DE320275C

DE320275C - Process for processing the tips of the gangue plate of braiding and teasing machines

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Publication number: DE320275C
Application number: DE1919320275D
Authority: DE
Original assignee: MASCHINENFABRIK; WILH KOERTING
Current assignee: MASCHINENFABRIK; WILH KOERTING
Priority date: 1919-06-03
Filing date: 1919-06-03
Publication date: 1920-04-16

Description

No.No.

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L UDJ-ITiIEELEN EIGENOOM. >jL UDJ-ITiIEELEN EI GENOOM. > j

AUSGEGEBEN AM 16. APRIL 1920ISSUED ON APRIL 16, 1920

REICHSPATENTAMTREICH PATENT OFFICE

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

- JVr 320275 KLASSE 49 b GRUPPE 2- JVr 320275 CLASS 49 b GROUP 2

WiIh. Körting, Maschinenfabrik in Barmen.WiIh. Körting, machine factory in Barmen.

Verfahren zur Bearbeitung der Spitzen der Gangplatte von Flecht- und Klöppelmaschinen.Method of processing the tips of the duct plate from braided and lace machines.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 3. Juni 1919 ab.Patented in the German Empire on June 3, 1919.

Bei Flecht- und Klöppelmaschinen mit Gangplatte bereitet die genaue Bearbeitung der Spitzen der Gangplatte an den Kreuzungsstellen der Klöppelbahn erhebliche Schwierigkeiten. Bisher erfolgte die Bearbeitung der Spitzen fast ausschließlich von Hand durch Feilen nach einer Schablone oder einem Lineal. Diese Arbeitsweise ist umständlich, zeitraubend und kostspielig, und sie hat außerdem den schwerwiegenden Nachteil, daß die entgegengesetzten Flanken von zwei gegenüberliegenden Spitzen niemals genau parallel verlaufen, was für einen ungestörten Lauf der Klöppel unbedingtes Erfordernis ist.For braiding and bobbin lace machines with a gear plate, the precise processing prepares the tips of the gangway plate at the crossroads of the bobbin train considerable difficulties. So far, the processing has taken place the tips almost exclusively by hand by filing according to a template or a ruler. This way of working is cumbersome, time consuming and costly, and it also has the serious disadvantage of that the opposite flanks of two opposite tips never run exactly parallel, what an undisturbed one Running the clapper is an absolute requirement.

Diese Mängel der bekannten Arbeitsweise sollen durch das den Gegenstand der Erfindung bildende Verfahren zur Bearbeitung der Spitzen der Gangplatte von Flecht- und Klöppelmaschinen beseitigt werden. Das neue Verfahren besteht im wesentlichen darin, daß die entgegengesetzten Flanken der beiden gegenüberliegenden Spitzen gemeinsam durch ein Werkzeug bearbeitet werden.These deficiencies in the known mode of operation are addressed by the subject matter of the invention forming processes for processing the tips of the corridor plate of braiding and lace machines are eliminated. That new method is essentially that the opposite flanks of the two opposite tips can be machined together by one tool.

Der Vorschub oder die Einstellung dieses Werkzeuges erfolgt durch Schwenken um den gemeinsamen Mittelpunkt der beiden Spitzen. Durch das neue Verfahren wird zunächst erreicht, daß die entgegengesetzten Flanken zweier gegenüberliegender Spitzen der Gangplatte vollkommen genau parallel verlaufen. Ferner wird die Arbeitszeit erheblich verkürzt, mithin eine Ersparnis an Arbeitslohn erzielt. Die Bearbeitung der beiden Spitzen erfolgt zweckmäßig durch ein gemeinsames stoßend oder feilend wirkendes Werkzeug oder durch einen Fräser. Wird ein stoßend oder feilend wirkendes Werkzeug benutzt, so erstreckt sich dasselbe nach beiden Seiten der Drehachse, und es ist auf seinen beiden Seiten mit Arbeits- (Schneid-) Kanten oder -flächen versehen. Die zur Ausführung des neuen Verfahrens benutzte Maschine ist gemäß der Erfindung mit zwei durchbohrten, zwei benachbarte Pfeiler der Flechtmaschine umschließenden Füßen versehen, wodurch eine genaue Einstellung der Maschine zum Werkstück erreicht wird. Der um eine senkrechte Achse drehbare Werkzeugträger oder -halter ist dabei auf einem in wagerechter Ebene 5" rechtwinklig zur Verbindungslinie der beiden Pfeiler verschiebbaren Schlitten angeordnet, so daß die Drehachse leicht und genau auf den gemeinsamen Mittelpunkt der beiden zu bearbeitenden Spitzen eingestellt werden kann.This tool is fed or adjusted by swiveling it the common center of the two tips. The new procedure will initially achieved that the opposite flanks of two opposite tips of the gear plate perfectly parallel get lost. Furthermore, the working time is shortened considerably, thus a saving Wages achieved. The two tips are expediently processed by a joint pushing or filing tool or by a milling cutter. Will If a pushing or filing tool is used, the same extends to both Sides of the axis of rotation, and it is on both of its sides with working (cutting) edges or surfaces. The machine used to perform the new procedure is according to the invention with two pierced, two adjacent pillars of the braiding machine encircling feet, allowing precise adjustment of the machine to the workpiece is achieved. The tool carrier or holder that can be rotated around a vertical axis is on a horizontal plane 5 "at right angles to the line connecting the two Pillar slidable carriage arranged so that the axis of rotation easily and precisely on the common center point of the two tips to be machined can be set.

Auf der Zeichnung ist in Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel der zur Ausübung des neuen Verfahrens benutzten Vorrichtung im senkrechten Schnitt dargestellt. Fig. 2 zeigt schematisch die Arbeitsweise der Vorrichtung. In the drawing, an exemplary embodiment is shown in FIG. 1 the device used to carry out the new method shown in vertical section. Fig. 2 shows schematically the operation of the device.

Auf der Zeichnung bezeichnet 1 die Grundplatte, 2 die Gangplatte einer Flechtmaschine, 3 die zur Aufnahme der Teller dienenden Pfeiler. 4 sind die in der Gangplatte durch Stanzen o. dgl. hergestellten ovalen, durch Schlitze verbundenen Löcher, welche den äußeren Teil der Klöppelbahn bilden. AnIn the drawing, 1 denotes the base plate, 2 the gear plate of a braiding machine, 3 the pillars used to hold the plates. 4 are the ones in the gear plate through Punch o. The like. Manufactured oval holes connected by slots, which the form the outer part of the bobbin lace. At

den Kreuzungsstellen der Bahn sind durch Abarbeiten der schraffierten Teile die Spitzen 5 herzustellen derart, daß die ent-' gegengesetzten Flanken von zwei gegenüberliegenden Spitzen genau parallel zueinander verlaufen.the crossing points of the web are by working off the hatched parts Manufacture tips 5 in such a way that the opposite flanks of two opposite Tips run exactly parallel to each other.

Die neue Vorrichtung ist nut zwei Füßen 6 versehen, welche durch die Öffnungen 4 der Gangplatte auf die Grundplatte 1 aufgestellt werden. Die Füße 6 enthalten je eine senkrechte Bohrung 7. Mittels dieser Bohrungen umschließen die Füße 6 zwei benachbarte Pfeiler 3 der Flechtmaschine, wodurch eine genaue Einstellung der Vorrichtung zum Werkstück erreicht ist. Die Füße 6 tragen das Bett 8 für einen Schlitten 9, welcher in wagerechter Ebene rechtwinklig zur Verbindungslinie, der beiden Pfeiler 3, 3 verschiebbar ist. Die Verschiebung des Schlittens 9 erfolgt durch eine daran angeordnete Zahnstange 10 und ein am Bett 8 gelagertes Ritzel 11. Im Schlitten 9 ist der Werkzeugträger oder Stößel 12 auf und ab beweglich und um eine in der Mitte zwischen den beiden Pfeilern 3, 3 liegende senkrechte Achse dreh- · bar gelagert. Der die Antriebsvorrichtung des Stößels 12 tragende Oberteil 13 ist auf dem Schlitten 9 konzentrisch zum Stößel 12 drehbar angeordnet und mit dem Stößel so verbunden, daß beide gemeinsam gedreht werden können. Die Drehung erfolgt durch _ einen am Oberteil 13 angeordneten Zahnkranz 14 und ein am Schlitten 9 gelagertes Ritzel 15. Der Zahnkranz 14 erstreckt sich nur über einen Teil des Umfanges des Oberteils 13. Er kann mittels eines Klemmringes 16 beliebig verstellt werden, damit bei Erreichung einer gewissen Stellung des Stößels bzw. des Werkzeuges der Zahnkranz außer Eingriff mit dem Ritzel 15 kommt. Am unteren Ende des Stößels 12 ist das Werkzeug 17 befestigt, das beispielsweise als Feile ausgebildet ist. Das Werkzeug erstreckt sich nach zwei Seiten der Drehachse und ist auf · seinen beiden Seiten gehauen, d. h. mit x^r- , beitsflächen versehen. An Stelle einer Feile könnte natürlich auch ein stoßend wirkendes Werkzeug vorgesehen sein, das auf beiden Seiten mit Arbeite- (Schneid-) Kanten versehen ist. ' I Beim Aufsetzen der Vorrichtung- auf die. ; Grundplatte der Flechtmaschine befindet sich ; das Werkzeug 17 in der in Fig. 2 in vollen j Linien dargestellten Lage, in welcher es j parallel zur Verbindungslinie der beiden j Pfeiler 3,3 liegt. Durch Verschieben des · Schlittens 9, wobei die Drehachse des Stößels 12 sich auf der Verbindungslinie der ■ beiden Spitzen 5, 5 bewegt, wird die Drehachse genau auf den gemeinsamen Mittelpunkt α der beiden Spitzen eingestellt. Die .The new device is provided with two feet 6, which are set up on the base plate 1 through the openings 4 of the gangway plate. The feet 6 each contain a vertical borehole 7. By means of these boreholes, the feet 6 enclose two adjacent pillars 3 of the braiding machine, whereby an exact adjustment of the device to the workpiece is achieved. The feet 6 carry the bed 8 for a carriage 9, which is displaceable in a horizontal plane at right angles to the connecting line between the two pillars 3, 3. The slide 9 is displaced by a rack 10 and a pinion 11 mounted on the bed 8 rotatably mounted. The upper part 13 carrying the drive device of the plunger 12 is rotatably arranged on the carriage 9 concentrically to the plunger 12 and connected to the plunger in such a way that both can be rotated together. The rotation takes place through a ring gear 14 arranged on the upper part 13 and a pinion 15 mounted on the slide 9 In a certain position of the plunger or the tool, the ring gear comes out of engagement with the pinion 15. At the lower end of the plunger 12, the tool 17 is attached, which is designed as a file, for example. The tool extends on two sides of the axis of rotation and is carved on both sides, that is to say provided with two-sided surfaces. Instead of a file, a pushing tool could of course also be provided, which is provided with working (cutting) edges on both sides. 'I when the device is placed on the. ; The base plate of the braiding machine is located; the tool 17 in the position shown in full j lines in FIG. 2, in which it j lies parallel to the connecting line of the two j pillars 3, 3. By moving the carriage 9, the axis of rotation of the ram 12 moving on the connecting line of the two tips 5, 5, the axis of rotation is set precisely to the common center point α of the two tips. The .

Einstellung kann an einer am Schlitten 9 bzw. am Bett 8 vorgesehenen Skala abgelesen werden. Ferner wird der Zahnkranz 14 so eingestellt, daß derselbe außer Eingriff mit dem Ritzel 15 kommt, wenn das Werkzeug ! in die in Fig. 2 strichpunktierte Lage gedreht ^: ■ ist. Auch diese Einstellung ist an einer am Fuße des Oberteils 13 bzw. am Schlitten 9 angebrachten Skala ablesbar. Alsdann wird ■ die Auf- und Abbewegung des Werkzeuges · durch ein nicht dargestelltes Getriebe und gleichzeitig der Werkzeugvorschub in Richtung des Pfeiles s durch das Ritzel 15 eingeleitet, worauf das Werkzeug zu gleicher Zeit die rechte Flanke 5' der oberen Spitze S und die linke Flanke 5' der unteren Spitze 5 (Fig. 2) bearbeitet, d. h. die schraffierten Teile wegfeilt. Hat das Werkzeug die strichpunktierte Stellung 17' erreicht, so ist die Bearbeitung der beiden Flanken beendigt. In dieser Stellung ist auch der Zahnkranz 14 außer Eingriff mit dem Ritzel 15 gekommen, so daß der Vorschub des Werkzeuges aufhört. Werkzeugantrieb und Vorschub werden nunmehr stillgesetzt und das Werkzeug in die in vollen Linien gezeichnete Mittelstellung zurückgedreht. Alsdann wird der Zahnkranz 14 im entgegengesetzten Sinne derart eingestellt, daß er außer Eingriff mit dem Ritzel 15 kommt, wenn das Werkzeug die in Fig. 2 punktierte Stellung erreicht. Hierauf wird wieder die Arbeitsbewegung des Werk- " zeuges sowie der Vorschub eingeleitet. Letzterer erfolgt jedoch jetzt im entgegengesetzten Sinne wie vorher, d. h. in Richtung des Pfeiles v. Das Werkzeug bearbeitet dann die linke Flanke S⁵ der oberen und die rechte Flanke 5'² der unteren Spitze 5, 5 gleichzeitig. Hat das Werkzeug die punktierte Stellung 17^s erreicht, so wird der Vorschub wieder selbsttätig dadurch unterbrochen, daß der Zahnkranz 14 den Eingriff in das Ritzel 15 verläßt. Die Vorrichtung wird dann, nachdem das Werkzeug in die Mittelstellung zurückgebracht ist, abgehoben und beim nächsten Spitzenpaar auf die Grundplatte der Maschine gestellt. Um die Spitzen 5, 5 während der Bearbeitung zu stützen, können Böckchen oder Stützen 18 vorgesehen werden, welche unter den Spitzen auf der Grundplatte ι aufgestellt werden.The setting can be read from a scale provided on the carriage 9 or on the bed 8. Furthermore, the ring gear 14 is set so that it comes out of engagement with the pinion 15 when the tool! rotated into the position shown in phantom in Fig. 2 ^: ■ is. This setting can also be read from a scale attached to the foot of the upper part 13 or to the carriage 9. Then the up and down movement of the tool is initiated by a gear (not shown) and at the same time the tool advance in the direction of the arrow s through the pinion 15, whereupon the tool moves the right flank 5 'of the upper tip S and the left flank at the same time 5 'of the lower tip 5 (FIG. 2) processed, ie the hatched parts filed away. When the tool has reached the dot-dash position 17 ', the machining of the two flanks is finished. In this position, the ring gear 14 has also come out of engagement with the pinion 15, so that the advance of the tool stops. The tool drive and feed are now stopped and the tool is rotated back into the middle position drawn in full lines. Then the ring gear 14 is set in the opposite direction in such a way that it disengages from the pinion 15 when the tool reaches the position dotted in FIG. Thereafter, the working movement of the tool "tool and the feed is again introduced, but the latter is now performed in the opposite direction as before., Ie in the direction of arrow v. The tool then processes the left flank S ⁵ of the upper and the right flank 5 ^'2 of the lower tip 5, 5. When the tool has reached the dotted position 17 ^s , the feed is automatically interrupted again by the fact that the ring gear 14 leaves the engagement with the pinion 15. The device is then after the tool is in the middle position is brought back, lifted off and placed on the base plate of the machine at the next pair of points.

Zum Antrieb des Stößels 12 kann irgendein bekanntes Getriebe, z. B. eine Kurbeloder Kurbelschleife, Anwendung finden. Der Antrieb kann von Hand oder maschinell erfolgen. Die Vorrichtung kann ortsbeweglich oder auch ortsfest sein. Im letzteren Falle wird nach Fertigstellung jedes Spitzenpaares das Werkstück bewegt, um ein anderes Spitzenpaar unter die Vorrichtung zu bringen.To drive the plunger 12, any known transmission, e.g. B. a crank or crank loop, use. It can be driven by hand or by machine. The device can be movable or also stationary. In the latter case, after completion of each pair of tips moves the workpiece to bring another pair of tips under the fixture.

Au Stelle eines stoßend oder feilend wirkenden Werkzeuges könnte auch ein umlaufender Fräser angeordnet Averden. Der Vorschub desselben muß jedoch in senkrechter Richtung erfolgen, wobei die Schwenkbarkeit des \Verkzeugträgers dazu dient, das Werkzeμg genau in tangentialer Richtung zu den Öffnungen 4 der Gangplatte einzustellen.Instead of a pushing or filing tool, a rotating tool could also be used Milling cutter arranged Averden. However, the advance of the same must be vertical Direction, whereby the swiveling of the tool carrier serves to hold the tool set exactly in the tangential direction to the openings 4 of the gear plate.

Claims

Patent Claims:

ι. Method of processing the tips, the duct plate of braided and Lace machines, characterized by

IS net that the opposite flanks (5 ¹ , 5 ¹ or 5 ^!, 5 ² ) of two opposite tips (5, 5) are processed together.

2. The method according to claim 1, characterized in that the feed or the adjustment of the tool (17) takes place by pivoting the tool about the common center (z) of the opposite tips (5, 5).

3. Pushing or filing tool for carrying out the procedure according to claim 1 and 2, characterized in that the tool (17) is after, two sides of the pivot axis extends and on both sides with Work surfaces or edges is provided.

4. Apparatus for performing the method according to claim 1 and 2, characterized characterized in that the device pierced two adjacent pillars (3,3) of the braiding machine enclosing feet (6, 6) which have a bed (8,8) for one-displaceable at right angles to the connecting line of the two pillars Carry the slide (9) with the tool carrier (12) rotatable about a vertical axis.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the tool advance with the help of "a rotatable upper part (13) of the tool slide (9) adjustably arranged ring gear (14) takes place in such a way that when the end position is reached (ιγ ¹ or 17 ^s ) of the tool (17), the ring gear comes out of engagement with the pinion (15) causing the feed.

1 sheet of drawings.