DE3216215A1

DE3216215A1 - Hitzebestaendige formmasse und daraus hergestellte teile zur handhabung von heissen glasgegenstaenden

Info

Publication number: DE3216215A1
Application number: DE19823216215
Authority: DE
Inventors: Lester Cornelius Maumee Ohio Minneman; Edward James Jr. Chem. Toledo Ohio Stengle
Original assignee: Owens Illinois Inc
Current assignee: OI Glass Inc
Priority date: 1981-06-08
Filing date: 1982-04-30
Publication date: 1983-01-27
Also published as: DE3216215C2; ZA822751B; FR2507191B1; ES8307190A1; AU8296682A; JPS6156256B2; GB2100739A; IT8248591A0; CA1185035A; FR2507191A1; US4382998A; JPS5832657A; GB2100739B; ES512339A0; AU529267B2; IT1148186B

Description

Beschreibung

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf hitzebeständige Formmischungen und daraus geformte Teile zur Handhabung von heißen Glasgegenständen. Zum Stand der Technik zählen die amerikanische Patentanmeldung 196 419» eingereicht am 14. Oktober 1980, sowie die US-PSen 4 110 095 und 4 246" 313.

Die Erfindung betrifft unelastische Peststoffschmiermittel, die extrem hitzebeständig, formbar und in Wärme aushärtbar sind und die ein organisches Silikonharz mit einem darin enthaltenen fein gemahlenen Füllmaterial enthalten. .Das Materialgemisch wird hergestellt, indem ein Organopolysiloxanharz oder ein Gemisch aus derartigen Harzen in einem Lösungsmittel zur Verfugung gestellt und eine vorgegebene Menge eines fein gemahlenen Graphit-enthaltenen Materials darin dispergiert wird,, Die miteinander vermischten Materialien können zu einem unelastischen, hitzehärtenden und hitzebeständigen Feststoffschmiermittel ausgeformt werden, das für die Handhabung von heißen Glasgegenständen geeignet ist. Das Formgemisch kann vor dem Aushärten des geformten Produktes, das das Harz- und Füllmaterial enthält, in Wärme zu Produkten geformt werden, die genau bemessene und geformte Konturen aufweisen.

· Das Formgemisch kann zu einer breiten Vielzahl von Produkten für die Langzeithandhabung von neu geformten heißen Glasgegenständen geformt werden, wobei diese Produkte die Oberflächen der Glasgegenstände nicht beschädigen und wobei das Formgemisch auch bei übermäßiger Hitze keine unerwünschten Emissionen"hervorruft. Das Formgemisch härtet mit in dem Gemisch vollständig dispergierten geschnittenen Glasfasern in Wärme aus. Die Formgegenstände besitzen eine beträchtliche Hitzebeständigkeit und können alleine ohne zusätzliche hitzebeständige Strömungsmittel oder feste Überzüge

auf ihren Außenflächen für die wiederholte und lang andauernde Handhabung von heißen Glasgegenständen eingesetzt werden.

Bei der Herstellung von Glasgegenständen ist es üblich, Förderbänder und Transfermechanismen für den Transport von heißen Glasgegenständen aus Asbest oder Asbest-enthaltenden Mischungen, wie Asbestzement, zu fertigen oder damit zu beschichten.. Auf diese Weise sollen hitzebeständige Oberflächen geschaffen werden, die das Glas nicht beschädigen und eine lange nutzbare Lebensdauer aufweisen. Pördermechanismen, wie beispielsweise Schwenkarme, gekrümmte Kettenelemente, Riegel von Kühlofen, Ausführzungen u.a., erfordern hochitzebeständige Materialien auf ihren Oberflächen, die mit dem heißen Glas in Kontakt treten. Darüber hinaus sind bisher die Decklagen von Eimern und Schwenkarmfinger mit Überzügen aus Asbestgewebe zur Handhabung von heißen Glasgegenständen versehen worden. Es ist jedoch wünschenswert, derartige Asbest- und Gewebeüberzüge bei solchen Handhabungsvorgängen zu eliminieren.

Bei der Herstellung von Glasgegenständen sind auch bestimmte Teile für die Handhabung mit Graphit- und Petroleum-Verbindungen versehen worden, um den Gegenständen Schmierfähigkeit und Hitzebeständigkeit zu verleihen. Wenn derartige Überzüge verwendet werden, kann durch das schnelle Verdampfen der Petroleumfaktion eine wirksame Schmierung verhindert und es können unerwünschte Emissionen in die umgebende Atmosphere abgegeben werden.

Der Einsatz von Trägermitteln auf Wasserbasis anstelle von Trägermitteln auf Petroleumöl-Basis für Graphit und andere Schmiermittel hat sich in erste Linie aufgrund der hohen Verdampfungswärme des Wassers und der daraus resultierenden übermäßigen Kühlung der Handhabungseinrichtungen für die Glasgegenstände nicht als vollständig

zufriedenstellend erwiesen. Darüber hinaus ist es schwierig, die Oberflächen der Handhabungseinrichtungen in gesteuerter Weise mit Mitteln auf Wasserbasis zu benetzen, die während der Herstellung der Glasgegenstände intermittierend aufgebracht werden.

Auf anorganischen Fasern basierende Hochtemperaturgewebe, wie beispielsweise Glas, Siliziumdioxid, Quarz und Keramik, sind als Ersatzmaterialien für Asbest und hochhitzebeständige Teile zur Handhabung von heißen Glasgegenständen über 538 -C vorgeschlagen worden. Bei den entsprechenden Fertigungsvorgängen halten derartige Gewebe aufgrund ihrer niedrigen Widerstandsfähigkeit gegenüber Abrasion normalerweise keinen wiederholten Kontakt mit heißen Glasgegenständen über lange Zeiträume aus. Bei der Herstellung von Glasfasern werden beispielsweise chemische Behandlungen (Schlichten), wie beispielsweise die Aufbringung von Acrylharz oder Stärkeüberzügen, durchgeführt, um während der Bearbeitung die Abrasion und das Brechen der Fasern zu reduzieren. Hierbei handelt es sich jedoch um organische Materialien, die in Hochtemperaturumgebungen, wie beispielsweise bei der Handhabung von heißen Glasgegenständen, abbrennen und zur Oberflächenabrasion an der Grenzfläche Produkt/Gewebe und auch innerhalb des Gewebes führen. Gewebe auf der Basis von unorganischen Fasern weisen die erforderliche Hitzebeständigkeit für die Handhabung von heißen Glasgegenständen auf; derartige Materialien machen jedoch • eine Kombination mit einem Verfahren zur Aufbringung eines Hochtemperatur-FeststoffSchmiermittelüberzuges erforderlich, um einsatzfähig zu sein. Die US-PSen 4 246 313 und 4 110 095 befassen sich mit der Handhabung von heißem Glas, wobei die erstgenannte Patentschrift die Handhabung nach und die zweitgenannte Patentschrift die Handhabung während der Bildung von hohlen Glasbehältern betrifft.

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Formmaterial und Formteile aus Peststoffschmiermittel, die für einen Hochtemperatureinsatz geeignet sind. Das Material umfaßt eine Kombination von Bestandteilen, einschließlich eines hitzegehärteten Organopolysiloxan-Harzes, das ein Füllmaterial aus hitzebeständigem Glasfasermaterial enthält, und einem Graphitbestandteil. Die Erfindung bezieht sich auf starre hitzehärtende Materialgemische, die extrem hitzebeständig sind und die in geformter Form vorzugsweise mindestens eine kontinuierliche verschleißfeste glatte Oberfläche aufweisen, um mit dem heißen Glasgegenständen in Kontakt zu treten. Das Gemisch umfaßt im wesentlichen ein Organopolysiloxan-Harz mit einem fein gemahlenen Graphit-enthaltenden Bestandteil und einem Füllmaterial auf Glasfaser im Harz. Das Schmiermittelgemisch kann zu hitzegehärteten Formteilen mit genauen Abmessungen und genauen Konturen verarbeitet werden. Diese Formteile können Teile von Pördermechanismen der verschiedensten Art, die aus Metall bestehen, ersetzen. Die Teile sind hitzebeständiger und schlagfester als viele andere Formteile aus einem einzigen Bestandteil und sind nutzvoller als aus vielen Bestandteilen zusammengesetzte Teile. Die vorliegende Feststoffschmiermittelformmasse ist besonders geeignet für die Fertigung von Formteilen von Fördereinrichtungen, insbesondere von Teilen, die für Metallförderer mit flacher Oberseite oder für Tischförderer geeignet sind.

Ziel der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine verbesserte Peststoffschmiermittelformmasse zur Fertigung von Formteilen für die Handhabung von heißem Glas zur Verfügung zu stellen.

Ein anderes Ziel ist es, eine Feststoffschmiermittelformmasse für Formteile zu schaffen, die sich für einen wiederholten Kontakt mit neu geformten heißen Glasgegenständen über einen langen Zeitraum als geeignet erweisen.

Ein anderes Ziel der Erfindung besteht darin* vorhandenen Fördermechanismen u.a. verbesserte Möglichkeiten zur Handhabung von heißen Glas zu verschaffen» indem ein formbares hitzebeständiges und hitzehärtendes Feststoffschmiermittel aus einem Organopolysiloxan-Harz, das mit Graphit verfüllt ist, und einer Glasfaser und ein Graphit-Füllmaterial zur Verfügung gestellt werden, um die mit dem Glas in Kontakt tretenden Oberflächen oder Teile von derartigen Mechanismen zu formen«

Ein weiteres Ziel der Erfindung besteht darin,, ein Feststoffschmiermittel zur Herstellung von hochhitzebeständigen Teilen zur Verfügung zu stellen, die in der Lage sind, über eine ausgedehnte Betriebsdauer mit heißen Glasgegenständen in wiederholten Kontakt zu treten, ohne daß die Teile dabei Schaden, wie Oberflächenverschleiß, erleiden und verschrammt werden.

Schließlich ist es Ziel der Erfindung, hitze- und verschleißbeständige Feststoffschmiermittelformteile für Glashandhabungssysteme vorzusehen, die sich aus einem Silikonharz, einem fein verteilten Filmmaterial vom Graphittyp und geschnittenen Glasfasern zusammensetzen und im hitzegehärteten Zustand für eine wiederholte Handhabung von neu geformten heißen Glasgegenständen über lange Zeiträume geeignet sind.

Die Erfindung wird nunmehr anhand eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der .Zeichnung im einzelnen beschrieben. Hierbei können sämtliche Teile von erfindungswesentlicher Bedeutung sein. Es zeigen;

Figur 1 eine perspektivische Ansicht eines metallischen Einsatzes für ein Formteil für die Handhabung von heißem Glas;

Figur 2 eine perspektivische Ansicht eines Formteils, das den metallischen Einsatz umfaßt, der zumindest teilweise von der Feststoffschmiermittel-Formmasse umgeben ist.

Figur 3 einen Vertikalschnitt entlang Linie 3-3 in Figur 2;

Figur 4 eine perspektivische Ansicht von zwei Zungeneinsatzelementen, die aus der Feststoffschmiermittel-Formmasse hergestellt sind;

Figur 5 eine perspektivische Ansicht einer Stirnplatte, die aus der Feststoffschmiermittel-Formmasse hergestellt ist; und

Figur 6 eine perspektivische Ansicht eines aus

der Formmasse gefertigten Zugenelementes.

Die erfindungsgemäße Feststoffschmiermittel-Formmasse kann ohne weiteres durch eine Vielzahl von bekannten Formtechniken, wie beispielsweise Transfer- oder Kompressionsformen, geformt werden. Bei der Masse handelt es sich um ein verbessertes Hochtemperaturmaterial, das insbesondere für die Herstellung von Fördermechanismen für heißes Glas geeignet ist. Die Formmasse kann in viele verschiedenartige Formen gebracht werden, um als Einzelteil von Förderern verwendet zu werden. Die Teile können ausschließlich aus der nachstehend beschriebenen Masse bestehen, oder es kann sich um metallische Lager- oder Einsatζelemente handeln, die mit der Formmasse umgeben sind, um verkleidete Elemente für die Handhabung von heißen Glasgegenständen zur Verfugung zu stellen.

Die bevorzugte Ausführungsform der Formmasse enthält die nachfolgenden Bestandteile in Gewichtsprozent;

Bereich Gewo-^	40	Bevorzugter Bereich Gew.-^
24 -	25	25
15 -	55	20
1 -	10	49
0 -	1	5
0 -	2	0,5
0 -	1	0
0 -	0,5.

^ Silikonharz Graphit

geschnittene Glasfaser
Kohlenstoffpulver
Amin-Katalysator
Eisenoxidpigment

Kalziumstearat-Schmiermittel

Die Formmasse weist vorzugsweise größere Mengen an Silikon— harz, Graphitpulver und geschnittener Glasfaser auf. Es finden ebenfalls kleinere Mengen an geeigneten Katalysatoren für das Silikonharz, wie beispielsweise ein Amin-Katalysator, Pigmente und Schmiermittel Verwendung. Diese untergeordneten Bestandteile können in breiten Bereichen variiert werden, wie dies für den Formvorgang erforderlich ist. ·

Der Silikonharzbestandteil der Masse basiert sowohl auf , Methyl- als auch Phenylsilanen _$ vorzugsweise in einem Verhältnis von 1:1. Bei dem Methyl-Phenyl -Polysiloxanharz handelt es sich um ein Erzeugnis der Firma General Electric Company mit der Brodukt-Nr. SR-355. Dieses Erzeugnis stellt eines der Gußharzprodukte dieser Firma.mit niedriger Viskosität dar. Die geschnittenen bzw. gehackten Glasfasern bestehen vorzugsweise aus E-Filament-Faser, die sehr fein ist und eine sehr große Füllkapazität pro Gewichtseinheit besitzt und vorzugsweise eine Länge von etwa 1/4 Zoll aufweist. Bei dem Graphitbestandteil handelt es sich vorzugsweise um pulverisierten Graphit Nr. 205 der Firma Wickes Corporation. Der Graphitanteil kann vollständig oder teilweise durch Molybdändisulfid oder Talg ersetzt werden, die ähnliche Fähigkeiten zur Reduzierung

der Reibung besitzen. Bei dem Amin-Katalysator kann es sich um Triäthanolamin oder ein anderes tertiäres Amin handeln. Das Eisenoxidpigment kann etwa schwarzes oder rotes Oxid sein, wie gewünscht, und es können andere
feine anorganische Füllmaterialien in geringeren Mengen Verwendung finden, falls dies gewünscht wird. Der
geringe Kohlenstoffzusatz wird als Farbmittel oder als ■ "getter" für die inneren Gase bevorzugt, die sich normalerweise während des Formvorganges entwickeln und
dabei zu Problemen führen, insbesondere beim Formen
von Teilen oder Folien mit großen Abmessungen. Dabei
wird das Erzeugnis Monarch 700 der Firma Gabot Corporation bevorzugt, bei dem es sich um eine Rußart handelt.

Beispiele von bevorzugten Materialien für das Kompressions- und Transferformen von Teilen von Fördersystemen, die mit Glas in Kontakt kommen, sind nachfolgend aufgeführt :

Kompressions- Transfer

formen formen

Silikonharz	)	25	35
Graphitpulver	)	20	20
	]	49	38
	)	0	5
geschnittene Glasfaser		5	1
Siliziumdioxid (oder Talg)
Ko hlenst ο ffpulver
Amin-Katalysator■
Eisenoxidpigment	+1	+1
Kalziumstearat-	100	100
Schmiermittel

Die Teile werden wie vorstehend erläutert geformt und . weisen mindestens eine glatte oder planare Fläche auf. In den Fällen, in denen die Teile mit einem metallischen Einsatz versehen werden, besitzt das Formmaterial vorzugsweise eine minimale Dicke von etwa ι/δ bis 3/i6 Zoll.

" "-„'-Λ ^32162Ί5

Dort, wo die Teile ohne einen metallischen Einsatz geformt werden, wie beispielsweise bei einigen Montage-Öffnungen zur Befestigung an einem Stützelement, besitzt das geformte Material vorzugsweise eine minimale Dicke von etwa 1/8 bis etwa 1/2 Zoll. Die Teile weisen einen niedrigen Reibungskoeffizienten und geringe Wärmeübertragungseigenschaften auf, so daß sie mit heißen Glasgegenständen wiederholt in Kontakt gebracht werden können.

In Figur 1 ist ein metallischer Einsatz 10 dargestellt, der ein übereinander gefaltetes Metallstanzstück mit einer Reihe von Öffnungen 10a aufweist. Dieser Einsatz kann entlang einem hohlen Rand 10b beispielsweise mit einem Förderer für die Handhabung von heißem Glas verbunden werden. Figur 2 zeigt, wie die Feststoffschmiermittel-Formmasse 11 um den ubereinandergefalteten Abschnitt des metallischen Einsatzes 10 herum aufgebracht ist. Die Formmasse ist so aufgebracht, daß parallele ebene Flächen 11a für den Kontakt mit heißen Glas zur Verfügung stehen. Figur 3 zeigt die glatten freiliegenden parallelen Flächen 11a der Formmasse, die beim Formvorgang die Einsatζöffnungen durchdringen und diese ausfüllen. Diese Konstruktion dient dazu, den geformten Teil mit dem starren Einsatz fest zu verbinden und dadurch zusätzliche Festigkeit zu erzielen.

In Figur 4 sind zwei Zungeneinsätze 12a und 12b dargestellt, die so geformt sind, daß sie in zwei Metallzungenarme 13a und 13b eingepaßt werden können. Die Zungeneinsätze sind aus der erfindungsgemäßen Formmasse hergestellt und besitzen die Form von flachen,, halbkreisförmigen Elementen, die in der Lage sind, den Halsabschnitt eines Hohlglasbehälters unmittelbar nach dessen Formung zu haltern, ohne diesen zu verschrammen. Die Einsätze können in die Zungenarme eingepaßt und von Stellschrauben als austauschbaren Elementen gehalten werden.

Figur 5 zeigt ein flaches plattenartiges Handhabungselement 14 mit Öffnungen 14a zur Befestigung an einem Stützelement, wobei die gesamte Platte aus der Formmasse besteht. Figur 6 zeigt einen größeren Zungeneinsatz 15, der vollständig aus der Formmasse besteht.

Die Graphit-enthaltende Feststoffschmiermittel-Formmasse weist ein ausgezeichnetes Verhalten bei hohen Temperaturen, eine mittlere Schlagfestigkeit und einen niedrigen Reibungskoeffizienten auf. Die grundlegenden physikalischen Eigenschaften der Masse sind wie folgt:

Physikalische Eigenschaften der Masse

Farbe schwarz

Füllkonstante 6-8

Formtemperatur (⁰F) 290 Formdruck (PSI)

Transfer 500 - 2500

Kompression 1000 - 5000

Plastizität mittelsteif

(ASTM Becherkontrolle)

Physikalische Eigenschaften der Formteile Permanenz; Spezifisches Gewicht ' 1,997 Schrumpfung beim Formen

Zoll/Zoll-Kompression 0,0001 - 0,0010

Wasserabsorptionsfähigkeit 30

24 h bei 23 C	keine	Schlagfestigkeit	0,29	Naehhärtung
48 h bei 50°C	(Fuß/lbs/Zoll, Kerbenseite)	0,76
Mechanische Eigenschaften:	Zugfestigkeit (PSI)		5,4
Biegefestigkeit (PSI)	Nachhärtung	3000
Biegemodul (PSI)		7600
Druckfestigkeit (PSI)	4,6	1,9 x 10°
Ro ckwe11-Härt e (M-Skala)	2700	8700
7200
2,1 χ 10°
7300
88

Thermische Eigenschaften;

Linearer Exjpansionskoeffizient
(Zöll/Zoll/°C)

kein Nachhärten 12,7 x 10

Nachhärten (2 h bei 300⁰P) · 9,8 χ 10~⁶

Der Nachhärtungsvorgang kann auch das Erhitzen der Formteile auf 300⁰F über 24 h einschließen.'

Die erfindungsgemäße Masse ist insbesondere für das Formen von Förd.ererteilen geeignet, ■ insbesondere für ffletallförderer mit flacher und tischförmiger Oberseite zum Transport von heißen Glasgegenständen. Bei der Masse handelt es sich um ein Hochtemperaturmaterial, das in alle möglichen Arten von Ausrüstungsgegenständen für die Handhabung von heißem Glas eingearbeitet werden kann. Das Material besitzt ein niedriges Wärmeübertragungsvermögen für eine gewünschte Glaskontaktfläche, einen niedrigen Reibungskoeffizienten für Träger von Glasbehältern und eine gute Beständigkeit sowie eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit zur Handhabung von heißem Glas einer Temperatur von lOOObis 1400 F, wobei die einzelnen Teile eine Temperatur bis auf 80O⁰F erreichen.

Viele, wenn nicht alle, der mit dem Glas in Kontakt tretenden Teile eines Kettenförderers eines Handhabungssystems für Glas können teilweise oder vollständig aus der erfindungsgemäßen Masse hergestellt werden. Die Schubplatten und Fingerelemente sowie die aufgebolzten Plattenelemente können durch diesen in die entsprechende Form gebracht werden. Derartige Teile können auch durch Bearbeitung in ihre Form gebracht und/oder mittels eines geeigneten Klebers mit Metallhaltern verbunden werden.

Die Formteile können mit üblichen Öffnungen zur Montage an Halteelementen mittels Bolzen versehen werden, oder es können in die Formteile Bolzenlöcher gebohrt werden.

Die Formteile werden normalerweise unter Verwendung einer Taber-Abnutzungsprüfmaschine auf Verschleiß getestet, Bei der Taber-Abnutzungsprüfmaschine finden Schleifräder Verwendung, die so montiert sind, daß sie in Kontakt mit einer flachen Testprobe unter einen vorgegebenen Last eine Bewegungsbahn in Form einer Kreisfläche durchlaufen. Die Testprobe treibt die Last an, die sich in der gleichen Richtung bewegt. Der Verschleißwiderstand ist eine Funktion des Gewichtsverlustes nach ' einer vorgegebenen Anzahl von Zyklen.

Die Testprobe bewegt sich in der gleichen Richtung und in der gleichen Ebene wie das Schleifrad. Auf einem Förderer einer Glasmaschine bewegen sich der Glasbehälter und die Transferteile ebenfalls in der gleichen Richtung, insbesondere bei einem gekrümmten Kettenförderer für Behälter und bei Kühlöfenstangen zur seitlichen Verschiebung. In jedem Falle treibt das Kissen des Transfermechanismus den Behälter zu einem großen Teil in der gleichen V/eise an wie die Testprobe das Schleifrad. Die nachfolgenden Testergebnisse korrelieren sehr gut mit tatsächlichen Erfordernissen und bestätigen die durch die Verwendung von Graphit erzielte Verwässerung. Die Erfindung stellt somit ein Feststoffschmiermittel zur Verfügung, das für eine Schmierung zwischen sich bewegenden Flächen unter Hochtemperaturbedinguhgen bei Trockenheit sorgt. Das Schmiermittel wandert aus dem Inneren der sich bewegenden Teile heraus und reduziert die Reibung und verbessert die Verschleißfestigkeit.

Die mit Teilen aus der erfindungsgemäßen Formmasse durchgeführten Verschleißtestergebnisse, die unter Verwendung der Taber-AbnutZungsprüfmaschine gewonnen wurden, wobei Proben mit und ohne Graphit zum Einsatz gelangten, sind wie folgt:

Probe 1 (w/o Graphit

Probe 2 (w/o Graphit)

Probe 3 (w/Graphit)

Probe 4 (w/Graphit)

Durchschnitt von 5 Proben mg/l 000 Zyklen

196,1

235,4

' 89,0

75,5

Probe 5 (reines Polypropylen)

7,4

Die Taber-Abnutzungsprüfmaschine wurde mit einem Gewicht von 1000 g versehen und arbeitete über' 1000 Zyklen in einer Zeitdauer von etwa 20 min unter Verwendung von CS-19 Calibrase Schleifrädern. Die Probe aus reinem Polypropylän wurde eingesetzt, um die Auswirkungen der verschiedenartigen Filmmaterialien auf den Verschleiß zu zeigen« Der Gewichtsverlust gibt die beträchtliche Verschleißabnahme wieder, wenn Graphit als Hochtemperaturschmiermittel in der Formmasse verwendet wird. Anders ausgedrückt, durch das Einarbeiten von Graphit in die Masse wird eine etwa dreimal so große Verschleißfestigkeit erreicht gegenüber bekannten Massen ohne Graphit bei entsprechenden Vorgängen zur Handhabung von heißen Glas.

Die Härte des geformten Materials, bestimmt durch ein Shore-Scleroscope, ist bei Zusatz von Graphit geringfügig niedriger. Diese Härte schneidet jedoch im Vergleich mit handelsüblichen Kohlenstoffmaterialien .' für die Handhabung von heißem Glas günstig ab.

Die Biegefestigkeit des Materials wird durch den Zusatz von Graphit nur geringfügig geändert. Die Biegefestigkeit ist beträchtlich größer als bei Kohlenstoffmaterialien, die für die Handhabung von heißem Glas eingesetzt werden. Durch den Graphitzusatz zur Basismischung wird die Druckfestigkeit gegenüber einer Mischung ohne Graphit herabgesetzt. Der erzielte Wert ist jedoch für den beabsichtigten Einsatzzweck mehr als angemessen.

Was die thermische Leitfähigkeit anbetrifft, so wird durch den Graphitzusatz ein vernachlässigbar kleiner .Anstieg gegenüber einer Masse ohne Graphit erzielt. Dieser Wert ist sehr niedrig und niedriger als die Werte von Kohlenstoffmaterialien, die für die Handhabung von heißem Glas eingesetzt werden.

Der niedrige Reibungskoeffizient und die hohe Verschleißfestigkeit sind bei der erfindungsgemäßen Formmasse besonders signifikante Eigenschaften. Die Feststoffschmierwirkung sorgt für eine Schmierung zwischen sich bewegenden Flächen unter trockenen Bedingungen sowie unter Hochtemperaturbedingungen bis hinauf auf etwa 800 F. Das Schmiermittel wandert aus dem Inneren der Masse zur Grenzfläche zwischen den sich bewegenden Teilen in kontinuierlicher Weise, um eine Schmierung zu erreichen und die Verschleißfestigkeit zu verbessern. Die Kontakt-r flächen der Glasgegenstände werden nicht geschädigt und bleiben frei von Rissen oder Fehlern.

Claims

Patentansprüche

Formbares hitzehärtendes Material zur Handhabung von neu geformten heißen Glasgegenständen u.a., gekennzeichnet durch die folgenden Bestandteile in Gewichtsprozent:

Bereich -io Gew. 40 Silikonharz 24 - 25 Graphit 15 - 55 geschnittene Glasfaser 1 - 10 Xo hlen st ο ffpulver O - 1 Amin-Katalysator O - 2 Eisenoxidpigment O - U Kalziumstearatschmiermittel O -

wobei das geformte Material eine hohe Hitzebeständigkeit, eine mittlere Schlagfestigkeit und einen niedrigen Reibungskoeffizienten besitzt.

2. Hitzebeständiger, durch Wärmeeinwirkung ausgehärteter ' Formgegenstand zur Handhabung von neu geformten heißen Glasprodukten u.a., gekennzeichnet durch die folgenden Bestandteile in Gewichtsprozent:

Bereich -f° Gew. 40 Silikonharz 24 - 25 Graphi t 15 - 55 geschnittene Glasfaser 1 - 10 Kohlenstoffpulver 0 - 1 Amin-Katalysator 0 - 2 Ei s eno xi dpi gmen t 0 - 1, Kalziumstearatschmiermittel 0 -

wobei der Gegenstand mindestens eine allgemein planare Oberfläche und eine gute Hitzebeständigkeit, mittlere Schlagfestigkeit und einen niedrigen Reibungskoeffizienten besitzt.

3. Hitzebeständiger Pormgegenstand nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die planare Oberfläche die Fläche zur Handhabung des heißen Glases umfaßt.
4· Hitzebeständiger Pormgegenstand nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil des Graphitpulvers etwa 20 Gew.-$ beträgt.
5. Hitzebeständiger Pormgegenstand nach Anspruch 2,

dadurch gekennzeichnet, daß das Silikonharz Methyl- und Phenyleilane in einem Verhältnis von etwa 1:1 umfaßt.
6. Hitzebeständiger Formgegenstand nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß er aus einem starren

inneren metallischen Bestandteil und einem starren äußeren Bestandteil aus hitzehärtendem Material besteht, wobei die Bestandteile zu einer einheitlichen Struktur fest miteinander verbunden sind. 20
7. Hitzebeständiger Formgegenstand nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die mit dem heißen Glas in Kontakt stehende planare Oberfläche des Gegenstandes in der Lage ist, über lange Zeiträume Betriebst

zuhalten.

Betriebstemperaturen bis hinauf auf etwa 800 F aus-
8. Hitzebeständiger Formgegenstand nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß er zwei gegenüberliegende . äußere parallele planare Flächen aufweist₉ die einem wiederholten Kontakt mit heißen Glasgegenständen über lange Zeiträume ausgesetzt werden können.

9. Hitzebeständiger, durch Wärmeeinwirkung ausgehärteter Formgegenstand zur Handhabung von neu geformten heißen Glasprodukten u.a., gekennzeichnet durch die nachfolgenden Bestandteile in Gew.-%s

-* Silikonharz - - ... *.." 3216215 - a Graphit r-3 geschnittene Glasfaser Anteil Kohlenstoffpulver Gew.-^ Amin-Katalysator 25 20 49 5 0,5

Kalziumstearat-Schmiermittel 0,5,

wobei der Gegenstand durch Kompressionsformen hergestellt ist, mindestens eine allgemein planare Fläche aufweist und eine gute Hitzebeständigkeit, mittlere Schlagfestigkeit und einen niedrigen Reibungskoeffizienten aufweist.

10. Hitzebeständiger, durch Wärmeeinwirkung ausgehärteter Formgegenstand .zur Handhabung von neu geformten heißen Glasprodukten u.a., gekennzeichnet durch die nachfolgenden Bestandteile in Gewichtsprozent:

Anteil Gew.-f» Silikonharz 35 Graphi t 20 geschnittene Glasfaser 37,5 Silikonpulver 5 Kohlenstoffpulver T Amin-Katalysator 0,5

Kalziumstearat-Schmiermittel 0,5,

wobei der Gegenstand durch Transferformen hergestellt ist, mindestens eine allgemein planare Fläche aufweist und eine gute Hitzebeständigkeit, mittlere Schlagfestigkeit und einen niedrigen Reibungskeoffizienten besitzt.