DE3212196C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Wickeln und Montieren einer aus einem geradlinigen Werkstoff geformten mehrlagigen Wicklung an einer zylindrischen Mantelfläche des wicklungs­ tragenden Läuferkörpers einer supraleitenden Maschine.

Der elektrische Widerstand bestimmter Metalle, wie Blei, Zinn und Vanadium, sowie bestimmter Legierungen, wie Niob- Zinnlegierung, wird verschwindend klein, d. h., der Werk­ stoff wird supraleitend, wenn die Temperatur des Werk­ stoffs unter seine Sprungtemperatur abfällt, die in der Größenordnung von einigen Graden über dem absoluten Null­ punkt liegt. Wenn somit z. B. die Feldwicklungen eines Wechselstrommotors aus einem solchen supra­ leitenden Werkstoff hergestellt und auf eine Temperatur unterhalb seiner Sprungtemperatur gekühlt werden, kann ohne Aufwand nennenswerter Mengen an elektrischer Energie ein großes Magnetfeld erzeugt werden. Bei Wechselstromgene­ ratoren mit Läufern, die supraleitende Feldwicklungen tragen, ist jedoch die sichere und zuverlässige Montage bzw. Halterung der supraleitenden Wicklungen auf dem Läuferkörper von größter Bedeu­ tung, denn eine Verschiebung der supraleitenden Wicklungen bei der Drehung des Läuferkörpers kann durch die dabei erzeugte Reibungswärme zu einer Störung der Supraleit­ fähigkeit der Wicklungen führen. Da zudem die Wicklungen mehrfach mit einer komplizierten Abdeckkonstruktion ab­ geschirmt sein müssen, um das Eindringen von Wärme von außen her zu verhindern, wird die zuverlässige, sichere Montage der Wicklungen noch wichtiger, weil infolge die­ ser komplizierten Konstruktion Überprüfungs- und Instand­ setzungsarbeiten schwierig durchzuführen sind.

Es wurde daher bereits vorgeschlagen, die supraleitenden Wicklungen in entsprechenden bzw. komplementären Nuten in der Mantelfläche der zylindrischen, die Spulen tragenden Welle bzw. des Läuferkörpers zu montieren und die Wicklungen in diesen Nuten mit Hilfe einer Anzahl von Keilen zu sichern, die über den Wicklungen in die Nuten eingesetzt werden. Die in Umfangs­ richtung des Läuferkörpers verlaufenden Abschnitte der Nuten besitzen jedoch die Form von Teilkreisen, und die diese Nutabschnitte abschließenden Keile sind gekrümmt, so daß ihre maschinelle Formung zeit- und arbeitsaufwen­ dig ist und eine hohe Fertigungsgenauigkeit schwer zu er­ reichen ist. Außerdem wurden die Wicklungen bisher unmittelbar längs der Mantelfläche des Spulen­ körpers gewickelt, wobei jede Windung der Wicklung längs die­ ser Welle gebogen wurde. Die Wicklungen besitzen jedoch in jeder Lage mehrere tausend Windungen, und die linearen supraleitenden Drähte, aus denen die Wicklungen geformt werden, können einer extremen Biegeverformung nicht widerstehen. Das Wickeln der Wicklungen auf den zylindri­ schen Spulenkörper ist also sehr zeit- und arbeitsaufwen­ dig; außerdem bedeutet diese Arbeit eine psychologische Belastung für die diese Arbeit ausführenden Arbeiter.

Ein mit dem eingangs genannten Verfahren vergleichbares Verfahren ist in der AT-PS 1 15 960 beschrieben. Es handelt sich hierbei um ein Verfahren zur Herstellung von Schablonenwicklungen für Maschinen mit halbgeschlossenen Nuten, wobei eine in die Nut einzubringende Wicklung zunächst mittels einem Schablonenkörper vorgewickelt wird und die derart vorgewickelte Wicklung in die offenen Nuten der betreffenden Maschine eingelegt werden. Insbesondere werden dabei mehrere Leiterbündel nacheinander ohne Unterbrechung auf einen Schablonenkörper aufgewickelt. Die einzelnen durch die Leiter verbundenen Leiterbündel werden danach von der Schablone abgenommen und nacheinander in einen Schlitz einer teilweise abgeschlossenen Nut eingeschoben. Dieses Verfahren ist solange problemlos durchführbar, als die fertiggestellten Spulen nach dem Abnehmen von dem Schablonenkörper nicht weiter verformt werden müssen und in dieser Form in die betreffenden Nuten eingelegt werden können. Weist jedoch der Spulenkörper bogenförmig oder kreisförmig gekrümmte, d. h. nicht geradlinig verlaufende Abschnitte auf, so erscheint die Verwendung einer Wickelschablone gemäß obiger Schrift sinnlos, da eine derartige Schablone eine vergleichsweise komplizierte Form haben müßte, wobei dabei eine maschinelle Wicklung der Spule auf der Schablone nicht mehr möglich wäre.

Weiterhin ist in der GB-PS 15 05 964 ein Rotor für eine elektrische Maschine beschrieben, bei der die supraleitenden Wicklungen, sowohl in im Hauptbereich axial zur Rotorachse verlaufenden Nuten, als auch in an den jeweiligen Endbereichen in Umfangsrichtung zur Rotoroberfläche verlaufenden Nuten eingesetzt sind. Die die Wicklungen aufnehmenden Nuten werden durch eine über die gesamte Länge der Wicklungen aufgeschrumpfte Hülse gehalten. Hinsichtlich der Methodik zum Wickeln bzw. Montieren der mehrlagigen Wicklungen ist dieser Patentschrift nichts näheres zu entnehmen.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren gemäß der eingangs genannten Art derart zu verbessern, daß Wicklungen, die geradlinig verlaufende und bogenförmig verlaufende Abschnitte aufweisen, mit vergleichsweise geringem Arbeits- und Zeitaufwand sicher und zuverlässig sowie mit größerer Genauigkeit in die Nuten eingepaßt werden können.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zur Herstellung einer supraleitenden Wicklung

• der Supraleiter in die umfangsmäßig verlaufenden Ausnehmungen eines Schablonenkörpers mit im wesentlichen der Form eines flachen rechteckigen Rings gewickelt wird, wobei vier gerade Abschnitte der Ausnehmungssohle des Schablonenkörpers über kreisbogenförmig gekrümmte Sohlenabschnitte miteinander verbunden sind,
  diejenigen Abschnitte der Wicklungen, welche den in Axialrichtung der Läuferwelle verlaufenden Nuten zugeordnet sind, in Form von mehreren senkrecht zur genannten Axialrichtung ausgebildeten Stufen auf dem Schablonenkörper gewickelt werden, und
  nach Abnehmen der so vorgeformten Wicklung von dem Schablonenkörper diejenigen Abschnitte der Wicklung, welche den kreisbogenförmig verlaufenden Nutbereichen zugeordnet sind, nachträglich zu dieser Bogenform verformt werden.

Weitere Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Erfindungsgemäß kann ein Schablonenkörper verwendet werden, der im wesentlichen die Form eines flachen, rechteckigen Ringes hat, wobei dieser Ring an seinem Außenumfang eine Ausnehmung aufweist, in die die Wicklung eingewickelt wird. Nach dem Abnehmen der Wicklung vom Schablonenkörper erhält die so vorgeformte Wicklung dann nachträglich ihre endgültige Gestalt, d. h., sie wird nachträglich nochmals verformt und es werden die bogenförmigen Abschnitte entsprechend den bogenförmig verlaufenen Nutabschnitten ausgebildet. Darüber hinaus können zur genauen Einpassung der Wicklung in die Nuten bestimmte Abschnitte der Wicklung stufenförmig gewickelt sein und zwar diejenigen Abschnitte, welche der Axialrichtung der Nuten in dem Läuferkörper entsprechen, mit der Folge, daß die vorgefertigte Wicklung einerseits einfach in die Nutenbereiche eingelegt werden kann, andererseits aber nach der weiteren Verformung der kreisbogenförmigen Abschnitte genau in die vorgeformten Nuten eingepaßt ist.

Mit der vorliegenden Erfindung wird demnach eine Möglichkeit geschaffen, Wicklungen in besonders einfacher Weise vorzufertigen bzw. auf einem Schablonenkörper vorzuwickeln.

Erfindungsgemäß werden in der äußeren Mantelfläche des zylindrischen Läuferkörpers mehrere in deren Axialrichtung verlaufende Nuten sowie zwei ringförmige, umfangsmäßig umlaufende und die Nuten verbindende Ausneh­ mungen ausgebildet. Sodann wird ein linearer supraleiten­ der Draht in einer Ausnehmung, die über den Umfang eines Schablonen­ körpers in Form eines flachen rechteckigen Rings ausge­ bildet ist, gewickelt und dabei zu supraleitenden Wicklungen geformt, die im wesentlichen die Form rechteckiger Schlei­ fen besitzen. Die vier geraden Abschnitte der Sohle der Schablonen­ körper-Ausnehmung sind über kreisbogenförmig ge­ krümmte Flächenabschnitte miteinander verbunden, so daß der Draht nicht bis zu seiner Bruchgrenze gebogen wird. Vorzugsweise weisen die der Axialrichtung des Läufer­ körpers entsprechenden Abschnitte der Ausnehmungs-Sohle des Schablonenkörpers eine Anzahl von daran quer zur Axialrichtung ausgebilde­ ten Stufen auf. Die (gewickelten) Wicklungen werden sodann vom Schablonenkörper abgenommen und in den Nuten und Aus­ nehmungen in der Mantelfläche des Läuferkörpers eingelegt. Vorzugsweise werden vor dem Einsetzen der Wicklungen elektrisch isolierende Schichten auf den Flächen (Flanken) der Nuten sowie auf den Sohlen der Ausnehmungen vorgesehen. Bevor­ zugt werden weiterhin in die von den Wicklungen in den Aus­ nehmungen freigelassenen Zwischenräume elektrisch iso­ lierende Füllstücke eingesetzt, worauf die Außenflächen der Wicklungen und der Füllstücke mit elektrisch isolie­ renden Abdeckungen bedeckt werden. Hierauf werden Keile über den axial verlaufenden Abschnitten der Wicklungen über den Isolierabdeckungen in die Nuten eingesetzt, während zwei Hülsen um die beiden Ausnehmungen herum über die umfangsmäßig verlaufenden Abschnitte der Wicklungen und der Isolierabdeckungen aufgeschoben werden.

Im folgenden sind bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 eine in vergrößertem Maßstab gehaltene Längs­ schnittansicht eines Endabschnitts des Läufer­ körpers zur Veranschaulichung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Montage der umfangsmäßig verlau­ fenden Wicklungsabschnitte,

Fig. 2 eine teilweise im Aufriß wiedergegebene Darstellung eines Endabschnitts des Läuferkörpers gemäß Fig. 1,

Fig. 3 einen in vergrößertem Maßstab gehaltenen Quer­ schnitt durch einen die Wicklungen tragenden Läufer­ körper einer supraleitenden elektrischen Maschine zur Veranschaulichung der Quer­ schnitte mehrerer in Axialrichtung ver­ laufender Nuten,

Fig. 4 eine perspektivische Darstellung eines Schablonen­ körpers zum Wickeln eines supraleitenden Drahts zu Wicklungen nach dem erfindungsgemäßen Ver­ fahren und

Fig. 5 einen Schnitt längs der Linie VII-VII in Fig. 4.

Bei der elektrischen Maschine gemäß Fig. 1 wird die auf dem Läuferkörper 2 angeordnete Wicklung 3 auf eine niedrige Temperatur unter­ halb der Sprungtemperatur nahe des absoluten Nullpunkts gekühlt, wodurch sich der elektrische Widerstand der Wicklung 3 auf eine verschwindend kleine, praktisch ver­ nachlässigbare Größe reduziert. Die elektrischen Energie­ verluste bei der Erzeugung des Magnetfelds werden daher ebenfalls vernachlässigbar. Infolgedessen wird durch die supraleitende Wicklung 3 zur Erzeugung eines Wechselstroms in den nicht dargestellten Ständerwicklungen ein starkes Magnetfeld erzeugt.

Die supraleitende Wicklung 3 muß sicher und fest an dem Läuferkörper 2 befestigt sein, denn wenn sie sich im Be­ trieb relativ zum Läuferkörper bewegen und verschieben könnte, könnte sie aufgrund der bei solchen Bewegungen erzeugten Reibungswärme eine Temperatur oberhalb der Sprungtempe­ ratur annehmen und dabei ihre Supraleitfähigkeit verlieren. Da die Wicklungen 3 außerdem dreifach durch die Außen­ wand 6 des Heliumbehälters sowie die Normal- und Tief­ temperatur-Dämpfungselemente 4 bzw. 5 abgedeckt oder abgeschirmt sind, gestaltet sich ihre Überprüfung und Instandsetzung sehr schwierig.

Im folgenden ist anhand der Fig. 2 bis 3 eine Läuferkonstruktion einer supraleitenden elektrischen Maschine beschrieben, bei welcher die vorher ge­ schilderten Schwierigkeiten bezüglich der maschinellen Bearbeitung der Endabschnitte der Nuten sowie der Keile weitgehend vermieden werden.

Fig. 1 veranschaulicht im Längsschnitt einen Endabschnitt des Läuferkörpers 2 sowie der Endabschnitte der Wicklungen 3. In der Mantelfläche des die Wicklungen tragenden Läufer­ körpers 2 sind zwei Ausnehmungen 17 ausgebildet, von denen eine in Fig. 1 veranschaulicht ist und deren Sohlen mit elektrisch isolierenden Schichten 21 abgedeckt sind. Die Endabschnitte der Wicklungen 3 sind in diesen Ausnehmun­ gen 17 angeordnet, wobei die nicht von den Wicklungen 3 eingenommenen Zwischenräume in den Ausnehmungen 17 mit elektrisch isolierenden Füllstücken 23 ausgefüllt sind. Die Außenflächen der Wicklung 3 sowie der Füllstücke 23 sind durch elektrisch isolierende Abdeckun­ gen 22 abgedeckt. Fig. 2 veranschaulicht in perspektivi­ scher Darstellung einen der beiden Endabschnitte des Läuferkörpers 2. Die supraleitenden Wicklungen sind in die im Läuferkörper 2 ausgebildeten Ausnehmungen 17 eingesetzt, wobei die elektrisch isolierenden Füllstücke 23 mit festem Sitz in die Zwischenräume zwischen den Feldspulen in die­ sen Ausnehmungen 17 eingepaßt sind. Weiterhin werden die Endabschnitte der Wicklungen 3 durch die Spulenenden festlegende Hülsen 16, die mit festem Sitz auf den Läufer­ körper 2 aufgeschrumpft sind, sicher in ihren Einbaulagen festgehalten. Die Nuten und die Ausnehmungen 17 können auf einer Drehbank in die Mantelfläche der Welle 2 eingestochen werden.

Fig. 3 zeigt zur Verdeutlichung der Wicklungsanordnung den Mittelteil des die Wicklung tragenden Läuferkörpers 2 zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Hierbei sind die supraleitenden Wicklungen 3 sicher in Nuten 17 eingelegt, die in die Mantelfläche des Läufer­ körpers 2 eingestochen sind. Die in den Nuten 17 einge­ setzten Wicklungen 3 sind von den elektrischen Isolier­ schichten 18 umschlossen, während ihre Außenflächen durch elektrisch isolierende Abdeckungen 20 abgedeckt sind. Mehrere Keile 19 sind in die Aussparungen eingepreßt, die in den Flanken der Nuten 17 über ihren die Wicklungen 3 aufnehmenden Abschnitten ausgebildet sind.

Bisher wurden die Wicklungen 3 in der Weise geformt, daß lineare (geradlinige) Drähte aus supraleitendem Werkstoff an jedem Wicklungs- bzw. Windungsumkehrpunkt längs des Läuferkörpers 2 gebogen wurden. Die supraleitenden Wicklungen 3 besitzen jedoch in jeder Wicklung mehrere 1000 Windungen, und der Supraleiter läßt sich ohne ungünstige Auswirkungen nicht in einem solchen extremen Ausmaß biegen. Die in Fig. 1 und 2 dargestellte Montage­ art der Wicklungen 3 am Läuferkörper 2 erfordert daher einen großen Arbeits- und Zeitaufwand sowie eine genaue Steuerung und Überwachung der einzelnen Arbeitsgänge.

Im folgenden ist nun anhand der Fig. 4 und 5 ein erfin­ dungsgemäßes Verfahren zum Wickeln und Montieren der Wicklungen 3 am Läuferkörper 2 gemäß Fig. 1, 2 und 3 beschrie­ ben, mit dem sich der Arbeits- und Zeitaufwand für die verschiedenen Arbeitsgänge erheblich verringern läßt.

Fig. 4 veranschaulicht in perspektivischer Darstellung einen Schablonenkörper, auf dem die Wicklungen 3 gewickelt werden. In Fig. 5 ist dieser Schablonenkörper im Schnitt längs der Linie VII-VII in Fig. 4 veranschaulicht. Der flache Schablonenkörper 24 besteht aus einem Hauptteil 24 A und einem Seitenplattenteil 24 B, der an ersterem mittels mehrerer Schrauben 25 befestigt ist. Die Bodenfläche bzw. Sohle einer umlaufenden Ausnehmung im Schablonenkörper 24 besitzt gemäß Fig. 5 eine Anzahl von Stufen in Bereichen entsprechend den Abschnitten einer Wicklung 3, die in Axialrichtung des Läuferkörpers 2 verlaufen. Jede Stufe in der Ausnehmungssohle des Schablonenkörpers 24 besitzt eine Breite B und eine Höhe H, welche der folgenden Be­ dingung oder Beziehung genügen:

B = (2π H) × (Z/360) × (1/2), nämlich
B = π HZ/360.

Darin bedeutet: Z = der Winkel (in Grad), gemessen zwi­ schen den beiden axial verlaufenden Abschnitten der Nut 17 in dem Läuferkörper 2 in bezug auf die Achse des Läuferkörpers 2. Die beiden in Fig. 3 dargestellten, axial verlaufenden Ab­ schnitte der Nut 17 entsprechen den Abschnitten der Wicklung 3, die auf den die abgestuften Bodenflächen bzw. Sohlen aufweisenden Bereichen des Spulenkörpers 24 ge­ formt wird. Die Ausnehmungs-Sohle des Spulenkörpers 24 weist abgerundete Ecken an den vier Schnittpunkten der vier geraden Abschnitte auf, welche der Axial- und der Umfangsrichtung des Läuferkörpers 2 entsprechen, so daß der lineare supraleitende Draht, aus dem die Wicklungen 3 geformt werden, beim Wickeln um den Schablonenkörper 24 nicht stärker als in einem tolerierbaren Ausmaß abgebogen wird. Genauer gesagt: die vier geraden Abschnitte der Ausneh­ mungs-Sohle im Schablonenkörper 24 sind durch kreisbogenför­ mig gekrümmte Flächenabschnitte miteinander verbunden.

Gemäß Fig. 5 wird eine Wicklung 3 aus einem linearen (geradlinigen) supraleitenden Draht durch Wickeln um den Schablonenkörper 24 herum geformt, wobei die den axial ver­ laufenden Nuten 17 im Läuferkörper 2 entsprechenden Wicklungsabschnitte stufenweise entsprechend den abgestuften Ausnehmungs-Sohlen des Schablonenkörpers 24 geformt werden und wobei jeder abgestufte Abschnitt der Wicklung 3 eine Wicklungseinheit derselben darstellt. Da der Schablonen­ körper 24 flach und nicht entsprechend der Mantelfläche des Läuferkörpers gekrümmt und außerdem im Vergleich zum Läuferkörper 2 leicht und klein ist, läßt sich das Wickeln der Wicklungen 3 wesentlich wirtschaftlicher und wirk­ samer durchführen.

Nachdem die Wicklung 3 auf die in Fig. 5 veranschaulich­ te Weise auf dem Schablonenkörper 24 gewickelt worden ist, werden die Schrauben 25 herausgedreht, und der Seitenplat­ tenteil 24 B wird vom Hauptteil 24 A des Schablonenkörpers 24 abgenommen. Sodann wird die Wicklung 3 vom Hauptteil 24 A des Schablonenkörpers 24 abgenommen und an dem Läuferkörper 2 angebracht, wobei ihre Endabschnitte bzw. ihre umfangs­ mäßig verlaufenden Abschnitte zu Kreisbögen entsprechend den Außenflächen der elektrisch isolierenden Schichten 21 auf den Bodenflächen bzw. Sohlen der Ausnehmungen 17 A gebogen werden. Die den auf dem Läuferkörper 2 axial ver­ laufenden Nuten 17 entsprechenden Abschnitte der Wicklungen 3 werden unter Zwischenfügung der elektrisch isolierenden Schichten 18 in die Nuten 17 ein­ gesetzt, wie dies in Fig. 3 veranschaulicht ist.

Nach dem Anbringen der Wicklungen 3 an des die Wicklungen tragenden Läuferkörpers 2 gemäß den Fig. 1, 2 und 3 werden die elektrisch isolierenden Füllstücke 23 in die von den Wicklungen 3 in den Ausnehmungen 17 freigelasse­ nen Zwischenräume eingesetzt, worauf die Außenflächen der Wicklungen 3 und der Füllstücke 23 mit den elektrisch isolierenden Abdeckungen 20 und 22 abgedeckt werden. An­ schließend werden die Keile 19 in die in den Nuten 17 über der isolierenden Abdeckung 20 ausgebildeten Ausspa­ rungen eingesetzt, und die beiden Hülsen 16 werden auf die Endabschnitte des Läuferkörpers 2 aufgeschrumpft. Die Wicklungen 3 werden somit mit weniger Arbeits- und Zeit­ aufwand und größerer Genauigkeit sicher an dem Läuferkörper 2 montiert.

Claims (4)

1. Verfahren zum Wickeln und Montieren einer aus einem gerad­ linigen Werkstoff geformten mehrlagigen Wicklung an einer zylindrischen Mantelfläche des wicklungstragenden Läufer­ körpers einer elektrischen Maschine, wonach die mehrteilige Wicklung zunächst auf einer Schablone gewickelt wird, dann von der Schablone in fertig gewickeltem Zustand abgenommen wird und in vorgefertigte Nuten des Läuferkörpers eingesetzt und in den Nuten befestigt wird, dadurch gekennzeich­ net, daß zur Herstellung einer supraleitenden Wicklung

• a) der Supraleiter in die umfangsmäßig verlaufenden Ausnehmungen eines Schablonenkörpers (24) mit im wesentlichen der Form eines flachen rechteckigen Rings gewickelt wird, wobei vier gerade Abschnitte der Aus­ nehmungssohle des Schablonenkörpers (24) über kreisbogenförmig gekrümmte Sohlenabschnitte miteinander verbunden sind,
• b) diejenigen Abschnitte der Wicklung (3), welche den in Axial­ richtung des Läuferkörpers verlaufenden Nuten (17) zugeordnet sind, in Form von mehreren senkrecht zur genannten Axial­ richtung ausgebildeten Stufen auf dem Schablonenkörper (24) gewickelt werden, und
• c) nach Abnehmen der so vorgeformten Wicklung (3) von dem Schablonen­ körper (24) diejenigen Abschnitte der Wicklung (3) welche den kreisbogen­ förmig verlaufenden Nutenbereichen (17) zugeordnet sind, nach­ träglich zu dieser Bogenform verformt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß diejenigen Abschnitte der Wicklung (3), welche den kreisbogenförmig verlaufenden Nutenbereichen (17) zugeordnet sind, beim Einlegen der vorgeformten Wicklung (3) in die Nuten (17) bogenförmig verformt werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Einsetzen der Wicklung (3) die Seitenwände der Nuten (17) und die Sohlen der Nuten (17) mit elektrisch isolierenden Schichten (18, 21) belegt werden, daß nach dem Einsetzen der Wicklung (3) in die Nuten (17) elektrisch isolierende Füllstücke (23) in die von den Wicklungen (3) nicht eingenommenen Zwischenräume in die Nuten eingesetzt werden, und daß die Außenflächen der Wicklungen (3), sowie der Füllstücke mit elektrisch isolierenden Abdeckungen (20, 22) abgedeckt werden.

4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Schablonenkörper (24), bei welchem die Abschnitte der Ausnehmungssohle, welche der Axialrichtung der Nuten (17) des die Wicklungen (3) tragenden Läuferkörpers (2) entsprechen, mehrere senkrecht zur Axialrichtung des Läuferkörpers (2) ausgebildete Stufen aufweisen.