DE3307856C2

DE3307856C2 - Druckventil eines Rotationskolbenverdichters

Info

Publication number: DE3307856C2
Application number: DE19833307856
Authority: DE
Inventors: Dankwart Eiermann
Original assignee: Gnieser Auto Technik GmbH
Current assignee: GNIESER GMBH AUTO-TECHNIK, 71404 KORB, DE
Priority date: 1983-03-05
Filing date: 1983-03-05
Publication date: 1997-10-23
Anticipated expiration: 2003-03-06
Also published as: DE3307856A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Druckventil für einen Rotations kolbenverdichter, das im Mantel des Verdichters angeordnet ist, mit einem zylindrischen Ventilgehäuse, dessen Achse par allel zur Achse des Verdichters verläuft, mit einem Ven tilblech und mit einem Einsatzstück, wobei aus dem Ven tilblech Schlitze ausgeschnitten sind, um Ventillamellen zu bilden, die Ventilschlitzen zugeordnet sind, die mit Auslaß öffnungen des Verdichtungsraumes in Verbindung stehen, und wobei das Einsatzstück Widerlager für das kreisförmig geboge ne Ventilblech und Hubfänger für die Ventillamellen aufweist.

Druckventile der eingangs genannten Art sind bekannt (VDI-Be richt, NR. 343/1979 S. 47, JP-A 56-101092). Dieser Stand der Technik enthält keine Angaben darüber, wie das Ven tilblech und/oder das Einsatzstück mit den Hubfängern zu be messen sind.

Es war auch bekannt (DE-OS 27 00 521, DE-AS 27 57 490), die Einsatzstücke nur zum Halten der Ventilbleche zu benutzen und auf Hubfänger oder Hubbegrenzer völlig zu verzichten.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Druckventil der eingangs genannten Art so auszubilden, daß die Ventillamellen des Ventilbleches während des Betriebes in definierter Weise belastet werden, so daß die Gefahr einer Zerstörung der Ven tillamellen reduziert wird.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die hänge des Ven tilbleches in Umfangsrichtung so bemessen ist, daß die Ven tillamellen nach Anliegen an den Stirnflächen der Hubfänger die Ventilgehäusewände nicht berühren, daß wenigstens ein Ab standshalter am Einsatzstück vorgesehen ist, der sich am Ven tilgehäuse abstützt und so lang ist, daß das Einsatzstück mit seiner Rundung an der den Ventilsitzen gegenüberliegenden Wandung des Ventilgehäuses fest anliegt, und daß das Einsatz stück einen Ansatz aufweist, wodurch es im Ventilgehäuse axial und gegen Verdrehung festgelegt ist.

Durch die Erfindung wird erreicht, daß sich die Ventillamel len nur in kontrollierter Weise verformen können, wobei sie bei der Verformung insbesondere auch ihre Biegerichtung nicht ändern. Dadurch wird die Beanspruchung der Ventillamellen verringert, so daß die Gefahr von vorzeitigen Brüchen redu ziert ist. Der wenigstens eine Abstandshalter sorgt insbeson dere in Verbindung mit dem Ansatz dafür, daß sich das Ven tilblech mit dem Einsatz nicht in Umfangsrichtung und/oder radialer Richtung verlagert.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist im folgenden anhand der Zeichnungen beschrieben.

Fig. 1 zeigt ein Druckventil nach dem Stand der Technik in geöffnetem Zustand,

Fig. 2 einen Teilschnitt eines erfindungsgemäßen Druckven tils entlang der Linie II-II der Fig. 4,

Fig. 3 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles III auf das Einsatzstück des Druckventils der Fig. 2,

Fig. 4 eine Ansicht in axialer Richtung auf das Ventil nach Fig. 2 und 3 in geschlossenem Zustand und

Fig. 5 eine Ansicht in axialer Richtung auf das Druckven til nach Fig. 2 und 3 in geöffnetem Zustand.

Zunächst sei Fig. 1 erläutert:
In ihr stellt a das Ventilgehäuse dar, das bei b Ventilein laßschlitze aufweist. Das Einsatzstück ist mit c bezeichnet, das bei d und e mit Widerlagern für das Ventilblech f verse hen ist, in denen dieses mit seinen axialen Rändern schwenk bar gelagert ist. Das Ventilblech weist in Umfangsrichtung Schlitze auf, die aus ihm durchgehende Ventillamellen aus schneiden, die mit ihren Lamellenwurzeln mit seinen axialen Rändern verbunden sind. Der Hubfänger ist mit g bezeichnet. Das Ventil ist voll geöffnet, die Ventillamelle, die diese Schnittdarstellung zeigt, ist bei h infolge Umkehr ihres nor malen Biegeradius nach dem Hubfänger g durchgebogen, da sie bei i und k an der Gehäuseseitenwandung festliegt. Die nach dem Festliegen bei weiterem Öffnen des Ventils sich ergebende Krümmung ist auf den unteren Teil der Ventillamelle zwischen i und k beschränkt und erzwingt die Biegungsumkehr bei fort dauerndem Druck des Mediums. Dies ist der zu Ventilbrüchen führende Effekt, der mit der Erfindung vermieden wird.

In Fig. 2 bis 5 ist 1 das zylindrische Ventilgehäuse, das hier eine beiderseits offene Hülse ist, die in eine Bohrung im Mantelteil und wenigstens einem Seitenteil des Maschinen gehäuses eingeschoben werden kann, wobei dieses Ventilgehäuse durch die Bohrung im Mantelteil selbst gebildet sein könnte. 2 ist das Ventilblech, dessen Ausgestaltung zu durchgehenden Ventillamellen 7 der Ausführungsform zu Fig. 1 entspricht und daher nicht weiter beschrieben zu werden braucht. Das Ein satzstück ist mit 3 bezeichnet, seine Widerlager für die axialen Ränder des Ventilbleches 2 mit 4 und 5, die Hubfänger mit 6, von denen für jede Ventillamelle 7 je einer vorgesehen ist.

In Fig. 2 ist das Ventil in einen Rotationskolbenverdichter eingebaut, dessen teilweise dargestelltes Maschinengehäuse aus dem Mantelteil 8 und den Seitenteilen 9 und 10 besteht. In den Seitenteilen 9 und 10 und im Mantelteil sind fluchten de Bohrungen 11, 12 und 13 vorgesehen, durch die und in die das Ventil eingesetzt ist, wobei die Bohrungen 11 und 12 Aus laßkanäle für das Medium sind, die zum Auslaßstutzen des Ver dichters führen. Im Mantelteil 8 sind schlitzförmige Auslaß öffnungen 14 zwischen Mantellaufbahn 15 und Ventilgehäuse 1 vorgesehen, die den Verdichtungsraum des Verdichters mit den Ventilschlitzen 16 verbinden.

Um einen definierten Abstand zwischen Ventilsitz 17 und den Stirnflächen 18 der Hubfänger 6 herzustellen, sind Abstands halter 19 an den Seitenteilen 20 des Einsatzstückes 3 vorge sehen, die sich an dem Ventilgehäuse 1 im Bereich der Ventil schlitze 16 abstützen, während das Einsatzstück 3 selbst an der gegenüberliegenden oberen Wandung des Ventilgehäuses 1 mit seiner Rundung 21 anliegt.

Der größte zulässige Abstand zwischen der Stirnfläche 18 des Hubfängers 6 und den Ventilsitzen 17 ist dann gegeben, wenn die Ventillamellen 7 sich an der Stirnfläche 18 anlegen, be vor sie mit ihren Seitenflanken 22 und 23 mit den Seitenwän den des Ventilgehäuses in Berührung kommen können. Dieses An liegen an den Seitenwänden des Ventilgehäuses sollte nach Möglichkeit ganz vermieden werden, um eine örtliche Druckbe lastung und Biegebeschränkung der Ventillamellen zu vermei den, die bei Dauerbelastung des Ventils zu Brüchen führen könnten.

Die Abstandshalter 19 dienen gleichzeitig zu einer Fixierung des Einsatzstückes 3 im Ventilgehäuse 1, das so an radialen Schwingungen gehindert wird, während es axial und gegen Ver drehung im Gehäuse durch den Ansatz 24 festgelegt ist. Auf diese Weise wird unter allen Umständen eine freie Beweglich keit der Ventillamellen 7 und deren im wesentlichen gleichmä ßige Durchbiegung über deren gesamte Länge erreicht.

Claims

1. Druckventil für einen Rotationskolbenverdichter, das im Mantel des Verdichters angeordnet ist, mit einem zylindri schen Ventilgehäuse, dessen Achse parallel zur Achse des Ver dichters verläuft, mit einem Ventilblech und mit einem Ein satzstück, wobei aus dem Ventilblech Schlitze ausgeschnitten sind, um Ventillamellen zu bilden, die Ventilschlitzen zuge ordnet sind, die mit Auslaßöffnungen des Verdichtungsraums des Verdichters in Verbindung stehen, und wobei das Einsatz stück Widerlager für das kreisförmig gebogene Ventilblech und Hubfänger für die Ventillamellen aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge des Ventilbleches (2) in Umfangsrichtung so bemes sen ist, daß die Ventillamellen (7) nach Anliegen an den Stirnflächen (18) der Hubfänger (6) die Ventilgehäusewände nicht berühren, daß wenigstens ein Abstandshalter (19) am Einsatzstück (3) vorgesehen ist, der sich am Ventilgehäuse (1) abstützt und so lang ist, daß das Einsatzstück (3) mit seiner Rundung (21) an der den Ventilsitzen (17) gegenüber liegenden Wandung des Ventilgehäuses (1) anliegt, und daß das Einsatzstück (3) einen Ansatz (24) aufweist, wodurch es im Ventilgehäuse (1) axial und gegen Verdrehen festgelegt ist.

2. Druckventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilgehäuse (1) eine in eine Bohrung (13) des Mantel teils (8) eingeschobene Hülse ist, die mit den Ventilschlit zen (16) versehen ist.