DE3207024A1 - Verfahren zur konzentrierung von antimon- und zinnoxiden bzw. zur gewinnung von antimon und zinn aus erzen oder sekundaeren ausgangsmaterialien und eine hierfuer geeignete vorrichtung - Google Patents
Verfahren zur konzentrierung von antimon- und zinnoxiden bzw. zur gewinnung von antimon und zinn aus erzen oder sekundaeren ausgangsmaterialien und eine hierfuer geeignete vorrichtungInfo
- Publication number
- DE3207024A1 DE3207024A1 DE19823207024 DE3207024A DE3207024A1 DE 3207024 A1 DE3207024 A1 DE 3207024A1 DE 19823207024 DE19823207024 DE 19823207024 DE 3207024 A DE3207024 A DE 3207024A DE 3207024 A1 DE3207024 A1 DE 3207024A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- oxides
- sulfides
- tin
- antimone
- furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 239000007858 starting material Substances 0.000 title claims description 13
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title claims description 6
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 title claims description 3
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 claims description 13
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 7
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 5
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 3
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 229910000410 antimony oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229960004424 carbon dioxide Drugs 0.000 claims description 2
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000002384 solvent-assisted micromoulding Methods 0.000 claims description 2
- QHGNHLZPVBIIPX-UHFFFAOYSA-N tin(ii) oxide Chemical class [Sn]=O QHGNHLZPVBIIPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 4
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003542 behavioural effect Effects 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 241001233037 catfish Species 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000012043 crude product Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 1
- 230000009916 joint effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B25/00—Obtaining tin
- C22B25/02—Obtaining tin by dry processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/02—Roasting processes
- C22B1/04—Blast roasting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B30/00—Obtaining antimony, arsenic or bismuth
- C22B30/02—Obtaining antimony
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
»··.·· «.,,.. DR.-ING. FRANZ WUESTHOFF
WUESTHOFF-v.PECHMANN-BEHRENS-GOETZ »*·'«"■·'»»>* ™ES™01
1A-55 719 D-8000 MÜNCHEN
Anm.: SAMIM SOCIETA·AZIONARIA schweigbrstrassk ζ
MINERO METALLURGICA S.p. A. telefon:^?) es«, j i
TELEX: 524070
Beschreibung
Verfahren zur Konzentrierung von Antimon- und Zinnoxiden
bzw. zur Gewinnung von Antimon und Zinn aus Erzen oder sekundären Ausgangsmaterialien und eine
hierfür geeignete Vorrichtung
Die Erfindung betrifft die Herstellung von Konzentraten
bzw. die Gewinnung von Oxiden von Antimon und Zinn durch verflüchtigende Röstung bei entsprechender
Temperatur in Form der Metalloxide oder Sulfide bzw. Gewinnung der Metalle durch Reduktion,
wobei als Ausgangsmaterial Erze oder Rückstände, . Schlacken oder dergleichen dienen können.
Für die Antimongewinnung gibt es drei Verfahren, d.h. Fällung oder Naßverfahren, Röstung mit Verflüchtigung oder Röstung ohne Verflüchtigung. Das
Abrösten mit Verflüchtigung wird angewandt, wenn das Ausgangsmaterial einen Gehalt von unter 40 %
an Antimon oder anderen zu gewinnenden Metallen in einer Grundphase wie Kupfer oder Edelmetallen
enthält.
Die anderen Verfahren, nämlich Ausfällung und Abrösten ohne Verflüchtigung werden angewandt, wenn
die Ausgangsmaterialien zumindest 40 % Antimon und nicht zu viele Verunreinigungen enthalten. Die Anlagen
/2
V,
\u ■-.
nur «SP^BScT^l^^Kcto^^ -
■'■ '■ ;· :■ ■■■.. ■■■-■·■ ' -^
Die üblichenlRöstverfahren weisen r. . ..^^v^ l-;
auigruna^i-Au^-v-t-·—— * - - .^_^.^i„„# - - !«ill
vund -trioxid auf, " " mg
nämlich: . , ,, .....
y,e) höhet-Dampfdruck bei niederem Siedepunkt;
b) niedereiv Schm^zpunki;;
c) instability ir bereits schwach oxidierender
Umgebung".. ' .
Da diese Verfahren mehrstufig sind, wird eine Rückführung
von Schlacke und Ausgangsprodukten erforder-Sh,
wobei große Staubmengen anfallen, die Ausbeute sinkt und die Notwendigkeit für die Weiterverarbeitung
einer Anzahl von Zwischenprodukten gegeben
1st. . :
Eine typische Verhaltenswelse, die Antimon und
Zinn bei der Verflüchtigung gemeinsam ist, liegx dar^n daßiBchste Ausbeuten durch die Verflüchtigung
ih^r's^fi|cii^äi%lrd.-Bel;der Verarbeitung^
■.:_■■ ~:''S'i.S*Si*>:KiÜ4äil5riVniukte' pollen also oxidierende.
-S StS ausiefuhrt 4urch BlnstelXung der flmgebungs-,5
bedingungen bei der Verflüchtigung der Sulfide und
/3
1V,
1A-55 719
dem Abrösten oder einer Nachverbrennung in der Gasphase
von diesen Sulfiden,. wodurch man Konzentrate
mit. den gewünschten; Anteilen an Antimon und'Zinn bzw.
nach deren Reduktion die Metalle erhalten kann;
Durch das erfihdungsgemöße ,Verfahren wird Brennstoff
eingespart; DarUberhinaue kann minderwertige und feine Kohle. angewandt werden, ohne daß Erdgas
oder Koks benötigt würde·
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren erfolgt zuerst eine Konzentration der Oxide.Zu Beginn werden die im
Ausgangsmaterial enthaltenen Sulfide und Oxide verflüchtigt infolge des Wärmeangebots durch
die Reaktionswärme eines kohlenstoffhaltigen Materials mit Verbrennungsluft (Luft und/oder
Sauerstoff), worauf in der Dampfphase das Abrösten der Sulfide und Oxide mit Luft und/oder
Sauerstoff erfolgt·
Die Arbeitstemperaturen müssen zumindest 50 K über dem Siedepunkt der Sulfide und/oder Oxide
liegen, um die Verflüchtigung zu ermöglichen. Im allgemeinen beginnt man mit Temperaturen von
zumindest 15000C.
Der nicht-flüchtige Teil des Möllers geht in die Schlacke und soll solche Konzentrationen verschiedener
Komponenten enthalten, daß sie schon bei tiefer Temperatur, jedenfalls^ ""
<\ 200 0C, schmilzt· Venn diese Bedingungen nicht
erfüllt sind, muß man dem Ausgangsmaterial CaO, SiO2 oder andere Oxide zusetzen.
1Α-55 719 - \ -
Nach einer Verfahrensvariante kann man Antimon und
Zinn in metallischem Zustand erhalten. Dazu werden die Oxide und/oder Sulfide zu den entsprechenden
Metallen mit Kohlenstoff und Kohlenmonoxid reduziert und anschließend die Metalle verdampft.
Die Erfindung betrifft schließlich eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens,
welche anhand der beiliegenden Zeichnung erläutert wird.
Da^dieBeaktionszone bildende Drehofen ist kegelstumpfförmig
und besteht aus einem oder mehreren kegelstumpf förmigen Teilen, die gegebenenfalls außen oder innen
gekrümmte Umhüllende haben können. Die Achse des Ofens 1 ist vertikal. Der Ofen besteht aus einem
Metallmantel 2 mit einer feuerfesten Auskleidung Die Umdrehungsgeschwindigkeit und der Winkel k zwischen
den Umhüllenden der Wandinnenflächen des Kegelstumpfs zu der Senkrechten sind so bemessen,
daß die feste Phase - vom dynamischen
Standpunkt aus gesehen - im Gleichgewicht verbleibt unter der gemeinsamen Einwirkung des Gewichts, der
Fliehkräfte und der an der Innenwand auftretenden Reibungskräfte, während die sich bildende flüssige
Phase zum Boden des Ofens abläuft und durch ein Bodenloch 5 abgezogen wird.
Der Innendurchmesser des Ofens in der großen Ebene des Kegelstumpfs kann 1 bis 10 m, vorzugsweise
2 bis 6 m betragen, während der Innendurchmesser in der kleinen Ebene zwischen 0,2 und 1 m liegen kann.
1Α-55 719 - * *
Der Durchmesser des Bodenlochs muß 5 bis 30 % des
Durchmessers in der großen Ebene in Abhängigkeit von der angestrebten Leistung betragen und kann sogar bis
100 % in der kleinen Ebene erreichen. Der Winkel der Mantellinie(n) gegen die Senkrechte oder Vertikale 4,
kann zwischen 10 und 60 ° liegen und ist bevorzugt > 20 0C.
Die Umdrehungsgeschwindigkeit des Ofens soll 10 bis 80 UpM betragen.
Ist der Ofen aus mehreren Kegelstümpfen aufgebaut oder hat er eine gekrümmte Umhüllende, darf der Winkel
zwischen den Mantellinien oder deren Tangenten der aufeinanderfolgenden Kegelstümpfe 30 ° nicht überschreiten.
In den Ofen reichen 2 bis 4 Rohre oder Düsen 6, 7, deren Endteile gegen die Ofenwand geneigt sind und welche
vertikal verschiebbar angeordnet sind, so daß sie sowohl zur Einspeisung des Möllers als auch des Ausgangsmaterials
und des Brennstoffs (Reduktionsmittels) dienen können.
Ein oder mehrere Rohr(e) 8 (in den meisten Fällen 4) sind im wesentlichen parallel zu den Mantellinien
der Wandinnenfläche angeordnet und weisen öffnungen 9
über die ganze Länge auf, die gegebenenfalls im gleichen Abstand voneinander vorgesehen sind und zum
kontinuierlichen Einblasen von gegebenenfalls vorgewärmter Luft oder Sauerstoff dienen. Die Geschwindigkeit
des Oxidationsmittel-Stroms hat eine radialzentrifugale Komponente und eine tangentiale Komponente
gegenüber dem Weg des Auftreffpunkts auf
die Ofenwand in Übereinstimmung mit der Bewegung, so daß die dynamischen Bedingungen der flüssigen oder festen
Phase an der Stelle nicht gestört werden.
/6
1Α-55 719 - * -
Das zentrische Rohr 10 dient zur Zuführung von Verbrennungsluft, um eine Nachverbrennung des Kohlenmonoxids
zu bewirken.
Das Ausgangsmaterial kann ein primäres und/oder sekundäres Rohprodukt sein, welches Sulfide und
Oxide von Antimon und Zinn enthält und eine Körnung von 0,01 bis 5 mm aufweist.
Das Ausgangsmaterial wird in den oberen Teil des Ofens eingeführt, gegebenenfalls im Gemisch mit
Brennstoff, der ebenfalls geringe Korngröße haben soll. Man kann jedoch Ausgangsmaterial und Brennstoff
bzw. Reduktionsmittel getrennt über die Rohre 6, 7 einführen. Auf diese Weise lassen sich die
angestrebten thermischen Bedingungen für das erfindungsgemäße Verfahren einstellen.
Als Verbrennungsluft oder Oxidationsmittel dient gegebenenfalls bis auf 600 0C und mit Sauerstoff
angereicherte Luft oder reiner Sauerstoff, der auf 200 0C vorgewärmt sein kann.
Die Reaktionsgeschwindigkeit ist bei dem erfindungsgemäßen Verfahren durch den außerordentlich
guten Kontakt der beiden Phasen miteinander sehr hoch, d.h. infolge der geringen Korngröße des Möllers
und der Drehung des Ofens.
Die Erfindung wird an folgendem Beispiel weiter erläutert.
Als Ausgangsmaterial diente ein sulfidisches Konzentrat enthaltend 50 bis 60 96 Antimon,
/7
1A-55 719
aus dem ein 80 %-iges oxidisches Konzentrat in einer
Ausbeute von zumindest 95 % bei einem Durchsatz von 10 kg/min durch einen kegelstumpf förmigen Ofen
folgender Dimensionen erhalten wurde:
Durchmesser in der großen Ebene Durchmesser in der kleinen Ebene
Höhe des Kegelstumpfs
Winkel zwischen der Mantellinie des Kegelstumpfs und der Vertikalen
1,6 m,
0,4 m,
0,4 m,
1 m,
30°.
Es wurden folgende Arbeitsbedingungen eingehalten:
Drehgeschwindigkeit des Ofens
Strömungsgeschwindigkeit der Luft (Normalbedingungen )
Einsatz von Kohle
Mischungsverhältnis des Möllers
Mischungsverhältnis des Möllers
Zuführungsgeschwindigkeit des Möllers 30 bis 35 UpM,
4 m^/min, 3 kg/min,
0,05 kg Kohle auf 1 kg Ausgangsmaterial
,
15 kg/min.
8146
Leerseite
Claims (7)
1. Verfahren zur Herstellung eines Konzentrats
von Antimon- oder Zinnoxiden aus den entsprechenden
Erzen oder sekundären Ausgangsmaterialien, enthaltend Sulfide und Oxide der "beiden Metalle, dadurch
gekennzeichnet, daß man in einem einzigen Verfahrensschritt mit Luft und/oder Sauerstoff und einem kohlenstoffhaltigen
Produkt, wie minderwertige Kohle, eine Verflüchtigung der Sulfide und Oxide und anschließend ein
Abrösten der Sulfide zu Oxiden in der Dampfphase bei erhöhter Temperatur mit Luft und/oder Sauerstoff
vornimmt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e kennzeichnet,
daß man bei einer Temperatur von zumindest 50 K über dem Siedepunkt der zu verflüchtigenden Oxide oder Sulfide arbeitet.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Möller
eine Körnung von 0,01 bis 5 mm hat.
/2
1A-55 719 - 2 -
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3t dadurch
gekennzeichnet , daß man auf 200 bis 600 0C vorgewärmte Luft und/oder Sauerstoff
verwendet.
5. Ofen zur Durchführung des Verfahrens nach
Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeich-
* ' Form von0
net, daß er die/einem oder mehreren Kegelstümpfen
/ßeßeDenen^alls äußerer oder innerer gekrümmte
. Umhüllende hat und aus einem metallischen Ofenmantel/mit feuerfester Auskleidung/ΰβsteht,
um seine vertikale geometrische Achse drehbar ist, im Boden ein Abzugsloch/fur die flüssige Phase aufweist,
wobei der Innendurchmesser des Ofens in der großen Ebene 1 bis 10 m und in der kleinen Ebene 0,2 bis 1 m
beträgt, der Durchmesser des Bodenlochs 5 bis 100 % der kleinen Ebene beträgt, der Winkel zwischen den
Mantellinien und der Vertikalen zwischen 10 und 60 liegt und der Ofen mit einer Geschwindigkeit von
10 bis 80 UpM drehbar ist.
6. Ofen nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Mantellinien (4, 41) zueinander
keine Neigung von mehr als 30 ° haben.
7. Verfahren zur Gewinnung von Antimon und Zinn aus Erzen und sekundären Rohmaterialien, dadurch
gekennzeichnet, daß man in einer einzigen Verfahrensstufe die Metalloxide
und/oder-sulfide mit Kohlenstoff oder Kohlenmonoxid
reduziert und die gebildeten Metalle abdampft und aus dem Dampf gewinnt.
8146
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT20342/81A IT1137504B (it) | 1981-03-13 | 1981-03-13 | Procedimento per la concentrazione di metalli non ferrosi quali antimonio e stagno mediante volatilizzazione dai rispettivi minerali o prodotti secondari ed apparecchiatura per condurre detto procedimento |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3207024A1 true DE3207024A1 (de) | 1982-09-16 |
| DE3207024C2 DE3207024C2 (de) | 1985-02-21 |
Family
ID=11165874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE3207024A Expired DE3207024C2 (de) | 1981-03-13 | 1982-02-26 | Verfahren zur Konzentrierung von Antimon- und Zinnoxiden aus Erzen oder sekundären Ausgangsmaterialien und eine hierfür geeignete Vorrichtung |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE892473A (de) |
| DE (1) | DE3207024C2 (de) |
| DK (1) | DK101282A (de) |
| FR (1) | FR2501721A1 (de) |
| GB (1) | GB2095220B (de) |
| GR (1) | GR75515B (de) |
| IT (1) | IT1137504B (de) |
| LU (1) | LU83998A1 (de) |
| NL (1) | NL8201027A (de) |
| SE (1) | SE8201566L (de) |
| YU (1) | YU54382A (de) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105695742B (zh) * | 2016-02-24 | 2017-11-10 | 锡矿山闪星锑业有限责任公司 | 一种锑氧低温还原锑的冶炼方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE475115C (de) * | 1924-05-31 | 1929-04-17 | Friedrich Johannsen Dr Ing | Gewinnung leichtfluechtiger Metalle aus sulfidischen Erzen, Huettenprodukten und Rueckstaenden aller Art |
| DE525687C (de) * | 1925-08-08 | 1931-05-28 | Fried Krupp Grusonwerk Akt Ges | Gewinnung eines zinnhaltigen Flugstaubes aus zinnhaltigen Erzen und Huettenprodukten unter Bildung von Zinnsulfid |
| DE1269631B (de) * | 1954-09-14 | 1968-06-06 | Stora Kopparbergs Bergslags Ab | Verfahren zum Gewinnen von schmelzfluessigem Roheisen |
| DE2019019A1 (de) * | 1970-04-21 | 1971-11-11 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Verfahren zur Abtrennung und Anreicherung von Zinn aus zinnhaltigen Schlacken, Konzentraten und dgl |
-
1981
- 1981-03-13 IT IT20342/81A patent/IT1137504B/it active
-
1982
- 1982-02-23 GR GR67408A patent/GR75515B/el unknown
- 1982-02-26 DE DE3207024A patent/DE3207024C2/de not_active Expired
- 1982-03-04 GB GB8206455A patent/GB2095220B/en not_active Expired
- 1982-03-09 DK DK101282A patent/DK101282A/da not_active Application Discontinuation
- 1982-03-10 LU LU83998A patent/LU83998A1/fr unknown
- 1982-03-11 FR FR8204136A patent/FR2501721A1/fr not_active Withdrawn
- 1982-03-12 YU YU00543/82A patent/YU54382A/xx unknown
- 1982-03-12 NL NL8201027A patent/NL8201027A/nl not_active Application Discontinuation
- 1982-03-12 BE BE0/207553A patent/BE892473A/fr not_active IP Right Cessation
- 1982-03-12 SE SE8201566A patent/SE8201566L/ not_active Application Discontinuation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| NICHTS-ERMITTELT * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3207024C2 (de) | 1985-02-21 |
| SE8201566L (sv) | 1982-09-14 |
| GB2095220B (en) | 1985-02-06 |
| IT8120342A0 (it) | 1981-03-13 |
| YU54382A (en) | 1985-03-20 |
| NL8201027A (nl) | 1982-10-01 |
| IT1137504B (it) | 1986-09-10 |
| BE892473A (fr) | 1982-09-13 |
| FR2501721A1 (fr) | 1982-09-17 |
| DK101282A (da) | 1982-09-14 |
| GR75515B (de) | 1984-07-25 |
| LU83998A1 (fr) | 1983-02-22 |
| GB2095220A (en) | 1982-09-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3042222C2 (de) | Verfahren zur Reduktion von feinkörnigen, unter anderem Eisenoxide enthaltenden Metalloxiden unter Gewinnung von bei der Temperatur der Eisenschmelze flüchtigen Metallen | |
| DE2710970C2 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Roh- bzw. Blasenkupfer aus sulfidischem Kupferrohmaterial | |
| DE2156041C3 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Schmelzen und Windfrischen von Kupferkonzentralen und Vorrichtung für dieses | |
| DE2521830C2 (de) | Verfahren zur Raffination von stark verunreinigtem Schwarzkupfer | |
| DE3234311C2 (de) | Verfahren zur Rückgewinnung von Metallen aus flüssiger Schlacke | |
| DE3220609A1 (de) | Verfahren zur erzeugung von rohkupfer aus einem kupfer-erzmaterial | |
| EP0174291A1 (de) | Verfahren zum Erschmelzen von Metallen aus oxidischen und/oder feinkörnigen sulfidischen Nichteisenmetallerzen bzw. -konzentraten, sowie Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens | |
| DE2459832C3 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Rohblei aus Materialien, die Blei im wesentlichen in Form von Oxyden und/oder Sulfaten enthalten | |
| DE2941225A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur pyrometallurgischen gewinnung von kupfer | |
| DE112007001820T5 (de) | Bleischlackenreduzierung | |
| DE3101369C2 (de) | Verfahren zur Verhüttung von feinkörnigem sulfidischen Kupfererzkonzentrat | |
| DE2716084A1 (de) | Verfahren zur verfluechtigung von zink | |
| DE3212100A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur durchfuehrung pyrometallurgischer prozesse | |
| DE2645585C3 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen oder diskontinuierlichen Behandlung von geschmolzenen schwermetalloxidhaltigen Schlacken zur Freisetzung von Wertmetallen und/oder deren Verbindungen | |
| DD238398A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen pyrometallurgischen verarbeitung von kupferbleisteinen | |
| DE3639343C2 (de) | Verfahren und Anlage zur pyrometallurgischen Verhüttung von feinverteilten Materialien | |
| DE3115502C2 (de) | ||
| DE3207024A1 (de) | Verfahren zur konzentrierung von antimon- und zinnoxiden bzw. zur gewinnung von antimon und zinn aus erzen oder sekundaeren ausgangsmaterialien und eine hierfuer geeignete vorrichtung | |
| DE3207026C2 (de) | Verfahren zur Gewinnung des Zink- und Bleigehaltes aus primärem und/oder sekundärem Rohmaterial sowie einen hierfür geeigneten Ofen | |
| DE2320548B2 (de) | Verfahren zum Verhütten von Blei | |
| DE69016593T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Zinkkonzentraten. | |
| DE3437816A1 (de) | Verfahren zur raffination arsen-, antimon- und wismuthaltiger sulfidischer konzentrate | |
| DE3304884C2 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Blei aus Bleisulfid | |
| EP0276032B1 (de) | Direktes Schmelzverfahren für sulfidische Erze | |
| EP0045531A1 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen direkten Schmelzen von metallischem Blei aus sulfidischen Bleikonzentraten |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8380 | Miscellaneous part iii |
Free format text: DIE PRIORITAET(EN) LAUTET(EN) RICHTIG: 13.03.81 IT 20342A/81 |
|
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |