DE3205255C2 - Verfahren zum Brennen von mineralischen Rohstoffen sowie Vorrichtung insbesondere zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents
Verfahren zum Brennen von mineralischen Rohstoffen sowie Vorrichtung insbesondere zur Durchführung des VerfahrensInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Brennen von mineralischem Stückgut, insbesondere Kalkstein od.dgl., in Brennaggregaten mit Brennkammern kleiner Abmessungen, insbesondere in Ringschachtöfen, wobei in mindestens eine Brennkammer mit Förderluft vermischter Kohlenstaub eingeblasen, das Gemisch zur Bildung einer Flamme gezündet und der Kohlenstaub in der Brennkammer teilweise oder voll vergast wird, wobei die Flamme mit einer laminar gleichströmenden Gashülle außenseitig umgeben wird. Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens mit einem Brennstoffrohr (21), dessen Mündungsbereich (30) von einem Rohr (29) größeren Durchmessers umhüllt wird, wobei die Längsmittenachsen der beiden Rohre (21 und 29) zusammenfallen, das Rohr (29) um das Rohr (21) einen durchströmbaren Ringschacht (29a) bildet und die Mündung (30) des Rohres (21) nach vorne in axialer Richtung überragt.
Description
Die Erfindung befaßt sich vornehmlich mit der Herstellung von Branntkalk aus stückig gebrochenen Kalksteinen,
wobei das Brennen im Ringschachtofen durchgeführt und als Brennstoff Kohlenstaub, vorzugsweise
Braunkohlenstaub, verwendet wird. Im folgenden wird die Erfindung im wesentlichen daher mit Bezug auf die
Bi-anntkalkherstellung dargestellt. Gleichwohl betrifft
die Erfindung auch das Brennen ähnlicher Produkte aus stückigen mineralischen Rohstoffen. Insoweit ist insbesondere
die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens überall
dort verwendbar, wo es darauf ankommt, die weiter unten beschriebene erfindungsgemäße Aufgabe zu lösen.
Die Brennstoffe öl und Erdgas sind sehr teuer geworden
und verknappen. Die industriellen Brennaggregate werden daher zunehmend auf preiswertere, sicherer
verfügbare Brennstoffe, wie z. B. Kohlenstaub, umgestellt.
Kohlenstaub enthält unbrennbare Bestandteile und vergast daher nicht rückstandslos. Bei der Verbrennung
bilden die unbrennbaren Bestandteile flüssige Staubpartikel, die zu aus der Flammenzone austretenden
.Schlacktropfen agglomerieren. In Brennaggregaten
mit großen Brer.nräumen, bzw. Brennkammern, stellen
die Schlackentropfen meist keine Probleme, weil sie mehr oder weniger verfestigen können, bevor sie mit
der Brennkammerwandung in Kontakt kommen. In relativ kleinen Brennkammern, z.B. in den Brennkammern
eines Ringschachtofens gemäß DE-OS 27 10 205 kommen die Schlacktropfen jn flüssigem bis zähflüssigem
Zustand mit der Brennkammerwandung in Berührung und bleiben dort haften. Sie bilden einen zähfiüssigen
Überzug auf der Oberfläche der Wandung (Ansatzbildung). Nach Erreichen einer bestimmten Dicke des
Ansatzes kann die Schlacke vom oberen Brennkammerbereich sogar abtropfen, so daß sich am Boden der
Brennkammer eine schwer entfernbare Schlackenmasse ansammelt Der Schlackenansatz verändert den Brennkammerquerschnitt
wodurch die gewünschte optimale Flammenform beeinträchtigt wird. Die Bestandteile des
Ansatzes können zudem mit dem feuerfesten Baumaterial der Brennkammerwandung reagieren und mindern
dabei dessen Festigkeit insbesondere Feuerfestigkeit Eine periodische Entfernung des Ansatzmateriais führt
häufig zur Beschädigung des Baumaterials der Brennkammerwandung.
Als allgemeine Lösungsmöglichkeit für das aufgezeigte Problem ist z. B. vorgeschlagen worden, durch
Abkühlung für die Erstarrung der in Fluge befindlichen Schlackenpartikel zu sorgen, bevor sie die Brennkammerwandung
erreichen. Diese Methode kann für bestimmte, insbesondere dünnflüssige Schlacken effektiv
sein. Zähflüssige Schlacken gehen jedoch in der Regel nicht wie dünnflüssige Schlacken bei Temperaturerniedrigung
schnell in den festen Aggregatzustand über, sonderri weisen ein breites Temperaturintervall für die
Erstarrung auf. Für diese zähen Schlacken ist empfohlen worden, dem Kohlenstaub Flußmittel für die Schlackenbildung
zuzusetzen, um dünnflüssige Schlacken zu erzeugen, die bei Temperaturerniedrigung schnell erstarren.
Da die Zusammensetzung der unbrennbaren Bestandteile im Kohlenstaub nicht konstant ist, müßte
dementsprechend die Flußmittelmenge und -art dauernd geändert werden, was jedoch praktisch undurchführbar
ist. In kleinen Brennkammern beispielsweise eines Ringschachtofens, ist die beschriebene Methode außerdem
auch deshalb nicht praktikabel, weil die Flugstrecke der Schlackentropfen aus der Flamme zur
Brennkammerwandung, d. h. der Zwischenraum zwischen Flamme und Kammerwandung zu klein ist.
Es hat dennoch nicht an Versuchen gefehlt, Kohlenstaub zum Brennen von Kalk in Schachtofen einzusetzen.
In der DE-OS 28 34 862 wird z. B. vorgeschlagen, in eine zentral im Schachtofen angeordnete Vergasungskammer
Kohlenstaub oder Trockenkohle kontinuierlich einzuführen und dort durch unterstöchiometrische Luftzugabe
teilweise oder voll zu vergasen. Anschließend soll der teilweise oder voll vergaste Brennstoff mi:
hocherhitzter Luft vermischt und in der Brennzone des Schachtofens ausgebrannt werden. Dieses bekannte
Verfahren erfordert jedoch einen erheblichen apparativen Aufwand und verteuert insoweit die Verwendung
des billigen Brennstoffes ganz erheblich. Eine Umrüstung auf andere Brennstoffe oder die Mitverwendung
anderer Brennstoffe scheint nicht möglich zu sein.
Ein weiterer Vorschlag wird in der DE-OS 29 15 343 beschrieben, wonach zur Vermeidung der Ansatzbildung
wenigstens eine Brennkammer eines mit Braunkohlenstaub betriebener Ringschachtofens verlängert
ausgeführt sein soll. Die Brennkammer soll am Ende eine öffnune für den Braunkohlenstaubbrenner aufweisen
und die Achse der Brennkammer die Radialebene des Schachtes unter einem Winkel schneiden. Besonders
vorteilhaft soll sein, die Verlängerung der Brennkammer durch eine Vorkammer zu bilden, die teleskopartig
gegenüber der Brennkammer verschoben und von der Brennkammer auch abgenommen werden kann. Diese
Maßnahmen sollen ergeben, daß die Brennkammer geöffnet und Schlackenansatz entfernt werden kann. Zudem
wird vorgeschlagen, zum Sammeln und Abführen ίο von Schlacke die Vorkammer mit einer Ringnut und
einem Ausiaßschacht auszurüsten. Auch diese bekannte Vorrichtung ist sehr-kompliziert und verhindert nicht
die Ansatzbildung. Zudem sind erhebliche bauliche Veränderungen des Ringschachtofens in bezug auf die
Form und Anordnung der Brennkammer erforderlich.
Aus der DE-AS 11 36 443 ist ein mit Brennstaub, vorzugsweise
Kohlenstaub, betriebener Brenner bekannt bei dem ein Brennstaub — Erstluft — Gemisch unter
einem rechten Winkel in einen den Brenner in Längsrichtungs durchströmenden, in einer Lur>';itung geführten
Luftstrom einmündet. Urn eine einwandfreie Durchwirbelung
von Brennstaub und Luft zu erzielen und um den gesamten Austrittsquerschnitt des Brenners mit
dem zur Verbrennung gelangenen Gemisch zu beaüfschlagen, so daß das Gemisch ohne Strähnenbildung aus
dem Brenner austritt ist gegenüber der Einmündung des Brennstaub — Erstluft — Gemisches in der Luftleitung
ein kaskadenförmig ausgebildetes Prallblech mit parallel zur Brennerachse verlaufenden Stufen angeordnet
Die mit dem Brennstaub — Erstluft — Gemisch zugefßhrten Brennstaubpartikeln werden an dem Prallblech
abgebremst, von dem Luftstrom der Luftleitung erfaßt und über ein Brennerrohr dem Brennermund zugeführt.
Das Brennerrohr wird im Mündungsbereich des bekannten Brenners koaxial von einer Hülse umgeben,
deren Wandungen zum Brennermund hin konisch zulaufen. Über die Hülse wird dem Brennermund Luft
zugeführt, die aufgrund der Konizität des Endes der Hülse in das aus dem Brennerrohr strömende Brennstaub
— Luft — Gemisch eindringt und die Durchwirbelung unterstützt. Vor dem Brennermund bildet sich somit
eine Zone aus, die eine einwandfreie Durchwirbelung von Brennstaub und Luft aufweist.
Aufgabe der Erfindung ist ein Brennverfahren und eine Vorrichtung dazu aufzuzeigen, mit denen stückige
mineralische Rohstoffe, insbesondere Kalk, in einem Brennaggregat mit kleinen Brennkammern mit Kohlenstaub,
insbesondere Braunkohlenstaub (Feinbraunkohle) ohne Ansatzbildung in der Brennkammer gebrannt
werden kann, wobei insbesondere Schachtöfen üblicher Bauart verwenbar sein sollen, so daß auch andere
Brennstoffe ohne aufwendige Umrüstung verwendbar bie-be;. oder sind.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Hauptanspruchs gelöst. Weitere erfindungswesentliche Merkmale
enthalten die Unteransprüche. Anhand der Zeichnung wird die Erfindung beispielhaft erläutert. Es zeigt
F i g. 1 schematich einen Längsschnitt durch einen Ringschachtofen,
Fig.2 schematisch einen Querschnitt durch eine
Brennkammerebene des Ringschachtofens,
Fig.3 einen Längsschnitt durch eine Brennkammer
des Ringschachtofens,
F i g. 4a eine Seiteransicht des Kohlenstaubbrenners t>5 im Schnitt,
F i g. 4b eine Seitenansicht des SpannstUcks des Bren
ners im Schnitt,
F i g. 4c eine Seitenansicht der Spannmuffe,
F i g. 4d eine Seitenansicht des Stüizrohrs mit Sekundärluftführungsrohr, teilweise im Schnitt.
Die Erfindung kann beispielsweise in einem in F i g. I abgebildeten, an sich bekannten Ringschachtofen verwirklicht werden. Dieser Ringschachtofen besteht im
wesentlichen aus einem Außenzylinder 1 und einem zentral darin angeordneten Innenzylinder 2. Das zu
brennende stückige Gut wird dem Ofen von oben aufgegeben und wandert entsprechend der Entnahme am unteren Ende des Ofens durch den Ofen. Dabei wird es
durch die Einwirkung heißer Brenngase entsäuert bzw. gebrannt Die in F i g. 1 eingezeichneten Pfeile kennzeichnen die Gasführung, die an sich bekannt ist und
deshalb nicht beschrieben zu werden braucht. Die Brenngase werden dem Ofen in zwei Brennebenen,
nämlich durch eine obere Brennkammeranordnung 3 und eine untere Brennkammeranordnung 4 zugeführt.
Die Brennkammeranordnungen 3 und 4 befinden sich im Bereich des !nnenzy'inders 2, so daß das Brcnngu;
dort durch einen ringförmigen Schacht gleitet.
In jeder Brennebene sind meist vier gleiche zylindrische Brennkammern S am Umfang des AuBenzylinders
1 symmetrisch verteilt angeordnet (F i g. 2), wobei die Brennkammern der oberen Brennebene zu den Brennkammern der unteren Brennebene von oben betrachtet,
nicht fluchtend, sondern versetzt zueinander angeordnet sind. Jede Brennkammer weist eine Rückwand 6 auf,
in der zentral eine öffnung 7 vorgesehen ist, durch die ein Brenner 10 in die Brennkammer 5 ragt. Die öffnung
7 kann, wie in F i g 2 und 3 dargestellt, sich zur Brennkammer 5 hin konisch erweitern.
In dem Zwischenraum zwischen der Innenwandung des Außenzylinders 1 und der Außenwandung des Innenzylinders 2 befindet sich über der Mündung 8 jeder
Brennkammer 5 eine sogenannte Brücke 9, die den Gutstrom teilt, so daß sich ein gutfreier Brennraum unter
der Brücke 9 bzw. vor der Mündun*' 8 *eder Brennkammer 5 bildet. In diesen Freiraum wird jeweils das aus der
Brennkammer tretende Brenngas geleitet, das danach in das zu brennende Schüttgut immigrieren kann.
Die Brennkammern S sind bei dem beispielsweise beschriebenen Ringschachtofen so eng, daß bei Einsatz
erst neuerlich vorgeschlagener Kohlenstaubbrenner, z. B. Mehrkanalbrenner oder Mehrstufenbrenner, bei
denen dem Brennstoff-Transportluftgemisch nach der Zündung stark wirbelnde Verbrennungsluft zur Förderung der Verbrennung zugeführt wird, die Ansatzbildung unvermeidlich ist, weil insbesondere durch den der
Flamme aufgezwungenen Drall die Schlackentropfen aufgrund von Zentrifugalkräften aus der Flamme in Radialrichtung nach außen getragen werden.
Die Erfindung schafft Abhilfe, indem die Flamme von einem im wesentlichen laminar im Gleichstrom zwischen Flamme und Brennkammerwandung strömenden
Gasstrom umhüllt wird. Der Umhüllungsgasstrom kann langsamer oder schneller als oder gleich schnell wie das
in die Brennkammer eingeblasene Brennstoff-Förderluftgemisch bzw. das durch die Verbrennung entstandene Brenngas fließen. Vorzugsweise fließt der Umhüllungsgasstrom schneller. Wesentlich ist, daß die Geschwindigkeit des Umhüllungsgasstroms so gewählt
wird, daß keine wirksame Verwirbelung zwischen den beiden Strömen erfolgt. Der Brennstoff-Förderluft-Strom kann dagegen einen Drall und/oder eine Verwirbelung aufweisen, die jedoch ebenfalls so gewählt werden müssen, daß die laminare, axiale Strömung des Umhüllungsgases nicht aufgehoben wird. Als überraschender Effekt ergibt sich durch die beschriebene Umhül
lung des Brennstoff-Förderluft-Stromes, daß der Grad
des in der Brennkammer erreichbaren Ausbrandes des Brennstoffs beeinflußt werden kann. Z. B. kann man erreichen, daß der Vergasungsprozeß des festen Brenn-
; Stoffs soweit durchgeführt ist, daß die Nachverbrennung in der Brenngutschüttung ohne Wärmeverlust erfolgen
kann.
Besonders zweckmäßig ist die Verwendung eines Brenners gemäß Fig.4a bis e, der z.B. anstelle eines
ίο üblicherweise verwendeten öl- oder Gasbrenners in das
vorhandene Sekundärluftgehäuse 11 eingepaßt und mit letzterem an die Brennkammer eines Schachtofens angesetzt werden kann, ohne daß bauliche Veränderungen
an der Brennkammeranordnung erforderlich sind.
Das Sekundärluftgehäuse 11 ist im wesentlichen zylindrisch ausgeführt und weist eine hintere zentrale öffnung 12, eine vordere zentrale öffnung 13 sowie im
Mantel einen Stutzen 14i> mit einer öffnung 14s zur
Zuführung von Sekundärluft auf. Die hintere Öffnung !2
dient zur Lagerung und Halterung des Brenners 10, während in der vorderen öffnung 13, wie üblich, ein
Mundstück 14 sitzt, das. wie sich aus der Zeichnung ergibt, mit Klemmschrauben 15 in der öffnung 13 befestigt ist, einen Ringbund 16 auf dem Außenmantel auf-
weist und eine Mündung 17 besitzt, die angefaßt ist, so daß sich eine nach außen verjüngende Mundstücksfläche 18 ergibt. Zwischen dem Ringbund 16 und der Vorderkani;. 19 des Sekundärluftgehäuses 11 sitzt auf dem
Mundstück 14 ein Flansch 20, mit dem das Sekundärluft
gehäuse 11 gegen die Rückwand 6 einer Brennkammer
5 geschraubt wird (nicht dargestellt, weil bekannt).
Der in der Öffnung 12 des Sekundärluftgehäuses 11
gelagerte erfindungsgemäße Brenner 10 besteht aus dem Brennstoffrohr 21, das mit einem Außengewinde 22
versehen ist und am hinteren Ende wie üblich Anschlußarmaturen 23 aufweist. Das Brennstoffrohr 21 steckt
axial in einem Führungsrrnhr 24. an das jeweils endseitig
eine vordere Muffe 25 und eine hintere Muffe 26 angesetzt sind, wobei die Muffen mit gleichem Außendurch-
messer, jedoch dickerwanding ausgeführt sind als das Führungsrohr 24 und die Muffe 25 ein dem Außengewinde 22 des Brennstoffrohres 21 entsprechendes Innengewinde 27 aufweist. Durch entsprechendes Drehen
kann daher das Brennstoffrohr 21 axial im Führungs
rohr 24 nach vorne oder zurück versetzt werden.
Auf dem Außenmantel der vorderen Muffe 25 sind mindestens zwei, vorzugsweise drei mit gleichem Abstand voneinander angeordnete radial nach außen weisende Stege 28 befestigt, über deren Endaußenkanten
so ein Sekundärluftführungsrohr 29 gestülpt ist, wobei das
Rohr 29 mit den Stegen 28 fest verbunden ist und die Muffe 25 axial nach vorne weit überragt, so daß ein
Ringschacht 29a um das Brennstoffrohr 21 im Bereich der Mündung 30 gebildet wird und die Mündung 296
des Rohres 29 die Mündung 30 des Brennstoffrohres 21 nach vorne in axialer Richtung überragt. Durch diese
Konstruktion wird gewährleistet, daß die Mündung 30 des Brennstoffrohres 21 in axialer Richtung im Sekundärluftführungsrohr 29 versetzt werden kann, wenn das
Zur zweckmäßigen Lagerung dieser Brennerkonstruktion im Sekundärluftgehäuse 11 sitzt lose im hinteren Bereich auf dem Führungsrohr 24 ein in Längsrichtung geschlitzter Klemmring 31 (Spannmuffe). Der Ring
31 steck formschlüssig in einem Stutzen 32 eines Befestigungsstücks 33, wobei im Stutzen 32 radial ausgerichtete Löcher 34 mit Gewinde vorgesehen sind, durch die
Klemmschrauben zum Festsetzen des Klemmringes 31
geschraubt werden (nicht dargestellt, weil bekannt). Durch das Festsetzen des Klemmringes wird auch der
Brenner mit dem Biiestigungsstück 33 fest verbunden.
Das Befestigungsstück 33 weist an der Vorkante des Stutzens 32 einen radial sich nach außen erstreckenden ·>
Ringbund 35 auf, gegen den axial ein Stutzen 36 gesetzt ist, desr»n Außendurchmesser der öffnung 12 des Sekundär luitgehäuses 11 entspricht. Der Stutzen 36 ist in
die öffnung 12 eingesetzt, wobei der den Stutzen 36 radial überragende Bereich 37 des Ringbundes 35 gegen
die Wandung der öffnung 12 stößt. Die Befestigung des Befestigungsstückes 33 am Sekundärluftgehäuse 11 erfolgt durch Schrauben (nicht dargestellt), die in die radial gerichteten, im Gehäusemantel des Sekundärluftgehäuses eingebrachten Gewindebohrungen 38 ge- is
schraubt werden, bis der Stutzen 36 des Befestigungsstückes verklemmt ist.
Nach Lösen der den Klemmring 31 festsetzenden Schrauben kann das Führungsrohr 24 und damit die
Brennerkonstruktion axial im Sekundärluftgehäuse 11 verschoben werden. Diese Maßnahme führt dazu, daß
das vordere Ende des Brenners mehr oder weniger weit in die Brennkammer 5 geschoben werden kann und/
oder daß sich der Ringspalt 17a in der Mündung 17 des Sekundärluftgehäuses 11. der sich durch den geringfügig kleineren Außendurchmesser des Sekundärluftrohres 29 in bezug auf den Innendurchmesser der Mündung
17 ergibt, mehr oder weniger weit öffnet, so daß mehr oder weniger Sekundärluft in den Ringschacht 29a einströif ~n kann. Insgesamt gewährleisten die axialen Ver-
Setzungsmöglichkeiten der Rohre 14, 29 und 21 sowie der Ringschacht 29a und der Ringspalt 17a des neuen
Brenners die gewünschten Strömungsverhältnisse und die Umhüllung der Flamme, die sich aus dem durch das
Brennstoffrohr 21 geblasenen Gemisch aus Förderluft und Kohlenstaub nach der üblichen Zündung bildet, mit
einem im wesentlichen laminaren Gasstrom, der vorzugsweise aus dem Schachtofen entnommener Sekundärluft besteht Die Dosierung der Sekundärluft erfolgt
dabei mittels des Ringspalts 17a in der Mündung 17, durch den eine Teilmenge der Sekundärluft nach außen
in Richtung Brennkammerwandung austreten kann. Nach entsprechender Einstellung des Brenners können
die sich in der Flamme bildenden flüssigen Schlackenpartikel die Sekundärlufthülle nicht mehr durchdringen.
Sie werden vielmehr mit dem Brenngasstrom in den Brennraum des Ofens und damit in das Brenngut transportiert. Dort können sie sich niederschlagen. Da die
Schlackenmenge gering ist im Vergleich zur Schüttgutmenge im Ofen, wirkt sich die Beimengung nicht erheb-
lieh aus.
Die Erfindung ist auch anwendbar in Brennkammern, die — wie an sich bekannt — mit einem Umwälzgas
arbeiten. Das Umwälzgas wird durch einen Injektor 39 in einen Umwälzkana! 40 befördert (F i g. 1) und gelangt
von dort in die Vorkammer 41 der Brennkammer 5 (F i g. 3). Die Strömungsverhältnisse der Brennkammer
sind so ausgelegt, daß das Umwälzgas die Flamme spiralförmig umhüllt und dabei die zusätzlich erforderliche
Verbrennungsluft an den Brennstoff heranführt. Im eo
Rahmen der Erfindung kann das Umwälzgas in der Brennkammer den das Brennstoff-Förderluftgemisch
umhüllenden Sekundärgasstrom umgeben, ohne daß die Sekundärgashülle vom Umwälzgas vollkommen zerstört wird.
Claims (13)
1. Verfahren zum Brennen von mineralischem Stackgut, insbesondere Kalkstein oder dergleichen
in Brennaggregaten mit Brennkammern kleiner Abmessungen, insbesondere in Ringschachtofen, wobei
in mindestens eine Brennkammer mit Förderluft vermischter Kohlenstaub eingeblasen, das Gemisch
zur Bildung einer Ramme gezündet und der Kohlenstaub in der Brennkammer teilweise oder voll vergast
wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Ramme mit einer laminar gleichströmenden
Gashülle außenseitig umgeben wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß zur Bildung der Gashülle aus dem Brennaggregat entnommene Sekundärluft verwendet
wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daS Sekundärluft mit einer Temperatur von 20 bis 530° C vorzugsweise von 100 bis 250° C,
verwendet wird.
4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die
Strömungsgeschwindigkeit der Gashülle größer ist als die Strömungsgeschwindigkeit des Brennstoff-Förderluftgemisches
und der aus der Flamme resultierenden vergasten und unverbrannten Produkte.
5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das
Brennstoff-FOrderluftgemisch im wesentlichen laminar
strömend eingeblasen wird.
6. Verfahren nach einem oüer mehreren der Ansprüche
1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Brennstoff-Förderluftgemisch vtrdrallt oder verwirbelt
eingeblasen wird.
7. Brennervorrichtung insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 6, bestehend
aus einem Brennerrohr, das ein Gemisch aus Förderluft und Kohlenstaub transportiert, wobei der aq
Mündungsbereich von einem Rohr größeren Durchmessers umhüllt wird und die Längsmittenachsen
der beiden Rohre zusammenfallen und das Rohr größeren Durchmessers einen zylinderringförmigen
Raum um das Rohr kleineren Durchmessers bildet. wobei über dem Rohr kleineren Durchmessers ein
weiteres Rohr angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß das weitere Rohr (29) um das Rohr (21)
geringeren Durchmessers einen durchströmbaren Ringschacht (29a; bildet und die Mündung (30) des
Rohres (21) nach vorne in axialer Richtung überragt.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die Rohre (21 und 29) längsaxial zueinander versetzbar angeordnet sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7 und/oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (29) im hinteren
Endbereich von einem Gaszuführungsrohr (14) größeren Durchmessers umgeben wird, dessen Mündung
(17) das Rohr (29) einen Ringspalt (17a; bildend, übergreift.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9. dadurch gekennzeichnet, daß die Rohre (14 und 29) längsaxial
zueinander versetzbar angeordnet sind.
11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der
Ansprüche 7 bis 10. gekennzeichnet durch ein bS Brennstoffrohr (21), das mit einem Außengewinde
(22) versehen ist und am hinleren linde, wie üblich. Anschlußarmaturen (23) aufweist, das Brennstoffrohr
(21) axial in einem Führungsrohr (24) steckt, an das jeweils endseitig eine vordere Muffe (25) und
eine hintere Muffe (26) angesetzt sind, wobei die' Muffen mit gleichem Außendurchmesser, jedoch
dickerwandig ausgeführt sind als das Führungsrohr (24) und die Muffe (25) ein dem Außengewinde (22)
des Brennstoffrohres (21) entsprechendes Innengewinde (27) aufweist und daß auf dem Außenmantel
der vorderen Muffe (25) mindestens zwei, ve. ■zugsweise
drei, mit gleichem Abstand voneinander angeordnete, radial nach außen weisende Stege (28) befestigt
sind. Ober deren Endaußenkanten ein Sekundärluftführungsrohr (29) gestülpt ist, wobei das Rohr
(29) mit den Stegen (28) fest verbunden ist und die Muffe (25) axial nach vorne weit überragt, so daß ein
Ringschacht (29a,) um das Brennstoffrohr (21) im Bereich der Mündung (30) gebildet wird und die Mündung
(29c; des Rohres (29) die Mündung (30) des
Brennstoffrohres (21) nach vorne in axialer Richtung überragt
!2. Vorrichtung nach Anspruch 11. dadurch gekennzeichnet,
daß im Sekundärluftgehäuse (11) lose im hinteren Bereich auf dem Führungsrohr (24) ein
in Längsrichtung geschlitzter Klemmring (21) sitzt, der formschlüssig in einem Stutzen (32) eines Befestigungsstückes
(33) steckt, wobei im Stutzen (32) radial ausgerichtet Löcher (34) mit Gewinde vorgesehen
sind, durch die Klemmschrauben zum Festsetzen des Klemmringes (31) geschraubt werden.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungsstück (33) an der
Vorderkante des Stutzens (32) einen radial sich nach außen erstreckenden Ringbund (35) aufweist, gegen
den ein Stutzen (36) gesetzt ist, dessen Außendurchmesser der öffnung (12) des Sekundärluftgehäuses
(11) entspricht, der Stutzen (36) in die öffnung (12) eingesetzt ist, wobei der den Stutzen (36) radial
überragende Bereich (37) des Ringbunds (35) gegen die Wandung der öffnung (12) s?ö3t und wobei die
Befestigung des Befestigungsstücks (33) am Sekundärluftgehäuse (11) durch Schrauben erfolgt, die in
die radial gerichteten, im Gehäusemantel des Sekundärluftgehäuses eingebrachten Gewindebohrungen
(38), geschraubt werden.
Priority Applications (3)
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|---|---|---|---|
| DE19823205255 DE3205255C2 (de) | 1982-02-15 | 1982-02-15 | Verfahren zum Brennen von mineralischen Rohstoffen sowie Vorrichtung insbesondere zur Durchführung des Verfahrens |
| FR8209515A FR2521548B1 (fr) | 1982-02-15 | 1982-06-01 | Procede pour la calcination de matieres brutes minerales et dispositif pour la mise en oeuvre d'un tel procede |
| BE0/208247A BE893390A (fr) | 1982-02-15 | 1982-06-02 | Procede pour la calcination de matieres brutes minerales et dispositif pour la mise en oeuvre d'un el procede |
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| DE19823205255 DE3205255C2 (de) | 1982-02-15 | 1982-02-15 | Verfahren zum Brennen von mineralischen Rohstoffen sowie Vorrichtung insbesondere zur Durchführung des Verfahrens |
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| DE3205255A1 DE3205255A1 (de) | 1983-08-25 |
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| DE19537435A1 (de) * | 1995-10-07 | 1997-04-10 | Beckenbach Waermestelle Gmbh | Ringschachtofen |
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- 1982-06-01 FR FR8209515A patent/FR2521548B1/fr not_active Expired
- 1982-06-02 BE BE0/208247A patent/BE893390A/fr not_active IP Right Cessation
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| DE3205255A1 (de) | 1983-08-25 |
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| BE893390A (fr) | 1982-10-01 |
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