DE3227279A1

DE3227279A1 - Air ducting for gas ovens, preferably for gas cookers

Info

Publication number: DE3227279A1
Application number: DE19823227279
Authority: DE
Inventors: Hubert 6233 Kramsach Madersbacher; Karl Ing. 6060 Mils Pichler
Original assignee: TIROLIA-WERKE GmbH; Tirolia Werke 6130 Schwaz GmbH; Tirolia Werke Heiss J & Co KG
Current assignee: ELEKTRA BREGENZ AG SCHWAZ TIROL AT
Priority date: 1981-07-30
Filing date: 1982-07-21
Publication date: 1983-03-03

Abstract

In an air ducting for gas ovens, preferably for gas cookers, especially for fully built-in gas ranges, fresh air mainly flowing in from below at the oven or range front side first reaching gas burners, especially reduced pressure burners, for the oven, whereupon the exhaust gas-air mixture is first supplied to the oven and then leaves the oven or range, mixed with fumes, through a space situated on the rear of the oven, where the mixture of exhaust gas, air and fumes flowing upwards in a space (14) situated on the rear of the oven is pushed down by means of at least one fan (15), especially one arranged at the top on the rear end of the oven, in an exhaust gas space (16) preferably situated behind the aforementioned space (14), and thereupon is either conducted to the front side of the oven or range to one or more discharge openings (19,20) situated there, expediently beneath the oven in at least one channel (17,18), or else reaches an exhaust gas connection (28) on the rear of the oven or range (29). <IMAGE>

Description

Luftführung für Gasbackrohre, vorzugsweise für GasherdeAir duct for gas ovens, preferably for gas stoves

Die Erfindung betrifft Luftführungen für Gasbackrohre, vorzugsweise für Gasherde, insbesondere für Vollgaseinbauherde, wobei vornehmlich von unten an der Backrohr-bzw. Herdvorderseite einströmende Frischluft zunächst zu Gasbrennern, insbesondere Unterdruckbrennern, für das Backrohr gelangt, worauf das Abgas-Luft-Gemisch vorerst dem Backrohr zugeführt wird und dann vermischt mit Wrasen das Backrohr bzw. den Herd durch einen an der Backrohrrückseite befindlichen Raum verläßt. Bei bekannten Gasherden strömen die Abgase an der Herdrückseite nach oben. The invention relates to air ducts for gas ovens, preferably for gas stoves, especially for full-throttle built-in stoves, mainly from below the oven or. Fresh air flowing in from the front of the stove initially to gas burners, especially vacuum burners, for the oven, whereupon the exhaust gas-air mixture is first fed to the oven and then mixed with steam the oven or leaves the stove through a room on the back of the oven. At acquaintances Gas stoves, the exhaust gases flow upwards on the back side.

Dabei ergeben sich vor allem zwei Nachteile: Einerseits entstehen vornehmlich optisch störende Ablagerungen auf der Wand hinter dem Gasherd. Andererseits stört das nach oben strömende Abgas die Hausfrau, sobald sie gezwungen ist, an der Herdseite zu arbeiten.There are two main disadvantages: On the one hand, they arise mainly optically disturbing deposits on the wall behind the gas stove. on the other hand the upward flowing exhaust gas disturbs the housewife as soon as she is forced to To work hearth side.

Aus der DE-OS 2 640 684 ist ein Koch- und Bratapparat mit einer Reinigungseinrichtung bekannt, bei dem mittels mehrerer Umlaufgebläse die Abgase bzw. Dämpfe in einen an der Ofenrückseite angeordneten Kanal nach unten gedrückt und in den Backraum rückgeführt werden,oder durch ein Umlaufgebläse aus dem Ofen entfernt werden. Das Abblasen erfolgt dabei nur nach oben. DE-OS 2 640 684 discloses a cooking and roasting apparatus with a cleaning device known, in which the exhaust gases or vapors in one by means of several circulation fans on the back of the oven is pressed down and into the oven recycled or removed from the furnace by a circulating fan. That Blowing off takes place only upwards.

Diese Nachteile werden gemäß der Erfindung dadurch vermieden, daß das in einem an der Bachrohrrückseite befindlichen Raum nach oben strömende Gemisch aus Abgas, Luft und Wrasen vermittels mindestens eines, insbesondere am hinteren Backrohrende oben angeordneten, Gebläses in einen, vorzugsweise hinter dem vorerwähnten Raum befindlichen Abgasraum nach unten gedrückt wird und hierauf entweder an die Backrohr- bzw. Herdvorderseite zu einer oder mehreren dort befindlichen Ausmündungen, zweckmäßig unterhalb des Backrohres in mindestens einem Kanal geführt ist oder zu einem Abgasanschluß an der Backrohr- bzw. Herdrückseite gelangt. Auf diese Weise wird im Vergleich zu den bekannten Ausführungen die Strömungsrichtung der Abgase umgedreht und es werden somit die bisherigen, störenden Ablagerungen der Abgase vermieden. Sie können auch der Hausfrau nicht ins Gesicht blasen, da sie sowohl nach hinten, als auch nach vorne ausgeblasen werden können Die Gebläse ergeben außerdem einen gesteigerten Luft-bzw. Gas-Durchsatz mit entsprechenden leistungssteigernden Effekten. These disadvantages are avoided according to the invention in that the mixture flowing upwards in a space on the back of the stream pipe from exhaust gas, air and vapors by means of at least one, especially at the rear Oven end arranged above, fan in one, preferably behind the aforementioned Space located exhaust space is pressed down and then either to the The front of the oven or stove to one or more outlets located there, is expediently guided below the oven in at least one channel or to an exhaust gas connection on the oven or back side. In this way the direction of flow of the exhaust gases is compared to the known designs turned around and there are thus the previous, disruptive deposits of the exhaust gases avoided. You can't blow the housewife in the face either, as they both can be blown out towards the rear as well as towards the front an increased air or. Gas throughput with corresponding performance-enhancing Effects.

Zweckmäßigerweise sind zwei Gebläse vorgesehen, und zwar ein Umwälzgebläse hinter der Rückwand des Backrohres im Bereich von in dieser Wand vorgesehenen Öffnungen sowie ein oberhalb des hinteren Backrohrendes gelagerter Querstromlüfter. Auf diese Weise wird eine besonders zügige Gas- bzw. Luftströmung erreicht. Besonders gut wird diese Strömung geführt, wenn hinter dem Backrohr zumindest drei durch lotrechte Wände gebildete Luftführungsräume vorgesehen sind, wovon - von der Backrohrrückwand aus gesehen, - der erste, zweckmäßig von vorne gesehen etwa trapezförmige, Raum der Zuführung des Abgas-Luft-Gemisches von den Gasbrennern zum Umwälzgebläse dient, im zweiten Raum hinter Öffnungen in den Wänden des ersten Raumes das Umwälzgebläse mit horizontaler und quer zur Backrohrrückwand angeordneter Achse untergebracht ist und der dritte als Abgasraum dient, wobei zwischen dem zweiten und dritten Raum ein im wesentlichen nur zum Querstromlüfter hin offener Isolierraum vorgesehen sein kann. Der Herd kann wahlweise mit und ohne Kaminanschluß eingesetzt werden, wenn im Abgasraum eine verstellbare, insbesondere verschwenkbare, Lenkklappe od.dgl. angeordnet ist, mit deren Hilfe je nach ihrer Stellung das Abgas zum Abgasanschluß an der Backrohr-bzw. Herdrückseite oder zu den Ausmündungen an der Backrohr-bzw. Herdvorderseite unterhalb des Backrohres geleitet wird. Two fans are expediently provided, namely a circulating fan behind the back wall of the oven in the area of openings provided in this wall as well as a cross-flow fan mounted above the rear end of the oven. To this A particularly rapid gas or air flow is achieved. Particularly Well this flow is guided if at least three perpendicular behind the oven Walls formed air ducts are provided, of which - from the back wall of the oven from the point of view, - the first, appropriately seen from the front, roughly trapezoidal, room serves to supply the exhaust gas-air mixture from the gas burners to the circulation fan, in the second room behind openings in the walls of the first room the circulation fan housed with an axis that is horizontal and transverse to the back wall of the oven and the third serves as an exhaust space, with between the second and third space an insulating space that is essentially open only to the cross-flow fan can be provided can. The stove can be used with or without a chimney connection, if an adjustable, in particular pivotable, steering flap or the like in the exhaust space. is arranged, with the help of which, depending on their position, the exhaust gas to the exhaust gas connection on the oven or. Back side or to the outlets on the oven or. The front of the stove is routed below the oven.

Für den Wärmehaushalt sehr günstig ist es, soferne unterhalb des Backrohrbodens zumindest drei sich in horizontaler Richtung erstreckende Räume vorgesehen sind, von denen der dem Backrohrboden näherliegende die Gasbrenner enthält und die anderen das Abgas bzw. die angesaugte Frischluft führen, wobei der die Frischluft führende Kanal vorzugsweise eine an der Herdvorderseite angeordnete Eintrittsöffnung aufweist. Besonders gut läßt sich die Verbrennungsluft dosieren, sobald zwischen dem Gasbrennerraum und dem Frischluft- bzw. Gasraum ein dritterRaum für Frischluftzufuhr angeordnet ist, wobei die Wand zwischen dem letztgenannten Raum und dem Gasbrennerraum teilweise durchbrochen ist. Durch diese Frischluftzuführung, d.h. Ansaugung von vorne, wird auch eine zwangsläufige Kühlung des Backrohrtürgriffes und des darüberliegenden Raumes erreicht. It is very beneficial for the heat balance if it is below the Oven floor provided at least three rooms extending in the horizontal direction are, of which the one closer to the oven base contains the gas burner and the others lead the exhaust gas or the fresh air drawn in, with the fresh air leading channel preferably an inlet opening arranged on the front of the hearth having. The combustion air can be dosed particularly well as soon as between the gas burner room and the fresh air or gas room, a third room for fresh air supply is arranged, the wall between the latter space and the gas burner space is partially broken. Through this fresh air supply, i.e. Suction from the front also creates an inevitable cooling of the oven door handle and the room above.

Ein ausreichender Querschnitt für die Abgasströmung läßt sich vor allem dadurch erzielen, daß der Abgasraum mit Auslässen beiderseits der Eintrittsöffnung für die Frischluftzufuhr an der Backrohr- bzw. Herdvorderseite mündet, wozu der Abgasraum durch ein schräg verlaufendes Leitblech zwecks Halbierung und gleichmäßiger Aufteilung der Abgasmenge unterteilt sein kann. Wenn der unmittelbar hinter der Backrohrrückwand befindliche, vorteilhaft etwa trapezförmige Raum unten offen und oben geschlossen, der unmittelbar hinter diesem, das Umwälzgebläse beherbergende Raum hingegen unten geschlossen und oben offen ist, läßt sich der Durchsatz beim Umwälzgebläse besonders günstig gestalten. Außerdem ergibt sich eine günstige Beaufschlagung des Querstromlüfters, wenn die Backrohrrückwand außer der zentralen Öffnung im Bereich des Umwälzgebläses am oberen Ende eine Öffnung für den Durchtritt des umgewälzten Gemisches besitzt. Dieser Effekt wird noch gesteigert, soferne die Backrohrdecke eine Öffnung für Abluft besitzt, oberhalb der der Querstromlüfter mit waagrechter und parallel zur Backrohr-bzw. Herdvorder- sowie -rückwand angeordneter Achse gelagert ist, der neben der Abluft aus dem Backrohrbereich Frischluft, die vorteilhaft durch an der Backrohr- bzw. A sufficient cross-section for the exhaust gas flow can be achieved mainly achieve that the exhaust space with outlets on both sides of the inlet opening for the fresh air supply opens on the oven or stove front, for which purpose the Exhaust space through an inclined baffle for the purpose of halving and more evenly Distribution of the amount of exhaust gas can be divided. If the one immediately behind the Oven rear wall located, advantageously approximately trapezoidal space open at the bottom and closed at the top, the one immediately behind it, housing the circulation fan Space, however, is closed at the bottom and open at the top, the throughput at Make circulation fan particularly cheap. In addition, there is a favorable loading of the cross-flow fan if the back wall of the oven apart from the central opening in the area of the circulation fan at the upper end an opening for the passage of the circulated Owns mixture. This effect is increased if the oven ceiling has an opening for exhaust air, above which the cross-flow fan with a horizontal and parallel to the oven or. Stove front and rear wall arranged axis is, in addition to the exhaust air from the oven area, fresh air, which is beneficial through on the oven or

Herdvorderseite oberhalb des Backrohres befindliche Öffnungen eintritt, ansaugt und das Gemisch aus Abluft und Frischluft hinunter in den Abgasraum drückt.Openings located on the front of the stove above the oven enter, sucks in and pushes the mixture of exhaust air and fresh air down into the exhaust space.

Zweckmäßigerweise wird aus Sicherheitsgründen -um eine nachteilige CO-Konzentration zu vermeiden - beim Stehenbleiben eines oder beider Gebläse die Gas zufuhr unterbunden. Dies geschieht am besten vollautomatisch, indem im Lutftstrom und bzw. oder im Strom des Abgas-Luft-Gemisches und bzw. oder des Abgas-Luft-Wrasen-Gemisches und bzw. oder im Abgasstrom Strömungsüberwacher, Fühler od.dgl., insbesondere Klappen, angeordnet sind, die beim Stehenbleiben eines bzw. beider bzw. aller Gebläse, insbesondere über Relais, die Gaszuleitung unterbrechen. Appropriately, for safety reasons, it is a disadvantageous one Avoid CO concentration - if one or both fans stop Gas supply cut off. This is best done fully automatically, by doing in the air flow and / or in the flow of the exhaust gas-air mixture and / or the Exhaust gas-air-vapor mixture and / or flow monitor, sensor in the exhaust gas flow Or the like., In particular flaps, are arranged, which when a or both or all fans, in particular via relays, interrupt the gas supply.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele dargestellt. Exemplary embodiments are shown in the drawing.

Es zeigen: Fig. 1 eine Ansicht eines erfindungsgemäßen Gasherdes, Fig. 2 einen Schnitt durch den Gasherd gemäß Fig. 1, parallel zur Vorderseite und in vergrößertem Maßstab, Fig. 3 einen Schnitt gemäß Linie III-III in Fig. 2, Fig. 4 eine Ansicht des Gasherdes von hinten, gemäß Pfeil A in Fig. 3, Fig. 5 einen Schnitt gemäß Linie V-V in Fig. 4, Fig. 6 einen Schnitt gemäß Linie VI-VI in Fig. 4, jeweils im vergrößerten Maßstab, Fig. 7 eine Ansicht auf den Abgaskanal gemäß Pfeil B in Fig. 3, in vergrößertem Maßstab, Fig. 8 eine Seitenansicht der Fig. 7, Fig. 9 einen Schnitt gemäß Linie IX-IX in Fig. 7, Fig. 10 eine Draufsicht auf das Luftführungsgehäuse mit der Ausbildung des Abgasraumes und der Primärluftzuführung, Fig. l0a eine Ansicht der Fig. 10 gemäß Pfeil C in Fig. 10, Fig. II eine Seitenansicht der Fig. 10, Fig. 12 einen Schnitt durch die Arbeitsplatte und die Kochstelle beim Zusammenbau, Fig. 13 eine der Fig. 12 entsprechende Darstellung im eingebauten Zustand, Fig. 14 eine Draufsicht auf Fig. 12 bzw. 13, Fig. 15 einen Schnitt durch den Gasherd im Bereich des Leuchtpultes, Fig. 16 eine Einzelheit der Fig. 15 gemäß Pfeil D in vergrößertem Maßstab, Fig. 17 einen Schnitt gemäß Linie XVII-XVII in Fig. 16, Fig. 18 einen Schnitt durch die Schalteranordnung für die Kochstellen und das Backrohr, Fig. 19 eine Ansicht eines Drehschalters, und Fig. 20 eine Ansicht eines anderen Drehschalters. 1 shows a view of a gas range according to the invention, Fig. 2 shows a section through the gas stove according to FIG. 1, parallel to the front and on an enlarged scale, FIG. 3 shows a section along line III-III in FIG. 2, FIG. 4 shows a view of the gas range from behind, according to arrow A in FIG. 3, FIG. 5 shows a section according to line V-V in Fig. 4, Fig. 6 shows a section according to line VI-VI in Fig. 4, respectively on an enlarged scale, FIG. 7 shows a view of the exhaust gas duct according to arrow B in FIG 3, on an enlarged scale, FIG. 8 a side view of FIG. 7, FIG. 9 a Section along line IX-IX in Fig. 7, Fig. 10 a plan view of the air guide housing with the design of the exhaust gas space and the primary air supply, Fig. 10a a view 10 according to arrow C in FIG. 10, FIG. II shows a side view of FIG. 10, FIG. 12 a section through the worktop and the hob during assembly, Fig. 13 shows a representation corresponding to FIG. 12 in the installed state, FIG. 14 shows a Top view of Fig. 12 or 13, Fig. 15 shows a section through the gas stove in the area of the light box, FIG. 16 shows a detail of FIG. 15 according to arrow D in an enlarged manner Scale, FIG. 17 a section along line XVII-XVII in FIG. 16, FIG. 18 a section through the switch arrangement for the hotplates and the oven, FIG. 19 is a view of a rotary switch, and FIG. 20 is a view of another rotary switch.

Der in Fig. 1 bis 3 dargestellte Gasherd ist ein Allgas- bzw. Vollgas-Einbauherd, der wahlweise mit Stadtgas, Erdgas oder Flüssiggas betrieben werden kann. Der Gasherd kann auch als freistehendes Gerät, d.h. als Einzelgerät ausgebildet sein. The gas stove shown in Fig. 1 to 3 is an all-gas or full-gas built-in stove, which can be operated either with town gas, natural gas or liquid gas. The gas oven can also be designed as a free-standing device, i.e. as a single device.

Der Gasherd umfaßt eine Kochstelle 1 mit einer Arbeitsmulde 2 und den Brennerköpfen 3, die mittels einer Tragplatte 4 an einer Arbeitsplatte 5 der Einbauküche befestigbar sind, und ein Backrohr 6 sowie ein Leuchtpult 7 mit den Gashahnen 8. Re Gasbrenner 9 für das Backrohr6 sind als Unterdruckbrenner ausgebildet. The gas stove comprises a hob 1 with a work hob 2 and the burner heads 3, which by means of a support plate 4 on a worktop 5 of the Fitted kitchen can be attached, and an oven 6 and a light box 7 with the Gas taps 8. Re gas burners 9 for the oven 6 are designed as vacuum burners.

Es versteht sich, daß gegebenenfalls das Backrohr bzw. die Kochstellen jeweils als Einzelgeräte ausgebildet, und lagenunabhängig voneinander angeordnet werden können. It goes without saying that, if necessary, the oven or the hotplates each designed as a single device and arranged independently of one another can be.

Dzs Backrohr 6 ist in einem Gehäuse 10 angeordnet, in dem auch die Luftführung für das Backrohr 6 ausgebildet ist. Die Luftführung umfaßt einen an der Unterseite des Backrohres 6 angeordneten Ansaugluftkanal 11, dessen Ansaugöffnung sich in der Mitte des unteren Bereiches der Vorderseite des Gasherdes befindet, und durch den die Primärluft in Richtung des Pfeiles 12 in Fig. 3 angesaugt wird. Die angesaugte Primärluft strömt zu den Gasbrennern 9 für das Backrohr 6, und wird dann umgelenkt und strömt nach oben zu einem Umwälzgebläse 13. Das Umwälzgebläse 13 ist hinter der Rückwand 22 des Backrohres 6, etwa in der Mitte desselben im Bereich von in dieser Wand angeordneten Öffnungen 23 angeordnet, und bläst das angesaugte Luft-Abgas-Gemisch radial in den Backraum 6 aus. Das in einem an der Eackrohrrückseite befindlichen Raum 14 nach oben strömende Gemisch aus Abgas, Luft und Wrasen wird von einem am hinteren Backrohrende oben angeordneten Querstromgebläse 15 angesaugt, und durch einen hinter dem Raum 14 gelegenen Abgas raum 16 nach unten gedrückt. Die Achse 15' des Querstromgebläses 15 ist im wesentlichen parallel zur Vorderseite bzw. Rückseite des Gasherdes angeordnet. Der Abgasraum 16 geht im unteren Bereich des Herdes in zwei Abgaskanäle 17,18 über, deren Ausmündungen 19,20 am unteren Rand der Vorderseite des Herdes, jeweils seitlich des mittigen: Ansaugluftkanales 11 angeordnet sind, und durch welche die Abgase in Richtung.des Pfeiles 21 in Fig. 3 ausströmen. Dzs oven 6 is arranged in a housing 10 in which the Air duct for the oven 6 is formed. The air duct includes one on the underside of the oven 6 arranged intake air duct 11, the intake opening is in the middle of the lower part of the front of the gas range, and through which the primary air is sucked in in the direction of arrow 12 in FIG. 3 will. The primary air drawn in flows to the gas burners 9 for the oven 6, and is then deflected and flows upwards to a circulating fan 13. The circulating fan 13 is behind the rear wall 22 of the oven 6, approximately in the middle of the same in the area arranged by arranged in this wall openings 23, and blows the sucked Air-exhaust gas mixture radially into the baking chamber 6. The one on the back of the cane located space 14 upwardly flowing mixture of exhaust gas, air and vapors is sucked in by a cross-flow fan 15 arranged at the top at the rear end of the oven, and pushed down by an exhaust space 16 located behind the space 14. The axis 15 'of the cross-flow fan 15 is essentially parallel to the front or rear of the gas stove arranged. The exhaust space 16 goes in the lower area of the stove in two exhaust ducts 17,18, the outlets 19,20 at the lower edge the front of the cooker, each to the side of the central: intake air duct 11 are arranged, and through which the exhaust gases in the direction of the arrow 21 in Fig. 3 emanate.

Es sind somit hinter dem Backrohr 6 zumindest drei durch lotrechte Wände gebildete Luftführungsräume 24,25,16 vorgesehen, wovon - von der Backrohrrückwand 22 aus gesehen - der erste, von vorne gesehen etwa trapezförmige, Raum 24 der Zufuhrung des Abgas-Luft-Gemisches von den Gasbremiern 9 zum Umwälzgebläse 13 dient, im zweiten Raum 25 hinter Öffnungen 23 in den Wänden des ersten Raumes 24 des Umwälzgebläses 13 mit horizontaler und quer zur Backrohrrückwand 22 angeordneter Achse untergebracht ist und der dritte als Abgasraum 16 dient, wobei zwischen dem zweiten 25 und dritten Raum 16 als im wesentlichen nur zum Querstromlüfter 15 hin offener Isolierraum 26 vorgesehen ist. There are thus at least three perpendicular behind the oven 6 Walls formed air guide spaces 24,25,16 provided, of which - from the oven back wall 22 - the first, approximately trapezoidal, space 24 of the feed when viewed from the front of the exhaust gas-air mixture from the gas brakes 9 to the circulating fan 13 is used, in the second Space 25 behind openings 23 in the walls of the first space 24 of the circulation fan 13 housed with a horizontal axis arranged transversely to the oven back wall 22 and the third serves as an exhaust gas space 16, between the second 25 and third Room 16 as essentially only for Cross-flow fan 15 more open Isolation space 26 is provided.

Im Abgaskanal 16 ist eine verstellbare, insbesondere verschwenkbare, Lenkklappe 27 od.dgl. angeordnet, mit deren Hilfe je nach ihrer Stellung das Abgas zu einem Abgasanschluß 28 an der Backrohr- bzw. Herdrückseite 29 oder zu den Ausmündungen 19,20 an der Backrohr- bzw. Herdvorderseite unterhalb des Backrohres 6 geleitet wird. An adjustable, in particular pivotable, Steering flap 27 or the like. arranged, with the help of which, depending on their position, the exhaust gas to an exhaust port 28 on the oven or back side 29 or to the outlets 19.20 on the oven or stove front side below the oven 6 will.

Die Luftführung unterhalb des Backrohres 6 ist derart ausgestaltet, daß drei sich in horizontaler Richtung erstreckende Räume 31,11 und 17 bzw. 18 entstehen, von denen der dem Backrohrboden näherliegende Raum 31 den Gasbrenner 9 enthält, während die Räume 11 und 17 bzw. 18 in der vorstehend beschriebenen Weise zur Frischluftzufuhr bzw. Abgasableitung dienen. Zwischen dem Gasbrennerraum 31 und den Räumen 11,17,18 ist ein weiterer Raum 32 für die Frischluftzufuhr angeordnet, wobei die Wand 33 zwischen dem Raum 32 und dem Gasbrennerraum 31 teilweise durchbrochen ist. The air duct below the oven 6 is designed in such a way that that three horizontally extending rooms 31, 11 and 17 or 18 are created, of which the space 31 closer to the oven floor contains the gas burner 9, while the rooms 11 and 17 or 18 in the manner described above for fresh air supply or exhaust gas discharge. Between the gas burner space 31 and the spaces 11, 17, 18 a further space 32 is arranged for the fresh air supply, the wall 33 is partially broken between the space 32 and the gas burner space 31.

Es ist darauf hinzuweisen, daß der unmittelbar hinter der Backrohrrückwand 22 befindliche, etwa trapezförmige Raum 24 unten offen und oben geschlossen ist. Der unmittelbar dahinterliegende, das Umwälzgebläse 13 beherbergende Raum 25 ist hingegen unten geschlossen, und oben offen. It should be noted that the directly behind the back of the oven 22 located, approximately trapezoidal space 24 is open at the bottom and closed at the top. The space 25 immediately behind it and accommodating the circulating fan 13 is however, closed at the bottom and open at the top.

Die Backraumrückwand 22 besitzt außer der zentralen Öffnung 23 im Bereich des Umwälzgebläses 13 am oberen Ende außerdem noch eine Öffnung 23' für den Durchtritt des umgewälzten Gemisches.The baking chamber rear wall 22 has, in addition to the central opening 23 in the Area of the circulating fan 13 at the upper end also has an opening 23 'for the passage of the circulated mixture.

In Fig. 4 bis 6 sind die Sicherheitseinrichtungen, die beim Ausfall der Gebläse 13 oder 15 wirksam werden, näher dargestellt. Zur Uberwachung des Gebläses 13 ist in einer Zwischenwand 35, die den Arbeitsraum dieses Gebläses 13 teilweise vorne begrenzt, eine schwenkbare Klappe 36 angeordnet, die eine Öffnung 37 in der Zwischenwand 35 abdeckt und die vom vom Gebläse 13 erzeugten Druck beaufschlagt ist. Die Klappe 36 ist mit einer Schaltstange 38 drehfest verbunden, die einen elektrischen Schalter 39 betätigt. In Fig. 4 to 6 are the safety devices in the event of failure the fan 13 or 15 are effective, shown in more detail. To monitor the fan 13 is in a partition 35, which the working space of this fan 13 partially Limited at the front, a pivoting flap 36 arranged the one Opening 37 in the partition 35 and covers the pressure generated by the fan 13 is applied. The flap 36 is rotatably connected to a switching rod 38, which actuates an electrical switch 39.

Zur Überwachung des Querstromlüfters 15 ist in einem gesonderten Zweigkanal 40 des Abgaskanales 16 eine schwenkbar gelagerte Lenkklappe 41 vorgesehen, die mit einer Schaltstange 42 drehfest verbunden ist, die einen elektrischen Schalter 43 betätigt. To monitor the cross-flow fan 15 is in a separate Branch duct 40 of the exhaust duct 16 is provided with a pivotably mounted steering flap 41, which is rotatably connected to a switching rod 42, which is an electrical switch 43 actuated.

Die Schalter 39,43 sind im Thermostromkreis für die Gasbrenner 9 angeordnet, und unterbrechen bei Aufhören des Gebläsedruckes durch Verschwenken der Klappen die Gaszufuhr zu den Gasbrennern über den lagneteinsatz des Gashahnes, 7 wobei zweckinäßigerweise zumindest für die Klappe 36 bzw. Schaltstange 38 eine nicht näher dargestellte Betätigungsfeder vorgesehen ist. The switches 39, 43 are in the thermal circuit for the gas burners 9 arranged, and interrupt when the fan pressure ceases by pivoting the flaps the gas supply to the gas burners via the magnet insert of the gas tap, 7 where expediently at least one for the flap 36 or switching rod 38 actuating spring not shown is provided.

In Fig. 7 bis 9 ist der Zweigschacht 40 des Abgaskanales 16 im vergrößerten Maßstab dargestellt. Der Zweigschacht 40 verläuft im wesentlichen parallel zur Hauptrichtung des Abgaskanales 16, mündet jedoch im Abstand oberhalb des unteren Bereiches des Herdes an der Rückseite desselben zur Mitte hin aus. Die Luftklappe 41 ist dabei im Bereich der Austrittsöffnung 44 in der Wand 45 des Zweigschachtes 40 angeordnet. Die durch den Zweigkanal 40 strömenden Abgase verteilen sich im freien Raum, und werden nicht nach vorne abgeführt. In Fig. 7 to 9, the branch duct 40 of the exhaust duct 16 is enlarged Scale shown. The branch shaft 40 runs essentially parallel to the main direction of the exhaust duct 16, but opens at a distance above the lower region of the Cooker at the back of the same towards the middle. The air flap 41 is included arranged in the area of the outlet opening 44 in the wall 45 of the branch shaft 40. The exhaust gases flowing through the branch duct 40 are distributed in the free space, and are not led away to the front.

Die Sicherheitseinrichtullgell für die beiden Gebläse sind unabhängig voneinander wirksam, d.h. daß beim Ausfall von nur einem Gebläse durch die entsprechende Klappe und dem zugehörigen Schalter die Gaszufuhr zu den Gasbrennern 9 unterbrochen wird. The safety devices for the two fans are independent effective from each other, i.e. if only one fan fails, the corresponding Flap and the associated switch, the gas supply to the gas burners 9 is interrupted will.

In Fig. 10, lOa und 11 ist die Ausbildung des Abgasraumes und der Primäi!1uftzufuhrungnäher dargestellt. Es ist aus diesen Figuren deutlich ersichtlich, daß die Ausmündungen 19,20 der Abgaskanäle 17,18 beiderseits der Ansaugöffnung des Ansaugluftkanales 11 an der Backrohr- bzw. Herdvorderseite ausmünden. Zu diesem Zwecke ist der Abgasraum mittels eines schräg verlaufende Leitbleches 46 in die beiden Abgaskanäle 17,18 unterteilt. Der Frischluftraum 11 wird durch eine in Draufsicht gesehen U-förmige Wand 11' von den Abgasräumen 17,18 abgetrennt (siehe auch Fig. 3). In Fig. 10, 10a and 11 is the design of the exhaust space and the primary air supply shown in more detail. It can be clearly seen from these figures that the outlets 19, 20 of the exhaust ducts 17, 18 on both sides of the suction opening of the Intake air duct 11 open out on the front of the oven or stove. To this Purpose is the exhaust gas space by means of an inclined baffle 46 in the two exhaust ducts 17,18 divided. The fresh air space 11 is through a plan view Seen U-shaped wall 11 'separated from the exhaust gas spaces 17, 18 (see also Fig. 3).

Der Querstromlüfter 15 saugt neben dem Abgas-Luft-Wrasen-Gemisch aus dem Backrohrbereich auch Frischluft an. Zu diesem Zweck sind oberhalb des Backrohres 6 an der Herdvorderseite Öffnungen 47 vorgesehen, durch welche die Frischluft gemäß Pfeil 48 in Fig. 3 angesaugt und in den Raum 79 oberhalb des Backrohres 6 geblasen wird. Die Backrohrdecke 49 besitzt eine Öffnung 50 für die Abluft, oberhalb weicher der Querstromliifter 15 angeordnet ist. The cross-flow fan 15 sucks in addition to the exhaust gas-air-vapor mixture Fresh air also comes in from the oven area. For this purpose are above the oven 6 provided on the front of the stove openings 47 through which the fresh air according to Sucked in arrow 48 in FIG. 3 and blown into space 79 above oven 6 will. The oven ceiling 49 has an opening 50 for the exhaust air, softer above the Querstromliifter 15 is arranged.

In Fig. 12 bis 14 ist die Ausbildung der Kochstelle einer dargestellt. In der in die Arbeitsplatte 5 einEetzbaren, durch die Herd- bzw. Koclunulde 2 abdeckbaren-«Tragplatte 4 sind die Gasbrenner 3 und die diesen zugeordneten Thermoelemente 51 und Zündvorrichtungen 52 gelagert. Die Gasbrenner 3 werden über Gaseinstellarmaturen 53 mit Gas versorgt, die mit einer nicht näher dargestellten Gaszuleitung verbunden ist. Die Gasbrenner 3, die Thermoelemente 51 und die Zündvorrichtungen 52 sind in der Tragplatte 4 unverstellbar fest, jedoch lösbar gelagert, z.B. mit der Tragplatte verschraubt. Die Gasbrenner 3 sind über biegsame, wesentlich über das übliche Normalmaß hinaus verlängerte Gasleitungen 54, insbesondere Druckschläuche, mit den Gaseinstellannaturen 53 verbunden. In Fig. 12 to 14 the design of the hotplate is shown. In the support plate that can be inserted into the worktop 5 and covered by the stove or coo trough 2 4 are the gas burners 3 and the thermocouples 51 and ignition devices assigned to them 52 stored. The gas burners 3 are supplied with gas via gas adjustment fittings 53, which is connected to a gas supply line not shown in detail. The gas burners 3, the thermocouples 51 and the ignition devices 52 cannot be adjusted in the support plate 4 fixed, but detachable, e.g. screwed to the support plate. The gas burners 3 are flexible gas lines that are significantly longer than normal 54, in particular pressure hoses, are connected to the gas adjustment fittings 53.

Letztere sind auf einer gemeinsamen Hahngalerie 55 gelagert.The latter are stored on a common tap gallery 55.

Die Thermoelemente 51 und die Zündvorrichtungen 52 sind gleichfalls über biegsame, wesentlich über das übliche Normalmaß hinaus verlängerte elektrische Leitungen 56,57 mit den nicht näher dargestellten Schalteinrichtungen verbunden. Es ist somit gewährleistet, daß die Tragplatte 4 mit den Brennern 3, den Thermoelementen 51 und den Zündvorrichtungen 52, sowie der Kochmulde 2, weitgehend unabhängig von den Gaseinstellarmaturen bzw. der Hahngalerie und dem übrigen Herdkörper, z.B. dem Backrohr 6 bzw. Gehäuse 10, sowohl in horizontaler als auch vertikaler Richtung verstellbar ist.The thermocouples 51 and igniters 52 are also beyond flexible electrical ones, which have been lengthened significantly beyond the usual normal dimensions Lines 56,57 connected to the switching devices not shown in detail. It is thus ensured that the support plate 4 with the burners 3, the thermocouples 51 and the ignition devices 52, as well as the hob 2, largely independent of the gas adjustment fittings or the tap gallery and the rest of the stove body, e.g. the Oven 6 or housing 10, both in the horizontal and vertical directions is adjustable.

Die Tragplatte 4 ist aus einem großflächigen Mittelteil 58, und zwei gegenüber diesem verstellbaren, schmalen Seitenteilen 59,60 gebildet (siehe auch Fig. 2). Der Mittelteil 58 und die Seitenteile 59,60 sind, beispielsweise durch in Schlitzen angeordnete Schrauben 60', in horizontaler Richtung gegeneinander verschiebbar. Die Seitenteile 59,60 können dabei auch als Schienen ausgebildet werden. Die Gasbrenner 3, die Thermoelemente 51, und die Zündvorrichtungen 52 sind dabei im Mittelteil 58 lösbar befestigt. Der den Großteil der Tragplattenfläche ausmachende Mittelteil 58 ist von vorne nach hinten gemessen kürzer als die Seitenteile 59,60, jedoch breiter als diese. The support plate 4 consists of a large central part 58 and two opposite this adjustable, narrow side parts 59, 60 formed (see also Fig. 2). The middle part 58 and the side parts 59, 60 are, for example, through Screws 60 'arranged in slots, displaceable relative to one another in the horizontal direction. The side parts 59, 60 can also be designed as rails. The gas burners 3, the thermocouples 51, and the ignition devices 52 are in the middle part 58 releasably attached. The middle part, which makes up the majority of the wing surface Measured from front to back, 58 is shorter than the side parts 59, 60, but wider as this.

Auf diese Weise wird eine verstellbare Tragplatte geschaffen, auf die nach deren Befestigung auf der Arbeitsplatte 5 diet z.B. emaillierte oder rostfreie Arbeits- oder Kochmulde 2 aufgesetzt werden kann. In this way an adjustable support plate is created on after they have been attached to the worktop 5 diet, e.g. enamelled or rustproof Work or hob 2 can be placed.

In Fig. 15 bis 17 ist der Aufbau des Leuchtpultes 7 an der Vorderseite des Gasherdes näher dargestellt. Die Knebel 61 der Gashähne 8 sind dabei in einer Nische 76 des Gasherdes an der Vorderseite einer durchscheinenden bzw. durchsichtigen Sichtscheibe bzw. Schalterblende 62 angeordnet, während die Gashahnkörper 63 der Gashähne 8 in einem größeren Abstand als normalerweise üblich hinter den Knebeln 61 bzw. der Sichtscheibe 62 vorgesehen sind. In Fig. 15 to 17 the structure of the light box 7 is on the front of the gas stove shown in more detail. The toggles 61 of the gas taps 8 are in one Recess 76 of the gas range at the front of a translucent or transparent Window or switch panel 62 arranged while the gas tap body 63 of the gas taps 8 at a greater distance than normally usual behind the Toggles 61 or the viewing window 62 are provided.

Die aus transparentem Material bestehende Sichtscheibe 62 erstreckt sich über den Bereich aller Gashähne 8, und ist durch zwei hinter ihrer Rückseite angeordnete, parallel geschaltete Lichtquellen 64 anstrahlbar. Die Schaltelemente 65 für die Lichtquellen 64 und die sonstigen, bei Gasherden üblichen Betriebs-, Betätigungs- und Uberwachungseinrichtungens wie z.B. Schienen für die elektrische Zündung, sind auf den Armatur- bzw. Gashahnschäften 61', welche die Knebel 61 mit den Gashahnkörpern 63 verbinden, befestigt.The lens 62 made of transparent material extends extends over the area of all gas taps 8, and is through two behind their back arranged, parallel-connected light sources 64 can be illuminated. The switching elements 65 for the light sources 64 and the other operating, Actuating and monitoring devices such as rails for the electrical Ignition, are on the armature or gas tap shafts 61 ', which the toggle 61 with connect the gas tap bodies 63, attached.

Zwischen der Sichtscheibe 62 und den Gashahnkörpern 63 ist eine im wesentlichen parallel zur Sichtscheibe 62 verlaufende Schaltleiste 66 vorgesehen, die mit Lappen od.dgl. 67 versehen ist. Mit diesen Lappen 67 wirken die als Nocken, Exzenter od.dgl. ausgebildeten Schaltelemente 65 für die Lichtquellen 64 zusammen. Between the window 62 and the gas tap bodies 63 is an im Switching strip 66 is provided, which runs essentially parallel to window 62, with rag or the like. 67 is provided. With these tabs 67 they act as cams, Eccentric or the like. formed switching elements 65 for the light sources 64 together.

Die Schaltleiste 66 ist einenends mit einem Schalthebel 68 verbunden, der einen Schalter 69 für die Lichtquellen 64 betätigt. Andernends ist die Schaltleiste 66 mittels einer Zugfeder 70 an einer ortsfesten Stütze 71 gelagert. Sobald auch nur ein Gashahn geöffnet, d.h. ein Knebel 61 betätigt wird, wird die Schaltleiste 66 seitlich verschoben und der Schalter 69 betätigt. Damit wird die Sichtscheibe 62 beleuchtet.The switching strip 66 is connected at one end to a switching lever 68, which actuates a switch 69 for the light sources 64. The other end is the switching strip 66 mounted on a stationary support 71 by means of a tension spring 70. As soon as If only one gas tap is opened, i.e. a toggle 61 is actuated, the switching strip is activated 66 shifted laterally and the switch 69 actuated. This becomes the viewing window 62 illuminated.

In Fig. 18 und 19 ist eine Ausführung dargestellt, bei welcher die Gashahnschäfte 61' mit den Drehteilen von elektrischen Drehschaltern 72 zum Ein- und Ausschalten der Lichtquellen 64 drehfest verbunden sind. Die Gehäuse 73 dieser Drehschalter 72 sind z.B.durch Bolzen, die in Löcher 74 des Gehäuses 73 eingreifen, in bezug auf den Herd unverdrehbar und unverschiebbar gelagert. Die Gehäuse 73 der Drehschalter 72 können z.B. gemäß Fig. 18 mittels einer Schraubverbindung 76 mit einer im Abstand hinter der Sichtscheibe 62 im Herd ortsfest angeordneten Lagerleiste 75 fest verbunden sein. Bei dieser Ausführung erübrigt sich die Schaltleiste gemäß Fig. 15-17. In Fig. 18 and 19 an embodiment is shown in which the Gas tap shafts 61 'with the rotating parts of electrical rotary switches 72 for and turning off the light sources 64 are rotatably connected. The housing 73 of this Rotary switches 72 are e.g. by bolts that engage in holes 74 of the housing 73, in relation to the stove mounted in such a way that it cannot rotate and cannot be displaced. The housing 73 the rotary switch 72 can, for example, according to FIG with a bearing strip arranged in a stationary manner in the stove at a distance behind the window 62 75 must be firmly connected. In this version, the safety edge is not required Fig. 15-17.

Fig. 20 zeigt schließlich einen etwas abgeänderten Drehschalter 78, bei dem die Schaftführung auf den Gashahnschaft abgestimmt ist. Finally, FIG. 20 shows a somewhat modified rotary switch 78, in which the shaft guide is matched to the gas tap shaft.

Es versteht sich, daß auch auf dem Armatur-, insbesondere Gashahn- bzw. Thermostatschaft für den Backrohrbrenner 9 Schaltelemente für das Ein- und Ausschalten der Lichtquellen 64 sitzen können, wobei entweder ein auf die entsprechend verlängerte Schaltleiste 66 der Kochstellen wirkendeExzenter, Nocken od.dgl. oder der Drehteil eines Drehschalters auf dem Gashahnschaft für das Backrohr befestigt ist. In diesem Fall ist gewährleistet, daß die Leuchtpult-Beleuchtung auch dann eingeschaltet wird, wenn z.B. das Backrohr eingeschaltet wird. It goes without saying that on the fitting, in particular gas tap, or thermostat shaft for the oven burner 9 switching elements for the on and Turning off the light sources 64 can sit, either one on the corresponding extended switching strip 66 of the hotplates acting eccentrics, cams or the like. or the rotating part of a rotary switch attached to the gas tap shaft for the oven is. In this case it is guaranteed that the light box lighting will also then is switched on, e.g. when the oven is switched on.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Air duct for gas ovens, preferably for gas stoves, especially for full-throttle built-in stoves, with the front knitting from below Fresh air flowing in from the front of the oven or stove initially to gas burners, especially vacuum burners, for the oven, whereupon the exhaust gas-air mixture is first fed to the oven and then mixed with steam the oven or leaves the stove through a space on the back of the oven, thereby characterized in that the space (14) on the back of the oven upwardly flowing mixture of exhaust gas, air and vapors by means of at least one, in particular at the rear end of the oven at the top, fan (15) into a, preferably behind the aforementioned space (14) located exhaust gas space (16) is pressed down and then either to the front of the oven or stove one or more outlets (19, 20) located there expediently below of the oven is guided in at least one channel (17,18) or to an exhaust gas connection (28) on the oven or

Reaches the back side (29).

2. Air duct according to claim 1, characterized in that two Fan (13,15) are provided, namely a circulation fan (13) behind the rear wall (22) of the oven (6) in the area of openings (23) provided in this wall and a cross-flow fan (15) mounted above the rear end of the oven.

3. Air duct according to claim 2, characterized in that behind the oven (6) at least three air ducts formed by vertical walls (24,25,16) are provided, of which - from the back wall of the oven seen - The first, approximately trapezoidal space (24) of the ventilation system, expediently seen from the front the exhaust gas-air mixture from the gas burners (9) to the circulating fan (13) is used in second space (25) behind openings (23) in the walls of the first space (24) Circulation fan (13) with horizontal and transverse to the oven back wall (22) arranged Axis is housed and the third serves as an exhaust chamber (16), with between the second (25) and third room (16) a substantially only to the cross-flow fan (15) an open insulating space (26) can be provided.

4. Air duct according to one of claims 1 to 3, characterized in that that in the exhaust space (16) an adjustable, in particular pivotable, steering flap (27) or the like. is arranged, with the help of which, depending on their position, the exhaust gas to Exhaust connection (28) on the oven or. Back side (29) or to the mouths (19,20) on the front of the oven or stove below the oven will.

5. Air duct according to one of claims 1 to 4, characterized in that that below the oven bottom (30) at least three are in the horizontal direction Extending rooms (31,11,17,18) are provided, of which the oven floor closer (31) contains the gas burner (9) and the other the exhaust gas or the lead sucked fresh air, the channel (11) carrying the fresh air preferably has an inlet opening arranged on the front of the hearth.

6. Air duct according to claim 5, characterized in that between the gas burner space (31) and the fresh air (11) or gas space (17, 18) a third Space (32) is arranged for fresh air supply, the wall (33) between the the latter space (32) and the gas burner space (31) partially is broken.

7. Air duct according to one of claims l to 6, characterized in that that the exhaust gas space (16) with the outlets dgl9,20) on both sides of the inlet opening (all) for the fresh air supply leads to the front of the oven or stove, for which purpose the exhaust space (16) by an inclined guide plate (46) for the purpose of halving and can be divided evenly to divide the amount of exhaust gas.

8. Air duct according to one of claims 3 to 7, characterized in that that the one located immediately behind the back wall of the oven (22), advantageously about trapezoidal, space (24) open at the bottom and closed at the top, the one immediately behind this, the circulation fan (13) accommodating space (25), however, closed at the bottom and is open at the top.

9. Air duct according to one of claims 1 to 8, characterized in that that the oven back wall (22) apart from the central opening (23) in the area of the circulating fan (13) at the upper end an opening (23 ') for the circulated mixture to pass through owns.

10. Air duct according to one of claims 1 to 9, characterized in that that the oven ceiling (49) has an opening (50) for exhaust air above that of the Cross-flow fan (15) with horizontal and parallel to the oven or

The front and rear wall of the stove is mounted on the axis (15t), the fresh air in addition to the exhaust air from the oven area, which is advantageously through to the oven or

Openings on the front of the stove above the oven (47) enters, sucks in and the mixture of exhaust air and fresh air down into the exhaust gas space (16) presses.

11. Air duct according to one of claims l to 10, characterized in that that in the air flow and / or in the flow of the exhaust gas-air mixture and / or the Exhaust- Air-vapor mixture and / or flow monitor in the exhaust gas flow, Sensors or the like, in particular flaps (36, 41), are arranged which stop when they come to a standstill one or both or all fans (13, 15), in particular via relays, the gas supply line interrupt.

12. Air duct according to one of claims 1 to 11, characterized in that that on the front of the stove openings (47) for a fresh air supply (arrow 48) to Cooling of the components provided in a space (79) above the oven (6), such as in particular the regulation and control elements, the operating elements (61,62), des Oven door handle or the like. Is provided.