DE3225992C2

DE3225992C2 -

Info

Publication number: DE3225992C2
Application number: DE3225992A
Authority: DE
Inventors: Kiyoshi Ohmiya Saitama Jp Kawamata
Original assignee: NIHON SEIKAN CO Ltd OHMIYA SAITAMA JP
Current assignee: NIHON SEIKAN CO Ltd OHMIYA SAITAMA JP
Priority date: 1981-08-25
Filing date: 1982-07-12
Publication date: 1988-07-14
Also published as: CA1198383A; GB2104443B; GB2104443A; DE3225992A1; KR830008897A; FR2511974A1; KR880000637B1; FR2511974B1; JPS5829912U

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren der im Oberbegriff des Pa tentanspruchs definierten Gattung.The invention relates to a method in the preamble of Pa defined genus.

Nach einem bekannten Verfahren dieser Art hergestellte Papier dosenmäntel (US-PS 21 90 479) sind im Bereich ihrer Längsnähte nicht immer ausreichend dicht. Dies ist eine Folge davon, daß sich die mittels des Kunstharzes gebildete Längsnaht bei der Handhabung der fertigen Dose von beiden Seitlichen Enden her allmählich lösen kann. Außerdem ergibt sich im Bereich der Stu fe eine sichtbare Unstetigkeit, weil die Stirnfläche des auf der Stufe aufliegenden Längsrandes in der Regel nicht bis unmittel bar an die Stufe heranreicht.Paper made by a known method of this type can coats (US-PS 21 90 479) are in the area of their longitudinal seams not always tight enough. This is a consequence of the fact that the longitudinal seam formed by the synthetic resin at Handling of the finished can from both sides can gradually solve. In addition, in the area of stu fe a visible discontinuity because the face of the on the The level of the overlying longitudinal edge is usually not up to bar up to the step.

Bei einem anderen bereits bekannten Verfahren der genannten Gat tung (DE-OS 10 04 953) werden entweder die Längsränder des Zu schnitts für den Papierdosenmantel nach außen bzw. innen umge bördelt und dann derart überlappt, daß sich die Stirnflächen der Umbördelung gegenüberliegen, oder die um einen Dorn gewickel ten Zuschnitte in eine Spritzgußform eingelegt, um an den Außen- und Innenseiten der einander gegenüberliegenden oder überlappt angeordneten Längsränder zusätzliche, die Längsnaht abdeckende Kunststoffstege durch Spritzguß anzubringen. Derartige, insbe sondere der Verbresserung der mechanischen Stabilität der ferti gen Dosen dienende Maßnahmen haben zusätzliche Arbeitsgänge wäh rend der Dosenherstellung zur Folge und sind daher unerwünscht, solange eine erhöhte Stabilität der Dosen nicht erforderlich oder durch andere Maßnahmen sichergestellt ist.In another already known method of the mentioned gat tion (DE-OS 10 04 953) either the longitudinal edges of the Zu cut for the paper can jacket outwards or inwards beads and then overlaps so that the end faces opposite the flanging, or wound around a mandrel blanks placed in an injection mold in order to and inside of the opposite or overlapped arranged longitudinal edges additional, covering the longitudinal seam Plastic bars to be attached by injection molding. Such, esp in particular the improvement of the mechanical stability of ferti Measures serving cans have additional operations rend of the can production and are therefore undesirable, as long as an increased stability of the cans is not necessary or is ensured by other measures.

Schließlich sind Verfahren zur Herstellung von Papierdosenmän teln bekannt (US-PS 22 61 461), bei denen überlappt angeordnete Längsränder von Papierdosenzuschnitten mittels mehrfach nachein ander aufgebrachter Zelluloseschichten miteinander verklebt und abgedichtet werden. Das mehrfache Anbringen der Celluloseschich ten durch Gießen oder Pinseln erfordert ebenfalls mehrere zu sätzliche Arbeitsschritte bei der Dosenmantelherstellung und ist außerdem zeitaufwendig, so daß diese bekannte Verfahren für eine moderne Dosenfabrikation kaum geeignet ist.Finally, there are processes for making paper can men means known (US-PS 22 61 461) in which arranged overlapped Longitudinal edges of paper can blanks by means of several times in succession other cellulose layers applied and glued together be sealed. Repeated application of the cellulose layer ten by pouring or brushing also requires several additional work steps in the manufacture of cans and is also time consuming, so this known method is hardly suitable for modern can manufacturing.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verfahren der eingangs bezeichneten Gattung so zu verbessern, daß die Stirn kanten des Dosenmantels abgedichtet werden, ohne einen zusätz lichen Arbeitsgang aufwenden zu müssen.The invention has for its object the method of improve the genus so that the forehead edges of the can jacket can be sealed without an additional to have to spend on the work step.

Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs.The characteristic features serve to solve this task of the claim.

Die Erfindung bringt den Vorteil mit sich, daß das Material der zusätzlichen, sägezahnähnlichen Schichten während der Druck- und Wärmebehandlung auch bei Anwendung der üblichen Werkzeuge in Richtung der endseitigen Stirnflächen des Papierdosenmantels fließt und dann diese sowie die zugeordneten Oberflächen der Stufe und der Längsränder abdeckt. Dadurch kommt das Material aus den zusätzlichen Schlitzen auch in den Freiräumen zwischen der Stufe und der Stirnfläche des in diese eingelegten Längs randes bzw. zwischen der Stirnfläche des anderen Längsrandes und der angrenzenden Wand des Papierdosenmantels zu liegen, wo durch Unstetigkeiten auf der Außenseite der fertigen Dose weit gehend vermieden und die seitlichen Enden der Längsnaht ver stärkt und hermetisch abgedichtet werden.The invention has the advantage that the material of the additional sawtooth-like layers during printing and heat treatment even when using the usual tools in the direction of the end faces of the paper can jacket flows and then this and the associated surfaces of the Step and the longitudinal edges. This is where the material comes from from the additional slots also in the free spaces between the step and the end face of the longitudinal inserted in this edge or between the face of the other longitudinal edge and the adjacent wall of the paper can jacket where due to discontinuities on the outside of the finished can avoided and ver the lateral ends of the longitudinal seam strengthened and hermetically sealed.

Die Erfindung wird nachfolgend in Verbindung mit der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigtThe invention is hereinafter in connection with the Drawing explained in more detail using an exemplary embodiment. It shows

Fig. 1 eine schematische, perspektivische Darstellung eines er findungsgemäßen Papierdosenmantels; Fig. 1 is a schematic, perspective view of a paper can jacket according to the invention;

Fig. 2 die Draufsicht einen als Zuschnitt für den Papier dosenmantel nach Fig. 1 verwendeten Papierbogens; Fig. 2 is a plan view of a paper sheet used as a blank for the paper can jacket according to Fig. 1;

Fig. 3 eine schematische Seitenansicht auf den Papierbogen; Fig. 3 is a schematic side view of the paper sheet;

Fig. 4 die schematische Seitenansicht des Papierbogens nach Fig. 2 im ge bogenen Zustand; Fig. 4 is a schematic side view of the paper sheet of Figure 2 in the bent state ge.

Fig. 5 einen stark vergrößerten Schnitt durch ein Teil des Papierbogens nach Fig. 4; und Fig. 5 is a greatly enlarged section through a part of the paper sheet of FIG. 4; and

Fig. 6 einen stark vergrößerten Schnitt durch die Längsnaht des fertigen Papierdosenmantels. Fig. 6 is a greatly enlarged section through the longitudinal seam of the finished paper can jacket.

Fig. 1 zeigt einen zylindrischen, aus Papier bestehenden Pa pierdosenmantel 6, der durch das Verbinden der beiden Längs ränder eines Papierbogens 1 (Fig. 1 bis 4) erhalten wird. Der Papierbogen 1 wird dadurch hergestellt, daß ein Kernbogen 7 (Fig. 5) auf seiner Außenseite mit einer Schicht 4 aus einem wärmeschmelzbaren und schweißbaren Kunststoff, z. B. Polyäthylen, verkleidet und auf seiner Innenseite mit einer Aluminiumfolie 8 belegt wird und daß die Außenseite der Aluminiumfolie 8 mit ei ner Schicht aus einem wärmeschmelzbaren und schweißbaren Kunst stoff, z. B. Polyäthylen überzogen wird. Fig. 1 shows a cylindrical, made of paper Pa pierdosenmantel 6 , which is obtained by connecting the two longitudinal edges of a sheet of paper 1 ( Fig. 1 to 4). The paper sheet 1 is produced in that a core sheet 7 ( Fig. 5) on its outside with a layer 4 made of a heat-meltable and weldable plastic, for. B. polyethylene, covered and coated on its inside with an aluminum foil 8 and that the outside of the aluminum foil 8 with egg ner layer of a heat-fusible and weldable plastic, for. B. polyethylene is coated.

Die Oberfläche des einen Längsrandes 2 des Papierbogens 1, die beim fertigen Papierdosenmantel 6 auf der Innenseite der Längs naht 10 (Fig. 6) zu liegen kommt, wird weiterhin mit einer Schicht 5 aus Polyäthylen belegt, die vorzugsweise eine säge zahnähnliche Form besitzt. Entsprechend wird die Oberfläche des anderen Längsrandes 2 a des Papierbogens 1, die beim ferti gen Papierdosenmantel 6 die Außenseite der vertikalen Längs naht 10 bildet, mit einer entsprechenden, ebenfalls sägezahn ähnlichen Schicht 5 a versehen (Fig. 3 bis 5).The surface of a longitudinal edge 2 of the paper sheet 1 , which comes to lie in the finished paper can jacket 6 on the inside of the longitudinal seam 10 ( FIG. 6), is further covered with a layer 5 made of polyethylene, which preferably has a saw-like shape. Accordingly, the surface of the other longitudinal edge 2 a of the paper sheet 1 , which forms the outside of the vertical longitudinal seam 10 in the finished paper can jacket 6 , is provided with a corresponding, also sawtooth-like layer 5 a ( FIGS. 3 to 5).

Der Längsrand 2 des Papierbogens 1 wird über eine vorgewählte Breite von beispielsweise etwa acht Millimeter gepreßt, um eine Stufe 3 (Fig. 4 bis 6) zu erhalten, die bei dem zu fertigenden Papierdosenmantel 6 nach innen ragt. The longitudinal edge 2 of the paper sheet 1 is pressed over a preselected width of, for example, approximately eight millimeters in order to obtain a step 3 ( FIGS. 4 to 6) which projects inwards in the paper can jacket 6 to be produced.

Der so vorbereitete Papierbogen 1 wird dann rundgebogen. Dabei werden seine Längsränder 2, 2 a derart überlappt, daß der Längs rand 2 a auf der Stufe 3 (Fig. 5, 6) zu liegen kommt. Der über lappte Abschnitt wird dann mittels eines Klemmwerkzeugs einge spannt, gepreßt und mit Wärme behandelt, so daß die aus Poly äthylen bestehenden Schichten 4, 4 a schmelzen, miteinander ver bunden werden und dadurch den die vertikale Längsnaht 10 aufwei senden Papierdosenmantel 6 einer Papierdose bilden. Die Schich ten 4, 4 a aus synthetischem Kunststoff auf den Innen- und Außenschichten des Papierbogens 1 werden dabei derart geschmolzen, weich ge macht und miteinander zu einer Schicht vereinigt, daß die Innen seite des Längsrandes 2 a fest mit der Außenseite der Stufe 3 verklebt bzw. verhaftet ist.The paper sheet 1 prepared in this way is then bent round. Here, its longitudinal edges 2, 2 a are overlapped such that the longitudinal edge 2 a on step 3 ( Fig. 5, 6) comes to rest. The overlaped section is then clamped by means of a clamping tool, pressed and treated with heat, so that the layers of polyethylene 4, 4 a melt, are joined together and thereby form the vertical longitudinal seam 10 send paper can jacket 6 of a paper can . The layers th 4, 4 a of synthetic plastic on the inner and outer layers of the paper sheet 1 are melted, softened ge and combined to form a layer that the inner side of the longitudinal edge 2 a firmly glued to the outside of stage 3 or is arrested.

Gleichzeitig schmilzt die aus Kunstharz bestehende Schicht 5, die auf der Innenseite des Längsrandes 2 bzw. der Stufe 3 vor gesehen ist, so daß sie zu fließen beginnt und sich entsprechend Fig. 6 in Richtung der endseitigen Stirnfläche 9 des Papierbo gens 1 ausbreitet, bis sie das innenliegende Ende der Stufe 3, die Stirnfläche 9 und den Innenabschnitt des Längsrandes 2 der vertikalen Längsnaht 10 bedeckt. Entsprechend schmilzt auch die aus Kunstharz bestehende und auf die Außenseite des Längsrandes 2 a des Papierbogens 1 aufgebrachte Schicht 5 a, so daß sie zu fließen beginnt und sich in Richtung der endseitigen Stirnflä che 9 a des Papierbogens 1 ausbreitet, bis die Außenfläche der Stufe 3, die Stirnfläche 9 a und die Außenseite des Längsrandes 2 a bedeckt sind.At the same time, the layer 5 made of synthetic resin melts, which is seen on the inside of the longitudinal edge 2 or the step 3 , so that it begins to flow and spreads according to FIG. 6 in the direction of the end face 9 of the paper sheet gene 1 until it covers the inner end of step 3 , the end face 9 and the inner portion of the longitudinal edge 2 of the vertical longitudinal seam 10 . Accordingly, also melts the resin-made and applied to the outside of the longitudinal edge 2 a of the paper sheet 1 layer 5 a, so that it begins to flow and surface in the direction of the end Stirnflä 9 a of the paper sheet 1 propagates to the outer surface of the step 3 , The end face 9 a and the outside of the longitudinal edge 2 a are covered.

Da die Längsränder des Papierbogens 1, die die vertikale Längs naht 10 des Papierdosenmantels 6 bilden, vollständig durch das Kunstharz bedeckt sind, wird vermieden, daß in die Dose gefüll te Flüssigkeiten in die Stirnflächen des Papierdosenmantels 6 eindringen können. Wegen der Stufe 3 wird außerdem eine glatte und stetig äußere Oberfläche im Bereich der Längsnaht 10 des Papierdosenmantels 6 erhalten. Since the longitudinal edges of the paper sheet 1 , which form the vertical longitudinal seam 10 of the paper can jacket 6 , are completely covered by the synthetic resin, it is avoided that liquids filled into the can can penetrate into the end faces of the paper can jacket 6 . Because of step 3 , a smooth and constantly outer surface is also obtained in the area of the longitudinal seam 10 of the paper can jacket 6 .

Die Stufe 3 kann natürlich auch so ausgebildet sein, daß sie nicht auf der Innenseite, sondern auf der Außenseite des Pa pierdosenmantels 6 angeordnet ist.The stage 3 can of course also be designed so that it is not arranged on the inside, but on the outside of the Pa pierdosenmantels 6 .

Versuche haben gezeigt, daß die aus Kunstharz bestehenden Schichten 5, 5 a aufgrund ihrer sägezahnförmigen Ausbildung gut fließen und sich in der erwünschten Weise ausbreiten.Experiments have shown that the existing resin layers 5, 5 a flow well because of their saw-tooth formation and spread in the desired manner.

Der im Bereich der Längsnaht des beschriebenen Papierdosenman tels 6 verwendete Kunstharz bringt vor allem die Vorteile mit sich, daß er die Verbindungsnaht wirkungsvoll versteift und das Eindringen von Flüssigkeiten in die geschnittenen End- bzw. Stirnflächen des den Papierdosenmantels 6 bildenden Papierbo gens 1 vollständig verhindert.The resin used in the area of the longitudinal seam of the described Papierdosenman 6 means above all the advantages that it effectively stiffens the connecting seam and completely prevents the penetration of liquids into the cut end or end faces of the paper can jacket 6 forming Papierbo gene 1 completely.

Claims

Process for producing a paper can jacket from a paper covered on both sides with layers ( 4, 4 a) of a heat-fusible, weldable plastic, in which this is provided with a step on its one longitudinal edge ( 2 ) and bent to form a longitudinal seam of the can jacket , until its other longitudinal edge ( 2 a) rests on the step to form an overlapping section, and in which the overlapped section is then subjected to a pressure and heat treatment in order to weld the longitudinal edges to one another, characterized in that before the bending of the The outer surface of the two longitudinal edges ( 2, 2 a) of the paper sheet ( 1 ) with additional, cross-sectionally sawtooth-like layers ( 5, 5 a) of a weldable synthetic resin be in the finished paper can ( 6 ) inside or outside be placed.