DE3229149A1

DE3229149A1 - SPREADER FOR GRAINY GOODS

Info

Publication number: DE3229149A1
Application number: DE19823229149
Authority: DE
Inventors: Stig Göte Andersson; Yngve Berntmund 27400 Skurup Andersson; Sven 23500 Vällinge Linderoth
Original assignee: OEVERUMS BRUK AB
Current assignee: OEVERUMS BRUK AB
Priority date: 1981-08-27
Filing date: 1982-08-04
Publication date: 1983-03-17
Also published as: FR2511833B1; DK356982A; FR2511833A1; DK159518B; GB2104363B; SE8105067L; SE445006C; DK159518C; GB2104363A; SE445006B

Description

3229H93229H9

Streumaschine für körniges GutSpreader for granular material

description

Die Erfindung betrifft eine Streumaschine gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruchs·The invention relates to a spreader according to the preamble of the main claim

Maschinen der vorbeschriebenen Art sind bekannt und umfassen zusätzlich zu den angegebenen Bauteilen unter anderem ein Gebläse zur Erzeugung des für den pneumatischen Transport des Gutes erforderlichen Luftstromes. In der Regel ist es darüberhinaus möglich, die den Auswerfern zugeführte Materialmenge dadurch zu steuern, daß die Geschwindigkeit der Zuführeinrichtung verändert wird. Es hat sich allerdings herausgestellt, daß die bei verschiedenen Gelegenheiten ausgetragene Materialmenge sehr stark variiert, und zwar sogar dann, wenn dasselbe Material bei gleicher Anordnung der Zuführeinrichtung eingesetzt wird. Dies ist wahrscheinlich davon abhängig, daß sich von einem Streuvorgang zum anderen die Luftfeuchtigkeit und die Eigenschaften des Materials ändern. Da es angestrebt wird, eine vorbestimmte Menge an körnigem Gut pro Flächeneinheit zu verstreuen, sollte vor jedem Streuvorgang zuvor ein Fördertest gemacht werden.Machines of the type described above are known and include, in addition to the specified components, inter alia, a fan to generate the air flow required for the pneumatic transport of the goods. Usually it is beyond that possible to control the amount of material fed to the ejectors by adjusting the speed of the feeder is changed. It has been found, however, that the amount of material discharged on different occasions varies greatly, even if the same material is used with the same arrangement of the feed device will. This is probably dependent on the fact that from one scattering process to another, the humidity and change the properties of the material. Since the aim is to have a predetermined amount of granular material per unit area scattering, a conveyance test should be carried out before each scattering process.

3229H93229H9

Bei konventionellen Maschinen, bei denen das Material schwerkraftsbedingt unmittelbar auf den Boden oder in eine Zuführeinrichtung fällt, wie etwa Kolter o. dgl. ist es einfach, einen solchen Förder- oder Zuführtest auszuführen, wohingegen derselbe Test schwierig bei pneumatischen Maschinen durchzuführen ist. Dies beruht darauf, daß das Material bei diesen Maschinen von der Zuführeinrichtung zum Luftstrom über eine vertikale Trichteröffnung in ein horizontales Rohr geführt wird, welches den Einlaßteil des Auswerfers mit seinem Diffusorteil verbindet. Dieses Rohr verhindert, daß sich das von der Zuführeinrichtung zugeführte Material ansammeln kann.With conventional machines where the material is due to gravity falls directly onto the floor or into a feed device, such as a colter or the like, it is easy to to carry out such a conveying or feeding test, whereas the same test is difficult to carry out on pneumatic machines is. This is based on the fact that the material in these machines from the feed device to the air flow via a vertical funnel opening led into a horizontal tube which is the inlet part of the ejector with its diffuser part connects. This tube prevents the material fed in by the feed device from collecting.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Streumaschine der eingangs genannten Art zu schaffen, bei welcher die ausgetragene Materialmenge durch einen einfachen Test Überprüft werden kann.The invention is based on the object of a spreader of the type mentioned at the outset, in which the amount of material discharged is checked by means of a simple test can be.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst, wobei zweckmäßige Ausgestaltungen durch die Merkmale der Unteransprüche angegeben sind.This object is achieved according to the invention by the in the characterizing Part of claim 1 specified features solved, with appropriate refinements by the features of the subclaims are specified.

Nachfolgend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben. Darin zeigen:The following is a preferred embodiment of the invention described with reference to the drawing. Show in it:

Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch die erfindungsgemäße Vorrichtung, wobei sich die Streumaschine in der streubereiten Stellung befindet, sowieFig. 1 is a vertical section through the inventive Device with the spreader in the spread position, as well as

Fig. 2 eine entsprechende Ansicht der Maschine in der Teststellung.2 shows a corresponding view of the machine in the test position.

Die in den Figuren dargestellte Streumaschine umfaßt einen Einfülltrichter 10, welcher auf dem Rahmen der Maschine angeordnet ist. Zum Einfüllen des Streugutes ist der TrichterThe spreader shown in the figures comprises one Filling funnel 10, which is arranged on the frame of the machine. The funnel is used to fill in the spreading material

3229H93229H9

oben offen. Der untere Teil des Trichters besitzt, eine öffnung 11, durch welche das Material mit Hilfe einer profilierten Walze 12 ausgetragen wird, sowie ein zungenförmiges Element 13, welches mittels einer Stange 15 um eine Achse 14 auf die Walze 12 zu und von dieser weg bewegbar ist. Das zungenförmige Element ist in Abhängigkeit von der Abmessung des zu verteilenden Korns in eine geeignete Position eingestellt. Die profilierte Walze wird durch Ketten o. dgl. von einem im Detail nicht dargestellten Vartator 16 angetrieben. Die Drehzahl des Variators kann mit Hilfe einer Stufenskala eingestellt werden, so daß eine vorgegebene Materialmenge aus dem Trichter ausgetragen wird. Wie allerdings in der Beschreibungseinleitung bereits ausgeführt wurde, ist eine bestimmte Zumessung der auszutragenden Materialmenge auf diese Weise nur annähernd möglich und hängt von den Eigenschaften des im Augenblick verwendeten Materials ab.open at the top. The lower part of the funnel has an opening 11, through which the material is discharged with the aid of a profiled roller 12, and a tongue-shaped element 13, which can be moved towards and away from the roller 12 by means of a rod 15 about an axis 14. The tongue-shaped Element is set in a suitable position depending on the size of the grain to be spread. The profiled roller is driven by chains or the like from a vartator 16 (not shown in detail). The speed of the variator can be adjusted with the help of a graduated scale, so that a predetermined amount of material from the Funnel is discharged. However, as already stated in the introduction to the description, one is certain In this way, the amount of material to be discharged can only be measured approximately and depends on the properties of the im Material used at the moment.

Von der Profilwalze 12 wird das Material unmittelbar nach unten in mehrere Auswerfer 17 geleitet, welche senkrecht zur Bewegungsrichtung der Maschine angeordnet sind, wobei jeder Auswerfer einen Trichter 18 besitzt, der das Material aufnimmt. Während des Streuvorgangs fällt das Material unter der Einwirkung der Schwerkraft in ein Rohr 19 hinein, welches seinerseits eine Verbindung zwischen einem Einlaßteil 20 und einem Diffusorteil 21 eines jeden Auswerfers herstellt. Der Diffusorteil 21 und der Trichter 18 sind als eine Einheit ausgebildet und am Rahmen 22 der Maschine befestigt, während der Einlaßteil 20 und das Rohr 19 miteinander verbunden und an einem Arm 23 befestigt sind, welcher parallel zur Walze 12 angeordnet ist. Der Arm kann zusammen mit dem Einlaßteil 20 und dem Rohr 19 in Bezug auf die Fig. 1 mit Hilfe von Hebeln 24 und 25 sowie einem Handgriff 26 in horizontaler Richtung bewegt werden, wobei die Hebel an den Enden des Armes 23 befestigt sind. Das Einlaßende jedes Auswerfers ist mittels eines biegsamen Rohres 27 mit einem nicht dargestellten Ge-From the profile roller 12, the material is passed directly downwards into several ejectors 17, which are perpendicular to the direction of movement of the machine, each ejector having a hopper 18 which receives the material. During the spreading process, the material falls under the action of gravity into a pipe 19, which in turn establishes a connection between an inlet part 20 and a diffuser part 21 of each ejector. Of the Diffuser part 21 and the funnel 18 are formed as a unit and attached to the frame 22 of the machine, during the Inlet part 20 and tube 19 are connected to one another and attached to an arm 23 which is arranged parallel to roller 12 is. The arm can be moved together with the inlet part 20 and the tube 19 with reference to FIG. 1 with the aid of levers 24 and 25 and a handle 26 are moved in the horizontal direction, the levers being attached to the ends of the arm 23 are. The inlet end of each ejector is connected by means of a flexible tube 27 with a structure not shown

blase verbunden, während der Auslaß eines jeden Diffusorteiles über einen Schlauch 28 mit einer nicht dargestellten Streueinrichtung verbunden ist. Es hat sich für den pneumatischen Transport als vorteilhaft erwiesen, wenn die kleinsten Querschnitte 29 des Auswerfers unterhalb der Mittellinie 30 der Schläuche angeordnet sind und wenn gleichzeitig der Diffu* sorteil 21 mit einem allmählich zunehmendem Querschnitt ausgebildet wird.bladder connected while the outlet of each diffuser part is connected via a hose 28 to a spreading device (not shown). It has chosen the pneumatic Transport proved to be advantageous if the smallest cross-sections 29 of the ejector are below the center line 30 the hoses are arranged and if at the same time the diffus * sorteil 21 is formed with a gradually increasing cross section will.

Unterhalb des Rohres 19 ist ein Sammelbehälter 31 vorgesehen, welcher auf Führungen 32 angeordnet ist, die ihrerseits am Rahmen 22 befestigt sind.Below the tube 19, a collecting container 31 is provided, which is arranged on guides 32, which in turn on the Frame 22 are attached.

Die Funktionsweise der Vorrichtung ist folgende:The functioning of the device is as follows:

Vor jedem Sä- oder Streuvorgang werden jeweils der Einlaßteil 20 und das Rohr 19 durch Betätigung des Griffes 26 von dem Diffusorteil 21 entfernt, so daß unterhalb des Trichters 18 eine Öffnung gebildet wird. Dann wird die Profilwalze 12 um eine vorgegebene Anzahl von Umdrehungen gedreht, oder es wird die Maschine um eine vorgegebene Wegstrecke vorwärtsbewegt, woraufhin das in dem Sammelbehälter 31 angesammelte Material aus dem Behälter herausgenommen und gewogen wird, so daß die ausgetragene Menge überprüft werden kann. Falls erforderlich, wird eine Nachsteuerung des Variators 16 vorgenommen und ein neuer Test durchgeführt. Der Einlaßteil 20 und das Rohr 19 werden dann mittels des Handgriffes 26 zurückgeführt, woraufhin dann die Maschine betriebsbereit ist. Danach erfolgt der Materialtransport durch die Schläuche 28 zur Streueinrichtung,',^: mittels der durch die flexiblen Rohre 27 strömenden Luft.Before each sowing or spreading process, the inlet part 20 and the tube 19 are removed from the diffuser part 21 by actuating the handle 26, so that an opening is formed below the funnel 18. Then the profile roller 12 is rotated a predetermined number of revolutions or the machine is moved forward a predetermined distance, whereupon the material accumulated in the collecting container 31 is taken out of the container and weighed so that the discharged amount can be checked. If necessary, the variator 16 is readjusted and a new test is carried out. The inlet part 20 and the tube 19 are then returned by means of the handle 26, whereupon the machine is then ready for use. Then the material is transported through the hoses 28 to the spreading device, ', ^: by means of the air flowing through the flexible tubes 27.

LeerseiteBlank page

Claims

1. Spreader for granular material, such as seeds, fertilizers or the like. In which the granular material means a conveying device (12) from a funnel (10) Ejectors (17) is guided to convey by pneumatic conveyance to get through lines (28) to a distribution device, characterized by an opening device (19, 20, 23, 24, 25, 26) provided for the respective ejector (17) and an associated collecting device, that collects granular grit after it has been discharged from the conveyor device (12) before it is distributed the spreading device enables.

* m m* m m

2. Device according to claim 1, characterized. that each ejector (17) comprises two or more parts, of which a part (19,20) opposite the other part or the other parts (21) is movable in order to underneath that part of the ejector to which the material is fed, to form an opening.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the smallest cross section (29) of each ejector (17) is arranged below the center line (30) of the connecting hose.

4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that each ejector (17) has two parts (20,21), one part of which is the inlet part (20) for the ejector is movable, whereas the other part, which is the diffuser part (21) of the ejector, is attached to the machine.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized characterized in that the collecting device is formed by a collecting container (31) which on guides (32) below the Conveyor device (12) and is arranged below the opening, which after separating the inlet part (20) and the diffuser part (21) of the respective ejector (17) is formed.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the collecting container (31) is designed such that it then, if it is not needed for test purposes, it can be stored with the upper part down on the guides (32).