DE3312802A1

DE3312802A1 - Method for testing battery-operated devices such as, in particular, clock mechanisms, device testable in accordance with this method and device for carrying out the method

Info

Publication number: DE3312802A1
Application number: DE19833312802
Authority: DE
Inventors: Günther Dr. 8562 Hersbruck Herrmann
Original assignee: Gebrueder Junghans GmbH
Current assignee: Gebrueder Junghans GmbH
Priority date: 1983-04-09
Filing date: 1983-04-09
Publication date: 1984-10-11

Abstract

This method and device are to be designed for a higher degree of automation of the testing process following final assembly. For this purpose, it is provided to insert the devices, coming from the assembly line (1), immediately in succession into a test strip (7) where contact is established between their contact rails (13) extending in the direction of insertion and battery connection contact tabs (25, 26) protruding into the test strip (7) and accessible spatially offset with respect to one another on the device. The contact tabs (25, 26) are preferably accessible at the end faces (28) of a battery chamber (3), at a device front part in different planes with respect to the plane of the direction of transportation (6) into the test strip (7) for contact rails (13) arranged above one another. A guide groove (15) in the test strip (7) is dimensioned for the purpose of being able to remove devices found to be faulty perpendicularly with respect to the direction of transportation (6). In the case of clock mechanisms (2) and the like, a test pointer (4) is used for a functional check during the test mode in the test strip (7), which test pointer, placed in the assembly line (1), aligned by means of a directional ramp (11) prior to or during insertion of the clock mechanism (2) into the test strip (7) and, when the correct devices are pushed out of the test strip (7) ... Original abstract incomplete. <IMAGE>

Description

Verfahren rum Prüfen von batteriebetriebe- Procedure for testing battery-operated

nen Geräten wie insbesondere Uhrwerken, nach diesem Verfahren prüfbares Gerät und Vorrichtung zum Ausüben des Verfahrens Die Erfindung betrifft ein Verfahren, ein Gerät und eine Vorrichtung gemäß den Oberbegriffen der Ansprüche 1 bzw. 5 b. 8o Es ist bekannt, batteriebetriebene Geräte wie z.B. elektromechanische Werke für Großuhren derart aufzubauen, daß sie sich für weitgehend automatische Montagemaßnahmen im Zuge einer Montagestraße besonders eignen Der Aufbau eines derartigen Uhrwerks ist im DE-GN 81 36 793 der Anmelderin näher beschriebene Zur Funktionsprüfung wird eine Anzahl fertiger Uhrwerke mit einem Prüfzeiger bestückt und gleichzeitig über eine vorgebbare Zeitspanne bestromt0 Diejenigen Werke, die Funktionsfehler aufweisen, sind daran zu erkennen, daß bei Ihnen, bei Beendigung dieses Probelaufs, die Prüfzeiger in andere Winkelstellungen weisen, als bei der Mehrzahl der ordnungsgemäß funktionierenden, aus der gleichen Zeiger-Ausgangswinkelstellung heraus über die gleiche Zeitspanne betriebenen anderen Uhrwerke. Für.-diesen Prüfbetrieb werden anstelle von Batterien in die Uhrwerks-Batteriekammern Adapter eingesetzt, die an ein Netzgerät als Leistungsversorgung angeschlossen sind, um alle Uhrwerke gleichzeitig zu bestromen und wieder abschalten zu können0 Entsprechende Maßnahmen finden bei anderen batteriebetriebenen Geräten statt, die ebenfalls für eine definierte Probe-Betriebs zeitspanne über einen Adapter gespeist werden. nen devices such as clockworks, in particular, can be tested using this method Device and device for practicing the method The invention relates to a method a device and a device according to the preambles of claims 1 and 5 b. 8o It is known to use battery-operated devices such as electromechanical works for To build clocks in such a way that they are largely automatic assembly measures The construction of such a clockwork is particularly suitable in the course of an assembly line is in DE-GN 81 36 793 of the applicant described in more detail for functional testing a number of finished movements equipped with a test pointer and at the same time over energized for a predefinable period of time 0 those plants that have functional errors, can be recognized by the fact that the test pointers point in different angular positions than with the majority of the properly functioning, from the same pointer starting angle position over the same period of time operated other clockworks. For.-these test operations are used instead of batteries Adapters are inserted into the clockwork battery chambers, which are connected to a power supply unit as a power supply are connected in order to energize and switch off all clockworks at the same time to be able to find appropriate measures for other battery-operated devices instead, which is also used for a defined trial operating period via an adapter be fed.

Aus der Erkenntnis heraus, daß die Prüf-Aufhängder der Geräte und das Einsetzen bzw. Herausnehmen der Adapter noch vergleichsweise langwierige manuelle Tätigkeiten im Zuge eines schon weitgehend automatisierbaren Fertigungsablaufes darstellen, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein rationelleres, nämlich in den automatisierten Fertigungsablauf besser einfügbares Prüfverfahren samt Vorrichtung zum Ausüben des Verfahrens und eine entsprechend angepasste Geräteausbildung zu schaffen.From the knowledge that the test hangers of the devices and inserting and removing the adapter is still a comparatively tedious manual process Activities in the course of a largely automatable production process represent, the invention is based on the object of a more rational, namely Test method and device that can be better integrated into the automated production process to carry out the procedure and a correspondingly adapted device training create.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß im wesentlichen dadurch gelöst, daß das Verfahren gattungsgemäßer Art zusätzlich mit den Teilmerkmalen des kennzeichnenden Teils des Anspruches 1 ausgestaltet ist, während das Gerät bzw. die Vorrichtung gattungsgemäßer Art zusätzlich mit den Teilmerkmalen des kennzeichnenden Teils des Anspruches 6 bzw. des Anspruches 8 ausgestattet sind.According to the invention, this object is essentially achieved by that the method of the generic type additionally with the partial features of the characteristic Part of claim 1 is configured while the device or the device of the generic type additionally with the partial features of the characterizing part of the Claim 6 or claim 8 are equipped.

Grundgedanke der erfindungsgemäßen Lösung ist es also, die in eine Batteriekammer hineinragenden Batterieanschluß-Kontaktfahnen derart in Relation zum umgebenden Gehäuse auszugestalten, daß sie (in unterschiedlichen Ebenen bzw. Richtungen bezüglich der Transportrichtungsebene des Gerätes)beim Verlassen der Montagestraße über die Gerätekontur frei vorragen und dadurch mit Kontaktschienen in Eingriff bringbar sind, die in entsprechend unterschiedlicher gegenseitiger Anordnung parallel zur Transportebene gehaltert sind und dem Anschluß an die Leistungsversorgung dienen. Auf diese Weise kann sich direkt an das Ende der Montagestraße eine Prüfleiste anschließen, in die die Geräte mit ihren Batteriekammern hineingeschoben werden, indem sie aus der Montagestraße herausgeschoben werden; so daß sich der Vergleichsbetrieb auf ein Füllen der Prüfleiste mit nacheinander aus der Montagestraße übernommenen funktionsfertigen Geräten erstreckt.The basic idea of the solution according to the invention is therefore that in a Battery chamber protruding battery connection contact lugs in such a relation to the surrounding housing so that they (in different planes resp. Directions with respect to the transport direction plane of the device) when leaving the The assembly line protrudes freely over the device contour and thus with contact rails can be brought into engagement, which are in a correspondingly different mutual arrangement are held parallel to the transport level and the connection to the power supply to serve. In this way, a test strip can be attached directly to the end of the assembly line connect, into which the devices with their battery chambers are pushed, by being pushed out of the assembly line; so that the comparison farm on filling the test strip with successively taken over from the assembly line ready-to-use equipment extends.

Dabei erfolgt gegebenenfalls die Anfangs-Ausrichtung eines Prüfzeigers eines fertig montierten Uhrwerks als dem zu testenden Gerät zweckmäßigereise im Zuge des Uberganges aus seiner Montagestraße in die Prüfleiste mittels einer Richtrampe. Am Ende der Prüfleiste kann eine Abstreifgabel vorgesehen sein, die die Prüfzeiger wieder abzieht, wenn die fertig geprüften und in Ordnung befundenen Uhrwerke, durch Nachschieben einer weiteren zu prüfenden Serie aus der Montagestraße, dort herausgeschoben werden.If necessary, the initial alignment of a test pointer takes place of a fully assembled movement as the device to be tested expediently travel in During the transition from his assembly line to the test strip by means of an alignment ramp. At the end of the test strip a scraper fork can be provided to hold the test pointer pulls off again when the watch mechanisms have been checked and found to be in order Pushing in another series to be tested from the assembly line, pushed out there will.

Als fehlerhaft erkannte Geräte werden zweckmäßigerweise aus der Prüfleiste entfernt, indem sie quer zur Transportrichtung aus ihr herausgenommen werden; so daß am Ende der Prüfzeitspanne in der Prüfleiste nur noch funktionstüchtige Geräte verbleiben und herausgeschoben werden.Devices recognized as defective are expediently removed from the test strip removed by taking them out of it transversely to the direction of transport; so that at the end of the test period in the test strip only functional devices remain and be pushed out.

Zusätzliche Weiterbildungen und Alternativen sowie weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und aus nachstehender Beschreibllng eines in der Zeichnung unter Beschränkung auf das Wesentliche vereinfacht dargestellten bevorzugten Ausführungs- und Anwendungsbeispieles zur Erfindung anhand eines Uhrwerkes als dem zu testenden Gerät.Additional training and alternatives as well as other features and advantages of the invention emerge from the subclaims and from the following Description of one in the drawing is simplified, limiting it to the essentials illustrated preferred embodiment and application example of the invention based on of a clockwork as the device to be tested.

Es zeigt: Fig0 1 in rückwärtiger Ansicht eine Folge von die Montagestraße verlassenden Uhrwerken beim Ubergang in die Prüfleiste, Fig0 2 einen Schnitt entsprechend dem Sichtpfeil II durch ein Uhrwerk gemaß Fig. 1, also nach dem Einschieben in die Prüfleiste, und Fig. 3 einen Schnitt durch das Uhrwerk entsprechend dem Sichtpfeil III in Fig. 1.It shows: Fig0 1 a rear view of a sequence of the assembly line leaving clockworks at the transition to the test strip, Fig0 2 shows a section accordingly the arrow II through a clockwork according to FIG. 1, that is, after insertion into the Test strip, and FIG. 3 shows a section through the clockwork according to the arrow III in Fig. 1.

Gegen Ende der Montagehandhabungen in einer Montage straße 1 für batteriebetriebene elektromechanische Geräte, hier Uhrwerke 2, die in Fig. 1 beim Verlassen der Montagestraße 1 in Rückansicht gegen die Öffnung ihrer Batteriekammern 3 skizziert sind, wird jedem Uhrwerk 2 ein PrUfzeiger 4 auf die Sekundenzeiger-Welle 5 seines Zeigerwerks (in der Zeichnung nicht näher dargestellt) aufgesetzt. Der Prüfzeiger 4 weist annähernd in die Richtung entgegen der Transportrichtung 6 durch die Montagestraße 1 und in eine anschließende Prüfleiste 7; im dargestellten Beispielsfalle eines Uhrwerks 2 mit längs seiner unteren Seite 8 in Transportrichtung 6 sich erstreckender Batteriekammer 3 weist der Prüfzeiger 4 entgegen herkömmlicher Prüf-Ausgangsstellung also nicht auf die Zwölf-Uhr-Marke der Minuterie 9 (auf der Werkgehäuse-Vorderseite 10), sondern in einen Winkelbereich zwischen der Sechs-Uhr-Marke und der Neun-Uhr-Marke. Längs der Uhrwerks-Vorderseite 10 ist im Endbereich der Montagestraße 1 eine in Transportrichtung 6 gegenüber der Transportebene ansteigende Richtrampe 11 ausgebildet. Diese verdreht jeden Prüfzeiger 4, im Zuge des Vorbeischiebens eines jeden Uhrwerkes 2, auf die Neun-Uhr-Marke, so daß er also beim Übergang in die, sich der Montagestraße 1 anschließende, Prüfleiste 7 gerade entgegen dieser Transportrichtung 6 und damit parallel zur Transportebene weist.Towards the end of the assembly operations in an assembly street 1 for battery-operated electromechanical devices, here clockworks 2, shown in FIG. 1 when leaving the assembly line 1 are sketched in a rear view against the opening of their battery chambers 3, is Each clockwork 2 has a test pointer 4 on the second hand shaft 5 of its pointer mechanism (not shown in detail in the drawing) put on. The test pointer 4 points approximately in the direction opposite to the transport direction 6 through the assembly line 1 and in a subsequent test strip 7; in the example shown of a clockwork 2 with the battery chamber extending along its lower side 8 in the transport direction 6 3, the test pointer 4 does not point, contrary to the conventional test starting position on the twelve o'clock mark of the minute track 9 (on the movement case front 10), but rather in an angular range between the six o'clock mark and the nine o'clock mark. Along the clockwork front 10 is in the end area of the assembly line 1 in the direction of transport 6 with respect to the transport plane rising directional ramp 11 formed. This twisted each test pointer 4, in the course of sliding past each clockwork 2, on the The nine o'clock mark, so that when it crosses over to the assembly line 1, Test strip 7 straight against this transport direction 6 and thus parallel to the transport plane shows.

Wenn im Interesse einfacher Ausführung des Montageautõmaten für den Prüfzeiger 4 zugelassen sein soll, daß dieser nach detn Aufstecken auf die Sekundenzeiger-Welle 5 auch in den Winkelbereich zwischen der Neun-Uhr-Marke und der Zwölf-Uhr-Marke der Minuterie 9 weisen darf, dann ist - entgegen der zeichnerischen Darstellung in Fig. 1 - eine weitere solche Richtrampe m5t bezüglich der Transportebene entgegengesetzt, also abfallend verlaufender Flanke vorgesehen.If in the interest of simple execution of the assembly machine for the Test pointer 4 should be permitted that this after it has been plugged onto the second hand shaft 5 also in the angular range between the nine o'clock mark and the twelve o'clock mark the minute scale 9 may point, then - contrary to the graphic representation in Fig. 1 - another such alignment ramp m5t opposite with respect to the transport plane, so provided sloping flank.

Beim Ausschieben der geprüften Uhrwerke 2 aus der Prüfleiste 7 an deren gegenüberliegendem Ende (in Fig. 1 nicht dargestellt) wird dort eine keilförmig verlaufende Abstreifgabel 12 wirksam, die mit ihrer ausschwenkenden Rampe jeden Prüfzeiger 4 beiderseits seiner Welle 5 hintergreift und im Zuge des Ausschiebens des Uhrwerkes 2 dadurch von diesem wieder abzieht.When the tested watch movements 2 are pushed out of the test strip 7 its opposite end (not shown in Fig. 1) there is a wedge-shaped extending Abstreifgabel 12 effective, each with their swinging ramp Test pointer 4 engages behind on both sides of its shaft 5 and in the course of pushing out of the clockwork 2 thereby withdraws from this again.

Die Prüfleiste 7 kann sich direkt an die Montagestraße 1 anschließen, so daß die betriebsfertig montierten (und mit je einem Prüfzeiger 4 ausgestatteten) Uhrwerke 2 in direkter Fortsetzung ihrer Bewegung längs der ursprünglichen Transportrichtung 6 nacheinander in die Prüfleiste 7 eingeschoben werden könnens In der Prüfleiste 7 sind,parallel zur Transportrichtung 6 gegeneinander räumlich versetzt Kontaktschienen 13 in Sokkeln 14 aus elektrisch isolierendem Material gehaltert. Je nach der äußeren Zugänglichkeit der Batterieanschluß-Kontaktfahnen 25i 26 der Geräte-Batteriekammer 3 ragen sie frei vorstehend in eine Führungsrille 15 ein, die zur Aufnahme der Batteriekammern 3 längs der Prüfleiste 7 in ihr verläuft; oder die Kontaktschienen 13 liegen (in der Zeichnung nicht dargestellt) in längsverlaufenden Nuten, in die aus der Batteriekammer 3 herausragende Kontaktfahnen 25, 26 eingreifen.The test strip 7 can connect directly to the assembly line 1, so that the ready-to-use (and each equipped with a test pointer 4) Clockworks 2 in direct continuation of their movement along the original transport direction 6 can be inserted one after the other into the test strip 7 In the test strip 7 are parallel to the transport direction 6 spatially offset from one another contact rails 13 held in bases 14 made of electrically insulating material. Depending on the external Accessibility of the battery connection contact lugs 25i 26 of the device battery chamber 3 they protrude freely into a guide groove 15 for receiving the battery chambers 3 runs along the test strip 7 in it; or the contact rails 13 are (in not shown in the drawing) in longitudinal grooves into the out of the battery chamber 3 protruding contact lugs 25, 26 engage.

Im Regelfalle wird man jedoch bei der Auslegung einer Batteriekammer 3 bestrebt seine keine über die Gerätekonturen herausragenden Kontaktfahnen 25, 26 zu benötigen, und vorteilhafterweise deren Zugänglichkeit an einer Front der Batteriekammer 3 gewährleisten.As a rule, however, this is the case when designing a battery chamber 3 endeavors to have no contact lugs 25 protruding beyond the device contours, 26 to need, and advantageously their accessibility on a front of the Ensure battery chamber 3.

Für diese bevorzugte Ausgestaltung liegt ein einziger Sockel 14 zur Halterung der Kontaktschienen 13 an einer Seite der Fünrungsrille 15 parallel zu einer gegenüberliegenden Längs- wand 16 der im Querschnitt im wesentlichen U-förmig profilierten Prüfleiste 7. Dann können in Durchbrechungen 17 in der Längswand 16, deren gegenseitiger Abstand in Transportrichtung 6 der Breite der Uhrwerke 2 in dieser Richtung entspricht, Andruckstempel 18 quer zur Transportrichtung 6, unter elastischer Abstützung in Richtung auf die Kontaktschienen 13 zu, beweglich geführt sein.Die Andruckstempel 18 ragen mit einer kugelförmigen Frontpartie 19 durch die Längswand 16 hindurch in die Führungsrille 15 hinein, sind aber entgegen der Andruckkraft einer Blattfeder 20 durch ein längs der Führungsrille 15 verschobenes Werk 2 aus dem Querschnitt der Führungsrille 15 herausdrückbar. Die (aus Fig. 2 ersichtliche) lichte Querschnittsweite 21 der Führungsrille 15 zwischen der Längswand 16 und den gegenüberstehenden Längskanten 22 der Schienen 13 ist wenigstens S groß, wie das Uhrwerk 2 im Bereiche seiner in die Führungsrille 15 hineinragenden Batteriekammer 3 dick ist. Dadurch kann ein beliebiges Uhrwerk 2 aus der Reihe der nacheinander in die Prüfleiste 7 eingeschobenen Uhrwerke 2 einfach nach oben herausgenommen werden, wenn es sich beispielsweise als fehlerhaft erweist; und die benachbarten Uhrwerke 2 brauchen lediglich in Transportrichtung 6 weitergeschoben zu werden, um ein neues Uhrwerk 2 von der Montagestraße 1 her (Fig. 1) nachzuführen.A single base 14 is available for this preferred embodiment Holding the contact rails 13 on one side of the guide groove 15 parallel to an opposite longitudinal wall 16 in cross-section substantially U-shaped profiled test strip 7. Then in openings 17 in the longitudinal wall 16, the mutual spacing of which in the transport direction 6 corresponds to the width of the clockworks 2 corresponds in this direction, pressure ram 18 transversely to the transport direction 6, below elastic support in the direction of the contact rails 13, movably guided The pressure stamps 18 protrude with a spherical front part 19 through the Longitudinal wall 16 through into the guide groove 15, but are against the pressure force a leaf spring 20 by a movement 2 displaced along the guide groove 15 the cross section of the guide groove 15 can be pushed out. The (shown in Fig. 2) clear cross-sectional width 21 of the guide groove 15 between the longitudinal wall 16 and the opposite longitudinal edges 22 of the rails 13 is at least S large, like that Clockwork 2 in the area of its battery chamber protruding into the guide groove 15 3 is thick. This allows any movement 2 from the series of one after the other Movements 2 pushed into the test strip 7 can simply be removed upwards, if, for example, it turns out to be faulty; and the neighboring clockworks 2 only need to be pushed further in the transport direction 6 to create a new one Clockwork 2 to track from the assembly line 1 (Fig. 1).

Um auch im Falle einer großen Längserstreckung der Prüfleiste 7, also im Falle einer großen Anzahl hintereinander in die Führingsrille 15 einzuschiebenden Uhrwerks-Batteriekammern 13, eine nicht zu große Druckkraft in Transportrichtung 6 zur Überwindung der Reibungserscheinungen, insbesondere längs der Kontaktschienen-Längskanten 22, aufbringen zu messen, sind die Blattfedern 20 für die Andruckstempel 18 zurückschwenkbar, und hierfür im dargestellten Ausführungsbeispiel (Fig0 2) an einem Drehbolzen 23, gehaltert. Dieser wird in die in FigG 2 dargestellte Andruckstellung verschwenkt, wenn die Führungsrille 15 mit zu prüfenden Geräten bestückt piste Die kugelförmigen Frontpartien 19 der Andruckstempel 18 drücken dann gegen die Geräte-Vorderseite 10 im Bereiche der Batteriekammer 3 - gegebenenfalls wie dargestellt in einen Batteriekammer-Schlitz 24 etwas eingreifend -, um deren Kontaktfahnen 25, 26 (für die Anschluß-Kontaktierung einer bei späterem Betrieb in die Batteriekammer 3 einzulegende Batterie) gegen die Kontaktschienen-Längskanten 22 anzudruckenO Für eine sichere ohmsche Kontaktierung kann vorgesehen sein, vor dem Einschalten der Leistungsversorgung 27 für die Prüfleiste 7 deren Kontaktschienen 13 etwas in Längsrichtung zu verschieben (in Fig0 2 nicht dargestellt) und dadurch die Kontaktgabe zu den Kontaktfahnen 25, 26 einzuschleifen.To also in the case of a large longitudinal extension of the test strip 7, so in the case of a large number to be pushed into the guide groove 15 one behind the other Clockwork battery chambers 13, not too great a pressure force in the direction of transport 6 to overcome the friction phenomena, in particular along the longitudinal edges of the contact rails 22, apply to measure, the leaf springs 20 for the pressure stamp 18 can be pivoted back, and for this in the illustrated embodiment (Fig0 2) on one Pivot pin 23, supported. This is in the pressure position shown in FIG pivoted when the guide groove 15 is equipped with devices to be tested Spherical front parts 19 of the pressure stamp 18 then press against the front of the device 10 in the area of the battery chamber 3 - possibly in a battery chamber slot as shown 24 somewhat engaging - to their contact lugs 25, 26 (for the connection contact a battery to be inserted into the battery chamber 3 during later operation) to print the longitudinal edges of the contact rails 22 O For reliable ohmic contact can be provided before switching on the power supply 27 for the test strip 7 to move the contact rails 13 somewhat in the longitudinal direction (not in Fig0 2 shown) and thereby to grind the contact to the contact lugs 25, 26.

Die Kontaktfahnen 25, 26, die im dargestellten bevorzugten Realisierungsbeispiel von oben in die Stirnbereiche der Batteriekammer 3 hineinragen, sind hier in Bezug auf den Umriß des Gehäuses des Gerätes und hier spezifisch in Bezug auf den Umriß der Stirnwände 28 der Batteriekammer 3 derart profiliert, daß sie in unterschiedlichen Ebenen parallel zur Transportrichtung 6 und damit zur Längsrichtung der Batteriekammer 3 über den Verlauf der Gehäusegeometrie in Richtung auf die Kontaktschienen 13 vorragend zugänglich sind, ohne über die Gesamtperipherie des Gerätes herauszuragen. Hierfür ist vorgesehen, daß die beiden Stirnwände 28 jeweils im gegenseitigen Abstande der übereinander gehalterten Prufleiste-Kontaktschienen 13 Eingrifsnuten 29 der Geräte-Vorderseite 10 gagenüber aufweisen; wobei die eine Kontaktfahne 25 die Eingriffsnut 29 in der einen Ebene mit einem Ausschnitt 30 distanziert umgreift und im Bereiche der in der anderen Ebene liegenden Eingriffsnut 29 in deren Querschnitt wenigstens teilweise hineinragt; während die andere Anschlußkontaktfahne 26 an der gegenüberliegenden Batteriekammer-Stirnwand 28 nur in den Querschnitt der in erstgenannter Ebene bezüglich der Transportrichtung 6 gelegenen Eingriffsnut 29 hineinragt (Fig. 3).The contact lugs 25, 26 in the illustrated preferred implementation example protrude from above into the end regions of the battery chamber 3 are here in relation to the outline of the housing of the device and here specifically with respect to the outline the end walls 28 of the battery chamber 3 profiled so that they are in different Planes parallel to the transport direction 6 and thus to the longitudinal direction of the battery chamber 3 protruding over the course of the housing geometry in the direction of the contact rails 13 are accessible without protruding beyond the overall periphery of the device. Therefor it is provided that the two end walls 28 are each spaced apart from each other one above the other held test strip contact rails 13 engaging grooves 29 of the front of the device Have 10 fees; wherein the one contact tab 25, the engagement groove 29 in the around a plane with a cutout 30 at a distance and in the area of the in the other level lying engagement groove 29 in its cross section at least partially protrudes; while the other terminal contact lug 26 on the opposite battery chamber end wall 28 only in the cross section of the first-mentioned Plane with respect to the transport direction 6 located engagement groove 29 protrudes (Fig. 3).

So steht bei jedem Gerät, das in die Prüfleiste 7 - mit einer Batteriekammer 3 oder jedenfalls mit Teilen von Kontaktfahnen 25, 26 in die Führingsrille 15 hineinragend - eingeschoben ist, nach Andruck durch den Stempel 18 mit jeder Anschlußkontaktfahne 25 nur eine Kontaktschiene 13 in elektrischer Verbindung ; ohne daß es für diesen Anschluß der zu prüfenden Geräte an die Leistungsversorgung 27 - und nach der Prüfzeitspanne für das Abnehmen aus der Leistungsversorgung - manueller Operationen bedarf.So stands for every device that is in the test strip 7 - with a battery chamber 3 or at least with parts of contact lugs 25, 26 protruding into the guide groove 15 - Is inserted, after pressing by the punch 18 with each terminal contact lug 25 only one contact bar 13 in electrical connection; without it for this Connection of the devices to be tested to the power supply 27 - and after the test period for removing from the power supply - manual operations required.

Zur Funktions-Endprüfung wird also nach dem Andruck aller nacheinander in die Prüfleiste 7 eingeschobener Kontaktfahnen 25, 26 gegen die Kontaktschienen 13 die Leistungsversorgung 27 eingeschaltet und nach einer vorgebbaren Prüfzeitspanne wieder abgeschaltet. Im Falle von Uhrwerken 2 werden diejenigen, bei denen die Prüfzeiger 4 dann eine andere Winkelstellung einnehmen, als bei der Mehrzahl der gleichzeitig geprüften Uhrwerke 2, die also Funktionsfehler aufweiset, zur Nachbearbeitung oder Aussonderung quer zur Vorschubrichtung unter Zurückdrücken des Andruckstempels 18 aus der Führungsrille 15 (in Fig. 2 nach oben) herausgezogen; die übrigen, für gut befundenen Uhrwerke 2 werden in Richtung der ursprünglichen Transportrichtung aus der Prüfleiste 7 unter - wie beschrieben - Abziehen des Prüfzeigers 4 herausgeschoben und als fertig geprüfte Uhrwerke 2 magaziniert,indem eine neue Serie von zu prüfenden Uhrwerken 2 aus der Montagestraße 1 in die Prüfleiste 7 (Fig. 1) nachgeschoben wird.The final functional test is therefore after all of them have been pressed one after the other Contact lugs 25, 26 pushed into the test strip 7 against the contact rails 13, the power supply 27 is switched on and after a predeterminable test period switched off again. In the case of clockworks 2 are those in which the test pointer 4 then assume a different angular position than the majority of them at the same time checked movements 2, which thus has functional errors, for reworking or Separation transversely to the feed direction while pressing back the pressure ram 18 pulled out of the guide groove 15 (upward in FIG. 2); the rest, for good found clockworks 2 are made in the direction of the original transport direction the test strip 7 under - as described - pulling off the test pointer 4 pushed out and as a fully tested clockwork 2 magazines, adding a new series of to be tested Movements 2 from the assembly line 1 is pushed into the test strip 7 (Fig. 1).

Bezugszeichenliste 1 Montagestraße (für Geräte mit 25p 26, insbesondere für 2) 2 Uhrwerk 3 Batteriekammer (von 2) 4 Prüfzeiger (an 2 in 7) 5 Sekundenzeiger Welle (für 4) 6 Transportrichtung (von 2 durch 1 und 7) 7 Prüfleiste (für 2) 8 untere Seite (von 2/3) 9 Minuterie (von 2 auf 10) 10 Vorderseite (von 2) 11 Richtrampe (am Übergang von 1 nach 7 für 4) 12 Abstreifgabel (am Ende von 7 für 4) 13 Kontaktschienen (von 7) 14 Sockel (von 7 für 13) 15 Führungsrille (in 7 für 2/3) 16 Längswand (an 7 gegenüber 13) 17 Durchbrechungen (in 16 für 18) 18 Andruckstempel (für 3/25, 26 gegen 13/22) 19 kugelförmige Frontpartie (von 18 in 15) 20 Blattfeder (für 18) 21 Querschnittsweite (von 15 zwischen 22 und 16) 22 Längskante (von 13, nach 15 hineinragend) 23 Drehbolzen (an 7 für 20/18) 24 Schlitz (in 3/10) 25 Kontaktfahne (in 3) 26 Kontaktfahne (in 3) 27 Leistungsversorgung (für 23/25, 26) 28 Stirnwand (von 3 neben 25 bzw. 26) 29 Eingriffsnut (in 28 für 22) 30 Ausschnitt (bei 25 in 29) - Leerseite - LIST OF REFERENCE NUMERALS 1 assembly line (for devices with 25p 26, in particular for 2) 2 movements 3 battery chamber (of 2) 4 test hands (on 2 in 7) 5 seconds hand Shaft (for 4) 6 transport direction (from 2 through 1 and 7) 7 test strip (for 2) 8 lower Side (of 2/3) 9 Minute track (from 2 to 10) 10 Front (of 2) 11 Alignment ramp (at the transition from 1 to 7 for 4) 12 scraper fork (at the end of 7 for 4) 13 contact bars (of 7) 14 base (of 7 for 13) 15 guide groove (in 7 for 2/3) 16 longitudinal wall (an 7 opposite 13) 17 openings (in 16 for 18) 18 pressure stamps (for 3/25, 26 against 13/22) 19 spherical front section (from 18 to 15) 20 leaf spring (for 18) 21 Cross-section width (from 15 between 22 and 16) 22 Longitudinal edge (from 13, protruding to 15) 23 Pivot pin (on 7 for 20/18) 24 slot (in 3/10) 25 contact lug (in 3) 26 contact lug (in 3) 27 power supply (for 23/25, 26) 28 end wall (from 3 next to 25 resp. 26) 29 engagement groove (in 28 for 22) 30 cutout (at 25 in 29) - Blank page -

Claims

Claims 0 method for testing fully assembled battery-operated electromechanical devices such as, in particular, clockwork, a larger piece of which number from a matching functional position simultaneously over a test period Is energized5 to defective copies from a different operating position 9m comparison to be able to recognize and sort out the majority of the other specimens, characterized by that the devices from an assembly street exiting one after the other in a test strip be inserted, in which their battery connection contact lugs with contact rails be brought into contact with them after the test period through the test strip to push through and out of it.

2. The method according to claim 1, for testing devices such as clockworks, which are equipped with test pointers, characterized in that in the course of pushing out of each of the devices from the assembly line and into the test strip a mechanical one Alignment of the attached test pointer in the direction opposite to this transport direction he follows.

3. The method according to claim 2, characterized in that when sliding out of the tested devices, the test pointers are lifted off the test strip again.

42 Method according to one of the preceding claims, characterized in that that in the course of the energization in the test strip as not functioning properly recognized devices perpendicular to the push-through direction through the check bar from this be taken out.

5. Device, especially clockwork (2), with a battery chamber (3) protruding battery connection -contact lugs (25, 26), for testability in particular according to the method according to any one of the preceding claims, characterized in, that the two contact lugs (25, 26) spatially offset from one another via the effective Cross-sectional geometry of the housing of the device protrude.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that in each end wall (28) of the battery chamber (3) in different levels, two facing each other oriented engagement grooves (29) are formed, with one end wall (28) one of the grooves (29) in one plane and at the opposite end wall (28) one of the grooves (29) in the other plane at least partially from a contact tab (25 or 26) is overlapped.

7. Apparatus according to claim 5 or 6, characterized in that a Contact lug (25) in the area in which it crosses an engaging groove (29), which opposite from the other Kantakt flag (26) is overlapped, a distant has a cutout (30) extending around the engagement groove (29).

8. Provision for practicing the method according to any one of the claims 1 to 4, in particular for devices according to one of Claims 5 to 7, characterized in that that a U-like cross-section test strip (7) is provided in the guide groove (15) the longitudinal edges (22) of contact rails which are spatially offset from one another (13) protrude, which run along the test strip (7).

9. Apparatus for practicing the method according to any one of the claims 1 to 4, in particular for devices according to one of Claims 5 to 7, characterized in that that a test strip (7) similar in cross section is provided, the guide groove of which (15) has longitudinal grooves that are spatially offset from one another, in which contact rails (13) get lost.

10. Apparatus according to claim 8, characterized in that the contact rails (13) opposite pressure stamps that can be elastically pushed back into the guide groove (15) (18) protrude

11. The device according to claim 10, characterized in that the The pressure stamp (18) are held so that they can be pivoted out of the guide groove (15)

12. Apparatus according to claim 8, 10, or 11, characterized in that the light Cross-sectional side (21) of the test strip (7) between the contact rail longitudinal edges (22) and a pushed-back pressure stamp (18) at least as large as the cross-sectional width a battery chamber (3) to be inserted into the guide groove (15).

13. Apparatus for practicing the method according to any one of the claims 1 to 4, in particular according to one of claims 8 to 12 for clockworks to be tested (2), characterized in that at or before the entry end of a test strip (7) a test pointer alignment ramp (11) acting at least on one side is provided.

14. The device according to claim 13, characterized in that on the extension side A test pointer stripping fork (12) is arranged at the end of the test strip (7).