DE3214826C2

DE3214826C2 -

Info

Publication number: DE3214826C2
Application number: DE3214826A
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Rieter-Werke Dipl-Ing Walter Haendle 7750 Konstanz De GmbH
Current assignee: Rieter-Werke Dipl-Ing Walter Haendle 7750 Konstanz De GmbH
Priority date: 1982-04-21
Filing date: 1982-04-21
Publication date: 1988-01-28
Also published as: IT8320364A0; ES521327A0; DE3214826A1; IT1163195B; ES8401879A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung an Dachziegel-Revolver pressen zm Abnehmen der Preßlinge und Ablegen derselben auf einem Rähmchen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Eine solche Vorrichtung ist aus der DE-OS 19 07 570 bekannt.The invention relates to a device on roof tile turret press to remove the compacts and put them down a frame according to the preamble of claim 1. Such a device is known from DE-OS 19 07 570.

Bei der bekannten Vorrichtung werden die leeren Rähmchen auf einem gesonderten, parallel zur Drehachse der Pressentrommel verlaufenden Förderband zugeführt, dann von einem eine Hub einrichtung aufweisenden Querförderer übernommen und unter halb der Trommel mit den Preßlingen beladen, worauf die Rähmchen vom Querförderer - in der gleichen Richtung - zu einem zweiten Förderband geleitet werden, das parallel zum ersten Förderband verläuft. Nachteilig bei dieser bekannten Vorrichtung ist nun, daß sie infolge der Erfordernis von zwei Förderbändern ver gleichsweise viel Platz beansprucht und daß zwischen den beiden Förderbändern eine exakte und deshalb aufwendige Taktabstimmung notwendig ist.In the known device, the empty frames are opened a separate one, parallel to the axis of rotation of the press drum fed conveyor belt, then from a one stroke cross conveyor installed and under half the drum loaded with the compacts, whereupon the frame from the cross conveyor - in the same direction - to a second one Conveyor belt are run parallel to the first conveyor belt runs. A disadvantage of this known device is now that they ver due to the requirement of two conveyor belts equally takes up a lot of space and that between the two Conveyor belts an exact and therefore complex timing necessary is.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die einen verringerten Platzbedarf hat und bei der zugleich die Steuerung der Bewegungsvorgänge vereinfacht ist. Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den kenn zeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1. The object of the present invention is therefore a Device of to create the kind mentioned at the beginning has reduced space requirements and at the same time the control the movements are simplified. The solution to this problem results from the kenn characterizing features of claim 1.

Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.Further developments of the invention are in the subclaims featured.

In der Zeichnung ist eine Ausführungsform der Erfindung beispielsweise dargestellt. Es zeigtIn the drawing is an embodiment of the invention for example. It shows

Fig. 1 in Seitenansicht, teilweise im Schnitt, die Vor richtung im Zusammenbau mit einer Dachziegel-Re volverpresse, und Fig. 1 in side view, partly in section, the volverpresse before assembly in assembly with a roof tile re, and

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung von Fig. 1, wo bei die Pressentrommel weggelassen ist. Fig. 2 is a plan view of the device of Fig. 1, where the press drum is omitted.

Fig. 1 zeigt ein Maschinengestell 10 und eine im Gestell 10 drehbar gelagerte, sechsflächige Trom mel 11. Auf jeder Trommelfläche befindet sich eine Unterform 12. Im Trommelinneren befindet sich eine pneumatische Einrichtung 13 mit den Trommelmantel und die Unterformen durchsetzenden Luftkanälen 13 a. Ferner sind Oberformen 15, ein Pressenstempel 16 und ein Messerkasten 17 vorhanden. Der Trommel 11 ist ein Batzen aufleger 17 a zugeordnet, der mit einer Batzenzuführbahn 18 in Verbindung steht. Fig. 1 shows a machine frame 10 and a rotatably mounted in the frame 10 , six-surface drum 11th There is a bottom mold 12 on each drum surface. In the interior of the drum there is a pneumatic device 13 with the drum casing and air channels 13 a penetrating the lower molds. Upper molds 15 , a press ram 16 and a knife box 17 are also present. The drum 11 is assigned a batch of slugs 17 a , which is connected to a batch feed path 18 .

Unterhalb der Trommel 11 befindet sich eine Abnahmevorrich tung, die im wesentlichen aus einem Rahmengestell 20, zwei im Rahmengestell gehaltenen, einen Fahrweg bildenden Schie nen 21 und einem Schlitten 22 besteht, dessen Räder 23 auf den Schienen 21 laufen. Der Schlitten 22 weist seinerseits einen pneumatisch angetrie benen Hubzylinder 24 und zwei Führungszylinder 25 sowie eine auf dem Hubzylinder 24 befestigte Tragplatte 26 auf. Zum Verfahren des Schlittens 22 auf den Schienen 21 dient eine Gewindespindel 28.Below the drum 11 is an Abnahmevorrich device, which consists essentially of a frame 20 , two held in the frame, a track forming NEN 21 and a carriage 22 , the wheels 23 of which run on the rails 21 . The carriage 22 in turn has a pneumatically driven lifting cylinder 24 and two guide cylinders 25 and a mounting plate 26 fastened to the lifting cylinder 24 . A threaded spindle 28 is used to move the carriage 22 on the rails 21 .

Ein Umsetzer 30 weist einen horizontal verschwenkbaren und vertikal verschiebbaren Doppelarm 31 auf, der an seinen beiden Enden mit Greifern 32 versehen ist. Der Umsetzer wirkt mit einem Förderband 33 zusammen. A converter 30 has a horizontally pivotable and vertically displaceable double arm 31 , which is provided with grippers 32 at both ends. The converter interacts with a conveyor belt 33 .

Die Vorrichtung arbeitet folgendermaßen. Über die Batzen zuführbahn 18 werden Batzen 40 der Batzenauflage 17 a zugeführt und von dieser auf eine Unter form 12 aufgebracht. Die Trommel 11 dreht sich im Uhrzei gersinn weiter, und in der obersten Stellung der Unterform 12 greift der Pressenstempel 16 an und drückt die Oberform 15 auf den in der Unterform 12 befindlichen Batzen 40, wo mit ein Dachziegelpreßling 41 entsteht. Nach Weiterdrehung der Trommel 11 um einen Winkel von 60° erfolgt eine Entgratung mittels des Messerkastens 17 und daraufhin die Abnahme der Oberform 15. Damit nach Abnahme der Oberform 15 der Preß ling 41 in der Unterform 12 verbleibt, wird der Preßling 41 mittels der Einrichtung 13 und der Kanäle 13 a angesaugt. Die Unterform 12 mit Preßling 41 gelangt dann in die unterste Position, in der also Unterform 12 und Preßling 41 vertikal nach unten gerichtet sind. Zu diesem Zeitpunkt befindet sich aber unmittelbar unter dem Preßling 41 ein übliches Ablage rähmchen 42, das auf der Tragplatte 26 des Schlittens 22 ruht. In dieser in Fig. 1 in ausgezogenen Linien dargestell ten Position sind also Hubzylinder 24 und Führungszylinder 25 voll ausgefahren. Das Ablegen des Preßlings 41 auf das Rähmchen 42 geschieht dadurch, daß die Einrichtung 13 durch die Kanäle 13 a Druckluft gegen den Preßling 41 richtet, die ser also von der Form 12 gelöst und auf das Rähmchen 42 ge legt wird. Daraufhin wird der Hubzylinder 24 wieder einge fahren, mit der Folge, daß die Tragplatte 26, das Rähmchen 42 und der darauf befindliche Preßling 41 in die abgesenkte, in Fig. 1 in gestrichelten Linien dargestellte Position ge langen. Sobald sich der Schlitten 22 in dieser abgesenkten Position befindet, wird er durch die Spindel 28 auf der Schienenbahn 21 nach links in die ebenfalls in gestrichel ten Linien dargestellte Endposition gebracht. Nunmehr wird der Doppelarm 31 des Umsetzers 30 abgesenkt, so daß sein Greifer 32 das Rähmchen 42 erfaßt, worauf der Arm 31 wie der angehoben, um 180° verschwenkt und wieder abgesenkt wird, wobei er dann das Rähmchen 42 mit Preßling 41 auf das Förderband 33 absenkt und freigibt. Zugleich aber hat mit dem gleichen Bewegungsablauf des Umsetzers 30 der grei fer 32 am anderen Ende des Doppelarms 31 ein leeres Rähmchen 42 vom Förderband 33 abgenommen und auf der Tragplatte 26 abgelegt. Der Schlitten 22 fährt nun wieder nach rechts in die Position unterhalb der Trommel 11 zurück, worauf der Hubzylinder 24 wieder ausfährt und die Tragplatte 26 mit leerem Rähmchen 42 nach oben in die in Fig. 1 in ausgezogenen Linien dargestellte Position zurückbringt, womit die Vor richtung für die Abnahme des nächstfolgenden Preßlings 41 bereit ist.The device works as follows. About the Batzen feed path 18 Batzen 40 of the Batzenauflage 17 a fed and applied by this to a sub form 12 . The drum 11 rotates clockwise further, and in the uppermost position of the lower mold 12 , the press ram 16 engages and presses the upper mold 15 onto the slugs 40 located in the lower mold 12 , where a roof tile compact 41 is formed. After further rotation of the drum 11 by an angle of 60 °, deburring takes place by means of the knife box 17 and the upper mold 15 is then removed. Thus, after removing the upper molding 15 of the mold remains in the lower mold 12 41, the compact is sucked by means of the device 13 and the channels 13 a 41st The lower mold 12 with the compact 41 then reaches the lowest position, in which the lower mold 12 and compact 41 are directed vertically downward. At this time, however, there is a usual storage frame 42 directly below the compact 41 , which rests on the support plate 26 of the slide 22 . In this shown in Fig. 1 in solid lines th position lifting cylinder 24 and guide cylinder 25 are fully extended. The depositing of the compact 41 on the frame 42 is done in that the device 13 directs compressed air against the compact 41 through the channels 13 a , which is thus detached from the mold 12 and placed on the frame 42 . Thereupon, the lifting cylinder 24 is driven again, with the result that the support plate 26 , the frame 42 and the compact 41 located thereon in the lowered position shown in broken lines in FIG. 1 ge long. As soon as the carriage 22 is in this lowered position, it is brought by the spindle 28 on the rail track 21 to the left into the end position, also shown in dashed lines. Now the double arm 31 of the converter 30 is lowered so that its gripper 32 grips the frame 42 , whereupon the arm 31 is raised again, pivoted by 180 ° and lowered again, in which case it then frames 42 with compact 41 on the conveyor belt 33 lowers and releases. At the same time, however, with the same sequence of movements of the converter 30, the gripper 32 at the other end of the double arm 31 has removed an empty frame 42 from the conveyor belt 33 and placed it on the support plate 26 . The carriage 22 now moves back to the right into the position below the drum 11 , whereupon the lifting cylinder 24 extends again and brings the support plate 26 with the empty frame 42 upwards into the position shown in solid lines in FIG. 1, whereby the device is ready for the removal of the next compact 41 .

Dieser Zyklus wiederholt sich also für jeden von der Trommel 11 zugeführten Preßling 41.This cycle is therefore repeated for each compact 41 fed from the drum 11 .

Der Antrieb des Hubkolbens 24 erfolgt vorzugsweise pneuma tisch über eine nicht dargestellte Luftleitung. Der Antrieb des Schlittens 22 in Horizontalrichtung wird dagegen vor zugsweise durch eine Gewindespindel bewirkt. Selbstverständ lich sind aber auch andere Antriebe möglich, etwa hydrau lisch oder mittels elektrischer Schrittschaltmotoren. Wesent lich ist nur, daß der Bewegungsablauf exakt mit der Drehung der Trommel 11 und mit der Ansaug- und Abblaseinrichtung 13 synchronisiert ist, derart, daß immer dann, wenn sich ein Preßling 41 in der untersten Trommelstellung befindet, sich die Tragplatte 26 und das Rähmchen 42 unmittelbar darunter befinden und die Einrichtung 13 den Preßling 41 von der Unterform 12 ablöst.The piston 24 is preferably driven pneumatically via an air line (not shown). The drive of the carriage 22 in the horizontal direction, on the other hand, is preferably effected by a threaded spindle. Of course, other drives are also possible, for example hydraulically or by means of electric stepper motors. It is only essential that the sequence of movements is exactly synchronized with the rotation of the drum 11 and with the suction and blow-off device 13 , such that whenever a compact 41 is in the lowest drum position, the support plate 26 and the frame 42 are immediately below and the device 13 detaches the compact 41 from the lower mold 12 .

Die konstruktive Aus bildung der Abnahmevorrichtung kann zahlreiche Abwandlungen erfahren. So kann beispielsweise der Schlitten 22 anstelle von Rädern Gleitkufen aufweisen.From the constructive education of the tapping device can experience numerous modifications. For example, the carriage 22 can have skids instead of wheels.

Handelt es sich bei der Revolverpresse um eine Mehrfelder presse, d. h. befinden sich auf einer Trommelfläche mehrere Formen nebeneinander, dann erhält die Tragplatte 26 des Schlittens 22 eine entsprechende Größe, derart, daß mehrere Rähmchen 42 nebeneinander auf der Tragplatte 26 Platz finden.If the turret press is a multi-field press, ie if there are several shapes side by side on a drum surface, then the support plate 26 of the carriage 22 is given a corresponding size, such that a number of frames 42 can be placed next to one another on the support plate 26 .

Claims

1. Device on roof tile turret presses for removing the compacts and placing them on a frame with a conveyor arranged below the press drum and movable in the direction transverse to the axis of rotation of the press drum, to which a lifting device for vertical lifting and lowering of the frames is assigned, and with one Transversely to the conveyor belt, characterized by the design of the conveyor as a reciprocating carriage ( 22 ) which carries the lifting device ( 24 ) and this in turn a support plate ( 22 ) for the frame ( 42 ), the support plate in one end position of the slide below the press drum ( 11 ) and in the other end position of the slide adjacent to the conveyor belt ( 33 ) used to feed the frames ( 42 ) in and out, and by means of a lifting and pivoting gripping arm ( 31 ) for removal of a compact ( 41 ) carrying frame ( 42 ) from the support plate ( 26 ) and placing on the conveyor belt and ( 33 ) and for lifting empty frames ( 42 ) from the conveyor belt ( 33 ) and placing them on the support plate ( 26 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that the carriage ( 22 ) is provided with wheels ( 23 ) which seemed to roll on driving ( 21 ).

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the lifting device of the carriage ( 22 ) has a pneumatically or hydraulically driven lifting cylinder.

4. The device according to claim 3, characterized in that in addition to the lifting cylinder ( 24 ) guide cylinder ( 25 ) are seen before.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the carriage is driven by means of a threaded spindle ( 28 ).

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized by an electric drive for the carriage ( 22 ) and the lifting device ( 24 ).

7. Device according to one of claims 1 to 6 for more field presses, characterized in that the support plate ( 26 ) receives a plurality of frames ( 42 ) side by side.