DE3231224C2 - Kühlelement für Industrieöfen, insbesondere Kühlwandelelement oder Deckelkühlelement für Elektrolichtbogenöfen - Google Patents
Kühlelement für Industrieöfen, insbesondere Kühlwandelelement oder Deckelkühlelement für ElektrolichtbogenöfenInfo
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- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
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Abstract
Kühlelement für Industrieöfen, insbesondere für Elektrolichtbogenöfen, mit einer Mehrzahl von über 180°-Rohrbögen schlangenlinienförmig hintereinandergeschalteten, mit freiem Abstand voneinander angeordneten glatten Kühlrohren, die an die Rohrbögen angeschweißt sind. Die Kühlrohre und die Rohrbögen besitzen im wesentlichen den gleichen Durchmesser D. Sie sind mit einem freien Abstand voneinander angeordnet, der im Bereich D/15 bis D/5 liegt. Die Rohrbögen selbst sind aus zwei Halbrohrrinnen zusammengeschweißt.
Description
gen und damit im Kühlelement insgesamt ist vergleichsweise gering.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung
ausführlicher erläutert Es zeigt in schematischer Darstellung
F i g. 1 einen Ausschnitt aus einem erfindungsgemäßen Kühlelement, wobei die linke Hälfte in Seitenansicht
und die recnte Hälfte im Axialschnitt dargestellt ist,
F i g. 2 eine Stirnansicht des Gegenstandes der F i g. 1 ι ο
und
F i g. 3 einen Schnitt in Richtung A-A durch den Gegenstand
nach F i g. 1 und
F i g. 4 in gegenüber den F i g. 1 bis 3 verkleinertem Maßstab einen Blechzuschnitt, aus dem eine Halbrohrrinne
für einen Rohrbogen eines erfindungsgemäßen Kühleiernentes geformt werden kann.
Das in den Figuren ausschnittsweise dargestellte Kühlelement ist für Industrieöfen, und zwar insbesondere
als Wandkühlelement für einen Elektrolichtbogenofen, bestimmt Es besteht aus einer Mehrzahl "on über
180°-Rohrbogen 1,2 schlangenlinienförmig hintereinandergeschalteten,
mit freiem Abstand S voneinander angeordneten glatten Kühlrohren 3. Diese sind an ihren
Enden nicht aufgeweitet und an die Rohrbogen 1,2 angeschweißt. Die Kühlrohre 3 und die Rohrbögen 1,2
weisen im wesentlichen den gleichen Außendurchmesser D auf. Sie sind im übrigen mit einem freien Abstand
S angeordnet der im Ausführungsbeispiel etwa D/10 beträgt und der mindestens D/15 und maximal D/5 ausmacht.
Aus einer vergleichenden Betrachtung der F i g. 1 bis 3 entnimmt man, daß die Rohrbögen aus zwei
gleichen Halbrohrrinnen 1,2 mit gleichsam in der Äquatorebene
liegenden Schweißnähten 4 zusammengeschweißt sind. Die Halbrohrrinnen 1,2 mögen aus einem
Blechzuschnitt geformt sein, der annähernd einer halben Ringscheibe entspricht, wie es in F i g. 4 in verkleinertem
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kann durch Gesenkschmieden, Pressen u. dgl. zwischen
Matrize und Patrize als Formwerkzeuge vorgenommen werden. Wie die F i g. 3 zeigt sind die Halbrohrrinnen
1,2 mit glattem Innenkanal, im Ausführungsbeispiel mittels V-Naht 4, von außen zusammengeschweißt An die
Rohrbogen 1,2 sind Anschlußrohrstutzen 5 angeformt deren Länge etwa dem Durchmesser D entspricht.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
50
60
65
Claims (2)
1. Kühlelement für Industrieöfen, insbesondere Wandkühlelement oder Deckelkühlelement für
Elektrolichtbogenofen, mit
einer Mehrzahl von mit 180° -Rohrbogen schlangenlinienförmighintereinandergeschalteten,
mit freiem Abstand voneinander angeordneten glatten Kühlrohren,
die an die Rohrbogen angeschweißt sind, wobei die Kühlrohre mit einem Außendurchmesser D voneinander
einen freien Abstand 5 aufweisen, der mindestens D/15 und maximal D/5 ausmacht, dadurch
gekennzeichnet,
— daß an die Rohrbögen (1, 2) Anschlußrohrstutzen
(5) angeformt sind, die, wie die Bogenieüe,
etwa den Durchmesser D der Kühlrohre (3) aufweisen und deren Länge etwa dem Durchmesser
D entspricht, und
— daß die Rohrbogen jeweils aus zwei gleichen Halbrohrrinnen (1, 2) zusammengeschweißt
sind.
2. Kühielement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
— daß die Halbrohrrinnep (1, 2) aus Blechzuschnitten, die annähernd die Form von halben
Ringscheiben aufweisen, geformt sind, und
— daß die Halbrohrrinnen (1,2) mit glattem Innenkanal,
z. B. mittels V-Naht (4), von außen zusammengeschweißt sind.
Die Erfindung bezieht sich gattungsgemäß auf ein Kühlelement für Industrieöfen, insbesondere Wandkühlelement
oder Deckelkühlelement für Elektrolichtbogenofen, mit einer Mehrzahl von mit 180°-Rohrbögen
schlangenlinienförmig hintereinandergeschalteten,
mit freiem Abstand voneinander angeordneten glatten Kühlrohren, die an die Rohrbogen angeschweißt sind,
wobei die Kühlrohre voneinander einen freien Abstand Saufweisen, der mindestens D/15 und maximal D/5 ausmacht
(freier Abstand S meint den freien Zwischenraum zwischen benachbarten Kühlrohren; D bezeichnet deren
Außendurchmesser). Solche Kühlelemente werden z. B. zum Aufbau der Gefäßwände von Elektrolichtbogenofen
eingesetzt oder als Kühlelemente innenseitig vor klassisch aufgebauten Gefäßwänden angeordnet
Entsprechendes gilt für die Deckel solcher Industrieöfen.
Stets muß dafür Sorge getragen werden, daß eine isolierende nichtmetallische Beschichtung aus feuerfester
Keramik und/oder Schlacke angeordnet ist oder sich bilden kann. Dazu dient unter anderem der freie Absland.
Die bei solchen Kühlelementen üblichen Kühlrohre bestehen z. B. aus warmfesten und hochwarmfesten
Stählen. Ihre Wanddicke liegt im Bereich von 7,5 bis 15 mm. Ihr Außendurchmesser liegt im Bereich von
50 bis 100 mm. Entsprechendes gilt für die Rohrbogen.
Bei den bekannten gattungsgemäßen Kühlelementen (DF.-OS 30 35 299) sind die Rohrbogen in technologischer
Strenge Kappen in Form von gleichsam plattgedrückten Halbkugeln. Die lange Achse deren Grundrisses
ist größer als der doppelte Durchmesser der Kühlrohre. Die kurze Achse entspricht dem Durchmesser
der Kühlrohre und entsprechend sind die Kappen an ihren Außenseiten verrundet Die Kappen werden auf
die Kühlrohre aufgeschweißt Dann bleiben im Bereich der Kappen am Rand der Kühlrohre Bereiche frei, die
zusätzlich zugeschweißt werden müssen. Das is* einerseits aufwendig. Darüber hinaus wird in diesem Bereich,
ίο je nach den aufzunehmenden thermischen Beanspruchungen,
Rißbildung beobachtet Diesen Nachteil vermeidet eine Ausfuhrungsform (DE-OS 32 02 574) die dadurch
gekennzeichnet ist daß die Kühlrohre an ihren i:iit den Kappen verbundenen Enden einander zugeis
wandte Aufweitungen aufweisen, die aneinander anliegen, den Abstandszwischenraum definieren und mit ihren
Anliegeflächen miteinander verschweißt sind, so daß die Kappen gleichsam passend aufgeschweißt werden
können. Die Aufweitung der Kühlrohre bedeutet jedoch einen beachtlicher, fertigungstechnischen Aufwand.
Aufwendig in fertigungstechnischer Hinsicht ist auch eine (aus der Praxis) bekannte Ausführungsform,
bei der die Rohrbogen klassische Rohrbögen von HaIbtorusform
sind, die aus nahtlosen Rohren über Dorn mit Hilfe von Rohrbogenrnaschinen geformt werden und als
solche handelsüblich sind. Das zwingt zu einem freien Abstand der Kühlrohre, der um einen Faktor 2 größer
ist als D/5, weil unter Berücksichtigung der oben bereits angegebenen Wanddicken 180°-Rohrbögen mit kleinerem
Bogenradius zumindest auf klassischen Rohrbogenmaschinen nicht herstellbar sind. Der große Abstand hat
störende thermodynamische Folgen. Im übrigen wird häufig vorzeitige RiSbildung beobachtet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes
Kühlelement so weiter auszubilden, daß ohne verändernde Maßnahmen an den Kühlrohren störende
Rißbildung im Bereich der aufgeschweißten Rohrbogen nicht mehr eintritt.
Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß an die Rohrbogen Anschlußrohrstutzen angeformt sind, die, wie die Bogenteile, etwa den Durchmesser D der Kühlrohre aufweisen und deren Länge etwa dem Durchmesser D entspricht, und daß die Rohrbogen jeweils aus zwei gleichen Halbrohrrinnen zusammengcschweißt sind. Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung sind die Halbrohrrinnen aus Blechzuschnitten geformt, welche Blechzuschnitte annähernd die Form von halben Ringscheiben aufweisen, wobei die Halbrohrrinnen mit glattem Innenkanal, z. B. mittels V-Naht.
Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß an die Rohrbogen Anschlußrohrstutzen angeformt sind, die, wie die Bogenteile, etwa den Durchmesser D der Kühlrohre aufweisen und deren Länge etwa dem Durchmesser D entspricht, und daß die Rohrbogen jeweils aus zwei gleichen Halbrohrrinnen zusammengcschweißt sind. Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung sind die Halbrohrrinnen aus Blechzuschnitten geformt, welche Blechzuschnitte annähernd die Form von halben Ringscheiben aufweisen, wobei die Halbrohrrinnen mit glattem Innenkanal, z. B. mittels V-Naht.
so von außen zusammengeschweißt sind. — Rohrbögen
mit Anschlußrohrstutzen, deren Länge etwa dem Durchmesser Dentspricht, sind an sich bekannt (DE-AS
10 68 653), jedoch sind diese aus einem einheitlichen Blechzuschnitt verhältnismäßig komplizierter Geometrie
geformt, auch sind aufwendige schweißtechnische Maßnahmen erforderlich. An sich bekannt ist fernerhin
die Maßnahme (DE-OS 16 77 186) Halbrohrrinnen mil glattem Innenkanal, z. B. mittels V-Naht von außen zusammenzuschwei
Ben.
Ein erfindungsgemäßes Kühleiement genügt allen Anforderungen. Der freie Abstand zwischen den Kühlrohren
kann so eingerichtet werden, daß einerseits in bezug auf die Kühlleistung, andererseits aber auch in
bezug auf die nichtmetallische Beschichtung optimale Verhältnisse erreicht werden. Die Standzeit der Kiihlelemente
ist beachtlich. Vorzeitige, störende Rißbildung an den Rohrbogen oder an den Kühlrohren wird nicht
beobachtet. Der Strömungswiderstand in den Rohrbö-
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19823231224 DE3231224C2 (de) | 1982-08-21 | 1982-08-21 | Kühlelement für Industrieöfen, insbesondere Kühlwandelelement oder Deckelkühlelement für Elektrolichtbogenöfen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19823231224 DE3231224C2 (de) | 1982-08-21 | 1982-08-21 | Kühlelement für Industrieöfen, insbesondere Kühlwandelelement oder Deckelkühlelement für Elektrolichtbogenöfen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3231224A1 DE3231224A1 (de) | 1984-04-05 |
DE3231224C2 true DE3231224C2 (de) | 1985-03-14 |
Family
ID=6171458
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19823231224 Expired DE3231224C2 (de) | 1982-08-21 | 1982-08-21 | Kühlelement für Industrieöfen, insbesondere Kühlwandelelement oder Deckelkühlelement für Elektrolichtbogenöfen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3231224C2 (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1175125B (it) * | 1983-09-19 | 1987-07-01 | Impianti Industriali Spa | Pannello raffreddato per forni |
DE4017278A1 (de) * | 1990-05-29 | 1991-12-05 | Fuchs Systemtechnik Gmbh | Rohrbogen |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1068653B (de) * | 1959-11-12 | Deutsche Babcock S. Wilcox-Dampfkessel-Werke Aktien-Gesellschaft, Oberhausen (RhId.) | Verfahren zur Herstellung eines gepreßten Umkehrstückes für Dampferzeuger | |
DE1677186A1 (de) * | 1968-01-02 | 1971-03-25 | Adolf Zoeller | Verfahren zum Herstellen von Rohrboegen |
LU82669A1 (de) * | 1980-07-30 | 1980-10-24 | Sidepal Sa | Kuehlelement fuer lichtbogenoefen,sowie aus diesen kuehlelementen gebildete lichtbogenofenwand |
-
1982
- 1982-08-21 DE DE19823231224 patent/DE3231224C2/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3231224A1 (de) | 1984-04-05 |
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