DE314875C

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Publication number: DE314875C
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AUSGEGEBEN AM 15. OKTOBER 1919ISSUED ON OCTOBER 15, 1919

Es ist noch, nicht gelungen, die bisherigen Maschinen, bei welchen Werkstücke, insbesondere Druckknopfteile, einzeln hergestellt werden, derart einzurichten, daß sie die gruppenweise Herstellung der Werkstücke zweckmäßig ermöglichen. Diese Tatsache findet ihre Erklärung darin, daß es zum Bau einer Maschine für Gruppenherstellung von solchen Werkstücken, wie Druckknopfteilen, nichtThe previous ones have not yet succeeded Machines in which workpieces, in particular snap fastener parts, are manufactured individually be set up in such a way that they make the group-wise production of the workpieces expedient enable. This fact finds its explanation in the fact that a machine for the group production of such was to be built Workpieces such as snap fastener parts are not

ίο möglich ist, bekannte Einrichtungen einfach in vielfacher Anzahl anzuordnen, weil bei den zusammengesetzten¹ und empfindlichen Werkzeugen entweder der Raum zur Aufstellung mangelt oder durch Zu- und Abführen der Werkstücke leere Arbeitswege ausgeführt werden und Arbeitszeit vergeudet oder Material verschwendet wird.ίο it is possible to simply arrange a multiple number of known devices because the assembled ¹ and sensitive tools either lack the space for installation or empty work paths are carried out by feeding and discharging the workpieces, wasting working time or wasting material.

Diese Übelstände sollen durch die vorliegende Erfindung behoben werden, gemäß der aus Teilen gleichgebauter Stanzgruppen ohne Änderung ihrer Anordnung andere Arbeitsgruppen gebildet werden und bei dem Bau der Starizgruppe schon mit den Gruppierungen der einzelnen Arbeitsvorgänge gerechnet wird; ferner besteht das Neue darin, die Arbeitsgruppen selbst von einem Arbeitsvorgang zum anderen zu ändern. Dadurch kann für jeden· Arbeitsvorgang gerade diejenige Gruppierung der Werkstücke erreicht werden, welche hinsichtlich des Zusammenbaues der Werkzeuge, der Materialersparnis und Zeitausnutzung am geeignetsten ist, mögen die diesbezüglichen Anforderungen von einem Arbeitsvorgang zum anderen noch so sehr voneinander abweichen. Ferner wird dadurch, daß jede der Arbeitsgruppen (darunter ist die Gruppierung jener Werkstücke zu verstehen, welche sich gleichzeitig in dem gleichen Herstellungsvorgang befinden) aus Teilen gleicher Stamm- (Stanz-)Gruppen gewählt wird, ohne daß eine örtliche Verschiebung der einzelnen Werkstücke innerhalb der Stammgruppen erfolgt, wird die Neugruppierung aufs äußerste vereinfacht.These drawbacks are intended to be remedied by the present invention, according to other working groups made of parts of identical punching groups without changing their arrangement be formed and with the construction of the Starizgruppe already with the groupings the individual work processes are calculated; furthermore, the novelty consists in the working groups themselves from a working process to change to another. This means that for each · work process just one Grouping of the workpieces can be achieved, which in terms of assembly of tools, material saving and time utilization is most suitable, like the requirements in this regard no matter how much they differ from one work process to another. Furthermore, in that each of the working groups (including the grouping of those workpieces to understand which are in the same manufacturing process at the same time) Share the same root (punch) groups is selected without a local shift of the individual workpieces takes place within the core groups, the regrouping simplified to the extreme.

Auf der Zeichnung ist eine Maschine dargestellt, die das neue Verfahren ausführt.The drawing shows a machine that carries out the new method.

Fig. ι zeigt die'Stanzvorrichtung zum Teil im Schnitt, zum Teil in Seitenansicht.
. Fig. 2 stellt einen Schnitt nach Linie A-A der Fig. 1 .dar. .Fig. 1 shows the punching device partly in section, partly in side view.
. FIG. 2 shows a section along line AA of FIG. .

Fig. 3 zeigt die Stanzvorrichtung in Seitenansicht um 90 ° gedreht.Fig. 3 shows the punching device rotated by 90 ° in a side view.

Fig. 4 läßt in schemätischer Darstellung die Gruppen erkennen, in welchen das Herausstanzen der Druckknopf teile aus dem vorgearbeiteten Blechstreifen erfolgt.Fig. 4 shows a schematic representation of the groups in which the punching out the push-button parts are made from the pre-machined sheet metal strip.

Fig. 5 ist ein Schnitt nach Linie B-B der Fig. 4.FIG. 5 is a section along line BB in FIG. 4.

Fig. 6 zeigt den ausgestanzten Druckknopfteil im Schnitt vor dem Ziehen, und 60"Fig. 6 shows the punched snap fastener part in section before pulling, and 60 "

Fig. 7 den ausgestanzten Druckknopfteil .im Schnitt nach dem Ziehen.7 shows the punched-out snap fastener part in a section after pulling.

Fig. 8 zeigt die Draufsicht auf ein Glied der Transportvorrichtung.Fig. 8 shows the plan view of a link of the transport device.

Fig. 9 zeigt einen Schnitt nach Linie C-C der Fig. 8,Fig. 9 shows a section along line CC of Fig. 8,

Fig. ίο zeigt einen Schnitt nach Linie D-D der Fig. 8.Fig. Ίο shows a section along line DD of FIG. 8.

"Fig. 11 zeigt eine Draufsicht auf die Transportvorrichtung und eine Anordnung·. einer Arbeitsgruppe, und zwar der zur Herstellung und zum Einlegen der Federn dienenden Werkzeuge.11 shows a plan view of the transport device and an arrangement. a working group, namely the one used to manufacture and insert the springs Tools.

Fig. 12 ist eine Seitenansicht dazu und Fig. 13 ein Schnitt nach Linie E-E der Fig. 11.FIG. 12 is a side view thereof and FIG. 13 is a section along line EE in FIG. 11.

Fig. 14 bis 16 zeigen die Werkzeuge zur Herstellung der Federn in Draufsicht, und zwar14 to 16 show the tools for Production of the springs in plan view, namely

Fig. 14 und 15 vor und14 and 15 before and

Fig. τ6 nach-der Herstellung der Federn. Die Fig. 17 bis 20 zeigen in größerem Maßstabe das Werkzeug zum Einlegen, der ■ Feder in die Knopfteile, und zwar in verschiedenen Arbeitsvorgängen.Fig. Τ6 after the production of the springs. 17 to 20 show, on a larger scale, the tool for insertion, the ■ Feather in the button parts, in different operations.

Die Fig. 21 und 22 zeigen in größerem Maßstabe in Draufsicht bzw. Querschnitt den mit zwei Federn versehenen Knopfteil vor erfolgter Bördelung.FIGS. 21 and 22 show on a larger scale in plan view and cross section, respectively the button part with two springs before flanging.

Fig. 23 zeigt im Querschnitt den mit Fe dem versehenen Knopfteil nach erfolgter Bördelung.Fig. 23 shows in cross section that with Fe the button part provided after flanging.

Fig. 24 zeigt in schcmatisclier Darstellung die beiden Kettenräder mit der Rahmenkette und den Arbeitsstellen in Seitenansicht.Fig. 24 shows in a schematic representation the two sprockets with the frame chain and the workplaces in side view.

30. Wie aus der Zeichnung hervorgeht, besteht die Stanzvorrichtung aus der Führung!«- ■ platte /, unterhalb der sich die auf dem Fundament befestigte Platte p befindet. Die Führungsplatte/ ist mit einer Anzahl Bohrungen 0 und die Platte ρ mit den Gesenken q versehen, welche bezüglich ihrer Anzahl und Lage den Bohrungen 0 entsprechen. Die Gesenke q besitzen auf ²/_:i ihrer Höhe den größten Durchmesser und verjüngen sich nach oben und unten. Bei χ (Fig. 1) ist die Zuführung des zu stanzenden Bleches, Avelches in der Richtung des Pfeiles y (Fig. 2) zwischen Führungsplatte / und Platte ρ geführt wird.30. As can be seen from the drawing, the punching device consists of the guide! «- ■ plate /, below which the plate p attached to the foundation is located. The guide plate / is provided with a number of holes 0 and the plate ρ with the dies q , which correspond to the holes 0 in terms of their number and position. The dies q have ^{the largest diameter at 2} / _{: i of} their height and taper upwards and downwards. At χ (Fig. 1) the feed of the sheet to be punched, Avelches is guided in the direction of arrow y (Fig. 2) between the guide plate / and plate ρ .

4-5 In der in senkrechter Richtung bewegbar angeordneten Platte /) sind die Stempel g; befestigt. Unterhalb der Platte Ii ist die Platte i vorgesehen, welche mit "Zapfen a in Schlitzen b der mit der Platte h fest verbundenen Teile c gelagert ist. Mit der ' Platte i sind die hülsenförmigen Stanzmesser k fest verbunden, welche das Ausstanzen der Druckknopfteile aus dem Blechband m (Fig. 4) bewirken und, indem sie die Stempel g umfaßt halten, ihnen die Führung geben. Die Stanzmesser k erhalten ihre Füh- | rungen in den Bohrungen 0 der Platte /. \ Der Blechstreifen in ist, wie Fig. 4 und 5 erkennen lassen, in bekannter Weise derart vorgearbeitet, daß er bereits mit den kappenförmigen Ausbauchungen 72 versehen ist, die mit je zwei Einschnitten 50 (Fig. 6 und 7) \"ersehen sind. Die Platte i wird durch Knaggen n, weiche an der Platte h angelenkt sind, in einem bestimmten Abstand von der Platte h gehalten. In diesem Falle können die Stempel g eine BeAvegung zur Platte i und den mit ihr verbundenen Stanzmessern k nicht ausführen.4-5 In the plate /) arranged to be movable in the vertical direction, the stamps g; attached. Below the plate Ii the plate is i provided which b with "pin a in slots of the fixedly-connected portions h to the plate is mounted c. I With the 'plate, the sleeve-shaped punching blade k are fixed to which the punching of the push button parts from the sheet metal band m (Fig. 4) effect and by keeping the stamp g comprises, giving them the guide obtain the punching knife k their leadership |. stanchions in the holes 0 of the plate / \ the sheet metal strip in is, as shown in FIG. 4. and 5 can be seen, pre-machined in a known manner in such a way that it is already provided with the cap-shaped bulges 72, each of which can be seen with two incisions 50 (FIGS. 6 and 7). Are the plate i n is determined by lugs, soft h hinged to the plate, kept at a certain distance h from the plate. In this case, the punches g can not move towards the plate i and the punching knives k connected to it.

An der Führungsplatte /' sind zu beiden Seiten oben mit Abschrägungen r versehene Backen .s- vorgesehen. Wenn nun die Knaggen η auf die Abschrägungen r der Backen .? auftreffen, was der Fall ist, sobald die Stanzmesser k die Druckknopfteile aus dem in Richtung des Pfeiles y bei χ (Fig. 1 und 2) zugeführten Blechstreifen ausgeschnitten haben, wird die Platte i sich gegen die Platte / legen und die Knaggen η durch die Abschrägungen r von der Platte i weggedrückt. Infolgedessen wird sich die Platte h der Platte i nähern, und die Stempel g werden die ■.. ausgeschnittenen Druckknopfteile durch die Gesenke q hindurchdrücken können. Hierbei werden die ausgeschnittenen Scheiben der Knopfteile gezogen und erhalten die in Fig. 7 dargestellte Gestalt.On the guide plate / 'there are jaws provided with bevels r at the top on both sides. If now the lugs η on the bevels r of the jaws.? hit, which is the case as soon as the punching knife k have cut the snap fastener parts from the sheet metal strip fed in the direction of arrow y at χ (Fig. 1 and 2), the plate i will lie against the plate / and the lugs η through the Bevels r pushed away from plate i. As a result, the plate h will approach the plate i , and the punches g will be able to push the cut-out snap fastener parts through the dies q . Here, the cut-out slices of the button parts are pulled and are given the shape shown in FIG. 7.

Wie Fig. 2 erkennen läßt, sind die Stempel g soAvie die Stanzmesser k mit den zugehörigen Gesenken, beispielsweise in einer Gruppe von je fünf, angeordnet.As can be seen from FIG. 2, the punches g soAvie the punching knives k with the associated dies, for example in a group of five each, are arranged.

Das Ausstanzen der Druckknopfteile aus dem Blech m (Fig. 4) erfolgt nun in der Weise, daß zunächst die Druckknopf teile v^l ausgestanzt werden. Da der Maßstab des Blechstreifens in Fig. 4 genau der gleiche ist wie in Fig. 2, so haben in Fig. 4 die fünf Druckknopfteile v¹ die gleiche Entfernung voneinander wie die Stempel g in Fig. 2. Nachdem das Ausstanzen erfolgt ist, wird i°° der Blechstreifen m um die Strecke %( (Fig. 4) weiter geschaltet, worauf das Ausstanzen der Teile v- bewirkt wird. Nachdem der Blechstreifen m wieder um eine Strecke Aveiter geschaltet ist, werden die Teile v^s ausgestanzt usw.The punching of the snap fastener parts from the sheet metal m (Fig. 4) is now carried out in such a way that first the snap fastener parts v ^{l are} punched out. Since the scale of the sheet metal strip in FIG. 4 is exactly the same as in FIG. 2, the five snap fastener parts v ¹ in FIG. 4 have the same distance from one another as the punch g in FIG i °° the sheet metal strip m is switched on by the distance % ( (Fig. 4), whereupon the parts v- are punched out. After the sheet metal strip m has been switched again by a distance Aveiter, the parts v ^{s are} punched out, etc.

Die betreffenden, zum Ausstanzen gelangenden Teile einer Stanz- (Stamm-)Gruppe haben in Fig. 4 die gleiche Schraffierung" erhalten. The relevant parts of a punching (master) group to be punched out have received the same hatching ″ in FIG.

Unterhalb der Platte p ist ein Raum t (Fig. 3) für einen Rahmen der Transport- , vorrichtung vorgesehen, welche die ,Bewegungsrichtung des zugeführten Blechstreifens rechtwinklig kreuzt und deren ■ einzelne Glieder oder Rahmen durch Fig. 8-bis ΐυ veranschaulicht sind. Die Transportvorrichtung besteht also aus mehreren Rahmen 1, welche ähnlich wie die Kettenglieder einer Gelenkkette durch Scharnierbolzen 2 gelenkig miteinander verbunden sind. Die Transportrahmen ι sind der Gesenkeinteilung desUnderneath the plate p a space t (FIG. 3) is provided for a frame of the transport device, which crosses the direction of movement of the sheet metal strip fed at right angles and whose individual links or frames are illustrated by FIGS. The transport device therefore consists of several frames 1, which, like the chain links of an articulated chain, are articulated to one another by hinge pins 2. The transport frame ι are the die division of the

Stanzwerkes angepaßt, d. h. sie enthalten Bohrungen 51, welche in genau der gleichen Gruppe wie die Gesenke q angeordnet sind. Beim Ausstanzen der Druckknopfteile befindet sich ein Rahmen 1 unterhalb der Platte />, und zwar derart, daß die Bohrungen 51 "unterhalb der Gesenke q sich befinden. Die Folge davon ist, daß beim Niedergang der Stempel g. die ausgestanzten und g'ezogenen Druckknopfteile unmittelbar in die Bohrungen 51 des Rahmens 1 gedrückt werden. Die Bohrungen 51 sind an so viel Stellen als Federn eingelegt werden sollen mit Ausnehmungen versehen. Nach vorlicgendem Ausführungsbeispiel, gemäß welchem die Druckkriöpfe nur mit zwei Federn versehen sein sollen, besitzt jede Bohrung nur an zwei Stellen die Ausnehmungen 52. In die Bohrungen 51 münden die Schlitze 53. In letzteren sind die Schieber 54 verschiebbar gelagert und der Einwirkung von Federn 55 unterworfen. Die Federn 55 haben das Bestreben, die Schieber 54 gegen die Druckknopfteile zu drücken und hierdurch dieAdapted punching work, ie they contain bores 51 which are arranged in exactly the same group as the dies q . When the snap fastener parts are punched out, a frame 1 is located below the plate in such a way that the bores 51 ″ are located below the dies q . As a result, the punch g are pressed directly into the bores 51 of the frame 1. The bores 51 are provided with recesses in as many places as there are springs to be inserted Place the recesses 52. The slots 53 open into the bores 51. The slides 54 are slidably mounted in the latter and are subjected to the action of springs 55. The springs 55 tend to press the slides 54 against the push-button parts and thereby the

25' Druckknopf teile in den Bohrungen 51 in der vorgesehenen Lage festzuhalten. Zur Weiterbewegung der zu einer Rahmenkette miteinander verbundenen Rahmen 1 dienen zwei Kettenräder 3. Dieselben sind auf drehbar gelagerten Wellen 4 befestigt und derart vieleckig gestaltet, daß jede Seite des Vielecks der Länge eines rahmenartigen Gliedes entspricht. Auf der einen Welle 4 ist, wie die Figuren 11 bis 13 erkennen lassen, das Schaltrad 5 befestigt, welches mit Schlitzen 6 versehen ist.' Unterhalb des Kettenrades 3 befindet sich die' bei 8 drehbar gelagerte y\ntriebswelle- 7, welche mit der Antriebsriemenscheibe 9 versehen ist. Auf der Welle 7 ist der Kurbelarm 10 befestigt, welcher mit einem Zapfen 11 versehen ist. Die Länge des Kurbelarmes 10 ist derart bemessen, daß er mit seinem Zapfen 11 während einer vollen Drehung im Sinne des Pfeiles 12 (Fig. 12) einmal mit einem der Schlitze 6 in Eingriff gelangt und hierbei dem Schaltbrett S und somit auch der AVelle 4 und dem Kettenrade 3 eine Teildrehung im Sinne des Pfeiles 13 erteilt. Bei 14 ist die Welle 15 drehbar gelagert. Auf ihr ist das Kegel-. radio befestigt, · das mit dem Kegelrad 17 der Welle 7 in Eingriff steht. Auf der Welle .15 sind die beiden Räder 18, 19 befestigt, welche die Drehbewegxing der Welle 15 mittels der Ketten 20, 2τ auf die Kader 22 bzw. 23 der Wellen 24 bzw. 25 übertragen. Die Wellen 24, 25, \velche bei 26, 27 gelagert sind, bewegen mittels ihrer ' unrunden Scheiben 28, 29 die Werkzeuge 58,.57 (Fig. 11 bis 13) zur Herstellung der ■ Federn. Die Werkzeuge 58, 57 sind in dem Tisch 56 verschiebbar gelagert (Fig. 14 bis25 'push button parts in the holes 51 in the to hold the intended position. To move the to a frame chain together connected frame 1 serve two sprockets 3. The same are rotatable mounted shafts 4 and designed so polygonal that each side of the polygon corresponds to the length of a frame-like link. On one wave 4 is like that FIGS. 11 to 13 show that the ratchet wheel 5 is fastened, which is provided with slots 6 is provided. ' Below the sprocket 3 is the 'at 8 rotatably mounted y \ ntriebswelle- 7, which with the drive pulley 9 is provided. On the shaft 7, the crank arm 10 is attached, which is provided with a pin 11. The length of the crank arm 10 is dimensioned such that that he with his pin 11 during a full rotation in the direction of arrow 12 (Fig. 12) once engaged with one of the slots 6 and thereby the switchboard S and thus also the AVelle 4 and the chain wheel 3 a partial rotation in the sense of Arrow 13 granted. At 14 the shaft is 15 rotatably mounted. On it is the cone. radio attached, the one with the bevel gear 17 the shaft 7 is in engagement. The two wheels 18, 19 are attached to the shaft .15, which the rotary movement of the shaft 15 by means of the chains 20, 2τ on the Squad 22 and 23 of shafts 24 and 25, respectively transfer. The shafts 24, 25, \ velche are mounted at 26, 27, move by means of their ' non-circular disks 28, 29 the tools 58, .57 (Fig. 11 to 13) for the production of the ■ Feathers. The tools 58, 57 are slidably mounted in the table 56 (Fig. 14 to

' 16)..'16) ..

Die Werkzeuge zur Bildung der Federn sind oberhalb der Rahmen 1 vorgesehen.The tools for forming the springs are provided above the frame 1.

Die Enden der AVerkzeuge 57, 58 sind entsprechend der herzustellenden Federform profiliert, so daß das Werkzeug 57 zusammen mit dem Werkzeug 58 (Fig. 16) die erforder-The ends of the A tools 57, 58 are corresponding to the spring shape to be produced profiled so that the tool 57 together with the tool 58 (Fig. 16) the required

: liehe Federform ergibt.: Lent spring shape results.

AVährend die unrunden Scheiben 28, 29 das Bestreben haben, die AVerkzeuge 57, 58 in die in Fig. 15 gekennzeichnete Lage zuA while the non-circular disks 28, 29 tend to the A tools 57, 58 into the position marked in FIG. 15

verschieben, streben die Federn 59 und 60 danach, die Werkzeuge 57, 58 gegen die unrunden Scheiben zu drücken und somit in ihre Anfangslage zurückzuführen.move, the springs 59 and 60 strive to the tools 57, 58 against the out-of-round To press discs and thus return them to their starting position.

Der zur Bildung der Federn dienende ' Draht 39 erhält in der Platte 56 sowie inThe wire 39 used to form the springs is contained in the plate 56 as well as in

ι dem Teil 62 Führung. Wenn nun das Werkzeug 57 nach vorwärts in die Lage gemäßι Part 62 Leadership. If now the tool 57 forward into the position according to

: Fig. 14 ΛΌΐ-geschoben ist und das Werk-: Fig. 14 is ΛΌΐ-pushed and the work

■■ zeug 58 in die Lage gemäß Fig. 15, dann wird der Draht von dem Vorsprung des Werkzeuges 58 eingebogen und in die Gabel■■ stuff 58 into the position according to FIG. 15, then the wire is bent from the projection of the tool 58 and into the fork

! des. Werkzeuges 57 gepreßt. Gehen nun die Werkzeuge 57, 58 \vieder in die Anfangsstellung zurück, so wird durch den Ausstoßstift 61 ein Abbiegen der Feder verhindert. Die geformte Feder 76, welche noch mit dem Drahtstrang 39 zusammenhängt, besitzt die in Fig. 16 gezeichnete Lage und befindet sich oberhalb des zur Aufnahme der Federn bestimmten Knopf teiles 49 (Fig. 21 und 22).! Des. Tool 57 pressed. Now they go Tools 57, 58 are returned to their starting position, the ejector pin 61 prevents the spring from bending. The shaped spring 76, which is still with the wire strand 39 is connected, has the position shown in FIG. 16 and is located above the button part 49 intended for receiving the springs (FIGS. 21 and 22).

\ Auf der Welle 15 ist ferner das Rad 30 befestigt, das seine Drehbewegung mittels Kette 31 auf das Rad 32 der Welle 33 überträgt (Fig. 12). Auf der Welle 33 ist das \ On the shaft 15, the wheel 30 is further fastened, the its rotational movement by means of chain 31 to the wheel 32 of the shaft 33 transmits (Fig. 12). It's on shaft 33

; Zahnrad 34 befestigt, welches mit dem Zahnrad 35 der Welle 36 in Eingriff steht. Auf 1°° den Wellen 33, 36 (Fig. 13) sind die beiden; Gear 34 attached, which is in engagement with the gear 35 of the shaft 36. At 1 o'clock the shafts 33, 36 (Fig. 13) are the two

; Vorschubscheiben 37 bzw. 38 befestigt, welche so gestaltet sind, daß sie nur auf; Feed disks 37 and 38 attached, which are designed so that they only on

! halbem Umfange als Vorschubscheiben zur Fortbewegung des Drahtes 39 wirken. Das i°5 auf der Welle 15 befestigte Rad 40 überträgt! half the circumference act as feed disks for advancing the wire 39. The i ° 5 on the shaft 15 mounted wheel 40 transmits

', mittels Kette 41 seine Drehbewegung auf das Rad 42 der Welle 43 (Fig. 11). Parallel zur Welle 43 ist die AVelle 44 drehbar gelagert. Durch die Räder 45, 46 (Fig. 13) wird die no Drehbewegung der Welle 43 auf die Welle 44 übertragen. Auf den Wellen 43, 44 sind die unrunden Scheiben 47 bzw. 48 zur Be\vcgung ', by means of a chain 41 its rotational movement on the wheel 42 of the shaft 43 (FIG. 11). The A-shaft 44 is rotatably mounted parallel to the shaft 43. The rotational movement of the shaft 43 is transmitted to the shaft 44 by the wheels 45, 46 (FIG. 13). On the shafts 43, 44 the non-circular disks 47 and 48 are for movement

ι der das Einlegen der Federn bewirkenden AVerkzeuge, insbesondere der Schlitten 65 ¹¹S sowie, der Stempel 64, 73 vorgesehen (Fig. 13 und 17 bis 20).ι the Aerkzeuge effecting the insertion of the springs, in particular the carriage 65 ¹¹ S and the punch 64, 73 are provided (FIGS. 13 and 17 to 20).

Das Werkzeug zum Einlegen der Federn in die Knopfteile besteht aus den Stempeln 64 und 73. Der Stempel 64 ist in einem Schlitten 65 verschiebbar, gelagert. Letzterer ist in einem auf dem Tisch 56 gela-The tool for inserting the springs into the button parts consists of the punches 64 and 73. The punch 64 is mounted in a slide 65 so as to be displaceable. The latter is in one on the table 56

gerten Block 66 geführt. Der Tisch 56 besitzt an denjenigen Stellen, an welchen das Einlegen der Federn erfolgen soll, Ausschnitte 91, 67, welche den öffnungen 52, 51 der Rahmen 1 entsprechen (Fig. 8). Der Stempel 64, welcher der Einwirkung der Feder 69 unterworfen ist, ist in seinem Hub durch den am Schlitten 65 befestigten Führungsstift 70 begrenzt, der in den Schlitz 71 des Stempels 64 eingreift. Der Stempel 73, welcher ebenfalls im Schlitten 65 \*erschiebbar und mittels Schraube 74 einstellbar ist, ist zugleich als Messer ausgebildet, d. h. er besorgt sowohl das Abschneiden der Feder vom Strange als auch die Einlegearbeit und das Umbiegen eines Teiles des Knopfrandes nach dem Einlegen der abgeschnittenen Feder. Zum Erfassen und Abschneiden der Feder vom Strange 39 sowie zum Umbiegen des Knopfrandteiles ist dieser kombinierte Messerstempel unten mit der Einkerbung 75 (Fig. 17) versehen.Gerten block 66 out. The table 56 has at those points where the insertion of the springs is to take place, cutouts 91, 67, which the openings 52, 51 of the Frame 1 correspond to (Fig. 8). The punch 64, which is the action of the spring 69 is subject, is limited in its stroke by the guide pin 70 attached to the carriage 65, which is inserted into the slot 71 of the Stamp 64 engages. The punch 73, which can also be pushed in the slide 65 \ * and is adjustable by means of screw 74, is at the same time designed as a knife, i. H. he worried both the cutting of the spring from the strand and the inlay work and that Bending part of the button edge after inserting the cut spring. This is combined to grasp and cut the spring from the strand 39 and to bend the button edge part Mark the knife stamp with the notch 75 (Fig. 17) at the bottom.

Der Schlitten 65 samt den Stempeln 64, 73 wird durch die unrunde Scheibe 47 nach unten gedrückt, bis der Stempel 64 mit seinem unteren Rand auf die vorhin hergestellte, noch. mit dem Drahtstrang 39 ein Stück bildende Feder 76 · auf trifft. Beim weiteren Niedergehen des Stempels 64 vrird das innere freie Ende der Feder 76 durch den Stempel 64 nach abwärts gebogen (Fig. 18), wobei noch immer das andere Ende der Feder 76 am Drahtstrang· 39 hängt, der vom Teil 62 geführt λνί^Ι. Bei noch weiterem Niedergang' umfängt der StempelThe carriage 65 together with the punches 64, 73 is moved by the non-circular disk 47 pressed down until the lower edge of the punch 64 touches the previously made, still. with the wire strand 39 a piece forming spring 76 · meets. At the Further lowering of the plunger 64, the inner free end of the spring 76 is passed through bent the punch 64 downwards (Fig. 18), still keeping the other The end of the spring 76 hangs on the wire strand 39, which is guided by the part 62 λνί ^ Ι. At still further decline 'embraces the stamp

64 mit seiner Aushöhlung 68 die Knopfkappe 72, so daß nur die Knopfschlitze 50 frei bleiben und der Weg' der einzulegenden Feder dadurch vollkommen begrenzt wird.64 with its recess 68, the button cap 72, so that only the button slots 50 remain free and the way 'of the inserted spring is thereby completely limited.

Der Knopfteil liegt, während der SchlittenThe button part lies while the slide

65 niedergeht, auf dem Tisch 56 oder auf von unten zur Wirkung kommenden Stempeln auf.65 goes down, on the table 56 or on stamps coming into effect from below on.

Beim weiteren Niedergange des Schlittens 65 gelangt der Stempel Jj₁ durch den Schlitz 9τ des Tisches 56 in den Schlitz 52 des Rahmens τ. Hierbei erfaßt der Stempel 73 mit seiner Einkerbung 75 die Feder 76, schneidet sie an der Kante 78 (Fig. 14 bis τ8) des einstell- und auswechselbaren Teiles 62 vom Strange ab und bördelt beim vollständigen Niedergehen den Knopfrand bei 79 (Fig. 20) um, wobei das innere Ende der Feder in den Schlitz 50 der Knopfkappe 72 hineingleitet, so daß sie durch den umgelegten Teil des Knopfrandes und den Schlitz 50 im Knopfteil sicher festgehalten wird (Fig. 21 bis 23).As the slide 65 descends further, the punch Jj ₁ passes through the slot 9τ of the table 56 into the slot 52 of the frame τ. Here, the punch 73 with its notch 75 grips the spring 76, cuts it at the edge 78 (Fig. 14 to τ8) of the adjustable and replaceable part 62 from the rod and, when it goes down completely, flanges the button edge at 79 (Fig. 20). around, the inner end of the spring sliding into the slot 50 of the button cap 72 so that it is securely held by the folded part of the button edge and the slot 50 in the button part (FIGS. 21 to 23).

Wenn die mit je einer Gruppe ausgestanztei" Druckknopfteile gefüllten Rahmen i zu. den Werkzeugen für das Herstellen und Einlegen der Federn gelangen (Fig. il), werden nach dem vorliegenden Ausführungsbeispiel an den fünf mit a, b, c, d, e bezeichneten Arbeitsstellen, eine Arbeitsgruppe darstellend, die Federn an der einen Knopfseite gebildet und eingelegt, wobei von der Hauptwelle 7 aus nacheinander erst die Drähte 39 vorgeschoben, dann die Werkzeuge 57, 58 nacheinander und schließlich die Schlitten 65 in Bewegung g'esetzt werden. Zu diesem Zweck sind die den Drahtvorschub bewirkenden unrunden Scheiben 37, 38, ferner die die AVcrkzeugc 57, 58 vorschiebenden Exzenter 28 bzw. 29 und schließlich die die Schlitten 65 in den Führungen 66 ' verschiebenden unrunden Scheiben 47, 48 versetzt zu einander angeordnet. Sobald an den Arbeitsstellena, b, c, d, e die Drähte 39 vorgeschoben, die Federn hergestellt und in die Druckknopfteile eingelegt sind, tritt der Zapfen 11 des Kurbelarnies 10 wieder in einen der Schlitze 6 des Sternrades 5 ein und dreht das Sternrad um eine Teilung im Sinne des Pfeiles .13 weiter. Hierbei gelaugt jeder Rahmen ι ein entsprechendes Stück weiter vor, wobei nunmehr zu der Arbeitsgruppe a-e neue, noch nicht mit Federn versehene Druckknopfteile gelangen. When the frames i, each filled with a group of punched-out snap fastener parts, reach the tools for producing and inserting the springs (FIG. 11), according to the present exemplary embodiment, at the five workplaces labeled a, b, c, d, e , representing a working group, the springs formed and inserted on one side of the button, the wires 39 first being advanced one after the other from the main shaft 7, then the tools 57, 58 one after the other and finally the slides 65 being set in motion The non-circular disks 37, 38 causing the wire feed, furthermore the eccentrics 28 and 29, respectively, which advance the Acrkzeugc 57, 58 and finally the non-circular disks 47, 48 moving the carriages 65 in the guides 66 'are arranged offset to one another , b, c, d, e the wires 39 advanced, the springs produced and inserted into the snap fastener parts, the pin 11 of the crank arm 10 occurs again r into one of the slots 6 of the star wheel 5 and rotates the star wheel by one division in the direction of the arrow .13. In this case, each frame ι leached a corresponding piece further, with new snap fastener parts not yet provided with springs now being added to the working group ae.

Wie Fig. 24 schematisch erkennen läßt, werden bei 1 die durch die Stempel des Stanz-Werkzeuges ausgestanzten Stammgruppen der Transportvorrichtung unmittelbar übergeben. Bei weiterer Verschiebung· gelangen die Druckknopfteile zu den Werkzeugen, die das Bilden und Hinlegen der. Federn in die Druckknopfteile bewirken. Hier findet eine Umgruppierung der Gruppen statt, indem einzelne Werkstücke mehrerer Stammgruppen zu einer besonderen Arbeitsgruppe zusammengefaßt werden. Dies geschieht gemäß' Fig. 24 an den Stellen 2 und 3, und zwar werden bei .2 die einen und bei 3 die gegenüberliegenden Federn in die Druckknopfteile eingelegt'. Bei weiterem Vorschub gelangen die Rahmen ι zwecks vollständiger. Umbördelung des Knopfrandes der Druckknopfteile zur Werkzeuggruppe 4.As can be seen schematically in FIG. 24, at 1 the punch of the punching tool The punched trunk groups are immediately transferred to the transport device. If you move it further, the push button parts reach the tools that do Forming and laying down the. Cause springs in the snap fastener parts. Here is a regrouping The groups take place by placing individual workpieces in multiple master groups be combined into a special working group. This happens according to ' Fig. 24 at points 2 and 3, namely at .2 the one and at 3 the opposite Feathers inserted into the snap fastener parts'. Get there with further advance the framework ι for the purpose of more complete. Flanging of the button edge of the snap fastener parts to tool group 4.

Diese Bördelvorrichtung" kann beispielsweise aus fünf Stempeln bestehen, welche von unten durch die Bohrung der Rahmen wirkend die Druckknopfteile gegen ein über ihnen befindliches, entsprechend gestaltetes AVidcrlager drücken und dadurch die Umbördelung des Knopf randes bewirken. .This crimping device "can for example consist of five punches, which from below through the hole in the frame, the snap fastener parts act against one another Press the correspondingly designed AVidcrlager located on them and thereby the flanging effect of the button edge. .

Die auf die Knopfteile einwirkenden Werkzeuge bestehen im vorliegenden Fall aus einer bekannten (nicht gezeichneten) Bördelvorrichiung, welche .dazu bestimmt ist, den noch übrig- bleibenden Teil 92 (Fig. 21 ■ bis 22) des Knopfrandes ebenfalls umzubördeln. Die Stempel der Bördelvorrichtung, welcheThe tools acting on the button parts consist in the present case of a known (not shown) flanging device, which. is intended to be the remaining part 92 (FIGS. 21 to 22) of the button edge must also be flanged. The punches of the crimping device, which

in der Anordnung der Stammgruppe gehalten sein können, also gegen die vorhergehende Gruppe die Anordnung wechseln, wirken dabei auf die von der'Transportvorrichtung absatzweise fortbewegten Werkstücke von unten nach oben, wodurch eine einfache Anordnung" der Werkzeuge und eine große Übersichtlichkeit des Arbeitsvorganges erzielt wird. Nach dem Umbördeln werden die Werkstückecan be kept in the order of the main group, i.e. against the previous one Group change the arrangement, act on the von der'Transportvorrichtung intermittently moved workpieces from bottom to top, making a simple arrangement " the tools and a great clarity of the work process is achieved. After flanging, the workpieces are

ίο durch Stempel der Bördelvorrichtung in die Rahmen ι zurückgedrückt.ίο by stamping the flaring device into the Frame ι pushed back.

Die Druckknopfteile, die vom Stanz- und Ziehwerkzeug (Arbeitsstelle i) zu den die Federn einlegenden Werkzeugen (Arbeitsstelle 2 und 3) gelangen, werden also nicht in derselben Gruppierung, in welcher sie vom Stanz- und Ziehwerkzeug bearbeitet worden sind, sondern in einer anderen Gruppierung", nämlich der Gruppierung a, b, c, d, e (Fig.The snap fastener parts that go from the punching and drawing tool (job i) to the tools inserting the springs (job 2 and 3) are not in the same grouping in which they were processed by the punching and pulling tool, but in a different one Grouping ", namely the grouping a, b, c, d, e (Fig.

11) der Einwirkung der die Federn einlegenden Werkzeuge unterworfen. Eine weitere Änderung in der Bearbeitung der Druckknopfteile findet, bei Arbeitsstelle 4 statt, weshalb ein ferneres wesentliches Merkmal der Erfindung in dem Wechsel der Werkstückgruppierungen von Arbeitsgang zu Arbeitsgang liegt.11) subjected to the action of the tools inserting the springs. One There is another change in the processing of the snap fastener parts, at job 4 instead, which is why a further essential feature of the invention in the change of workpiece groupings from operation to operation.

Das Entfernen der fertigen Knopfteile aus dem Rahmen, welche während der ganzen gruppenweisen Herstellung der Federn und während des Einlegens derselben in den Rahmenteil festgeklemmt waren, erfolgt bei 5 (Fig. 24) mittels eines bekannten Werkzeuges, das ebenfalls aus mehreren, beispielsweise aus einer Gruppe von fünf Stempeln besteht, wobei die fertigen, mit Federn versehenen, und umgebördelten Druckknopfteile aus den Bohrungen 51 der Rahmen 1 heraus-' gedrückt werden. Durch das beim Bördeln angewandte \^erfahren und durch die absatzweise fortschreitende Bewegung des Transportes wird es möglich, die Arbeitsstelle 5 an beliebiger Stelle, d. h. so anzuordnen,. daß die nach dem Umbördeln an die Transportvorrichtung abgegebenen Werkstücke zu einer beliebig gewählten passenden Ausfallstelle geführt werden können, welche weder in ihrer Lage noch in ihrem Bau durch die Bördelvorrichtung oder durch die Transportvorrichtung bedingt ist.Removing the finished button parts from the frame, which throughout the group-wise manufacture of the springs and during the insertion of the same in the Frame part were clamped, takes place at 5 (Fig. 24) by means of a known tool, which also consists of several, for example a group of five stamps, the finished, feathered, and flanged snap fastener parts out of the bores 51 of the frame 1- ' be pressed. Through the experience used in flanging and through the paragraph-wise Progressive movement of the transport makes it possible to move to work station 5 anywhere, d. H. so to be arranged. that after flanging to the transport device delivered workpieces to any selected suitable failure point can be performed, which neither in their position nor in their construction by the flanging device or by the transport device is conditional.

Claims

Patent Claims:

1. A method for processing workpieces in groups, especially for the production of snap fastener parts with spring inserts, characterized in that the punched out of a sheet metal strip on a group punching and drawing press in certain groups (v ¹ , v ² , v ^x , Fig. 4) and drawn workpieces or push-button lower parts from the tools of the said press without changing their grouping. Clamping devices (51 to 55, Fig. 8; of an endless and intermittently advancing means of transport are released from this for further processing, for example inserting the springs and flanging of the button edge, successively further groups of tools are fed, which work on another workpiece group formed from several of the original groups (punching groups) at the same time.

2. The method according to claim 1, characterized in that the grouping " of the workpieces machined at the same time in the same machine by one Work process on the other hand without local displacement of the individual workpieces within the original group (Punching group) is changed, so that the groups with each work process consist of other workpieces.

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the workpieces in groups directly through the stamp of a flanging device from the transport means that progresses step by step pressed out against the crimping tools and immediately back to the means of transport after the crimping has been effected are delivered, which they then to any chosen point of failure leads.

In addition 3 sheets of drawings.