DE3227093A1

DE3227093A1 - PIPE CUTTING MACHINE

Info

Publication number: DE3227093A1
Application number: DE19823227093
Authority: DE
Inventors: Shinji Akita; Megumu Yokohama Kanagawa Tanaka
Original assignee: Nippon Kokan Ltd
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 1981-07-21
Filing date: 1982-07-20
Publication date: 1983-02-10
Also published as: JPS5815615A; CA1199862A; FR2510010A1; IT1198393B; IT8222505A1; GB2103986B; GB2103986A; IT8222505A0

Description

—5—
Beschreibung —5—
description

Die Erfindung betrifft eine Rohrschneidemaschine zum Schneiden eines Rohrstücks·The invention relates to a pipe cutting machine for cutting a piece of pipe

Eine bekannte Rohrschneidemaschine zum Schneiden eines Rohrstücks vorbestimmter Länge besitzt Sehneidevorrichtungen, die auf einer FörderStraße angeordnet sind, welche Rollenförderer umfaßt. Bei einer derartigen Maschine wird das Schneiden in folgender Reihenfolge durchgeführt: Förderung des zu schneidenden Stücks, Anhalten des Stücks bzw. Beendigung der Förderbewegung entsprechend der vorbestimmten Länge mit Hilfe eines Anschlags, Schneiden des-Rohrstücks mit Hilfe der Schneidemaschine sowie Abgabe des geschnittenen Rohrstücks. Eine Rohrschneidemaschine dieser Bauart schneidet jedoch das Stück lediglich in einem einzigen Bereich. Demzufolge ist es erforderlich, das Rohrstück in der vorbestimmten Länge zu schneiden und nachfolgend weiterzubewegen, um die verschiedenen Rohrstücklängen zu schneiden. Ein derartiger unwirtschaftlicher Betrieb verlangt ein fortwährendes Einspannen und Lösen des Rohrstücks bei jedem Schneidevorgang. Zwecks Sicherstellung der (geforderten) Produktionsmenge ist es bekannt, mehrere Schneidevorrichtungen in Parallelanordnung vorzusehen, die die Förderstraße und die Schneidemaschinen umfassen. Aber auch bei einer.derartigen Anordnung ergibt sich ein unwirtschaftlicher Betrieb bei einem Schneiden von Rohrstücken vorbestimmter Länge. Demzufolge ist insgesamt die Produktivität bei dem bekannten Rohrschneideverfahren niedrig, und zwar in Anbetracht der Größe der Gesamtanlage mit den verschiedenen Einrichtungen der Förderstraße und dergleichen.A known pipe cutting machine for cutting a pipe section of a predetermined length has tendon devices, which are arranged on a conveyor line, which Includes roller conveyor. With such a machine, the cutting is carried out in the following order: Conveying the piece to be cut, stopping the piece or terminating the conveying movement according to the predetermined Length with the help of a stop, cutting of the pipe section with the help of the cutting machine and delivery of the cut pipe section. A pipe cutting machine however, this design only cuts the piece in a single area. It is therefore necessary to cut the pipe section in the predetermined length and then move it further to the different pipe section lengths to cut. Such uneconomical operation requires constant clamping and Loosen the pipe section with each cutting process. In order to ensure the (required) production volume, it is known to provide several cutting devices in parallel, which the conveyor line and the cutting machines include. But even with an arrangement of this type, there is an uneconomical operation for one Cutting of pipe sections of a predetermined length. Accordingly, the overall productivity in the known pipe cutting method is low, considering the size of the overall system with the various facilities the conveyor line and the like.

Durch die Erfindung werden die Hachteile nach dem Stand der Technik überwunden, und es wird eine verbesserteBy the invention, the Hachteile are according to the state the technology is overcome and it becomes an improved one

-6-Rohrschneidemaschine geschaffen.-6 pipe cutting machine created.

Aufgabe der Erfindung ist insbesondere die Schaffung einer Rohrschneidemaschine, bei der das Rohrstück an mehreren Stellen gleichzeitig geschnitten werden kann und ein leistungsfähiger Betrieb ermöglicht ist, wobei die Maschine eine vergleichsweise kleine Größe aufweist. Die zu schneidenden Rohrstücklängen sollen hierbei einstellbar sein. Ferner soll die Maschine das Rohrstück unabhängig von großen oder kleinen Durchmessern in exak-■ ter Weise schneiden können. Das Anhalten des Rohrstücks an der vorbestimmten Stelle soll ohne Verwendung von Anschlägen erfolgen, wobei nicht nur ein leistungsfähiges Fördern, Schneiden und Herausgeben eines Rohrstücks eingerichtet werden soll, sondern die Rohrschneidernaschine auch für eine kontinuierlich betriebene Fertigungsaniage geeignet ist.The object of the invention is in particular to create a pipe cutting machine in which the pipe section on several Places can be cut at the same time and efficient operation is enabled, with the Machine is comparatively small in size. The pipe section lengths to be cut should be adjustable be. Furthermore, the machine should precisely cut the pipe section regardless of large or small diameters the way you can cut. Stopping the pipe section at the predetermined point should be done without the use of stops, not just a powerful one Conveying, cutting and releasing a pipe section should be set up, but the pipe cutting machine also for a continuously operated production plant suitable is.

Gelöst wird die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe dadurch, daß mehrere in Reihe längs einer Förderstraße angeordnete einzeln oder zusammen in Förderstraßenrichtung bewegbare Schneidevorrichtungen und Stützrollen vorgesehen sind, die zwischen den Schneidevorrichtungen liegen und in der Förderstraße bewegt werden können. Durch die Erfindung werden Schneidevorrichtungen und Stützrollen in einer derartigen Anordnung eingerichtet bzw. eingestellt, daß mehrere Rohrstücklängen gleichzeitig geschnitten werden können.The object underlying the invention is achieved in that several in series along a conveyor line arranged individually or together movable cutting devices and support rollers in the direction of the conveyor line are provided between the cutting devices and can be moved in the conveyor line. The invention cutting devices and Support rollers set up or adjusted in such an arrangement that several pipe lengths at the same time can be cut.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; es zeigt:The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment with reference to the drawing; it shows:

Fig. 1 eine Gesamtdraufsicht auf eine erfindungsgemäße Schneideanlage,1 shows an overall plan view of a cutting system according to the invention,

Fig. 2 eine Seitenansicht einer erfindungsgemaßen Schneide-Fig. 2 is a side view of a cutting according to the invention

maschine bestehend axis einer Schneide Vorrichtung und Stützrollen,machine consisting of a cutting device axis and support rollers,

Pig. 3 eine Stirnansicht der erfindungsgemäßen Schneidemaschine, Pig. 3 an end view of the cutting machine according to the invention,

Fig. 4- eine die Erfindung erläuternde Schnitt ansicht der Maschine mit Darstellung verwendeter Einspannvorrichtungen sowie eines KLemm-Mechanismus, und Fig. 4- is a sectional view illustrating the invention Machine showing the clamping devices used and a clamping mechanism, and

Fig. 5 eine Darstellung der erfindungsgemäßen Schneidemaschine in Anwendung bei einer Anlage zur kontinuierlichen Fertigung von Stahlrohr.5 shows an illustration of the cutting machine according to the invention in use in a system for the continuous production of steel pipes.

y, r Gemäß Zeichnung umfaßt eine erfindungsgemäße Schneidemaschine mehrere in Reihe längs einer F.örderstraße angeordnete, einzeln oder zusammen bewegbare Schheidevorrichtungen sowie Stützrollen, die in Förderstraßenrichtung zwischen zugehörigen Schneidevorrichtungen bewegt werden können. y, r According to the drawing, a cutting machine according to the invention comprises several cutting devices which are arranged in a row along a conveyor line, can be moved individually or together, as well as support rollers which can be moved between associated cutting devices in the direction of the conveyor line.

Die Schneidevorrichtungen A1 bis A6 gemäß Fig. 1 befinden sich insbesondere in Reihe längs der Förderstraße L, während Stützrollen 1 in Förderstraßenrichtung zwischen den Schneidevorrichtungen beweglich positioniert sind. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Schneidevorrichtungen A1 bis A5 in einer Maschine A in Straßenrichtung bewegbar, während die letzte Schneidevorrichtung A6 am Straßenausgang stationär angeordnet ist* Ferner befinden sich vor der ersten Schneidevorrichtung A1 zwei bewegliche Stützrollen 1a.The cutting devices A1 to A6 according to FIG. 1 are in particular in a row along the conveyor line L, while Support rollers 1 are movably positioned in the conveyor line direction between the cutting devices. In the present The cutting devices are the exemplary embodiment A1 to A5 can be moved in a machine A in the direction of the street, while the last cutting device A6 is stationary at the road exit In front of the first cutting device A1, two movable support rollers 1a.

Die vorgenannte Schneidemaschine sowie die Stützrollen sind auf einem Bett 2 positioniert, das auf der FÖrderstraße L vorgesehen ist. Auf dem Bett 2 befinden sich Führungsschienen 3? 3 in einer Weise, daß die Schneidemaschine sowie die Stützrollen auf diesen bewegt werden können.The aforementioned cutting machine and the support rollers are positioned on a bed 2, which is on the conveyor line L is provided. On the bed 2 there are guide rails 3? 3 in such a way that the cutting machine and the support rollers can be moved on them.

In den Fig. 2 bis 4 ist der Aufbau der beweglichen Schneidemaschine A sowie der Stützrollen 1 gezeigt. Die Maschine A besitzt ein Fußteil 4, das auf den Führungsschienen 3_? 3 läuft, wobei oberseitig ein Schneidwerkzeugpaar 5» 5 ν eine Klemme 6 für ein zu schneidendes Rohrstück P sowie eine Einspannvorrichtung 7 vorgesehen sind.In FIGS. 2 to 4, the structure of the movable cutting machine A and the support rollers 1 are shown. The machine A has a foot part 4, which on the guide rails 3 _? 3 runs, with a pair of cutting tools 5 »5ν, a clamp 6 for a pipe section P to be cut and a clamping device 7 being provided on the top.

Die beiden Schneidwerkzeuge 5» 5 sind durch Schneidwerkzeugeinheiten 8, 8 abgestützt. Die abgestützten Schneidwerkzeuge bewegen sich voneinander weg oder nähern sich bei einem Schneidvorgang einem Rohrstück P. Führungsschienen 9 sind in BreitenerStreckung des Fußteils 4 angeordnet, so daß sich die Schneidwerkzeuge 5* 5 bewegen, während die Schneidwerkzeugeinheiten 8, 8 auf den Führungsschienen 9 vorwärtsbewegt werden. Jede der Schneidwerkzeugeinheiten 8 besitzt einen Motor 10 für einen Antrieb des Schneidwerkzeugs. Die Antriebskraft des Motors 10 wird hierbei zum Schneidwerkzeug 5 über ein (nicht dargestelltes) Reduktionsgetriebe übertragen.The two cutting tools 5 » 5 are supported by cutting tool units 8, 8. The supported cutting tools move away from each other or approach a pipe section P during a cutting operation. Guide rails 9 are arranged in the width of the foot part 4, so that the cutting tools 5 * 5 move while the cutting tool units 8, 8 are moved forward on the guide rails 9. Each of the cutting tool units 8 has a motor 10 for driving the cutting tool. The driving force of the motor 10 is transmitted to the cutting tool 5 via a reduction gear (not shown).

Auf dem Fußteil 4 befindet sich die Klemme 6 angrenzend an die Schneidwerkzeuge 5* 5> d.h. eine StützeinrichtungOn the foot part 4, the clamp 6 is adjacent to the cutting tools 5 * 5> i.e. a support device

11 steht auf dem Fußteil 4, um die Klemme 6 zu halten, und es sind die Klemmen 12, 12 auf dem Stützteil 11 bzw. dem Fußteil 4 befestigt, so daß diese das Rohrstück P beidseits halten. Die Klemmen umfassen die Stützeinrichtung 11, daran sowie am Fußteil 4 befestigte Befestigungsglieder 15, an den Gliedern 13 befestigte Zylinder 14, einen Rollenhalter 15 auf der Stange des Zylinders 14 sowie KLemmrollen 16, die an vier Stellen des Rollenhalters 15 drehbar vorgesehen sind. Die beiden Klemmrollen 16 der Klemmen 12,11 stands on the foot part 4 to hold the clamp 6, and there are the clamps 12, 12 on the support part 11 and attached to the foot part 4 so that they hold the pipe section P on both sides. The clamps comprise the support device 11, fasteners 15 attached to it and to the foot part 4, Cylinder 14 attached to the links 13, a roller holder 15 on the rod of the cylinder 14 and pinch rollers 16, which are rotatably provided at four points of the roll holder 15. The two pinch rollers 16 of the clamps 12,

12 lösen sich.oder werden bei einem Schneidevorgang in Richtung des RohrStücks P bewegt.12 loosen. Or become in Direction of the pipe piece P moves.

Eine Einspannvorrichtung 7 für das Rohrstück P befindet sich in der Nähe der Klemme 6. Die Einspannvorrichtung 7 dieses Ausführungsbeispiels umfaßt ein Dreibackenfutter.A clamping device 7 for the pipe section P is located in the vicinity of the clamp 6. The clamping device 7 of this embodiment comprises a three-jaw chuck.

Ein Hauptkörperteil 17 der Einspannvorrichtung η ist an einem geeigneten Stützteil auf dem Fußteil 4 drehbar angebracht und wird durch die Antriebskraft des Motors und des Getriebemechanismus gedreht. Der Hauptkörperteil 17 wird in Drehbewegung versetzt, während dieser das Rohrstück P bei einem Schneidevorgang einspannt.A main body part 17 of the jig η is rotatably attached to a suitable support part on the foot part 4 and is rotated by the driving force of the motor and the gear mechanism. The main body part 17 is set in rotary motion while it clamps the pipe section P in a cutting process.

Zusätzlich zum vorgenannten Aufbau sind Förderrollen 18 auf der Ausgangsseite des Fußteils 14 in der Förderstraße L bzw. Klemmrollen 19 auf der Eingangsseite der Straße angeordnet. Hinsichtlich der Förderrolle 18 sind Zylinder 20, 20 am Fußteil 4 befestigt, und ein Rollenstützteil 21 ist auf den Enden der Zylinderstangen fest angebracht. Eine Rolle 18 befindet sich auf dem Rollenstützteil 21 in einer Lageranordnung, während ein Rollenantriebsmotor 22 auf diesem angeordnet ist. Die Förderrolle 18 ist in senkrechter Richtung durch die Zylinder 20, 20 bewegbar. Hinsichtlich der KLemmrolle 19 sind Zylinder 23, 23 auf dem Fußteil 4 befestigt, und es ist eine Rolle 24 auf den Enden der Zylinderstangen fest angebracht. Eine untere Rollo 25 befindet sich auf einem Rollenstützteil 24 in einer Lageranordnung. Die untere Rolle 25 ist in senkrechter Richtung durch die Zylinder 23, 23 bewegbar. Auf der oberen Seite der unteren Rolle 25 ist eine obere Rolle 27 zwecks einer Vertikalbewegung mittels Zylinder 26, 26 abgestützt, die auf dem Fußteil 4 befestigt sind. Die untere Rolle 25 für die KLemmrolle 19 ist eine Antriebsrolle, die durch einen Motor 28 angetrieben wird, während die obere Rolle 27 eine Leerlaufrolle ist, um ein zu schneidendes gefördertes Rohrstück zu (unterbrechen.In addition to the aforementioned structure, there are conveyor rollers 18 on the exit side of the foot part 14 in the conveyor line L or pinch rollers 19 arranged on the entrance side of the road. Regarding the conveyance roller 18, cylinders are 20, 20 attached to the foot part 4, and a roller support part 21 is fixedly attached to the ends of the cylinder rods. A roller 18 is located on the roller support part 21 in a bearing arrangement, while a roller drive motor 22 is arranged on this. The conveyor roller 18 can be moved in the vertical direction through the cylinders 20, 20. With regard to the pinch roller 19, cylinders 23, 23 are on attached to the foot part 4, and there is a roller 24 is fixedly mounted on the ends of the cylinder rods. A lower one Roller blind 25 is located on a roller support part 24 in a bearing arrangement. The lower roller 25 is movable in the vertical direction through the cylinders 23, 23. on of the upper side of the lower roller 25 is an upper roller 27 for vertical movement by means of cylinders 26,26 which are attached to the foot part 4. The lower roller 25 for the clamping roller 19 is a drive roller, which is driven by a motor 28, while the upper roller 27 is an idle roller to a cutting conveyed pipe section to (interrupt.

Die Stützrolle 1 (oder 1a) ist auf einem Fußteil 52 über einen Zylinder 32 abgestützt, d.h. die Zylinder 33, 33 sind auf dem Fußteil 32 befestigt, während ein Rollenstützteil 34 auf den Enden der Zylinderstangen fest angebracht ist. Die Stützrolle 1 ist auf dem Rollenstützteil 34 in einer Lageranordnung vorgesehen, und ein Motor 35 treibt die Stützrolle 1 an. Die Stützrolle 1 kann in Verti-The support roller 1 (or 1a) is on a foot part 52 over a cylinder 32 is supported, i.e. the cylinders 33, 33 are fixed on the foot part 32, while a roller support part 34 firmly attached to the ends of the cylinder rods is. The support roller 1 is provided on the roller support part 34 in a bearing arrangement, and a motor 35 drives the support roller 1. The support roller 1 can be vertically

-10-kalrichtung mit Hilfe der Zylinder 33, 33 bewegt werden.-10-Kalrichtung can be moved with the help of the cylinders 33, 33.

Die Schneidemaschine A und die Stützrolle 1 der vorgenannten Ausführungsform können auch aufbaumäßig anders konzipiert sein. Beispielsweise kann das Rohrstück stationär sein, während sich das Drehschneidwerkzeug planetenartig um das Rohrstück dreht, wobei der für einen derartigen Vorgang erforderliche Aufbau dann auf dem Fußteil 4 befestigt ist. I¹Ur ein Schneidwerkzeug können geeigneterweise ein Schneidstahl, ein Schleif- oder Mahlwerkzeug oder dergleichen Verwendung finden. Ferner können die Fußteile 4 oder 32 der vorgenannten Ausführungsform anders konzipiert sein: es können einzelne Teile weggelassen oder hinzugefügt oder anders gestaltet sein.The cutting machine A and the support roller 1 of the aforementioned embodiment can also be designed differently in terms of structure. For example, the pipe section can be stationary while the rotary cutting tool rotates around the pipe section like a planet, the structure required for such a process then being attached to the foot part 4. I ¹ Ur a cutting tool can find suitably a cutting steel, a grinding or milling tool or the like use. Furthermore, the foot parts 4 or 32 of the aforementioned embodiment can be designed differently: individual parts can be omitted or added or designed differently.

Insbesondere sind bei der Erfindung mehrere Schneidevorrichtungen in Förderstraßenrichtung angeordnet, und in der Schneidemaschine sind die verschiedenen Schneidevorrichtungen nicht durchgehend aufbaumäßig gleich konzipiert.In particular, there are several cutting devices in the invention arranged in the direction of the conveyor line, and the various cutting devices are in the cutting machine not consistently designed in the same way in terms of structure.

Teilweglassungen, Veränderungen oder Hinzufügungen von Teilen der Schneidevorrichtungen sind denkbar. Beispielsweise besitzen sämtliche Schneidevorrichtungen Einspannvorrichtungen, der zugehörige Drehantriebsmechanismus ist jedoch nicht notwendigerweise bei sämtlichen Einspannvorrichtungen vorgesehen. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind sämtliche Rollen der Förderstraße (Förderrolle 18 und Stützrolle 1) Antriebsrollen, es können aber auch Leerlaufrollen teilweise die Antriebsrollen ersetzen. Die Klemmrollen 19 können an geeigneten ausgewählten Stellen der Schneidevorrichtung positioniert werden, und es kann die Stützrolle 1 mit der Klemmrolle ausgetauscht werden. Vorzugsweise sind die Klemmrollen 19 für jede Schneidevorrichtung oder für jede Stützrolle vorgesehen, jedoch sind andere Ausführungsformen möglich. Beispielsweise genügt es, die Klemmrolle an einer einzigen Stelle der Schneidemaschine oder der Stützrolle zumindest am Eingang der Forderstraße vorzusehen.Partial omissions, changes or additions of Parts of the cutting devices are conceivable. For example all cutters have jigs, the associated rotary drive mechanism is but not necessarily provided on all clamping devices. In the present embodiment all rollers of the conveyor line (conveyor roller 18 and support roller 1) are drive rollers, but idle rollers can also be used partially replace the drive rollers. The pinch rollers 19 can be at suitable selected locations the cutting device can be positioned, and it can the support roller 1 can be exchanged with the pinch roller. Preferably the pinch rollers 19 are for each cutter or provided for each support roller, but other embodiments are possible. For example, it is enough it, the pinch roller at a single point of the cutting machine or the support roller at least at the entrance the Forderstraße to be provided.

Zwecks Bewegung der Schneidemaschine A sowie der Stützrolle 1 auf den Füh.rungsschienen 3 sind die Betten 2 mit Zahnstangen 29, 29 längs der Führungsschienen 3, 3 versehen. Unter den Fußteilen 4 und 32 der Schneidemaschine und der Stützrolle sind Ritzel 31, 31 angebracht, die mit den Zahnstangen 29, 29 kämmen und durch Motoren 30 und 36 angetrieben werden können. Die Ritzel 31, 51 bewegen die Schneidemaschine A und die Stützrolle 1 in Förderstraßenrichtung. Für ein Fördersystem dieser Bauart können Zylindersysteme oder dergleichen Verwendung finden.For the purpose of moving the cutting machine A and the support roller 1 on the guide rails 3 are the beds 2 with racks 29, 29 along the guide rails 3, 3 Mistake. Pinions 31, 31 are attached under the foot parts 4 and 32 of the cutting machine and the support roller, which mesh with the racks 29, 29 and can be driven by motors 30 and 36. The pinion 31, 51 move the cutting machine A and the support roller 1 in the direction of the conveyor line. For a funding system this Cylinder systems or the like can be used Find.

Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die hinterste Schneidevorrichtung A6 stationär und hat ansonsten den gleichen Aufbau wie die (vorgeordneten) Schneidevorrichtungen. In Fig. 1 sind ferner Rollentische 37 gezeigt. In the present embodiment, the rearmost cutting device A6 is stationary and otherwise has the same structure as the (upstream) cutting devices. In Fig. 1 roller tables 37 are also shown.

Die hinterste Schneidevorrichtung muß nicht notwendigerv/eise stationär, und es müssen die restlichen Schneidevorrichtungen in Förderstraßenrichtung nicht notwendigerweise bewegbar sein. Beispielsweise können sämtliche Schneidevorrichtungen bewegbar konzipiert sein. Auch können eine oder mehr als zwei der Vorrichtungen stationär aufgebaut sein.The rearmost cutting device need not necessarily be stationary, and so must the remaining cutting devices not necessarily be movable in the direction of the conveyor line. For example, all Cutting devices designed to be movable. Also, one or more than two of the devices can be stationary be constructed.

Nachfolgend wird die Funktion der erfindungsgemäßen Schneidevorrichtung beschrieben. Die vorgenannte Schneidemaschine schneidet die verschiedenen Teile des Rohrstückes gleichzeitig, wie nachfolgend näher erläutert wird.The function of the cutting device according to the invention is described below. The aforementioned cutting machine cuts the different parts of the pipe section at the same time, as explained in more detail below.

Vor einem Eingeben eines zu fördernden Rohrstücks wird die Schneidemaschine A entsprechend der zu schneidenden Länge positioniert bzw. eingestellt. Soll beispielsweise das 60 m-Stück in vier Stücke geschnitten werden, wird der Schneidevorgang an fünf Stellen des Stücks einschließlich dem verlorenen Ende vollzogen. Hierfür wird die Maschine A im Bett 2 derart vorwärtsbewegt, daß die fünf Schneidevor-Before entering a pipe section to be conveyed, the cutting machine A is set according to the length to be cut positioned or set. For example, if the 60 m piece is to be cut into four pieces, the Cutting completed at five points on the piece including the lost end. For this, machine A moved forward in bed 2 in such a way that the five cutting

richtungen sich jeweils in einem 15 m-Abstand "befinden, wobei gleichzeitig die Stützrollen zur Mitte zwischen den Schneidevorrichtungen bewegt bzw. eingestellt werden. Eine Kern- oder Mittenausrichtung zwischen dem Rohrstück P und den Schneidwerkzeugen 5j 5 wird durch Vertikalbewegung der Förderrolle 18 (oder Leerlaufrolle) sowie der KLemmrolle 19 (der oberen Rolle 27 und der unteren Rolle 25) durch den Zylinder hergestellt.directions are each at a distance of 15 m ", at the same time the support rollers are moved or adjusted to the center between the cutting devices. Core or center alignment between the pipe section P and the cutting tools 5j 5 is achieved by vertical movement of the conveyor roller 18 (or idler roller ) and the pinch roller 19 (the upper roller 27 and the lower roller 25) are made by the cylinder.

Dann wird das Rohrstück P mit Hilfe der Förderrolle 18 vorwärtsbewegt. Das geförderte Stück P gelangt zur vorbestimmten Position, während eine Unterbrechung durch die Klemmrolle 19 erfolgt. Die Unterbrechung der Klemmrölle 19 soll die Geschwindigkeit der Förderrolle 18 und des Rohrstücks P synchronisieren, so daß diese nicht gegenseitig rutschen, und dadurch wird das Rohrstück P in vorbestimmter Weise lediglich durch Steuerung der Förderrolle 18 positioniert, und zwar ohne Verwendung von Anschlägen oder Anhaltemitteln oder dergleichen. Es können aber auch wie nach dem Stand der Technik Anschläge verwendet werden.Then the pipe section P is moved forward with the aid of the conveying roller 18. The conveyed piece P comes to the predetermined one Position, while an interruption by the pinch roller 19 takes place. The interruption of the clamping role 19 is intended to synchronize the speed of the conveyor roller 18 and the pipe section P so that they are not mutually exclusive slip, and thereby the pipe section P in a predetermined manner only by controlling the conveyor roller 18 positioned, without the use of stops or stopping means or the like. But it can also how prior art stops are used.

Das im vorstehender Weise vorwärtsbewegte Rohrstück P wird mit Hilfe der Einspannvorrichtung 7 eingespannt sowie in Vertikalrichtung mit Hilfe der Klemmen 12, 12 der Klemmvorrichtung 6 festgeklemmt. Die Zentrierung des Rohrstücks P erfolgt durch die Einspannvorrichtung. Dann werden die Schneidwerkzeuge 5» 5 der Schneidemaschine A zum Rohrstück P bewegt, und es wird mit dem Schneidevorgang begonnen. Im Verlauf des Schneidevorgangs wird die Dicke des Rohrs geschnitten, wobei das Rohrstück P mit Hilfe der Einspannvorrichtung 7 gedreht wird. Das Schneiden wird abgeschlossen bei der vorbestimmten Winkeldrehung. Das Rohrstuck P wird an beiden Enden gekröpft bzw. gestutzt, und es werden die verschiedenen Einzelteile gleichzeitig geschnitten. Die Klemmen 12, 12 klemmen das Rohrstück P derart, daß jede Klemmrolle 16 auf/&em Außenumfang des Rohrstücks P gedreht wird und Schwingungen des Rohrstücks P in Durchmesserrichtung verhindert werden. DieThe pipe section P moved forward in the above manner is clamped with the aid of the clamping device 7 as well clamped in the vertical direction with the aid of the clamps 12, 12 of the clamping device 6. The centering of the pipe section P is done by the jig. Then the cutting tools 5 »5 of the cutting machine A for Pipe section P is moved and the cutting process is started. As the cutting process progresses, the thickness of the pipe is cut, the pipe section P being rotated with the aid of the clamping device 7. The cutting is completed at the predetermined angular rotation. The pipe section P is cranked or trimmed at both ends, and the different individual parts are cut at the same time. The clamps 12, 12 clamp the pipe section P such that each pinch roller 16 on / & em outer circumference of the pipe section P is rotated and vibrations of the pipe section P in the diameter direction are prevented. the

Stützrolle 1 stützt das Rohrstück P zwischen den Schneidvorrichtungen vor und nach einem Schneiden ab.Support roller 1 supports the pipe section P between the cutting devices before and after cutting.

ITach Beendigung des Schneidvorgangs wird jede Einspannvorrichtung 7 "und jede Klemmvorrichtung 6 freigegeben, worauf die Förderrollen 18, die Stützrollen Λ und die Klemmrolle 19 in entsprechender Weise angetrieben werden, um die geschnittenen Stücke sowie ein neues Rohrstück vorwärts zu bewegen. Dann beginnt der Vorgang von neuem. 10After completion of the cutting process, each clamping device 7 "and each clamping device 6 is released, whereupon the conveyor rollers 18, the support rollers Λ and the clamping roller 19 are driven in a corresponding manner in order to move the cut pieces and a new pipe piece forward. Then the process starts from new 10

Die erfindungsgemäße Schneidemaschine kann zur kontinuierlichen Herstellung von Rohren verwendet werden* In Pig.5 ist eine schematische Darstellung mit einer erfindungsgemäßen Schneidemaschine gezeigt, die einen kontinuierlichen Betrieb ermöglicht. Die Maschine 38 hat bzw. besorgt einen konstanten Durchmesser. Das Bezugszeichen 39 kennzeichnet eine Wärmebehandlungseinrichtung. Ferner ist eine Streckvorrichtung 40 vorgesehen. Das Bezugszeichen a bezeichnet eine erfindungsgemäße Schneidemaschine, während mit dem Bezugszeichen 41 eine Endbearbeitungsmaschine bezeichnet ist. Gemäß der erfindungsgemäßen Schneidemaschine kann ein in einem Herstellungsverfahren gewonnenes herangefördertes Rohr an mehreren Stellen gleichzeitig geschnitten und nachfolgend ausgestoßen werden. Auf diese Weise wird ein kontinuierlicher sehr leistungsfähiger Betrieb ermöglicht.The cutting machine according to the invention can be used for the continuous production of pipes * In Pig.5 is a schematic representation with a cutting machine according to the invention is shown, which has a continuous Operation enabled. The machine 38 has a constant diameter. The reference symbol 39 denotes a heat treatment facility. There is also a stretching device 40 provided. The reference character a denotes a cutting machine according to the invention, while with the Numeral 41 denotes a finishing machine is. According to the cutting machine according to the invention, a conveyed pipe obtained in a manufacturing process is cut and simultaneously cut at several points subsequently ejected. In this way, continuous, very efficient operation is made possible.

Claims

Pat. E

M .JEolirG cutting machine, characterized in that that several arranged in a row along a conveyor line individually or together in! "in front of the tr aß device movable cutting devices and support rollers (1) are provided between the cutting devices lie.

g e k e η ηg e k e η η

P. Cutting machine according to claim 1, characterized in that one of the cutting machines is stationary while the other cutting device

or several cutting devices (A1 to 15) in i'ör which road direction can be moved.

~ j. Cutting machine according to claim 2, characterized in that the last one at an exit

cutting device arranged on the conveyor (A6) is stationary.

4. Cutting machine according to claim 1, characterized in that the cutting devices (A1 to A6) turn a piece of pipe (P) and a cutting tool (5) is guided towards this to start a cutting process to execute.

5. Cutting machine according to claim 1, characterized in that the cutting devices the pipe section (P) is attached, while a cutting tool like a planet around the circumference of the pipe section (P) is rotated to perform cutting.

6. Cutting machine according to claim 1, characterized in that g ek e η η that the cutting devices and support rollers (1) are arranged along the conveyor line (L) Guide rails (3) are positioned and moved by a drive (10).

7. Cutting machine according to claim 6, characterized in that g e k e η η, that the drive comprises racks (29) and with the racks meshing pinions (51) which are driven by a motor (30,36), the racks along the guide rails (3) and the pinions are provided on each of the cutting devices and on each support roller.

8. Cutting machine according to claims 6, characterized in that the drive is on the cutting device and the support roller is responsive cylinder, and that each cutter and each support roller moved by actuating a cylinder rod will.

9. Cutting machine according to claim 4, characterized in that g e k e η η, that the cutting device has a pair of cutting tools, which in the direction of to cutting pipe section (P) with the help of a movement device is movable.

10. Cutting machine according to claim 9i, thereby g e k e η η shows that a pair of cutting tools (5) are held by individual cutting tool units (8) which are moved on guide rails (9) ″ can, which in turn are arranged on a foot part (4-) in the direction transverse to the conveyor line.

11. Cutting machine according to claim 1, characterized ge k e η η draws that each of the cutting devices has a pipe clamp.

1?. Cutting machine according to claim 11, characterized ge - Flags e ichnet that the pipe clamp a pair of cylinders with the pipe piece (P) extending cylinder rod and the pinch rollers (16) which are provided on the cylinder rods.

15. Cutting machine according to claim 1, characterized in that each of the cutting devices has a pipe clamping device (7).

1 ^z f, cutting machine according to claim 15 _? characterized in that individual or all of the clamping devices (7) are equipped with rotary drives for the purpose of rotating the pipe section (P) during clamping.

15. Cutting machine according to claim 1, characterized in that -

indicates that a stop and / or a pinch roller is or are provided for interrupting the pipe section.

16. Cutting machine according to claim 15 »characterized by g e that the Keram roller has an upper and a lower roller, which in the vertical direction are movable.

1?. Cutting machine according to claim 15 »characterized in that the clamping roller on the foot part the support roller of the cutting device or provided in this area or the pinch roller for the Support roller is used.

18. Cutting machine according to claim 15? characterized in that the pinch roller on the Cutting device and / or the butt part of the support roller is provided.

19. Cutting machine according to claim 15 »characterized in that some or all Support rollers are built up with the pinch roller.

20. Cutting machine according to claim 1, characterized in that conveyor rollers on individual or all cutting devices are provided are, and that some or all of the conveyor rollers and support rollers are drive rollers.

21. Cutting machine according to claim 1, characterized in that g e mark eichnet that one or more than two of the support rollers in front of the first cutting device (A1) is or are movably arranged on the input side of the conveyor line (L).