DE3301077A1 - Zylinderkopf fuer brennkraftmaschinen - Google Patents

Zylinderkopf fuer brennkraftmaschinen

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DE3301077A1
DE3301077A1 DE19833301077 DE3301077A DE3301077A1 DE 3301077 A1 DE3301077 A1 DE 3301077A1 DE 19833301077 DE19833301077 DE 19833301077 DE 3301077 A DE3301077 A DE 3301077A DE 3301077 A1 DE3301077 A1 DE 3301077A1
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DE
Germany
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cylinder head
valve
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heat
valve stem
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Withdrawn
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DE19833301077
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English (en)
Inventor
Harald Dipl.-Ing. 8056 Neufahrn Melzer
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Bayerische Motoren Werke AG
Original Assignee
Bayerische Motoren Werke AG
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01LCYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L3/00Lift-valve, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces; Parts or accessories thereof
    • F01L3/20Shapes or constructions of valve members, not provided for in preceding subgroups of this group

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)

Description

Zylinderkopf für Brennkraftmaschinen
Die Erfindung bezieht sich auf einen Zylinderkopf für Brennkraftmaschinen der Bauart nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Bei bekannten Zylinderköpfen dieser allgemein üblichen Bauart mit Leichtmetall-Zylinderkopf und Stahl-Ventilen ergeben sich während des Betriebes starke Dehnungsunterschiede zwischen Einlaßventil und Zylinderkopf mit der Folge großer Ventilspieländerung im Betrieb und den damit verbundenen Nachteilen, wie z. B. erforderliche lange Nockenrampe zur Spielüberbrückung und damit verbundenen Kaltstartproblemen aufgrund verlängerter Ventilsteuerzeiten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Zylinderkopf der Bauart nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 zu schaffen, bei dem die Wärmedehnung des Ventilschaftes möglichst genau der Wärmedehnung des Zylinderkopfes entspricht. ·
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Durch die Gliederung der dem Brennraum zugewandten Fläche des Vent'iltellers wird eine Oberflächenvergrößerung und damit eine genügend rasche und große Wärmeaufnahme des Ventiltellers erreicht, die eine derjenigen des Zylinderkopfes entsprechende Wärmedehnung des Ventilschaftes zur Folge hat.
Die Ansprüche 2 bis 4 enthalten Ausführungsformen für eine Gliederung der dem Brennraum zugewandten Fläche des Ventiltellers. Die Merkmale des Anspruches 5 behindern den Wärmeübergang vom Ventilteller und -schaft an den νοσείς strömenden Gasgemisch-bzw. Luftstrom. Die Merkmale der Ansprüche 6 und 7 ergeben eine Verringerung der Wärmeabfuhr vom Ventilschaft und damit über eine Temperaturerhöhung eine Vergrößerung seiner Wärmedehnung.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Sie zeigt einen Teil eines Zylinderkopfes 1 einer Brennkraftmaschine mit einem Teil eines darin angeordneten Einlaßventiles 2. Der Werkstoff des Zylinderkopfes 1, eine übliche Leichtmetall-Legierung, weist eine
, 5 größere Wärmedehnung auf als der Werkstoff, eine übliche Stahl-Legierung, aus dem der Ventilteller 3 und der damit einstückige Ventilschaft 4 des Einlaßventiles 2 hergestellt sind. Die einem nicht dargestellten Brennraum zugewandte Fläche 5 des Ventiltellers 3 ist zur Oberflä-
2Q chenvergrößerung stark gegliedert. Hierzu weist die Fläche 5 ein konzentrisches, gestuftes Sackloch 6 und konzentrische kreisringförmige Rippen 7 auf.
Die gegenüberliegende Fläche 8 des Ventiltellers 3 und die 2g dem einströmenden Gasgemisch- bzw. Luftstrom ausgesetzte Oberfläche 9 des Ventilschaftes 4 weisen eine wärmeisolierende Schicht 10 auf, die z. B. aus aufgespritztem Keramikwerkstoff bestehen kann. Diese wärmeisolierende Schicht 10 kann sich auch über den gesamten Ventilschaft QQ erstrecken.
Der Ventilschaft 4 ist im Zylinderkopf 2 in einer Ventilführung 11 geführt, die entweder vollständig aus einem wärraeisolierenden Werkstoff besteht oder eine Beschichtung gg 12 aus wärmeisolierendem Werkstoff aufweist. Der Ventilschaft 4 weist getrennt vom Sackloch 6 einen sich im wesentlichen über seine gesamte Länge erstreckenden Hohl-
raum 13 auf, der mit einem Stoff hoher Wärmeleitfähigkeit, z.B. Natrium, gefüllt ist, um eine gleichmäßige Temperaturverteilung mit hohem Temperaturniveau zu erreichen.
g Durch die Oberflächenvergrößerung der dem Brennraum zugewandten Fläche 5 des Ventiltellers 3 und die hohe Wärmeleitfähigkeit des Ventilschaftes 4 wird eine rasche und starke Wärmeaufnahme und -verteilung erreicht. Dies führt zu einer entsprechenden Wärmedehnung des Ventilschaftes 4, ,Q so daß die Wärmedehnungsunterschiede zwischen dem Ventilschaft 4 und dem Zylinderkopf 1 gering gehalten werden.
Die Wärmeabfuhr von der dem einströmenden Gasgemisch- oder Luftstrom ausgesetzten Oberfläche 9 des Ventilschaftes 4 und der vom Brennraum abgewandten Fläche 8 des Ventiltellers 3 wird durch die wärmeisolierende Schicht 10 behindert. Damit gelangt nahezu die gesamte vom Ventilteller 3 aufgenommene Wärme in den Ventilschaft 4.
2Q Außerdem wird der Wärmeübergang vom Ventilschaft 4 in den gekühlten Zylinderkopf 1 durch die wärmeisolierende Ventilführung 11 bzw. deren wärmeisolierende Beschichtung 12 behindert.
Durch diese Isoliermaßnahmen wird die Wärmedehnung des Ventilschaftes 4 weiter erhöht, so daß die Wärmedehnungsunterschiede zwischen Ventilschaft 4 und Zylinderkopf 1 sehr gering werden und somit nahezu keine Ventilspieländerungen auftreten.
. fe-
- Leerseite -

Claims (1)

  1. Patentansprüche:
    1. /Zylinderkopf für Brennkraftmaschinen, Vs— - mit mindestens einem Einlaßventil,
    - wobei der Werkstoff des Zylinderkopfes eine größere Wärmedehnung aufweist als der Werkstoff von Ventilj schaft und -teller des Einlaßventiles, dadurch gekennzeichnet,
    - daß die einem Brennraum zugewandte Fläche (5) des Ventiltellers (3) mittels Vertiefungen und/oder Vorsprüngen gegliedert ist.
    2. Zylinderkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    - daß der Ventilteller (3) ein konzentrisches gestuftes Sackloch (6) aufweist.
    3. Zylinderkopf nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
    - daß der Ventilteller (3) Rippen (7) aufweist. 30
    4. Zylinderkopf nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
    - daß die Rippen (7) kreisringförmig und konzentrisch zueinander angeordnet sind.
    15. Zylinderkopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
    - daß eine dem einströmenden Gasgemisch—bzw. Luftstrom ausgesetzte Oberfläche (9) des Ventilschaftes (4) und eine vom Brennraum abgewandte Fläche (8) des Ventiltellers (3) eine wärmeisolierende Schicht (10) aufweisen.
    6. Zylinderkopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
    - daß zwischen dem Ventilschaft (4) und dem Zylinderkopf (1) eine wärmeisolierender Werkstoff (Ventilführung 11 bzw. Beschichtung 12) angeordnet ist.
    7· Zylinderkopf nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    - daß eine Ventilführung (11) des Einlaßventiles (2) eine Beschichturg ( 12) aus wärmeisolierendem Werkstoff aufweist.
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