DE3211118C2

DE3211118C2 - Taststangenmeßgerät mit einer digitalen Anzeigeeinheit

Info

Publication number: DE3211118C2
Application number: DE19823211118
Authority: DE
Inventors: Rudolf 6490 Schlüchtern Röth
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1982-03-26
Filing date: 1982-03-26
Publication date: 1984-09-06
Also published as: DE3211118A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Taststangenmeßgerät mit einem Gehäuse und einer digitalen Anzeigeeinheit. Das Meßgerät besitzt eine Taststange und ein Tastelement, das gleichfalls als Taststange ausgeführt sein kann sowie zwei von diesen antreibbare Maßstäbe, die mit Linienrastern versehen sind. Die Maßstäbe erzeugen in Verbindung mit Sensoreinrichtungen elektrische Impulsfolgen, die der Bewegung des Linienrasters entsprechen. Die beiden Impulsfolgen werden ein und derselben Signalverarbeitungseinrichtung aufgeschaltet, in der sie unter Berücksichtigung ihres Vorzeichens addiert bzw. subtrahiert werden. Durch die Aufteilung des gesamten Meßbereichs auf zwei Maßstäbe sowie die Möglichkeit, daß sich die Maßstäbe parallel aneinander vorbeibewegen können, wird eine außerordentlich verkürzte Bauweise des Meßgeräts erreicht. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Signalverarbeitungseinrichtung mit Zusatzeinrichtungen, die die Funktion des Meßgeräts erweitern.

Description

Die Erfindung betrifft ein Taststangenmeßgerät mit einem Gehäuse und einer digitalen Anzeigeeinheit, mit einer relativ zum Gehäuse verschiebbaren, sich im Gehäuseinnern fortsetzenden, längsgeführten Taststange, mit einem von der Tastslange antreibbaren, mit einem Linienraster versehenen ersten Maßstab und einer dem Maßstab zugeordneten ersten Sensoreinrichtung für dl·; Erzeugung einer der Bewegung des Linienrasters entsprechenden ersten elektrischen Impulsfolge sowie mit einer elektronischen Signalverarbeitungseinrichtung zur Umwandlung der Impulsfolge in digitale Anzeigesignale.

Derartige Taststangenmeßgeräte sind in rein mechanischen Ausführungsformen seit langem bekannt; sie werden wegen ihrer Analoganzeige mittels eines kreisförmigen Zifferblatts und eines rotierenden Zeigers meist als Taststangen-Meßuhren bezeichnet. Dabei wird die Bewegung der (einzigen) Taststangc über eine Zahnstange und ein Rädergetriebe auf den Zeiger übertragen.

Derartige Taststangen-Meßuhren werden beim Gebrauch in der Regel ortsfest angebracht, beispielsweise an einem Meßstativ. Zum Einstellen eines Null- oder Bezugspunktes kann hierbei die Meßuhr seibst und/ oder deren Skala verstellt werden. Der eigentliche Meßwert wird alsdann durch die Abweichung gegenüber eiern Null- oder Bezugspunkt angezeigt. Einsatzgebiete sind beispielsweise Drehbänke, Fräsmaschinen, Schleifmaschinen etc. Die Praxis unterscheidet dabei folgende Meßuhren:

a) Kleinmeßuhren

b) Normalnießuhren

c) Großmeßuhren

Meßbereich bis 5 mm Meßbereich bis 30 mm Meßbereich bis 50 bzw. 100 mm

Das Auflösungsvermögen reicht dabei von Vm bis Vioo mm. Dieses Auflösungsvermögen ist für zahlreiche Anwendungsfälle zu gering bzw. zu ungenau.

Daneben gibt es die sogenannten Feintastcr mit einem Auflösungsvermögen bis hinunter zu '/um mm. Hierbei ist jedoch der Meßbereich in der Regel kleiner als 5 mm.

Durch die US-PS 41 14 280 ist ein Taststangenmeßgcrät der eingangs beschriebenen Gattung bekannt, bei dem der Tastslange eine Hubstange gegenüberliegt, die mittels einer Gestängeverbindung zum Anheben der Taststange dient. Aufgrund des angegebenen Meßbereichs von !2,7 mm handelt es sich uti eine sogenannte Normalmeßuhr. Am Ende des Meßbereichs befindet sich das freie Ende des Glaslineals unmittelbar vor der gegenüberliegenden Gehäusewandung, so daß die Gehäuseabmessungen von der Länge des Glaslineals zuzüglich des Verschiebewegs bestimmt werden. Eine

ίο Vervielfachung des Meßbereichs hätte also eine proportionale Vervielfachung der Gehäuseabmessungen zur Folge.

Durch die US-PS 42 75 505 ist ein Meßgerät für die Erfassung sehr kleiner Abmessungen in der Größenordnung von 1 Micron oder darunter bekannt, das gleichfalls nur eine einzige Taststange besitzt. Diese ist auf gegenüberliegenden Seiten des Gehäuse in rohrförmigen Teilen geführt, so daß eine gegeneinander gerichtete Bewegung der beiden Enden der Taststange ausgeschlossen isi. Die bekannte Vorrichtung besitzt zudem keine Glaslineale mit einem Linienraster, sondern eine Anordnung von vier Lichtquellen und vier Fotozellen, zwischen denen eine Maske verschiebbar ist. Dadurch erhallen die Fotozellen paarweise unterschiedliche Lichtmengen, deren Relation mittels eines Zeigermeßgerütes angezeigt wird. Sowohl Meßwerterzeugung als auch Signalauswertung erfolgt dabei analog, so daß das bekannte Meßgerät mit der erforderlichen Genauigkeit nur für den angegebenen extrem kleinen Meßbereich anwendbar ist. Die bekannte Lösung läßt sich auf große Meßbereiche zwischen 50 und 100 mm nicht übertragen.

In der »Technischen Rundschau« vom 8. November 1977, Seite 11, ist eine elektronische Fühlhebel-Rachenlehre offenbart, die nicht dem Gattungsbegriff entspricht. Induktive Meßsysteme der dort beschriebenen Art arbeiten im allgemeinen analog. Auch dieses bekannte Gerät besitzt nur eine Taststange, die dort als Meßtastcr bezeichnet ist, während von dem sogenannten Gegcntaster lediglich gesagt ist, daß er durch eine Zahnstange und eine Rändelschnecke einstellbar ist. Der Gegentaster besitzt kein zweites induktives Meßsystem, so daß nur ein einziges analoges Meßsignal zur Verfugung steht. Der Meßbereich entspricht daher nu;· dem Gesamthub der einzigen Taststange; die Gehäuseabmessungen müssen dem Hub der Taststange angepaßt sein.

Zum Stand der Technik gehört auch ein Taststangenmeßgerät der eingangs beschriebenen Gattung, welches

so unter der Bezeichnung »digitast« von der Firma Sartorius vertrieben wird. Das betreffende Gerät hat ein Auflösungsvermögen bis zu 0,002 mm und einen Meßbereich bis zu 25 mm. Bei dem bekannten Gerät ist die Taststange durch das gesamte Gerätegehäuse hindurchgeführt, und an ihr ist ein einziger Glasmaßstab mit einem Linienraster befestigt, der durch eine optische Sensoreinrichtung hindurchgeführt ist. Ein Verdrehen der Taststange wird durch einen radialen Ausleger verhindert, der in einer Parallelführung geführt ist. Auf der der Meßscite gegenüberliegenden Seite des Gehäuses ist eine das Gehäuse verlängernde Führungshülse angeordne' in die die Taststange bei voller Ausnutzung des Meßbereichs eingeschoben wird. Dieses Konstruktionsprin/ip führt wegen der erforderlichen Relativbeweg-

b5 lichkeit der einzelnen Teile zueinander dazu, daß das lichte Maß des Gehäuses in Verschiebungsrichtung der Taststange mindestens doppelt so lang ist wie der Glasmaßstab. Hinzu kommt die Länge der Führungshülse

am jenseitigen Gehäuseende, die gleichfalls dem Meßbereich entspricht, so daß die Minimallänge des gesamten Geräts mindestens viermal so groß ist wie der Meßbereich bzw. die Länge des Glasmaßstabs. Im Hinblick auf die Baulänge vergrößernd wirken zusätzlich die notwendigen Führungen und diejenige Teillänge des Glasmaßstabs, die sich jeweils innerhalb der Sensoreinrichtung befindet. Alles in allem beträgt die Baulänge des bekannten Geräts bei einem Meßbereich von 25 mm etwa 180 mm.

Die Anwendung des bekannten Konstruktionsprinzip würde bei den oben erwähnten Großmeßuhren mit einem Meßbereich bis zu 100 mm zu einer Baulänge von deutlich oberhalb 400 mm führen. Derartige Abmessungen sind für die praktische Anwendung jedoch untragbar. Hinzu kommt, daß die Meßfunktionen des bekannten Geräts beschränkt sind; es handelt sich im wesentlichen um eine elektronische Version der bekannten Normalmeßuhren mit dem Auflösungsvermögen eines Feintasters.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Taststangenmeßgerät der eingangs beschriebenen Art dahingehend zu verbessern, daß der Meßbereich der sogenannten Großmeßuhren mit dem Auflösungsvermögen eines Feintasters kombiniert wird, wobei jedoch gleichzeitig die Gesamtabmessungen, bezogen auf den Meßbereich, erheblich verringert werden.

Die Lösung der gestellten Aufgabe erfolgt bei dem eingangs beschriebenen Taststangenmeßgerät erfindungsgemäß durch ein relativ zum Gehäuse und parallel und relativ zur Taststange verschiebbares, sich im Gehäuseinnern fortsetzendes, längsgeführtes Tastelemcnt, das auf der der Taststange gegenüberliegenden Seite des Gehäuses angeordnet ist, durch einen von dem Tastelement antreibbaren, mit einem Linienraster versehenen zweiten Maßstab und durch eine dem zweiten Maßstab zugeordnete zweite Sensoreinrichtung für die Erzeugung einer der Bewegung des Linienrasters entsprechenden zweiten elektrischen Impulsfolge, welche zweite Sensoreinrichtung gleichfalls der elektronischen Signaiveraibeiiungseinrichtung aufgeschailel isl.

Durch die Unterteilung des Maßstabs in zwei Einzelmaßstäbe und die elektronische Zählung zweier getrennter Impulsfolgen, die von zwei Sensoreinrichtungen geliefert werden, kann die gesamte Baulänge des Meßgeräts trotz eines großen Meßbereichs unter Beibehaltung eines hohen Auflösungsvermögens erheblich reduziert werden, d. h. auf etwa die Hälfte der andernfalls notwendig werdenden Baulänge. Es ist auf diese Weise möglich, den Meßbereich der sogenannten Groß-

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des A. ufiösun^svermö-

gens eines Feintasters miteinander zu kombinieren und Gesamtabmessungen des Meßgeräts zu erhalten, die in etwa demjenigen einer Normalmeßuhr entsprechen.

Dabei ist es auch möglich, das erfindungsgemäße Taststangenmeßgerät nach Art einer bekannten Meßuhr zu verwenden, indem nämlich das Gehäuse mittels eines an diesem befestigten Einspannschaftes oder einer zusätzlichen Befestigungseinrichtung örtlich festgelegt wird. In einem solchen Falle steht dann natürlich nur der Hub der Taststange mit dem ersten Maßstab zur Verfügung. Sobald jedoch das erfindungsgemäße Tastelement, das als zweite Taststange ausgebildet sein kann und sich an der gegenüberliegenden Seite des Gehäuses befindet, zur räumlichen Festlegung des gesamten Taststangenmeßgeräts benutzt wird, kann sowohl die (erste) Taststange gegenüber dem Gehäuse als auch das Gehäuse mit der Taststange gegenüber dem (zweiten) Tastelement eine Relativbewegung ausführen, wobei sich die beiden Einzelwege addieren. Welche der beiden Einzelbewegungen zuerst ausgeführt wird, hängt von der Auslegung des elastischen Rückstellsystems ab, das im Innern des Gehäuses angeordnet ist und das bei der bekannten Lösung als Zugfeder ausgebildet ist.

Der gesamte Meßweg ergibt sich alsdann als Meßwert durch vorzeichenrichtige Addition der Zählergebnisse der beiden Impulsfolgen. Diese Zählung wird in

ίο der elektronischen Signalverarbeitungseinrichtung durchgeführt, und das Zählergebnis wird als Absolutwert oder Relativwert gegenüber einer vorgegebenen Bezugsgröße mittels der Anzeigeeinheit angezeigt.
Der Erfindungsgegenstand besitzt aber gegenüber dem Stand der Technik noch einen weiteren wesentlichen Vorteil, der dann zum Tragen kommt, wenn das Gehäuse zwischen zwei Meßobjekten räumlich festgelegt wird, die voneinander unabhängige Bewegungen relativ zum Gehäuse ausführen. Dies ist beispielsweise bei Werkzeugmaschinen mit zwei unabhängig voneinander beweglichen Werkzeugschlitten der Fall. In einem solchen Fall genügt ein einziges Meßgerät, um die Bewegungen der beiden beweglichen Gegenstände (Schlitten) anzuzeigen. Die Anzeige der beiden Bewegungen kann dabei entweder durch Umschaltung erfolgen, oder — in besonders bevorzugter Weise — durch die Anordnung zweier voneinander getrennter Anzeigeeinheiten an dem Meßgerät oder außerhalb des Meßgeräts. In dem zuletzt genannten Fall muß alsdann eine Fernübertragung der Anzeigesignale erfolgen.

Eine besonders bevorzugte Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes ist im Patentanspruch 2 beschrieben. Dadurch, daß die beiden Maßstäbe parallel zueinander und aneinander vorbei bewegt werden können,

j5 ergibt sich in Richtung der Gehäuse-Hauptachse A eine besonders gedrungene Bauweise des gesamten Meßgeräts. Durch die Anordnung der beiden Sensoreinrichtungen auf einen gemeinsamen Träger zwischen den beiden Maßstäben reduzieren sich die Fehlermöglichkcitcn auf ein Minimum.

Wie bereits weiter oben ausgeführt wurde, kann das Tastelement als zweite Taststange ausgebildet sein. Es ist jedoch gemäß Patentanspruch 4 besonders vorteilhaft, das Tastelement als einen etwa quaderförmigen Hohlkörper auszubilden, der in dem Gehäuse mittels mindestens einer Längsführung in Richtung seiner längsten Achse geführt ist. Ein derart ausgebildetes Tastelement besitzt eine hohe Eigensteifigkeit und kann zui Aufnahme weiterer Einrichtungsteile dienen, wie beispielsweise zur Unterbringung einer magnetischen Waftf^inrifhtιιησ CTPmäR Pi»tpntans:nriir*h I^ -711m Auf. --—·-- ο ο · *--—f"—·- - — ~—... . -—.

spannen des Meßgeräts auf einem ferromagnetischen Maschinenteil.
Die Führung der Meßstäbe im Gehäuseinnern kann durch die Maßnahmen gemäß Patentanspruch 5 zusätzlich verbessert werden. Aufgrund des Vorhandenseins der Führungsrohre ist es nicht erforderlich, die Taststange bzw. das Tastelement durch die gegenüberliegende Wandung des Gehäuses hindurchzuführen und ir dieser zu lagern.

Eine wiederum besonders vorteilhafte Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes ergibt sich bei Anwendung der Merkmale nach Patentanspruch 6. Füh rungsrohre und Führungshülsen bilden dabei einer

h5 Druckmittelantrieb (Hydraulikantrieb) der dazu dient die Taststangc bzw. das Tastelement anzuheben, wenr das zu messende Werkstück und/oder das Meßgerät ir Position gebracht werden soll. Um bei einer plötzlicher

Freigabe der Hubeinrichtung ein Aufschlagen der Tuststange und die damit verbundenen erheblichen Verzögerungskräfte zu vermeiden, die für die Maßstäbe besonders schädlich sind, ist es besonders zweckmäßig, in dem Leitungssystem Dämpfungsgliedcr, beispielsweise in Form von Drosselstellcn vorzusehen.

Es ist dabei gemäß Patentanspruch 8 wiederum besonders vorteilhaft, wenn die Druckmittelquelle als Druckspeicher ausgebildet im Gehäuse untergebracht und mit einer nach außen führenden Steuerleitung in Verbindung steht. Auf diese Weise kann beispielsweise das Steuersystem der Werkzeugmaschine, der das Meßgerät zugeordnet ist, die erforderlichen Funktionen auslösen. Diese Maßnahme ist insbesondere von Vorteil in Verbindung mit den im Patentanspruch 9 angegebenen Merkmalen.

Die Merkmale nach Patentanspruch 11 dienen dazu, die Bewegungsrichtungen der Maßstäbe zu erkennen und infolgedessen die Zählergebnisse der Impulsfolgen vorzeichenrichtig addieren bzw. subtrahieren zu können.

Die Merkmale nach Patentanspruch 12 dienen dazu, eine etwaige mechanische Übereinstimmung der einzelnen relativ zueinander beweglichen und geführten Teile zu vermeiden und stets gleiche Abstände einzuhalten.

Durch die Auslegung der Signalverarbeitungseinrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 14 ist eine universelle Einsatzmöglichkeit des Meßgeräts gegeben, die über die Einsatzmöglichkeiten sämtlicher bekannter Geräte hinausgehen. Zum Mikrocomputer gehört dabei eine Recheneinheit, mit der je nach Signaleingabe von außen folgende Anzeige möglich sind:

— Vorgabe und Anzeige eines Ausgangswerts

— Anzeige eines absoluten Meßwerts

— Anzeige einer Toleranzmessung in bezug auf zwei vorgegebene Grenzwerte

— Anzeige einer Vergleichsmessung in bezug auf einen vorgegebenen Referenzwert.

Es ist dabei weiterhin besonders vorteilhaft, wenn der Mikrocomputer gemäß Patentanspruch 15 eine Programmeingabe und einen Programmteil aufweist. Hierdurch ist es nicht nur möglich, bestimmte Meßprogrammc für die Absolutmessung, Toleranzmessung und Vergleichsmessung vorzugeben, sondern es können auch Korrekturfaktoren für bestimmte Bearbeitungsvorgänge und/oder einen Werkzeugverschleiß vorgegeben werden. Diese Korrekturfaktoren haben besondere Bedeutung für den Fall, daß der Mikrocomputer gemäß Patentanspruch 17 einen äußeren Ausgang für den A.nschluß an eine Maschinensteuerung aufweist. Hierfür ist folgende Überlegung maßgebend:

Soweit die durchgeführten Messungen nicht der Endkontrolle dienen, sondern im Verlaufe eines Bearbeitungsprozesses durchgeführt werden, ist es erforderlich, die Bearbeitungsmaschinen entsprechend den Meßwerten einzustellen bzw. zu steuern. Die Übertragung der Meßwerte auf Maschinensteuerungen ist auch heute noch ein Schwachpunkt der gesamten Steuerungstechnik. So werden in einer Vielzahl von Fällen zwar Meßwerte erfaßt, diese können jedoch nicht unverändert in die Maschinensteuerung eingegeben werden. Zwei Beispiele mögen dies verdeutlichen:

Wird beispielsweise, ausgehend von einer Zylinderbohrung, mittels eines Stoßstahls eine Keilnut gestoßen, so beginnt der Stoßvorgang am Schnittpunkt einer Sehne des Bohrungsquerschnitts. Hierbei tritt erstmalig eine Kcaktionskraft auf. die meßtechnisch erfaßt werden kann. Die Tiefe der Keilnut bestimmt sich jedoch ausgehend vom Durchmesser der Bohrung. Die Differenz ist also die Bogcnhöhe des Kreises gegenüber Sehne. Diescr Wert läßt sich rechnerisch bestimmen und erfindungsgemäß als Korrekturfaktor innerhalb eines Maschincnprogrumms einspeichern, so daß der Meßwert. der sich auf den Sehnenschnittpunkt bezieht, vor der Eingabe in die Maschinensteuerung zur Bestimmung der Nuttiefe automatisch um die Bogenhöhe korrigiert wird.

Eine zweite Korrekturbedürftigkeit ist beim Maß· schleifen gegegen: Ergibt sich beispielsweise die Notwendigkeit, gegenüber einem Anfangsmaß noch eine Materialstärke von 0,2 mm abzuschleifen, so würde — ohne Korreklurfaktor — die Schleifscheibe um eben diese 0,2 mm in Richtung auf das Werkstück zugestellt. Bei diesem Schleifvorgang erfolgt aber gleichzeitig ein unvermeidbarer Schleifscheibenabrieb von 0,02 mm, so daß die Werkstückabnahme insgesamt nur 0,18 mm beträgt. Um sich nicht in unendlich vielen Arbeitsgängen an die Endabmessung herantasten zu müssen, hat die Bedienungsperson in der Vergangenheit aufgrund empirisch gewonnener Werte die Schleifscheibe um 0,22 mm zugestellt, so daß sich am Ende des Schleifvorgangs die vorgeschriebene Werkstückabmessung ergab. Dieser empirische Wert kann beim Erfindungsgegenstand in Form eines Korrekturfaktors in den Programmteil eingegeben werden, so daß die angeschlossene Maschinensteuerung automatisch den richtigen Wert für die Zustellung erhält.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Erfindungsgegenstandes sind in den übrigen Unteransprüchen enthalten.

Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes werden nachfolgend anhand der Fig. 1 bis 10 näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 eine Draufsicht auf ein Taststangenmeßgerät mit zwei digitalen Anzeigeeinheiten, bei dem das Tastelement als zweite Taststange ausgebildet ist,

Fig.2 eine Seitenansicht des Gegenstandes nach Fig. 1.

Fig.3 einen Schnitt durch den Gegenstand der Fig. 1 und 2 entlang der Linie I Ii-111 in Fig. 2, F i g. 4a, 4b Schnitte durch eine Sensoreinrichtung für die Erzeugung von Impulsfolgen.

F i g. 5 eine Seitenansicht einer Variante des Gegen-Standes nach den Fi g. 1 bis 3, bei der das Tastelement als quaderförmigcr Hohlkörper ausgebildet ist, so Fig.6 einen Schnitt entlang der Linie Vl-VI durch den Gegenstand von F i g. 5,

Fig. 7 einen Schnitt entlang der Linie VII-VlI durch den Gegenstand von Fig.6, jedoch mit dem Unterschied, daß das Tastelement ausgefahren ist, F i g. 8 einen Schnitt durch das System des Druckmittelantriebs von Taststange bzw. Tastelement,

F i g. 9 ein Blockschaltbild einer Signalverarbeitungseinrichtung, und

Fig. 10 verschiedene Signalkontaktfunktionen an bo den Ausgängen A 1 und A 2 der externen Ein-/Ausgabeeinheit.

In F i g. 1 ist ein Taststangenmeßgerät 1 gezeigt, welches ein Gehäuse 2 mit einer Frontplatte 3 besitzt In der Frontplatte 3 sind ein Sichtfenster 4 und ein Tastenfeld 5 es angeordnet, das eine Vielzahl von Funktionstasten enthält Hinter dem Sichtfenster 4 befinden sich zwei digitale Anzeigeeinheiten 7 und 8, die als LED- oder LCD-Einheiten ausgeführt sein können.

Das Gehäuse 2 besitzt eine Gehäusehauptachse A, die in der Symmetrieebene des Gehäuses liegt. Ferner besitzt das Gehäuse 2 zwei gegenüberliegende Stirnwände 9 und 10, die senkrecht zur Achse A verlaufen. In den beiden Stirnwänden sind, konzentrisch zur Achse A Einspannschäfte 11 und 12 befestigt, die zur ortsfesten Einspannung des Gehäuses 2 verwendet weiden können. Der Einspannschaft 11 ist derjenige, der auch bei den herkömmlichen Taststangenmeßgeräten einschließlich der Meßuhren vorhanden ist.

Durch den Einspannschaft ist eine Taststangc 13 hindurchgeführt, deren Achse A\ mit der Gehäusehauptachse A zusammenfällt. Auf der gegenüberliegenden Seile des Gehäuses 2 ist ein Tastelement 14 in Gegenrichtung durch den Einspannschaft 12 hindurchgeführt, wobei dessen Achse A₂ gleichfalls mit der Gehäuschauptachse A zusammenfällt. Im vorliegenden Fall ist das Tastelement 14 als zweite Taststange ausgeführt.

F i g. 2 ist zu entnehmen, daß das Gehäuse 2 aus einem Gehäuseboden 15, einer Zarge 16 und der bereits beschriebenen Frontplatte 3 besteht. An dem Gehäuseboden 15 befindet sich eine Befesligungsvorrichtung 17, mittels welcher das Taststangenmeßgerät ortsfest an einem Meßstativ, einer Bearbeitungsmaschine etc. befestigt werden kann, und zwar alternativ zu den Einspannschäften 11 und 12.

Aus F i g. 3 ist ersichtlich, in welcher Weise sich Taststange 13 und Tastelement 14 im Gehäuseinnern fortsetzen. Die Taststange 13 ist über einen Ausleger 18 mit einer Führungshülse 19 verbunden, die auf einem mit der Zarge 16 festverbundenen Führungsrohr 20 längsverschiebbar geführt ist. Die Führungshülse 19 besitzt eine seitliche Rippe 21, an der ein mit einem Linienraster versehener Maßstab 22 befestigt ist. Bei einer Einwärtsbewegung der Taststange 13 folgt der Maßstab 22 dieser Bewegung. Etwa in der Gehäusemitte ist dem ersten Maßstab 22 eine erste Sensoreinrichtung 23 zugeordnet, deren Einzelheiten in Fig.4 noch näher erläutert werden.

In strahlensymmetrischer Zuordnung zum Maßstab 22 ist das Tastelement 14 über einen Ausleger 24 mit einer Führungshülse 25 verbunden, die in Längsrichtung auf einem Führungsrohr 26 geführt ist, das gleichfalls an der Zarge 16 befestigt ist, und zwar im Bereich der Stirnwand 10. Auch die Führungshülse 25 besitzt eine seitlich abstehende Rippe 27, an der ein gleichfalls mit einem Linienraster versehener zweiter Maßstab 28 befestigt ist. Diesem Maßstab ist gleichfalls etwa in Gehäusemitte M eine zweite Sensoreinrichtung 29 zugeordnet. Die beiden Sensoreinrichtungen 23 und 29 sind dabei auf einem gemeinsamen Träger 30 angeordnet, der sich aufgrund der gewählten Anordnung zwischen den Maßstäben 22 und 28 befindet. In der am weitesten außenliegenden Stellung von Taststange 13 und Tastelement 14 erstrecken sich die Maßstäbe 22 und 28 etwa von den Stirnwänden 9 und 10 bis geringfügig über die Gehäusemitte M hinaus, so daß sich die Anfänge der Linienraster innerhalb der Sensoreinrichtungen befinden.

F i g. 3 ist zu entnehmen, daß die Maßstäbe 22 und seitlich von und parallel zu den Achsen A\ und /4> bzw. zur Gehäusehauptachse A angeordnet sind, und zwar in der Weise, daß die beiden Maßstäbe 22 und 28 aneinander vorbeibewegbar sind. In völlig eingeschobenem Zustand befinden sich die Stirnseilen 31 und 32 der Führungshülsen !9 und 25 in unmittelbarer Nähe der jeweils gegenüberliegenden Stirnwände 10 bzw. 9. Hieraus ergibt sich, daß die Längsabmessungen des Gehäuses 2 (in Richtung der Gehäusehauptachse A) nur wenig größer sind als der gesamte Meßbereich des Geräts, der durch die Summe der Maximalwege von Taststange 13 und Tastclemcnt 14 gebildet wird. Dies bedeutet umgekehrt, daß bei ausgefahrener Taststange 13 bzw. Tastelement 14 die Gesamtabmessungen des Meßgeräts nur geringfügig größer sind als der doppelte Betrag des gesamten Meßbereichs. Infolge der exakten Führung der Maßstäbe 22 und 28 durch die Führungsrohre 20 und 26 in in Verbindung mit den auf dem gleichen Träger 30 angeordneten Sensoreinrichtungen 23 und 29 ergibt sich trotz des Vorhandenseins zweier Maßstäbe eine äußerst hohe Präzision bezüglich der Meßergebnisse. Infolge der Exzentrizität der Führungsrohre 20 und 26 in bezug li auf die Gehäusehauptachse A entfällt die Notwendigkeit einer Anbringung zusätzlicher Verdrehsicherungen. Die Führungsrohre 20 und 26 können auch bis zur jeweils gegenüberliegenden Stirnwand 10 bzw. 9 verlangen sein, so d;iß sich Träger auf zwei Stützen ergeben. Die Stirnseilen 31 und 32 der Führungshülsen sind alsdann offen.

Da die Maßstäbe 20 und 28 einen quaderförmigen Grundkörper 33 aufweisen (F i g. 4), auf dem die Linienraster mit einer Teilung von 0,002 mm angebracht sind, liegen die oberen und die unteren Flächen beider Maßstäbe in je einer gemeinsamen Ebene.

In den F i g. 4a und 4b sind in vergrößertem Maßstab Einzelheiten der ersten Sensoreinrichtung 23 dargestellt, die stellvertretend auch für die zweite Sensoreinrichtung 29 steht. In Fi g.4a verläuft die längste Achse des Maßstabs 22 in der Zeichenebene, und der Maßstab 22 ist in Richtung des Doppelpfeils 34 verschiebbar. In F i g. 4b verläuft die senkrechte Achse des Maßstabs 22 senkrecht zur Zeichenebene. Zur Sensoreinrichtung 23 J5 gehört ein Sensorgehäuse 35, welches von unten elastisch an den Maßstab 22 angepreßt wird, so daß der Abstand aufgrund völliger Spielfreiheit stets unverändert bleibt. Die Anpressung und Führung erfolgt durch eine Blattfederaufhängung, die aus einer Führungsfeder 36 und einer Druckfeder 37 besteht (F i g. 4b). In dem Sensorgehäuse 35 sind auf der einen Seite des Maßstabs 22 zwei Lichtquellen 38 und 39 angeordnet, während auf der anderen Seite des Maßstabs unmittelbar gegenüber zwei Fotoempfänger 40 und 41 angebracht sind. Parallel zu jedem Maßstab 22 bzw. 28 und in festem Abstand ist parallel hierzu ein ortsfester Vergleichsmaßstab 42 mit einem weiteren Linienraster angeordnet, dessen Linien zu demjenigen des zugehörigen Maßstabs 22 um einen halben Linienabstand versetzt sind. Die Lichtquellen 38 so und 39 sind ebenso wie die Fotoempfänger 40 und 41 in Bewegungsrichtung des Maßstabs hintereinander angeordnet, wobei der Abstand D ein ganzzahliges Vielfaches der Linienabstände plus die Hälfte dieses Linienabstandes beträgt.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß den F i g. 5 bis ist das Tastelement 14a als ein etwa quaderförmiger Hohlkörper 43 ausgebildet, der in dem entsprechend modifizierten Gehäuse 2a mittels zweier Längsführungen 44 in Richtung der Gehäusehauptachse A geführt ist. Diese Längsführungen sind als Schwalbenschwanzführungen ausgebildet und gewährleisten eine Bewegungsrichtung des Hohlkörpers 43 in Richtung der Gehäusehauptachse A. in den F i g. 5 und 6 ist das Tastelemcnt 14a in eingeschobenem Zustand dargestellt, in dem es arretiert werden kann. In F i g. 7 (sowie in F i g. gestrichelt) ist das Tastelement 14 in ausgefahrener Position dargestellt

F i g. 6 ist noch zu entnehmen, daß die Führungsnut

sen 19 und 25 nach Art eines Zylinders gegenüber den Führungsrohren 20 und 26 abgedichtet sind, so daß die Führungshülsen durch Druckbeaufschlagung der Führungsrohre teleskopisch ausgefahren werden können. Dies geschieht jeweils unter Mitnahme der zugehörigen Taststange 13 bzw. des Tastelements 14 und natürlich der zugehörigen Maßstäbe 22 und 28. Weitere Einzelheiten werden noch im Zusammenhang mit Fig.8 näher erläutert.

Fig. 7 ist noch zu entnehmen, daß der das Tastelement 14a bildende Hohlkörper 43 auf der Rückseite 45 des Gehäuses 2a um ein geringes Maß vorsteht und dort eine Auflagefläche 46 bildet, mit der das Meßgerät auf einer entsprechenden Gegenfläche einer Bearbeitungsmaschine befestigbar ist. Sofern diese Gegenfläche aus is einem ferromagnetischen Werkstoff besteht, geschieht die Aufspannung mittels einer magnetischen Hafteinrichtung 47, die so nahe wie möglich hinter der Auflagefläche 46 angeordnet ist.

In Fig. 7 ist noch eine Druckmittelquelle 48 dargestellt, die in einer noch anhand von Fig.8 gezeigten Weise in eine Versorgungsleitung 49 einmündet. Die Druckmittelquelle 48 ist als Membranbehälter ausgebildet und hat dadurch die Funktion eines Druckspeichers, der mit einer nach außen führenden Steuerleitung 50 in Verbindung steht. Die Steuerleitung 50 ist mit einer Maschinensteuerung verbunden bzw. über eine entsprechende Kupplung verbindbar, so daß die Betätigung des Systems über eben diese Maschinensteuerung möglich ist. Die Versorgungsleitung 49 liegt in einer Ebene un- jo terhalb derjenigen Ebene, in der sich die Maßstäbe 22 und 28 befinden. Durch Verbindungsleitungen 51 und 52 steht die Versorgungsleitung 49 wahlweise mit dem einen oder anderen Führungsrohr 20 bzw. 26 oder mit beiden Führungsrohren in Verbindung, wie dies in F i g. 8 gezeigt ist.

In F i g. 8 ist gezeigt, in welcher Weise die Druckmittelquelle 48 über die Verbindungsleitung 52 mit der Versorgungsleitung 49 verbunden ist. Die Versorgungsleitung 49 steht im Bereich der Stirnwand 9 des Gehäuses 2 über die Verbindungsleitung 51 mit dem Führungsrohr 20 in Verbindung, das innerhalb der Führungshülsc 19 liegt. Die Versorgungsleitung 49 setzt sich auch jenseits der Verbindungsleitung 52 mit einem Leitungsabschnitt 49a fort, von wo eine nicht gezeigte Verbindungsleitung zu derjenigen Ebene führt, in der das hier gleichfalls nicht gezeigte Führungsrohr 26 liegt (Fig.3 und — analog — Fi g. 6 und 7). Der Anschluß der Versorgungsleitung 49 an weiterführende Leitungen geschieht über Verbindungsstücke 53, in deren Enden Dämpfungsglieder 54 in Form von Drosselbchnjngcn eingebaut sind.

Im Zuge der Versorgungsleitung 49 befindet sich ein Umsteuerventil 55, das als Dreiwegeventil ausgebildet ist Hierdurch ist es möglich, die Druckmittelquelle 48 wahlweise dem einen oder anderen Führungsrohr 20 bzw. 26 oder beiden Führungsrohren gleichzeitig aufzuschalten. Gelangt beispielsweise ein Druckimpuls über das in F i g. 8 nicht näher bezeichnete Führungsrohr bis in die Führungshülse 19, so bewegt sich diese zusammen to mit dem Maßstab 22 bis in die Nähe der Stirnwand 10. Durch entsprechende Umstellung des Steuerventils 55 ist es möglich, den anderen Maßstab 28 von der Stirnwand 10 weg in Richtung auf die Stirnwand 9 zu verschieben. Anstelle der als Drosselbohrungen ausgebildeten Dämpfungsglieder 54 können natürlich auch andere, beispielsweise mechanische Dämpfungsglieder treten, die reibungsbehaftet sind.

In jedem der Gehäuse 2 bzw. 2</ können besondere Fächer vorgesehen werden, in denen Batterien zum net/unabhängigen Betrieb des Meßgeräts unterbringbar sind.

Sofern die beiden Tastelenienie 14 bzw. 14a bei den vorstehend beschriebenen Ausführungsformen mit einem Bezugspunkt (Mcßstaiiv, Maschinenaufnahme) verbunden werden, steht in beiden Fällen der gesamte Meßbereich, d. h. die Summe der Hübe von Taststangc 13 und Tastelement 14 bzw. 14.7 zur Verfugung. Da beide Hübe bis zu 50 mm betragen können, ergibt sich ein Gesamtmeßbereich bis zu 100 mm. Dieser Meßbereich verbunden mit dem hohen Auflösungsvermögen des Meßsystems, war beim Stand der Technik bisher nicht zu erreichen. Sofern das Gehäuse 2 beim Ausführungsbeispiel gemäß den F i g. 1 bis 3 stationär befestigt wird, oder sofern das Tastelement 14a beim Ausführungsbeispiel gemäß den F i g. 5 bis 7 in eingefahrenem Zustand arretiert wird, kann das gleiche Meßgerät auch in herkömmlicher Weise verwendet werden, wobei dann allerdings nur ein Meßbereich bis zu 50 mm zur Verfügung steht. Zum Einfahren von Taststange und/oder Tastelement kann wahlweise auch ein herkömmlicher Drahtauslöser Verwendung finden. Für diesen Zweck wird alsdann am Gerätegehäuse eine entsprechende Schraubfassung vorgesehen.

In dem Blockschaltbild gemäß F i g. 9 sind zunächst, in Übereinstimmung mit Fig. 1, die beiden digitalen Anzeigeeinheiten 7 und 8 sowie das Tastenfeld 5 mit insgesamt 16 Eingabetasten dai gestellt. Hinzugekommen ist ein Leuchtdiodenband 60 für Zustands- und Signalanzeigen.

Grundclemcnt des Meßgeräts ist eine Zentraleinheit 61 (CPU), die als 8 Bit-Rechner ausgebildet ist. Der Zentraleinheit ist ein Direktzugriffspeicher 62(RAM) sowie ein Programmspeicher 63 (EPROM) zugeordnet, in dem die einzelnen Software-Funktionen abgespeichert sind. Die vorgesehenen Funktionen der Grund-Software sind gemäß den einleitenden Ausführungen: Absolutwertmessung, Vergleichsmessung, Toleranzmessung mit Grenzwert- und Grenzsignalfunktionen. Der Programmspeicher 63 kann über eine vorgesehene serielle Schnittstelle durch einen externen Programmspeicher 64 erweitert und den Kundenwünschen angepaßt werden. Dadurch besteht die Möglichkeit, dem Anwender durch ein umfassendes Software-Modul zum Standardmodell bzw. durch die Möglichkeit einer individuellen Programmierung alle in der Praxis anfallenden Aufgaben zu lösen. Dies bedeutet außer der Aufnahme des Meßwerts auch eine Verarbeitung der Meßgröße, z. B. eine Linearisierung des Meßwerts, eine Kompensation des Werkzeugvcrschleißes etc. Außerdem können Steuerfunktionen für die Maschinensteuerung eingegeben werden.

Eine Steuerschaltung 65 dient zur internen Ein- und Ausgabe bzw. zur Abfrage des Tastenfeldes 5, zur Ansteuerung des Leuchtdiodenbandes 60 sowie zur Ansteuerung einer Treiberschaltung 66 für die digitalen Anzeigeeinheiten 7 und 8.

Eine weitere Steuerschaltung 67 ist als externe Ein- und Ausgabeeinheit ausgebildet und steht mit allen Ein- und Ausgängen des Meßgeräts wie folgt in Verbindung:

a) £1 und E 2 sind die Eingänge der optischen Sensoreinrichtungen 23 und 29.

b) Eine serielle Schnittstelle der Norm RS 232 bildet eine Ein- und Ausgabemöglichkeit für einen VoIlduplexbelrieb.

13

c) Vier Signalleitungen A, B. C und D dienen zur Ein- und Ausgabe von PCD-quotierten Daten, und eine zugehörige Steuerleitung A/D dient zur Identifizierung von Adressen- und Datensignalen.

d) Drei Steuereingänge £3, £4 und £5 dienen zur erweiterten Steuerung von Prozeßabläufen:

£3 = ExlO (Nullsetzen der Zählerstände) £4 = Ext Start (Starten einer Messung) £5 = Ext Stop (Unterbrechen oder Beenden einer Messung z. B. Auslösung durch einen Endschalter)

e) Zwei potentialfreie Signa'kontaktausgänge A1 und A 2 sind über nicht gezeigte Optokoppler mit der Steuerschaltung 67 verbunden. Die Schaltzustände können entsprechend den in F i g. 9 dargestellten Signalfunktionen IK I bis IK 6 entsprechen.

Die bereits beschriebene Treiberschaltung 66 dient zum Ansteuern und Multiplexen der digitalen Anzeigeeinheiten 7 und 8.

Zwischen den Eingängen £ 1 und £2 von den Sensoreinrichtungen 23 und 29 ist eine Eingangsstufe 68 vorgesehen, die zur Signalaufbereitung der Impulse der Sensoreinrichtungen dient.

Der externe Programmspeicher S4 als Zusatzmodu! wurde bereits weiter oben beschrieben. Es können jedoch noch weitere Zusatzmodule vorgesehen werden, die innerhalb der gestrichelten Umrandung dargestellt sind:

Hierzu gehört eine Spannungsversorgung 69, die entweder an 220 V oder an eine Niederspannungsversor- jo gung 69a angeschlossen werden kann. Anschließbar ist weiterhin ein Akkumulatoren-Modul 70 mit wiederaufladbaren Batterien für einen netzunabhängigen Einsatz. Schließlich ist noch ein Erweiterungsmodul 71 vorgesehen, durch das die Ein- und Ausgabe um weitere 15 An- J5 Schlüsse erweitert werden kann. Die zusätzlich zur Verfugung stehenden Anschlüsse können durch eine entsprechende Software in ihrer Dateneinrichtung definiert werden.

In Fig. 10 sind, wie bereits ausgeführt, verschiedene Signalfunktionen des Meßgeräts an den Ausgängen A i und A 2 dargestellt. Im Fall IK 1 ist der Ausgang hochohmig, wenn der Meßwert innerhalb des eingestellten Bereichs liegt. Der Fall IK 2 entspricht dem Fall IK 1, ist jedoch invertiert. Der Fall IK 3 symbolisiert ein unteres Grenzwertsignal an einem Vorkontaki. Der Fall IK 4 entspricht dem Fall IK 3, ist diesem gegenüber jedoch invertiert. Der Fall IK 5 stellt eine obere Grenzwertsignalisierung, beispielsweise an einem Folgekontakt dar. Der Fall IK 6 entspricht dem Fall IK 5, ist jedoch diesem gegenüber invertiert. In F i g. 10 stellen die schraffierten Bereiche den hochohmigen Zustand der Ausgänge A 1 und A 2 dar.

Hierzu 10 Blatt Zeichnungen

hfl

Claims

Patentansprüche: IO 15

1. Taststangenmeßgerät mit einem Gehäuse und einer digitalen Anzeigeeinheit, mit einer relativ zum Gehäuse verschiebbaren, sich im Gehäuseinnern fortsetzenden, längsgeführten Taststange, mit einem von der Taststange antreibbaren, mit einem Linienraster versehenen ersten Maßstab und einer dem Maßstab zugeordneten ersten Sensoreinrichtung für die Erzeugung einer der Bewegung des Linienrasters entsprechenden ersten elektrischen Impulsfolge sowie mit einer elektronischen Signalverarbeitungseinrichtung zur Umwandlung der Impulsfolge in digitale Anzeigesignale, gekennzeichnet durch ein relativ zum Gehäuse (2,2a; und parallel und relativ zur Taststange (13) verschiebbares, sich im Gehäuseinnern fortsetzendes, längsgeführtes Tastelement (14,14a;, das auf der der Taststange (13) gegenüberliegenden Seite des Gehäuses angeordnet ist, durch einen von dem Tastelement (14, 14a; antreibbaren, mit einem Linienraster versehenen zweiten Maßstab (28) und durch eine dem zweiten Maßstab zugeordneten zweiten Sensoreinrichtung (29) für die Erzeugung einer der Bewegung des Linienrasters entsprechenden zweiten elektrischen Impulsfolge, welche zweite Sensoreinrichtung (29) gleichfalls der elektronischen Signalverarbeitungseinrichtung aufgeschaltet ist.

2. Taststangenmeßgerät nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß Taststange (13) und Tastelement (14,14a; in der Weise im Gehäuse (2,2a; gelagert sind, daß ihre mit der Bewegungsrichtung übereinstimmenden Längsachsen (Au A₇) mit einer Gehäuse-Hauptachse (A) fluchten, daß der erste (22) und der zweite Maßstab (28) seitlich von und parallel zu den Längsachsen (Au A₂) angeordnet sind, derart, daß die beiden Maßstäbe (21,28) aneinander vorbeibewegbar sind, und daß die erste (23) und die zweite Sensoreinrichtung (29) auf einem gemeinsamen Träger (30) angeordnet sind, der sich zwischen den Maßstäben (22,28) befindet.

3. Taststangenmeßgerät nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Tastelement (14) als zweite Taststange ausgebildet ist.

4. Taststangenmeßgerät nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Tastelement (14a; als etwa quaderförmiger Hohlkörper (43) ausgebildet ist, der in dem Gehäuse (2a; mittels mindestens einer Längsführung (44) in Richtung seiner längsten Achse (Λ; geführt ist.

5. Taststangenmeßgerät nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (2, 2a; in seinem Innern zwei Führungsrohre (20, 26) aufweist, die parallel zur Gehäuse-Hauptachse (A) und auf verschiedenen Seiten von dieser angeordnet sind, daß Taststange (13) und Tastelement (14) mit je einer Führungshülse (19, 25) verbunden sind, die als Träger für je einen Maßstab (22, 28) ausgebildet und auf den Führungsrohren (20, 26) längsverschiebbar m> gelagert sind.

6. Taststangenmeßgerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungshülsen (19, 25) nach Art eines Zylinders gegenüber den Führungsrohren (20, 26) abgedichtet sind und daß die hi Führungsrohre über ein Leitungssystem (49, 51, 52) mit einer Druckmittclquelle (48) verbindbar sind, derart, daß mindestens eine Führungshülsc (19 bzw.

25

30

35

40

45

50

25) durch das Druckmittel unter Mitnahme der zugehörigen Taststange (13) bzw. des Tastelsments (14, 14a; auf dem zugehörigen Führungsrohr (20 bzw. 26) verschiebbar ist.

7. Taststangenmeßgerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Leitungssystem (49,51,52) Dämpfungsglieder (54) eingebaut sind.

8. Taststangenmeßgerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckmittelquelle (48) als Druckspeicher ausgebildet im Gehäuse (2, 2a; untergebracht und mit einer nach außen führenden Steuerleitung (50) in Verbindung steht.

9. Taslstangenmeßgerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckmittelquelle (48) über ein Umsteuerventil (55) wahlweise dem einen (20) oder dem anderen Führungsrohr (26) oder beiden gleichzeitig aufschaltbar ist

10. Taststangenmeßgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Maßstäbe (22, 28) in an sich bekannter Weise als Glasmaßstäbe mit einem quaderförmigen Grundkörper (33) aus Glas und einem zur längsten Achse quer verlaufenden Linienraster ausgebildet und in einem Sensorgehäuse (35) geführt sind, in dem auf der einen Seite eines jeden Maßstabs (22, 28) eine Lichtquelle (38, 39) und auf der anderen Seite ein Fotoempfänger (40,41) angeordnet ist.

11. Taststangenmeßgerät nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß parallel zu jedem Maßstab (22 bzw. 28) und in festem Abstand parallel hierzu ein ortsfester Vergleichsmaßstab (42) mit einem weiteren Linienraster angeordnet ist, dessen Linien zu denjenigen des zugehörigen Maßstabs (22, 28) um einen halben Linienabstand versetzt sind, und daß in Bewegungsrichtung des Maßstabs hintereinander zwei Lichtquellen (38,39) und zwei Fotoempfänger (40, 41) angeordnet sind, deren Abstand D = d(n + 0,5) beträgt, wobei »d« der Linienabstand und »n« eine ganze Zahl ist.

12. Taststangenmeßgerät nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Sensorgehäuse (35) elastisch im Gehäuse (2, 2a; des Geräts aufgehängt ist.

13. Taststangenmeßgerät nach den Ansprüchen 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß der das Tastelemcnt (14«-i; bildende Hohlkörper (43) auf der Rückseite (45) des Gehäuses (2a; vorsteht und dort eine Auflagefläche (46) besitzt, die mit einer magnetischen Hafteinrichtung (47) versehen ist.

14. Taststangenmeßgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Signalverarbeitungseinrichtung einen Mikroprozessor (61) aufweist, der in der Weise ausgelegt und geschaltet ist, daß wahlweise eine Anzeige eines absoluten Meßwerts, einer Vergleichsmessung und einer Toleranzmessung durchführbar ist.

15. Taststangenmeßgerät nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß dem Mikroprozessor(6l) ein Programmspeicher (63) zugeordnet ist.

16. Taststangenmeßgerät nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Signalverarbcimngscinrichtung eine Treiberschaltung (66) mit zwei Ausgängen aufweist, von denen der eine einer ersten Anzeigeeinheit (7) für das Meßergebnis der Taslstangc (13) aufgesehaltel ist und von denen der andere einer zweiten Anz.cigceinheit (8) für das Meßergebnis des Tastelements (14, 14;>; abgeschaltet ist.

17. Taststangenmeßgerät nach Anspruch 14, da-

durch gekennzeichnet, daß die Signalverarbeitungseinrichtung (61) äußere Ausgänge (A 1, A 2) für den Anschluß an eine Maschinensteuerung aufweist.

18. Taststangenmeßgerät nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Prorrrammspeicher (63) zur Aufnahme von Rechenprogrammen zur Signalverarbeitung für eine Maschinensteuerung ausgelegt ist

19. Taststangenmeßgerät nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß dem Mikroprozessor (61) eine Eingangsstufe (68) für die Aufbereitung der Signalfolgen der Sensoreinrichtungen (23, 29) an den Eingängen El und Π2 sowie eine Steuerschaltung (67) für einen Vollduplexbetrieb und externe Steuerfunktionen aufgeschaltet sind.

20. Taststangenmeßgerät nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Signalverarbeitungseinrichtung mit Steckkontakten für einen externen Programmspeicher (64) ausgestattet ist.