DE3301621C2 - Verstellpropeller für Schiffantrieb - Google Patents
Verstellpropeller für SchiffantriebInfo
- Publication number
- DE3301621C2 DE3301621C2 DE19833301621 DE3301621A DE3301621C2 DE 3301621 C2 DE3301621 C2 DE 3301621C2 DE 19833301621 DE19833301621 DE 19833301621 DE 3301621 A DE3301621 A DE 3301621A DE 3301621 C2 DE3301621 C2 DE 3301621C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- propeller
- piston
- correction
- correction motor
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63H—MARINE PROPULSION OR STEERING
- B63H3/00—Propeller-blade pitch changing
- B63H3/002—Propeller-blade pitch changing with individually adjustable blades
Abstract
Der Verstellpropeller hat einen Verstellmechanismus (15, 23, 91) zur Verstellung der einzelnen Propellerflügel (7). Der Verstellmechanismus (15, 23, 91) enthält für jeden Propellerflügel (7) einen Korrekturmotor (45, 80) mit einem Korrekturmechanismus (28, 32, 33, 70) zur zyklischen Verstellung des Anstellwinkels (W) des betreffenden Propellerflügels (7) unter dem Einfluß einer Steuervorrichtung (S).
Description
Die Erfindung betrifft einen Verstellpropeller für Schiffsantrieb nach dem Oberbebriff des Anspruchs I.
Ein derartiger Propeller ist aus der belgischen Patentschrift
4 39 634 bekannt. Bei diesem Propeller werden durch den Verstellmechanismus alle Propellerflügel
gleichzeitig im gleichen Sinn und um die gleiche Größe verstellt, während durch den Korrekturmechanismus
die Anstellwinkel der Propellerflügel während jeder Umdrehung zyklisch verändert werden (Hubschrauberprinzip).
Durch diese Maßnahme sollen die Anstellwinkel an unhomogene Strömungsverhältnisse am Schiffsheck
angepaßt werden.
Das gelingt beim bekannten Propeller nur /.um Teil,
da eine tatsächlich individuelle Anpassung der einzelnen Propellerflügel an die im Schiffsheck vorhandenen Strömungsverhältnisse
nicht möglich ist. Durch die gemeinsame Verstellung durch den Korrekturmechanismus
wird nur ein sinusförmiger Verlauf der Änderungen der Anstellwinkel erreicht, welcher den tatsächlichen Strömungsverhältnissen
in keiner Weise entspricht.
Die Erfindung hat die Schaffung eines Propellers der
erwähnten Art zum Ziel, welcher einerseits die bei Verstellpropellern
bekannte Anpassung der Anstellwinkel der Propellerflügel an die Betriebszustände sowie eine
Umsteuerung gestattet und zusätzlich noch eine zyklisehe
Korrektur dieser Anstellwinkel während jeder Propellerumdrehung ermöglicht, derart, daß die verschiedenen
Anströmverhältnisse berücksichtigt werden können, und zwar in einer Weise, welche eine Anpassung
dieser Korrekturen an Veränderungen der An-Strömverhältnisse gestattet, wie sie z. B. bei verändertem
Tiefgang oder bei verschiedenen Fahrgeschwindigkeiten des Schiffes auftreten. Das soll mit einem gegenüber
einem Verstellpropeller üblicher Bauart mit Verstellkolben und Zylinder geringen zusätzlichen Aufwand
erzielt werden, wobei aus Sicherheitsgründen bei Ausfall des Korrekturmechanismus ein normaler Betrieb
des Verstellpropellers weiter gewährleistet sein soll.
Das erfindungsgemäße Ziel wird durch die Maßnahme
nach dem Kernnzeichen des Anspruchs 1 erreicht.
Beim derart ausgebildeten Verstellpropeller wird clic bereits vorhandene schwenkbare Lagerung der Propcllerflügel
zusammen mit dem Verstellmechanismus in einfacher Weise derart ergänzt, daß die erwähnten Koi·-
rekturmöglichkeiten erhalten werden, wodurch eine Verbesserung des Wirkungsgrades des Propellers möglich
ist, die insbesondere bei den heute angestrebten großen Propellern mit niedrigen Drehzahlen ins Gewicht
fällt. Dabei bleibt beim Ausfall der Korrckturmechanismen der Verstellmechanismus der Propcllerflügel
normal in Tätigkeit, so daß jederzeit eine Weiterfahrt möglich ist. Die exzentrisch gelagerten Teile gestatten
bei geeigneter Auslegung eine Betätigung des Verstellmechanismus mit verhältnismäßig geringen Kräften,
so wobei bei geeigneter Auslegung noch eine gewisse selbsthemmende Wirkung die Übertragung von Kräften
von den Propellerflügeln auf die Korrekturmotoren verhindert oder zumindest dämpft.
Das im Anspruch 2 angegebene Prinzip mit Sollwertgeber,
Istwertgeber und Regler ist auf dem Gebiet der Regelungstechnik an sich bekannt.
Der Kopplungsmechanismus kann stangenförmige Laschen aufweisen, die über Zapfen den Stellteil des
Stellmotors mit den Propellerflügeln verbinden. Dabei sind die Zapfen für die Laschen am Stcllteil exzentrisch
gelagert, wobei ihre Stellung vom Korrekturmotor einstellbar ist. Diese Bauart von Propellern gestattet eine
robuste Lagerung der Propcllerflügel.
Bei einer anderen Ausführungsform kann der Zapfen auf einer Welle exzentrisch ausgebildet sein, welche
vom Korrekturmolor drehverstellbar ist.
In beiden diesen Rillen kann der Korrekturmotor in an .sich aus der DE-AS 12 40436 bekannter Weise ein
33 Ol 621
Zylinder-Kolbernmechanismus sein, wobei der gegenüber
dem Zapfen exzentrisch gelagerte drehbare Teil mit einem Hebe! versehen ist, an welchem der Zylinder-Kolbenmcchanismus
angreift.
Der Korrekturmotor kann jedoch auch ein Drehkolbenmotor
sein. In beiden Fällen werden konstruktiv besonders einfache Ausführungsformen erhalten.
Die exzentrisch gelagerten drehbaren Teile und die Korrekturmotoren sind an dem Stellteil des Stellmotors
angeordnet, welcher in der Nabe des Propellers in ihrer Achsenrichtung beweglich ist. Der Stellteil kann dabei
in an sich bekannter Weise ein Teil eines hydraulischen Zylinder-Kolbenmechanismus sein. Dadurch ergeben
sich schaltungsmäßige Vorteile, weil z. B. das hydraulische Druckmittel für die Korrekturmotoren in gleicher
Weise wie für den Stellmotor durch die hohle Propellerwelle
zugeführt werden kann.
Andererseits kann bei den Verstellpropellern mit sogenannten tellergelagerten Flügeln der VeiStellmechanismus
Zapfen aufweisen, die über Gleitsteine mit parallelen Führungsflächen in Führungsnuten geführt sind,
wobei die Zapfen exzentrisch gelagert sind und durch den Korrekturmotor verstellbar sind. Dadurch kann die
erfindungsgcmäße Maßnahme auch bei diesem Typ von Verstellpropellern realisiert werden.
Die Erfindung wird anhand in der Zeichnung schematisch dargestellter Ausführungsbeispiele erläutert. Es
zeigt
F i g. 1 einen Schnitt eines erfindungsgemäßen Versicllpropcllers,
F i g. 2 einen Ausschnitt aus der F i g. 1 in größerem
Maßstab,
Fig. 3 den Schnitt IΠ-111 aus der Fig. 2,
F i g. 4 ein Schema der Steuerung des Korrekturmotors und des Korrekturmechanismus während einer
Umdrehung beim Propeller nach den F i g. 1 bis 3,
F i g. 5 eine etwas abgeänderte Ausführungsform des Korrekturmechanismus nach den F i g. 2 und 3,
F i g. 6 eine der F i g. 5 entsprechende Ausführungsform
des Korrekturmechanismus mit einem Drehkolbenmotor als Antriebsmotor,
F i g. 7 einen Schnitt des Drehkolbenmotors nach der Linie VII-VII in Fig.6,
F i g. 8 einen Teilschnitt eines erfindungsgemäßen Propellers mit Tellerlagerung der Propellerflügel.
Der in der Fig. 1 dargestellte Verstellpropeller hat ein Nabengehäuse 1, das durch Schrauben 2 am Flansch
3 einer hohlen Propellerwelle 4 befestigt ist. Das Nabengehäuse 1 ist zweiteilig und besteht aus einem Lagerteil
5 und einem Zylinderteil 6. Im Lagerteil 5 sind mehrere, /.. B. vier, Propellerflügel 7 drehbar gelagert, wobei sie
durch Schrauben 8 und Halteringe 10 an Lagerzapfen 11 befestigt sind. Die Lagerzapfen 11 sind ihrerseits in inneren
Lagerbüchsen 12 und äußeren Lagerbüchsen 13 gelagert.
Im Zylinderteil 6 ist eine Zylinderbohrung 14 ausgebildet,
in welcher ein Kolben 15 in Achsenrichtung des Nabengchäuses 1 dichtend geführt ist. Der Kolben 15 ist
durch konzentrische Rohre 16 und 17 mit einer nicht dargestellten Quelle von hydraulischer Druckflüssigkeit
verbunden. Diese Quelle zusammen mit der zugehörigen Steuervorrichtung zur gleichzeitigen Verstellung
aller Propcllerflügel ist bekannt und gehört nicht zum Gegenstand der Erfindung. Es genügt zu sagen, daß
durch das innere Rohr 17 zugeführtes Drucköl in den Zylindern!um 18 des Zylinderteils 6 gelangt und eine
Uewcgung des Kolbens 15 in der Fig. 1 nach rechts
bewirkt, während im Innenraum 20 des Lagerteils 5 befindliches Öl durch eine Bohrung 21 in den Zwischenraum
22 zwischen den Rohren 16 und 17 gelangt und durch diesen abfließt Umgekehrt kann das Drucköl
durch den Zwischenraum 22 und die Bohrung 21 in den Innenraum 20 eingeführt werden, während aus dem Zylinderraum
18 Öl durch das innere Rohr 17 abgeleitet wird. In diesem Fall bewegt sich der Kolben 15 in der
F i g. 1 nach links.
Wie noch weiter aus der F i g. 1 hervorgeht, greifen
ίο am Kolben 15 stangenförmige Laschen 23 an, welche mit ihren anderen Enden über Zapfen an nicht dargestellten
Hebeln angreifen, die an den Ringen 10 der Propellerflügel 7 angeordnet sind. Da diese Zapfen exzentrisch
zu den Lagerzapfen 11 angeordnet sind, hat eine Bewegung der Laschen 23 unter dem Einfluß des
Kolbens 15 in der Fig. 1 nach rechts oder nach links eine entsprechende Verdrehung der Lagerzapfen limit
den Propellerflügeln 7 zur Folge. Auch diese Ausbildung ist an sich bekannt und gehört nicht zum Gegenstand
der Erfindung.
Wie aus den F i g. 2 und 3 hervorgeht, hat die Lasche 23 an ihrem am Kolben 15 angreifenden Ende einen
Lagerkopf 24 mit einer Bohrung 25, welcher über zwei Büchsen 26 und 27 mit kugeligen Lagerflächen an einem
Zapfen 28 drehbar gelagert ist. Der Zapfen 28 hat Enden 30,31, die in Büchsen 32,33 befestigt und durch Stifte 34
gegen Drehung gesichert sind. Die Büchsen 32, 33 haben äußere Lagerflächen 35, 36, welche in Büchsen 37
von zwei gabelförmigen Vorsprüngen 38 des Kolbens 15 drehbar gelagert sind.
Wie aus den F i g. 2 und 3 hervorgeht, ist die Achse A der Lagerflächen 35, 36 gegenüber der Achse B des
Zapfens 28 versetzt. Die Exzentrizität der beiden Achsen A und B ist in der F i g. 2 mit E bezeichnet.
Wie noch weiter aus den F i g. 2 und 3 hervorgeht, ist die Büchse 32 mit einem Hebel 40 versehen, der eine Bohrung aufweist, in welcher über zwei kugelige Lagerbüchsen 41 ein Zapfen 42 gelagert ist, welcher im gegabelten Ende 43 der Kolbenstange 44 eines Zylinder-Kolbenmechanismus 45 befestigt ist. Der Zylinder-Kolbenmechanismus enthält einen Zylinderblock 46 mit einer Zylinderbohrung 47, in welcher ein Kolben 48 mit der Kolbenstange 44 beweglich ist. Der Zylinderblock 46 ist um einen Zapfen 50 schwenkbar, welcher in einem Anschlußteil 51 befestigt ist, der seinerseits an einem Vorsprung des Kolbens 15 befestigt ist. Der Zylinder-Kolbenmechanismus 45 befindet sich dabei in einer Bohrung des Kolbens 15 und des Anschlußteils 51.
Wie noch weiter aus den F i g. 2 und 3 hervorgeht, ist die Büchse 32 mit einem Hebel 40 versehen, der eine Bohrung aufweist, in welcher über zwei kugelige Lagerbüchsen 41 ein Zapfen 42 gelagert ist, welcher im gegabelten Ende 43 der Kolbenstange 44 eines Zylinder-Kolbenmechanismus 45 befestigt ist. Der Zylinder-Kolbenmechanismus enthält einen Zylinderblock 46 mit einer Zylinderbohrung 47, in welcher ein Kolben 48 mit der Kolbenstange 44 beweglich ist. Der Zylinderblock 46 ist um einen Zapfen 50 schwenkbar, welcher in einem Anschlußteil 51 befestigt ist, der seinerseits an einem Vorsprung des Kolbens 15 befestigt ist. Der Zylinder-Kolbenmechanismus 45 befindet sich dabei in einer Bohrung des Kolbens 15 und des Anschlußteils 51.
Der Zapfen 50 ist mit Bohrungen 52 und 53 für die so Zufuhr bzw. die Ableitung von hydraulischem Druckmittel
versehen, an welche sich entsprechende Bohrungen im Zylinderblock 46 anschließen, welche zu den
Zylinderräumen der Zylinderbohrung 47 links und rechts vom Kolben 48 führen. Die Bohrungen 52 und 53
des Zapfens 50 sind an schematisch dargestellte Leitungen 54 und 55 angeschlossen.
Die F i g. 4 zeigt schematisch die Anordnung des Verstellpropellers
mit der Nabe 1, den Propellerflügeln 7 sowie der Propellerwelle 4 im Heck 60 eines Schiffes
zusammen mit der Steuervorrichtung 5 zur Betätigung des Korrekturmechanismus. Die Propellerwelle 4 ist mit
einem Ring 61 versehen, welcher geeignete Markierungen aufweist, anhand derer mit der Hilfe eines Stellungsfühlers 62 auf eine geeignete Art, z. B. elektromagnetisch,
die augenblickliche Winkelstellung der Propellerwelle 4 zusammen mit dem Propeller 1, 7 gegenüber
dem Schiffskörper 60 festgestellt werden kann. Der Stellungsfühler 62 liefert sein Signal einem Sollwertge-
33 Ol 621
ber 63, welcher Sollwertsignale für die einzelnen Propellerflügel bildet, die der augenblicklichen Winkelstellung
dieser Flügel gegenüber dem Schiffskörper entsprechen. Die Sollwertsignale werden Reglern 64 zugeführt,
von denen jeder einem Propellerflügel zugeordnert ist. Der Regler 64 vergleicht das Sollwertsignal mit
dem Istwertsigna!, welches von einem Stellungsfühler
65 geliefert wird, der von der Stellung der Kolbenstange
44 des Zylinder-Kolbenmechanismus 45 beeinflußt wird. Anhand einer eventuellen Abweichung bildet der Regler
64 ein Ausgangssignal, daß zur Betätigung des Schieberkoibens 65 eines hydraulischen Steuerschiebers 66
dient. Der Schieberkolben 65 steuert nach seiner Lage in der Bohrung des Gehäuses des Steuerschiebers 66 die
Zufuhr von hydraulischem Druckmittel von einer Druckmittelquelle 67 in die Leitungen 54 oder 55 und
damit in einen der Zylinderräume des Zylinder-Kolbenmechanismus 45. Gleichzeitig kann in bekannter Weise
aus dem von der Zufuhr getrennten Raum das hydraulische Medium in einen Behälter 68 abgeleitet werden.
Die Anordnung des Stellungsfühlers 65 im Korrekturmechanismus ist aus der F i g. 3 ersichtlich. Dieser ist am
Vorsprung 38 befestigt und durch einen Stift 39 mit der drehbaren Büchse 33 verbunden.
Im Betrieb wird der Propeller 1, 7 über die Welle 4 von einem nicht dargestellten Antriebsmotor angetrieben.
Durch eine Einstellung des Kolbens 15 in der Zylinderbohrung 14 kann in bereits beschriebener Weise eine
gewünschte Winkelstellung der Propellerflügel, die in der F i g. 4 mit Wbezeichnet ist, gewählt werden. Bei der
Drehung der Welle 4 wird durch den Stellungsfühler 62 anhand des Ringes 61 dauernd die augenblickliche Winkelstellung
der Propellerflügel abgetastet. Der Sollwertgeber 63 und der Regler 64 sorgen dafür, daß der Zylinder-Kolbenmechanismus,
welcher einen Korrekturmotor bildet, über den exzentrischen Zapfen 28 eine zyklische
Verstellung der zugeordneten Propellerflügel während jeder Umdrehung des Propellers ausführt. Dabei
wird, wie aus der F i g. 2 hervorgeht, durch das Hebelverhältnis der Exzentrizität fzum Hebelarm L des Zapfens
42, an welchem der Zylinder-Kolbenmechanismus
45 angreift, eine verstärkende Wirkung erzielt, so daß
eine verhältnismäßig kleine Kraft des Zylinder-Kolbenmechanismus 45 zur Ausführung der Korrekturbewegung
des betreffenden Propellerflügels 7 ausreicht. Die dabei sich ergebenden längeren Wege sind für die Genauigkeit
der Abtastung der Stellung der Propellerflügel günstig. Gleichzeitig werden durch die exzentrischen
Büchsen 32, 33 wegen einer zumindest teilweisen selbsthernmenden Wirkung von den Propellerflügeln 7
durch die Laschen 23 übertragene Stöße aufgefangen oder zumindest geschwächt an den Zylinder-Kolbenmechanismus
weitergegeben.
Bei der Ausführungsform nach den Fig. 2 und 3 ist der Zapfen 28 mit den Büchsen 32, 33 durch Stifte 34
starr verbunden, so daß eine Art Kurbelwelle entsteht. Diese Verbindung ist mit Rücksicht auf eine Übertragung
der Drehbewegung von der Büchse 32 auf die Büchse 33 vorgesehen.
Die F i g. 5 und 6 zeigen eine andere Ausführungsform der exzentrischen Lagerung des Zapfens 28. In
diesem Fall ist der Zapfen 28 mit exzentrischen zylindrischen Vorsprüngen versehen, die eine Welle 70 bilden.
Die Welle 70 ist in Büchsen 72, 73 der gabelförmigen Vorsprünge 38 drehbar gelagert. Der Vorsprung 40 aus
den Fig. 2 und 3 hat in diesem Fall die Form eines Hebels, welcher auf der Welle 70 befestigt ist.
Die Ausführungsform nach der Fig. 6 unterscheidet
sich von der nach der Fig. 5 einzig dadurch, daß bei
dieser die Verstellung des Zapfens 28 an der Stelle des Hebels 40 und des Zylinder-Kolbenmechanismus 45
durch einen Drehkolbenmotor 80 erfolgt, welcher direkl auf der Welle 70 aufgesetzt ist. Die Fig. 7 zeigt den
Schnitt dieses Drehkolbenmotor, der ein Gehäuse mit einer zylindrischen Bohrung 81 aufweist, in welchem ein
auf der Welle 70 befestigter Drehkolben 82 mit zwei radialen Flügeln 83 befestigt ist. Gleichzeitig ist in der
to F i g. 7 auch schematisch der Anschluß des Drehkolbenmotors 80 an die Steuerleitungen 54 und 55 aus der
F i g. 4 angedeutet.
Die F i g. 8 zeigt die Anwendung des Erfindungsgedankens bei einem Propeller, wie er in der DE-OS
32 10 780 beschrieben ist. Auch dieser Verstellpropeller enthält einen Lagerteil 5, in welchem die Schaufeln 7
drehbar gelagert sind, sowie einen Zylinderieil 6 mit einer Zylinderbohrung 14, welcher sich in diesem Fall
innerhalb des Lagerteils 5 befindet. Der Kolben 15 ist als Stellteil ausgebildet, in welchem Wellen 70 drehbar gelagert
sind, die mit exzentrischen Zapfen 28 verschen sind. Wie aus dem oberen Teil der F i g. 8 hervorgeht,
sind die Zapfen 28 von rechteckigen Führungssteinen 90 umgeben, die in Führungsnuten 91 geführt sind, welche
senkrecht zur Achse des Propellers und der Welle 4 verlaufen. Die Nuten 91 sind in an sich bekannter Weise
in Lagertellern 92 ausgebildet, mit deren Hilfe die Propellerflügel
7 im Lagerteil 5 gelagert sind.
Ähnlich wie bei der Ausführungsform nach der F i g. 5 ist auf jeder Welle ein Hebel 40 befestigt, an welchem die Kolbenstange 44 des Zylinder-Kolbenmeehanismiis 45 angreift. Der Zylinderblock des Mechanismus 45 ist ähnlich wie bei der Ausführungsform nach der F i g. 2 auf einen Zapfen 50 drehbar abgestützt, durch welchen gleichzeitig der Anschluß der Leitungen für das hydraulische Medium erfolgen kann. Auch die Steuervorrichtung kann die gleiche sein, wie sie in der F i g. 4 dargestellt ist.
Wie bereits erwähnt, bildet der Sollwertgeber 63 SoII-wertsignale für die Anstellwinkel der einzelnen Propcllerflügel, welche der augenblicklichen Winkelstellung dieser Flügel gegenüber dem Schiffskörper entsprechen. Diese Sollwerte können anhand von Messungen festgestellt und im Sollwertgeber z. B. auf elektronische Art gespeichert werden. Es versteht sich, daß auf einfache Weise verschiedene Sollwerte bzw. Sollwertfunktionen für verschiedene Fahrzuständc des Schiffes, /.. B. in Abhängigkeit von der Beladung oder von Geschwindigkeit, vorgesehen sein können.
Ähnlich wie bei der Ausführungsform nach der F i g. 5 ist auf jeder Welle ein Hebel 40 befestigt, an welchem die Kolbenstange 44 des Zylinder-Kolbenmeehanismiis 45 angreift. Der Zylinderblock des Mechanismus 45 ist ähnlich wie bei der Ausführungsform nach der F i g. 2 auf einen Zapfen 50 drehbar abgestützt, durch welchen gleichzeitig der Anschluß der Leitungen für das hydraulische Medium erfolgen kann. Auch die Steuervorrichtung kann die gleiche sein, wie sie in der F i g. 4 dargestellt ist.
Wie bereits erwähnt, bildet der Sollwertgeber 63 SoII-wertsignale für die Anstellwinkel der einzelnen Propcllerflügel, welche der augenblicklichen Winkelstellung dieser Flügel gegenüber dem Schiffskörper entsprechen. Diese Sollwerte können anhand von Messungen festgestellt und im Sollwertgeber z. B. auf elektronische Art gespeichert werden. Es versteht sich, daß auf einfache Weise verschiedene Sollwerte bzw. Sollwertfunktionen für verschiedene Fahrzuständc des Schiffes, /.. B. in Abhängigkeit von der Beladung oder von Geschwindigkeit, vorgesehen sein können.
Hierzu 4 Blatt Zeichnungen
Claims (6)
1. Verstellpropeller für Schiffsantrieb mit einem Versteilmechanismus, der einen Stellmotor (6, 15)
aufweist, welcher über einen Kopplungsmechanismus (23, 28,91) auf die einzelnen Propellerflügel (7)
im gleichen Sinn und mit gleicher Größe einwirkt, sowie mit einem mindestens einen Korrekturmotor
(45, 80) aufweisenden Korrekturmechanismus (28, 32, 33, 70) zur voneinander abweichenden Verstellung
des Anstellwinkels der einzelnen Propellerflügel, dessen Wirkung dem Verstellmechanismus
überlagert ist und welcher durch eine Steuervorrichtung zur zyklischen Verstellung des zugeordneten
Propellerflügels während jeder Umdrehung des Propellers bexätigbarist, dadurch gekennzeichnet,
daß der Kopplungsmechanismus auf die Propellerflügel (7) über je einen Zapfen (28) einwirkt,
dessen Lage mittels eines gegenüber dem Zapfen (28) exzentrisch gelagerten drehbaren Teils (32, 33,
70) verstellbar ist, das über den ihm zugeordneten Korrekturmotor (45,80) von der Steuervorrichtung
(S), unabhängig von den anderen Propellerflügeln (7), beeinflußbar ist.
2. Verstellpropeller nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuervorrichtung (S) für jeden
Korrekturmotor (45, 80) einen Regler (64) mit einem Sollwertgeber (63) aufweist, welcher bei jeder
augenblicklichen Winkelstellung der Propellerwelle (4) gegenüber dem Schiffskörper (60) das für diese
Winkelstellung gültige Sollwertsignal für die Winkelstellung (W) des betreffenden Propellerflügels (7)
mit einem von einem Stellungsfühler (65) gelieferten Istwertsignal vergleicht und entsprechend den Korrekturmotor
(45,80) betätigt (Fig. 4).
3. Verstellpropeller nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß de«· Kopplungsmechanismus
(23) stangenförmige Laschen (23) aufweist, die über Zapfen den Stellteil (15) des Stellmotors (6,15)
mit den Propellerflügeln (7) verbinden.
4. Verstellpropeller nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Korrekturmotor in
an sich bekannter Weise ein Zylinder-Kolbenmechanismus (45) ist, und daß der gegenüber dem Zapfen
(28) exzentrisch gelagerte drehbare Teil (32, 70) mit einem Hebel (40) versehen ist, an welchem der Zylinder-Kolbenmechanismus
(45) angreift.
5. Verstellpropeller nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß der Korrekturmotor ein Drehkolbenmotor (80) ist (F i g. 6, F i g. 7).
6. Verstellpropeller nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kopplungsmechanismus
Zapfen (28) aufweist, die über Führungssteine (90) mit parallelen Führungsflächen in Führungsnuten
(91) geführt sind, wobei die Zapfen (28) exzentrisch gelagert (70) sind und durch den Korrekturmotor
(45) verstellbar sind (F i g. 8).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19833301621 DE3301621C2 (de) | 1983-01-19 | 1983-01-19 | Verstellpropeller für Schiffantrieb |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19833301621 DE3301621C2 (de) | 1983-01-19 | 1983-01-19 | Verstellpropeller für Schiffantrieb |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3301621A1 DE3301621A1 (de) | 1984-07-26 |
DE3301621C2 true DE3301621C2 (de) | 1986-03-06 |
Family
ID=6188631
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19833301621 Expired DE3301621C2 (de) | 1983-01-19 | 1983-01-19 | Verstellpropeller für Schiffantrieb |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3301621C2 (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA1234017A (en) * | 1983-12-02 | 1988-03-15 | George B.B. Chaplin | Method and apparatus for reducing vibration |
US5145318A (en) * | 1989-11-16 | 1992-09-08 | Bird-Johnson Company | Flange-mounted controllable pitch marine propeller |
DE102009040471B4 (de) * | 2009-09-08 | 2016-07-21 | Tutech Innovation Gmbh | Mechanisch angetriebener Schiffpropulsor mit hohem Wirkungsgrad |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE439634A (de) * | ||||
DE1240436B (de) * | 1964-12-22 | 1967-05-11 | Karlstad Mekaniska Ab | Verfahren zum Betrieb einer Schiffsschraube mit verstellbaren Fluegeln und Vorrichtung zur Durchfuehrung dieses Verfahrens |
DE3210780C2 (de) * | 1982-03-24 | 1984-08-02 | Escher Wyss Gmbh, 7980 Ravensburg | Verstellpropeller für Schiffsantrieb |
-
1983
- 1983-01-19 DE DE19833301621 patent/DE3301621C2/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3301621A1 (de) | 1984-07-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3705026C2 (de) | Blattverstellvorrichtung für ein Propellermodul eines Gasturbinentriebwerks | |
DE3124409C2 (de) | Vorrichtung zur Leitradverstellung bei Axial-Turbomaschinen | |
DE2618727C2 (de) | Einrichtung zur Verstellung des Schaufelanstellwinkels mindestens eines Verdichterleitschaufelkranzes einer Turbomaschine | |
DE2528387C2 (de) | ||
EP0140097B1 (de) | Verstellpropeller und Antrieb für Wasserfahrzeuge | |
DE3110265C2 (de) | ||
EP0480211B1 (de) | Verstellpropeller | |
DE3906814A1 (de) | Propeller/fan-steigungsverstelleinrichtung | |
CH660863A5 (de) | Verstellpropeller fuer schiffantrieb. | |
DE3301621C2 (de) | Verstellpropeller für Schiffantrieb | |
DE2308931B2 (de) | Schiffsantrieb in Innenbordbauweise mit einem Verstellpropeller | |
EP0360895A1 (de) | Verstellpropeller, insbesondere für Bootsantriebe | |
DE2718727C3 (de) | Vorrichtung zum Verstellen des Anstellwinkels einer Schiffsschraube | |
DE2154399A1 (de) | Vorrichtung zum Ausüben von Stellkräften | |
DE2709666C2 (de) | 5-gliederiges Getriebe zum Verstellen eines Hauptruders mit Flosse für Wasserfahrzeuge | |
DE2613225A1 (de) | Verstelleinrichtung fuer schiffspropeller, propellerpumpen und propellerturbinen | |
EP0154954B1 (de) | Verstellvorrichtung für Verstellpropeller von Wasserfahrzeugen | |
DE2701914A1 (de) | Vorrichtung zur erzeugung einer schubkraft | |
DE2301622B2 (de) | Elektrohydraulische Schiffsrudersteuereinrichtung | |
DE19906661C1 (de) | Verstellpropeller, insbesondere für Motor- und Sportboote | |
DE887159C (de) | Vorrichtung zur Verstellung einer Schiffsschraube mit verstellbaren Fluegeln und der zugehoerigen, die Schraube antreibenden Maschine | |
DE346563C (de) | Selbsttaetige Einstellvorrichtung fuer die drehbaren Laufradschaufeln an Wasserturbinen in Abhaengigkeit vom Betriebszustand der Turbine | |
DE1506820A1 (de) | Vorrichtung zur Einstellung der Blattsteigung von Schiffsschrauben | |
WO1980001373A1 (en) | Device for the modification of the incident angle of the blade of a propeller with swivelling blades | |
DE2141569A1 (de) | Steuerung eines zum erzeugen einer nach groesse und richtung stetig veraenderbaren propellerkraft eingerichteten fahrzeugpropellers |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: SULZER-ESCHER WYSS GMBH, 7980 RAVENSBURG, DE |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |