DE102005056630A1 - Producing a shaped product comprises pressing out a flat part of the product and compressing the flat part with another part that completes the product - Google Patents

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Abstract

Producing a shaped product comprises pressing out a flat part of the product and compressing the flat part with another part that completes the product. An independent claim is also included for for a shaped product produced as above, where the flat part is an inlay of low-value material and the other part is an outer shell of high-value material.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Pressen eines Formteils, insbesondere eines WC-Sitzes oder eines WC-Deckels, und ein nach diesem Verfahren hergestelltes Formteil.The The invention relates to a method for pressing a molded part, in particular a toilet seat or a toilet lid, and one after this procedure manufactured molding.

Bei hochwertigen WC-Garnituren bestehen sehr hohe Anforderungen an die Fertigungsqualität, insbesondere die Sichtflächenbeschaffenheit und die Stabilität des WC-Sitzes und des WC-Deckels. Im Pressverfahren hergestellte Garnituren müssen daher sehr dickwandig mit entsprechend hohem Material- und Fertigungsaufwand ausgebildet sein.at high-quality toilet fittings pass very high demands on the Production quality, in particular the visible surface texture and the stability of the toilet seat and of the toilet lid. Made in the press process sets must therefore very thick-walled with correspondingly high material and production costs be educated.

Ein bekanntes Pressverfahren zur Herstellung eines WC-Sitzes oder eines WC-Deckels ist in dem Gebrauchsmuster DE 92 03 271 U1 der Anmelderin beschrieben. Dabei wird eine Kavität einer Pressform mit einer Kunstharzformmasse befüllt, die dann zu einem WC-Sitz bzw. WC-Deckel verpresst wird. Nachteilig an dieser Lösung ist, dass nur relativ dünnwandige Formteil gepresst werden können. Eine andere Schwierigkeit liegt darin, dass insbesondere die Entformung im Bereich der Aufnahme für die Sitzgelenke sehr schwierig ist und daher einen erheblichen Aufwand in der Konstruktion der Pressform erfordert.A known pressing method for producing a toilet seat or a toilet lid is in the utility model DE 92 03 271 U1 the applicant described. In this case, a cavity of a mold is filled with a synthetic resin molding compound, which is then pressed to a toilet seat or toilet lid. A disadvantage of this solution is that only relatively thin-walled molded part can be pressed. Another difficulty is that in particular the demoulding in the area of the seat for the seat joints is very difficult and therefore requires considerable effort in the design of the mold.

Zur Ausbildung von dickwandigen WC-Sitzen schlägt die DD 236 522 vor, einen voluminösen Kern mit einer dünnen Außenhaut zu überziehen, die im Spritzgussverfahren aufgebracht wird. An dieser Lösung ist jedoch nachteilig, das das Spritzgussverfahren einen werkzeugtechnisch hohen Aufwand erfordert. Weiterhin ist nachteilig, dass die Oberfläche des Kerns sehr glatt sein muss, um zu verhindern, dass sich ihre Struktur in der Außenhaut abbildet.To form thick-walled toilet seats beats the DD 236 522 to cover a voluminous core with a thin outer skin, which is applied by injection molding. However, it is disadvantageous in this solution that the injection molding process requires a tool-technically high outlay. Furthermore, it is disadvantageous that the surface of the core must be very smooth in order to prevent its structure from being reflected in the outer skin.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und ein danach hergestelltes Formteil zu schaffen, die eine einfache Herstellung bei hoher Qualität ermöglichen.In contrast, lies The invention is based on the object, a method and a thereafter to create a molded part that is easy to manufacture at high quality enable.

Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren nach Anspruch 1 und ein Formteil, insbesondere einen WC-Sitz oder einen WC-Deckel, nach Anspruch 7.These Task is solved by a method according to claim 1 and a molded part, in particular a Toilet seat or a toilet lid, according to claim 7.

Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Pressen eines Formteils, insbesondere eines WC-Sitzes oder eines WC-Deckels sieht vor, einen ersten, einen Flächenbereich des Formteils bildenden Formkörper zu Pressen und diesen anschließend mit einem zweiten Formkörper zu verpressen, der sich mit dem ersten Formkörper zu dem Formteil ergänzt. Dieses Verfahren hat den Vorteil, dass das Formteil sehr dickwandig ausgeführt sein kann, da dieses in mehrere Formkörper unterteilt ist und die Formkörper miteinander verpresst werden, so dass sich die Wandstärke des Formteils aus den einzelnen Wandstärken der Formkörper zusammensetzt.One inventive method for pressing a molding, in particular a toilet seat or a WC lids looks before, a first, a surface area of the molding forming molding to presses and this afterwards with a second shaped body to be pressed, which complements the first molded body to the molding. This Method has the advantage that the molding be made very thick walls can, as this in several moldings is divided and the shaped body be pressed together so that the wall thickness of Form part composed of the individual wall thicknesses of the moldings.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist der erste Formkörper ein Inlay aus einem vergleichsweise minderwertigen Material und der zweite Formkörper eine Außenschale aus einem vergleichsweise hochwertigen Material.at a preferred embodiment is the first molded body an inlay of a relatively inferior material and the second shaped body an outer shell from a comparatively high quality material.

Zur Erhöhung der Stabilität des Formteils kann vor der Verpressung der beiden Formkörper ein Kern in die Pressform eingelegt werden, der von beiden Formkörpern schalenartig umschlossen wird. Vorzugsweise besteht der Kern aus einem Material mit einer höheren Temperaturbeständigkeit als die Materialien der Formkörper.to increase stability The molding can be a core before the compression of the two moldings be inserted into the mold, the shell-like of both moldings is enclosed. Preferably, the core is made of a material with a higher one temperature resistance as the materials of the moldings.

Bei einer Ausführungsform sind schwierig entformbare Bereiche, wie die Aufnahme von Sitzgelenken zur gelenkigen Verbindung des WC-Deckels mit dem WC-Sitz, im Wesentlichen an einem der Formkörper vorgesehen. Um der Außenschale qualitativ hochwertige Außensichtflächen zu verleihen, sind die Entformungen bevorzugterweise in dem Inlay ausgebildet.at an embodiment are difficult demoulding areas, such as the inclusion of seat joints for articulated connection of the toilet lid with the toilet seat, essentially on one of the moldings intended. To the outer shell high quality exterior viewing surfaces too lent, the Entformungen are preferably formed in the inlay.

Die Herstellkosten des Formteils lassen sich reduzieren, wenn das Pressen der Formkörper und deren Verpressen in einer Pressform mit einem gemeinsamen Oberteil und einem Schiebetisch mit zwei Kavitäten erfolgt, wobei die eine Kavität zum Pressen des ersten Formkörpers und die zweite Kavität zum Pressen des zweiten Formkörpers und dessen Verpressen mit dem ersten Formkörper zum Formteil vorgesehen ist.The Manufacturing costs of the molding can be reduced when pressing the molded body and their compression in a mold with a common top and a sliding table with two cavities, wherein the one cavity for pressing the first molded body and the second cavity for pressing the second molded body and its compression provided with the first molded body to the molding is.

Ein erfindungsgemäßes Formteil hat ein Inlay aus vergleichsweise minderwertigem Material und eine damit verpresste Außenschale aus einem hochwertigen Material, wobei in einem ersten Schritt das Inlay gepresst und in einem nachfolgenden Schritt die Außenschale gepresst und mit dem Inlay verpresst wurde.One Inventive molding has an inlay of comparatively inferior material and a with it pressed outer shell from a high-quality material, whereby in a first step the Inlay pressed and in a subsequent step the outer shell pressed and pressed with the inlay.

Bevorzugterweise umhüllen das Inlay und die Außenschale einen Kern, der beispielsweise aus einem holzartigen Material, einem füllstoffhaltigen Thermoplast-Material, einem füllstoffhaltigen Duroplast-Material oder aus einem Hybrid-Material aus Kunststoff und Pappe ist.preferably, wrap the inlay and the outer shell a core, for example, made of a wood-like material, a filler-containing thermoplastic material, a filler Thermoset material or of a hybrid material of plastic and cardboard.

Sonstige vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand weiterer Unteransprüche.other advantageous embodiments The invention are the subject of further subclaims.

Im Folgenden wird eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung anhand schematischer Darstellungen näher erläutert. Es zeigen:in the Below is a preferred embodiment of the invention based schematic representations closer explained. Show it:

1 eine montierte WC-Garnitur mit einem erfindungsgemäßen WC-Deckel, 1 a mounted toilet set with a toilet lid according to the invention,

2 eine Unteransicht auf den WC-Deckel aus 1, 2 a bottom view of the toilet cover 1 .

3 einen Schnitt durch einen Längsseitenbereich des WC-Deckels aus 2, 3 a section through a longitudinal side portion of the toilet lid 2 .

4 eine Unteransicht auf ein Inlay des WC-Deckels aus 2, 4 a bottom view of an inlay of the toilet lid 2 .

5 einen Schnitt durch einen Schmalseitenbereich des WC-Deckels aus 2, 5 a section through a narrow side portion of the toilet lid 2 .

6 eine Pressform zur Herstellung des WC-Deckels aus 2, 6 a mold for the production of the toilet lid 2 .

7 eine Unteransicht auf eine erste Kavität eines Schiebetisches aus 6, 7 a bottom view of a first cavity of a sliding table 6 .

8 einen Schnitt durch die Pressform aus 6 entlang der Linie A-A aus 7 in einer geöffneten Arbeitsposition, 8th a section through the mold from 6 along the line AA 7 in an open working position,

9 einen Schnitt durch die Pressform aus 6 entlang der Linie A-A aus 7 in einer geschlossenen Arbeitsposition, 9 a section through the mold from 6 along the line AA 7 in a closed working position,

10 einen Schnitt durch die Pressform aus 6 entlang der Linie B-B aus 7 in einer geschlossenen Arbeitsposition, 10 a section through the mold from 6 off along the BB line 7 in a closed working position,

11 einen Schnitt durch die Pressform aus 6 entlang der Linie A-A aus 7 in einer Pressposition, 11 a section through the mold from 6 along the line AA 7 in a pressing position,

12 einen Schnitt durch die Pressform aus 6 entlang der Linie A-A aus 7 in einer geöffneten Arbeitsposition, 12 a section through the mold from 6 along the line AA 7 in an open working position,

13 eine Unteransicht auf eine zweite Kavität des Schiebetisches aus 6, 13 a bottom view of a second cavity of the sliding table 6 .

14 einen Schnitt durch die Pressform aus 6 entlang der Linie C-C aus 13 in einer geöffneten Arbeitsposition mit Schiebern in einer Anfangsstellung, 14 a section through the mold from 6 off along the CC line 13 in an open working position with sliders in an initial position,

15 einen Schnitt durch die Pressform aus 6 entlang der Linie C-C aus 13 in einer geschlossenen Arbeitsposition mit Schiebern in einer Anfangsstellung, 15 a section through the mold from 6 off along the CC line 13 in a closed working position with sliders in an initial position,

16 einen Schnitt durch die Pressform aus 6 entlang der Linie D-D aus 13 in einer geschlossenen Arbeitsposition mit einem Schieber in einer Anfangsstellung 16 a section through the mold from 6 along the line DD 13 in a closed working position with a slider in an initial position

17 einen Schnitt durch die Pressform aus 6 entlang der Linie C-C aus 13 in einer geschlossenen Arbeitsposition mit Schiebern in einer Endstellung, 17 a section through the mold from 6 off along the CC line 13 in a closed working position with sliders in an end position,

18 einen Schnitt durch die Pressform aus 6 entlang der Linie C-C aus 13 in einer Pressposition, und 18 a section through the mold from 6 off along the CC line 13 in a pressing position, and

19 einen Schnitt durch die Pressform aus 6 entlang der Linie C-C aus 13 in einer geöffneten Arbeitsposition. 19 a section through the mold from 6 off along the CC line 13 in an open working position.

1 zeigt eine perspektivische schematische Darstellung eines WC 2 mit einer WC-Garnitur 4, die an einer WC-Keramik 6 befestigt ist. In einem hinteren Bereich der WC-Keramik 6 ist ein Spülkasten 8 vorgesehen. Die WC-Garnitur 4 hat einen erfindungsgemäßen WC-Deckel 10 und einen WC-Sitz 12, die über Sitzgelenke 14, 16 gelenkig an der WC-Keramik 6 gelagert sind. Der WC-Deckel 10 hat vier Stützen 18a bis 18d, mit denen er in einer nicht gezeigten abgesenkten Position auf dem WC-Sitz 12 aufliegt und eine Öffnung 20, um bequem von einem Benutzer angehoben werden zu können. 1 shows a perspective schematic representation of a toilet 2 with a toilet set 4 standing at a toilet ceramics 6 is attached. In a rear area of the toilet ceramics 6 is a cistern 8th intended. The toilet set 4 has a toilet lid according to the invention 10 and a toilet seat 12 that over seat joints 14 . 16 hinged to the toilet ceramic 6 are stored. The toilet lid 10 has four supports 18a to 18d with which he placed in a lowered position not shown on the toilet seat 12 rests and an opening 20 to be easily lifted by a user.

Gemäß 2 hat der WC-Deckel 10 eine etwa rechteckförmige Bodenfläche 22, von der sich die Stützen 18a bis 18d erstrecken, und eine umlaufende, sich zu ihrer Stirnkante hin verjüngende Wandung 24, die entlang einer hinteren Schmalseite 26 ausgeschnitten ist. Die Wandung 24 hat eine im Wesentlichen senkrecht zur Bodenfläche 22 verlaufende Innenumfangsfläche 28 und eine schräg angestellte Außenumfangsfläche 30. Mit ihren freien Endabschnitten im Bereich der hinteren Schmalseite 26 geht die Wandung 24 in jeweils einen Gelenkabschnitt 32, 34 (vgl. 7 und 13) über, in deren Stirnseiten 36 jeweils eine Gelenkbohrung 38 zur Aufnahme eines Sitzgelenkbolzens (nicht dargestellt) ausgebildet ist.According to 2 has the toilet lid 10 an approximately rectangular bottom surface 22 from which the supports 18a to 18d extend, and a circumferential, tapering towards its front edge wall 24 running along a narrow backside 26 is cut out. The wall 24 has a substantially perpendicular to the bottom surface 22 extending inner circumferential surface 28 and an inclined outer circumferential surface 30 , With their free end sections in the area of the rear narrow side 26 go the wall 24 in each case a joint section 32 . 34 (see. 7 and 13 ) over, in their front sides 36 one joint hole each 38 for receiving a seat hinge pin (not shown) is formed.

Nach 3, die einen Schnitt entlang der Linie X-X durch einen Längsseitenbereich des WC-Deckels 10 aus 2 zeigt, weist der WC-Deckel 10 ein Inlay 40 und eine Außenschale 42 auf. Das Inlay 40 bildet die Bodenfläche 22 und die Stützen 18a bis 18d aus, wobei es derart schalenartig von der Außenschale 42 umgriffen ist, dass es bei geschlossenem WC-Deckel 10 nicht sichtbar ist. Das Inlay 40 und die Außenschale 42 sind im Pressverfahren hergestellt, wobei das Inlay 40 vorzugsweise aus einem minderwertigen Material und die einen Sichtflächenbereich ausbildende Außenschale 42 aus einem höherwertigen Material besteht.To 3 making a section along the line XX through a longitudinal side portion of the toilet lid 10 out 2 shows, has the toilet lid 10 an inlay 40 and an outer shell 42 on. The inlay 40 forms the bottom surface 22 and the supports 18a to 18d from, where it is like a shell of the outer shell 42 it is encompassed that it is closed with the toilet lid 10 is not visible. The inlay 40 and the outer shell 42 are made by pressing, with the inlay 40 preferably of an inferior material and the outer surface forming a visible surface area 42 consists of a higher quality material.

Wie in 4 gezeigt, hat das Inlay 40 eine rechteckförmige Gestalt mit einem umlaufenden Rand 44, der entlang der hinteren Schmalseite 26 des WC-Deckels 10 ausgeschnitten ist und die Innenumfangsfläche 28 sowie die Gelenkabschnitte 32, 34 ausbildet. Der Rand 44 hat eine der Innenumfangsfläche 28 abgewandte Schrägfläche 46, die sich etwa bis zu seiner halben Höhe h (vgl. 3) erstreckt und in Richtung weg von der Bodenfläche 22 ausläuft, wobei sie in eine Vertikalfläche 47 übergeht.As in 4 shown has the inlay 40 a rectangular shape with a peripheral edge 44 that runs along the back narrow side 26 of the toilet lid 10 is cut out and the inner peripheral surface 28 as well as the joint sections 32 . 34 formed. The edge 44 has one of the inner peripheral surface 28 opposite inclined surface 46 which is about half its height h (cf. 3 ) and in the direction away from the ground surface 22 leaking, taking in a vertical surface 47 passes.

Somit ist der Rand 44 des Inlays 40 in der Nähe der Bodenfläche 22 materialverstärkt ausgebildet, wobei in der Außenschale 42 eine wie in 3 gezeigte Hinterschneidung 49 vorgesehen ist, die ein Lösen des Inlays 40 und der Außenschale 42 zusätzlich verhindert.Thus, the edge 44 of the inlay 40 near the bottom surface 22 formed reinforced material, wherein in the outer shell 42 a like in 3 shown undercut 49 is provided, which is a loosening of the inlay 40 and the outer shell 42 additionally prevented.

Die Außenschale 42 umgreift gemäß 3 das Inlays 40 schalenartig, wobei sie einen Rand 48 hat, der die von der Schrägfläche 46 und der Vertikalfläche 47 abgewandte Außenumfangsfläche 30 bildet. Des Weiteren hat die Außenschale 42 eine von der Bodenfläche 22 abgewandte großflächige Außenfläche 52, die zusammen mit der Außenumfangsfläche 30 den Sichtflächenbereich der WC-Garnitur 4 bilden, die beim abgesenkten WC-Deckel 10 sichtbar sind. Dabei ist die Außenumfangsfläche 30 derart angestellt, dass der Rand 48 im Bereich der Hinterschneidung 49 etwa eine konstante Wandstärke W1 hat.The outer shell 42 encompasses according to 3 the inlays 40 cupped, leaving a rim 48 has that of the bevel 46 and the vertical surface 47 remote outer peripheral surface 30 forms. Furthermore, the outer shell has 42 one from the bottom surface 22 opposite large-scale outer surface 52 , which together with the outer peripheral surface 30 the visible surface area of the toilet set 4 form, the lowered toilet lid 10 are visible. Here is the outer peripheral surface 30 so hired that the edge 48 in the area of the undercut 49 about a constant wall thickness W1 has.

Gemäß 5, die einen Schnitt entlang der Linie Y-Y durch eine von der hinteren Schmalseite 26 entfernte vordere Schmalseite 54 des WC-Deckels 10 aus 2 zeigt, ist die Hinterschneidung 49 umlaufend, wobei die Wandung 24 des WC-Deckels 10 im Bereich der vorderen Schmalseite 54 im Vergleich zu den Längsseitenbereichen gemäß 3 mit größerer Wandstärke ausgeführt ist. Dabei ist sowohl der Rand 44 in der Nähe seiner Bodenfläche 22 als auch der Rand 48 insgesamt mit größerer Wandstärke ausgeführt, wobei der Rand 48 im Bereich der Hinterschneidung 49 eine etwa konstante Wandstärke W2 hat.According to 5 making a cut along the line YY through one of the rear narrow side 26 removed front narrow side 54 of the toilet lid 10 out 2 shows is the undercut 49 circumferential, with the wall 24 of the toilet lid 10 in the area of the front narrow side 54 in comparison to the longitudinal side areas according to 3 designed with greater wall thickness. It is both the edge 44 near its bottom surface 22 as well as the edge 48 executed overall with greater wall thickness, the edge 48 in the area of the undercut 49 has an approximately constant wall thickness W2.

Der erfindungsgemäße WC-Deckel 10 wird nach 6 in einer Pressform 56 mit einem gemeinsamen Oberteil 58 und einem Schiebetisch 60 mit zwei Kavitäten 62, 64 hergestellt, der gemäß des Doppelpfeils P1 in waagerechter Richtung vefahrbar ist. Erfindungsgemäß erfolgt das Pressen des Inlays 40 in der ersten Kavität 62 und das Pressen der Außenschale 42 sowie das Verpressen der Außenschale 42 mit dem Inlay 40 in der zweiten Kavität 64, wobei für beide Press- bzw. Verpressvorgänge das gemeinsame Oberteil 58 verwendet wird.The toilet lid according to the invention 10 is after 6 in a mold 56 with a common shell 58 and a sliding table 60 with two cavities 62 . 64 made in accordance with the double arrow P1 in the horizontal direction vefahrbar. According to the invention, the pressing of the inlay takes place 40 in the first cavity 62 and pressing the outer shell 42 and the compression of the outer shell 42 with the inlay 40 in the second cavity 64 , wherein for both pressing or pressing operations, the common upper part 58 is used.

Das Oberteil 58 umfasst einen Stempel 68, der gemäß dem Doppelpfeil P2 in vertikaler Richtung in einem u-förmigen Rahmen 66 geführt ist. Der Rahmen 66 ist gemäß dem Doppelpfeil P3 ebenfalls in vertikaler Richtung verfahrbar und hat drei Wangen 70, 72, 74.The top 58 includes a stamp 68 in accordance with the double arrow P2 in the vertical direction in a U-shaped frame 66 is guided. The frame 66 is according to the double arrow P3 also movable in the vertical direction and has three cheeks 70 . 72 . 74 ,

Der Stempel 68 hat gemäß 8, auf die jetzt schon Bezug genommen wird, einen Kopfabschnitt 78 mit einer Stirnfläche 80, der beim Pressen des Inlays 40 und der Außenschale 42 in die Kavitäten 62, 64 eintaucht. Der Kopfabschnitt 78 hat zur Ausbildung der Gelenkabschnitte 32, 34 zwei Aussparungen 82, von denen aufgrund der gewählten Schnittlinie nur eine der Ausparungen 82 zur Bildung des Gelenkabschnitts 34 sichtbar ist. Zur Ausbildung der jeweiligen Gelenkbohrung 38 der Gelenkabschnitte 32, 34 ist in dem Kopfabschnitt 78 ein verfahrbarer Kernstift 84 geführt, der in waagerechter Richtung abschnittsweise in die Aussparung 82 hineingefahren werden kann. Zur Bildung der Öffnung 20 ist stirnseitig in dem Kopfabschnitt 78 eine Sacklochbohrung 86 vorgesehen, in die eine zapfenartige Erhebung 88 des Schiebetisches 60 beim Absenken des Oberteils 58 eintaucht. Des Weiteren sind in dem Kopfabschnitt 78 stirnseitig vier Ausnehmungen 90 zur Bildung der Stützen 18a bis 18d vorgesehen.The Stamp 68 has according to 8th , to which reference is already made, a head section 78 with a face 80 when pressing the inlay 40 and the outer shell 42 into the cavities 62 . 64 dips. The head section 78 has to form the joint sections 32 . 34 two recesses 82 , of which due to the selected cutting line only one of the recesses 82 for forming the joint section 34 is visible. For the formation of the respective joint bore 38 the joint sections 32 . 34 is in the head section 78 a movable core pin 84 guided in the horizontal direction in sections in the recess 82 can be driven into it. To form the opening 20 is frontally in the head section 78 a blind hole 86 provided, in which a peg-like elevation 88 the sliding table 60 when lowering the top 58 dips. Furthermore, in the head section 78 four recesses at the front 90 for the formation of the columns 18a to 18d intended.

Gemäß 7, die eine Unteransicht auf die Kavität 62 des Schiebetisches 60 darstellt, in der das Inlay 40 angeordnet ist, hat der Schiebetisch 60 ein Unterteil 92, auf dem ein linker Schieber 94, ein rechter Schieber 96 und ein vorderer Schieber 98 zum Begrenzen der ersten Kavität 62 angeordnet sind. Im Bereich der hinteren Schmalseite 26 des WC-Deckels 10 wird die Kavität 62 von einem in dieser Figur nicht dargestellten Wandabschnitt 76 begrenzt, der sich von dem Unterteil 92 in Richtung des Stempels erstreckt (vgl. hierzu 10).According to 7 taking a bottom view on the cavity 62 the sliding table 60 represents in which the inlay 40 is arranged, has the sliding table 60 a lower part 92 on which a left slider 94 , a right slider 96 and a front slider 98 for limiting the first cavity 62 are arranged. In the area of the rear narrow side 26 of the toilet lid 10 becomes the cavity 62 from a wall section not shown in this figure 76 limited, extending from the base 92 extends in the direction of the punch (see 10 ).

Die Schieber 94, 96, 98 können gemäß den Doppelpfeilen aufeinander zu und voneinander weg bewegt werden, wobei sie aus einer nicht dargestellten Anfangsstellung in die dargestellte Endstellung und umgekehrt überführbar sind. Zur Ausbildung der Schrägfläche 46 sind die Schieber 94, 96, 98 mit jeweils einer Hinterschneidung 100, 102, 104 versehen.The sliders 94 . 96 . 98 can be moved towards and away from each other according to the double arrows, whereby they can be transferred from an initial position, not shown, into the illustrated end position and vice versa. For the formation of the inclined surface 46 are the sliders 94 . 96 . 98 each with an undercut 100 . 102 . 104 Mistake.

Zum Pressen des Inlays 40 wird in der in 8 gezeigten offenen Arbeitsposition, in der das Oberteil 58 angehoben und die Schieber 94, 96 in ihre Endstellung überführt sind, eine Pressmasse für das Inlay 40 in die erste Kavität 62 eingefüllt. Anschließend wird das Oberteil 58 abgesenkt, bis die Wangen 70, 72 auf den Schiebern 94, 96 aufliegen und die Erhebung 88 in die Sacklochbohrung 86 eintaucht (9). Ebenso liegt gemäß 10 in dieser Position die Wange 74 auf dem Schieber 98 auf. Dann wird der Stempel 68 abgesenkt und in seine Pressposition gemäß 11 überführt, so dass das Material zum Inlay 40 mit den Gelenkabschnitten 32, 34, den Stützen 18a bis 18d sowie dem Rand 44 verpresst wird.For pressing the inlay 40 will be in the in 8th shown open working position in which the upper part 58 raised and the sliders 94 . 96 are transferred to their final position, a molding compound for the inlay 40 in the first cavity 62 filled. Subsequently, the upper part 58 lowered until the cheeks 70 . 72 on the sliders 94 . 96 rest and the survey 88 in the blind hole 86 dips ( 9 ). Likewise, according to 10 in this position, the cheek 74 on the slide 98 on. Then the stamp 68 lowered and according to its pressing position 11 transferred, so that the material to the inlay 40 with the joint sections 32 . 34 , the supports 18a to 18d as well as the edge 44 is pressed.

Gemäß 12 werden nach dem Pressen des Inlays 40 die Schieber 94, 96 in ihre Anfangsstellung auseinandergefahren und das Oberteil 58 angehoben, um den Stempel 68 aus der ersten Kavität 62 zu fahren. Ebenso wird der vordere Schieber 98 zurückgefahren und in seine Anfangsstellung gebracht (nicht dargestellt). Das Auseinanderfahren der Schieber 94, 96, 98 ist notwendig, um das Inlay 40 aus der ersten Kavität 62 heben zu können, da es aufgrund der Schrägfläche 46 in den Hinterschneidungen 100, 102, 104 (vgl. 7) in der ersten Kavität 62 "verkeilt" ist. Der Kernstift 84 bleibt ausgefahren und das Inlay 40 wird mit dem Stempel 68 aus der ersten Kavität 62 gehoben.According to 12 be after pressing the inlay 40 the sliders 94 . 96 moved apart in their initial position and the top 58 raised to the stamp 68 from the first cavity 62 to drive. Likewise, the front slider 98 moved back and brought to its initial position (not shown). The moving apart of the slide 94 . 96 . 98 is necessary to the inlay 40 from the first cavity 62 to be able to lift, as it is due to the inclined surface 46 in the undercuts 100 . 102 . 104 (see. 7 ) in the first cavity 62 "wedged" is. The core pin 84 remains extended and the inlay 40 will with the stamp 68 from the first cavity 62 lifted.

13 zeigt eine Unteransicht auf den Schiebetisch 60 im Bereich der zweiten Kavität 64, in der ein verpresster WC-Deckel 10 angeordnet ist (gestrichelte Linie). Die zweite Kavität 64 wird von einem linken Schieber 106, einem rechten Schieber 108 und einem vorderen Schieber 110 begrenzt, die jeweils gemäß den Doppelpfeilen aus einer nicht gezeigten Anfangsstellung in eine gezeigte Endstellung und umgekehrt auf dem Unterteil 92 verfahrbar sind. Im Bereich der Schmalseite 26 des WC-Deckels 10 wird die zweite Kavität 64 von einem sich von dem Unterteil 92 in Richtung des Stempels 68 erstreckenden, in dieser Figur nicht dargestellten Wandabschnitt 77 begrenzt (vgl. hierzu 16). Zur Ausbildung der schrägverlaufenden Außenumfangsfläche 30 sind die Schieber 106, 108, 110 mit jeweils einer Hinterschneidung 112, 114, 116 versehen. 13 shows a bottom view of the sliding table 60 in the area of the second cavity 64 in which a pressed toilet lid 10 is arranged (dashed line). The second cavity 64 is from a left slider 106 , a right slider 108 and a front slider 110 limited, each according to the double arrows from an initial position not shown in an end position shown and vice versa on the lower part 92 are movable. In the area of the narrow side 26 of the toilet lid 10 becomes the second cavity 64 from one of the lower part 92 in the direction of the stamp 68 extending, not shown in this figure wall section 77 limited (cf 16 ). To form the oblique outer peripheral surface 30 are the sliders 106 . 108 . 110 each with an undercut 112 . 114 . 116 Mistake.

Um zu verhindern, dass beim Pressen das Material in die Sacklochbohrung 86 des Stempels 68 eintritt, erstreckt sich gemäß 14 von dem Unterteils 92 eine zapfenartige Erhebung 118, die beim Schließen der Pressform 56 in die Sacklochbohrung 86 eintaucht.To prevent that during pressing the material in the blind hole 86 of the stamp 68 enters, extends according to 14 from the lower part 92 a cone-like elevation 118 when closing the mold 56 in the blind hole 86 dips.

Zum Pressen der Außenschale 42 und zum Verpressen der Außenschale 42 mit dem Inlay 40 wird der Schiebetisch 60 aus seiner in 12 dargestellten Position nach rechts verschoben, bis der Stempel 68 gemäß 14 der zweiten Kavität 64 gegenüberliegt. Dann wird die zweite Kavität 64 mit einer Pressmasse für die Außenschale 42 befüllt. Anschließend wird das Oberteil 58 aus der angehobenen und geöffneten Arbeitsposition in die in 15 gezeigte geschlossene Arbeitsposition überführt, in der die Wangen 70, 72 auf den Schiebern 106, 108 aufliegen und die Erhebung 118 in die Sacklochbohrung 86 eintaucht. Dabei befinden sich die Schieber 106, 108 noch in ihrer Anfangsstellung. Ebenso liegt gemäß 16 in dieser Position die Wange 74 auf den vorderen Schieber 110 auf. Anschließend werden die Schieber 106, 108 aus ihren in 15 gezeigten Anfangsstellungen aufeinander zubewegt und in ihre jeweilige in 17 gezeigte Endstellung überführt. Ebenso wird der vordere Schieber 110 aus seiner in 16 gezeigten Anfangsstellung in seine Endstellung bewegt (nicht dargestellt). Dann wird der Stempel 68 durch Absenken in seine in 18 dargestellte Pressposition überführt, in der die Außenschale 42 gepresst und gleichzeitig mit dem Inlay 40 verpresst wird. Zur Herstellung einer besonders festen Verbindung zwischen dem Inlay 40 und der Außenschale 42 ist es vorteilhaft, wenn das Inlay 40 beim Verpressen mit der Außenschale 42 noch nicht vollständig ausgehärtet ist.For pressing the outer shell 42 and for pressing the outer shell 42 with the inlay 40 becomes the sliding table 60 from his in 12 shown position shifted to the right until the stamp 68 according to 14 the second cavity 64 opposite. Then the second cavity 64 with a molding compound for the outer shell 42 filled. Subsequently, the upper part 58 from the raised and open working position into the 15 shown closed working position, in which the cheeks 70 . 72 on the sliders 106 . 108 rest and the survey 118 in the blind hole 86 dips. Here are the slides 106 . 108 still in their starting position. Likewise, according to 16 in this position, the cheek 74 on the front slider 110 on. Then the slides 106 . 108 from their in 15 shown initial positions moved towards each other and in their respective in 17 transferred shown end position. Likewise, the front slider 110 from his in 16 shown initial position moves to its end position (not shown). Then the stamp 68 by lowering into his in 18 shown pressed position, in which the outer shell 42 pressed and simultaneously with the inlay 40 is pressed. For producing a particularly strong connection between the inlay 40 and the outer shell 42 It is advantageous if the inlay 40 when pressing with the outer shell 42 not fully cured yet.

Zum Entformen des Formteils wird gemäß 19 nach dem Pressen des WC-Deckels 10 die Kavität 64 bzw. die Pressform 56 durch Anheben des Oberteils 58 bzw. des Stempels 68 geöffnet, wobei der Kernstift 84 in dem Kopfabschnitt 78 des Stempels 68 vor dem Öffnen der Pressform 56 zurückgefahren wird, bis er die Gelenkbohrung 38 freigibt, so dass das Inlay 40 und somit der WC-Deckel 10 von dem Stempel 68 gelöst wird und in der Kavität 64 liegen bleibt. Zur Entnahme des verpressten WC-Deckels 10 aus der Kavität 64 werden die Schieber 106, 108 aus ihrer Endstellung auseinander bewegt und in ihre Anfangsstellungen überführt, so dass die Hinterschneidungen 112, 114 von der Außenumfangsfläche 30 des verpressten WC-Deckels 10 beabstandet sind. Ebenso wird der nicht dargestellte vordere Schieber 110 in seine Anfangsstellung überführt.For demolding of the molding is according to 19 after pressing the toilet lid 10 the cavity 64 or the mold 56 by lifting the shell 58 or the stamp 68 open, with the core pin 84 in the head section 78 of the stamp 68 before opening the mold 56 is moved back until he has the joint hole 38 releases, leaving the inlay 40 and thus the toilet lid 10 from the stamp 68 is dissolved and in the cavity 64 remains lying. To remove the pressed WC lid 10 from the cavity 64 become the sliders 106 . 108 moved apart from their final position and transferred to their initial positions, so that the undercuts 112 . 114 from the outer peripheral surface 30 of the pressed WC lid 10 are spaced. Likewise, the front slider, not shown 110 transferred to his starting position.

Bei einer nicht dargestellten Ausführungsform der Erfindung wird beim Pressen des WC-Deckels 10 ein Kern in die Kavität 62 bzw. 64 eingelegt, der beim Pressen schalenartig von dem Inlay 40 und der Außenschale 42 umschlossen wird. Der Kern erhöht die Stabilität des WC-Deckels 10 und besteht vorzugsweise aus einem Material mit einer höheren Temperaturbeständigkeit als das Material des Inlays 40 und der Außenschale 42. Beispielhafte Kernmaterialien sind Werzalit®, Harolith®, MDF, Holz, Thermoplast und Duroplast mit Füllstoff und Hybrid-Material aus Kunststoff und Pappe. Weiterhin hat der Kern den Vorteil, dass das Material zur Herstellung des Inlay 40 und der Außenschale 42 reduziert wird und das aufgrund der reduzierten Wandstärke des Inlays 40 und der Außenschale 42 die Zykluszeiten zur Herstellung des WC-Deckels 10 verkürzt sind, da weniger Material aushärten muss. Ein weiterer Vorteil des Kerns besteht darin, dass im Vergleich zur vorbeschriebenen Ausführungsform mit zwei Formkörpern 40, 42 noch dickere Wandstärken des WC-Deckels 10 möglich sind Weiterhin ist es vorstellbar, ein Formteil 10 aus mehr als aus zwei Formkörpern 40, 42 mit dem erfindungsgemäßen Verfahren herzustellen.In an embodiment of the invention, not shown, when pressing the toilet lid 10 a nucleus in the cavity 62 respectively. 64 inserted, the shell-like from the inlay during pressing 40 and the outer shell 42 is enclosed. The core increases the stability of the toilet lid 10 and is preferably made of a material having a higher temperature resistance than the material of the inlay 40 and the outer shell 42 , Exemplary core materials are werzalit ®, ® Harolith, MDF, wood, thermoplastic and thermosetting plastic with filler and hybrid material made of plastic and cardboard. Furthermore, the core has the advantage that the material for the production of the inlay 40 and the outer shell 42 is reduced and that due to the reduced wall thickness of the inlay 40 and the outer shell 42 the cycle times for the production of the toilet lid 10 are shortened because less material has to cure. Another advantage of the core is that in comparison to the above-described embodiment with two moldings 40 . 42 even thicker wall thicknesses of the toilet lid 10 Furthermore, it is conceivable, a molding 10 made of more than two moldings 40 . 42 to produce with the method according to the invention.

Offenbart ist ein Verfahren zum Pressen eines Formteils, insbesondere eines WC-Sitzes oder eines WC-Deckels, wobei in einem ersten Schritt ein erstes, einen Flächenbereich des Formteils bildender Formkörper gepresst wird und in einem nachfolgenden Schritt der Formkörper mit einem zweiten Formkörper, der sich mit dem ersten Formkörper zu dem Formteil ergänzt, verpresst wird. Offenbart ist des Weiteren ein Formteil, das nach einem derartigen Verfahren hergestellt ist und ein Inlay aus einem vergleichsweise minderwertigen Material und eine damit verpresste Außenschale aus einem vergleichsweise hochwertigen Material hat.Disclosed is a method for pressing a molded part, in particular a toilet seat or a toilet lid, wherein in a first step first, a surface region of the molding forming molding is pressed and in a subsequent step, the molding with a second molded body, which is supplemented with the first molding to the molding, is pressed. Further disclosed is a molded part, which is produced by such a method and has an inlay made of a comparatively inferior material and an outer shell pressed therefrom of a comparatively high-quality material.

22
WCWC
44
WC-GarniturWC set
66
WC-KeramikWC ceramics
88th
Spülkastencistern
1010
Deckelcover
1212
SitzSeat
1414
Sitzgelenkseat hinge
1616
Sitzgelenkseat hinge
1818
Stützesupport
2020
Öffnungopening
2222
Bodenflächefloor area
2424
Wandungwall
2626
hintere Schmalseiterear narrow side
2828
InnenumfangsflächeInner circumferential surface
3030
AußenumfangsflächeOuter circumferential surface
3232
Gelenkabschnitthinge section
3434
Gelenkabschnitthinge section
3636
Stirnseitefront
3838
Gelenkbohrungpivotal hole
4040
Inlayinlay
4242
Außenschaleouter shell
4444
Randedge
4646
Schrägflächesloping surface
4747
Vertikalflächevertical space
4848
Randedge
4949
Hinterschneidungundercut
5050
Großflächelarge area
5252
Außenflächeouter surface
5454
vordere Schmalseitefront narrow side
5656
Pressformmold
5858
Oberteiltop
6060
Schiebetischsliding table
6262
erste Kavitätfirst cavity
6464
zweite Kavitätsecond cavity
6666
Rahmenframe
6868
Stempelstamp
7070
Wangecheek
7272
Wangecheek
7474
Wangecheek
7676
Wandabschnittwall section
7777
Wandabschnittwall section
7878
Kopfabschnittheader
8080
Stirnflächeface
8282
Aussparungrecess
8484
Kernstiftcore pin
8686
SacklochbohrungBlind hole
8888
Erhebungsurvey
9090
AusehmungAusehmung
9292
Unterteillower part
9494
linker Schieberleft pusher
9696
rechter Schieberright pusher
9898
vorderer Schieberfront pusher
100100
Hinterschneidungundercut
102102
Hinterschneidungundercut
104104
Hinterschneidungundercut
106106
linker Schieberleft pusher
108108
rechter Schieberright pusher
110110
hinterer Schieberrear pusher
112112
Hinterschneidungundercut
114114
Hinterschneidungundercut
116116
Hinterschneidungundercut
118118
Erhebungsurvey

Claims (12)

Verfahren zum Pressen eines Formteils (10), insbesondere eines WC-Sitzes oder eines WC-Deckels mit den Schritten: – Pressen eines ersten, einen Flächenbereich (22, 28) des Formteils (10) bildenden Formkörpers (40), – Verpressen des ersten Formkörpers (40) mit einem zweiten Formkörper (42), der sich mit dem ersten Formkörper (40) zu dem Formteil (10) ergänzt.Method for pressing a molded part ( 10 ), in particular a toilet seat or a toilet lid with the steps: - pressing a first, a surface area ( 22 . 28 ) of the molded part ( 10 ) forming shaped body ( 40 ), - pressing the first shaped body ( 40 ) with a second shaped body ( 42 ), which interacts with the first shaped body ( 40 ) to the molded part ( 10 ) added. Verfahren nach Anspruch 1, wobei der erste Formkörper (40) ein Inlay aus vergleichsweise minderwertigem Material und der zweite Formkörper (42) eine eine hochwertige Außensichtfläche (30, 52) bildende Außenschale ist.Method according to claim 1, wherein the first shaped body ( 40 ) an inlay of comparatively inferior material and the second shaped body ( 42 ) a high quality outdoor viewing area ( 30 . 52 ) forming outer shell is. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei vor dem Verpressen der beiden Formkörper (40, 42) ein Kern in die Pressform (56) eingelegt wird, der von beiden Formkörpern (40, 42) schalenartig umschlossen ist.A method according to claim 1 or 2, wherein prior to the compression of the two shaped bodies ( 40 . 42 ) a core in the mold ( 56 ) is inserted, of both moldings ( 40 . 42 ) is enclosed like a bowl. Verfahren nach Anspruch 3, wobei der Kern aus einem Material mit höherer Temperaturbeständigkeit als die Materialien der Formkörper (40, 42) ist.A method according to claim 3, wherein the core is made of a material having higher temperature resistance than the materials of the molded articles ( 40 . 42 ). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei Entformungen erfordernde Bauelemente des Formteils (10) im Wesentlichen an einem der Formkörper (40) vorgesehen sind.Method according to one of the preceding claims, wherein components of the molded part requiring demoulding ( 10 ) substantially at one of the shaped bodies ( 40 ) are provided. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Pressen der Formkörper (40, 42) und deren Verpressen in einer Pressform (56) mit einem gemeinsamen Oberteil (60) und einem Schiebetisch (60) mit einer Kavität (62) für den zuerst gepressten ersten Formkörper (40) und mit einer Kavität (64) zum Pressen des zweiten Formkörpers (42) und dessen Verpressen mit dem ersten Formkörper (40) zum Formteil (10) hat.Method according to one of the preceding claims, wherein the pressing of the shaped bodies ( 40 . 42 ) and their compression in a mold ( 56 ) with a common upper part ( 60 ) and a sliding table ( 60 ) with a cavity ( 62 ) for the first molded first molded body ( 40 ) and with a cavity ( 64 ) for pressing the second shaped body ( 42 ) and its compression with the first shaped body ( 40 ) to the molded part ( 10 ) Has. Formteil hergestellt nach einem Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einem Inlay (40) aus vergleichsweise minderwertigem Material und einer damit verpressten Außenschale (42) aus hochwertigem Material.Molded part produced by a method according to one of the preceding claims, with egg inlay ( 40 ) of comparatively inferior material and an outer shell pressed therewith ( 42 ) made of high quality material. Formteil nach Anspruch 7, wobei das Inlay (40) und die Außenschale (42) einen Kern umhüllen.A molding according to claim 7, wherein the inlay ( 40 ) and the outer shell ( 42 ) envelop a core. Formteil nach Anspruch 8, wobei der Kern aus einem holzartigen Material ist.A molding according to claim 8, wherein the core consists of a woody material is. Formteil nach Anspruch 8, wobei der Kern aus einem füllstoffhaltigem Thermoplast-Material ist.A molding according to claim 8, wherein the core consists of a fillercontaining Thermoplastic material is. Formteil nach Anspruch 8, wobei der Kern aus einem füllstoffhaltigem Duroplast-Material ist.A molding according to claim 8, wherein the core consists of a fillercontaining Duroplast material is. Formteil nach Anspruch 8, wobei der Kern aus einem Hybrid-Material aus Kunststoff und Papier ist.A molding according to claim 8, wherein the core consists of a Hybrid material is plastic and paper.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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