DE3235174A1 - Steckerkupplung fuer lichtwellenleiter - Google Patents

Steckerkupplung fuer lichtwellenleiter

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DE3235174A1
DE3235174A1 DE19823235174 DE3235174A DE3235174A1 DE 3235174 A1 DE3235174 A1 DE 3235174A1 DE 19823235174 DE19823235174 DE 19823235174 DE 3235174 A DE3235174 A DE 3235174A DE 3235174 A1 DE3235174 A1 DE 3235174A1
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Klaus Ing.(grad.) 7250 Leonberg Herse
Gerhard Ing.(grad.) 7120 Bietigheim Wolpert
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Description

K.Herse-G.WoLpert 3-13
SteckerkuppLung für LichtweLLenLeiter
. Steckerkupplungen der genannten Art dienen allgemein zur Kopplung von in optischen Nachrichtensystemem verwendeten Lichtleitkabeln, bei denen am Anfang des ersten Leitungsabschnittes einer Übertragungsstrecke eine optische Signalquelle angeordnet ist und das Ende dieses Leitungsabschnittes mit dem Beginn eines zweiten Leitungsabschnittes gekoppelt werden soll, an dessen Ende ein optischer Signalempfänger oder eine Steckerkupplung mit einem weiteren Leitungsabschnitt angeordnet ist.
Die Erfindung geht aus von einer im Oberbegriff des Anspruchs 1 näher bezeichneten Steckerkupplung. Der so bekannte Steckverbinder weist an seiner Stirnseite eine vorstehende, halbzylindrische Schale auf, die beim Kuppeln zweier Steckverbinder als Codierung für polgerechtes Stecken dient. Sein Drehteil besteht aus einer äußeren Schutzhülse mit Bajonettverschluß, die beim Zusammenfügen der Steckei— kupplung gegeneinander festgezogen werden. Das Innere der Steckverbinder ist jeweils durch eine vor den Lichtleitei— enden im Steckergehäuse angeordnete Glasscheibe gegen das Eindringen von Fremdkörpern geschützt.
ZT/P1-Ka/V 16.09.1982
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K.Herse 3-13
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine robuste Steckerkupplung für die Verwendung unter erschwerten Bedingungen im Feldeinsatz zu entwickeln, bei dem insbesondere hohe mechanische Beanspruchungen auftreten. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen konstruktiven Maßnahmen gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstandes nach Anspruch 1 sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
Die gefundene Lösung zeichnet sich unter anderem dadurch aus, daß die Steckverbinder einen zwangsläufig ablaufenden . Koppel Vorgang aufweisen, bei dem die abgedeckten Stecköffnungen getrennter Steckverbinder während des Zusammenfügens der Steckerkupplung automatisch geöffnet werden und somit eine direkte, gegenseitige Anlage der Faserendhülsen gestatten. Die hierbei verwendete Drehscheibe ist hinter der mechanisch stabil ausgeführten Deckplatte geschützt gelagert. Die Deckplatte weist außerdem eine mechanisch feste· Verbindung mit dem von der Stirnseite des Steckverbinders her gesehen hinter der Drehscheibe angeordneten Kolbenteil auf, das seinerseits mit robuster Gleitführung im Steckergehäuse aufgenommen ist. Daher sind die Faserendhülsen, welche in Aufnahmehülsen stecken, die ihrerseits im Kolbenteil geführt sind, gegen Schock- und Vibrationseinflüsse besonders geschützt. Weitere Vorteile sind der Beschreibung entnehmbar.
Die Erfindung wird anhand eines in Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles wie folgt näher beschrieben. In den Zeichnungen zeigt:
Fig. 1 einen Steckverbinder mit abgeschraubter Schutzkappe in perspektivischer Ansicht;
Fig. 2 den Steckverbinder der Fig. 1 ohne Schutzkappe, längsgeschnitten;
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Fig. 3 eine Grundplatte des Steckergehäuses mit montierten Koppeletementen der Lichtwellenleiter sowie einen Zentrier- und zwei Haltebolzen zur Führung bewegbarer Funktionsteile, perspektivisch dargestellt;
Fig. 4 das Vorderteil des Steckergehäuses mit zur Montage vorbereiteter Deckplatte, Drehscheibe, Drehfeder und einem Kolbenteil, in perspektivischer Ansicht.
In den Fig. 1 und 2 ist ein allgemein mit 1 bezeichneter . Steckverbinder dargestellt, von dem zwei identische Ausführungen zu einer Steckerkupplung zusammenfügbar sind. Sein Gehäuse 2 trägt eine überwurfmutter 3, die zum gegenseitigen Verschrauben der Steckverbinder 1 dient. Außerdem umschlingt das Gehäuse 2 ein Verbindungsseil 4 mit anhängender Schutzkappe 5. Bei getrennter Steckerkupplung werden die Stirnflächen der Steckverbinder durch Aufschrauben der jeweiligen Schutzkappe verschlossen.
Wie Fig. 2 zeigt, besteht das Gehäuse 2 aus einem vorderen und einem hinteren Gehäuseteil 6, 7, die beide mittels einer Ringmutter 8 miteinander verschraubt sind. Letztere ist zweckmäßigerweise mit einer umlaufenden Nut 9 versehen, in welcher das Verbindungsseil 4 unverlierbar gehalten ist. Während das vordere Gehäuseteil 6 die auf einer Grundplatte 10 aufgebauten FührungsteiLe für die Faserendhülsen 11 sowie Vorrichtungen für Berührungsschutz und lagerichtiges Koppeln der Faserendhülsen 11 enthält, weist das rückwärtige Gehäuseteil 7 die der Abdichtung, Zugentlastung und dem Knickschutz des Lichtleitkabels 12 dienenden Mittel auf.
Auf der Grundplatte 10 des vorderen Gehäuseteiles 6 sind, wie insbesondere Fig. 3 zeigt, zwei Haltebolzen 13, ein mittig aufragender Zentrierstift 14 und im rechten Winkel
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dazu zwei AufnahmehQL sen 15, 16 angeordnet. Während die HaLteboLzen 13 und der Zentrierstift 14 feste Verbindungen zur Grundplatte 10 aufweisen, sind die AufnahmehüLsen 15, 16 in zwei diametral angeordneten Schlitzen 17 der Grundplatte 10 schwimmend gelagert. In beiden Aufnahmehülsen 15, 16 steckt eine Faserendhülse 11, in welcher jeweils ein am Ende von seiner Umhüllung befreiter Lichtleiter 18 fixiert ist. Eine Faserendhülse ragt aus der Aufnahmehülse 15 hervor, in der sie mittels einer Druckfeder 19 axial federnd gelagert ist. In der anderen Aufnahmehülse 16 ist die zweite Faserendhülse fest montiert und zwar so, daß ihr vorderes Ende in eine Führungsbuchse 20 ragt, die ihrei— . . seits aus der Aufnahmehülse 16 hervorsteht und beim Stecken die federnde Faserendhülse des Gegensteckers zentrierend aufnimmt. Die hinten offenen Enden der Aufnahmehülsen 15, sind der FaserendhüLsenanordnung entsprechend mit unterschiedlich langen, durch Einpressen befestigten Distanzstücken 21, 22 verschlossen, welche rückseitig mit trichtei— förmigen Einführungen für die Lichtleiter 18 versehen sind.
In Fig. 4 sind weitere, im vorderen Gehäuseteil 6 angeordnete Einzelteile des Steckverbinders 1 dargestellt, die mittels nur einer Befestigungsschraube 23 oder einem entsprechenden Niet zu einer Funktionsbaugruppe vereinigt werden. Es sind dies eine vorzugsweise aus Metall gefertigte Deckplatte 24, eine aus Kunststoff bestehende Drehscheibe 25 und ein mit einer Drehfeder 26 zu bestückendes Kolbenteil 27, das ebenfalls aus Kunststoff hergestellt ist. Die Deckplatte 24 ist mit einer zentrisch angeordneten Senkbohrung 28 für die Befestigungsschraube 23 und zwei Bohrungen 29, die ebenfalls Ansenkungen aufweisen können, für den Durchtritt der optischen Kontakte versehen. Außerdem trägt sie auf ihrer Rückseite zwei Zentrierstifte 30, deren rückwärtige Enden 31 auf der Vorderseite der Deckplatte 24 als kurze Zapfen hervorstehen. Für den Eingriff der Zentrier-
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stiftenden des Gegensteckers enthält die Deckplatte 24 zwei entsprechende Zentrierbohrungen 32. Auf der Deckplattenvorderseite sind schließlich noch zwei vorzugsweise am Rand kragenförmig vorspringende Ansätze 33, 34 unterschiedlicher Bogenlänge angeordnet, die einerseits eine eindeutige Positionierung zweier Steckverbinder zueinander erlauben, also als feste Codierung wirken, andererseits aber beim Koppelvorgang auch als Mitnehmer für die Drehscheibe des Gegen stec kers dienen.
Die Drehscheibe 25 ist topffförmig ausgebildet und sie weist an ihrem Umfang an der zur Deckplatte 24 gerichteten Seite Ausnehmungen 35 auf,die mit den bogenförmigen Ansätzen 33, 34 der Deckplatte 24 des Gegensteckers korrespondieren und beim Kopplungsvorgang zum gegenseitigen Eingriff gebracht werden. Außerdem enthält sie den Bohrungen 29 der Deckplatte 24 entsprechende Öffnungen 36, eine zentrische Lagerbohrung 37 und vier in Umfangsnähe in gleichmäßigen Abständen bogenförmig angeordnete Schlitze 38. Zwei weitere um 180 zueinander versetzte Schlitze 39 sind am Ende einer jeweils den hinteren Rand 40 verkürzenden Ausnehmung 41 angeordnet und zwar so, daß sie sich in axialer Richtung ei— strecken. Daher kann die Drehscheibe 25 durch an der Innenwand des vorderen Gehäuseteiles 6 vorgesehene Führungsstifte 42 (Fig. 2) während des Koppel Vorganges im Bewe- gungsablauf geführt werden, wobei zuerst eine Drehbewegung und unmittelbar daran anschließend eine Längsbewegung der beiden KupplungshäLften ermöglicht wird.
Das Kolbenteil 27 enthält eine zentrische Bohrung mit eingepreßter Führungshülse 43 und zwei Durchgangsbohrungen zur Führung der mit Faserendhülsen 11 bestückten Aufnahmehülsen 15, 16. Außerdem sind an der Rückseite zwei Sacklochbohrungen vorgesehen, in welche je eine Druckfeder 45 (Fig. 2) eingelegt ist, die beim Koppelvorgang gespannt wer-
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den und das Kolbenteil 27 beim Entkoppeln in seine Ausgangslage zurückbewegen (nicht dargestellt). Fig. 4 zeigt weiterhin zwei in Axia Irichtung verlaufende Nuten 46, die vorn offen sind und durch die, in Verbindung mit den zuvor erwähnten Führungsstift en 42 an der Innenseite des Gehäuses 2, Bewegungsrichtung und Weglänge des Kolbenteiles 27 definiert sind. Die Vorderseite des Kolbenteiles 27 weist außerdem noch zwei dem Durchmesser der Zentrierstifte in der Deckplatte 24 angepaßte Bohrungen 47 und zwei Abstandsstifte 48 auf. Letztere sorgen nach der Teilemontage dafür, daß die Drehscheibe 25 bewegbar bleibt.
• Wie Fig. 4 erkennen läßt, wird das Kolbenteil 27 bei der Montage von hinten so weit in das vordere Gehäuseteil 6 eingeführt, bis die Enden der beiden Kolbennuten 46 im Gehäuse gegen die Führungsstifte 42 stoßen. Anschließend wird die als Schenkelfeder ausgebildete Drehfeder 26 über das vordere, aus dem Kolbenteil 27 um Drehplattendicke hervorstehende Ende der Führungshülse 43 in eine Ausnehmung des Kotbenteiles eingesetzt, darin fixiert und mit Vorspannung an der von vorn über das Kolbenteit 27 geschobenen Drehscheibe 25 eingehängt, wobei die Abstandsstifte 48 des Kolbenteiles 27 zwei entsprechende Schlitze 38 der Drehscheibe 25 durchsetzen. Schließlich wird die Deckplatte 24 mit ihren Zentrierstiften 30 durch die anderen beiden Schlitze 38 der Drehscheibe 25 hindurch in die dafür vorgesehenen Bohrungen 47 des Kolbenteiles 27 eingesetzt und die Anordnung mittels der in ein Innengewinde der Führungshülse 43 des Kolbenteiles 27 eingedrehten Befestigungsschraube 23 miteinander verbunden.
In dieser Lage ist die Deckplatte 24 verdrehsicher an dem Kolbenteil 27 befestigt und zwar so, daß die dem Durchtritt der LichtLeiterhülsen des Gegensteckers dienenden Bohrungen 29 mit den Durchgangsbohrungen 44 im KolbenteiL 27 fluchten,
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Die zwischen der Deckplatte 24 und dem Kolbenteil 27 angeordnete Drehscheibe 25 bleibt in vorgegebenen Grenzen drehbar. Ihre dem Durchtritt der Lichtleiterhülsen dienenden Öffnungen 36 sind in der Drehscheibenruhelage gegenüber denen in Deckplatte 24 und Kolbenteil 27 versetzt. Die Anordnung der Schlitze 38 in der Drehscheibe 25 in Verbindung mit den Abstandsstiften 48 im KoLbenteil 27 und/ oder den Zentrierstiften 30 der Deckplatte -24 begrenzen den Drehwinkel zur fluchtenden Ausrichtung ihrer öffnungen 36 mit den korrespondierenden Bohrungen 29, 44 auf vorzugsweise 60 .
Bei einem vereinfachten, in den Zeichnungen nicht dargestellten Ausführungsbeispiel des Steckverbinders, entfällt die Verwendung einer gesonderten Deckplatte, jedoch sind ihre die Stirnseite des Steckverbinders darstellenden Ausbildungen an der topfförmigen Drehscheibe vorgesehen. Das heißt, daß diese Drehscheibe Durchgangs bohrungen enthält, welche in der ungekoppelten Ruhelage verschlossen und am Ende der Drehbewegung des Koppel Vorganges für den Durchtritt der Lichtleiterhülsen geöffnet sind. Natürlich ist diese Drehscheibe an ihrer Stirnfläche mit Vertiefungen und Erhebungen versehen, die zu Beginn des Koppelvorganges eine eindeutige Positionierung der beiden Steckverbinder zueinander erlauben und die, wenn sie in gegenseitigen Eingriff gebracht sind, eine entsprechende Zentrierung bewirken.
Im weiteren Verlauf der Montage des Steckverbinders 1 wird die wie zuvor beschrieben vormontierte Grundplatte 10 von hinten in das Kolbenteil 27 eingeschoben und zwar so weit, bis sie an einer Innenschulter 49 des GehäuseteiLes 6 zur Anlage kommt (Fig. 2). Hierbei sind der Zentrierstift 14 in den rückwärtigen Teil der Führungshülse 43 sowie die Aufnahmehülsen 15, 16 und Haltebolzen 13 in die entsprechenden Bohrungen des Kolbenteiles 27 eingedrungen. Mittels
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mehrerer, an der Rückseite der Grundplatte 10 im Randbereich vorgesehener Exzenterscheiben 50, welche in eine entsprechende Nut 51 des Gehäuseteiles 6 eingedreht und mit der Grundplatte 10 verschraubt werden, erhält die Anordnung innerhalb des Gehäuses ihre mechanische Festlegung. Danach kann das vordere mit dem hinteren Gehäuseteil 7 verschraubt werden. Dieser Gehäuseteil 7 enthält eine das eingezogene Lichtleitkabel 12 fest umschließende Dichtungsbuchse 52, deren Flansch 53 zusammen mit einem ZügentlastungsteiL 54 an das Gehäuseteil 7 geschraubt ist. Zwischen dem Ende der Dichtungsbuchse 52 und einer am Ende des Zugentlastungsteiles 54 befindlichen InnenschuLter 55 ist weiterhin eine mit einem Ziehstrumpf 56 verquetschte Flanschhülse 57 gehaltert. Die ganze Anordnung ist schließlich noch mittels einer übergezogenen, gummielastisehen KnickschutztülIe 58 abgedeckt.
Zur rückwärtigen Abdichtung gekoppelter Steckverbinder dient noch ein auf dem vorderen Gehäuseteil 6 sitzender O-Ring 59. Wie insbesondere Fig. 4 zeigt, weist das vordere Gehäuseteil 6 zwei Kupplungsklauen 60 auf, die vorn mit einem Außengewinde 61 versehen sind und dem gegenseitigen Verschrauben der ineinandergreifenden Kupplungsklauen 60 von zwei Steckverbindern dienen. Das Verschrauben geschieht mittels der Überwurfmuttern 3, wobei die Überwurfmutter des einen Steckverbinders jeweils auf das Gewinde 61 der Kupplung'sklauen 60 des anderen Steckverbinders geschraubt werden. Weil die Überwurfmuttern 3 einen vorn überstehenden Gummischutzring 62 tragen, wird die Nahtstelle zwischen zwei gegeneinander festgeschraubte Überwurfmuttern 3 automatisch abgedichtet.
In Fig. 1 ist die zu jedem Steckverbinder 1 gehörende Schutzkappe 5 neben dem Steckverbinder liegend dargestellt. Sie besteht im wesentlichen aus zwei ineinander angeordneten
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und drehbar miteinander verbundenen topfförmigen Teilen, von denen das innere Teil 03 an seiner Stirnseite im wesentlichen der Form des Gehäusevorderteiles entsprechende Kupplungsklauen 64 aufweist, während das äußere Teil 65 als einseitig geschlossene, einen Gummi schutz ring tragende Überwurfmutter mit stirnseitiger Dichtfunktion ausgebildet ist. Die Schutzkappe 5 enthält eine Rastung, die im gelösten, also abgeschraubten Zustand das innere und äußere Teil 63, 65 gegen Verdrehen sperrt, deren Sperrwirkung beim Schraubvorgang jedoch aufgehoben wird und eine relative Drehbewegung der beiden Teile 63, 65 zueinander ei— Iaübt.
Das Kuppeln zweier Steckverbinder geschieht in der Weise, daß zunächst die stets aufgeschraubte Schutzkappe 5 jedes Verbinders abgeschraubt und die überwurfmutter 3 gelöst wird. Da die Steckverbinder 1 an ihrer Mantelfläche eine fühlbare Markierung aufweisen, die beispielsweise aus einem an der KnickschutztülIe 58 vorgesehenen Daumennocken besteht, können sie so in eine fluchtende Position zueinander gebracht werden, daß die Ansätze 33, 34 der Deckplatten jeweils in die komplementären Ausnehmungen 35 der Drehscheiben 25 eingreifen. Durch Drehen der Steckverbinder 1 um 60 entgegen dem Uhrzeigersinn werden die Stecköffnung der Verbinder auf die entsprechenden öffnungen 36 der Drehscheiben 25 fluchtend ausgerichtet, wobei zugleich die Enden 31 der Zentrierstifte 30 an den Deckplatten 24 in die komplementären Zentrierbohrungen 32 einrasten. In dieser Lage stehen auch die Kupplungsklauen 60 ihren entsprechenden Ausnehmungen 66 gegenüber, so daß die Steckverbinder nun zusammengeschoben und beide Überwurfmuttern 3 wahlweise gleichzeitig oder auch nacheinander festgeschraubt werden können.
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Beim Zusammenschieben der Steckverbinderweichen die Kolbenteile 27 und die mit ihnen verbundenen Funktionsteile zurück, wobei die auf den Haltebolzen 13 der Grundplatten 10 sitzenden Druckfedern 45 stärker gespannt werden. Zugleich dringen die beweglich gelagerten Faserendhülsen 11 in die komplementären Führungsbuchsen 20 ein und werden an die Stirnflächen der in den Führungsbuchsen bzw. Aufnahmehülsen 16 fest angeordneten Faserendhülsen federnd angedrückt. Nach dem Zusammenfügen der Steckerkupplung werden die separaten Schutzkappen ineinandergesteckt und gegenseitig festgeschraubt
Das Trennen der Steckerkupplung geschieht in umgekehrter ■ ' Reihenfolge. Nach dem Abschrauben der Überwurfmuttern schließen sich beim Trennen der Verbinder die Stecköffnungen automatisch dadurch, daß die Drehscheiben 25 unter der Wirkung ihrer beim Stecken stärker gespannten Drehfedern wieder in ihre Ausgangslage zurückkehren. Das Innere des stirnseitig noch nicht abgedeckten Steckverbinders 1 ist damit gegen Berührung und Verschmutzung geschützt. Während sich die Steckverbinder in einer vorbestimmten Stellung zusammenfügen lassen, können die Schutzkappen in zwei Winkelstellungen aufgesetzt bzw. gegenseitig verschraubt werden.
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Claims (3)

STANDARD ELEKTRIK LORENZ AKTIENGESELLSCHAFT Stuttgart K.Herse-G.Wolpert 3-13 An sprüc he
1. SteckerkuppLung für LichtweLLenLeiter, die aus zwei identischen, mit jeweils einer anhängenden Schutzkappe verschraubbaren Steckverbindern besteht, von denen jeder wenigstens zwei FaserendhüLsen enthält, die bei getrennter SteckerkuppLung stirnseitig gegen das Eindringen von Fremdkörpern geschützt und beim Zusammenfügen der Steckerkupplung durch Betätigen von drehbaren Teilen miteinander koppelbarsind, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen einer die Stirnseite jedes Steckverbinders (1) bildenden Deckplatte (24) und einem mit der Deckplatte (24) fest verbundenen, im Steckergehäuse (2) in Axialrichtung verschiebIich gelagerten KolbenteiL (27) eine die Axialbewegung des Kolbenteiles (27) sperrende Drehscheibe (25) angeordnet ist, deren Sperrfunktion durch gegensinniges Drehen der miteinander in vorläufigen Eingriff gebrachten Steckverbinder (1) aufhebbar ist, so daß die Kolbenteile (27) beim weiteren Zusammenführen der Steckverbinder (1) im Gehäuse (2) zurückweichen und die durch entsprechende öffnungen (29, 36) in Deckplatte (24) und Drehscheibe (25) hervortretenden Faserendhülsen (11) zur stirnseitigen Anlage bringbar sind.
ZT/P1-Ka/V
16.09.1982 - 2 -
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2. SteckerkuppLung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (2) jedes Steckverbinders (1) vorn zwei durch stufenförmige Ausnehmungen (66) voneinander getrennte KuppLungskLauen (60) aufweist, die beim Zurückschieben des Kolbenteiles (27) jeweils in die Ausnehmungen des Gegensteckers eingreifen und in dieser Lage mittels einer auf jedem Gehäuse (2) sitzenden überwurfmutter (3) dadurch fixiert werden, daß die überwurfmutter (3) des einen Steckverbinders (1) jeweils auf die mit einem Außengewinde (61) versehenen Kupplungsklauen (60) des anderen Steckverbinders geschraubtsind.
. 3. Steckerkupplung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Kolbenteil (27) des Steckverbinders (1) eine zentrisch angeordnete Führungshülse (43) für die Befestigung der Deckplatte (24), zwei Durchgangsbohrungen (44) zur Führung von mit je einer Faserendhülse (11) bestückten Aufnahmehülsen (15, 16) sowie zwei an der Rückseite eingebrachte Sacklochbohrungen aufweist, die je eine Druckfeder (45) aufnehmen, welche beim Kuppeln gespannt werden und beim Entkuppeln das Kolbenteil (27) in seine Ausgangslage zurückbewegen.
4. SteckerkuppLung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Kolbenteil (27)des Steckverbinders (1) am Umfang mit mehreren in Axia Irichtung verlaufend eingearbeiteten Nuten (46) versehen ist, in die an der Innenseite des Gehäuses (2) hervorstehende Führungsstifte (42) eingreifen.
5. Steckerkupplung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem vorn aus dem Kolbenteil (27) vorstehenden Ende der Führungshülse (43) die Drehscheibe
(25) gelagert ist, welche über eine vorgespannte Drehfeder
(26) mit dem Kolbenteil (27) verbunden ist.
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6. SteckerkuppLung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die topffÖrmig ausgebildete Drehscheibe (25) an ihrem rückwärtigen Rand zur Steuerung der Axia[bewegung des Kolbenteiles (27) durch die im Steckei— gehäuse (2) befestigten Führungsstifte (42) mit eingeai— beiteten Schlitzen (39) und Ausnehmungen (41) versehen ist.
7. Steckerkupplung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehscheibe (25) vier bogenförmig angeordnete Schlitze (38) enthält, durch welche einerseits zwei am Kolbenteil (27) vorstehende Abstandsstifte (48) ragen und welche andererseits von zwei an der Deckplatte (24) befestigten Zentrierstiften (30) durchsetzt werden, die ihrerseits in entsprechende Bohrungen (47) des Kolbenteiles (27) eingreifen.
8. Steckerkupplung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitze (38) der Drehscheibe (25) und die Abstandsstifte (48) des Kolbenteiles (27) eine Drehwinkelbegrenzung bilden.
9. Steckerkupplung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, da-
durch gekennzeichnet, daß die Drehwinkelbegrenzung der Drehscheibe (25) einen Winkel von 60 einschließt.
10. Steckerkupplung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckplatte (24) des Steckvei— binders (1) kupplungsseitig kragenförmige Ansätze (31, 33) mit unterschiedlicher Bogenlänge aufweisen, die beim Zusammenfügen der Steckerkupplung jeweils in komplementäre Ausnehmungen (35) der Drehscheibe (25) eingreifen.
11. Steckerkupplung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden (31) der Zentriei— stifte (30) auf der Deckplattenvorderseite hervorstehen
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und beim Zusammenfügen der Steckerkupplung am Ende der Drehbewegung gegenseitig in entsprechende Zentrierbohrungen (32) der Deckplatte (24) einrasten.
12. Steckerkupplung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, da-
durch gekennzeichnet, daß die Deckplatte (24) und die Drehscheibe (25) zu einem Funktionsteil vereinigt sind.
13. Steckerkupplung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Kolbenteil (27) mit seiner Führungshülse (43) auf dem Zentrierstift" (14) einer im
10- Steckergehäuse (2) befestigten Grundplatte (10) gelagert ist,
14. Steckerkupplung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundplatte (10) mit zwei Haltebolzen (13) zur Führung der im Kolbenteil (27) steckenden Druckfedern (45) und mit zwei Schlitzen (17) zur radial schwimmenden Halterung der mit den Faserendhülsen (11) bestückten Aufnahmehülsen (15, 16) versehen ist.
15. Steckerkupplung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundplatte (10) durch Anlage, an einer Innenschulter (49) des Steckergehäuses und durch in eine Nut (51) dieses Gehäuses (2) eingedrehte sowie an die Grundplatte (10) geschraubte Exzenterscheiben (50) befestigtist.
16. Steckerkupplung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Faserendhülsen (11) mit ihrem Vorderteil aus einer Aufnahmehülse (15) frei hei— vorsteht, in der sie axial federnd gelagert ist, während die andere Aufnahmehülse (16) eine hervorstehende Führungsbuchse (20) mit fest montierter Faserendhülse·(11> enthält, die beim Kuppeln jeweils das Vorderteil der federnden Faserendhülse des Gegensteckers aufnimmt.
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17. SteckerkuppLung nach einem der Ansprüche 1 bis 76, dadurch gekennzeichnet, daß der Steckverbinder (1) aus einem vorderen GehäuseteiL (6), weLches die für den Steckvoi— gang notwendigen TeiLe (z.B. 11, 16, 25, 27) enthäLt und einem mitteLs Ringmutter C8) daran befestigten hinteren GehäuseteiL (7) besteht, der die für den AnschLuß des LichtLeitkabeLs (12) erforderLichen TeiLe (z.B. 52, 54, 56, 58) aufweist.
18. SteckerkuppLung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die überwurfmutter (3) des Steckverbinders (1)
; und seine Schutzkappe (5) je einen stirnseitig überstehenden Gummi sehutzring (62) tragen.
19. SteckerkuppLung nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzkappe (5) aus zwei ineinander angeordneten und drehbar miteinander verbundenen topfförmigen TeiLen besteht, von denen das innere TeiL (63) stirnseitig im wesentlichen der Form des Gehäusevoi— derteiLes entsprechende KuppLungskLauen (64) aufweist und von denen das äußerte TeiL (65) als einseitig geschLossene überwurfmutter ausgebildet ist.
20. SteckerkuppLung nach einem der Ansprüche 1, 2, 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzkappe (5) eine Rastung enthäLt, die ihr inneres und ihr äußeres TeiL (63, 65) im abgeschraubten Zustand gegen Verdrehen sperrt und daß die Rastung beim Schraubvorgang selbsttätig aufgehoben wird.
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