DE3314094A1

DE3314094A1 - Verfahren zum entfernen von oelkohle an ventilen einer brennkraftmaschine

Info

Publication number: DE3314094A1
Application number: DE19833314094
Authority: DE
Inventors: Ewald 7151 Auenwald Reinhuber
Original assignee: Daimler Benz AG
Current assignee: Daimler Benz AG
Priority date: 1983-04-19
Filing date: 1983-04-19
Publication date: 1984-03-01

Description

Daimler-Benz Aktiengesellschaft . Daim 15 053/4

Stuttgart-Untertürkheim 11.April 1983

EPT da-re

"Verfahren zum Entfernen von Ölkohle an Ventilen einer Brennkraftmaschine"

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Entfernen von an Ventilen, insbesondere Einlaßventilen von Brennkraftmaschinen haftender Ölkohle oder anderer Rückstände.

Seither ist es bekannt, die an der Oberfläche von Ventilen, insbesondere Einlaßventilen, haftende Ölkohle mit einem Schabwerkzeug abzuschaben. Hierzu ist es erforderlich, die Ventile aus dem Zylinderkopf auszubauen, was mit einem hohen Zeit- und Kostenaufwand verbunden ist. Außerdem können beim Schabvorgang die Ventile beschädigt und damit unbrauchbar werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, mit dem die Ölkohle ohne mechanische Mittel einfach und schnell von der Ventiloberfläche zu entfernen ist.

Die Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 angegebenen Merkmale gelöst.

Mit (.ItMiI er I" i lulling sucir,;! (Jen Verfahren !.ii.'.t sich dir Ölkohle von der Ven l ι 1 ohe rl'l UcUv mühelos in kur:or Ho i t und (ihm- Besciiüd i j'.uih·, der bestrahlten Rüche entfernen.

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Gemäß den Merkmalen des Anspruches 2 erreicht man in vorteilhafter Weise eine Anwendung des Verfahrens für im Zylinderkopf eingebaute Ventile, so daß der bisher erforderliche Aus- und Einbau der Ventile gänzlich entfallen kann. Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird somit die Möglichkeit geschaffen, daß die Reinigung der Ventile von anhaftenden Rückständen von den Werkstätten aus ohne den bisher damit verbundenen Zeit- und Kostenaufwand im Rahmen der anstehenden Wartungsarbeiten erledigt werden kann.

Gemäß den Merkmalen der Ansprüche 3 bis 8 ist eine zweckmäßige Ausgestaltung einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens gekennzeichnet.

Durch die Merkmale der Ansprüche 9 und 10 wird sichergestellt, daß sowohl an den Ventilen als auch an der Brennkraftmaschine keine Beschädigungen auftreten können. Dabei erreicht man durch die Verwendung von granulierten Nußschalen noch den Vorteil, daß eventuell in den Brennraum gelangtes Ganulat bei Betrieb der Brennkraftmaschine verbrannt wird.

Die Erfindung ist anhand einer in der Zeichnung dargestellten Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens näher erläutert.

In der Abbildung ist von einer Brennkraftmaschine lediglich ein Zylinder 1 in einem Längsschnitt dargestellt. Der Zylindermantel 2 umschließt einen Zylinderraum 3,in dem sich ein Kolben befindet und der nach oben durch einen Zylinderkopf 5 abgedeckt ist. Der Zylinderkopf 5 ist mit einem Einlaßkanal t> versehen, der zum Zylinderraum 3 hin durch ein Einlaßventil 7 verschlösse" η ist.

[U-\ ii,i-iii i sch Vf rd u hl ο mim Brennk r.i It m,i sch inen kommt es vor , d;u.', ein "Io ί 1 des mil der ^:l^:r i sch I u f t .•uu'.esniii'.ren Kraftstoffes sich an der im Einlaßkanal ö liegenden Ventiloberfläche 8 nieder-

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schlägt und eine festhaftende Ölkohleschicht bildet. Da die Ölkohleschicht die Gemischbildung beeinträchtigt, muß diese entfernt werden.

Hierzu dient das erfindungsgemäße Verfahren, gemäß dem die an der Oberfläche 8,des Einlaßventiles 7 haftende Ölkohle mit einem granulierten Material mittels Druckluft bestrahlt wird und die Ölkohle von der Oberfläche 8 restlos abgetragen wird.

Eine einfache Ausführung einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens besteht aus einem nicht gezeigten Versorgungsgerät, in dem das granulierte Material gespeichert und der zum Austreiben des Granulats erforderliche Drucklufterzeuger eingebaut ist. An dem Versorgungsgerät ist eine Schlauchleitung 9 befestigt, deren anderes Ende mit einem pistolenartigen Haltegriff 10 verbunden ist, der eine Düse 11 besitzt. Nach Einschalten des Versorgungsgerätes und Drücken eines Hebels 12 am Haltegriff 10 strömt aus der Düse 11 ein Granulatstrahl aus, der auf die Oberfläche 8 des Einlaßventiles 7 gerichtet, die dort haftende Ölkohle abträgt.

Die nun in der Abbildung dargestellte Ausführung einer Vorrichtung eignet sich in vorteilhafter Weise für die Anwendung des Verfahrens an im Zylinderkopf 5 eingebauten Einlaßventilen

Zusätzlich zu den bereits erwähnten Bauelementen besitzt diese Ausführung eine Saugglocke 13 aus einem vorzugsweise durchsichtigen und kratzfestem Material, z.B. Kunststoff mit einer Öffnung 14, die von einem Flansch 15 umgeben ist, an den jeweils ein an die Größe des Einlaßkanales 6 angepaßter Rohrstutzen 16 mittels Schnei 1 versch 1 iissen 17, ζ . B. Klammern, befestigt wird. Außerdem Iki f die Saujiji 1 oc ke I ."> einen UoIi ransch 1 uß 18 r. um Anschluß eines Sauji roh res I'.·, und .in Ji ι der Üi Intim; I-I gegenüberliegenden Seite eine ϋΓΐ'ιηπιμ JD, die durch eine inembrana r L i.ue Gummi tülle 21 mil einer AuL'nahmebohrung Ll abgedeckt ist.

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Die Düse 11 ist bei dieser Ausführung am vorderen Ende eines mit dem Haltegriff 10 verbundenen Verlängerungsrohres 23 befestigt.

Nach Entfernen der Ansaugleitung vom Zylinderkopf 5 wird der Rohrstutzen 16 mit der Saugglocke 13 in den Einlaßkanal 6 eingesetzt. Anschließend wird die Düse 11 mit dem Verlängerungsrohr 23 durch die Aufnahmebohrung 22 bis in die Nähe des Einlaßventiles 7 vorgeschoben. Durch Niederdrücken des Hebels wird das granulierte Material von der Druckluft aus dem Versorgungsgerät über die Schlauchleitung 9, den Haltegriff 10 und das Verlängerungsrohr 23 der Düse 11 zugeführt, aus der es als Granulatstrahl austritt und auf die Oberfläche 8 trifft. Durch kreisende oder Auf- und Abwärtsbewegungen des Handgriffes 10 wird die Düse 11 an der Oberfläche 8 entlanggeführt, wobei der austretende Granulatstrahl die anhaftende Ölkohle abträgt. Von der Düse nicht direkt erreichbare Bereiche der Oberfläche 8 werden durch Drehen des Einlaßventiles 8 um seine Längsachse in eine Lage gebracht, aus der sie von der Düse erfaßt werden können. Das sich während des Strahles bildende Gemisch aus granuliertem Material und Ölkohle wird gleichzeitig über das Saugrohr 19 aus dem Einlaßkanal abgesaugt und kann für ein späteres Verfahren wiederverwendet werden.

Um Schaden an den Oberflächen des Einlaßventiles 7 und des Einlaßkanales 6 zu vermeiden, werden als Betrahlungsmaterial die zu Granulat gemahlenen Schalen von Nüssen oder die Kerne von Kernfrüchten verwendet. Selbstverständlich können auch andere Materialien mit ähnlichen Eigenschaften verwendet werden.

l>i<- Anwendung des er f i ndungsjiemäßen Verfahrens ist nicht auf Jir Uc i η i gun;; dc ν H i η 1 a Liven t i 1 e beschränkt., sondern kann überall dort eingesetzt werden, wo an einer Brennkraftmaschine Ölkohle oder andere Rückstände zu entfernen sind.

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Claims

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Daimler-Benz Aktiengesellschaft Daim 15 053/4

Stuttgart-Untertürkheim 11.April 1985

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Ansprüche

λ} Verfahren zum Entfernen von an Ventilen, insbesondere Einlaßventilen von Brennkraftmaschinen haftender Ölkohle oder anderer Rückstände,

dadurch gekennzeichnet, daß durch Bestrahlen der Einlaßventile mit granuliertem Material die Ölkohle von der Ventiloberfläche (8) abgetragen wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1 und dessen Anwendung an im Zylinderkopf einer Brennkraftmaschine eingebauten Ventilen, insbesondere Einlaßventilen,

dadurch gekennzeichnet, daß nach Entfernen der Ansaugleitung und bei geschlossenen!

Einlaßventil (7) vom Einlaßkanal her die innerhalb der Ventilkammer liegende Ventiloberfläche (8) mit granuliertem Material bestrahlt und dabei die an der Oberfläche (8) haftende Ölkohle abgetragen wird, und daß das während des Strahlons sich bildende Gemisch aus Granulat und Ölkohle <.', 1 ri cli · ν i t i i> aus dem Ii i η 1 aßkana 1 ((>") abgesaugt wird.

.·>. Vo r r ι i"h t nil·.· .: iir IHi rch führung dt-s Verfahrens nach Anspruch 1 oder .; ,

dadurch gekennzeichnet, daß sich das granulierte Material in einem Versorgungsgerät

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befindet und aus diesem mittels Druckluft über eine Leitung (9) einer an einem Handgriff (10) angebrachten Düse ClO zuführbar ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß am Einlaßkanal (6) eine Saugglocke (13) befestigt ist, die einen Rohranschluß (18) und an der dem Einlaßkanal (6) gegenüberliegenden Seite eine Öffnung (20) zur Aufnahme der Düse (11) hat.

5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse (11) mittels eines am Handgriff (10) befestigten Verlängerungsrohres (23) durch die Öffnung 20 der Saugglocke (13) bis in die Nähe des Einlaßventiles (7) vorschiebbar ist.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet,

daß das Verlängerungsrohr (23) innerhalb der öffnung (IU) durch eine membranartige Gummitülle (21) dichtend und in verschiedenen Richtungen beweglich gehalten ist.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis ö, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugglocke (13) mittels Schnei!verschlüssen (17) an Rohrstutzen (16) mit unterschiedlichen Durchmessern anschließbar ist.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7, d i\ d u r c Ii g c k c η η ζ c i c h net , d;ifj die die S:uii>,i; I ocke (13) mit !.euch t ki'i rpe rn -".um Ausleuchten des Ii in 1 ;i l.>k;in;i 1 es versehen ist.

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9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Härte des granulierten Materials zum Abtragen der Ölkohle geringer ist als die Härte der am Zylinderkopf (5) verwendeten Werkstoffe.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9,

dadurch gekennzeichnet, daß das verwendete Material aus zu Granulat gemahlenen Nußschalen besteht.