DE102013014581B4

DE102013014581B4 - Hollow body and method for producing a hollow body

Info

Publication number: DE102013014581B4
Application number: DE201310014581
Authority: DE
Inventors: Norbert Nöske
Original assignee: Norlux GmbH
Current assignee: Norlux GmbH
Priority date: 2012-08-31
Filing date: 2013-08-28
Publication date: 2014-03-27
Anticipated expiration: 2033-08-29
Also published as: DE102013014581A1

Abstract

Es wird ein Hohlkörper (1), insbesondere zur Beschattung und Klimatisierung von Gebäudefassaden und/oder Terrassen oder dgl., und ein Verfahren zur Herstellung eines Hohlkörpers (1) vorgeschlagen, die einen Hohlkörper (1) aufweisen, der aus mindestens zwei formschlüssig miteinander verbindbaren, zwischen sich mindestens einen Hohlraum (17, 20) aufspannenden, Hohlkörperprofilen (2, 3) besteht und in mindestens einem Hohlraum (17, 20) ein oder mehrere, die Hohlkörperprofile (2, 3) verbindende Stabilisierungsmittel vorhanden sind. Dabei ist mindestens ein Stabilisierungsmittel ein Druckschlauch.A hollow body (1), in particular for the shading and air conditioning of building facades and / or terraces or the like, and a method for producing a hollow body (1) are proposed, which have a hollow body (1) which can be positively connected to one another from at least two , hollow body profiles (2, 3) spanning at least one cavity (17, 20) and one or more stabilizing means connecting the hollow body profiles (2, 3) are present in at least one cavity (17, 20). At least one stabilizing agent is a pressure hose.

Description

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung geht aus von einem Hohlkörper, insbesondere zur Beschattung von Gebäudefassaden und/oder Terrassen oder dgl., nach der Gattung des Anspruchs 1, und einem Verfahren zur Herstellung eines Hohlkörpers, nach der Gattung des Anspruchs 5.The invention relates to a hollow body, in particular for shading of building facades and / or terraces or the like., According to the preamble of claim 1, and a method for producing a hollow body, according to the preamble of claim 5.

Hohlkörper, insbesondere Lamellen, bestehend aus einer unbestimmten Anzahl von Hohlkörperprofilen, die durch das Fügen von Strangpressprofilen hergestellt werden und aus den verschiedensten Materialien, vorzugsweise aus Aluminium und/oder aus Kunststoffen, gefertigt sind, sind seit langem Stand der Technik. Die Hohlkörper werden beispielsweise auch als Verbindungselemente für Türen, Tore und Wände genutzt.Hollow body, in particular lamellae, consisting of an indefinite number of hollow body profiles, which are produced by the joining of extruded profiles and made of a variety of materials, preferably made of aluminum and / or plastics, have long been state of the art. The hollow bodies are also used, for example, as connecting elements for doors, gates and walls.

In EP 1 229 206 A2 werden Hohlkörperprofile zum Aufbau einer modularen Tür gezeigt. Die Hohlkörperprofile werden auf der einen Seite über eine Art Nut-Feder-System ineinander geschoben und auf der anderen Seite wird mittels eines Verbindungsstegs quer zum Hohlkörperprofil ebenfalls eine Art Nut-Feder-Verbindung geschaffen. Nachteilig ist, dass eine große Fertigungstoleranz eingehalten werden muss, die bei sehr langen Bauteilen zu einem Spiel führt.In EP 1 229 206 A2 hollow body profiles are shown to build a modular door. The hollow body profiles are pushed into one another on one side via a kind of tongue and groove system and on the other side is also created by means of a connecting web transverse to the hollow body profile a kind tongue and groove connection. The disadvantage is that a large manufacturing tolerance must be met, which leads to a game in very long components.

Ebenfalls Hohlkörperprofile mit einem Nut-Feder-System zum Zusammenbau von einzelnen Profilen sind in GB 1 253 058 beschrieben. Hier führt eine große Fertigungstoleranz bei einer großen Anzahl an Elementen dazu, dass die Stabilität der zusammengesetzten Profile leidet.Also hollow body profiles with a tongue and groove system for the assembly of individual profiles are in GB 1 253 058 described. Here, a large manufacturing tolerance with a large number of elements causes the stability of the composite profiles suffers.

In GB 2 370 598 B wird eine aus mindestens zwei Teilen bestehende Lamelle bzw. eine Halterung (Dachaufsatz) für eine Lamelle, genutzt als Sonnenschutzvorrichtung, gezeigt. Die beiden Teile werden entweder durch eine Schraubenverbindung beim Dachaufsatz oder durch eine Schnappverbindung bei der Lamelle miteinander verbunden. Die Schraubenverbindung erschwert die Montage, weil viele Einzelteile benötigt werden. Darüber hinaus müssen die Werkzeuge in dem vorgesehenen Raum einsetzbar sein. Nachteilig für die Schnappverbindung zum Zusammenbau der beiden Teile ist aufgrund der sehr langen Lamellen die große Fertigungstoleranz, die zu einer Geräuschbildung, z. B. bei Vibrationen, führt.In GB 2 370 598 B a lamella consisting of at least two parts or a holder (roof attachment) for a lamella, used as a sunshade device, is shown. The two parts are connected to each other either by a screw connection to the roof attachment or by a snap connection in the slat. The screw connection makes assembly difficult because many parts are needed. In addition, the tools must be usable in the space provided. A disadvantage of the snap connection for assembling the two parts is due to the very long slats, the large manufacturing tolerance, which leads to a noise, z. B. in vibration leads.

In CH 393 707 wird eine metallische, hohle Sonnenschutzlamelle gezeigt, die zwei die Kanten der Lamelle bildende Strangpressprofilstäbe mit je zwei längslaufenden Außenrillen sowie zwei gewölbte Blechbänder aufweist, deren Längsränder in die längslaufenden Außenrillen der Profile gesteckt sind. Als nachteilig an dieser Konstruktion ist zum einen die aufwändige Montage und zum anderen die nicht plan verlaufenden Außenverkleidungen der Sonnenschutzlamellen, aufgrund der eingesteckten Seitenwände, zu betrachten.In CH 393 707 a metallic, hollow solar shading is shown, which has two edges of the blade forming extruded profile bars, each with two longitudinal outer grooves and two curved sheet metal strips whose longitudinal edges are inserted into the longitudinal outer grooves of the profiles. A disadvantage of this construction is on the one hand the complex installation and on the other hand, the non-planar outer cladding of the sunblinds, due to the inserted side walls to consider.

In DE 71 40 282 U wird ein Kipplager für Brücken oder ähnliche Tragwerke beschrieben, das aus einem Deckelteil und einem Bodenteil besteht, zwischen denen sich ein Innenraum aufspannt, in dem ein mit einer Druckmasse gefülltes, eine flexible Außenhaut aufweisendes Druckkissen angeordnet ist, das den Innenraum vollständig ausfüllt. Eine Verbindung und Stabilisierung der den Innenraum aufspannenden Teile durch das Druckkissen ist nicht vorgesehen.In DE 71 40 282 U is a tilting bearing for bridges or similar structures described, which consists of a cover part and a bottom part, between which an interior spans, in which a filled with a pressure mass, a flexible outer skin exhibiting pressure pad is arranged, which completely fills the interior. A connection and stabilization of the interior spanning parts by the pressure pad is not provided.

In WO 90/05602 A1 wird ein Verfahren zur Verbindung der Ränder hohler, extrudierter Plattenprofile zur Bildung langer und breiter Lamellen- oder Tafelelemente beschrieben. Die Plattenprofile, die entlang ihrer gegenüberliegenden Ränder mit miteinander in Eingriff zu bringenden Randprofilabschnitten versehen sind, werden mittels eines zusätzlichen Verbindungsprofilteils, das fakultativ in zwei Teile geteilt ist und ein- oder zweiseitig mit einem U- oder C-profilförmigen Randwangenabschnitt versehen ist, verbunden. Nachteilig bei der Verbindung der Hohlkörperprofile bzw. Lamellen mittels eines zusätzlichen quer zu diesen angeordneten Verbindungsprofils ist, dass zur problemlosen Montage der langen Hohlprofilkörper ein Spiel zwischen dem U- bzw. C-förmigen Verbindungsprofilteil und den zu verbindenden Randprofilabschnitten der Hohlkörperprofile, aufgrund der Fertigungstoleranzen, existieren muss. Der Zusammenbau ist kompliziert, da die Profile über die gesamte Längsachse gefügt werden müssen.In WO 90/05602 A1 For example, a method of joining the edges of hollow extruded sheet profiles to form long and wide fin or sheet members is described. The panel profiles, which are provided along their opposite edges with edge profile sections to be engaged with each other, are connected by means of an additional connection profile part, which is optionally divided into two parts and provided on one or two sides with a U- or C-shaped edge cheek section. A disadvantage of the connection of the hollow body profiles or lamellae by means of an additional transverse to this arranged connection profile that for easy installation of the long hollow profile body a game between the U- or C-shaped connecting profile part and the edge profile sections to be joined hollow body profiles, due to manufacturing tolerances, must exist. The assembly is complicated because the profiles must be joined over the entire longitudinal axis.

Darüber hinaus gehören Klebeverbindungen zwischen Aluminiumprofilen durch Befestigungsmittel, wie beispielsweise Klebstoff oder Klebeband, zu den bekannten Verbindungsmethoden von Hohlkörperprofilen. Das Problem hierbei besteht darin, dass Klebeverbindungen eine definierte Menge an Klebstoff benötigen. Überschüssiger Klebstoff tritt oft aus der Klebefuge aus und wird als optisch störend empfunden.In addition, adhesive bonds between aluminum profiles by fastening means, such as adhesive or adhesive tape belong to the known methods of connecting hollow body profiles. The problem here is that adhesive bonds require a defined amount of adhesive. Excess adhesive often comes out of the glue joint and is perceived as visually disturbing.

Die Erfindung und ihre VorteileThe invention and its advantages

Der erfindungsgemäße Hohlkörper, vorzugsweise zur Beschattung von Gebäudefassaden und/oder Terrassen oder dgl., mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1, und das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Hohlkörpers, mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 5, haben demgegenüber den Vorteil, dass sie einen Hohlkörper aufweisen, der aus mindestens zwei formschlüssig miteinander verbindbaren, zwischen sich mindestens einen Hohlraum aufspannenden, Hohlkörperprofilen besteht, wobei in dem mindestens einen Hohlraum ein oder mehrere, die Hohlkörperprofile verbindende Stabilisierungsmittel vorhanden sind, wobei mindestens ein Stabilisierungsmittel ein Druckschlauch ist, der im gefüllten Zustand an die Innenwand des durch Zusammenbau der mindestens zwei Hohlkörperprofile entstandenen Hohlraums angepasst ist und Druck auf selbige ausübt. Die spielbehaftete Fügung der Strangpressprofile wird anschließend durch das Stabilisierungsmittel arretiert, wobei die gefügten Hohlkörperprofile ein Teil des erfindungsgemäßen Verfahrens sind. Durch den Einsatz des als Druckschlauch ausgebildeten Stabilisierungsmittels entfallen somit die sonst notwendigen Vorrichtungen zum Zusammenbau der Profile, wie beispielsweise Pressen oder dgl.The hollow body according to the invention, preferably for shading of building facades and / or terraces or the like., With the characterizing features of claim 1, and the inventive method for producing a hollow body, with the characterizing features of claim 5, have the advantage that they have a Have hollow body, which consists of at least two positively connectable with each other, between at least one cavity spanning, hollow body profiles, wherein in the at least one cavity one or more, the hollow body profiles connecting stabilizing means are present, wherein at least one stabilizing agent is a pressure hose which is adapted in the filled state to the inner wall of the resulting by assembling the at least two hollow body profiles cavity and exerts pressure on selbige. The play-related joining of the extruded profiles is then arrested by the stabilizing agent, wherein the joined hollow body profiles are part of the method according to the invention. By using the stabilizer designed as a pressure hose thus eliminating the otherwise necessary devices for assembling the profiles, such as presses or the like.

Nach einer zusätzlichen vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Hohlkörpers weisen die einzelnen Hohlkörperprofile unterschiedliche Materialstärken auf. Die Verbindungsmittel der Hohlkörperprofile müssen, wie auch das Stabilisierungsmittel, nicht über der gesamten Tiefe der Hohlkörperprofile angeordnet sein.According to an additional advantageous embodiment of the hollow body according to the invention, the individual hollow body profiles have different material thicknesses. The connecting means of the hollow body profiles, like the stabilizing agent, need not be arranged over the entire depth of the hollow body profiles.

Nach einer zusätzlichen vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Hohlkörpers ist das Stabilisierungsmittel einteilig oder mehrteilig.According to an additional advantageous embodiment of the hollow body according to the invention, the stabilizing agent is in one or more parts.

Nach einer zusätzlichen vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Hohlkörpers ist der Druckschlauch an seiner Außenseite zumindest abschnittsweise mit einem Befestigungsmittel für die Herstellung der Verbindung der beiden Hohlkörperprofile miteinander als stoffschlüssige Verbindung versehen. Vorzugsweise ist dieses Befestigungsmittel ein Klebstoff, z. B. ein Zweikomponenten-Klebstoff. Bevorzugt übt der Druckschlauch, der bevorzugt unlösbar mit den zu verbindenden Hohlkörperprofilen verbunden ist, einen Druck auf mindestens eine Verbindung der Hohlkörperprofile aus, wodurch die Verbindung vor einem Öffnen gesichert wird. Der Druck ist nicht zwingend über die gesamte Lebensdauer des Hohlkörpers aufrecht zu halten. Normalerweise reicht es aus, den Druck solange auszuüben, bis die Verbindung stabilisiert ist.According to an additional advantageous embodiment of the hollow body according to the invention the pressure hose is provided on its outer side at least partially with a fastening means for the preparation of the compound of the two hollow body profiles together as a material connection. Preferably, this attachment means is an adhesive, for. B. a two-component adhesive. Preferably, the pressure hose, which is preferably permanently connected to the hollow body profiles to be connected, exerts a pressure on at least one connection of the hollow body profiles, whereby the connection is secured against opening. The pressure is not necessarily to maintain upright over the entire life of the hollow body. Normally it is sufficient to apply the pressure until the connection is stabilized.

Nach einer zusätzlichen vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Hohlkörpers ist an dem Druckschlauch eine Armierung angeordnet, wobei die Armierung im zusammengebauten Zustand an der Verbindung der Hohlkörperprofile überlappend angeordnet ist. Bevorzugt ist die Armierung ein Gewebe, eine Membran, ein Strangpressteil oder dgl. Dabei kann die Armierung auf mindestens einer Seite ein Befestigungsmittel, vorzugsweise ein Zweikomponenten-Klebstoff oder dgl., aufweisen.According to an additional advantageous embodiment of the hollow body according to the invention, a reinforcement is arranged on the pressure hose, wherein the reinforcement is arranged overlapping in the assembled state at the connection of the hollow body profiles. Preferably, the reinforcement is a fabric, a membrane, an extruded part or the like. In this case, the reinforcement on at least one side of a fastening means, preferably a two-component adhesive or the like., Have.

Nach einer zusätzlichen vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Hohlkörpers ist eine Armierung bereits vor dem Füllen des Druckschlauchs zumindest teilweise an mindestens einer Verbindung der Hohlkörperprofile angeordnet.According to an additional advantageous embodiment of the hollow body according to the invention, a reinforcement is arranged at least partially on at least one connection of the hollow body profiles even before the filling of the pressure hose.

Nach einer diesbezüglich vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Hohlkörpers ist die Armierungan der Verbindung der Hohlkörperprofile überlappend angeordnet.According to an advantageous embodiment of the hollow body according to the invention, the reinforcement is arranged overlapping the connection of the hollow body profiles.

Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines Hohlkörpers, bestehend aus mindestens zwei formschlüssig miteinander verbindbaren, zwischen sich mindestens einen Hohlraum aufspannenden, Hohlkörperprofilen, wobei in den mindestens einen Hohlraum (17, 20) ein oder mehrere, die Hohlkörperprofile (2, 3) verbindende Stabilisierungsmittel eingebracht werden, werden die Hohlkörperprofile nach ihrem Verbinden durch das mindestens eine, in einem zwischen den Hohlkörperprofilen aufgespannten, durch den Zusammenbau der mindestens zwei Hohlkörperprofile entstehenden Hohlraum eingebrachte Stabilisierungsmittel verbunden, wobei als Stabilisierungsmittel ein Druckschlauch (18', 18'') eingesetzt wird, der sich an die Innenwand des Hohlraums anpasst und Druck auf selbige ausübt. Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens verbindet der Druckschlauch als Stabilisierungsmittel die beiden Hohlkörperprofile stoffschlüssig miteinander, indem er an seiner Außenseite zumindest abschnittsweise mit einem Befestigungsmittel für die Herstellung der stoffschlüssigen Verbindung der beiden Hohlkörperprofile miteinander versehen wird. Vorzugsweise ist das Befestigungsmittel ein Klebstoff, z. B. ein Zweikomponenten-Klebstoff. Vor oder nach dem Verbinden der Hohlkörperprofile wird das Stabilisierungsmittel vorteilhaft zumindest teilweise an mindestens einem Hohlkörperprofil angeordnet.According to an advantageous embodiment of the method according to the invention for producing a hollow body, consisting of at least two form-fitting connectable to each other, at least one cavity spanning, hollow body profiles, wherein in the at least one cavity ( 17 . 20 ) one or more, the hollow body profiles ( 2 . 3 Stabilizing agent are introduced after joining, the hollow body profiles are connected by the at least one, in a cavity formed between the hollow body profiles, formed by the assembly of the at least two hollow body profiles stabilizing agent, wherein as a stabilizing agent, a pressure hose ( 18 ' . 18 '' ) is used, which adapts to the inner wall of the cavity and exerts pressure on selbige. According to a particularly preferred embodiment of the method according to the invention, the pressure hose as a stabilizing means connects the two hollow body profiles materially together by at least partially provided on its outer side with a fastening means for producing the cohesive connection of the two hollow body profiles. Preferably, the attachment means is an adhesive, e.g. B. a two-component adhesive. Before or after joining the hollow body profiles, the stabilizing agent is advantageously arranged at least partially on at least one hollow body profile.

Nach einer zusätzlichen vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Stabilisierungsmittel zwei Hohlkörperprofile übergreifend angeordnet.According to an additional advantageous embodiment of the method according to the invention, the stabilizing agent is arranged across two hollow body profiles.

Nach einer zusätzlichen vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Druckschlauch als Stabilisierungsmittel bevorzugt an mindestens einer Verbindung der Hohlkörperprofile eingesetzt.According to an additional advantageous embodiment of the method according to the invention, the pressure hose is preferably used as a stabilizing agent on at least one compound of the hollow body profiles.

Nach einer zusätzlichen vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird an dem Druckschlauch, der in einem Hohlraum angeordnet ist, eine Armierung angeordnet. Dabei kann die Armierung auf mindestens einer Seite mit einem Befestigungsmittel versehen werden.According to an additional advantageous embodiment of the method according to the invention, a reinforcement is arranged on the pressure hose, which is arranged in a cavity. In this case, the reinforcement can be provided on at least one side with a fastening means.

Nach einer diesbezüglich vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Druckschlauch vorzugsweise mit Gas, einem Gasgemisch, wie beispielsweise Druckluft, Wasser oder dgl. gefüllt.After an advantageous embodiment of the method according to the invention, the pressure hose is preferably with gas, a Gas mixture, such as compressed air, water or the like. Filled.

Nach einer zusätzlichen vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens übt der Druckschlauch einen zumindest zeitlich begrenzten Druck auf mindestens eine Verbindung der verbundenen Hohlkörperprofile aus. Bevorzugt verbindet der Druck eine Armierung durch ein Befestigungsmittel, insbesondere einen Klebstoff, der insbesondere ein Zweikomponenten-Klebstoff ist, mit der Verbindung unlösbar. Die Verbindung ist vorzugsweise eine stoffschlüssige Verbindung. Bevorzugt sollte das Befestigungsmittel witterungsfest, insbesondere UV- und/oder temperaturbeständig, sein.According to an additional advantageous embodiment of the method according to the invention, the pressure hose exerts an at least temporary pressure on at least one connection of the connected hollow body profiles. Preferably, the pressure connects a reinforcement by a fastening means, in particular an adhesive, which is in particular a two-component adhesive, with the connection insoluble. The compound is preferably a material connection. The fastening means should preferably be weatherproof, in particular UV and / or temperature resistant.

Nach einer diesbezüglich vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Druck auf die Armierung durch den Druckschlauch erzeugt.After an advantageous embodiment of the method according to the invention, the pressure on the reinforcement is generated by the pressure hose.

Nach einer diesbezüglich vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird, nachdem die Hohlkörperprofile durch den Druckschlauch und Befestigungsmittel und/oder mittels Armierung und Befestigungsmittel unlösbar stoffschlüssig verbunden worden sind, der Druckschlauch geleert.After an advantageous embodiment of the method according to the invention, the pressure hose is emptied after the hollow body profiles have been permanently bonded cohesively by the pressure hose and fastening means and / or by means of reinforcement and fastening means.

Nach einer zusätzlichen vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist der hergestellte Hohlkörper ein Hohlkörper gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4.According to an additional advantageous embodiment of the method according to the invention, the hollow body produced is a hollow body according to one of claims 1 to 4.

Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung, den Zeichnungen und den Ansprüchen entnehmbar.Further advantages and advantageous embodiments of the invention are the following description, the drawings and claims removed.

Zeichnungendrawings

Bevorzugte Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Gegenstands sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher erläutert. Es zeigenPreferred embodiments of the subject invention are illustrated in the drawings and are explained in more detail below. Show it

1 die schematische Darstellung eines Hohlkörpers durch unterschiedliche Kombinationsmöglichkeiten von drei Hohlkörperprofilen in Form einer Lamelle für den Sonnenschutz, 1 the schematic representation of a hollow body by different combination options of three hollow body profiles in the form of a blade for sun protection,

2 einen Querschnitt eines Hohlkörpers, der als Profil-Randteil bezeichnet wird, 2 a cross section of a hollow body, which is referred to as a profile edge part,

3 einen Querschnitt eines Hohlkörpers, der als Profil-Mittelteil bezeichnet wird und 3 a cross section of a hollow body, which is referred to as a profile middle part and

4 einen Querschnitt eines Hohlkörpers aus drei Hohlkörperprofilen. 4 a cross section of a hollow body of three hollow body profiles.

Beschreibung der AusführungsbeispieleDescription of the embodiments

In der 1a und 1b ist jeweils ein Hohlkörper 1, insbesondere zur Beschattung von Gebäudefassaden und/oder Terrassen oder dgl., gezeigt. Beide Hohlkörper 1 sind aus Hohlkörperprofilen 2 respektive 3 zusammengesetzt, die bevorzugt aus extrudiertem Aluminium gefertigt sind, aber auch aus anderen Materialien, wie beispielsweise Kunststoff, Holz oder dgl., hergestellt werden können. Aufgrund des Zusammenbaus des Hohlkörpers 1 durch Hohlkörperprofile 2 bzw. 3 reduzieren sich die Abmaße der zu extrudierenden Hohlkörperprofile 2 bzw. 3, wodurch zum einen die Herstellungskosten, aufgrund von kleiner dimensionierten Strangpresswerkzeugen, und zum anderen die Materialkosten, bedingt durch Materialeinsparungen, z. B. aufgrund niedrigerer Wandstärken, minimiert werden. Die Hohlkörperprofile 2 bzw. 3 können hinsichtlich einer unveränderten Statik in Bezug auf an Gebäudefassaden auftretende Wind- und Schneelasten an einzelnen Stellen eine größer dimensionierte Wandstärke besitzen. Zusätzlich kann eine an den Hohlkörperprofilen 2 bzw. 3 angeordnete Armierung auch die Statik versteifen. Auch die Verbindungen können für eine höhere Stabilität verstärkt werden. Die Hohlkörper 1 können in verschiedenen Varianten von Hohlkörperprofilen 2 respektive 3 zusammengesetzt werden, beispielsweise aus einer beliebigen Kombination von Profil-Randteilen 2' und 2'' und/oder mindestens einem Profil-Mittelteil 3'. Die beiden exemplarisch in 1 gezeigten Hohlkörper 1 sind jeweils aus drei Hohlkörperprofilen 2 bzw. 3 zusammengesetzt. Die in 1a und 1b beispielhaft gezeigten Hohlkörper 1 sind beide aus einem Profil-Randteil 2' und 2'' sowie einem Profil-Mittelteil 3' aufgebaut. Im Gegensatz zu 1b, bei der der Hohlkörper 1 in den Spiegelachsen X-X und Y-Y symmetrisch aufgebaut ist, weist der Hohlkörper 1 in 1a nur eine Symmetrie bezüglich der Spiegelachse Y-Y auf, da der Hohlkörper 1 aus 1a zwei in der Länge unterschiedliche Profil-Randteile 2' und 2'' besitzt. Der aus zusammengesetzten Hohlkörperprofilen 2 und 3 bestehende Hohlkörper 1 kann unter der Voraussetzung, dass die entgegengerichteten Seitenwände der zu verbindenden Hohlkörperprofile 2 und 3, mittels des im Folgenden beschriebenen Verfahrens, verbunden werden können, in jeder beliebigen Achse unsymmetrisch ausgebildet sein. Hierdurch wird eine größere Variantenvielfalt der Hohlkörper 1 ermöglicht. Beispielhaft könnte ein Profil-Mittelteil 3', das eine Breite von 100 mm aufweist, mit einem Profil-Randteil 2', das eine Breite von 80 mm aufweist, und/oder einem Profil-Randteil 2'' mit einer Breite von 100 mm, zu nachfolgend beschriebenem Hohlkörper in Form einer Lamelle zusammengesetzt werden. Eine Lamellenbreite von 260 mm wird dann erreicht, wenn Profil-Randteil 2' (80 mm), Profil-Mittelteil 3' (100 mm) und Profil-Randteil 2'' (80 mm) miteinander verbunden werden. Dagegen wird eine Lamellenbreite von 280 mm erzielt, falls die Hohlkörperprofile 2 bzw. 3 wie folgt, Profil-Randteil 2' (80 mm), Profil-Mittelteil 3' (100 mm) und Profil-Randteil 2'' (100 mm), kombiniert werden. Eine noch längere Lamelle von 300 mm kann durch das Zusammenfügen von Profil-Randteil 2' (100 mm), Profil-Mittelteil 3' (100 mm) und Profil-Randteil 2'' (100 mm) geschaffen werden. Eine anders geartete Kombination der Hohlkörperprofile bzw. eine andere Breitenkombination ist möglich, um diese Lamellenbreite zu erhalten.In the 1a and 1b is in each case a hollow body 1 , in particular for the shading of building facades and / or terraces or the like., Is shown. Both hollow bodies 1 are made of hollow body profiles 2 respectively 3 composed, which are preferably made of extruded aluminum, but also of other materials, such as plastic, wood or the like., Can be produced. Due to the assembly of the hollow body 1 by hollow body profiles 2 respectively. 3 reduce the dimensions of the hollow body profiles to be extruded 2 respectively. 3 whereby on the one hand the manufacturing costs, due to smaller sized extrusion dies, and on the other hand, the material costs, due to material savings, eg. B. due to lower wall thicknesses are minimized. The hollow body profiles 2 respectively. 3 With regard to an unchanged statics with respect to occurring on building facades wind and snow loads at individual points have a larger wall thickness. In addition, one on the hollow body profiles 2 respectively. 3 arranged reinforcement also stiffen the statics. The compounds can also be reinforced for greater stability. The hollow body 1 can in different variants of hollow body profiles 2 respectively 3 be composed, for example, from any combination of profile edge parts 2 ' and 2 '' and / or at least one profile middle part 3 ' , The two examples in 1 shown hollow body 1 are each made of three hollow body profiles 2 respectively. 3 composed. In the 1a and 1b exemplified hollow body 1 are both from a profile edge part 2 ' and 2 '' and a profile middle section 3 ' built up. In contrast to 1b in which the hollow body 1 is constructed symmetrically in the mirror axes XX and YY, has the hollow body 1 in 1a only a symmetry with respect to the mirror axis YY, since the hollow body 1 out 1a two different profile edge parts in length 2 ' and 2 '' has. The composite hollow body profiles 2 and 3 existing hollow body 1 can, provided that the opposite side walls of the connected hollow body profiles 2 and 3 , can be connected by means of the method described below, be formed asymmetrically in any axis. As a result, a larger variety of variants of the hollow body 1 allows. An example could be a profile middle section 3 ' , which has a width of 100 mm, with a profile edge part 2 ' having a width of 80 mm, and / or a profile edge portion 2 '' with a width of 100 mm, to be described below hollow body in the form of a lamella. A slat width of 260 mm is achieved when profile edge part 2 ' (80 mm), profile center section 3 ' (100 mm) and profile edge part 2 '' (80 mm) are interconnected. In contrast, a slat width of 280 mm, if the hollow body profiles 2 respectively. 3 as follows, profile edge part 2 ' (80 mm), profile center section 3 ' (100 mm) and profile edge part 2 '' (100 mm), combined. An even longer slat of 300 mm can be made by the joining of profile edge part 2 ' (100 mm), profile middle section 3 ' (100 mm) and profile edge part 2 '' (100 mm) are created. A different kind of combination of the hollow body profiles or another width combination is possible to obtain this slat width.

Die 2 und die 3 zeigen vergrößert einzelne Hohlkörperprofile 2 respektive 3, die als Profil-Randteil 2', Profil-Mittelteil 3' und Profil-Randteil 2'' in einer bevorzugten Ausführungsform in 4 miteinander verbundenen dargestellt sind.The 2 and the 3 show enlarged individual hollow body profiles 2 respectively 3 as a profile edge part 2 ' , Profile center section 3 ' and profile edge part 2 '' in a preferred embodiment in 4 are shown interconnected.

In 2 ist eine Ausführungsform eines Hohlkörperprofils 2 dargestellt. Das Hohlkörperprofil 2 entspricht in seiner Form einem Halboval und wird aus Seitenwänden 4' und 4'' sowie einer Querwand 5 gebildet, die einen Hohlraum 6 einschließen. Form und Anzahl der Seiten- bzw. Querwände eines Hohlkörperprofils 2 sind beliebig variierbar. Die beiden Seitenwände 4' und 4'' laufen flügelförmig zusammen und bilden eine Profilnase 7. Der Profilnase 7 gegenüber ist in einem Abstand 8 die Querwand 5 angeordnet. Die an der Querwand 5 überstehenden Seitenwände werden als Stege 9' und 9'' bezeichnet. Am Ende der Stege 9' und 9'' sind Verbindungsmittel 10 angeordnet. Die Verbindungsmittel 10 sind zumindest teilweise über der in der 2 nicht dargestellten Tiefe an den beiden miteinander zu verbindenden Hohlkörperprofilen 2 bzw. 3 entgegengerichtet angeordnet. Selbstverständlich können die Verbindungsmittel auch andersartig ausgebildet bzw. angeordnet sein.In 2 is an embodiment of a hollow body profile 2 shown. The hollow body profile 2 corresponds in shape to a semi-oval and becomes sidewalls 4 ' and 4 '' as well as a transverse wall 5 formed a cavity 6 lock in. Shape and number of side or transverse walls of a hollow body profile 2 are freely variable. The two side walls 4 ' and 4 '' converge wing-shaped and form a profile nose 7 , The profile nose 7 opposite is at a distance 8th the transverse wall 5 arranged. The at the cross wall 5 Overhanging side walls are called webs 9 ' and 9 '' designated. At the end of the footbridges 9 ' and 9 '' are connecting means 10 arranged. The connecting means 10 are at least partially above in the 2 not shown depth at the two hollow body profiles to be joined together 2 respectively. 3 arranged in opposite directions. Of course, the connection means may also be designed or arranged differently.

3 zeigt exemplarisch eine bevorzugte Ausführungsform eines Hohlkörperprofils 3. Das Hohlkörperprofil 3 besteht aus zwei Seitenwänden, die als Längsstreben 11' und 11'' bezeichnet werden, und aus zwei Querwänden 12' und 12'', die einen Hohlraum 13 einschließen. Die Form und die Auswahl der Seiten- bzw. Querwände eines Hohlkörperprofils 3 sind beliebig variierbar. Die Querwände 12' und 12'' sind in einem Abstand 14 voneinander angeordnet, so dass überstehende Seitenwände entstehen, die als Stege 15', 15'', 16' und 16'' mit daran angeordneten Verbindungsmitteln 10 bezeichnet werden. Stege können auch an den Querwänden 12' und 12'' oder an anderen überstehenden Wänden angeordnet sein. In der bevorzugten Ausführungsform des Hohlkörperprofils 3 besteht eine Symmetrie hinsichtlich der Spiegelachse X-X, welche aber nicht zwingenderweise erforderlich ist. Eine z. B. zusätzliche andere Spiegelachse im Hohlkörper ist ebenfalls möglich. 3 shows an example of a preferred embodiment of a hollow body profile 3 , The hollow body profile 3 consists of two side walls that serve as longitudinal struts 11 ' and 11 '' be designated, and two transverse walls 12 ' and 12 '' that have a cavity 13 lock in. The shape and selection of the side or transverse walls of a hollow body profile 3 are freely variable. The transverse walls 12 ' and 12 '' are at a distance 14 arranged so that protruding sidewalls arise as webs 15 ' . 15 '' . 16 ' and 16 '' with connecting means arranged thereon 10 be designated. Stages can also be on the transverse walls 12 ' and 12 '' or be arranged on other protruding walls. In the preferred embodiment of the hollow body profile 3 there is a symmetry with respect to the mirror axis XX, which is not absolutely necessary. A z. B. additional other mirror axis in the hollow body is also possible.

In 4 wird eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Hohlkörpers 1, zum Verbinden von Hohlkörperprofilen 2 bzw. 3, die im rechten Teil der 4 noch nicht vollständig zusammengebaut sind, gezeigt. Der Hohlkörper 1 kann aus beliebig vielen und aus einer beliebigen Kombination von Hohlkörperprofilen 2 und 3 zusammengebaut werden. Des Weiteren ist inIn 4 is a preferred embodiment of the hollow body according to the invention 1 , for connecting hollow body profiles 2 respectively. 3 that in the right part of the 4 not yet fully assembled, shown. The hollow body 1 can from any number and from any combination of hollow body profiles 2 and 3 be assembled. Furthermore, in

4 das erfindungsgemäße Verfahren zum Verbinden respektive zum Zusammenbau von Hohlkörperprofilen 2 bzw. 3 ersichtlich. Das linke Profil-Randteil 2' ist mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens bereits mit dem Profil-Mittelteil 3' verbunden. Ein in den durch den Zusammenbau der beiden Hohlkörperprofile (Profil-Mittelteil 3' und Profil-Randteil 2') entstehenden Hohlraum 17 eingelegter Druckschlauch 18' passt sich nach dem Füllen mit einem Fluid, beispielsweise Druckluft, an die Innenwand des Hohlraums 17 an und übt einen Druck auf selbige aus. Durch das Stabilisierungsmittel, hier insbesondere ein Druckschlauch 18', lassen sich die Verbindungsmittel nicht ohne einen in Pfeilrichtung von außen aufgebrachten Druck 19 öffnen. 4 the inventive method for connecting or for assembling hollow body profiles 2 respectively. 3 seen. The left profile edge part 2 ' is already by means of the method according to the invention with the profile middle part 3 ' connected. One in by the assembly of the two hollow body profiles (profile middle part 3 ' and profile edge part 2 ' ) resulting cavity 17 inserted pressure hose 18 ' fits after filling with a fluid, such as compressed air, to the inner wall of the cavity 17 and exerts a pressure on the same. By the stabilizing agent, in particular a pressure hose 18 ' , the connecting means can not be without a pressure applied in the direction of the arrow from the outside 19 to open.

Vor dem Zusammenbau der beiden Hohlkörperprofile 2 bzw. 3 kann an dem Druckschlauch 18' eine Armierung angeordnet werden, die beispielsweise aus einem Gewebe, einer Membran, einem Strangpressteil oder dgl. gefertigt ist, und an der ein Befestigungsmittel, z. B. ein Klebstoff, aufgebracht sein kann. Dabei wird beim Verbinden der beiden Hohlkörperprofile 2 bzw. 3 das Befestigungsmittel mit der darüber befindlichen Armierung über der Verbindungsstelle, die in Ausschnitt A gezeigt ist, im durch den Zusammenbau neu entstandenen Hohlraum 17 so angeordnet, dass das Befestigungsmittel die Armierung und die beiden Hohlkörperprofile (Profil-Randteil 2' und Profil-Mittelteil 3') miteinander stoffschlüssig verbinden kann. Nach dem Zusammenbau wird der Druckschlauch 18' mit einem Fluid, beispielsweise Druckluft, Wasser oder dgl., gefüllt, so dass die benötigten Fügekräfte zum Erzeugen der Klebeverbindung zwischen der Armierung und der Innenwandung der Hohlkörperprofile 2 und 3 erzeugt werden.Before assembling the two hollow body profiles 2 respectively. 3 can on the pressure hose 18 ' a reinforcement can be arranged, which is made for example of a fabric, a membrane, an extruded part or the like., And to which a fastening means, for. As an adhesive may be applied. This is when connecting the two hollow body profiles 2 respectively. 3 the fastener with the overlying reinforcement over the joint, which is shown in section A, in the newly created by the assembly cavity 17 arranged so that the fastening means the reinforcement and the two hollow body profiles (profile edge part 2 ' and profile middle section 3 ' ) can cohesively connect to each other. After assembly, the pressure hose becomes 18 ' with a fluid, such as compressed air, water or the like., Filled, so that the required joining forces to produce the adhesive bond between the reinforcement and the inner wall of the hollow body profiles 2 and 3 be generated.

Die noch nicht ganz geschlossene Verbindung zwischen dem Profil-Mittelteil 3' und dem Profil-Randteil 2'' wird in Ausschnitt B gezeigt. Der Druckschlauch 18'' ist zwischen dem Profil-Randteil 2'' und dem Profil-Mittelteil 3' positioniert, um beim Verbinden bzw. Zusammenbau des Profil-Randteils 2'' und des Profil-Mittelteils 3' die oben beschriebene Funktion zu übernehmen. Durch das Zusammenbauen des Profil-Randteils 2'' und des Profil-Mittelteils 3' wird der noch freie Druckschlauch 18'' im neu entstandenen Hohlraum 20 angeordnet. Nach dem Zusammenbau der gezeigten Hohlkörperprofile 2'' und 3' wird das im Hohlraum 20 angeordnete Stabilisierungsmittel, hier ein Druckschlauch 18'', mittels eines Fluides oder eines Schaums, befüllt, um auf die Innenwandung des Hohlraums 20 die benötigten Fügekräfte, welche zeitlich begrenzt sein können, zur Herstellung einer permanenten mechanischen Stabilisierung der Verbindung des Profil-Randteils 2'' und des Profil-Mittelteils 3' aufzubringen. Die Innenwandung des Hohlraums 20, der durch das Verbinden des Profil-Randteils 2'' und des Profil-Mittelteils 3' neu entsteht, ist der Gegenpart für das Stabilisierungsmittel und bewirkt den für die mechanische Verbindung notwendigen Gegendruck für das unter Druck stehende Stabilisierungsmittel. Das im Hohlraum eingebrachte Stabilisierungsmittel dringt so nicht nach außen und stabilisiert das Profil-Randteil 2'' und das Profil-Mittelteil 3' mechanisch von innen.The not yet completely closed connection between the profile middle part 3 ' and the profile edge part 2 '' is shown in section B The pressure hose 18 '' is between the profile edge part 2 '' and the profile middle part 3 ' positioned to connect or assemble the profile edge portion 2 '' and the profile midsection 3 ' to take over the function described above. By assembling the profile edge part 2 '' and the profile midsection 3 ' becomes the still free pressure hose 18 '' in the newly created cavity 20 arranged. After assembly of the hollow body profiles shown 2 '' and 3 ' will that be in the cavity 20 arranged stabilizing agent, here a pressure hose 18 '' , by means of a fluid or a foam, filled to the inner wall of the cavity 20 the required joining forces, which may be limited in time, for producing a permanent mechanical stabilization of the connection of the profile edge part 2 '' and the profile midsection 3 ' applied. The inner wall of the cavity 20 By connecting the profile edge piece 2 '' and the profile midsection 3 ' new arises, is the counterpart for the stabilizing agent and causes the necessary for the mechanical connection back pressure for the pressurized stabilizer. The stabilizing agent introduced in the cavity thus does not penetrate to the outside and stabilizes the profile edge part 2 '' and the profile middle part 3 ' mechanically from the inside.

Alle hier dargestellten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination miteinander erfindungswesentlich sein.All features shown here may be essential to the invention both individually and in any combination.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Hohlkörperhollow body
22: HohlkörperprofilHollow element
2'2 ': Profil-RandteilProfile-edge part
2''2 '': Profil-RandteilProfile-edge part
33: HohlkörperprofilHollow element
3'3 ': Profil-MittelteilProfile midsection
4'4 ': SeitenwandSide wall
4''4 '': SeitenwandSide wall
55: Querwandpartition
66: Hohlraumcavity
77: Profilnaseprofile nose
88th: Abstanddistance
9'9 ': Stegweb
9''9 '': Stegweb
1010: Verbindungsmittelconnecting means
11'11 ': Längsstrebelongitudinal strut
11''11 '': Längsstrebelongitudinal strut
12'12 ': Querwandpartition
12''12 '': Querwandpartition
1313: Hohlraumcavity
1414: Abstanddistance
15'15 ': Stegweb
15''15 '': Stegweb
16'16 ': Stegweb
16''16 '': Stegweb
1717: Hohlraumcavity
18'18 ': Druckschlauchpressure hose
18''18 '': Druckschlauchpressure hose
1919: Druckprint
2020: Hohlraumcavity

Claims

Hollow body ( 1 ), consisting of at least two positively connectable to each other, at least one cavity between them ( 17 . 20 ) spanning, hollow body profiles ( 2 . 3 ), wherein in the at least one cavity ( 17 . 20 ) one or more, the hollow body profiles ( 2 . 3 ) connecting stabilizing agents are present, characterized in that at least one stabilizing agent is a pressure hose ( 18 ' . 18 '' ), which in the filled state is adapted to the inner wall of the resulting by assembling the at least two hollow body profiles cavity and exerts pressure on the same.

Hollow body ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the pressure hose ( 18 ' . 18 '' ) on its outside at least in sections with a fastening means for the production of the compound of the two hollow body profiles ( 2 . 3 ) is provided with each other as a cohesive connection.

Hollow body ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that on the pressure hose ( 18 ' . 18 '' ) a reinforcement is arranged, wherein the reinforcement in the assembled state at the connection of the hollow body profiles ( 2 . 3 ) is arranged overlapping.

Hollow body ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that a reinforcement at least partially before at least one connection of the hollow body profiles (Fig. 2 . 3 ) is arranged.

Method for producing a hollow body ( 1 ), consisting of at least two positively connectable to each other, at least one cavity between them ( 17 . 20 ) spanning, hollow body profiles ( 2 . 3 ), wherein in the at least one cavity ( 17 . 20 ) one or more, the hollow body profiles ( 2 . 3 ) connecting stabilizing agents are introduced, characterized in that the hollow body profiles ( 2 . 3 ) after joining by the at least one, in a clamped between the hollow body profiles, by the assembly of the at least two hollow body profiles ( 2 . 3 ) resulting cavity ( 17 . 20 ) are introduced, wherein as stabilizing agent, a pressure hose ( 18 ' . 18 '' ) is used, which adapts to the inner wall of the cavity and exerts pressure on selbige.

Method for producing a hollow body ( 1 ) according to claim 5, characterized in that the pressure hose ( 18 ' . 18 '' ) as stabilizer the two hollow body profiles ( 2 . 3 ) cohesively connects to each other by at least partially on its outer side with a fastening means for the production of the cohesive connection of the two hollow body profiles ( 2 . 3 ) is provided with each other.

Method according to claim 5 or 6, characterized in that the pressure hose ( 18 ' . 18 '' ) preferably with gas, a gas mixture, such as compressed air, or water is filled.

Method according to one of claims 5 to 7, characterized in that the pressure hose ( 18 ' . 18 '' ) an at least temporary pressure on at least one compound of the connected hollow body profiles ( 2 . 3 ) exercises.

A method according to claim 8, characterized in that the pressure on the reinforcement by the pressure hose ( 18 ' . 18 '' ) is produced.

Method according to one of claims 6 to 9, characterized in that after the hollow body profiles ( 2 . 3 ) through the pressure hose ( 18 ' . 18 '' ) and fastening means and / or by means of reinforcement and fastening means have been inseparably bonded cohesively, the pressure hose ( 18 ' . 18 '' ) is emptied.