 7 is an opposite of the lower tool part 3, through pipelines 8.1 heatable and coolable press plate 8 is arranged. The lower tool part 3 carries on the pressure base 4 via an intermediate insulating plate 9 also Via Pipelines.10.1 heatable and coolable pressure plate 10, which is on its the pressure plate 8 facing surface with shaped recesses 11 for shaping the projections 2 of the Form blank is provided. The press plate 10 and the press plate 8 form together with a mold frame 12 connected to the edge of the press plate 10, the press mold for the shape blank.

Zur Umformung der Vorsprünge 2 wird der Formrohling gemäß Fig. 5 um 1800 um eine in seiner Ebene liegende Achse gedreht und in eine der Fig. 3 entsprechende Vorrichtung eingelegt, wobei zuvor, wie aus Fig. 5 ersichtlich, die Preßplatte 10 entnommen sein kann, da es während des Umformvorganges lediglich im stirnseitigen Bereich der Vorsprünge einer Temperaturerhöhung bedarf. Vor oder bei Erreichen der Verformungstemperatur wird durch das lferkzeugoberteil 5 ein solcher Druck auf die Stirnflächen der Vorsprünge 2 ausgeiibt, daß diese im stirnseitigen Bereich gestaucht werden und dadurch die gewünschte Querschnit-tserweiterung in Form eines Ringwulstes entsteht. - L e e r s e i t e -To reshape the projections 2, the shaped blank according to FIG. 5 is 1800 rotated about an axis lying in its plane and into one of FIG. 3 corresponding Device inserted, previously, as can be seen from FIG. 5, the press plate 10 can be removed, since it is only in the end face during the forming process The area of the projections requires a temperature increase. Before or when the Deformation temperature is such a pressure on the upper part 5 of the lferkzeug top The end faces of the projections 2 are such that they are compressed in the end area will and this creates the desired cross-section expansion in the form of an annular bead. - L e r s e i t e -

Claims (13)

Ansprüche: 1. Formteil aus thermoplastischem Kunststoff, wie Platten oder dergl., zur Verkleidung von insbesondere aus Beton gegossenen Wänden oder Bauteilen, dadurch gekennzeichnet, daß von der zur Anlage an den Enden oder Bauteilen bestimmten Formteilfläche (1.1) über diese Fläche verteilt angeordnete Vorsprünge (2-) abstehen, die sich zu ihrem freien Ende hin im Querschnitt erweitern.Claims: 1. Molded part made of thermoplastic material, such as panels or the like, for cladding walls or components, in particular cast from concrete, characterized in that determined by the to rest on the ends or components Molded part surface (1.1) protruding projections (2-) distributed over this surface, which widen towards their free end in cross section. 2. Formteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge (2) von Noppen gebildet sind, die an ihrem freien Ende einen die Querschnittserweiterung bildenden Noppenkopf (2.1) tragen, wobei sich die Noppen von der Formteilfläche (1.1) zum Noppenkopf (2.1) hin im Querschnitt verringern.2. Molding according to claim 1, characterized in that the projections (2) are formed by knobs which, at their free end, have an enlarged cross-section wearing the forming knob head (2.1), the knobs from the molded part surface (1.1) reduce the cross-section towards the knob head (2.1). 3. Formteil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Noppen im Bereich zwischen der Formteilfläche (1.1) und dem Noppenkopf (2.1) kegelsturnpfförmige Gestalt aufweisen.3. Molding according to claim 2, characterized in that the knobs in the area between the molded part surface (1.1) and the knob head (2.1) cone-shaped Have shape. 4. Formteil nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Nopr erlkopf (2.1) von einem radial nach außen wegst;endc Ringwulst gebildet ist.4. Molding according to claim 2 or 3, characterized in that the Nopr erlkopf (2.1) from a radially outwardly wegst; endc annular bead is formed. 5. Formteil nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Noppen in ihrer gegenseitigen Anordnung ein regelmäßiges Raster bilden.5. Molding according to claims 1 to 4, characterized in that the knobs in their mutual arrangement form a regular grid. 6. Formteil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Noppen in den Eckpunkten aneinandergrenzender, gedachter Quadrate angeordnet sind.6. Molding according to claim 5, characterized in that the knobs are arranged in the corner points of adjacent, imaginary squares. 7. Formteil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnflächen der Vorsprünge (2) in einer gemeinsamen, zu einer der Formteilflächen (1.1) parallelen Ebene liegen.7. Molding according to one of claims 1 to 6, characterized in that that the end faces of the projections (2) in a common, to one of the mold part surfaces (1.1) lie parallel plane. 8. Verfahren zur Herstellung eines Formteils nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst aus thermoplastischem Kunststoff ein Formrohling mit Vorsprüngen (2), die von einer Seite des F'ormrohlings abstehen und sich zum freien Ende hin im Querschnitt zumindest leicht verjüngen, vorgeformt wird, und daß anschließend die Enden der Vorsprünge (2) von ihren freien Stirnseiten her bis zur plastischen Verformbarkeit erwärmt und durch Druck zu einem im Querschnitt verbreiterten Kopf (2.1) zusammenßestc'ucht werden.8. A method for producing a molded part according to claims 1 to 7, characterized in that initially made of thermoplastic material Form blank with projections (2) which protrude from one side of the form blank and at least slightly tapered in cross section towards the free end, preformed is, and that then the ends of the projections (2) from their free end faces warmed up to plastic deformability and by pressure to a cross-section widened head (2.1) are pressed together. 9. Verfahren nagel Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Formrohling aus Granulat (1.2) gepreßt wird. 9. The method of nailing claim 8, characterized in that the shaped blank is pressed from granules (1.2). 10. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Formrohling durch Umformung aus plattenförmigem Material gepreßt wird.10. The method according to claim 8, characterized in that the mold blank is pressed by forming from plate-shaped material. 11. Verfahren nach den Ansprüchen 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß bei plattenförmigen Formteilen das Erhitzen und Stauchen der Enden aller Vorspriinge (2) gleichzeitig in einem einzigen Arbeitsgang mittels einer die Fläche des plattenförmigen Formteils abdeckenden beheiz- und kühlbaren Pressplatte (8) erfolgt.11. The method according to claims 8 to 10, characterized in that that in plate-shaped molded parts the heating and upsetting of the ends of all projections (2) simultaneously in a single operation by means of a the surface of the plate-shaped Molded part covering heatable and coolable press plate (8) takes place. 12. Anordnung zur Durchführung des Verfdrens nach den ffinsprüchen 8 bis li, gekennzeichnet durch eine Formpresse für die Herstellung des Formrohlings und eine Umformeinrichtung für das Anformen der Köpfe (2.1) an den Vorsprüngen (2), wobei die Formpresse zwei gegeneinander bewegbare Werkzeugteile (3, 5) mit beheiz- und kühlbaren Preßplatten (8, 10) aufweist, von welchen eine (10) den vorzuformenden Vorsprüngen (2) entsprechende Formausnehmungen (11) besitzt, und wobei die Umformeinrichtung ein gegen einen unten liegenden Drucksockel (4) bewegbares Oberwerkzeug (5) mit einer beheiz- und kiihlbnren glatten Preßplatte (8) aufweist.12. Arrangement for the execution of the Verdrens according to the ffinsprüchen 8 to left, characterized by a compression molding press for the production of the molding blank and a forming device for forming the heads (2.1) onto the projections (2), the molding press having two mutually movable tool parts (3, 5) with heated and coolable press plates (8, 10), of which one (10) is to be preformed Projections (2) has corresponding recesses (11), and wherein the forming device with an upper tool (5) which can be moved against a pressure base (4) below a heated and kiihlbnren smooth press plate (8). 13. Anordnung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Formpresse und die Umformeinrichtung zu einer einzigen Vorrichtung vereinigt sind und dazu das Unterwerkzeug (3) mit den Formausnehmungen (11) versehen ist und auf dem Drucksockel (4) angeordnet werden kann.13. Arrangement according to claim 12, characterized in that the molding press and the shaping device are combined into a single device and to that the lower tool (3) is provided with the shaped recesses (11) and on the pressure base (4) can be arranged.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE3641972A1 (en) * 1986-12-09 1988-06-23 Eugen Traub CLEANING CARRIER INSULATION PLATE
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