DE3307320A1

DE3307320A1 - TUBE BAG MACHINE

Info

Publication number: DE3307320A1
Application number: DE19833307320
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: EUROBREVA ENGINEERING TRUST; EUROBREVA ENG TRUST; Eurobreva Engineering Trust 6900 Lugano
Current assignee: Ilapak Research and Development SA
Priority date: 1982-04-06
Filing date: 1983-03-02
Publication date: 1983-10-27
Also published as: FR2524421A1; GB2118133A; NO831200L; DK115083D0; JPS5916737A; DK115083A; SE8301437D0; GB8305986D0; SE8301437L

Description

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EUROBREVA ENGINEERING TRUST, Lugano (Schweiz) EUROBREVA ENGINEERING TRUST, Lugano (Switzerland)

SchlauchbeutelmaschineTubular bag machine

nie Erfindung bezieht sich auf eine Schlauchbeutelmaschine mit einem Folien-Former, einem stehend angeordneten Füllrohr über das die Folie gezogen ist, mit Längsschweissorganen, mit denen die Folie zu einem Schlauch formbar ist, mit Querschweissorganen zur Beutelbildung, und mit einer Folien-Abzugsvorrichtung. The invention never relates to a tubular bag machine with a film former, a vertically arranged filling tube over which the film is drawn, with longitudinal welding elements, with which the film can be formed into a tube, with transverse welding elements for bag formation, and with a film pull-off device.

Beim Abpacken von Gemüse, insbesondere Salatköpfen, besteht ein Problem darin, dass solche relativ sperrigen, aber kompressiblen Verpackungsgüter im vertikalen Füllrohr hängen bleiben. Anderseits kann das Füllrohr nicht mit einem be-1iebig grossen Querschnitt versehen werden, da das verpackte Gut in möglichst kompakter Form anfallen soll und zudem der Folienverbrauch stark ansteigen würde, da die Folie, aus der die Beutel hergestellt sind, aussen um das Füllrohr herumliegt und deren Durchmesser bestimmt.When packing vegetables, especially heads of lettuce, there is a problem that they are relatively bulky, but compressible packaged goods get caught in the vertical filling tube. On the other hand, the filling pipe cannot be used with one large cross-section, since the packaged goods should be obtained in the most compact form possible and moreover the film consumption would increase sharply, since the film from which the bags are made is around the outside of the filling tube lying around and determining its diameter.

Die durch die Erfindung zu lösende Aufgabe besteht darin, ■ ••ine Schlauchbeutelmaschine so auszubilden, dass sie sich auch zum automatischen Abpacken von kompressiblen Verpackungsvjütern, insbesondere Salatköpfen eignet.The object to be solved by the invention is to design a tubular bag machine so that it can also for the automatic packing of compressible packaging materials, heads of lettuce are particularly suitable.

Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Patentanspruches 1 genannten Merkmale gelöst.This object is achieved by the features mentioned in the characterizing part of patent claim 1.

Mit einer derart ausgebildeten Schlauchbeutelmaschine gelingt os, kompressible Lebensmittel, insbesondere Salatköpfe, raumsparend und unter Vermeidung von Handarbeit in Beutel ■/u verpacken, was bisher mit konventionellen Verpackungsmaschinen nicht möglich war.With a tubular bag machine designed in this way, compressible foods, especially heads of lettuce, Packing in bags in a space-saving manner and avoiding manual labor, which was previously possible with conventional packaging machines was not possible.

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In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Es zeigen: An exemplary embodiment of the subject matter of the invention is shown in the drawing. Show it:

Fig. 1 eine schematische Ansicht des untern Teiles einer Schlauchbeutelmaschine,Fig. 1 is a schematic view of the lower part of a tubular bag machine,

Fig. 2 einen Vertikal schnitt durch den obern Einfüllbereich der Schlauchbeutelmaschine,2 shows a vertical section through the upper filling area of the tubular bag machine,

Fig. 3 einen Horizontalschnitt durch den Einfüllbereich der Schlauchbeutelmaschine nach Fig. 2,3 shows a horizontal section through the filling area the tubular bag machine according to Fig. 2,

Fig. 4 einejn Schnitt durch die Zahnstangenlagerung.4 shows a section through the rack bearing.

Der Schlauchbeutelmaschine gemäss Fig. 1 wird eine flache dünne Kunststoff-Folie zugeführt. Diese wird von einer Rolle abgezogen und durch Folienformer zu einem am Mantel vorerst noch offenen Schlauch geformt. Dieser Schlauch umgibt ein vertikales Füllrohr 3. Derartige Folienformen sind an sich bekannt, z.Beispiel aus der CH-PS 627 413, weshalb deren Ausgestaltung hier nicht näher umschrieben ist. Die sich überlappenden vertikalen Folienränder werden sodann durch eine vertikale Längsschweissbacke 4 durch Wärmeeinwirkung miteinander verschweisst.The tubular bag machine according to FIG. 1 is a flat one thin plastic film fed. This is pulled off a roll and through a film former to form one on the jacket initially formed an open tube. This tube surrounds a vertical filling tube 3. Such film forms are known per se, e.g. from CH-PS 627 413, which is why their design is not described in more detail here is. The overlapping vertical edges of the film are then penetrated by a vertical longitudinal welding jaw 4 Welded together under the influence of heat.

Der so gebildete Schlauch wird nach dem Einfüllen des Verpackungsgutes durch Bildung einer Quernaht mittels einer Querschweissbacke 8 in einzelne Beutel unterteilt. Der Vorschub des aussen um das Füllrohr 3 herum liegenden Schlauches in Abwärtsrichtung erfolgt durch eine Folien-Abzugsvorrichtung 7 mittels taktweise angetriebenen Bändern 11. Wie aus Fig. 2 hervorgeht, ist oberhalb des Füllrohres 3 ein Einfülltrichter vorhanden, in den das zu verpackende Gut in Richtung des Pfeiles A beispielsweise durch ein Förderband zugeführt wird.The tube formed in this way is after filling the packaged goods divided into individual bags by forming a transverse seam by means of a transverse welding jaw 8. Of the The hose lying around the outside of the filling tube 3 is advanced in the downward direction by a film pull-off device 7 by means of cyclically driven belts 11. As can be seen from FIG. 2, it is above the filling pipe 3 a funnel available, in which the goods to be packaged in the direction of arrow A, for example by a Conveyor belt is fed.

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Im Innern des vom Schlauch umgebenden Füllrohres 3 befinden sich zwei sich gegenüberliegende endlose Förderbänder 12, in Form je eines flachen Riemens, die oben im Fülltrichter je um eine Umlenkrolle 15 geführt sind. Unterhalb dieser Umlenkrollen 15 sind kleinere Stützrollen 16 vorhanden, gegen die Riemen 14 anliegen. Zum Spannen der Förderbänder 12 sind verstellbare RiemenSpannrollen 17 vorhanden. Die horizontalen Wellen 22 der Umlenkrollen werden an ihren beiden Enden je von einem winkelförmigen Support 18 abgestützt. Die Förderbänder 12 haben oben einen grössern gegenseitigen Abstand als im mittleren und untern Bereich. Am untern Ende des vorzugsweise ovalen Füllrohres 3 befinden sich relativ, kleine, in der Zeichnung nicht näher dargestellte Umkehrrollen für die Riemen 14. Zur Abstützung der Riemen 14 sind im Einfüllbereich geneigt angeordnete flache Stütz schienen 19 vorhanden. Diese Stütz schienen 19, sowie die parallel zu ihnen verlaufenden Riemen 14 schliessen miteinander einen Winkel von 22 - 35°, vorzugsweise von etwa 28° ein. Im Bereich unterhalb den Stützrollen 16 und im Eintrittsbereich in das Füllrohr 3 verlaufen die Stützschienen 20 und damit auch die Riemen 14 vertikal und zueinander parallel, wobei die Riemen 14 einen geringen Abstand von den Stütz schienen 20 haben. Beim Einfüllen von Verpackungsgut in Richtung des Pfeiles A werden die sich gegenüberliegenden Partien der Riemen 14 von den Stützschienen 19, 20 abgestützt und somit ein weiteres Durchbiegen der Riemen 14 verhindert. Das zurücklaufende Riementrum 14 jedes der beiden Förderbänder 22 befindet sich im Innern des Füllrohres 3 zwischen deren Innenwand und den Stützschienen 20.Located inside the filling pipe 3 surrounding the hose two opposite endless conveyor belts 12, each in the form of a flat belt, the top of the hopper are each guided around a pulley 15. Below these pulleys 15 there are smaller support rollers 16, against the belt 14. Adjustable belt tensioning rollers 17 are provided for tensioning the conveyor belts 12. the horizontal shafts 22 of the pulleys are supported at both ends by an angular support 18. The conveyor belts 12 have a greater mutual spacing at the top than in the middle and lower areas. At the below the end of the preferably oval filling tube 3 are relatively small ones, not shown in detail in the drawing Reversing rollers for the belts 14. To support the belts 14, they are inclined in the filling area flat support rails 19 available. These support rails 19, as well as the belt 14 running parallel to them form an angle of 22-35 °, preferably about 28 °, with one another. In the area below the support rollers 16 and in the entry area into the filling pipe 3, the support rails 20 and thus also the belts 14 run vertically and parallel to each other, the belt 14 a small distance from the support rails 20 have. When filling of packaged goods in the direction of arrow A, the opposing parts of the belt 14 are removed from the support rails 19, 20 are supported and thus further bending of the belt 14 is prevented. The returning belt drum 14 each of the two conveyor belts 22 is located inside the filling pipe 3 between its inner wall and the support rails 20th

Der Antrieb der Förderbänder 12 erfolgt derart, dass die beiden Umlenkrollen 15 entgegengesetzten Drehsinn gemäss den Pfeilen B, C haben. Zu diesem Zweck sind die Wellen 22 je mit einem Kettenrad 24 drehfest verbunden und stehen über je eine Kette 26 mit je einem Antriebskettenrad 28 in Verbindung. Wie aus Fig..3 hervorgeht, ist auf den Wellen 30 der Antriebskettenräder 28 je ein Stirnzahnrad 27 be-The conveyor belts 12 are driven in such a way that the two deflection rollers 15 rotate in opposite directions have arrows B, C. For this purpose, the shafts 22 are each rotatably connected to a sprocket 24 and stand via a chain 26 each with a drive sprocket 28 in connection. As can be seen from Fig..3, is on the waves 30 of the drive sprockets 28 each load a spur gear 27

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festigt, die ineinandergreifen. Die beiden Umlenkrollen 15 und die von diesen angetriebenen Riemen 14 werden somit gemeinsam und mit gleicher Geschwindigkeit angetrieben. Auf der einen Welle 30 sitzt in drehfester Verbindung mit dem Antriebskettenrad 28 ein Ritzel 32 das mit einer Zahnstange 34 im Eingriff ist. Diese Zahnstange 34 wird durch zwei Rollen 36 im Eingriff mit dem Ritzel 32 gehalten. Die beiden Rollen 36 sitzen auf einer um die Welle 30 schwenk bar gelagerten Wippe 38 (Fig. 4). In der Bohrung des Ritzels 32 befindet sich eine Einweg-Kupplung 40, beispielsweise in Form eines in einer Drehrichtung wirksamen Freilaufes mit Klemmrollen. Diese Kupplung 40 bewirkt, dass eine Drehbewegung des angetriebenen Ritzels 32 nur in einer Drehrichtung auf die Welle 30 und damit auf die Kettenräder 28 und schliesslich auf die Förderbänder 12 übertragen wird, sodass der Drehsinn B, C eingehalten ist. Die Zahnstange 34 ist über ein Gelenk 46 mit einem um eine Achse 42 drehbaren Kurbelarm 44 verbunden. Durch Verschiebung des Gelenkes 46 im Schlitz 48 lässt sich der Hub der Zahnstange 34 und damit der bei einer Umdrehung des Kurbelarmes 44 bewirkte Vorschub der Riemen 14 verändern. Der Antrieb des Kurbelarmes 44 und die Bewegung der Folienabzugsvorrichtung 7 stehen vorzugsweise in einem gegenseitigen Abhängigkeitsverhältnis. Der taktweise Vorschub wird so gewählt, dass jeweils ein Stück des zu verpackenden Gutes um eine Beutellänge vorgeschoben wird.strengthens that interlock. The two pulleys 15 and the belt 14 driven by them are thus driven together and at the same speed. On one shaft 30 sits in a rotationally fixed connection with the drive sprocket 28 is a pinion 32 which meshes with a rack 34. This rack 34 is through two rollers 36 held in engagement with the pinion 32. The two rollers 36 sit on a pivot around the shaft 30 bar mounted rocker 38 (Fig. 4). In the bore of the pinion 32 there is a one-way clutch 40, for example in the form of a freewheel with pinch rollers that is effective in one direction of rotation. This clutch 40 causes a rotary movement of the driven pinion 32 only in one direction of rotation on the shaft 30 and thus on the chain wheels 28 and finally transferred to the conveyor belts 12 so that the direction of rotation B, C is maintained. The rack 34 is connected via a joint 46 to a crank arm 44 which is rotatable about an axis 42. By shifting of the joint 46 in the slot 48, the stroke of the rack 34 and thus that of one revolution of the crank arm 44 caused the advance of the belt 14 to change. The drive of the crank arm 44 and the movement of the film pull-off device 7 are preferably in a mutual dependency relationship. The cyclic feed is selected so that that in each case a piece of the goods to be packaged is pushed forward by one bag length.

Die Arbeitsweise dieser Schlauchbeutelmaschine ist folgende: Das Verpackungsgut, beispielsweise Salatköpfe, werden einzeln in Richtung des Pfeiles A in den Einfüllbereich eingegeben. Sie werden von den beiden einander gegenüberliegenden Riemen 14 erfasst und durch Reibung mitgenommen. Durch Verdrehung des Kurbelarmes 44 und damit Bewegung der Zahnstange 34 werden die Umlenkrollen 15 in Richtung der Pfeile B, C angetrieben, sodass die Riemen 14 das Verpackung sgut intermittierend nach unten fördern und dabei im Innern des Füllrohres 3 etwas komprimieren. GleichzeitigThis tubular bag machine works as follows: The packaged goods, for example heads of lettuce, are individually entered in the direction of arrow A in the filling area. They are from the two opposite each other Belt 14 captured and dragged along by friction. By rotating the crank arm 44 and thus movement the toothed rack 34, the pulleys 15 are driven in the direction of arrows B, C, so that the belt 14 the packaging Sgut intermittently convey down while compressing something inside the filling tube 3. Simultaneously

wird aus der von einer Rolle abgezogenen Folie, die insbesondere eine durchsichtige, dünne Kunststoff-Folie sein kann, aussen um das Füllrohr 3 herum ein Schlauch mit einer vertikalen Längsschweissnaht gebildet, indem die Abzugsvorrichtungen 7 angetrieben werden. Die Querschweissbacke 8 erzeugt eine horizontale Doppel-Naht, indem der mit dem Verpackungsgut gefüllte, untere Beutel verschlossen wird und zugleich die Bodennaht für den nachfolgenden Beutel gebildet wird. Hernach erfolgt der Nachschub des Verpackungsgutes in das Innere des dadurch gebildeten oben offenen Beutels, der um das Füllrohr 3 herum liegt. Der beschriebene Vorgang wiederholt sich sodann taktweise.will be made from the film pulled from a roll, which is in particular a transparent, thin plastic film can, on the outside around the filling pipe 3 around a tube with a vertical longitudinal weld seam, in that the extraction devices 7 are driven. The cross welding jaw 8 creates a horizontal double seam by closing the lower bag filled with the packaged goods and at the same time the bottom seam for the subsequent bag is formed. Thereafter, the packaged goods are replenished into the interior of the open top that is formed as a result Bag that lies around the filling tube 3. The process described is then repeated in cycles.

An Stelle von zwei Förderbändern 12 könnten im Innern des Füllrohres 3 auch drei oder vier derartige, gemeinsam angetriebene Förderbänder 12 angeordnet werden. Ferner könnten die Förderbänder 12 und die Stützschienen 20 im Innern des Füllrohres 3 sich nach unten leicht nähern, um das Verpackungsgut kontinuierlich stärker zu komprimieren.Instead of two conveyor belts 12, three or four such, commonly driven ones could also be inside the filling tube 3 Conveyor belts 12 are arranged. Furthermore, the conveyor belts 12 and the support rails 20 could be inside of the filling tube 3 approach slightly downwards in order to continuously compress the packaged goods more strongly.

Claims

- · "" "!. Ι" --- - ■■■■ "- ■■■ - 3307320 E 62 patent claims

1.) Flow wrapping machine with a film former (2), a filling tube over which the film is drawn, with longitudinal welding elements (4), with which the film can be formed into a tube, with transverse welding elements (8) for bag formation, and with a film pulling device (7, 11), characterized in that inside the filling tube (3) at least two opposite, cyclically driven, endless conveyor belts (12) for the transport of the packaged goods are present, with each strand of the conveyor belts (12) facing the packaged goods inside the filling tube (3) or support elements (19, 20) located in the filling funnel are assigned.

2. tubular bag dividing machine according to claim 1, characterized in that the support members as elongated support rails (19, 20) are formed.

3. Tubular bag machine according to claim 1 or 2, characterized in that the filling tube (3) is arranged upright is and the conveyor belts (12) have a greater mutual distance above than below.

4. tubular bag machine according to one of claims 1-3, characterized in that the cyclic drive the conveyor belts (12) together by a crank drive (44) with rack (34) and one-way clutch (40) via drive rollers (15) takes place.

5 \ tubular bag machine according to one of the claims 1-3, characterized in that the cross section of the filling tube (3) is oval.