DE856108C

DE856108C - Laepp machine

Info

Publication number: DE856108C
Application number: DED3024D
Authority: DE
Original assignee: FRIEDRICH DECKEL DIPL ING
Current assignee: FRIEDRICH DECKEL DIPL ING
Priority date: 1943-04-15
Filing date: 1943-04-15
Publication date: 1952-11-20

Description

Läppmaschine Beim Läppen zylindrischer Innen- und Außenflächen mittels eines Läppdornes bzw. eines Läppringes müssen Läppwerkzeug und Arbeitsstück zueinander sowohl verdreht als auch axial verschoben werden. Bei den bekannten, für diesen Zweck gebauten Maschinen werden diese Bewegungen durch das Werkzeug ausgeführt, während das Arbeitsstück feststeht. Dies hat bei Läppmaschinen, t?ei denen mehrere Werkzeugspindeln nebeneinander angeordnet sind, den Nachteil, daß für jede einzelne Spindel besondere Antriebe sowohl für ihre Drehung als auch für ihre Axialbewegung vorhanden sein müssen.Lapping machine When lapping cylindrical inner and outer surfaces using of a lapping mandrel or a lapping ring, the lapping tool and the workpiece must be related to one another both twisted and axially displaced. With the well-known, for this one Purpose-built machines, these movements are carried out by the tool, while the work piece is fixed. This has been the case with lapping machines, including several Tool spindles are arranged side by side, the disadvantage that for each individual Spindle special drives both for their rotation and for their axial movement must be present.

Es ist Aufgabe der Erfindung, diese Antriebsverhältnisse zu vereinfachen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das bzw. die Läppwerkzeuge nur die Drehbewegung und das oder die Arbeitsstücke bzw. der Arbeitsstückträger die Axialbewegung ausführen.It is the object of the invention to simplify these drive conditions. According to the invention, this object is achieved in that the lapping tool or tools only the rotary movement and the work piece (s) or the work piece carrier execute the axial movement.

Durch diese Anordnung werden einerseits die für ein einwandfreies Läppen notwendigen Bewegungen gesichert, andererseits wird dadurch, daß auf denn .,#rbeitsstückträger die der Anzahl der Spindeln entsprechende Zahl von Arbeitsstücken angeordnet werden kann, der Vorteil erreicht, daß zur Axialverschiebung mehrerer Arbeitsstücke nur ein Getriebe erforderlich ist.By this arrangement, on the one hand, for a flawless Lapping necessary movements secured, on the other hand, because on then ., # workpiece carrier the number of workpieces corresponding to the number of spindles can be arranged can, the advantage achieved that for axial displacement of several workpieces only a transmission is required.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung in schematischer Weise dargestellt, und zwar zeigt Abb. i die Vorderansicht einer zum Läppen von Bohrungen eingerichteten Maschine, Abb.2 eine Ansicht der Maschine im Schnitt nach der Linie II-11 der Abb. i, Abb. 3 einen Schnitt nach der Linie 111-11I der Abb. 2, Abb. 4 die Vorderansicht einer Hälfte des Arbeitsstückträgers mit einem Arbeitsstückhalter und Abb. 5 eine Seitenansicht einer eigentlichen Arbeitsstückaufnahme in teilweisem Schnitt. Gemäß Abb. i sind in einem Gehäuse i i zwei Werkzeugspindeln 13, 15 und eine zur Aufnahme eines Arbeitsstückträgers 17 dienende Stange i9 gelagert. Die beiden Werkzeugspindeln, in denen Läppdorne 21 befestigt sind, werden durch einen Motor 23 angetrieben (Abb. 2), der an der Rückseite des Gehäuses i i angeordnet ist und mittels eines Zahnrades 25 die auf den Werkzeugspindeln befestigten Zahnräder 27, 29 in Drehung versetzt. Auf dem im Gehäuse i i befindlichen Teil der einen Werkzeugspindel 15 ist eine Schnecke 31 befestigt, die in ein Schneckenrad 33 eingreift, das an einer entsprechend ausgebildeten Seitenwand des Gehäuses 11 gelagert ist (Abb. 3). Dieses Schneckenrad weist eine außermittig angeordnete Bohrung 35 auf, in der eine Kurbelwelle 37 gelagert ist, deren Kurbelzapfen 39 in eine Nut 41 eines Mitnehmers 43 ragt; dieser als Querarm ausgebildete Mitnehmer ist seinerseits mit der Stange i9 starr verbunden und mit seinem freien Ende in einer an der Innenseite des Gehäuses i i angeordneten Nut 45 geführt. Um den Abstand des Kurbelzapfens 39 von der Schneckenradachse zu ändern, kann die Kurbel 37 mittels eines Vierkants 47, der an ihrem nach außen ragenden Ende angeordnet ist, um ihre Achse gedreht werden. Ihre Festlegung in der jeweils eingestellten Lage erfolgt durch einen im Schneckenrad angeordneten Haltestift 49, den eine Feder 51 in eine der Rasten 53, welche an der Kurbel 37 angeordnet sind, drückt und der mittels eines Handknopfes'.55 aus der Rast gezogen werden kann.In the drawing, an embodiment of the invention is in schematic Illustrated manner, namely Fig. I shows the front view of a lapping of Drilling set up machine, Fig.2 a view of the machine in section the line II-11 of Fig. i, Fig. 3 is a section along the line 111-11I of Fig. 2, Fig. 4 is a front view of one half of the workpiece carrier with a workpiece holder and FIG. 5 is a side view of an actual workpiece holder in part Cut. According to Fig. I, two tool spindles 13, 15 and i are in a housing i a rod i9 serving to receive a workpiece carrier 17 is supported. the two tool spindles, in which lapping mandrels 21 are attached, are through a Motor 23 driven (Fig. 2), which is arranged on the back of the housing i i is and by means of a gear 25, the gears attached to the tool spindles 27, 29 rotated. On the part of one tool spindle located in the housing i i 15, a worm 31 is attached, which meshes with a worm wheel 33 that is attached to a correspondingly designed side wall of the housing 11 is mounted (Fig. 3). This worm wheel has an eccentrically arranged bore 35 in which a Crankshaft 37 is mounted, the crank pin 39 of which in a groove 41 of a driver 43 protrudes; this driver, designed as a transverse arm, is in turn connected to the rod i9 rigidly connected and with its free end in one on the inside of the housing i i arranged groove 45 out. By the distance between the crank pin 39 and the worm wheel axis to change, the crank 37 by means of a square 47, which on her outward protruding end is arranged to be rotated about its axis. Your laying down in the The position set in each case is carried out by means of a retaining pin arranged in the worm wheel 49, a spring 51 in one of the notches 53, which are arranged on the crank 37 are, presses and can be pulled out of the detent by means of a hand button'.55.

Auf dem Arbeitsstückträger 17 sind zwei zur Aufnahme der Arbeitsstücke dienende Vorrichtungen befestigt. Jede dieser Vorrichtungen besteht bei dem gezeigten Beispiel aus einer am Arbeitsstückträger 17 um eine senkrechte Achse 56 drehbar angeordneten Gabel 57 (Abb: 2 und 4), in der eine Hülse 59 in der Weise aufgehängt ist, daß sie um eine waagerechte Querachse 6o schwingen kann. In dieser Hülse sind zwei diametral gegenüberliegende, abgewinkelte Nuten 61 angeordnet, in die eine weitere Hülse 63 mit Hilfe zweier an ihr sitzender Zapfen 65 nach Art eines Bajonettverschlusses eingesetzt werden kann. In dieser in Ahb.5 im Schnitt dargestellten Hülse ist ein Arl)eitsstück 67, dessen Bohrung 69 geläppt werden soll, mit Hilfe einer Mutter 71 befestigt. Die Hülse 63 trägt einen Handgriff 73, der zur Erleichterung ihres Einsetzens und Herausnehmens dient.On the work piece carrier 17 are two for receiving the work pieces serving devices attached. Each of these devices consists of the one shown Example of a rotatable about a vertical axis 56 on the workpiece carrier 17 arranged fork 57 (Fig: 2 and 4), in which a sleeve 59 is suspended in the manner is that it can swing around a horizontal transverse axis 6o. In this sleeve are two diametrically opposite, angled grooves 61 arranged in one further sleeve 63 with the aid of two pins 65 seated on it in the manner of a bayonet lock can be used. In this sleeve shown in section in Fig. 5 is a Arl) eitsstück 67, the bore 69 of which is to be lapped, with the aid of a nut 71 attached. The sleeve 63 carries a handle 73 to facilitate their Inserting and removing serves.

Das Läppen mit der beschriebenen Maschine geschieht in folgender Weise: Der Motor 21 treibt über die Zahnräder 25 und 27 bzw. 29 die beiden Werkzeugspindeln 13 und 15 an, wodurch den Läppdornen 21 eine drehende Bewegung erteilt wird. Gleichzeitig wird dabei über die Werkzeugspindel 15 und die Schnecke 3 1 das Schneckenrad 33 angetrieben, das seinerseits mittels des Kurbelzapfens 39 und des Mitnehiners 43 die den Arbeitsstückträger 17 tragende Stange i9 in eine hin und her gehende Axialbewegung versetzt. Da hierbei die auf dem Arbeitsstückträger 17 angeordneten Arbeitsstücke 67 mitgenommen werden ist die für das Läppen notwendige Bedingung erfüllt, daß das Arbeitsstück und das Werkzeug gegeneinander sowohl gedreht als auch axial bewegt werden.Lapping with the machine described is done in the following way: The motor 21 drives the two tool spindles 13 and 15 via the gears 25 and 27 or 29, whereby the lapping mandrels 21 are given a rotating movement. At the same time, the worm wheel 33 is driven via the tool spindle 15 and the worm 3 1, which in turn sets the rod i9 carrying the workpiece carrier 17 in a reciprocating axial movement by means of the crank pin 39 and the carrier 43. Since the work pieces 67 arranged on the work piece carrier 17 are taken along with them, the condition necessary for lapping is met that the work piece and the tool are both rotated and moved axially with respect to one another.

Die gezeigte Einrichtung kann selbstverständlich auch zum Läppen von zylindrischen Außenflächen verwendet werden, indem die Arbeitsstücke in die Werkzeugspindeln 13,15 eingesetzt und die Werkzeuge, die in diesem Fall Läppringe od. dgl. darstellen, mittels geeigneter Haltevorrichtungen an dem Arbeitsstückträger 17 befestigt werden.The device shown can of course also be used for lapping cylindrical outer surfaces by the work pieces used in the tool spindles 13,15 and the tools od Läppringe in this case. Like represent., Be attached to the work piece carrier 17 by means of suitable holding devices.

Schließlich soll noch erwähnt werden, daß die Zahl der Spindeln 21 über die in vorliegendem Beispiel gezeigte Anzahl hinaus den jeweiligen Bedürfnissen entsprechend gewählt werden kann.Finally, it should be mentioned that the number of spindles 21 beyond the number shown in this example, the respective needs can be chosen accordingly.

Claims

PATENT CLAIMS; i. Lapping machine for lapping cylindrical surfaces, in particular of bores, in the case of the lapping tool and workpiece against each other both twisted and axially displaced, characterized in that the or the lapping tools, the rotary movement and the work piece or work pieces or the Work piece carrier execute the axial movement.

2. Lapping machine according to claim i, characterized in that the workpiece carrier (17) on one of the or the Tool spindles parallel rod (i9) is arranged, which in their axial direction is moved by a crank, which is driven by the or one of the tool spindles via a gear is driven.

3. Lapping machine according to claim i, characterized in that the The length of the axial movement of the workpiece or its carrier is adjustable.

4. Lapping machine according to claim 3, characterized in that the crank is rotatable is mounted in a bore arranged eccentrically in a transmission part and can be set in different positions.

5. Lapping machine according to claim i, characterized in that the workpiece in a Sleeve (63) is attached, which is mounted in a further sleeve movably mounted about two transverse axes (59) hajonettarti, g can be used.

6. Lapping machine according to claim r to 5, in particular for machining cylindrical outer surfaces, characterized in that the cylindrical Workpieces inserted into the tool spindles (i3, 15) and the annular tools can be attached to the workpiece holder (59, 63), so that in this case the workpieces are rotated and the tools are moved axially.