EP0652062B1 - Core box for producing sand cores for the fabrication of hollow bodies - Google Patents
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- EP0652062B1 EP0652062B1 EP94115356A EP94115356A EP0652062B1 EP 0652062 B1 EP0652062 B1 EP 0652062B1 EP 94115356 A EP94115356 A EP 94115356A EP 94115356 A EP94115356 A EP 94115356A EP 0652062 B1 EP0652062 B1 EP 0652062B1
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- European Patent Office
- Prior art keywords
- core
- core box
- synthetic resin
- lip
- shell shape
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
- B22C7/06—Core boxes
- B22C7/062—Sealing means
Definitions
- the invention relates to a core box for production of cores for the production of hollow bodies according to the preamble of claim 1.
- the two shell shapes of the core box described above thus form one of two halves, namely the Upper and lower box, existing shell shape, which, when the shell shapes have moved together, the cavity creates.
- the shape of this cavity has that Contour of the core body to be produced later with the core box.
- this cavity becomes then filled up with a mixture of sand and synthetic resin and by a preferably gaseous hardener for reaction brought. After a certain curing time arises then a solid core body, which after opening the two Shell shapes can be removed. This core body then serves for the production of castings with complicated interior and Outer contours.
- deburred core bodies still have to be removed be immersed in an immersion bath, since the deburring destroyed surface in the ridge area restored must become.
- additional operations with the corresponding disadvantages must be carried out.
- the invention has for its object a core box for the production of cores for the production of hollow bodies to create, in which no elaborate postprocessing and Post-treatments of the cores produced in the core box or Core bodies are required more.
- the elastic lip with the protrusion can both in the upper than also be provided in the lower box of the core box.
- Each elastic lip preferably consists of a suitable one Synthetic resin.
- each recess or lip has one dovetail section remote from the dividing edge, then the dovetail section of the lip with the correspondingly shaped dovetail section of the recess is engaged.
- the Formation of burrs is prevented even if the core boxes have a longer service life. This eliminates the entry in connection with the core boxes according to the state of the art complex post-processing or post-processing, which leads to considerable cost savings.
- DE-C-1 141 751 shows a core box with shell shapes, which are divided into two, namely a basic body and a a sealing lip attached to this base body.
- shell shapes which are divided into two, namely a basic body and a a sealing lip attached to this base body.
- the sealing lips provided there over those surfaces of the base body of the shell shapes, on which the sealing lips are arranged.
- the shell shapes are moved together, they are related sections easily displaceable on the base bodies of the shell shapes the sealing lips in contact with each other; the corresponding Sections of the sealing lips are against each other pressed, none of these pressed against each other Sections immediately through the in the body of the Shell shapes for the recesses provided for the sealing lips would be led.
- the desired one with the opposing pressure accompanying deformation of the sealing lips to design an inwardly projecting bead thus largely uncontrolled, which leads to irregularities of the core produced, which in turn leads to the The quality of the products made with the core is impaired becomes.
- a core box according to the invention as shown in a sectional view shown in Figures 1 and 2 has two Shell shapes 1, 2, of which the lower in the figures Shell shape 1, the lower case and the upper shell shape 2 forms the top box.
- the two are in FIG Shell shapes 1, 2 in a spaced apart position, while in Figure 2 in the division level 3 of the core box abut each other.
- a cavity 4 In the position shown in Figure 2 form the two shell shapes 1, 2 of the core box a cavity 4, the contour of which is that of a core body corresponds to that used for the production of castings becomes.
- the lower shell shape 1 has an outer base body 5, which is preferably made of aluminum.
- the inner contour of the outer base body 5 is roughly on the outer contour of the adapted to the core box to be manufactured core body.
- On the inner surface of the outer base body 5 is an abrasion-resistant Resin layer 6 is provided, the inner contour the outer contour of the core body to be produced with the core box corresponds.
- Near the inner dividing edge 7 of the lower shell shape 1 is the abrasion-resistant synthetic resin layer 6 designed with a recess 8.
- the recess 8 runs over the entire inner dividing edge 7 of the abrasion-resistant Resin layer 6 and has at its dividing edge distant or lower end a dovetail section 9.
- the elastic is in the circumferential direction of the lower shell shape 1 Lip 10 with its dovetail end over the abrasion-resistant synthetic resin layer 6. That is, the elastic Lip 10 has an overhang 12.
- the upper shell shape 2 also has an outer base body 13, which is preferably made of aluminum.
- the Inner contour of the outer base body 13 corresponds roughly to that Outer contour of the core body to be produced in the core box.
- On the inner surface of the outer body 13 is an abrasion-resistant Resin layer 14 applied, the inner contour the outer contour of the one to be produced in the core box Core body corresponds.
- the recess 16 is on their upper or parting edge distant in Figures 1 and 2 End section a dovetail section 17, the shape of the dovetail section 18 a lip made of an elastic material 19 corresponds to the abrasion-resistant in the recess 16 Synthetic resin layer 14 of the upper shell shape 2 is arranged.
- the free end face of the elastic lip 19 of the upper Shell shape 2 is aligned with the corresponding end face of the abrasion-resistant synthetic resin layer 14 of the upper shell shape 2, i.e., the elastic lip 19 of the upper shell shape 2 has no protrusion.
- a core soul has the same contour like the core body to be manufactured in the core box, they but is made of a stronger material.
- the core soul is placed in a pouring tray, the pouring tray corresponds to a section of the contour of the core soul, however consists of inferior materials.
- a silicone strap with a profile similar to that of the recess 16 corresponds to the upper shell shape 2 to the core soul placed and using an adhesive on the pouring base attached.
- the inside contour is rough the outer contour of the relevant section of the core soul adapted outer base body 13, which is preferably made of aluminum exists, placed on the prepared pouring base.
- the wear-resistant is created Synthetic resin layer 14, the inner contour of which The outer contour of the core core and thus that in the core box core body to be manufactured is adapted.
- the pouring base is removed, the core soul remains in the upper shell shape 2.
- Another one Silicone tape is placed around the core soul and by means of a Glue attached to the newly created upper shell shape 2.
- the outer base body 5 becomes the lower shell shape 1, whose inner contour roughly matches the outer contour of the core core is adapted to the upper shell shape 2 brought.
- the wear-resistant Synthetic resin layer 6 of the lower shell shape 2 the inner contour is adapted to the outer contour of the core soul.
- the lower shell shape becomes 1 removed from the upper shell shape 2. That in the lower one Shell mold 1 arranged silicone tape is removed so that the lower shell shape 2 or the abrasion-resistant synthetic resin layer 6 has the recess 8. After that, the bottom one Shell shape 1 and the upper shell shape 2 merged again, being between the lower 1 and the upper shell shape 2 a spacer is inserted, the dimension of which in the circumferential direction the core box of that of the supernatant 12 corresponds to the lip 10.
- the core box can now be used to manufacture core bodies be used.
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Kernkasten zur Erzeugung
von Kernen für die Herstellung von Hohlkörpern
nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a core box for production
of cores for the production of hollow bodies
according to the preamble of
Die beiden Schalenformen des vorstehend geschilderten Kernkastens bilden somit eine aus zwei Hälften, nämlich dem Ober- und dem Unterkasten, bestehende Schalenform, die, wenn die Schalenformen zusammengefahren sind, den Hohlraum entstehen läßt. Die Form dieses Hohlraums hat die Kontur des mit dem Kernkasten später herzustellenden Kernkörpers. Im Gebrauch des Kernkastens wird dieser Hohlraum dann mit einem Gemisch aus Sand und Kunstharz aufgefüllt und durch einen vorzugsweise gasförmigen Härter zur Reaktion gebracht. Nach einer gewissen Aushärtezeit entsteht dann ein fester Kernkörper, der sich nach Öffnen der beiden Schalenformen entnehmen läßt. Dieser Kernkörper dient dann zur Herstellung von Gußstücken mit komplizierten Innen- und Außenkonturen.The two shell shapes of the core box described above thus form one of two halves, namely the Upper and lower box, existing shell shape, which, when the shell shapes have moved together, the cavity creates. The shape of this cavity has that Contour of the core body to be produced later with the core box. When using the core box, this cavity becomes then filled up with a mixture of sand and synthetic resin and by a preferably gaseous hardener for reaction brought. After a certain curing time arises then a solid core body, which after opening the two Shell shapes can be removed. This core body then serves for the production of castings with complicated interior and Outer contours.
Wenn derartige Kernkästen für die Massenproduktion von Kernkörpern eingesetzt werden, kommt es nach einer bestimmten Einsatzzeit in Kernkästen zu einer Gratbildung an den in den Kernkästen hergestellten Kernkörpern. Diese Gratbildung entsteht, da an den Teilungskanten in der Teilungsebene zwischen den beiden Schalenformen ein Kantenverschleiß auftritt. Derartige mit einem Grat versehene Kernkörper können zur Herstellung von Gußstücken nicht verwendet werden, da aufgrund der Gratbildung an den Kernkörpern eine unerwünschte, unzulässige Schwächung des herzustellenden Gußstücks auftreten würde. Somit müssen derartige, mit einer Gratbildung versehene Kernkörper zunächst entgratet werden; hierbei handelt es sich um einen manuellen Arbeitsschritt, bei dem Fehler auftreten können, die zu einem Ausschuß an später hergestellten Gußstücken führen; eine endgültige Kontrolle, ob die Entgratung des Kernkörpers korrekt durchgeführt wurde, ist nämlich erst am fertigen Gußstück möglich. Des weiteren müssen entgratete Kernkörper noch einem Tauchbad unterzogen werden, da die bei der Entgratung zerstörte Oberfläche im Gratbereich wieder hergestellt werden muß. Zusammenfassend läßt sich sagen, daß aufgrund der wegen des Kantenverschleiß auftretenden Gratbildung zusätzliche Arbeitsvorgänge mit den entsprechenden Nachteilen durchgeführt werden müssen. If such core boxes for the mass production of core bodies used, it comes after a certain one Use time in core boxes to form a burr on the in the core boxes produced core bodies. This ridge formation arises because of the dividing edges in the dividing plane edge wear between the two shell shapes occurs. Such a core body provided with a burr cannot be used to make castings due to the formation of burrs on the core bodies an undesirable, impermissible weakening of the manufactured Casting would occur. Thus, such, with core bodies provided with a burr are initially deburred become; this is a manual step, at which error can occur, leading to a committee lead to castings made later; a final Check whether the deburring of the core body is correct has been carried out, namely is only on the finished casting possible. Furthermore, deburred core bodies still have to be removed be immersed in an immersion bath, since the deburring destroyed surface in the ridge area restored must become. In summary, it can be said that due to the burr formation that occurs due to edge wear additional operations with the corresponding disadvantages must be carried out.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Kernkasten zur Erzeugung von Kernen für die Herstellung von Hohlkörpern zu schaffen, bei dem keine aufwendigen Nachbearbeitungen und Nachbehandlungen der im Kernkasten hergestellten Kerne bzw. Kernkörper mehr erforderlich sind.The invention has for its object a core box for the production of cores for the production of hollow bodies to create, in which no elaborate postprocessing and Post-treatments of the cores produced in the core box or Core bodies are required more.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale im
kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 gelöst.
Hierdurch ergibt sich eine elastische Ausgestaltung des Kantenbereichs
der Teilungsebenen bei den Schalenformen mit
einem vorgegebenen Überstand einer elastischen Lippe. Infolge
des Überstands wird beim Zusammenfahren der beiden Schalenformen
des Kernkastens eine Quetschwirkung auf die elastischen
Lippen bewirkt. Diese Quetschwirkung hat zur Folge, daß sich
eine Wulst in den Hohlraum drückt, durch die die Ausbildung
von Graten verhindert wird. Es entsteht zwar eine kleine
Vertiefung am hergestellten Kernkörper, diese wird aber toleriert,
weil an dem herzustellenden Gußteil aufgrund der
Vertiefung am Kernkörper eine unschädliche, geringfügige
Verstärkung entsteht.This object is achieved by the features in
characterizing part of
Die elastische Lippe mit dem Überstand kann sowohl im Oberals auch im Unterkasten des Kernkastens vorgesehen sein.The elastic lip with the protrusion can both in the upper than also be provided in the lower box of the core box.
Im Falle der Erfindung treten keine unkontrollierten Bewegungen der Lippen auf, da nach Herstellung der Anlage zwischen der Lippe der einen und der Lippe der anderen Schalenform diejenige Lippe, welche vollständig innerhalb der ihr zugeordneten Ausnehmung angeordnet ist, durch diese Ausnehmung insgesamt geführt wird, wohingegen die mit dem Überstand ausgestaltete Lippe sowohl durch die ihr zugeordnete Ausnehmung als auch - mit ihrem freien Ende - durch die Ausnehmung der anderen Lippe geführt wird, da beim Zusammenpressen der beiden Dichtungslippen die mit dem Überstand versehene Lippe in die Ausnehmung der ohne Überstand ausgestalteten Lippe eindringt. Dies führt zu einer großen Regelmäßigkeit und Vorhersehbarkeit der Formgestaltung der beabsichtigten Wulst, mittels der am herzustellenden Kern eine Gratbildung in jedem Fall verhindert wird. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Dichtungslippen können auch komplizierteste Formgestaltungen von Kernen in zufriedenstellender Weise mit den gewünschten gratfreien Ausgestaltungen in der Teilungsebene versehen werden.In the case of the invention, there are no uncontrolled movements of the lips, since after the plant was made between the lip of one and the lip of the other shell shape Lip, which is completely within its assigned Recess is arranged through this recess in total is performed, whereas the one designed with the supernatant Lip both through the recess assigned to it as well - with its free end - through the recess of the other lip is guided because when the two are pressed together Sealing lips the lip provided with the protrusion in the recess of the lip designed without a protrusion penetrates. This leads to great regularity and predictability the shape of the intended bead, by means of the core on the core to be produced in each Case is prevented. By means of the configuration according to the invention The sealing lips can also be the most complicated Shaping cores in a satisfactory manner the desired burr-free configurations on the division level be provided.
Vorzugsweise besteht jede elastische Lippe aus einem geeigneten Kunstharz.Each elastic lip preferably consists of a suitable one Synthetic resin.
Eine feste und zuverlässige Halterung der elastischen Lippen in den Ausnehmungen der abriebfesten Kunstharzschicht ergibt sich, wenn jede Ausnehmung bzw. jede Lippe einen teilungskantenfernen Schwalbenschwanzabschnitt aufweist, wobei dann der Schwalbenschwanzabschnitt der Lippe mit dem entsprechend geformten Schwalbenschwanzabschnitt der Ausnehmung in Eingriff ist. A firm and reliable support for the elastic lips in the recesses of the abrasion-resistant synthetic resin layer results if each recess or lip has one dovetail section remote from the dividing edge, then the dovetail section of the lip with the correspondingly shaped dovetail section of the recess is engaged.
Bei den erfindungsgemäß ausgestalteten Kernkästen wird die Ausbildung von Graten verhindert, auch wenn die Kernkästen höhere Standzeiten aufweisen. Somit entfallen die eingangs in Verbindung mit den Kernkästen gemäß dem Stand der Technik anfallenden aufwendigen Weiter- bzw. Nachbearbeitungsvorgänge, was zu einer erheblichen Kostenersparnis führt.In the core boxes designed according to the invention, the Formation of burrs is prevented even if the core boxes have a longer service life. This eliminates the entry in connection with the core boxes according to the state of the art complex post-processing or post-processing, which leads to considerable cost savings.
Die DE-C-1 141 751 zeigt einen Kernkasten mit Schalenformen, die zweigeteilt sind, nämlich in einen Grundkörper und in eine an diesem Grundkörper befestigte Dichtungslippe. An beiden Schalenformen stehen die dort vorgesehenen Dichtungslippen über diejenigen Flächen der Grundkörper der Schalenformen, an denen die Dichtungslippen angeordnet sind, vor. Beim Zusammenfahren der Schalenformen geraten somit in bezug auf die Grundkörper der Schalenformen leicht versetzbare Abschnitte der Dichtungslippen in Anlage aneinander; die entsprechenden Abschnitte der Dichtungslippen werden gegeneinander verpreßt, wobei keiner dieser gegeneinander verpreßten Abschnitte unmittelbar durch die in den Grundkörpern der Schalenformen für die Dichtungslippen vorgesehenen Ausnehmungen geführt würde. Die erwünschte mit der Gegeneinanderpressung einhergehende Verformung der Dichtungslippen zur Ausgestaltung eines einwärts ragenden Wulstes geschieht somit weitestgehend unkontrolliert, was zu Unregelmäßigkeiten des hergestellten Kerns führen kann, wodurch wiederum die Qualität der mit dem Kern hergestellten Produkte beeinträchtigt wird. DE-C-1 141 751 shows a core box with shell shapes, which are divided into two, namely a basic body and a a sealing lip attached to this base body. On In both shell shapes there are the sealing lips provided there over those surfaces of the base body of the shell shapes, on which the sealing lips are arranged. When the shell shapes are moved together, they are related sections easily displaceable on the base bodies of the shell shapes the sealing lips in contact with each other; the corresponding Sections of the sealing lips are against each other pressed, none of these pressed against each other Sections immediately through the in the body of the Shell shapes for the recesses provided for the sealing lips would be led. The desired one with the opposing pressure accompanying deformation of the sealing lips to design an inwardly projecting bead thus largely uncontrolled, which leads to irregularities of the core produced, which in turn leads to the The quality of the products made with the core is impaired becomes.
Im folgenden wird die Erfindung an Hand einer Ausführungsform unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert.In the following, the invention is illustrated by an embodiment explained in more detail with reference to the drawing.
Es zeigen:
Figur 1- einen Querschnitt durch beide Schalenformen eines erfindungsgemäßen Kernkastens, wobei die beiden Schalenformen voneinander entfernt sind; und
Figur 2- einen
Figur 1 entsprechenden Querschnitt, wobei die beiden Schalenformen in der Teilungsebene des Kernkastens aneinander anliegen.
- Figure 1
- a cross section through both shell shapes of a core box according to the invention, wherein the two shell shapes are spaced apart; and
- Figure 2
- a cross-section corresponding to Figure 1, the two shell shapes abutting each other in the division plane of the core box.
Ein erfindungsgemäßer Kernkasten, wie er in Schnittdarstellung
in den Figuren 1 und 2 dargestellt ist, hat zwei
Schalenformen 1, 2, von denen die in den Figuren untere
Schalenform 1 den Unterkasten und die obere Schalenform 2
den Oberkasten bildet. In Figur 1 befinden sich die beiden
Schalenformen 1, 2 in einer voneinander entfernten Position,
während sie in Figur 2 in der Teilungsebene 3 des Kernkastens
aneinander anliegen. In der in Figur 2 dargestellten Position
bilden die beiden Schalenformen 1, 2 des Kernkastens
einen Hohlraum 4 aus, dessen Kontur derjenigen eines Kernkörpers
entspricht, der zur Herstellung von Gußstücken verwendet
wird.A core box according to the invention, as shown in a sectional view
shown in Figures 1 and 2 has two
In der in Figur 1 dargestellten Position kann der in den
Schalenformen 1, 2 herzustellende bzw. hergestellte Kernkörper
aus dem Kernkasten entnommen werden, wobei selbstverständlich
die obere Schalenform 2 weiter von der unteren
Schalenform 1 entfernt werden kann, als es in der Figur 1
dargestellt ist.In the position shown in Figure 1 can in the
Die untere Schalenform 1 hat einen äußeren Grundkörper 5,
der vorzugsweise aus Aluminium besteht. Die Innenkontur des
äußeren Grundkörpers 5 ist grob an die Außenkontur des mit
dem Kernkasten herzustellenden Kernkörpers angepaßt. Auf
der Innenfläche des äußeren Grundkörpers 5 ist eine abriebfeste
Kunstharzschicht 6 vorgesehen, deren Innenkontur
der Außenkontur des mit dem Kernkasten herzustellenden Kernkörpers
entspricht. Nahe der inneren Teilungskante 7 der
unteren Schalenform 1 ist die abriebfeste Kunstharzschicht
6 mit einer Ausnehmung 8 ausgestaltet. Die Ausnehmung 8 verläuft
über die gesamte innere Teilungkante 7 der abriebfesten
Kunstharzschicht 6 und hat an ihrem teilungskantenfernen
bzw. unteren Ende einen Schwalbenschwanzabschnitt 9.The
In der Ausnehmung 8 sitzt eine aus einem elastischen Werkstoff
bestehende Lippe 10, die an ihrem teilungskantenfernen
Ende mit einem Schwalbenschwanzabschnitt 11 ausgebildet ist,
der hinsichtlich der Form dem Schwalbenschwanzabschnitt 9
der Ausnehmung 8 entspricht, so daß die Lippe 10 fest in der
Ausnehmung 8 gehaltert ist.One made of an elastic material sits in the
In Umfangsrichtung der unteren Schalenform 1 steht die elastische
Lippe 10 mit ihrem schwalbenschwanzfernen Ende über die
abriebfeste Kunstharzschicht 6 vor. Das heißt, die elastische
Lippe 10 hat einen Überstand 12.The elastic is in the circumferential direction of the
Die obere Schalenform 2 hat ebenfalls einen äußeren Grundkörper
13, der vorzugsweise aus Aluminium hergestellt ist. Die
Innenkontur des äußeren Grundkörpers 13 entspricht grob der
Außenkontur des in dem Kernkasten herzustellenden Kernkörpers.
Auf der Innenfläche des äußeren Grundkörpers 13 ist eine abriebfeste
Kunstharzschicht 14 aufgebracht, deren Innenkontur
der Außenkontur des in dem Kernkasten herzustellenden
Kernkörpers entspricht.The
Im Bereich ihrer inneren Teilungskante 15 ist die obere
Schalenform 2 bzw. die abriebfeste Kunstharzschicht 14 der
oberen Schalenform 2 mit einer Ausnehmung 16 ausgestaltet,
die sich längs der gesamten inneren Teilungskante 15 der
oberen Schalenform 2 erstreckt. Die Ausnehmung 16 hat an
ihrem in den Figuren 1 und 2 oberen bzw. teilungskantenfernen
Endabschnitt einen Schwalbenschwanzabschnitt 17,
der hinsichtlich seiner Form dem Schwalbenschwanzabschnitt
18 einer aus einem elastischen Werkstoff bestehenden Lippe
19 entspricht, die in der Ausnehmung 16 der abriebfesten
Kunstharzschicht 14 der oberen Schalenform 2 angeordnet ist.
Die freie Endfläche der elastischen Lippe 19 der oberen
Schalenform 2 fluchtet mit der entsprechenden Endfläche der
abriebfesten Kunstharzschicht 14 der oberen Schalenform 2,
d.h., die elastische Lippe 19 der oberen Schalenform 2
weist keinen Überstand auf. In the area of its inner dividing
Werden die untere Schalenform 1 und die obere Schalenform 2
- wie in Figur 2 dargestellt - aufeinander zubewegt, so daß
sie in der Teilungsebene 3 des Kernkastens aneinander anliegen,
verformen sich aufgrund des Überstands 12 der elastischen
Lippe 10 der unteren Schalenform 1 die beiden elastischen
Lippen 10 bzw. 19 der unteren 1 bzw. der oberen Schalenform
2 und bilden eine Wulst 20, die in den Hohlraum 4
vorsteht.If the
Aufgrund der Wulst 20 entsteht in dem in dem Kernkasten herzustellenden
Kernkörper eine Nut, was zu einer entsprechenden
geringfügigen Verstärkung des mit dem hergestellten
Kernkörper herzustellenden Gußteils führt. Derartige geringfügige
Verstärkungen des Gußteils können ohne weiteres in
Kauf genommen werden.Because of the
Auch bei einer langen Betriebsdauer des vorstehend geschilderten Kernkastens tritt nicht die nachteilhafte Gratbildung bei den in dem Kernkasten hergestellten Kernkörpern auf.Even with a long operating time of the above The core box does not experience the disadvantageous formation of burrs in the core bodies produced in the core box on.
Der vorstehend geschilderte Kernkasten wird mit Hilfe einer
Kernseele hergestellt. Eine Kernseele hat die gleiche Kontur
wie der in dem Kernkasten herzustellende Kernkörper, sie
besteht jedoch aus einem festeren Werkstoff. Die Kernseele
wird in einen Aufgießboden eingelegt, wobei der Aufgießboden
einem Abschnitt der Kontur der Kernseele entspricht,
jedoch aus minderwertigen Werkstoffen besteht. Danach wird
ein Siliconband, das in seinem Profil demjenigen der Ausnehmung
16 der oberen Schalenform 2 entspricht, um die Kernseele
gelegt und mittels eines Klebstoffs auf dem Aufgießboden
befestigt.The core box described above is with the help of a
Core soul made. A core soul has the same contour
like the core body to be manufactured in the core box, they
but is made of a stronger material. The core soul
is placed in a pouring tray, the pouring tray
corresponds to a section of the contour of the core soul,
however consists of inferior materials. After that
a silicone strap with a profile similar to that of the
Danach wird der hinsichtlich seiner Innenkontur grob an
die Außenkontur des betreffenden Abschnitts der Kernseele
angepaßte äußere Grundkörper 13, der vorzugsweise aus Aluminium
besteht, auf den so präparierten Aufgießboden aufgesetzt.
Durch Auffüllen des Hohlraums zwischen dem Aufgießboden
mit der Kernseele und dem Siliconband und dem
äußeren Grundkörper 13 mit einem flüssigen Kunstharz, das
eine vorgegebene Aushärtezeit aufweist, entsteht die abriebfeste
Kunstharzschicht 14, deren Innenkontur an die
Außenkontur der Kernseele und damit der in dem Kernkasten
herzustellenden Kernkörper angepaßt ist.Then the inside contour is rough
the outer contour of the relevant section of the core soul
adapted
Sobald die abriebfeste Kunstharzschicht 14 ausreichend ausgehärtet
ist, wird der Aufgießboden entfernt, wobei die Kernseele
in der oberen Schalenform 2 verbleibt. Ein weiteres
Siliconband wird um die Kernseele gelegt und mittels eines
Klebstoffs auf der neugeschaffenen oberen Schalenform 2 befestigt.As soon as the abrasion-resistant
Hiernach wird der äußere Grundkörper 5 der unteren Schalenform
1, dessen Innenkontur grob an die Außenkontur der Kernseele
angepaßt ist, in Anlage an die obere Schalenform 2
gebracht. Durch Auffüllen des Hohlraums zwischen der oberen
Schalenform mit der Kernseele und dem äußeren Grundkörper 5
der unteren Schalenform 1 mit einem flüssigen Kunstharz entsteht
nach einer vorgegebenen Aushärtezeit die abriebfeste
Kunstharzschicht 6 der unteren Schalenform 2, deren Innenkontur
an die Außenkontur der Kernseele angepaßt ist.After this, the
Nach Ablauf der Aushärtezeit wird die untere Schalenform 1
von der oberen Schalenform 2 entfernt. Das in der unteren
Schalenform 1 angeordnete Siliconband wird entfernt, so daß
die untere Schalenform 2 bzw. die abriebfeste Kunstharzschicht
6 die Ausnehmung 8 aufweist. Danach werden die untere
Schalenform 1 und die obere Schalenform 2 wieder zusammengeführt,
wobei zwischen die untere 1 und die obere Schalenform
2 ein Distanzstück eingefügt ist, dessen Abmessung in Umfangsrichtung
des Kernkastens derjenigen des Überstands 12
der Lippe 10 entspricht.After the curing time has expired, the lower shell shape becomes 1
removed from the
Hiernach wird in die Ausnehmung 8 flüssiges Kunstharz eingebracht.
Nach einer gewissen Aushärtezeit entsteht so die
elastische Lippe 10.Thereafter, liquid synthetic resin is introduced into the
Der vorstehend geschilderte Vorgang wird unter Weglassung
des Distanzstückes für die Ausnehmung 16 bzw. die Lippe 19
der oberen Schalenform wiederholt. Es ist darauf zu achten,
daß bei der Ausbildung der Lippen 10, 19 die Kernseele in
der unteren 1 bzw. der oberen Schalenform 2 verbleibt. Nach
der Herstellung der Lippe 19 der oberen Schalenform werden
die obere 2 und die untere Schalenform 1 voneinander entfernt
und die Kernseele wird entnommen.The above process is omitted
of the spacer for the
Der Kernkasten kann nunmehr zur Herstellung von Kernkörpern verwendet werden.The core box can now be used to manufacture core bodies be used.
Claims (3)
- Core box for the production of core bodies for the manufacture of hollow bodies, having two shell moulds (1, 2), each of which has an outer primary body (5, 13), on the inner face of which an abrasion-resistant synthetic resin coating (6, 14) is applied, and which can be placed against one another in a dividing plane (3) of the core box with the formation of a cavity (4) corresponding to the core body, characterised in that the abrasion-resistant synthetic resin coatings (6, 14) of the two shell moulds (1, 2) each have in the region of their dividing edges (7, 15) a recess (8, 16) in which a resilient lip (10, 19) is arranged, the resilient lip (10) of the one shell mould (1) projecting in the circumferential direction of the core box beyond the abrasion-resistant synthetic resin coating (6) of the shell mould (1) and the free end face of the resilient lip (19) of the other shell mould (2) being flush with the corresponding end face of the abrasion-resistant synthetic resin coating (14) of the other shell mould (2).
- Core box according to claim 1, wherein each resilient lip (10, 19) consists of a suitable synthetic resin.
- Core box according to claim 1 or 2, wherein each recess (8, 16) or each lip (10, 19) has a dovetail portion (9, 17 and 11, 18) remote from the dividing edge.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9315456U DE9315456U1 (en) | 1993-10-13 | 1993-10-13 | Core box for the production of cores for the production of hollow bodies |
| DE9315456U | 1993-10-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0652062A1 EP0652062A1 (en) | 1995-05-10 |
| EP0652062B1 true EP0652062B1 (en) | 1999-04-28 |
Family
ID=6899249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP94115356A Expired - Lifetime EP0652062B1 (en) | 1993-10-13 | 1994-09-29 | Core box for producing sand cores for the fabrication of hollow bodies |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
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