DE3216215C2

DE3216215C2 - Hitzebeständiger, durch Wärmeeinwirkung ausgehärteter Formgegenstand zur Handhabung von neugeformten heißen Glasprodukten u.ä.

Info

Publication number: DE3216215C2
Application number: DE3216215A
Authority: DE
Inventors: Lester Cornelius Maumee Ohio Minneman; Edward James Toledo Ohio Stengle jun.
Original assignee: Owens Illinois Inc
Current assignee: OI Glass Inc
Priority date: 1981-06-08
Filing date: 1982-04-30
Publication date: 1983-12-29
Also published as: JPS5832657A; IT8248591A0; US4382998A; FR2507191B1; JPS6156256B2; DE3216215A1; ES8307190A1; AU8296682A; AU529267B2; ZA822751B; GB2100739B; CA1185035A; IT1148186B; GB2100739A; FR2507191A1; ES512339A0

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf starre Feststoffschmiermittel, die extrem hitze- und verschleißfest sowie formbar sind und unter Wärmeeinwirkung aushärten, wenn sie in entsprechende Formen zur Handhabung von heißen Glasgegenständen gebracht worden sind. Die Masse enthält ein organisches Silikonharz mit geschnittenen Glasfasern und einem fein gemahlenen, Graphit-enthaltenden Material im Harz. Die Masse kann durch Kompressions- oder Transferformen zu Fördererteilen geformt werden, die beispielsweise zur Handhabung von neu geformten heißen Glasgegenständen eingesetzt werden können, ohne daß dabei deren Oberflächen zerkratzt werden.

Description

Silikonharz	24-40
Graphit	15-25
geschnittene Glasfaser	1-55
Kohlenstoffpulver	0-10
Amin-Katalysator	0- 1
Eisenoxidpigment	0- 2
Kalzlumstearatschmiermittel	0- 1.

2. Formgegenstand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil des Graphitpuivers etwa 20 Gew. % beträgt.

3. Formgegenstand nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Silikonharz Methyl- und Phenylsllane in einem Verhältnis von etwa 1 :1 enthält.

4. Formgegenstand nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß er einen metallischen Kern aufweist.

5. Formgegenstand nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß er die folgenden Bestandteile in Gew.-% aufweist:

Silikonharz	25
Graphit	20
geschnittene Glasfaser	49
Kohlenstoffpulver	5
Amln-Katalysator	0,5
Kalzlumsterarat-Schmiermittel	0,5

und durch Formpressen hergestellt Ist.

6. Formgegenstand nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß er die folgenden Bestandteile in Gew.-% aufweist:

Silikonharz

Graphit

geschnittene Glasfaser

SlO₂-Pulver

Kohlenstoffpulver

Amln-Katalysator

Kalzlumstearat-Schmlermlttel

und durch Spritzpressen hergestellt ist.

Bei der Herstellung von Glasgegenständen Is*. es üblich. Förderbänder und Transfermechanismen für den Transport von heißen Glasgegenständen aus Asbest oder Asbest enthaltenden Mischungen, wie Asbestzement, zu fertigen oder damit zu beschichten. Auf diese Welse sollen hitzebeständige Oberflächen geschaffen werden, die das Glas nicht beschädigen und eine lange nutzbare Lebensdauer aufweisen. Fördermechanismen, wie beispielsweise Schwenkarme, gekrümmte Kettenelemente, Riegel von Kühlöfen, Ausführungen u. ä., erfordern hochhltzebeständlge Materialien auf Ihren Oberflächen, die mit dem heißen Glas In Kontakt treten. Darüber hinaus sind bisher die Decklagen von Eimern und Schwenkarmfingern mit Überzügen aus Asbestgewebe zur Handhabung von heißen Glasgegenständen versehen wo den. Es 1st jedoch wünschenswert, derartige Asbest- und Gewebeüberzüge bei solchen Handhabungsvorgängen zu eliminieren.

Bei der Herstellung von Glasgegenständen sind auch bestimmte Teile für die Handhabung mit Graphit- und Petroleum-Verbindungen versehen worden, um den Gegenständen Schmierfähigkeit und Hitzebeständigkeit zu verleihen. Wenn derartige Überzüge verwendet werden, kann jedoch (durch das schnelle Verdampfen der Petroleumfraktion eine wirksame Schmierung verhindert

ίο und es können unerwünschte Emissionen in die umgebende Atmosphäre abgegeben werden.

Der Einsatz von Trägermitteln auf Wasserbasis anstelle von Trägermitteln auf Petroleumöl-Basis für Graphit und andere Schmiermittel hat sich in erster Linie aufgrund der hohen Verdampfungswärme des Wassers und der daraus resultierenden übermäßigen Küh'.ung der Handhabungseinrichtungen für die Glasgegenstände nicht als vollständig zufriedenstellend erwiesen. Darüber hinaus ist es schwierig, die Oberflachen der Handhabungseinrichtungen in gesteuerter Weise mit Mitteln auf Wasseibasls zu benetzen, die während der Herstellung der Glasgegenstände intermittierend aufgebracht werden. Auf anorganischen Fasern basierende Hochtemperaturgewebe, wie beispielsweise Glas, Siliziumdioxid, Quarz und Keramik, sind ah-- Ersatzmaterialien für Asbest und hochhitzebeständige Teile zur Handhabung von heißen Glasgegenständen über 538° C vorgeschlagen worden. Bei den entsprechenden Fertigungsvorgängen halten derartige Gewebe aufgrund ihrer niedrigen Widerstandsfä-

JO higkeit gegenüber Abrasion normalerweise keinen wiederholten Kontakt mit heißen Glasgegenstände über lange Zeiträume aus. Bei der Herstellung von Glasfasern werden beispielsweise chemische Behandlungen, wie beispielsweise die Aufbringung von Acrylharz oder Stärkeüberzügen, durchgeführt, um während der Bearbeitung die Abrasion und das Brechen der Fasern zu reduzieren. Hierbei handelt es sich jedoch um .'panische Materialien, die in Hochtemperaturumgebungen, wie beispielsweise bei der Handhabung von heißen Glasgegenständen, abbrennen und zur Oberflächenabrasion an der Grenzfläche Produkt/Gewebe und auch innerhalb des Gewebes führen. Gewebe auf der Basis von anorganischen Fasern weisen die erforderliche Hitzebeständigkeit für die Handhabung von heißen Glasgegenständen auf; derartige

•»5 Materlallen machen jedoch eine Kombination mit einem Verfahren zur Aufbringung eines Hochtemperatur-Feststoffschmlermlttelüberzuges erforderlich, um einsatzfähig zu sein.
Das vorstehend erwähnte Aufbringen von Feststoffschmlermlttelüberzügen Ist beispielsweise In den US-PS 41 10095 und 42 46 313 beschrieben. Dabei wird das aus der erstgernannten Veröffentlichung bekannte Material anstelle der bekannten Sprühbeschlchtung von Glasformen als »Feststoffschmiermittel» eingesetzt. Bei dem In der zweiten Veröffentlichung beschriebenen Material handelt es sich um ein solches, das zum Ersatz von Asbest entwickelt wurde. Dieses Material ist besonders flexibel, so daß es in jedem Falle einer Armierung durch Metallelemente oder andere starre Körper bedarf. In dle-

^fio sen Veröffentlichungen sind daher keine Formgegenstände sondern Überzüge, Schmiermittel etc. bzw. die entsprechenden Materialien hierfür beschrieben.

Ein Formgegenstand der eingangs beschriebenen Art Ist aus der DE-PS 26 54 969 bekannt. Das Material für

t>5 diesen Formgegenstand basiert auf einem Polylmldharz. Der Erfindung Hegt die Aufgabe zugrunde, einen zur Handhabung von neugeformten heißen Glasprodukten u. ä. geeigneten Formgegenstand zu schaffen, der eine

besonders hohe Hitzebeständigkeit und Verschleißfestigkeit aufweist und für eine wiederholte Handhabung von neugeformten heißen Glasgegenständen über lange Zeiträume geeignet ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Formgegenstand nach Patentanspruch 1 gelöst.

Die erfindungsgemäßen Formgegenstände sind für einen Hochtemperatureinsatz geeignet. Das Material zur Herstellung der Fjrmgegenstände umfaßt eine Kombination von Bestandteilen, einschließlich eines hitzegehärteten Organopolysiloxan-Harzes, das ein Füllmaterial aus hitzebeständigem Glasfasermaterial enthält, und eines Graphitbestandteils. Die Formgegenstände sind extrem hitzebeständig und weisen mindestens eine kontinuierliche verschleißfeste glatte Oberfläche auf, die mit den heißen Glasgegenständen In Kontakt tritt. Das Gemisch umfaßt im wesentlichen ein Organopolyslloxan-Harz mit einem fein gemahlenen Graphit enthaltenden Bestandteil und einem Füllmaterial aus Glasfaser im Harz. Dieses Gemisch kann zu hitzegehärteten Formteilen mit genauen Abmessungen und genauen Konturen verarbeitet werden. Die Formteile können Teile von i'ördermechanismen der verschiedensten Art, die aus Metall bestehen, ersetzen. Die Teile sind hitzebeständiger und schlagfester als viele andere Formteile aus einem einzigen Bestandteil und sind nutzvoller einzusetzen als aus vielen Bestandteilen zusammengesetzte Teile. Die Formgegenstände sind besonders geeignet als Teile von Fördereinrichtungen, insbesondere als Teile, die für Metallförderer mit flacher Oberseite oder für Tlschförderer geeignet sind.

Die erfindungsgemäßen Formgegenstände eignen sich für einen wiederholtem Kontakt mit neu geformten heißen Glasgegenständen über einen langen Zeltraum hinweg. Die Formgegenstände erleiden dabei keinen Schaden (Oberflächenverschleiß) und werden nicht verschrammt.

Die Erfindung wird nunmehr anhand eines Ausführungsbeispiels In Verbindung mit der Zeichnung im einzelnen beschrieben. Hierbei können sämtliche Teile von erfindungswesentlicher Bedeutung sein. Es zeigen:

Flg. 1 eine perspektivische Ansicht eines metallischen Einsatzes für ein Formteil für die Handhabung von heißem Glas;

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines erflndungsgemäßen Formgegenstandes, der den metallischen Einsatz einschließt;

FIß. 3 einen Vertlkalschnltt entlang Linie 3-3 In Flg. 2;

Flg. 4 eine perspektivische Ansicht von zwei Zungeneinsatzelementen, die als erfindungsgemäße Formgegenstände ausbildet sind;

Flg. 5 eine perspektivische Ansicht einer Stirnplatte, die als erfindungsg'.mäßer Formgegenstand ausgebildet Ist; und

Flg. 6 eine perspektivische Ansicht eines In der Form 3lnes Zungenelementes ausgebildeten Formgegenstandes.

Die erfindungsgemäßen Formgegenstände können ohne weiteres durch eine Vielzahl von bekannten Formtechniken, wie beispielsweise Formpressen oder Spritzpressen, hergestellt werden. Bei der Formmasse handelt es sich um ein verbessertes Hochtemperaturmaterial, das Insbesondere für die Herstellung von Fördermechanismen für heißes Glas geeignet Ist. Die Formmasse kann In viele verschiedenartige Formen gebracht werden, um als Einzelteil von Förderern verwendet zu werden. Die Teile können ausschließlich aus der nachstehend beschriebenen Masse bestehen, oder es kann sich um metallische Lager- oder Einsatzelemente handeln, die mit der Formmasse umgeben sind, um verkleidete Elemente für die Handhabung von heißen Glasgegenständen zur Verfü-") gung zu stellen.

Die Formmasse enthält die nachfolgenden Bestandteile In Gew.-%:

	Bereich	Bevorzugter
		Bereich
	Gew.-%	Gew.-%
Silikonharz	24-40	25
Graphit	15-25	20
geschnittene Glasfaser	1-55	49
Kohlenstoffpulver	0-10	5
Amin-Kataiysator	0- 1	0,5
Eisenoxidpigment	0- 2	0

Kalziumstearat-Schmiermittel 0-1 0,5

Die Formmasse weist vorzugsweise größere Mengen an Silikonharz, Graphitpulver und geschnittener Glasfaser auf. Es finden ebenfalls kleinere Mengen von geeigneten Katalysatoren für das Silikonharz, wie beispielsweise ein Amin-Katalysator, Pigmente und Schmiermittel Verwen-

JO dung. Diese untergeordneten Bestandteile können in breiten Bereichen variiert werden, wie dies für den Formvorgang erforderlich Ist.

Der Silikonharzbestandteil der Masse basiert sowohl auf Methyl- als auch Phenylsllanen, vorzugsweise in einem Verhältnis von 1:1. Die geschnittenen bzw. gehackten Glasfasern bestehen vorzugsweise aus einer sehr feinen Faser, die eine sehr große Füllkapazität pro Gewichtseinheit besitzt und vorzugsweise eine Länge von etwa 6,35 mm aufweist. Der Graphitanteil kann vollständig oder teilweise durch Molybdändisulfid oder Talk ersetz werden, die ähnliche Fähigkeiten zur Reduzierung der Reibung besitzen. Bei dem Amin-Katalysator kann es sich um Trläthanolamln oder ein anderes tertiäres AmIn handeln. Das Eisenoxidpigment kann schwarzes oder rotes Oxid sein, wie gewünscht, und es können andere feine anorganische Füllmaterialien in geringeren Mengen Verwendung finden, falls dies gewünscht wird. Der geringe Kohlenstoffzusatz wird als Farbmittel oder als »getter« für die inneren Gase bevorzugt, die sich normalerwelse während des Formvorganges entwickeln und dabei zu Problemen führen. Insbesondere beim Formen von Teilen oder Folien mit großen Abmessungen.

Beispiele von bevorzugten Materialien für das Formpressen und Spritzpressen von Teilen von Fördersystemen, die mit Glas In Kontakt kommen, sind üachfolgend aufgeführt:

Formpressen Spritzpressen Gew,-% Gew,-%

Silikonharz	25	35
Graphitpulver	20	20
^fa5 geschnittene Glasfaser	49	38
Siliziumdioxid (oder Talk)	0	5
Kohlenstoffpulver	5	1

Fortsetzung

Formpressen Spritzpressen Gew.-% Gew.-%

Amin-Katalysator
Eisenoxidpigment

Kalziumstearat-Schmiermittel

+ 1

100

+ 1

100

Formtemperatur

Formdruck (bar)

Spritzpressen

Formpressen

Plastizität

IO 145 - 160° C

34,5 - 172,3

68,9 - 344,6

mittelsteif

(ASTM Becherkontrolle)

Die Teile werden wie vorstehend erläutert geformt und weisen mindestens eine glatte oder planare Fläche auf. In den Fällen, In denen die Teile mit einem metallischen Einsatz versehen werden, besitzt das Formmaterial vorzugsweise eine minimale Dicke von etwa 3,2 mm bis 4,S πιπί. Dort, wo die Te'!· ohr.s einer, metallischen Einsatz geformt werden, wie beispielsweise bei einigen Montageöffnungen zur Befestigung an einem Stützelement, besitzt das geformte Material vorzugsweise eine minimale Dicke von etwa 3,2 mm bis 12,7 mm. Die Teile weisen einen niedrigen Reibungskoeffizienten und geringe Wärmeübertragungseigenschaften auf, so daß sie mit heißen Glasgegenständen wiederholt In Kontakt gebracht werden können.

In Flg. 1 ist ein metallischer Einsatz 10 dargestellt, der ein übereinander gefaltetes Metallstanzstück mit einer Reihe von Öffnungen 1Oo aufweist. Dieser Einsatz kann entlang einem hohlen Rand 10b beispielsweise mit einem Förderer für die Handhabung von heißem Glas verbunden werden. Fig. 2 zeigt, wie die Formmasse 11 um den überelnandergefalteten Abschnitt des metallischen Einsatzes 10 herum aufgebracht Ist. Die Formmasse Ist so aufgebracht, daß parallele ebene Flächen Ho für den Kontakt mit heißem Glas zur Verfügung stehen. Flg. 3 zeigt die glatten freiliegenden parallelen Flächen Ua der Formmasse, die beim Formvorgang die Einsatzöffnungen durchdringen und diese ausfüllen. Diese Konstruktion dient dazu, den geformten Teil mit dem starren Einsatz fest zu verbinden und dadurch zusätzliche Festigkeit zu *o erzielen.

In Flg. 4 sind zwei Zungeneinsätze 12o und 126 dargestellt, die so geformt sind, daß sie in zwei Metallzungenarme 13o und 136 eingepaßt werden können. Die Zungeneinsätze sind aus der Formmasse hergestellt und besitzen die Form von flachen, halbkreisförmigen Elementen, die in der Lage sind, den Halsabschnitt eines Hohlglasbehälters unmittelbar nach dessen Formung zu haltern, ohne ültien zu verschrammen. Die Einsätze können in die Zungenarme eingepaßt und von Stellschrauben als austauschbaren Elementen gehalten werden.

Fig. 5 zeigt ein flaches plattenartiges Handhabungselement 14 mit Öffnungen 14a zur Befestigung an einem Stützelement, wobei die gesamte Platte aus der Form- ^5ä masse besteht. Fig. 6 zeigt einen größeren Zungeneinsatz 15. der vollständig aus der Formmasse besteht.

Die zur Herstellung der Formgegenstände dienende Formmasse weist ein ausgezeichnetes Verhalten bei hohen Temperaturen, eine mittlere Schlagfestigkeit und einen niedrigen Reibungskoeffizienten auf. Die grundlegenden physikalischen Eigenschaften der Masse sind wie folgt:

Physikalische Eigenschaften der Formteile
Permanenz:

Spezifisches Gewicht	1,997	- 0,0010
Schrumpfung beim Formen	0,0001
Wasserabsorptions
fähigkeit (%)
24 h bei 23° C	0,29
48 h bei 50° C	0,76

Mechanische Eigenschaften:

keine Nachhärtung Nachhärtung

Schlagfestigkeit 4,6	5,4
Zugfestigkeit (bar) 186	207
Biegefevii^keit (bar) 496	524
Biegemodul (bar) 1,4 X 10^s	1,3 X 10⁵
Druckfestigkeit (bar) 503	599
Rockwell-Härte 88
(M-Skala)
Thermische Eigenschaften:
Linearer Expansionskoeffizient
(cm/crp/°C)
kein Nachhärten	12,7 x 10-⁶
Nachhärten (2 h bei 150° C)	9,8 x 10-⁶

Physikalische Eigenschaften der Masse
Farbe schwarz

Füllkonstante 6-8

65 Der Nachhärtungsvorgang kann auch das Erhitzen der Formteile auf 150° C über 24 h einschließen.

Die Formmasse ist Insbesondere für die Herstellung von Fördererteilen geeignet. Insbesondere für Metall förderer mit flacher und tlschförmiger Oberseite zum Transport von heißen Glasgegenständen. Bei der Masse handelt es sich um ein Hochtemperaturmaterial, das In alle möglichen Arten von Ausrüstungsgegenständen für die Handhabung von heißem Glas eingearbeitet v-irden kann. Das Material besitzt ein niedriges Wärmeübertragungsvermögen für eine gewünschte Glaskontaktfläche, einen niedrigen Reibungskoeffizienten für Träger von Glasbehältern und eine gute Beständigkeit sowie eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit zur Handhabung von heißem Glas einer Temperatur von 535° C bis 760° C, wobei die einzelnen Teile eine Temperatur bis 425° C erreichen.

Viele, wenn nicht alle, der mit dem Glas in Kontakt tretenden Teile eines Kettenförderers eines Handhabungssystems für Glas können teilweise oder vollständig aus der Formmasse hergestellt werden. Die Schubplatten und Fingerelemente sowie die aufgeholzten Plattenelemente können durch diesen in die entsprechende Form gebracht werden. Derartige Teiie können-auch durch Bearbeitung in ihre Form gebracht und/oder mittels eines geeigneten Klebers mit Metallhaltern verbunden werden. Die Formteile können mit üblichen Öffnungen zur Montage an Halteelementen mittels Bolzen versehen

werden, oder es können In die Formteile ttolzenlöcher gebohrt werden.

Die Formteile wjrden unter Verwendung einer Taber-Abnutzungsprüfmaschlne auf Verschleiß getestet. Bei der Taber-Abnutzungsprüfmaschlne finden Schleifräder Verwendung, die so montiert sind, daß sie In Kontakt mit elv-.r flachen Testprobe unter einer vorgegebenen Last elnu Bewegungsbahn In Form einer Kreisfläche durchlaufen. Die Testprobe treibt die last an, die sich in der gleichen Richtung bewegt. Der Verschle'ßwldcrstand Ist eine Funktion des Gewichtsverlustes nach einer vorgegebenen Anzahl von Zyklen.

Die Testprobe bewegt sich In der gleichen Richtung und In der gleichen Ebene wie das Schleifrad. Auf einem Förderer einer Glasmaschine bewegen sich der Glasbehälter und die Transferteile ebenfalls In der gleichen Richtung, Insbesondere bei einem gekrümmten Kettenförderer für Beh»ltf?r und bei KUhlöfensianeen zur seitlichen Verschiebung. In jedem Falle treibt das Kissen des Transfermechanismus den Behälter zu einem großen Teil In der gleichen Welse an wie die Testprobe das Schleifrad. Die nachfolgenden Tesiergebnlsse korrelieren sehr gut mit tatsächlichen Erfordernissen und bestätigen die durch die Verwendung von Graphit erzielte Verbesserung. Die Formgegenstände sorgen somit für eine Schmierung zwischen sich bewegenden Flächen unter Hochtemperaturbedingungen bei Trockenheit. Das Schmiermittel wandert aus dem Inneren der sich bewegenden Teile heraus und reduziert die Reibung und verbesse· : die Verschleißfestigkeit.

Die mit erfindungsgemäßen Formgegenständen durchgeführten Verschleißtestergebnisse, die unter Verwendung der Taber-Abnutzungsprüfmaschine gewonnen wurden, wobei Proben mit und ohne Graphit zum Einsatz gelangten, sind wie folgt:

Durchschnitt
von 5 Proben
mg/1000 Zyklen

Probe 1 (w/o Graphit) Ϊ96\ϊ

Probe 2 (w/o Graphit) 235,4

Probe 3 (w/Graphit) 89,0

Probe 4 (w/Graphit) 75,5

Probe 5 (reines Polypropylän) 7,4

Die Taber-Abnutzungsprüfmaschine wurde mit einem Gewicht von 1000 g versehen und arbeitete über 1000 Zyklen in einer Zeltdauer von etwa 20 min unter Verwendung von üblichen Schleifrädern. Die Probe aus

ί reinem Polypropylen wurde eingesetzt, um die Auswirkungen der verschiedenartigen Fllmmaterlallen auf den Verschleiß zu zeigen. Der Gewichtsverlust gibt die beträchtliche Verschleißabnahme wieder, wenn Graphit als Hochtemperaturschmiermittel in der Formmasse verwendet wird. Anders ausgedrückt, durch das Einarbeiten von Graphit In die Masse wird eine etwa dreimal so große Verschleißfestigkeit erreicht gegenüber bekannten Massen ohne Graphit bei entsprechenden Vorgängen zur Handhabung von heißem Glas.

Die Härte des geformten Materials, bestimmt durch ein Shore-Scleroscope. Ist bei Zusatz von Graphit geringfügig niedriger. Diese Härte schneidet jedoch Im Vergleich mit handelsüblichen Kohlenstoffmaterlallen für die Handhabung von hellJem (jias günstig ab.

Die Biegefestigkeit des Materials wird durch den Zusatz von Graphit nur geringfügig geändert. Die Biegefestigkeit 1st beträchtlich größer als bei Kohlenstoffmaterialien, die für die Handhabung von heißem Glas eingesetzt werden. Durch den Graphitzusatz zur Baslsmlschung wird die Druckfestigkeit gegenüber einer Mischung ohne Graphit herabgesetzt. Der erzielte Wert Ist jedoch für den beabsichtigten Einsatzweck mehr als

angemessen.

Was die thermische Leitfähigkeit anbetrifft, so wird durch den Graphitzusatz ein vernachlässigbar kleiner Anstieg gegenüber einer Masse ohne Graphit erzielt. Dieser Wert ist sehr niedrig und niedriger als die Werte von Kohlenstoffmaterlallen, die für die Handhabung von heißem Glas eingesetzt werden.

Der niedrige Reibungskoeffizient und die hohe Verschleißfestigkeit sind bei den Formgegenständen besonders signifikante Eigenschaften. Die Festsloffschmierwirkung sorgt für eine Schmierung zwischen sich bewegenden Flächen unter trockenen Bedingungen sowie unter Hochtemperaturbedingungen bis hinauf auf etwa 425° C. Das Schmiermittel wandert aus dem Inneren der Masse zur Grenzfläche zwischen den sich bewegenden Teilen In kontinuierlicher Welse, um eine Schmierung zu erreichen und die Verschleißfestigkeit zu verbessern. Die Kontaktflächen der Glasgegenstände werden nicht geschädigt und bleiben frei von Rissen oder Fehlern.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Hitzebeständiger, durch Wärmeeinwirkung ausgehärteter Formgegenstand mit mindestens einer planaren Fläche zur Handhabung von neugeformten heißen Glasprodukten u. ä., gekennzeichnet durch die folgenden Bestandteile in Gew.-»: