DE1271969B

DE1271969B - Edge or corner on molded bodies, such as furniture, housings or the like, as well as a method and device for their production

Info

Publication number: DE1271969B
Application number: DEP1271A
Authority: DE
Inventors: Georg Merkle
Original assignee: ERWIN BEHR FA
Current assignee: ERWIN BEHR FA
Priority date: 1961-10-31
Filing date: 1961-10-31
Publication date: 1968-07-04

Description

Kante oder Ecke an Formkörpern, wie Möbeln, Gehäusen od. dgl., sowie Verfahren und Vorrichtung zu deren Herstellung Die Erfindung bezieht sich auf eine Kante oder Ecke an Formkörpern, wie Möbehi, Gehäusen od. dgl., die aus zwei mindestens einschichtigen, durch Zusammenpressen gegebenenfalls unter Verwendung von Bindemittel hergestellten Lagen aus Holz, organischem Kunststoff od. dgl. bestehen, sowie das Verfahren und die Vorrichtung zu deren Herstellung.Edge or corner on moldings, such as furniture, housings or the like. As well as Method and apparatus for their manufacture The invention relates to a Edge or corner on moldings, such as Möbehi, housings or the like. That consists of at least two single-layer, by pressing together, if necessary using a binder Layers made of wood, organic plastic or the like exist, as well as that Method and device for their production.

Bei der Herstellung von Formkörpern, wie Rundfunkgehäusen, -kästen, Möbeln bzw. Möbelteilen usw. aus lamellenartig zusammengefügten Materiallagen, beispielsweise aus verschiedenen Furnieren gleicher oder ungleicher Dicke mußte man bisher die Kanten abgerundet ausbilden, da eine andere, beispielsweise winklige Ausbildung der Körperkanten in einem Preßvorgang nicht möglich war. Sofern bei derartigen Formkörpern scharfwinklige Kanten mit oder ohne Fase hergestellt wurden, sind die Kanten aus Einzelheiten zusammengesetzt worden, wobei sie in besonderen Arbeitsgängen mit einem Falz oder einer Gehrung versehen werden mußten. Um einer solchen zusammengesetzten scharfwinkligen Kantenausbildung ausreichende mechanische Festigkeit zu geben, müssen zusätzliche Nuten und Federn angeordnet werden, die in der Regel diagonal zur Kante liegen und die beiden zusammengesetzten Kantenteile miteinander formschlüssig verbinden. Darüber hinaus mußte in bestimmten Fällen diese besondere Winkelkonstruktion noch zusätzlich durch einen die Innenflächen des Winkels überbrückenden Eckklotz gesichert werden.In the production of moldings, such as radio housings and boxes, Furniture or furniture parts, etc. made of material layers joined together like lamellas, for example from different veneers of the same or unequal thickness you had to use the Form rounded edges, as a different, for example angled training the body edges was not possible in one pressing process. If with such shaped bodies If sharp-angled edges have been produced with or without a bevel, the edges are made of Details have been put together, in special operations with a Rebate or miter had to be provided. To such a compound to give sharp-angled edge formation sufficient mechanical strength additional grooves and tongues can be arranged, usually diagonally to the edge lie and connect the two assembled edge parts with each other in a form-fitting manner. In addition, in certain cases this particular angle construction was required additionally secured by a corner block bridging the inner surfaces of the angle will.

Die bekannte Herstellung scharfwinkliger Kantenverbindungen aus Einzelteilen ist umständlich und teuer, denn es müssen zunächst die Einzelteile für sich hergestellt werden, dann zusammengesetzt und schließlich zusammengeleimt werden. Darüber hinaus müssen die zusätzlichen Verstrebungen der Kantenverbindungen in besonderen Arbeitsgängen angebracht werden. Da die Herstellung einer scharfwinkligen Eckverbindung bei aus mehreren Schichten zusammengepreßten Formkörpern bisher nicht möglich gewesen ist, hat man bei solchen im Preß- oder Wickelverfahren hergestellten Gehäusen oder sonstigen Formkörpern darauf verzichtet, die Eckteile des Gehäuses kantig auszubilden. Sie wurden mit einem Radius versehen, der mindestens der Dicke der Gehäusewandung entspricht. Bei Kanten mit kleinen Radien müssen aber zur Vermeidung von Rissen in den Radien der einzelnen Lagen derart dünne Furniere genommen werden, daß diese der starken Krümmung ohne Schaden folgen können, wodurch die Herstellung ebenfalls verteuert und kompliziert wird und vor allem die mechanischen Eigenschaften der gerundeten Übergänge zwischen Wandflächen beeinträchtigt werden. Um diese Nachteile in tragbaren Grenzen zu halten, sind aus einzelnen Materiallagen zusammengepreßte Formkörper in der Regel mit weniger stark gekrümmten Übergängen ausgeführt worden.The well-known production of sharp-angled edge connections from individual parts is cumbersome and expensive, because the individual parts must first be manufactured , then put together and finally glued together. Furthermore the additional bracing of the edge connections must be carried out in special operations be attached. Since the production of a sharp-angled corner connection at from several layers pressed together moldings has not been possible so far, one has with such housings manufactured in the pressing or winding process or other Moldings dispensed with making the corner parts of the housing angular. she have been provided with a radius that corresponds at least to the thickness of the housing wall. In the case of edges with small radii, however, in order to avoid cracks in the radii of the individual layers so thin veneers are used that these are the strong ones Curvature can follow without damage, which also makes the production more expensive and becomes complicated and especially the mechanical properties of the rounded Transitions between wall surfaces are impaired. To turn these drawbacks into portable Maintaining limits are molded bodies pressed together from individual layers of material as a rule, the transitions are less curved.

Es ist weiterhin eine Kanten- oder Eckenausbildung bekanntgeworden, wobei in einem Holzstab längliche Einschnitte gemacht werden, so daß verhältnismäßig dünne Stege stehenbleiben, die dann zur Herstellung runder Ecken umgebogen werden. In den hierdurch entstehenden Hohlraum an diesen Ecken wird eine in der Form entsprechende Profilleiste eingeleimt, um dem auf diese Weise entstehenden Rahmen die erforderliche Festigkeit zu verleihen. Außen und innen kann dann zusätzlich noch ein Furnier aufgeleimt werden. Da diese Kanten oder Ecken im wesentlichen aus gewachsenem Holz hergestellt werden, können bei dieser Ausführung nur runde Ecken gewonnen werden, was eine Verteuerung und Komplizierung bei der Herstellung bedeutet.An edge or corner formation has also become known, oblong incisions are made in a wooden stick so that relatively thin webs remain, which are then bent over to produce round corners. In the resulting cavity at these corners is a corresponding shape Profile strip glued in to give the frame created in this way the required To give strength. A veneer can also be glued on the outside and inside will. Because these edges or corners are essentially made of natural wood only round corners can be obtained with this design, which makes it more expensive and complication in manufacture.

Aufgabe der Erfindung ist, eine Kante oder Ecke an Formkörpern zu schaffen, die im Preß- oder Wickelverfahren herstellbar ist und bei der in gewünschter Weise nahezu scharfwinklige Kanten und Ecken oder solche mit einer Fase od. dgl. hergestellt werden können.The object of the invention is to provide an edge or corner on molded bodies create that can be produced in the pressing or winding process and in the desired Way almost sharp-angled edges and corners or those with a bevel or the like. can be produced.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein die scharfwinklige oder angefaste Kante bzw. Ecke des Körpers verformender Profilstreifen von den Lagen aus Holz, organischem Kunststoff od. dgl. ohne Unterbrechung flächenbündig umschlossen ist. Dieser Profilstreifen ist zweckmäßig im Querschnitt der gewünschten Profilierung angepaßt. Vorzugsweise ist er im Querschnitt gleichschenklig dreieckig ausgebildet, wobei die größte Fläche des Profilstreifens entsprechend der Wölbung der Innenlage konkav gekrümmt sein kann.The object is achieved according to the invention in that a sharp-angled or chamfered edge or corner of the body deforming profile strips from the layers of wood, organic plastic or the like. Flush without interruption is enclosed. This profile strip is useful in the cross section of the desired Profiling adapted. It is preferably isosceles triangular in cross section formed, the largest area of the profile strip corresponding to the curvature the inner layer can be curved concavely.

Der Profilstreifen ist vorteilhaft in einfacher Weise aus Strangmaterial, Preß- oder Kunststoff oder Massivholz hergestellt, wobei er aus verschiedenen Holz-oder dergleichen Lagen zusammengesetzt ist.The profile strip is advantageously made of strand material in a simple manner, Pressed or plastic or solid wood, being made of different wood or the same layers is composed.

Der Außen- oder Innenlage kann nach einem weiteren Merkmal der Erfindung mindestens eine weitere Werkstofflage, beispielsweise aus Holz, Kunststoff od. dgl. zugeordnet sein. Es ist auch denkbar, daß die Außenlage ein Furnier und die Innenlage eine Sperrholz- oder mehrere Kunststofflagen hat.The outer or inner layer can according to a further feature of the invention at least one further layer of material, for example made of wood, plastic or the like. be assigned. It is also conceivable that the outer layer is a veneer and the inner layer has one or more layers of plywood.

Die erfindungsgemäße Kanten- und Eckenausbildung hat gegenüber den bekannten Ausführungen erhebliche Vorteile. Der so hergestellte Formkörper zeichnet sich im Bereich seiner Kanten insbesondere durch eine höhere Festigkeit und eine bessere Qualität aus, denn es ist bei der erfindungsgemäßen Ausbildung möglich, für den ganzen Formkörper nicht unterbrochene, also durchgehende Furnier- oder sonstige Werkstofflagen anzuwenden, obwohl der Preßkörper mit winkligen und nahezu scharfen Ecken bzw. Kanten ausgestattet werden kann. Da die bei den bekannten Ausführungen ,notwendige Gehrungsfuge entfällt, werden auch die in der Praxis bei der Herstellung solcher Formkörper gefürchteten Lackrisse und Lackschäden vermieden, die bisher infolge Arbeitens der Gehrung entstanden. In fertigungstechnischer Hinsicht besteht der weitere Vorteil, daß die Herstellung der erfindungsgemäßen Kantenausbildung aus wenigen Teilen und in einem einzigen Arbeitsgang erfolgt, wodurch Zeit und Kosten gespart werden. Die zwischen mindestens einer Außen-und einer Innenschicht angeordnete Profilleiste, welche die Kante bildet, kann in Serie auf einem Automaten billig hergestellt werden.The edge and corner formation according to the invention has compared to the known designs significant advantages. The shaped body produced in this way draws in the area of its edges in particular by a higher strength and a better quality, because it is possible with the training according to the invention, for the entire molded body uninterrupted, i.e. continuous veneer or other Apply material layers, although the pressed body with angled and almost sharp Corners or edges can be equipped. As in the known versions , Necessary miter joint is not necessary, also in practice during the production such moldings avoided the dreaded cracks in the paintwork and paint damage that had previously been the case created as a result of working the miter. In terms of manufacturing technology, there is the further advantage that the production of the edge formation according to the invention from a few parts and in a single operation, saving time and money be saved. The one arranged between at least one outer and one inner layer Profile strip, which forms the edge, can be produced cheaply in series on a machine getting produced.

In konstruktiver Hinsicht bietet die erfindungsgemäße Ausbildung den Vorteil, daß man scharfe Kanten und Ecken an einem Möbelgehäuse oder dergleichen Formkörper anordnen kann und gleichzeitig die inneren Lagen, die aus mehreren Schichten bestehen können, mit relativ großen Bogen ausführt, so daß im Bedarfsfall eine gewünscht große Festigkeit bei geringen Zugspannungen erreicht wird. Es ist dabei lediglich notwendig, den Zwischenraum zwischen einer oder mehreren Außenlagen und einer oder mehreren Innenlagen gemäß der Erfindung und der gewünschten Ausbildung der Kante bzw. Ecke mit einer entsprechend winkligen Profilleiste mit oder ohne Abfaskante auszufüllen, wobei diese Profilleiste diesen Zwischenraum zur Erhöhung der mechanischen Festigkeit vollständig ausfüllen kann.In terms of construction, the inventive training offers the Advantage of having sharp edges and corners on a furniture cabinet or the like Can arrange molded bodies and at the same time the inner layers, which are made up of several layers can exist, executes with relatively large arches, so that if necessary one is desired great strength is achieved at low tensile stresses. It is just there necessary, the space between one or more outer layers and one or several inner layers according to the invention and the desired formation of the edge or corner with a correspondingly angled profile strip with or without chamfering edge to be filled, this profile strip this gap to increase the mechanical Can fill solidity completely.

Bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Kanten oder Ecken an Formkörpern wird vorteilhaft so verfahren, daß vor dem eigentlichen Preßvorgang zwischen mindestens einer noch lose, jedoch bereits in die Preßform eingelegten Außen- und einer Innenlage im Bereich der zu erzeugenden Kanten Profilstreifen eingelegt werden, die entsprechend der zu erzeugenden Kante geformt worden sind. Die Profilstreifen werden dann an der Innen- oder Außenhaut befestigt.When producing the edges or corners according to the invention on molded bodies is advantageous to proceed so that before the actual pressing process between at least an outer layer and an inner layer that are still loose, but already inserted into the mold Profile strips are inserted in the area of the edges to be produced, which accordingly the edge to be produced have been shaped. The profile strips are then attached attached to the inner or outer skin.

Die Vorrichtung zur Ausbildung von Kanten oder Ecken an Formkörpern, die aus einem den Hohlraum des Formkörpers beim Preß- oder Wickelvorgang ausfüllenden Kern sowie einem diesem zugeordneten, nacheinander wirksam werdenden Preßstempel besteht, kennzeichnet sich nach einem weiteren Merkmal der Erfindung darin, daß die senkrecht zu den Seitenwänden des Formkörpers und in Richtung der Winkelhalbierenden der an ihm vorhandenen Kanten verschiebbaren Preßstempel der Preßstellung durch Formschlußmittel, Anlageflächen oder Aufsatzflächen miteinander verbunden sind.The device for forming edges or corners on moldings, those from a filling the cavity of the molding during the pressing or winding process Core as well as a press ram assigned to it, which become effective one after the other consists, is characterized according to a further feature of the invention in that those perpendicular to the side walls of the molded body and in the direction of the bisector the existing on it edges displaceable ram through the pressing position Positive locking means, contact surfaces or attachment surfaces are connected to one another.

Die Anlegeteile benachbarter Preßstempel sind vorteilhaft annähernd schwalbenschwanzförmig ausgebildet. Zur Fixierung der Profilstreifen können im Bereich der Kanten des zu pressenden Formkörpers Haltemittel angeordnet sein. Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung können die Haltemittel beispielsweise als Laschen oder Schieber ausgebildet sein und außerhalb der Preßstempel angeordnet und parallel zu den Kantenpreßstempeln verschiebbar sein.The contact parts of adjacent rams are advantageously approximate Dovetail-shaped. To fix the profile strips in the area the edges of the molded body to be pressed holding means can be arranged. After a Another feature of the invention can be the holding means, for example, as tabs or slide be formed and arranged outside the ram and parallel to be displaceable to the edge pressing stamps.

Ein weiteres wesentliches Merkmal der Erfindung liegt darin, daß zur Vermeidung von sichtbaren Trennfugen die Preßflächen der Preßstempel mit Einlegeblechen abgedeckt sind, die der Größe der Seitenflächen des Preßformkörpers entsprechen. Bei Einlegung solcher Bleche od. dgl. ist es möglich, die Trennstellen in einen gewünschten Bereich zu legen. Damit die eingelegten Blechteile bei Ausdehnung unter Wärme und Druck sich nicht verwerfen, ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung im Bereich der Anliegekanten der Bleche eine Nut in der Preßform vorgesehen, in die bei Ausdehnung des Blechmaterials dieses ausweichen kann.Another essential feature of the invention is that for Avoiding visible parting lines the pressing surfaces of the press ram with insert sheets are covered, which correspond to the size of the side surfaces of the compression molding. When inserting such sheets or the like. It is possible to place the separation points in one desired area. So that the inserted sheet metal parts fall below Heat and pressure do not warp one another is according to a further feature of the invention In the area of the contact edges of the metal sheets, a groove is provided in the mold, in which can give way when the sheet material expands.

Der Gegenstand der Erfindung ist in den Zeichnungen an verschiedenen Ausführungsbeispielen dargestellt. Es zeigen F i g. 1 und 2 bisher übliche im Preßverfahren hergestellte Formkörper, F i g. 3 und 4 bekannte Kantenausbildungen durch Fügen von Einzelteilen, F i g. 5 bis 8 beispielsweise Kantenausbildungen an Formkörpern gemäß der Erfindung, F i g. 10 bis 12 Beispiele für Preßformen zur Herstellung der erfindungsgemäßen Kantenausbildungen an Formkörpern, F i g.13 bis 16 verschiedene Querschnittsformen der mit Kantenausbildung gemäß der Erfindung hergestellten Formkörper.The object of the invention is in the drawings at various Embodiments shown. It shows F i g. 1 and 2 previously common in the pressing process produced moldings, F i g. 3 and 4 known edge formations by joining of individual parts, F i g. 5 to 8, for example, edge formations on molded bodies according to the invention, FIG. 10 to 12 examples of molds for producing the Edge configurations according to the invention on moldings, FIGS. 13 to 16 different Cross-sectional shapes of the shaped bodies produced with edge formation according to the invention.

Aus F i g.1 und 2 ist zu ersehen, daß bei der Herstellung von Formkörpern aus verschiedenen Schichten oder Lagen 1 bis 6 bisher meist größere Rundungen an den Übergängen zwischen einem Seitenteil S1 und einem Seitenteil S2 notwendig waren. Sofern scharfwinklige Kanten oder Ecken ausgebildet sind, mußten sie entsprechend der schematischen Darstellung nach F i g. 3 oder 4 aus einzelnen Teilen zusammengesetzt werden. Bei der Kantenausbildung entsprechend F i g. 3 und 4 sind die Seitenteile S1' und S2' getrennt voneinander hergestellt und zwecks Ausbildung einer scharfen Kante K miteinander besonders verbunden, wobei zur Erhöhung der mechanischen Festigkeit dieser Kanten- oder Eckverbindung eine Diagonalverstrebung 7 notwendig ist. Bei der in F i g. 4 dargestellten bekannten Ausführung ist die Ecke K' mit einer Fase 8 versehen. Auch diese Ecke ist aus einzelnen Teilen zusammengesetzt, wobei außer dem Eckstück 7' noch besondere Gehrungsteile 8 a zur Erhöhung der mechanischen Festigkeit der Eckverbindung und zum genaueren und leichteren Fügen der Teile eingebracht sind.From F i g.1 and 2 it can be seen that in the production of moldings from different layers or layers 1 to 6 mostly larger curves the transitions between a side part S1 and a side part S2 were necessary. If sharp-angled edges or corners are formed, they had to be accordingly the schematic representation according to FIG. 3 or 4 composed of individual parts will. With the edge formation according to FIG. 3 and 4 are the side panels S1 'and S2' produced separately and for the purpose of forming a sharp Edge K particularly connected to one another, whereby to increase the mechanical strength this edge or corner connection a diagonal bracing 7 is necessary. at the in F i g. 4 shown is known embodiment the corner K 'provided with a bevel 8. This corner is also composed of individual parts, besides the corner piece 7 'still special miter parts 8 a to increase the mechanical Strength of the corner connection and introduced for more precise and easier joining of the parts are.

Demgegenüber sind die Kanten bzw. Eckausbildungen nach F i g. 5 bis 8 in einem Preß- bzw. Wickelgang, genau wie die Ausführungen nach F i g. 1 und 2, hergestellt. Es ist erkennbar, daß eine scharfkantige Ausbildung des überganges zwischen den Seitenteilen S1" und S2" durch Einlegen eines Profilstreifens 9 zwischen mindestens einer Außen-und einer Innenhaut möglich ist. Der Profilstreifen 9 füllt vorteilhaft den ganzen Raum innerhalb der Cbergangszone zwischen den Teilen S1" und S2" und der Innenhaut aus, so daß die Kante ausreichende Stabilität hat.In contrast, the edges or corner formations according to FIG. 5 to 8 in a pressing or winding cycle, just like the explanations according to FIG. 1 and 2, manufactured. It can be seen that the transition is sharp-edged between the side parts S1 "and S2" by inserting a profile strip 9 between at least one outer and one inner skin is possible. The profile strip 9 fills advantageously the entire space within the transition zone between the parts S1 " and S2 "and the inner skin so that the edge has sufficient stability.

Aus F i g. 5 bis 8 geht hervor, daß die Außen- und Innenhaut aus mehreren Lagen bestehen kann, die in bekannter Weise in einem Preßvorgang zusammengefügt werden. Die Ausbildung der Kante kann mit einer Fase 8' (vgl. F i g. 5 bzw. 8) versehen sein; es ist aber auch möglich, die Kante genau rechtwinklig, wie in F i g. 6 dargestellt, abzubilden. Die Profilleiste 9 in F i g. 5 kann aus Holz oder Kunststoff, beispielsweise auch aus einem Preßstoff bestehen. In F i g. 6 ist eine Profilleiste 9' aus Massivholz gezeigt. Bei der in F i g. 7 dargestellten Kantenausbildung ist die Profilleiste 9" im Querschnitt gleichschenklig rechtwinklig ausgebildet.From Fig. 5 to 8 it can be seen that the outer and inner skin consists of several Layers may exist that are joined together in a known manner in a pressing process will. The formation of the edge can be provided with a bevel 8 '(cf. FIGS. 5 and 8) be; but it is also possible to have the edge exactly at right angles, as in FIG. 6 shown, map. The profile strip 9 in F i g. 5 can be made of wood or plastic, for example also consist of a molded material. In Fig. 6 is a profile strip 9 'made of solid wood shown. In the case of the in FIG. 7 edge formation shown is the profile strip 9 ″ in cross section with an isosceles right angle.

In F i g. 8 ist ein Ausführungsbeispiel gezeigt, bei dem verschiedene Materiallagen, beispielsweise Holz und Kunststofflagen, miteinander zusammengepreßt sind. Die Profilleiste 9"' ist hier zur Erhöhung der Festigkeit ebenfalls aus verschiedenen Lagen zusammengesetzt.In Fig. 8 shows an embodiment in which various Material layers, for example wood and plastic layers, pressed together are. The profile strip 9 '' 'is also made of different here to increase the strength Composite layers.

In F i g. 9 bis 12 sind verschiedene Vorrichtungen schematisch dargestellt, mit denen Formkörper, beispielsweise nach F i g. 13 und 14 mit der erfindungsgemäßen Kantenausbildung hergestellt werden können.In Fig. 9 to 12 various devices are shown schematically, with which molded bodies, for example according to FIG. 13 and 14 with the inventive Edge formation can be produced.

Die Preßform besteht aus einem Kernstück 10, durch welches der Hohlraum 11 (s. F i g.13) des fertigen U-förmigen Formkörpers 12 abgebildet wird. In F i g. 13 besteht der Formkörper aus einer Außenlage 11 a und zwei Innenlagen 11 b, 11 c, wobei im Bereich der Kanten die Profilleisten 12 eingelegt sind.The mold consists of a core piece 10 through which the cavity 11 (see FIG. 13) of the finished U-shaped molded body 12 is mapped. In Fig. 13, the molded body consists of an outer layer 11 a and two inner layers 11 b, 11 c, the profile strips 12 being inserted in the region of the edges.

Der Kern 10 befindet sich in Ruhe; ihm sind einzelne bewegliche Preßstempel 13, 14, 15 zugeordnet. In F i g. 9 bis 12 sind jeweils die rechtsseitig liegenden Preßstempel in der geöffneten Stellung dargestellt, während die linksseitig befindlichen Preßstempel die Preßstellung der Vorrichtung wiedergeben.The core 10 is at rest; there are individual movable press rams 13, 14, 15 assigned. In Fig. 9 to 12 are the ones on the right The ram is shown in the open position, while the one on the left Press ram reproduce the pressing position of the device.

Bei einem U-förmig gebildeten Formkörper umschließen somit diese beweglichen Preßstempel13, 14, 15 den ortsfesten Kern 10 auf drei Seiten. Bei der Vorrichtung nach F i g. 9 sind die Eckteile in den diagonal verschiebbaren Preßstempeln 13, 15 ausgebildet.In the case of a shaped body formed in a U-shape, these thus enclose movable ones Preßstempel13, 14, 15 the stationary core 10 on three sides. At the device according to FIG. 9 are the corner parts in the diagonally displaceable press rams 13, 15 trained.

Beim Preßvorgang wird nach Abrücken der Stempel 13, 14, 15 vom Kern 10 zunächst das vorbereitete Lamellenpaket, bei dem die einzelnen Lamellen 16, 17, 18, 19 (F i g. 9) lose übereinanderliegen, in den Zwischenraum zwischen Kern 10 und den beweglichen Preßstempeln eingelegt. Dann wird die Profilleiste zwischen den Außenschichten 18, 19 und den Innenschichten 16, 17 im Bereich der Kantenzone eingelegt. Die Profilleiste 20 liegt dabei lose zwischen den Außen- und Innen-Lamellenschichten. Vor dem Einlegen können die einzelnen Lamellen 16, 17 bzw. 18, 19 mit einem Kleber, beispielsweise einen Kunstharzkleber, beleimt werden.During the pressing process, the punch 13, 14, 15 is moved away from the core 10 first the prepared disk pack, in which the individual disks 16, 17, 18, 19 (FIG. 9) lie loosely on top of one another, in the space between core 10 and inserted into the movable press rams. Then the profile strip is between the outer layers 18, 19 and the inner layers 16, 17 in the area of the edge zone inserted. The profile strip 20 lies loosely between the outer and inner lamellar layers. Before inserting the individual slats 16, 17 or 18, 19 with an adhesive, for example a synthetic resin adhesive, can be glued.

Damit sich die Profilleisten 20 während des Preßvorganges nicht verrücken, werden diese durch Haltemittel in Form von Laschen oder Schiebern 21, die außerhalb der Preßform liegen und beidseitig des Lamellenpaketes angeordnet sind, so gehalten, daß sie sich lediglich in Bewegungsrichtung der Preßform 13 bzw. 15 verschieben können. Der Preßvorgang findet, wenn z. B. Furnierlagen verwendet werden, in bekannter Weise unter Anwendung von Hitze und Druck statt, wobei zunächst der Stempel 14 das in seiner Ausgangslage korbbogenartig lagernde Lamellenpaket 16 bis 19 in Richtung auf den Kern 10 hin verschiebt und dieses Lamellenpaket 16 bis 19 gegen die Unterseite 10a des Kernes 10 drückt. Dann folgen die den Kantenzonen zugeordneten beweglichen Preßstempe113, 15, die in Richtung auf die Kanten des Kernes 10 vorgeschoben werden.So that the profile strips 20 do not move during the pressing process, they are held by holding means in the form of tabs or slides 21, which are located outside the mold and are arranged on both sides of the lamella pack, so that they are only in the direction of movement of the mold 13 or 15 can move. The pressing process takes place when z. B. veneer layers are used, in a known manner with the application of heat and pressure, first of all the punch 14 shifts the lamella pack 16 to 19, which is stored in its starting position like a basket arch, in the direction of the core 10 and this lamella pack 16 to 19 against the underside 10a of the core 10 presses. This is followed by the movable press dies 113, 15 assigned to the edge zones, which are advanced in the direction of the edges of the core 10.

Die Vorrichtung nach F i g. 10 bis 12 ist grundsätzlich ähnlich aufgebaut. Der Kern ist hier mit 22 bezeichnet. Beim Pressen wird zuerst der Stempel 23 in Richtung auf die Seite 22a des Kernes 22 vorgeschoben. Dann werden die beweglichen Stempel 24, 25 in Pfeilrichtung 26, 27 vorgeschoben. An diese schließen sich die oberen beweglichen Preßstempel 28, 29, die in Richtung der Pfeile 30, 31 verschiebbar gelagert sind, an.The device according to FIG. 10 to 12 is basically structured in a similar way. The core is designated by 22 here. When pressing, the punch 23 in Direction to the side 22a of the core 22 advanced. Then the moving ones Stamp 24, 25 advanced in the direction of arrow 26, 27. These are followed by the upper movable ram 28, 29 which can be displaced in the direction of arrows 30, 31 are stored.

Es ist ohne weiteres denkbar, daß die Seitenteile selbst noch mit Profilierungen, beispielsweise Sicken od. dgl., versehen werden, da bei der angegebenen Reihenfolge des sogenannten Wickelvorganges die Lamellenschichten beim Zusammenpressen der die Seitenwandungen pressenden Stempel noch genügend nach oben hin, also zu dem offenen Ende der Lamellen zu, ausweichen können.It is easily conceivable that the side parts themselves are still with Profiles, for example beads or the like., Are provided, as in the case of the specified Sequence of the so-called winding process, the lamellar layers when pressed together the punch pressing the side walls is still sufficiently upward, that is to say closed the open end of the lamellas to be able to evade.

Bei der vereinfachten Vorrichtung nach F i g. 9 pressen die Stempel 13, 15 die Seitenflächen und gleichzeitig die Eckzone.In the simplified device according to FIG. 9, the punches 13, 15 press the side surfaces and at the same time the corner zone.

In F i g. 11 und 12 ist eine andere Aufteilung der beweglichen Preßstempel zur Herstellung U-förmiger bzw. annähernd geschlossener Formteile veranschaulicht. Dem Kern 32 sind hier bewegliche Preßstempel 33 sowie 34 und 35 und in Richtung auf die Winkelhalbierende 36, 37 der Kanten zu verschiebbare Stempel 38, 39 angeordnet.In Fig. 11 and 12 is a different division of the movable ram illustrated for the production of U-shaped or approximately closed molded parts. The core 32 are movable ram 33 and 34 and 35 and in the direction on the bisector 36, 37 of the edges to be displaced punches 38, 39 arranged.

Bei F i g. 12 sind darüber hinaus noch entsprechend schräggestellte, bewegliche Stempel 40, 41 angeordnet, die zur Schaffung der obenliegenden Kanten des annähernd geschlossenen Formteiles dienen.At F i g. 12 are also appropriately inclined, movable punches 40, 41 arranged to create the overhead edges of the approximately closed molded part are used.

Bei allen Preßstempeln ist zur Erzielung einer geschlossenen Preßfläche und gleichmäßigen Druckes die Einrichtung so getroffen, daß die Preßstempel in geschlossenem Zustand miteinander in Wirkverbindung stehen, wobei sie sich annähernd formschlüssig teilweise überdecken und damit eine geschlossene Preßfläche ergeben, ohne daß dadurch die freie Beweglichkeit der einzelnen Stempel beim nacheinanderfolgenden Vorgehen der Preßstempel behindert ist. Zur Halterung der Profilleisten sind bei allen vorrichtungen außerhalb der Preßvorrichtung liegende Haltelemente vorgesehen, die in den Zeichnungen mit demselben Bezugszeichen 21 versehen sind.With all press rams is to achieve a closed pressing surface and even pressure hit the device so that the ram in closed State are in operative connection with each other, whereby they are approximately form-fitting partially cover and thus result in a closed pressing surface without thereby the free mobility of the individual stamps when proceeding one after the other the ram is obstructed. To hold the profile strips are all devices Outside the pressing device lying holding elements provided in the drawings are provided with the same reference number 21.

Damit die Trennfugen zwischen den beweglichen Stempeln nicht am fertigen Formkörper sichtbar werden, wird nach einem Merkmal der Erfindung die Preßfläche sämtlicher Stempel mit einem durchgehenden Blech 43 (vgl. F i g. 9) bzw. 44, 45, 46 (vgl. F i g. 10) 47, 48, 49 (vgl. F i g. 11) und 50, 51, 52 (vgl. F i g. 12) abgedeckt. Bei der Vorrichtung nach F i g. 9 ist nur ein Blech 43 vorgesehen, während bei dem übrigen Ausführungsformen drei Bleche, entsprechend der Zahl der Seitenwände, in die Form eingesetzt sind, so daß die Trennfugen, die an den Stoßstellen zwischen zwei benachbarten, beweglichen Stempeln entstehen, nicht mit auf den Formkörper abgepreßt werden.So that the joints between the movable punches are not finished Shaped body visible will be, according to a feature of the invention the pressing surface of all punches with a continuous sheet 43 (see FIG. F i g. 9) or 44, 45, 46 (see FIG. 10) 47, 48, 49 (see FIG. 11) and 50, 51, 52 (see FIG. 11). F i g. 12) covered. In the device according to FIG. 9 only one sheet 43 is provided, while in the remaining embodiments three sheets, corresponding to the number of Side walls, inserted into the mold, so that the parting lines that are at the joints arise between two adjacent, movable punches, not on the molded body be squeezed.

Die erfindungsgemäß eingelegten Bleche gewährleisten, daß bei der Konstruktion der Preßform nicht auf die Lage der einzelnen Trennfugen geachtet zu werden braucht, so daß diese ausschließlich nach konstruktiven Gesichtspunkten angeordnet werden können.The sheets inserted according to the invention ensure that in the Construction of the mold does not pay attention to the position of the individual parting lines needs to be arranged, so that these are arranged exclusively according to structural considerations can be.

Damit sich die Bleche bei Ausdehnung unter Wärme und Druck nicht verwerfen, ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung im Bereich der Anlegekanten der Bleche gegenüber der Preßform in den Preßstempeln jeweils eine Nut angeordnet, in die bei Ausdehnung der Einlegebleche das Material ausweichen kann. Diese Nut ist in F i g. 9 mit 53 am beweglichen Preßstempel 13 bezeichnet. In F i g. 10 ist die Nut mit 54 am Preßstempel 29 und mit 55 am Preßstempel25 verdeutlicht. Entsprechende Nuten sind bei den Vorrichtungen nach F i g. 11 und 12 vorgesehen.So that the sheets do not warp when they expand under heat and pressure, is according to a further feature of the invention in the area of the contact edges of the sheets opposite the mold in the rams each have a groove arranged in the Expansion of the insert sheets, the material can evade. This groove is in F i G. 9 denoted by 53 on the movable ram 13. In Fig. 10 is the groove with 54 on the ram 29 and 55 on the ram 25. Corresponding grooves are in the devices according to F i g. 11 and 12 provided.

Aus F i g. 13 bis 16 ist zu ersehen, daß die erfindungsgemäße Ausbildung und die erfindungsgemäße Vorrichtung vielseitige Anwendungsmöglichkeiten hat. Es können Gehäuse mit offenem U-förmigen Querschnitt hergestellt werden. In F i g. 14 ist ein Gehäuse, das fast allseitig geschlossen ist, dargestellt. F i g. 15 zeigt einen Formkörper im trapezförmigen Querschnitt mit scharfwinkligen Kantenausbildungen, und in F i g. 16 ist ein Rechteckgehäuse mit einem annähernd rechteckförmigen Aufsatz gezeigt, bei dem sämtliche Kanten, auch die innenliegenden Kanten 56, 57 winkelförmig ausgebildet sind.From Fig. 13 to 16 it can be seen that the training according to the invention and the device according to the invention has versatile application possibilities. It housings with an open U-shaped cross-section can be produced. In Fig. 14 shows a housing that is closed on almost all sides. F i g. 15 shows a shaped body in a trapezoidal cross-section with sharp-angled edge formations, and in FIG. 16 is a rectangular housing with an approximately rectangular attachment shown in which all edges, including the inner edges 56, 57 are angular are trained.

Claims

Claims: 1. Edge or corner on moldings, such as furniture, housings Od. The like. Made up of two at least one-layer, optionally by pressing together Layers made of wood, organic plastic using binders Od. The like. exist, characterized in that a sharp-angled or chamfered Edge or corner of the body deforming profile strips (9) from these layers without The interruption is enclosed flush.

2. Edge or corner on moldings Claim 1, characterized in that the profile strip (9) in cross section of the desired profiling is adapted.

3. edge or corner on molded bodies according to claim 1 or 2, characterized in that the profile strip (9) is isosceles in cross section triangular, is formed.

4. edge or corner on molded bodies according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the largest area of the profile strip accordingly the curvature of the inner layer is concave.

5. Edge or corner on moldings according to one of the preceding claims 1 to 4, characterized in that the Profile strips made of extruded material, pressed or plastic or solid wood.

6. edge or corner on molded bodies according to claim 1 or 2, characterized in that that the profile strip is composed of different layers of wood or the like is.

7. edge or corner on molded bodies according to claims 1 to 6, characterized in that that the outer or the inner layer at least one further material layer, for example Made of wood, plastic or the like. Is assigned. B.

Edge or corner on moldings according to claims 1 to 7, characterized in that the outer layer (outer skin) a veneer and the inner layer (inner skin) a plywood or several plastic layers Has.

9. Process for the production of an edge or corner on molded bodies, which by Compression of wood or the like layers are produced without cutting, according to claims 1 to 8, characterized in that before the actual pressing process between at least one still loose, but already inserted into the mold Outer and an inner layer in the area of the edges to be produced Profile strips inserted which have been shaped according to the edge to be produced.

10. Procedure according to claim 9, characterized in that the profile strip or strips in the edge area be attached to the inner or outer skin.

11. Device for the training of Edges or corners on molded bodies according to claims 1 to 8 and for implementation of the method according to claims 9 and 10, consisting of a the cavity of the Molded body during the pressing or winding process filling the core as well as this associated, successively effective press rams, characterized in that the perpendicular to the side walls of the molded body and in the direction of the bisector of the existing edges displaceable ram (13, 14, 15) of the pressing position connected to one another by positive locking means, contact surfaces or attachment surfaces are (Fig. 9).

12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the System parts of adjacent ram are approximately dovetail-shaped are.

13. Apparatus according to claim 11 or 12, characterized in that in the area of the edges of the molded body to be pressed, holding means (21) for the profile strips (20) are arranged.

14. Device according to claims 11 to 13, characterized in that that the holding means (21) are designed, for example, as tabs or slides and arranged outside the rams and parallel to the edge press rams are movable.

15. Device according to claims 11 to 14, characterized in that that to avoid visible parting lines the pressing surfaces of the ram with Insert plates (44, 45, 46, F i g.10) are covered by the size correspond to the side surfaces of the compression molding.

16. Device according to claims 11 to 15, characterized in that grooves (54, 55) are provided in the press rams in the region of the abutment edges of the metal sheets (44, 45, 46) (Fig. 10). References considered: USA: Patent No. 709 204.