DE3219136C2

DE3219136C2 -

Info

Publication number: DE3219136C2
Application number: DE19823219136
Authority: DE
Inventors: Winfried Dipl.-Ing. 6365 Rosbach De Schnabel
Original assignee: Friedrich Maurer Soehne & Co Kg 8000 Muenchen De GmbH
Current assignee: Friedrich Maurer Soehne & Co Kg 8000 Muenchen De GmbH
Priority date: 1982-05-21
Filing date: 1982-05-21
Publication date: 1991-05-29
Also published as: DE3219136A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erstellung einer wiederverwendbaren Schalung in einer Fuge zwischen zwei Bau teilen, die mittels einer vorgefertigten Fugenüberbrückungs konstruktion verbunden werden.The invention relates to a method for creating a reusable formwork in a joint between two construction share that by means of a prefabricated joint bridging construction.

Eine derartige Schalung findet Anwendung für nachträglich in Aussparungen der Fugenränder eingesetzte Fugenübergangskon struktionen, wie z. B. in Brücken, Parkdecks usw.Such formwork is used for later Recesses in the joint edges inserted joint transition con structures such as B. in bridges, parking decks, etc.

Um Fugenübergangskonstruktionen zwischen die Fugenränder ein zubauen, werden Aussparungen im Beton der beiden durch eine Bewegungsfuge getrennten Betonteile, z. B. Brücke - Widerla ger, ausgebildet.To create joint transition constructions between the joint edges build recesses in the concrete of the two by a Movement joint separate concrete parts, e.g. B. Bridge - Widerla ger, trained.

In diese Aussparungen wird nachträglich die Fugenübergangs konstruktion eingebaut und durch Ausbetonieren der Aussparun gen mit den Betonteilen verbunden, wobei die Fuge zwischen den beiden Betonteilen frei bleiben muß, um eine ungehinderte Bewegung der Betonteile zu ermöglichen.The joint transition is subsequently made in these recesses construction and by concreting the recess gene connected to the concrete parts, the joint between the two concrete parts must remain free in order to be unhindered To allow movement of the concrete parts.

Es ist bekannt, die Fuge zwischen den Betonteilen mit extru dierbarem Polystyrol oder anderen Kunststoffschaumplatten zu schalen. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, die Fuge mit einer verlorenen Blechschalung, die an den beiden Randglie dern der Fugenübergangskonstruktion angeheftet und mit Draht an der Bewehrung befestigt ist, zu schalen.It is known to extru the joint between the concrete parts dable polystyrene or other plastic foam sheets peel. Another option is to join the joint a lost sheet metal formwork on the two edge attached to the joint transition construction and with wire attached to the reinforcement to form.

Da die Fuge zwischen den beiden Betonteilen üblicherweise so klein ist, daß die Schalung aus Platten aus extrudierbarem Polystyrol nicht mehr entfernt werden kann, besteht die Ge fahr, daß bei einer Verengung der Fuge Kräfte von einem Bau teil auf das andere Bauteil durch diese Schalung übertragen werden.Because the joint between the two concrete parts is usually like this is small that the formwork from sheets of extrudable Polystyrene can no longer be removed, the Ge exists Drive that when the joint narrows forces from a building transfer part to the other component through this formwork will.

Die Schalung der Fuge mit verlorenen Schalblechen ist mög lich, jedoch wirtschaftlich aufwendig und wird teuer. Nach teilig ist dabei weiterhin, daß die Schalbleche sich durch die Steifigkeit der Bleche nur schlecht an die meist unebenen Betonkanten anpassen, also nicht ganz dicht sind.Formwork of the joint with lost formwork sheets is possible Lich, but economically complex and expensive. After Part of it is also that the formwork plates through the rigidity of the sheets is poor to the mostly uneven ones Adjust the concrete edges, so they are not completely tight.

Zum Herstellen von Betonrohren ist es bekannt, schlauchartige aufblasbare Körper als Innenschalung zu verwenden (US-PS 39 73 749). Solche schlauchartigen Dehnprofile sind aber als wiederverwendbare Schalung für eine Fugenüberbrückungskon struktion ungeeignet, da sie sich nicht an die gegenüberlie genden Randbleche anpassen können.For the production of concrete pipes, it is known to be hose-like inflatable body to be used as internal formwork (US-PS 39 73 749). Such tubular expansion profiles are but reusable formwork for a joint bridging con structure unsuitable as it does not can adjust the corresponding edge plates.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Erstellen einer den Fugenspalt sicher abdichtenden, einfachen, wiederver wendbaren Schalung zu ermöglichen, welche die Schalarbeit re duziert. Ferner soll ein hierfür besonders geeignetes Dehn profil geschaffen werden. The invention has for its object to create a the joint gap securely sealing, simple, rever to enable reversible formwork, which re formwork induced. Furthermore, a stretch that is particularly suitable for this purpose profile can be created.

Diese Aufgabe wird gemäß den Ansprüchen der vorliegenden Er findung gelöst. Es werden schlauchartige Dehnprofile aus ela stischem Material ausgebildet mit einer oder mehreren vonein ander getrennten Kammern, die beidseitig mit Verschlüssen versehen werden. Die Verschlüsse können starr oder elastisch ausgebildet werden, wobei ein Verschluß mit einem Luftventil versehen wird. Die Kammern können also getrennt voneinander mit Luftdruck so ausgedehnt werden, daß sie den Fugenspalt zwischen den beiden Betonufern der Fugenränder und den Spalt unterhalb der Randbleche der Fugenüberbrückungskonstruktion betondicht abschließen, so daß sie eine wiederverwendbare Schalung bilden. Nach dem Erhärten des Betons wird der Über druck aus den Kammern des Dehnprofils entfernt, so daß der Druck auf die beiden Fugenränder abnimmt, und das Dehnprofil sich schließlich von deren Wänden löst und seitlich aus der Fuge entfernt werden kann. Es ist besonders vorteilhaft, die Schalung als ein- oder mehrkammriges Dehnprofil mit zwei formstabilen ebenen Seitenwänden auszubilden, die längs ihrer Kanten durch einfaltende Decken verbunden sind und so die nö tigen Dehnungen beim Ein- und Ausbau des Dehnprofils ermögli chen. Dabei kann durch geeignete Dimensionierung der Wand teile des Dehnprofils bewirkt werden, daß deren die eigentli che Schalung bildenden Seitenwände auch unter Luftdruck na hezu ebenflächig bleiben. Bei besonders tiefen Aussparungen können auch mehr als zwei Kammern vorgesehen sein. Auch ein Dehnprofil mit nur einer einzigen Kammer ist für besonders kleine Fugen denkbar. Diese wird zunächst nur leicht, nach dem Einsetzen der Überbrückungskonstruktion schließlich voll ständig, aufgeblasen.This object is achieved according to the claims of the present Er finding solved. There are tubular expansion profiles made of ela material formed with one or more of one other separate chambers, with closures on both sides be provided. The closures can be rigid or elastic be formed, a closure with an air valve is provided. The chambers can therefore be separated from each other be expanded with air pressure so that they gap the joint between the two concrete banks of the joint edges and the gap below the edge plates of the joint bridging construction Concrete-tight, making it a reusable Formwork formwork. After the concrete has hardened, the over pressure removed from the chambers of the expansion profile, so that the Pressure on the two joint edges decreases, and the expansion profile finally separates from the walls and laterally from the Groove can be removed. It is particularly beneficial that Formwork as a single or multi-chamber expansion profile with two form stable flat side walls that run along their Edges are connected by folding ceilings and so the nope expansion when installing and removing the expansion profile chen. This can be done by dimensioning the wall appropriately Parts of the expansion profile are caused so that the actual che formwork side walls even under air pressure na stay flat. With particularly deep recesses more than two chambers can also be provided. Also a Expansion profile with only a single chamber is special small joints conceivable. This will be easy at first, after finally inserting the bridging structure fully constantly, puffed up.

Die mit der erfindungsgemäßen Schalung erzielten Vorteile be stehen insbesondere darin, daß die Montagezeiten stark herab gesetzt werden können, daß der Fugenspalt gegen eindringenden Beton sicher abgedichtet werden kann und daß die Schalung wiederverwendbar ist.The advantages achieved with the formwork according to the invention stand in particular in that the assembly times are greatly reduced can be set that the joint gap against penetrating Concrete can be securely sealed and that the formwork is reusable.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.An embodiment of the invention is in the drawing shown and is described in more detail below.

Es zeigtIt shows

Fig. 1 einen Querschnitt eines zweikammrigen Dehnprofils ohne Luftdruck, Fig. 1 shows a cross section of a two chambered Dehnprofils without air pressure,

Fig. 2 einen Querschnitt des in den Fugenspalt einge setzten Dehnprofils, wobei eine untere Kammer zwischen den beiden Betonufern eingebaut und mit Druckluft ausgedehnt ist und Fig. 2 shows a cross section of the expansion profile inserted into the joint gap, with a lower chamber installed between the two concrete banks and expanded with compressed air and

Fig. 3 einen vertikalen Querschnitt eines zweikammrigen Dehnprofils mit eingebauter Übergangskonstruk tion, wobei beide Kammern mit Luftdruck ausge dehnt sind. Fig. 3 shows a vertical cross section of a two-chamber expansion profile with built-in transition construction, both chambers being expanded with air pressure.

Die untere Kammer 3 eines zweikammrigen Dehnprofils D (Fig. 1) wird zwischen die beiden Betonufer 5, z. B. bei einer Brücke zwischen Überbau und Widerlager, eingesetzt und mit Druckluft gegen die beiden Betonufer 5 ausgedehnt (Fig. 2), so daß sich die Seitenwände 1 der unteren Kammer 3 dicht an die Betonufer 5 anlegen. Die obere Kammer 4 ist dabei noch ohne Luftdruck. Anschließend wird die Übergangskonstruktion 6, welche ein elastisches Dichtungsprofil 17 aufweist, so in Aussparungen 11 der Fugenränder F montiert, daß deren verti kale Randbleche 7 über die obere Kammer 4 gestülpt werden. Nach beendeter Montage wird auch die obere Kammer 4 mit Druckluft beaufschlagt, so daß sich deren Seitenwände 1 gegen die Randbleche 7 der Übergangskonstruktion 6 anpressen. Dabei entfalten sich die ohne Druckluft eingefalteten Decken 2 die ser Kammer 4 entsprechend. Der Spalt zwischen der Unterkante 9 der Randbleche 7 und der Oberseite 10 der beiden Betonufer 5 wird durch die Seitenwände 1 der Schlauchkammern 3, 4 des Dehnprofils abgedichtet (Fig. 3). The lower chamber 3 of a two-chamber expansion profile D ( Fig. 1) is between the two concrete banks 5 , z. B. in a bridge between the superstructure and abutment, used and expanded with compressed air against the two concrete banks 5 ( Fig. 2), so that the side walls 1 of the lower chamber 3 create close to the concrete bank 5 . The upper chamber 4 is still without air pressure. Subsequently, the transition structure 6 , which has an elastic sealing profile 17 , is mounted in recesses 11 of the joint edges F in such a way that its vertical edge plates 7 are placed over the upper chamber 4 . After assembly is complete, the upper chamber 4 is pressurized with compressed air so that its side walls 1 press against the edge plates 7 of the transition structure 6 . The blankets 2 folded without compressed air unfold the water chamber 4 accordingly. The gap between the lower edge 9 of the edge plates 7 and the top 10 of the two concrete banks 5 is sealed by the side walls 1 of the hose chambers 3 , 4 of the expansion profile ( FIG. 3).

Nach dem Ausbetonieren der Aussparungen 11 und dem Erhärten des Betons wird die Luft aus beiden Kammern 3, 4 abgelassen, so daß sich die Seitenwände 1 der Kammern 3, 4 von den fu geninneren Seiten 12 der Betonufer 5 und den Randblechen 7 der Übergangskonstruktion 6 lösen. Das wieder zusammengefal tete Dehnprofil kann somit seitlich aus dem Fugenspalt 13 ge zogen werden.After concreting the recesses 11 and hardening of the concrete, the air is released from both chambers 3 , 4 , so that the side walls 1 of the chambers 3 , 4 detach from the inner sides 12 of the concrete banks 5 and the edge plates 7 of the transition structure 6 . The again folded expansion profile can thus be pulled laterally out of the gap 13 ge.

Zur Erzielung einer optimalen Dicht- und Faltfunktion sind die Seitenwände 1 des Dehnprofils D deutlich stärker als des sen Decke 2 ausgebildet. Es ist möglich, die Seitenwände 1 aus härterem Werkstoff als die Decken 2 herzustellen. Es kön nen aber auch gleichartige Wandteile über "Scharniere" mit geringerer Wanddicke verbunden sein.In order to achieve an optimal sealing and folding function, the side walls 1 of the expansion profile D are designed to be significantly stronger than the ceiling 2 . It is possible to produce the side walls 1 from a harder material than the ceilings 2 . However, similar wall parts can also be connected via "hinges" with a smaller wall thickness.

Damit sich bei der Demontage der Schalung die Seitenwände 1 des Dehnprofils leichter vom Beton lösen, kann deren Außen seite mit einer Antihaftschicht, z. B. einem Ölanstrich , be schichtet sein. Im Bereich der Aussparungen 11 werden fugen randseitige Armierungseisen 14 und Armierungslaschen 15 mit tels Armierungsstäben 16 miteinander verflochten, bevor die Aussparungen 11 mit Beton ausgegossen werden.So that the side walls 1 of the expansion profile detach more easily from the concrete when dismantling the formwork, the outer side can be coated with a non-stick layer, e.g. B. an oil painting, be coated. In the area of the cutouts 11 , edge-side reinforcement bars 14 and reinforcement tabs 15 are interwoven with one another by means of reinforcement bars 16 before the cutouts 11 are poured out with concrete.

Claims

1. A method for creating a reusable formwork in a joint between two components which are connected by means of a prefabricated joint bridging construction, characterized in that
that an inflatable tubular expansion profile (D) is inserted into the joint ( 13 ) in the unpressurized state,
that the expansion profile (D) is at least partially inflated so that it is supported on the opposite joints ( 5 ),
that afterwards the joint bridging construction ( 6 ) in the joint ( 13 ), and the expansion profile (D) is used, and
that finally the expansion profile (D) is inflated completely or in a further section, so that it is also supported on edge plates ( 7 ) of the joint bridging construction ( 6 ) which are opposite the joint ( 13 ).

2. Expansion profile for use in the method according to claim 1, which consists essentially of elastomeric material, is tubular and has at least one longitudinal chamber, where each chamber is inflatable and airtight, characterized in that
that each chamber ( 3 , 4 ) has two opposite, rigid, dimensionally stable under pressure and flat side walls ( 1 ) and
that the side walls ( 1 ) along their edges they connective blankets ( 2 ), which are folded into the profile interior and are easily deformable.

3. Expansion profile according to claim 2, characterized in that the expansion profile (D) has two chambers ( 3 , 4 ) which adjoin one another with the ceilings ( 2 ) such that the side walls ( 1 ) are aligned with one another.

4. Expansion profile according to claim 2 or 3, characterized in that the chambers ( 3 , 4 ) are each sealed at the front ends by means of a plug, where at least one plug per chamber ( 3 , 4 ) is provided with a compressed air valve.