DE3303309C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE3303309C2 DE3303309C2 DE3303309A DE3303309A DE3303309C2 DE 3303309 C2 DE3303309 C2 DE 3303309C2 DE 3303309 A DE3303309 A DE 3303309A DE 3303309 A DE3303309 A DE 3303309A DE 3303309 C2 DE3303309 C2 DE 3303309C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- bearing
- bearings
- bearing support
- stator
- shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 9
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 9
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
- F16C13/02—Bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C35/00—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers
- F16C35/02—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers in the case of sliding-contact bearings
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
- H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
- H02K5/16—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields
- H02K5/167—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields using sliding-contact or spherical cap bearings
- H02K5/1672—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields using sliding-contact or spherical cap bearings radially supporting the rotary shaft at both ends of the rotor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Motor Or Generator Frames (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Schrittschaltmotor
gemäß dem Gattungsbegriff des Anspruchs 1 (DE 26 13 038 A1).
Bei bekannten Schrittschaltmotoren ist eine Rotorwelle
in einer Lagerhülse gelagert, die die Rotorwelle nur auf
einem Teil ihrer Länge umschließt US-PS RE 28 705;
36 33 055). In manchen Anwendungsfällen ist es jedoch wün
schenswert, die Rotorwelle in zwei in Längsrichtung der
Welle gegeneinander versetzten Bereichen zu lagern. Der
Abstand zwischen den beiden Lagerbereichen soll dabei mög
lichst groß sein. Eine solche Lagerung erhöht die Lebens
dauer von Lagern und Rotorwelle. Dabei ist es üblich, ge
sinterte Lager zu verwenden, die mit Preßsitz in Aufnahme
löchern in Lagertragplatten an beiden Enden des Stators
angeordnet sind. Beim Einbau der Lager in den Lagertrag
platten werden jedoch die Lager häufig verspannt und die
Lagerbohrungen müssen vor der Aufnahme der Rotorwelle nach
gearbeitet werden. Dadurch werden die Herstellungskosten
solcher Motoren erhöht.
Darüber hinaus ist es wichtig, daß die beiden Lager absolut
gleichachsig angeordnet sind, um die Reibung zwischen den
Lagern und der Rotorwelle klein zu halten. Eine reibungsfreie
Lagerung der Welle bedeutet geringe Drehmomentverluste,
erhöht den Wirkungsgrad und erhöht die Schrittschaltgenauig
keit. Ein optimales Fluchten der beiden Lager ist jedoch
nur schwer zu erreichen, wenn nicht die wesentlich teueren
selbstzentrierenden Lager angewendet werden sollen.
Bei einem gattungsgemäßen Schrittschaltmotor ist es bekannt,
zwei, in Längsrichtung der Rotorwelle voneinander beabstande
ten Gleitlager anzuwenden (DE 26 13 038 A1). Bei diesem
Schrittschaltmotor besteht der Rotormagnet aus einem Permanent
magneten, der in Umfangsrichtung wechselweise entgegengesetzt
in Nord- und Südpolarität magnetisiert ist. Der Motor enthält
zwei becherförmige äußere Statoren und ringförmige innere
Statoren, die alle zusammen aus einem magnetischen Material
bestehen, wobei die ringförmigen inneren Statoren Seite an
Seite angeordnet sind und um den Rotormagneten an seinem
Mittelteil vorgesehen sind. Die äußeren Statoren sind an
den beiden gegenüberliegenden Seiten der inneren Statoren
angeordnet und weisen in Lagerplatten, die in Richtung
der Rotorachse voneinander beabstandet sind, zentrale Öff
nungen auf, in denen der Rotormagnet mit seiner Welle in
Gleitlagern drehbar gelagert ist. Diese Lösung weist alle
genannten Probleme auf, die beim Zusammenbau des Motors
auftreten können.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen gattungsgemäßen Schritt
schaltmotor so auszubilden, daß zum Einbau der Lager die
Klebetechnik anwendbar ist und Lager und Welle einfach
und genau zueinander ausgerichtet werden können.
Der Lösung der Aufgabe dient die Ausbildung eines Schritt
schaltmotors mit den Merkmalen des Gattungsbegriffs des
Anspruchs 1 gemäß dem Kennzeichnungsteil dieses Anspruchs 1.
Bei einem erfindungsgemäßen Schrittschaltmotor kann zwischen
den Zentralöffnungen der Lagerplatten und den Lagern zunächst
ein Spiel vorgesehen werden, um ein genaues, spannungsfreies
Ausrichten zu ermöglichen; nach dem Ausrichten und vor dem
Kleben wird die Welle mit den Lagern in der genauen, ver
spannungsfreien Position fixiert und danach erfolgt die
dauerhafte Fixierung in dieser Position durch Kleben.
Mit den Merkmalen der Unteransprüche wird die Erfindung
in zweckmäßiger Weise ausgestaltet.
Die Erfindung wird nachfolgend an Hand der Zeichnung erläutert;
in der Zeichnung zeigen
Fig. 1 einen Axialschnitt durch einen erfindungsgemäßen Schrittschaltmotor
und
Fig. 2 einen Ausschnitt der Anordnung in größerer Darstellung während des
Zusammenbaues des Motors.
Der zur Erläuterung der Erfindung ausgewählte Schrittschaltmotor ist mit seinen
grundsätzlichen Einzelheiten in der US 43 55 248
beschrieben. Der Schrittschaltmotor schließt zwei Statorplatten 10
und 11 und zwei Statorkappen 12 und 13 ein. Die beiden Statorplatten 10 und 11
sind als Ring ausgebildet und identisch. Die Zentralöffnung der Statorplatte 10
ist von mehreren konischen Polen 15 umgeben, die in Umfangsrichtung beabstan
det sind. Alle Pole 15 stehen in gleicher Richtung senkrecht zur Ebene der
Platte 10. Der periphere Rand 16 der Platte ist aus der Ebene der Platte in der
Richtung herausgeformt, in der die Pole 15 von der Platte weg gerichtet sind.
Die Statorplatte 11 ist im wesentlichen der Platte 10 identisch, und die Teile der
Platte 11, die denen der Platte 10 entsprechen, sind mit den oben bereits
verwendeten Bezugszeichen für die Teile der Platte 10 versehen. Um das innere
Statorglied des Schrittschaltmotors zu bilden, liegen die Statorplatten 10 und 11
Rücken an Rücken, um so dauerhaft miteinander verbunden zu sein, beispiels
weise sind sie miteinander verschweißt oder verklebt.
Die Statorkappe 12 hat Kreisringform mit einer zentralen Öffnung in der
Rückwand 24. Mehrere konische Pole 25 umgeben die Zentralöffnung, wobei diese
Pole in Umfangsrichtung gegeneinander beabstandet sind. Alle Pole 25 stehen
senkrecht in der gleichen Richtung von der Ebene der Rückwand der Kappe weg.
Eine in Umfangsrichtung verlaufende äußere Seitenwand 26 steht in der gleichen
Richtung wie die Pole 25 von der Rückwand 24 ab. Der freie Rand 27 der
Seitenwand 26 hat innen etwa den gleichen Durchmesser wie die Statorplatte 10
außen, wobei der äußere Umfangsrand 16 der Platte 10 dicht innerhalb des
Randes 27 der Kappe 12 liegt und dort durch Klemmwirkung gehalten ist.
Die Statorkappe 13 ist im wesentlichen der Statorkappe 12 identisch und die
Teile der Kappe 13, die denen der Kappe 12 entsprechen, sind mit den gleichen,
oben verwendeten Bezugszeichen gekennzeichnet, denen lediglich ein Strich
angefügt ist. Eine Lagertragplatte 28 weist eine zentrale Öffnung 29 auf und ist
in der Außenseite der Rückwand 24 der Statorkappe 12 befestigt, beispielsweise
angeschweißt oder angeklebt. Eine weitere Lagertragplatte 3 weist eine
zentrale Öffnung 35 auf und ist in ähnlicher Weise an der Außenseite der
Rückwand 24′ der Statorkappe 13 befestigt. Die Platte 33 ist größer als die
Platte 28 und weist Montagelöcher 34 nahe ihren Außenrandenden auf, so daß sie
als Montageplatte für den Schrittschaltmotor dienen kann.
Eine Wicklung 31 aus elektrisch leitendem Draht ist auf einen Spulenkörper 32
gerichtet, der die Pole 15 und 25 der Platte 10 bzw. der Kappe 12 umgibt. Eine
entsprechende Wicklung 31′ ist auf einen Spulenkörper 32′ gewickelt, der die
Pole 15′ und 25′ der Platte 11 bzw. Kappe 13 umgibt. Die freien Ränder 27 und
27′ der Statorplatten 12 und 13 sind in einer Anzahl von in Umfangsrichtung
beabstandeten Bereichen entlang den freien Rändern in den Spalt 19 zwischen
den äußeren Umfangsrändern 27 und 27′ der Statorplatten 10 und 11 hineinge
bogen, wie es bei 39 erkennbar ist. Auf diese Weise sind die Ränder 27 und 27′ in
den Spalt 19 eingezwängt, um auf diese Weise jede Statorkappe 12, 13 mit ihrer
jeweiligen Statorplatte 12 bzw. 13 dauerhaft mechanisch zu verbinden.
Der Rotor, der mit dem oben beschriebenen Stator zusammenwirkt, weist eine
Welle 40 auf sowie eine Hülse 41, die die Welle 40 umgibt und mit dieser
verbunden ist. Mit der Hülse ist ein ringförmiges Lager 42 verbunden, das die
Hülse umgibt. Das Lager 42 wiederum ist umgeben von einem rohrförmigen
Permanentmagneten 43, der mit dem Lager 42 verbunden ist. Die Welle 40 ist in
zwei Lagern 44 und 45 drehbar gelagert, die im Abstand in Längsrichtung der
Welle voneinander angeordnet sind. Jedes Lager ist ein scheibenförmiges Bauteil
aus geeignetem Material, beispielsweise Sinterbronze oder Plastik, mit einem
Abschnitt größeren Durchmessers und einem Abschnitt kleineren Durchmessers.
Der Abschnitt 44a mit kleinerem Durchmesser (Fig. 2) des Lagers 44 ragt in die
Öffnung 29 der Platte 28 hinein, während der Abschnitt 44b mit größerem
Durchmesser mit der Innenfläche der Platte zusammenwirkt. Entsprechend ragt
der Abschnitt 45a mit kleinerem Durchmesser in die Öffnung 35 der Platte 33
hinein, während der Abschnitt 45b mit größerem Durchmesser mit der Innen
fläche der Platte zusammenwirkt.
Eine Druckfeder 48 umgibt einen Teil der Welle 40 zwischen den Lagern 44, 45
deren eines Ende sich an einem Kragen 49 als Sitz abstützt, in dem sich die Welle
dreht. Das andere Ende der Feder liegt mit Vorspannung an der Hülse 42 an. Da
sich die Hülse 41 dreht und das Lager 44 stillsteht, ist eine reibungsmindernde
Scheibe 50 zwischen Hülse und Lager angeordnet.
Das Lager 44 weist einen Ringkanal 51 in der Fläche des Abschnittes 44b mit
größerem Durchmesser auf, die der Platte 28 zugeordnet ist. Der Ringkanal
umgibt den Abschnitt 44a kleineren Durchmessers. Die Platte 28 ist mit einer
kleineren Bohrung 52 versehen, die von der Außenseite des Schrittschaltmotors
zu dem Kanal 51 führt. In entsprechender Weise ist das Lager 45 mit einem
Ringkanal 53 in der Fläche des Abschnittes 45b mit größerem Durchmesser
versehen, die der Platte 33 zugekehrt ist. Dieser Ringkanal umgibt den
Abschnitt 45a mit kleinerem Durchmesser. Die Platte 33 weist eine kleine
Bohrung 54 auf, die von der Außenseite des Schrittschaltmotors zu dem Kanal 53
führt. Nachdem die Teile zusammengebaut sind, wie es in Fig. 1 dargestellt ist,
werden die Lager 44 und 45 mit der Platte 28 bzw. 33 verklebt, indem ein
fließfähiger Klebstoff eingespritzt wird (Fig. 2), und zwar durch die Bohrungen 52
und 54 in die Kanäle 51 und 53. Die Einspritzung kann durch die Anwendung einer
Kanüle 56 bzw. einer entsprechend kleineren Düse erleichtert werden. Nach dem
Einspritzen härtet der Klebstoff rasch aus und verbindet das jeweilige Lager 44
und 45 mit seiner jeweiligen Tragplatte 28 bzw. 33.
Beim Zusammenbau des Schrittschaltmotors sind die Lager 44 und 45 auf die
Welle 10 des Rotors aufgeschoben, zusammen mit der Feder 48, dem Kragen 49
und der reibungsmindernden Scheibe 50. Der Rotor wird in den Zentralöffnungen
der Statorplatten 10 und 11 angeordnet. Die Wicklungen 31 und 31′ sind um die
Polkörper 15 bzw. 15′ herum angeordnet. Schließlich sind die Statorkappen 12 und
13 über den Statorplatten angeordnet. Sind die Statorkappen aneinander zur
Anlage gebracht (Fig. 1), so ist die Feder 48 gespannt, um die Lager 44 und 45
gegen die jeweilige Fläche der jeweiligen Platten 28 und 33 zu drücken. Die
freien Ränder 27 und 27′ der Statorkappen werden dann nach innen gebogen, wie
es bei 39 dargestellt ist, um die Statorkappen im Einbauzustand zu fixieren.
Da die Lager 44 und 45 bis hierhin noch nicht den Platten 28 und 33 fest
zugeordnet sind, können sie frei seitlich, d. h. quer zur Achse der Welle 10
verstellt werden, so daß die Längsachsen der Welle 10 und beider Lager 44, 45
koaxial liegen. Der abschließende Schritt beim Zusammenbau ist das feste
Verbinden der ausgerichteten Lager mit den Platten 28 und 33 durch Einspritzen
eines Klebstoffes in die Kanäle 51 und 53 der Lager durch die Bohrungen 52 und
54. Der Klebstoff füllt die Kanäle aus, die an ihren äußeren Enden durch die
Platten 28 und 33 verschlossen sind. Auf diese Weise sind nach dem Abbinden
bzw. Erhärten des Klebstoffes die Lager 44 und 45 dauerhaft an der jeweiligen der
Platten 28 und 33 befestigt.
Claims (5)
1. Schrittschaltmotor mit einem ringförmigen Stator, an
dessen beiden Enden je eine Lagertragplatte mit einer
zentralen Öffnung befestigt ist, so daß die Lagertrag
platten in einem Abstand in der Richtung der Statorachse
gehalten sind, und mit einem Rotor im Stator, der mit
einer Welle mit zwei in den zentralen Öffnungen angeord
neten und an den Lagertragplatten anliegenden Lagern
versehen ist, die achsgleich zur Statorachse liegt, und
auf der eine das aktive Rotorteil tragende Hülse ange
ordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß ein Spiel zwischen
den zentralen Öffnungen (29, 35) und den Lagern (44, 45)
vorgesehen ist, daß eine Druckfeder (48) zwischen dem
einen Lager (45) und der Hüle (41) und eine Scheibe (50)
zwischen der Hülse (41) und dem anderen Lager (44)
angeordnet ist und daß jedes Lager (44, 45) mit der
ihm zugehörigen Lagertragplatte (28, 33) verklebt ist.
2. Schrittschaltmotor nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß zum Einbringen des Klebstoffes ein Spalt
(51) zwischen jedem Lager (44, 45) und der ihm zugehörigen
Lagertragplatte (28, 33) vorgesehen ist.
3. Schrittschaltmotor nach Anspruch 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß zum Einbringen des Klebstoffes je eine
Bohrung (52, 54) in den jeweiligen Spalt (51, 53) vorge
sehen ist, die aus dem Bereich außerhalb des Motors
zu dem Spalt führt und mit diesem in Verbindung steht.
4. Schrittschaltmotor nach Anspruch 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß zum Einbringen des Klebstoffes der je
weilige Spalt (51, 53) zwischen Lager (44, 45) und zuge
höriger Lagertragplatte (28, 33) vorgesehen ist, der
ein Ringkanal in der Außenfläche des Lagers ist, die
der jeweiligen Lagertragplatte zugekehrt ist.
5. Schrittschaltmotor nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß beim Zusammenbau des Schritt
schaltmotors die Lager (44, 45) und die Druckfeder (48)
auf die Welle (40) geschoben werden, die Lager (44, 45)
in die zentralen Öffnungen (29, 35) eingebracht und an
die Lagertragplatten (28, 33) angelegt werden, die Welle
(40) ausgerichtet wird und die Lager (44, 45) mit den
Lagertragplatten (28, 33) verklebt werden.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US34441182A | 1982-02-01 | 1982-02-01 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3303309A1 DE3303309A1 (de) | 1983-08-11 |
DE3303309C2 true DE3303309C2 (de) | 1992-01-30 |
Family
ID=23350435
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19833303309 Granted DE3303309A1 (de) | 1982-02-01 | 1983-02-01 | Verfahren fuer den zusammenbau eines schrittschaltmotors und nach diesem verfahren zusammenbaubarer motor |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58133157A (de) |
CA (1) | CA1198144A (de) |
DE (1) | DE3303309A1 (de) |
FR (1) | FR2520948B1 (de) |
GB (1) | GB2114685A (de) |
IT (1) | IT1161474B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4345605B4 (de) * | 1993-09-17 | 2008-09-11 | Continental Teves Ag & Co. Ohg | Schlupfgeregelte Kraftfahrzeugbremsanlage |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB8315726D0 (en) * | 1983-06-08 | 1983-07-13 | Xerox Corp | Electrostatographic development apparatus |
JPS6285667A (ja) * | 1985-10-07 | 1987-04-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Pm型ステツピングモ−タ |
JP2533298Y2 (ja) * | 1990-03-20 | 1997-04-23 | 日本サーボ株式会社 | 回転電機の回転子 |
SG90135A1 (en) * | 1999-03-30 | 2002-07-23 | Canon Kk | Motor |
GB2571556B (en) | 2018-03-01 | 2020-09-30 | Dyson Technology Ltd | A method of mounting a rotor assembly to a frame of an electric motor |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US28075A (en) * | 1860-05-01 | Improved machine for spinning metallic hollow ware | ||
US3633055A (en) * | 1970-06-22 | 1972-01-04 | Molon Motor & Coil Corp | Permanent magnet motor |
DE2613038A1 (de) * | 1975-03-28 | 1976-10-07 | Fuju Electrochemical Co | Schrittmotor |
US4355248A (en) * | 1981-07-21 | 1982-10-19 | Imc Magnetics Corp. | Stepper motor |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT618278A (de) * | 1958-11-04 | |||
FR1255344A (fr) * | 1959-09-02 | 1961-03-10 | Renault | Méthode de calage d'un roulement ou de toute autre pièce dans un carter |
DE1941558A1 (de) * | 1968-08-14 | 1970-08-20 | Emerson Electric Co | Mit Kugellagern ausgestatteter Elektromotor und Verfahren zum Zusammensetzen des Motors |
GB1393908A (en) * | 1972-08-09 | 1975-05-14 | Tru Line | Method of aligning bearings of shafting systems |
-
1983
- 1983-01-12 CA CA000419328A patent/CA1198144A/en not_active Expired
- 1983-01-18 GB GB08301309A patent/GB2114685A/en not_active Withdrawn
- 1983-01-28 IT IT67099/83A patent/IT1161474B/it active
- 1983-01-28 FR FR838301330A patent/FR2520948B1/fr not_active Expired
- 1983-02-01 JP JP58015367A patent/JPS58133157A/ja active Granted
- 1983-02-01 DE DE19833303309 patent/DE3303309A1/de active Granted
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US28075A (en) * | 1860-05-01 | Improved machine for spinning metallic hollow ware | ||
US3633055A (en) * | 1970-06-22 | 1972-01-04 | Molon Motor & Coil Corp | Permanent magnet motor |
DE2613038A1 (de) * | 1975-03-28 | 1976-10-07 | Fuju Electrochemical Co | Schrittmotor |
US4355248A (en) * | 1981-07-21 | 1982-10-19 | Imc Magnetics Corp. | Stepper motor |
DE3227076A1 (de) * | 1981-07-21 | 1983-02-03 | IMC Magnetics Corp., 11591 Westbury, N.Y. | Schrittschaltmotor |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4345605B4 (de) * | 1993-09-17 | 2008-09-11 | Continental Teves Ag & Co. Ohg | Schlupfgeregelte Kraftfahrzeugbremsanlage |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2520948B1 (fr) | 1989-03-17 |
GB8301309D0 (en) | 1983-02-16 |
CA1198144A (en) | 1985-12-17 |
FR2520948A1 (fr) | 1983-08-05 |
JPS58133157A (ja) | 1983-08-08 |
IT1161474B (it) | 1987-03-18 |
GB2114685A (en) | 1983-08-24 |
IT8367099A0 (it) | 1983-01-28 |
DE3303309A1 (de) | 1983-08-11 |
JPH0328905B2 (de) | 1991-04-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3427677C2 (de) | ||
DE60303722T2 (de) | Statorbaugruppe, Statoranordnung und Verfahren zur Herstellung einer Statoranordnung | |
DE3306322C2 (de) | ||
EP2547910A1 (de) | Aussenläufer -motor lüfter mit integriertem lagergehäuse und kasten für steuerelektronik | |
EP3913771A1 (de) | Elektromotor | |
DE3519824A1 (de) | Plattenspeicherantrieb | |
DE4331803A1 (de) | Elektronisch kommutierter Elektromotor | |
DE2653799B2 (de) | Triggerimpulsgenerator zum Erzeugen zeitlich beabstandeter Zündsteuersignale, sowie Gerät und Verfahren zur Magnetisierung des Generators | |
DE19806667A1 (de) | Synchronmaschine, insbesondere Generator für ein Kraftfahrzeug | |
DE3303309C2 (de) | ||
EP3053253B1 (de) | Elektromotor | |
EP2548291A2 (de) | Aussenläufermotor | |
DE19523789A1 (de) | Bürstenloser Elektromotor | |
DE4107602A1 (de) | Permanentmagnetrotor fuer elektrische maschinen | |
DE1538992B2 (de) | Gleichstrommotor mit einem zylindrischen Rotor und einem einzigen Permanentmagneten im Stator | |
DE10203796A1 (de) | Stator für eine elektrische Maschine | |
EP3391509B1 (de) | Elektromotor | |
DE3307952A1 (de) | Elektromotor | |
CH400323A (de) | Elektromotor | |
DE102009024991B4 (de) | Elektromotor sowie Verfahren zur Montage eines Elektromotors | |
EP2009769A2 (de) | Wicklungsträger für einen Elektromotor mit einzelnen Spulenwicklungen | |
DE19521425B4 (de) | Handwerkzeugmaschine mit Elektromotor, sowie deren Elektromotor mit Zentrierringen an den Stirnseiten des Polrohres | |
DE3311557A1 (de) | Verfahren zur montage eines elektromotors sowie elektromotor | |
EP0801458B1 (de) | Elektromotor | |
DE3306323A1 (de) | Schrittschaltmotor |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: NMB (USA) INC.,, CHATSWORTH, CALIF., US |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |