DE3305760C2

DE3305760C2 -

Info

Publication number: DE3305760C2
Application number: DE19833305760
Authority: DE
Inventors: Detlef Ing.(Grad.) 4837 Verl De Stork
Original assignee: Mohndruck Graphische Betriebe 4830 Guetersloh De GmbH
Current assignee: Mohndruck Graphische Betriebe 4830 Guetersloh De GmbH
Priority date: 1983-02-19
Filing date: 1983-02-19
Publication date: 1989-10-05
Also published as: EP0119436A1; DE3305760A1; EP0119436B1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von einen zweiten Längsfalz aufweisenden, in einem Rollendruck verfahren bedruckten Produkten, wobei mindestens eine mit stehenden Seiten bedruckte, unmittelbar aus der Rotation kommende Papierbahn mit einem ersten Längsfalz, -schnitt o. dgl. versehen und nachfolgend mit einem ersten Querfalz sowie einem zweiten Längsfalz gefalzt wird, und wobei vor der Bildung des ersten Querfalzes die Lagen der Papierbahn im Bereich der Falzkante des zweiten Längsfalzes miteinander verbunden werden.The invention relates to a method for producing a second longitudinal fold, in a roll print process printed products, at least one with standing pages printed, directly from the rotation coming paper web with a first longitudinal fold, cut o. Like. Provided and then with a first cross fold and a second longitudinal fold is folded, and being in front the formation of the first cross fold the layers of the paper web with each other in the area of the fold edge of the second longitudinal fold get connected.

Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durch führung des Verfahrens. The invention further relates to a device for through conduct of the procedure.

Im Rollenoffsetdruckverfahren wird in der Regel als Lauf richtung der Papierbahn die Laufrichtung des Papiers (bevorzugte Faserrichtung im Papier), die aus der Arbeits richtung der Papiermaschine bei der Herstellung des Papiers resultiert, gewählt. Dies hat zur Folge, daß die Bedruckung der Papierbahn mit stehenden Seiten erfolgen sollte, wobei die Bundstege parallel zur Papierlaufrichtung angeordnet sind. Das dem Bedrucken nachgeordnete Falzen ergibt dann eine Seitenanordnung in z. B. einem Buch, mit der aufgrund der günstigen Papierlaufrichtung, insbesondere bei klebe gebundenen Produkten, eine Wellenbildung im Bund vermieden werden kann. Die Bücher lassen sich sehr gut aufschlagen.In the web offset printing process is usually as a run the direction of the paper (preferred grain in paper) that comes from working Direction of the paper machine in the manufacture of the paper results, chosen. This has the consequence that the printing the paper web should be done with the pages upright, whereby the flanges are arranged parallel to the direction of paper travel are. The folding after the printing then results a page arrangement in z. B. a book with the the favorable direction of paper travel, especially with glue bound products, wave formation in the bundle avoided can be. The books can be opened very well.

Zum Falzen von mit stehenden Seiten bedrucktem Papier ist aus der Veröffentlichung "Der Tiefdruck, seine Verfahren und Maschinen", Alexander Braun, Polygraph-Verlag, Frankfurt/ Main, 1952, S. 215-216, das gattungsgemäße Verfahren bekannt, wonach zunächst eine erste Längsfalzung eingebracht wird. Die durch die erste Längsfalzung erzeugte, doppelt liegende Papierbahn wird im Bereich der Falzkante eines zweiten Längsfalzes durch aufgetragene Leimstreifen miteinander verbunden und anschließend quergeschnitten. Die querge schnittenen Produkte werden gesammelt und quergefalzt. Danach erhalten die Produkte den zweiten Längsfalz.For folding paper printed with upright pages from the publication "Gravure printing, its processes and Machines ", Alexander Braun, Polygraph-Verlag, Frankfurt / Main, 1952, pp. 215-216, the generic method known, according to which a first longitudinal fold is first introduced. The double-lying produced by the first longitudinal fold Paper web is in the area of the fold edge of a second Longitudinal fold with glue strips applied to each other connected and then cross-cut. The querge cut products are collected and folded. The products then receive the second longitudinal fold.

In ähnlicher Weise kann mit Produkten, die aus Strangfalz gruppen kommen, verfahren werden.Similarly, products made from extruded seam groups come, be moved.

Ab einer bestimmten Produktstärke oder bei Verwendung dicker Papiere tritt jedoch bei der Erzeugung des zweiten Längs falzes als Kreuzfalz ein garvierendes Problem auf. Durch den geschlossenen, ggf. per forierten Querfalzbruch entstehen sog. Quetschfalten, obwohl um eine neutrale Faser des Papiers gefalzt wird. Die Ursache der Quetschfalten liegt in der Produktdicke begründet. Bei sehr dicken Produkten werden die äußeren Lagen gestreckt; die Streckung wird durch eine Verschiebung der Lagen zueinander ausgeglichen. Die inneren Lagen erfahren eine Stauchung, für die kein Ausgleich möglich ist, weil die geschlossene Querbruchkante bzw. Kopfseite des quergefalzten Produktes keine Relativbewegung der einzelnen Produktlagen zuläßt. Die Quetschfalten mindern die Qualität des Druckerzeugnisses derart, daß derzeit eine solche Produktion nicht durchgeführt wird. Man weicht vielmehr auf die teuerere, 2 × 16-Seiten-Produktion oder die Bedruckung der Papierbahn mit liegenden Seiten aus, weil das dabei anzuwendende Falzschema ohne geschlossene Falzbruchkanten arbeitet. Dadurch erhält man zwar den Vorteil, aus einer Zylinderumdrehung eine hohe Seitenzahl zu produzieren, handelt sich aber den Nachteil ein, daß wegen der un günstigen Laufrichtung des Papiers in bezug auf die Lage der Bundstege die Buchbindung schwierig ist. Die Produkte schlagen schwer auf, weisen Spannungen auf und werden wellig.From a certain product thickness or thicker when used However, paper occurs when the second length is created folds as a cross fold a garving Problem on. Through the closed, possibly by Forced cross fold break so-called pinch folds occur, although is folded around a neutral fiber of the paper. The The cause of the pinch folds is the product thickness justified. With very thick products, the outer ones Layers stretched; the stretch is due to a shift the positions balanced to each other. The inner layers experience a compression for which no compensation is possible, because the closed transverse break edge or head side of the cross-folded product no relative movement of the individual Allows product layers. The pinch folds reduce the quality of the printed matter such that currently such Production is not carried out. Rather, you soften up the more expensive, 2 × 16-page production or printing the paper web with the pages lying down, because that’s included fold scheme to be used without closed fold break edges is working. This gives you the advantage of to produce a high number of pages in one cylinder revolution, but there is the disadvantage that because of the un favorable direction of the paper in relation to the position of the The book binding is difficult. The products hit hard, show tension and become wavy.

Um den aufgezeigten Problemen zu begegnen, ist versucht worden, besonders gestaltete Perforationsformen an der Kopfseite des letzten Querfalzes anzuordnen.Attempted to counter the problems shown specially designed perforations on the Arrange the top of the last cross fold.

So ist es aus der US 38 43 113 bekannt, im Bereich des ersten Querfalzes schräge Schlitze zu bilden, die jedoch vor der Bruchkante des Querfalzes enden. Dabei verlaufen die schrägen Schlitze hinsichtlich der Falzlinie des zweiten Längsfalzes spiegelsymmetrisch zueinander.So it is known from US 38 43 113 in the field of first cross fold to form oblique slots, however, the front end of the fold of the cross fold. The run oblique slits with respect to the fold line of the second Longitudinal fold mirror-symmetrical to each other.

Weiterhin ist es aus der DE-PS 9 31 656 bekannt, die vor perforierte (zweite) Längsfalzkante vor der Bildung des Kreuzfalzes auf eine endliche, von der Kreuzfalzkante ausgehende Länge völlig aufzutrennen, und zwar durch einen keilförmigen Einschnitt.Furthermore, it is known from DE-PS 9 31 656, which before perforated (second) longitudinal fold edge before the formation of the Cross fold to a finite, from the cross fold edge separating outgoing length completely, by a wedge-shaped incision.

Dabei werden die Quetschfalten lediglich dorthin verlagert, wo die durch die besondere Querperforation erzeugten offenen Teile der Bruchkante in die geschlossenen Teile übergehen.The pinch folds are just there where the through the special cross perforation generated open parts of the breaking edge in the closed Skip parts.

Das aufgezeigte Problem ergibt sich z. B. auch bei der Zeitschriftenproduktion im Rollenrotationsdruckverfahren mit stehenden Seiten und einer zweiten Längsfalzeinrichtung. Dabei ist zudem das Problem des Drahtheftens im Kreuzbruch im In-line-Verfahren bisher nicht gelöst. Das Drahtheften muß vielmehr off-line in einem Sammelhefter erfolgen. Dies bedingt zahlreiche Verfahrensschritte, die die Produktion verteuern. Das aus der Rotationsdruckmaschine gelieferte DIN A 4-Produkt wird palettiert und zwischengelagert. Danach wird es in Zusammentragemaschinen zusammengetragen, wobei der zweite Längsfalz aufgeklappt werden muß, um die Drahtheftung durchführen zu können. The problem shown arises, for. B. also in the Magazine production using the rotary printing process with standing pages and a second longitudinal folding device. There is also the problem of wire stitching in cross folds not yet solved in the in-line process. The wire stitching rather, it must be done off-line in a saddle stitcher. This requires numerous process steps that affect production make it more expensive. The one that came from the rotary press A4 product is palletized and stored temporarily. Then it is gathered in collation machines, wherein the second longitudinal fold must be opened to the To be able to perform wire stitching.

Aus der DE 31 00 999 A1 ist bekannt, der in einer Rollenrotationsdruckmaschine bedruckten Bahn nach dem Falz trichter und dem Querschneider, Beilagen als Zuschnitte, die durch einen Anleger von einem Stapel vereinzelt werden, non stop zuzuführen. Die Zuschnitte können mit den bedruckten Lagen einem Sammelzylinder, einem Falzklappenzylinder, einer Hefteinrichtung für Längsheftung und einem zweiten Längsfalz, und einer Beschneideinrichtung zu Bro schüren verarbeitet und einer gemeinsamen Auslage zuge führt werden.DE 31 00 999 A1 discloses the web printed in a web-fed rotary printing press after the fold funnel and the cross cutter, Inserts as blanks by an investor from be separated into a stack to feed non-stop. The cuts can with the printed layers a collecting cylinder, a jaw cylinder, a stapler for Longitudinal stitching and a second longitudinal fold, and a trimmer to Bro stoke processed and a common display leads.

Zudem ist aus der GB 3 04 264 bekannt, innerhalb der Falzlinie einer Rollenrotations druckmaschine über Eck zu fördern.It is also known from GB 3 04 264 within the fold line of a roll rotation to promote printing presses over corners.

Aufgabe der Erfindung ist, Quetschfalten in der zweiten Längsfalzeinrichtung auszuschließen.The object of the invention is to pinch folds in the second Longitudinal folding device to be excluded.

Diese Aufgabe wird durch die Maßnahme gemäß Anspruch 1 und 9 und mit den Vorrichtungsmaßnahmen gemäß Anspruch 5 und 10 gelöst.This object is achieved by the measure according to claims 1 and 9 and solved with the device measures according to claims 5 and 10.

Anhand der Zeichnung wird im folgenden die Erfindung beispielhaft näher erläutert. Es zeigtThe invention is described below with reference to the drawing exemplified. It shows

Fig. 1 schematisch eine Falzvorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Ver fahrens, Fig. 1 shows schematically a folding device for carrying out the invention Ver driving,

Fig. 2 schematisch eine Steganordnung in der Querfalzbruchkante, Fig. 2 shows schematically a web arrangement in the Querfalzbruchkante,

Fig. 3 eine Einrichtung zum Entfernen der Stege in der Querfalzbruchkante, Fig. 3 shows a device of the webs in the Querfalzbruchkante for removing,

Fig. 4 eine weitere Einrichtung zum Entfernen der Stege in der Querfalzbruchkante, Fig. 4 shows a further device of the webs in the Querfalzbruchkante for removing,

Fig. 5 eine dritte Einrichtung zum Entfernen der Stege in der Querfalzbruchkante, Fig. 5 is a third means of the webs in the Querfalzbruchkante for removing,

Fig. 6 schematisch den Verfahrensstammbaum zur erfindungsgemäßen In-line-Herstellung von Zeitschriften. Fig. 6 shows schematically the process tree for the in-line production of magazines according to the invention.

In Fig. 2 sind im abgebildeten Produkt 20 Quetsch falten 21 dargestellt, die es zu verhindern gilt. In Fig. 2 20 folds 21 are shown in the product shown, which must be prevented.

Die Falzvorrichtung gemäß Fig. 1 weist im wesent lichen die Trichterwalze 1, den Falztrichter 2, die Schneid- oder Längsperforationseinrichtung 3, Einlauf walzen 4, Papierleitwalzen 5, Zugwalzen 6, die Querper foriereinrichtung 7, das Zugwalzenpaar 8 mit einer Längs perforiereinrichtung, einen Schneidzylinder 9, den Nuten- Falzmesserzylinder 10, den Falzklappenzylinder 11 sowie die Falztrommel 15, die Falzwalze 16 und das Schaufelrad 17 für den zweiten Längsfalz auf.The folding apparatus shown in FIG. 1 has Wesent union the former roller 1, the former 2, the cutting or Längsperforationseinrichtung 3, lead-in rollers 4, paper guide rollers 5, drawing rollers 6, the Querper foriereinrichtung 7, the pair of drawing rollers 8 perforator having a longitudinal, a cutting cylinder 9 , the grooved folding knife cylinder 10 , the folding jaw cylinder 11 and the folding drum 15 , the folding roller 16 and the paddle wheel 17 for the second longitudinal fold.

Mit der Querperforiereinrichtung 7 werden in die Papierbahn 13 quer zur Laufrichtung Löcher 14, vorzugsweise - in der Draufsicht betrachtet - viereckige Langlöcher ausgestanzt, wobei neben den Löchern 14 Stege 18 verbleiben. Vorzugsweise werden vier Stege 18 von 1 bis 3 cm Breite gewählt. Zweckmäßigerweise werden Löcher 14 mit einer Länge von 60 bis 120 mm perforiert und Stege 18 mit einer Länge von 10 bis 30 mm belassen. Die Löcher 14 und Stege 18 werden in der Papierbahn 13 im Be reich des Kopfsteges 12 des einzubringenden ersten Querfalzes angeordnet. Die Loch- und Stegverteilung sowie die Dimensionen dieser Elemente werden derart gewählt, daß nur noch soviel Stege 18 verbleiben, daß das Einbringen des ersten Querfalzes mög lich ist, d. h., es sollen so wenig wie möglich Stege 18 ver bleiben, die auch so kurz wie möglich gehalten werden sollen.Holes 14 , preferably — viewed in plan view — square oblong holes are punched out into paper web 13 with transverse perforation device 7 , webs 18 remaining next to holes 14 . Four webs 18 of 1 to 3 cm in width are preferably selected. Holes 14 with a length of 60 to 120 mm are expediently perforated and webs 18 with a length of 10 to 30 mm are left. The holes 14 and webs 18 are arranged in the paper web 13 in the loading area of the head web 12 of the first transverse fold to be introduced. The hole and web distribution as well as the dimensions of these elements are chosen such that only so much webs 18 remain that the introduction of the first transverse fold is possible, ie there should be as few webs 18 as possible, which are also as short as should be kept possible.

Auf die Papierbahn 13 wird mindestens ein Leimstreifen 30 (Fig. 2, Fig. 3) im Bereich des einzubringenden zwei ten Längsfalzes 19 aufgebracht, derart, daß die zusammengeführten Bahnen der Papierbahn 13 durch den Leimstreifen 30 zusammengehalten werden. Das Aufbringen des Leimstreifens 30 wird zweckmäßigerweise vor oder während der Bildung des ersten Längsfalzes vor genommen. Anstelle oder in Verbindung mit dem Leim auftrag, der auch punkt- oder strichweise erfolgen kann, kann die mit dem ersten Längsfalz versehene Papierbahn 13 im Bereich der Bruchkante 19 des zweiten Längsfalzes draht- oder fadengeheftet werden. Die Leimung, Draht- oder Fadenheftung ist nicht gesondert abgebildet, weil Vorrichtungen für derartige Verfahren bekannt sind und für ähnliche Zwecke verwendet werden.A strip of glue is at least 30 (Fig. 2, Fig. 3) to the paper web 13 is applied in the region of introduced th two longitudinal fold 19 so that the combined paths of the paper web are held together by the glue strip 30 13. The application of the glue strip 30 is advantageously carried out before or during the formation of the first longitudinal fold. Instead of or in connection with the glue application, which can also be done in dots or lines, the paper web 13 provided with the first longitudinal fold can be wire or thread-stitched in the region of the breaking edge 19 of the second longitudinal fold. Sizing, wire or thread stitching is not shown separately because devices for such processes are known and are used for similar purposes.

Das mittels der Falzzylinder 10, 11 quergefalzte Produkt 20 kann trotz der Stege 18 und Löcher 14 nicht längsgefalzt werden, ohne daß die Quetschfalten 21 auftreten. Die Erfindung sieht daher vor, daß die Stege 18 entfernt werden, bevor der zweite Längsfalz 19 durchgeführt wird. Dies erfolgt zweckmäßigerweise, wenn das quergefalzte Produkt 20 im Falzklappenzylinder 11 eingeklemmt ist. In Fig. 3 ist dieser Zustand schematisch abgebildet, wobei das Produkt 20 wegen der besseren Übersicht mit lediglich zwei Lagen 22, 23 angedeutet ist. Das Falzmesser 24 des Falzmesserzylinders 10 hat das Produkt in den Schlitz 25 des Falzklappenzylinders 11 geschoben. Im Falzklappenzylinder 11 ist eine in den Falzschlitz 25 hineinragende, um die Achse 26 drehbare Fräs- oder Schneideinrichtung 27 angeordnet, deren Schneidelemente 28 die Stege 18 entfernen, wenn die Falzklappen 29 das Produkt 20 festhalten. Despite the webs 18 and holes 14, the product 20 cross- folded by means of the folding cylinders 10, 11 cannot be longitudinally folded without the pinch folds 21 occurring. The invention therefore provides that the webs 18 are removed before the second longitudinal fold 19 is carried out. This expediently takes place when the cross-folded product 20 is clamped in the jaw cylinder 11 . This state is shown schematically in FIG. 3, the product 20 being indicated with only two layers 22, 23 because of the better overview. The folding knife 24 of the folding knife cylinder 10 has pushed the product into the slot 25 of the folding jaw cylinder 11 . Arranged in the folding jaw cylinder 11 is a milling or cutting device 27 which projects into the folding slot 25 and can be rotated about the axis 26 , the cutting elements 28 of which remove the webs 18 when the folding jaws 29 hold the product 20 in place .

Nach dem Entfernen der Stege 18 wird das Produkt 20 zur Durchführung des zweiten Längs falzes 19 geführt. Aufgrund der vorhergehenden Leimung oder Heftung sind die Lagen des Produkts 20 ausreichend fixiert, so daß ein Verschieben der Lagen während der Weiterver arbeitung verhindert wird. Beim Bilden des zweiten Längsfalzes 19 können die Quetschfalten 21 nicht mehr auftreten, weil der Kopfbereich des Produkts 20 freigeschnitten bzw. offen ist. Es können somit die Leistungsmöglichkeiten bekannter Falzvorrichtungen voll benutzt werden und z. B. 32-, 64- oder noch höherseitige Produkte ohne Quetschfaltenbildung mit einem zweiten Längsfalz 19 ver sehen werden.After removing the webs 18 , the product 20 is guided to carry out the second longitudinal fold 19 . Due to the previous sizing or stitching, the layers of the product 20 are sufficiently fixed so that the layers are prevented from shifting during further processing. When forming the second longitudinal fold 19 , the pinch folds 21 can no longer occur because the head region of the product 20 is cut free or open. The performance options of known folding devices can thus be fully used and z. B. 32-, 64- or even higher-sided products without pinch formation with a second longitudinal fold 19 can be seen ver.

Die Vorrichtung gemäß Fig. 4 zeigt eine andere Ausführungsform einer Trennvorrichtung 31 für das Entfernen der Stege 18, die mit einer an sich bekannten Bänderführung 32, die aus mehreren, im seitlichen Abstand voneinander angeordneten Bändern besteht, zusammenwirkt. Die Trennvorrichtung 31 weist mehrere, seitlich nebeneinander angeordnete, an sich bekannte Messerträgerzylinder 33 und Messerbalkenzylinder 34 auf, die in den Lücken zwischen den Bändern der Bänderführung 32 sitzen und deren Schneideinrichtungen die Stege 18 des quergefalzten Produkts 20 entfernen, wobei der Transport der Produkte 20 derart erfolgt, daß sich die Stege 18 in den Lücken zwischen den Bändern befinden.The device according to FIG. 4 shows another embodiment of a separating device 31 for removing the webs 18 , which interacts with a belt guide 32 known per se, which consists of a plurality of belts arranged at a lateral distance from one another. The separating device 31 has a plurality of knife carrier cylinders 33 and knife bar cylinders 34 which are arranged laterally next to one another and known per se, which sit in the gaps between the bands of the band guide 32 and whose cutting devices remove the webs 18 of the cross-folded product 20 , the transport of the products 20 in this way takes place that the webs 18 are in the gaps between the bands.

Eine weitere zweckmäßige Vorrichtung zum Entfernen der Stege 18 wird in Fig. 5 schematisch dargestellt. Es handelt sich um den Anschlag 35, gegen den das Produkt 2 in an sich bekannter Weise gefahren wird, bevor der durch den Pfeil 36 angedeutete zweite Längsfalz 19 einge bracht wird. Unter dem Anschlag 35 ist ein Messerbalken 37 angeordnet, der den Anschlag 35 in Richtung auf das Produkt 20 überragt. Über dem überragenden Teil des Messerbalkens 37 befindet sich ein Stanzmesser 38, dessen Schneide die Stege 18 entfernt.Another useful device for removing the webs 18 is shown schematically in FIG. 5. It is the stop 35 against which the product 2 is moved in a manner known per se before the second longitudinal fold 19 indicated by the arrow 36 is introduced. A knife bar 37 is arranged under the stop 35 and projects above the stop 35 in the direction of the product 20 . A punching knife 38 is located above the protruding part of the knife bar 37 , the cutting edge of which removes the webs 18 .

Ein Verfahren und eine Vorrichtung für eine In-line-Pro duktion von Zeitschriften ist in Fig. 6 zu erkennen. Aus der Rotationsauslage 39 gelangen die auf DIN A3 gefalteten, einen Längs- und einen Querfalz aufweisen den Produkte 20 geschuppt auf ein Transportmittel 40, z. B. ein Transportband, das die Produkte vereinzelt und in eine Heftstation 41 führt. Dort erhält das Produkt 20 im Bereich der Falzkante 19 eine Heftung 42 (Draht- und/oder Fadenheftung). Danach wird es in eine Randbeschneideeinrichtung 43 befördert, in der der Kopfsteg 12 mit Messern 44 entfernt wird. Anschlie ßend gelangt das Produkt 20 in die Falzeinrichtung 45, in der der zweite Längsfalz 19 eingebracht wird. Es erfolgt dann die übliche Weiterverarbeitung.A method and an apparatus for in-line production of magazines can be seen in FIG. 6. From the rotary delivery 39 , the folded to DIN A3, a longitudinal and a transverse fold have the products 20 scaled onto a means of transport 40 , e.g. B. a conveyor belt that separates the products and leads to a stapling station 41 . There the product 20 receives a stitching 42 (wire and / or thread stitching) in the area of the fold edge 19 . It is then conveyed into an edge trimming device 43 , in which the head web 12 is removed with knives 44 . The product 20 then arrives in the folding device 45 , in which the second longitudinal fold 19 is introduced. The usual further processing then takes place.

Mit der erfindungsgemäßen Kombination an sich bekannter Vorrichtungen gelingt es somit, Zeitschriftenprodukte, die z. B. 32-, 64- oder höherseitig sein könnten, ohne Quetschfalten bildung in-line zu produzieren. Es kann somit die Pro duktionskapazität einer Rotationsmaschine für die direkte Verarbeitung der gedruckten Produkte voll ausgenutzt werden.Known per se with the combination according to the invention Devices thus succeed in magazine products z. B. Could be 32, 64 or higher without pinch folds to produce education in-line. It can therefore be the pro production capacity of a rotary machine for the direct processing of the printed products fully be exploited.

Claims

1. A method for producing a second longitudinal fold, printed in a web-fed rotary printing process, wherein at least one paper web printed with standing pages is provided with a first longitudinal fold, perforation or cut and cross-sectioned multilayered and subsequently with a first transverse fold and a second longitudinal fold is folded, and the layers of the paper web are connected to one another in the region of the folded edge of the second longitudinal fold, characterized in that holes are formed in the region of the folded edge of the first transverse fold with adjacent webs, and in that the webs during or after the formation of the first Cross fold, but before the formation of the second longitudinal fold, are removed.

2. The method according to claim 1, characterized in that the Connection of the layers of the paper web by gluing he follows.

3. The method according to claim 1, characterized in that the Connection of the layers of the paper web by stitching he follows.

4. The method according to one or more of claims 1 to 3, characterized, that products with at least 32 layers are processed will.

5. Apparatus for carrying out the method according to one of claims 1 to 4, consisting of a funnel roller, a Falztrich ter, a longitudinal cutting or longitudinal perforation device, infeed rollers, drawing rollers, if necessary, with a longitudinal perforating device, a cutting and a flap folding device and a device for Forming the second longitudinal fold, a device for connecting the region of the fold edge of the second longitudinal fold being provided, characterized in that a transverse perforation device ( 7 ) for forming holes ( 14 ) is formed between the fold former ( 2 ) and the cutting device ( 9 ) region of the folded edge of the first transverse fold is deviated with the remaining webs (18), and that in front of the means (45) for forming the second longitudinal fold (19), the webs (18) trimmed trimming device (27, 31, 37/38, 43) is provided.

6. The device according to claim 5, characterized in that the trimming device is a milling or cutting device ( 27 ) which is rotatable about an axis ( 26 ) in the jaw cylinder ( 11 ) and in a folding slot ( 25 ) of the jaw cylinder ( 11 ) protrudes.

7. The device according to claim 5, characterized in that the trimming device ( 31 ) consists of a plurality of knife carrier cylinders ( 33 ) and knife bar cylinders ( 34 ) arranged laterally next to one another, which sit in gaps between bands of a band guide ( 32 ), the cross-folded product ( 20 ) is guided in the band guide ( 32 ) such that the webs ( 18 ) of the product ( 20 ) are in the gaps between the bands.

8. The device according to claim 5, characterized in that the trimming device consists of a cutter bar ( 37 ) arranged under a stop ( 35 ) and a punch knife ( 38 ) located above the cutter bar ( 37 ), the cutter bar ( 37 ) making the stop ( 35 ) in the direction of the product ( 20 ).

9. Method of making a second longitudinal fold having, printed in a roll rotary printing process ten products, at least one with standing Pages printed Paper web with a first longitudinal fold, perforation or -cut and cross-cut multilayered subsequently with a first cross fold and a second longitudinal fold will and and the positions of the paper web in the area of the fold edge of the second longitudinal fold connected to each other will, characterized in that the in-line process Products in the area of the second longitudinal fold to be stapled, then the fold edge of the first Cross fold separated and then the second longitudinal fold is introduced.

10. An apparatus for performing the method according to claim 9, consisting of a funnel roller, a Falztrich ter, a longitudinal cutting or longitudinal perforation device, infeed rollers, drawing rollers, optionally with a longitudinal perforating device, a cutting and a flap folding device and a device for forming the second longitudinal fold A device for connecting the area of the folded edge of the second longitudinal fold is provided, characterized by a transverse transport means ( 40 ), which separates and transports the transverse folded products ( 20 ) and follows the system ( 39 ) of the flap folding device ( 10, 11 ) in the direction of transport in succession

a) a stapling station ( 41 ) carrying out adhesion ( 42 ) in the fold edge of the second longitudinal fold ( 19 )
b) an edge trimming device ( 43 ) which removes the first transverse fold and
c) the longitudinal fold device ( 45 ) executing the second saw fold ( 19 )

are arranged.